19个经典安全相关事故案例.docx

19个经典的安全相关事故案例有关事故案例生命是宝贵的，健康是重要的，不可能每个员工都去亲身体验事故，因此，学习事故案例，从中得到启迪，设想危险，未雨绸缪，是防止事故发生的好方法。

为从这些以鲜血和生命为代价的事故中吸取教训，使这些事故成为前车之鉴，预防类似事故的重复发生，并能举一反三，进一步促进公司安全生产，给公司营造一个良好的工作环境，特搜集了与我公司相关的一些事故案例汇集成册供公司员工学习。

每个案例均有事故经过、事故原因、责任分析、教训及防范措施，以科学的态度，从理论上探讨其起因，并提出了防止事故发生的对策。

案例的陈述力求简捷、清晰、突出主要线索和问题，注重实用性。

案例一操作车床违章未戴工作帽伤害事故2004年6月8日，湖南某机械加工厂一名女工，在操作车床时严重违反安全规定，未戴工作帽，致使长发被旋转的工件缠绕，造成严重伤害事故。

一、事故经过6月8日是星期天，应该是休息的日子，但是某机械厂由于实行了新的计件工资制，许多工人自发组织加班，以求增加收入。

机加工车间女车工尹某，在车间领导安排她加班而她本人没有时间的情况下，擅自请在本厂当铸造工的丈夫替代操作车床。

这天 11 时许，尹某从市场买菜回来，因考虑到丈夫车工技术不熟练怕出废品，连忙去车间探望。

来到车间后不久，尹某发现车床刀架紧固螺钉松动，她在未停机的情况下，违章伸手去帮忙拧螺钉。

由于尹某未按安全操作规程要求戴工作帽，致使自己的长发被卷入车床丝杆上，待其丈夫发现时又不知道如何关掉车床电源开关，而是抱着尹某身体向后拉，结果头发越绞越紧。

当另一工人发现并关掉车间总闸时，尹某满头秀发连同头皮已被全部撕掉，左耳也撕去一块，造成一起惨不忍睹的重伤事故。

二、事故分析造成这起事故的直接原因是一连串的违章，首先是尹某违反有关规定，擅自让其丈夫代替自己操作车床；其次是在未停机的情况下紧固螺钉，这也是安全操作规程严格禁止的；再次是操作车床不戴工作帽，导致长发被车床丝杆缠绕，造成严重伤害事故。

造成事故的间接原因，则是该厂安全管理工作太差，一连串的违章无人纠正、无人制止，估计在当天工人加班的情况下，工厂、车间领导可能无人到场，如果确实这样，就属于严重失职。

三、事故教训与防范措施类似于这样的事故，一般出现在规章制度和安全管理都不严格的中小企业，或者出现在加班、夜班等特殊的情况下，在这种情况下安全管理比较松懈，作业人员也比较容易马虎，不严格执行操作规程，由此而比较容易发生事故。

事物之间是相互关联的，一项政策或制度的推出，特别是与职工经济利益密切相关的政策或制度的推出，必然会引起一连串的反应。

例如实行计件工资，如果没有相应的质量保证办法，会造成残次品增加、质量下降；如果没有相应的安全管理办法，会造成忽视安全事故增多。

这是从这起事故中应该吸取的一个教训。

应采取的防范措施有：1、切实落实安全生产责任制，加强安全管理，对违反安全操作规程的行为及时制止，并给予必要的处罚，同时加强对职工的安全教育，提高职工的安全意识。

2、要求车工必须按规定穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。

不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。

留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾或领带的端头要仔细塞好。

3、车床操作工在开动机床前，要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并作空载试验。

案例二违章戴手套操作车床造成断臂事故2004年10月10日，某生产制造公司下属机械分公司一名车工在生产过程中，严重违反安全规定，戴手套进行操作，不幸被旋转的工件卷入，造成右手手臂被铰断事故。

一、事故经过10月10日13时15分许，某生产制造公司下属机械分公司车工蒯某某（女， 23岁），操作C260 车床加工曲柄轴，在未停机的情况下，用八寸半圆锉修整毛刺。

修整中因右手戴的帆布手套口被旋转的工件毛刺挂住，右手腕部被旋转的工件铰、缠，右手腕当即被铰断，右臂尺骨、桡骨外露2/3 ，皮肤肌肉脱套，无法再植，后将右小臂截去 2/3 。

二、事故分析造成这起事故的直接原因，是操作者严重违反安全规定戴手套操作。

此外，在未停机的情况下修理加工工件的毛刺，能省时省力，但不值得提倡，尤其对于技术水平不高、缺乏经验的新工人来讲，更不应该提倡这种操作方式。

造成事故的间接原因：一是安全生产管理不严格，制度不健全，只顾生产经营，放松了安全管理工作，检查督促不够。

二是作业环境较差，或者加工工件过于粗糙，不戴手套害怕伤手。

三、事故教训与预防措施在车工安全操作规程中，特别重要的一条就是要求操作者必须穿紧身工作服，袖口不能敞开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。

为什么不能戴手套操作？其原因是戴上手套后容易被旋转的机械或工件卷入，造成伤害。

这种规定属于常识性和硬性规定，不能有丝毫的通融，没有任何回旋余地，而是必须遵守的规定。

在这个事故案例中，操作者为什么要戴手套操作呢？一是怕伤手，二是有侥幸心理。

应该注意的是，这种违章行为可能是习惯性违章，以往车间领导和安全管理人员发现后未及时纠正，并且安全教育也不够。

应采取的防范措施主要有：1、各级领导和全体职工，要吸取此次事故教训，增强安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，加强对安全生产的领导，查找管理漏洞，严格考核，落实安全生产规章制度。

