机床数控技术及应用6
机床数控技术及应用
机床数控技术及应用机床数控技术及应用随着科技的发展和工业的进步，机床作为工业制造的基础设备之一，其长期以来的传统加工方式已经难以满足人们日益增长的生产需求。
机床数控技术的发展可以解决这一问题，提高制造的精度和效率，进一步推动工业生产的发展。
机床数控技术，简称CNC技术（Computer Numerical Control），中文翻译为“数控技术”，主要是指在机床加工过程中，通过计算机控制来驱动机床进行零件加工的一种技术。
该技术不仅能够使机床精准地加工出所需要的零件，而且还能够实现生产自动化，从而提高生产效率和生产水平。
机床数控技术的应用范围非常广泛，主要涵盖了机床、物流、农业、家庭以及医疗等领域。
其中，机床数控技术的应用最为广泛，尤其是在汽车、飞机、轮船、机器人等制造业中。
在机床数控技术的应用中，数字雕刻机、激光雕刻机、数控钻铣床等是常见的数控加工设备。
这些设备可以通过计算机程序来控制机床进行加工，具有精度高、效率高、可重复加工性强等优点。
随着数控加工设备的不断升级，其应用领域也在不断扩大，例如在航空航天、医疗健康等领域中，数控加工设备的应用已经成为必不可少的一部分。
在机床数控技术的发展中，数控编程是重要的一环。
CNC 编程是一项独特的技能，与传统的手工编程方式不同，它需要掌握特定的工具和技术来编写机床的加工程序。
CNC编程不仅需要具备计算机程序设计的知识，还需要对不同种类的机床编程有深刻的理解。
虽然机床数控技术在生产制造中已经得到广泛应用，但是其发展还面临着一些挑战。
首先，数控加工设备的价格较为昂贵，这限制了普通厂家或个人购买和使用数控加工设备的能力。
其次，数控编程要求高技能人员参与，人才短缺已成为制约行业发展的因素。
此外，对于一些特殊形状的零件加工，机床数控技术仍然没有完全取代传统的手工加工方式。
总的来说，机床数控技术的应用在生产制造中有着广泛的应用前景。
我们需要积极推广机床数控技术，促进其技术与应用的发展，以此来带动制造业的升级和创新。
数控技术的原理与应用
数控技术的原理与应用1. 引言随着科学技术的发展和工业的进步，数控技术在制造业中起着至关重要的作用。
数控技术是一种使用计算机控制机床进行加工的先进技术，它具有高精度、高效率和高稳定性的特点，被广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车制造、机械制造等。
本文将深入探讨数控技术的原理和应用。
2. 数控技术的原理数控技术基于计算机技术和自动控制技术，它通过计算机对机床的各个运动轴进行精确控制，实现工件的精密加工。
数控技术的原理主要包括以下几个方面：2.1 数值控制系统数值控制系统是数控技术的核心部分，它由计算机和相关软件组成。
计算机通过预先编写好的程序来控制机床进行加工操作。
数值控制系统可以精确计算出机床各个轴的运动轨迹和加工参数，使得加工过程更加稳定和准确。
2.2 传感器和执行器传感器和执行器是数控技术中重要的组成部分，它们用于感知和控制机床的运动状态。
传感器可以实时监测机床的位置、速度和加速度等参数，从而向计算机提供必要的反馈信息。
执行器根据计算机的指令来控制机床的运动，如控制切削工具的进给和转速。
2.3 控制器控制器是数控技术中的关键设备，它负责将计算机生成的指令转化为机床的运动。
控制器包括硬件和软件两部分，硬件主要是指控制板、接口和驱动器等设备，软件则是运行在控制器上的程序。
控制器根据数值控制系统提供的指令来控制机床的各个运动轴，确保加工过程的准确性和稳定性。
3. 数控技术的应用数控技术在各个工业领域都有广泛的应用，下面将介绍其中几个典型的应用场景。
3.1 航空航天制造在航空航天制造领域，精密和高效的加工是非常重要的，而数控技术正是能够提供这样的加工能力。
数控机床可以根据复杂的工程图纸，精确地加工出各种复杂形状的零件，提高生产效率和产品质量。
3.2 汽车制造在汽车制造领域，数控技术被广泛应用于车身加工、零部件加工和装配过程中。
数控机床可以快速精确地进行车身板金件的切削、冲压和折弯，同时也能够加工出高精度的发动机零部件，提高汽车的整体性能和质量。
数控技术及应用教案及讲稿
一、教案基本信息教案名称：数控技术及应用课时安排：45分钟教学目标：1. 了解数控技术的概念和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和原理。
3. 了解数控编程的基本知识。
4. 掌握数控机床的操作方法。
教学内容：1. 数控技术的概念和发展历程。
2. 数控系统的基本组成和原理。
3. 数控编程的基本知识。
4. 数控机床的操作方法。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控技术的概念、发展历程、数控系统的基本组成和原理、数控编程的基本知识。
2. 演示法：演示数控机床的操作方法。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床。
教学准备：1. 教室内的计算机和投影仪，用于演示和讲解。
2. 数控机床，用于实践操作。
教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 教师通过提问方式引导学生思考数控技术的应用场景。
2. 教师简要介绍数控技术的概念和发展历程。
环节二：讲解数控系统的基本组成和原理（15分钟）1. 教师通过投影仪展示数控系统的基本组成和原理。
2. 教师讲解数控系统的基本组成和原理。
环节三：讲解数控编程的基本知识（15分钟）1. 教师通过投影仪展示数控编程的基本知识。
2. 教师讲解数控编程的基本知识。
环节四：讲解数控机床的操作方法（10分钟）1. 教师通过投影仪展示数控机床的操作方法。
2. 教师讲解数控机床的操作方法。
环节五：实践操作（10分钟）1. 学生分组进行实践操作，亲自动手操作数控机床。
2. 教师巡回指导，解答学生的疑问。
二、教学评价评价方式：课堂讲授评价、实践操作评价评价内容：1. 学生对数控技术的概念和发展历程的理解程度。
2. 学生对数控系统的基本组成和原理的掌握程度。
3. 学生对数控编程的基本知识的掌握程度。
4. 学生对数控机床的操作方法的掌握程度。
三、课后作业作业要求：2. 内容要结合自己的实际经历和感受，做到言之有物。
四、课程回顾与预告回顾内容：教师带领学生回顾本节课所学的数控技术及应用的基本概念、原理和操作方法。
数控技术及应用第6章 数控机床的电气驱动-步进电动机
工作方式
步进电机的工作方式可分为：三相单三拍；三相单、 步进电机的工作方式可分为：三相单三拍；三相单、 双六拍；三相双三拍等 双六拍；三相双三拍等。“单”是指每次只有一相 绕组通电，“三拍”是指每三次换接为一个循环。
一、三相单三拍
（1）三相绕组联接方式：Y 型 三相绕组联接方式： （2）三相绕组中的通电顺序为： 三相绕组中的通电顺序为： A相 → B相 → C相 通电顺序也可以为： 通电顺序也可以为： A 相 → C 相→ B 相
A 相通电使转子1、3齿和 AA' 对齐。 相通电使转子1 对齐。
A
B'
A C' B
B'
C' B
A'
C
A'
C
B相通电，转子2、4齿 相通电，转子 、 齿 相通电 相轴线对齐， 和B相轴线对齐，相对 相轴线对齐 A相通电位置转 °； 相通电位置转30° 相通电位置转
C相通电再转 ° 相通电再转30° 相通电再转
（3）工作过程 ） A 相通电，A 方向的磁 相通电，
A
B' 4 1 2 3 A'
通经转子形成闭合回路。 通经转子形成闭合回路。
C' B
若转子和磁场轴线方向 原有一定角度， 原有一定角度，则在磁 场的作用下，转子 场的作用下，
C
被磁化，吸引转子， 被磁化，吸引转子，由于磁力线总是要通过磁 阻最小的路径闭合， 阻最小的路径闭合，因此会在磁力线扭曲时产 生切向力而形成磁阻转矩，使转子转动，使转、 生切向力而形成磁阻转矩，使转子转动，使转、 定子的齿对齐停止转动。 定子的齿对齐停止转动。
2、步进电动机
工作原理： 工作原理 ： 步进电机是利用电磁铁原理,将脉冲 脉冲 线位移或角位移的电动机。每来一个 信号转换成线位移或角位移 线位移或角位移 信号 电脉冲，电机转动一个角度，带动机械移动一小 段距离。 特点： 特点：(1)来一个脉冲，转一个步距角。 (2)控制脉冲频率，可控制电机转速。 (3)改变脉冲顺序，改变转动方向。 (4)角位移量或线位移量与电脉冲数成正比。
数控技术及应用
1.数控机床：采用数控技术控制的机床。
2.1949年，美国帕森公司和麻省理工学院，1952年3月研制成功了世界上第一台有信息存储和处理功能的新型机床——三坐标立式数控铣床。
3.数控机床的基本组成：加工程序载体、数控装置、伺服系统和测量反馈系统、机床主体、其他辅助装置。
4.数控装置是数控机床的核心。
（输入装置（纸带输入方式、MDI手动数据输入方式、采用DNC 直接数控输入方式），信息处理，输出装置）。
5.脉冲当量：每一个脉冲信号指令使机床移动部件产生的位移量。
通常脉冲当量为0.01mm/脉冲或0.001mm/脉冲。