2、组织好安全日活动，坚持进行三级安全教育，补课、建卡，对职工进行《安全操作规程》的学习和考试。

3、开展“我要安全”活动，学习岗位安全操作规程，严格管理，制止违章。

合理使用劳保用品，为安全生产创造良好的环境和条件。

案例三新工人违章操作导致的断臂事故1998年1月8日，河南省某发动机厂一名新工人，由于缺乏安全知识，操作中严重违反安全规程，造成左手手臂骨折事故。

一、事故经过1998年1月8日上午，某发动机厂大件车间三组工人陈某某与其徒弟刘某某（女，27岁，徒第7页共41页本工种工龄 56天）操作 2550型立钻加工机油泵壳体。

陈某某先加工了 30多件后，由刘某某上岗操作。

10时左右，刘某某在装夹零件时，因右侧压板未推到位，便在未停机的情况下，伸左手绕过正在旋转的铰刀（成环抱状）至右侧推压板，不慎被铰刀挂住左衣袖，左手臂绞到铰刀上，造成左肱骨中下段闭合型骨折，左尺、桡骨中下 1/3 开放性骨折。

二、事故分析造成这起事故的直接原因，是刘某某缺乏安全意识和自我保护意识，操作中违反安全规程，未停机装夹零件。

造成事故的间接原因，一是车间领导在生产组织和安全管理上不到位，特别是对新进厂职工针对性安全教育不落实，出现严重漏洞。

二是师傅陈某某对徒弟安全教育不够，传授操作规程不够，忽视安全责任。

三、事故教训与防范措施新职工由于缺乏安全意识和自我保护能力，同时技术水平低和缺乏操作经验，极易出现违章操作造成事故。

需要注意的是，新职工的违章操作通常不是习惯性违章，而是由于缺乏知识、缺乏经验造成的。

因此，班组长在安排生产的同时安全工作要跟上（必须坚持“五同时”），师傅在传授操作技术时一定要传授安全规程、安全操作经验。

从安全管理的角度讲，这起事故的发生，反映出该厂在新职工上岗操作安全管理方面存在着问题，安全管理存在着漏洞。

车间领导要认识到问题的严重性，要处理好生产和安全的辩证关系，切实从中吸取血的教训，真正树立安全第一的思想，各部门要切实履行安全职责，踏踏实实抓好安全，特别要对新工人的上岗操作实行重点管理，防止事故重复发生。

应采取的防范措施有：1、发动机厂应吸取事故教训，加强对新职工的安全教育，采取有针对性的安全防范措施，坚决杜绝无证操作现象。

2、对本企业的一人多机（岗）的安全教育要求 100%进行，并填写教育卡片，把安全教育工作落到实处。

3、广泛开展“三不伤害、一不失误”活动，并填写个人保护卡，交安环科备案。

案例四冲压工违章操作导致右手压伤事故2000年3月16日，某冲压厂在生产过程中，一名操作工严重违反安全规程，将手伸入模具危险区矫正工件，造成右手压伤事故。

一、事故经过3月16日18时30分许，冲压厂冲二车间冲压工李某某（女， 21岁），在上二班期间独自一人操作 250t 冲床加工冲压工件。

在操作过程中，由于思想麻痹，疏忽大意，忽视安全，在压力机滑块下行 2/3 的过程中，右手进入模具危险区矫正工件定位，致使其右手被压伤，造成右手拇指脱套伤，食指、中指各一节和无名指、小指全部离断。

二、事故分析造成这起事故的直接原因，是李某某在冲压过程中严重违章操作。

按照操作规程规定，“滑块运动时，不准将手伸入模具空间矫正或取、放工件”。

造成事故的间接原因，一是现场管理粗放，现有的工艺制度中安全防护措施内容不细，未明确到每种模具的取、送料方式，增大了职工在操作时的随意性。

二是冲压厂临时用工管理不到位，车间安全管理及职工遵章守纪、按章操作的教育未落到实处，对职工的习惯性违章未采取强有力的措施，未严格执行工艺要求及安全措施。

三、事故教训与防范措施在这起事故中，我们强调操作者的安全操作和对违章行为的纠正，这是一个方面。

另外一个方面，就是要求冲压机械的安全。

按照《冲压安全管理规程》的要求，冲压机械需要设置安全装置，冲压机械安全装置的功能有下列四种类型：1、在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区，如固定栅栏式等安全装置。

2、当操作者的双手脱离启动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点，如双手按钮式、双手柄式、活动栅栏式等安全装置。

3、在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点，如光电式、感应式、翻板式等安全装置。

4、在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。

在对事故进行分析时，除了对操作者的操作行为进行分析之外，还应注意技术方面的原因，第11页共41页例如在这起事故的发生过程中，安全装置未能发挥保护作用，应当说这也是造成事故的一个原因。

在企业安全管理中，应加强对机械设备安全的管理，从技术措施上注意防范事故的发生。

应采取的防范措施有：1、技术部门应根根冲压机械状况，对安全装置进行检查；对现有的生产工艺认真排查，完善工艺安全技术条件，包括每种模具送、取料安全措施方式并制定出具体的整改计划，按期整改，并在今后的工作中严格执行、严格考核。

2、企业、车间、班组都需要加强安全管理和安全教育，强化安全监控和考核力度，认真组织有针对性的安全检查及安全教育，对查出的违章作业、违章指挥、习惯性违章等，绝不能姑息迁就，必须严肃处理。

3、要加强临时用工管理，对临时用工要严格执行有关用工规定，真正做到谁用工、谁负责安全管理和安全教育，坚决杜绝用工管理中存在的脱节现象，杜绝违章和重复性事故的发生。