6.数控机床按伺服系统的控制方式分类：开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统。
7.数控机床的特点：适应能力强、精度高，质量稳定、生产效率高、劳动强度低、有利于现代化生产管理。
8.数控机床的工作原理：零件图纸，加工程序，输入装置，数控装置，伺服系统和辅助装置，机床。
9.数控机床的发展趋势：开放性，高速度、高精度化，高可靠性，多功能化，智能化，编程自动化，柔性化和集成化（从点（数控单机、加工中心和数控复合加工机床）、线（FMC、FMS、FTL、FML)向面（工段车间独立制造岛、FA）、体（CIMS、分布式网络集成制造系统）的方向），控制系统和数控系统小型化，出现新一代数控加工工艺与装备。
10.数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。
11.坐标值的常用计算方法：基点的直接计算，节点的拟合计算。
12.数控自动编程：利用计算机和相应的编程软件编制数控加工程序的过程。
13.数控加工工艺的主要内容：①选择适合在数控机床上加工的零件，并确定其加工的工序内容②通过分析零件的材料、形状、尺寸、精度以及毛坯形状、热处理要求等，明确加工内容和技术要求，从而确定零件的加工方案。
C系统的微机控制部分：手动数据输入接口（MDI)，视频显示接口（CRT)。
15.多微处理器CNC系统的结构特点：性价比较高，适应性和扩展性良好，易于组织规模生产，可靠性高。
机床数控技术及应用试卷及答案
学期：08年春季学期考试科目：机床数控技术及应用考试形式：闭（A）题号一二三四五总分得分一、填空题（共20分，每空1分）1．数控机床主要由机床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。
1.矢量变换控制法的应用使交流电动机变频调速后的机械特性和动态性能足以和直流电机相媲美。
2.PLC具有响应快、性能可靠、易于使用、编程和修改程序并可直接控制机床电气等特点，现已广泛用于数控机床的辅助控制装置。
3．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环、闭环和半闭环控制等。
4.一般数控加工的程序的编制分为三个阶段完成，即工艺处理、数学处理和程序调试。
4．编程时的数值计算，主要是计算零件的节点和基点的坐标。
直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。
5.位置检测元件可分为两类，常见的光栅尺和直线感应同步器属于直接测量元件，光电编码器和旋转变压器属于间接测量元件。
6.数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，又称主轴定位功能。
它是自动换刀所必须的功能。
可分为机械准停和电气准停。
6.进给伺服系统实际上是一种高精度的位置跟踪与定位系统。
7.数控机床上导轨形式主要有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。
8．数控机床是按数字信号形式控制的，每一脉冲使机床移动部件产生的位移称为脉冲当量。
8.位置检测系统所能测量到的最小位移量称为分辨率。
二、选择题（共30分，每小题2分）1．对刀操作是用来确定（B）原点在机床坐标系中的位置的。
A、机床坐标B、工件坐标C、编程坐标D、相对坐标1．数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，总是采用（B）的原则来编写程序的。
A刀具固定不动、工件移动B工件固定不动、刀具移动C根据机床实际移动情况决定D.A或B2.“CNC”的含义是（B）。
A．数字控制B.计算机数字控制C.网络控制2.用于控制主轴的启停、换向、切削液启停、刀库选换刀、液压夹紧和松开等的接口是（B）。
数控技术的原理及应用
数控技术的原理及应用1. 数控技术简介数控技术（Numerical Control）是一种利用数学模型控制机床进行自动加工的技术。
它是机械制造业中的核心技术之一，广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子等领域。
本文将介绍数控技术的原理以及在实际应用中的各种场景。
2. 数控技术的原理数控技术的原理基于电脑数学控制，将数学模型转换为机器可以理解的指令，实现机床的自动加工。
数控技术的核心是数控系统，包括硬件和软件两部分。
硬件包括数控机床、传感器、执行机构等设备，而软件包括CAD（计算机辅助设计）软件、CAM（计算机辅助制造）软件和数控系统控制软件。
数控技术通过将CAD 软件中设计好的图形转换为机床可执行的指令，从而实现高精度、高效率的加工过程。
3. 数控技术的应用数控技术在各个行业具有广泛应用，下面列举了数控技术在航空航天、汽车和机械制造等领域的典型应用。
3.1 航空航天•数控技术在航空航天中的应用非常重要，可以大幅提高航空发动机、航空零部件和航天器件等关键零部件的加工精度和质量。
•利用数控技术可以实现航空发动机叶片的精密加工，提高发动机的性能和可靠性。
•数控机床还可以用于制造航天器件的外形和内部结构等复杂部分，提高制造效率和质量。
3.2 汽车制造•在汽车制造过程中，数控技术被广泛应用于汽车零部件的精密加工，如发动机缸体、汽缸盖、汽车底盘等。
•数控机床具备高速、高精度和高稳定性的特点，可以大幅提高汽车零部件的加工质量和生产效率。
•利用数控技术还可以实现复杂曲面零件的加工，提高汽车外观设计的自由度，满足消费者的个性化需求。
3.3 机械制造•数控技术在机械制造中的应用非常广泛，可以加工各种形状和材料的零部件。
•利用数控技术可以实现金属切削加工、薄板零件加工、零件修复等工艺，提高加工精度和生产效率。
•数控机床还可以实现复杂曲线和曲面的加工，满足不同行业和领域对零部件的特殊加工需求。
4. 数控技术的未来发展趋势•随着智能制造和工业4.0的发展，数控技术将在未来得到进一步的应用和发展。
机床数控技术及应用考卷及答案
机床数控技术及应用考卷一、选择题（每题2分，共20分）A. 数控编程技术B. 伺服驱动技术C. 技术D. 机床结构设计技术2. 数控机床的数控系统主要由哪两部分组成？A. 编程器和控制器B. 伺服系统和检测系统C. 机床本体和电气系统D. 输入输出设备和操作面板A. 伺服电机B. 步进电机C. 液压缸D. 编码器4. 数控编程中的G代码主要用于表示什么？A. 机床的运动轨迹B. 机床的加工参数C. 机床的辅助功能D. 机床的故障诊断A. 全闭环控制系统B. 半闭环控制系统C. 开环控制系统D. 混合闭环控制系统A. 机床振动B. 刀具磨损C. 伺服系统响应速度A. 车床B. 铣床C. 磨床D. 冲床8. 数控机床的伺服驱动系统主要包括哪几个部分？A. 伺服电机、驱动器、控制器B. 伺服电机、驱动器、减速器C. 伺服电机、控制器、传感器D. 驱动器、控制器、减速器A. 主轴转速B. 进给速度C. 刀具半径D. 机床功率A. G00B. G01C. G02D. G03二、填空题（每题2分，共20分）1. 数控机床的三个基本组成部分是：_______、_______和_______。
2. 数控编程分为_______编程和_______编程两种。
3. 数控机床的精度主要包括_______精度和_______精度。
4. 闭环控制系统与开环控制系统的主要区别在于闭环控制系统具有_______环节。
5. 数控机床的进给系统主要由_______、_______和_______组成。
6. 在数控编程中，G代码用于表示_______，M代码用于表示_______。
7. 数控机床的主轴驱动系统可以分为_______驱动和_______驱动两种。
8. 数控机床加工过程中，影响加工精度的因素主要有_______、_______和_______。
9. 数控机床的电气系统主要包括_______、_______和_______。
机床数控技术及应用
高等院校教材机床数控技术及应用陈蔚芳 王宏涛 主 编薛建彬 楼佩煌 副主编北 京内 容 简 介 本书首先对数控技术进行了简要介绍，然后系统论述了数控加工程序编制基础、数控加工编程方法、计算机数字控制装置、数控机床的控制原理、数控机床的检测装置、数控机床的伺服驱动系统、数控机床的机械结构与装置。
最后，还介绍了分布式数字控制技术以及柔性制造系统。
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图书在版编目（CIP ）数据 机床数控技术及应用／陈蔚芳，王宏涛主编．—北京：科学出版社，２００５ （高等院校教材） ISBN ７０３０１４９５０５ Ⅰ畅机… Ⅱ畅①陈…②王… Ⅲ畅数控机床高等学校教材Ⅳ畅T G ６５９ 中国版本图书馆CIP 数据核字（２００５）第００６９８２号责任编辑：段博原 鄢德平 于宏丽／责任校对：张怡君责任印制：钱玉芬／封面设计：陈 敬科学出版社发行 各地新华书店经销倡２００５年４月第 一 版 开本：B ５（７２０×１０００）２００６年３月第三次印刷 印张：２３１／２印数：５５０１—１００００ 字数：４５９０００定价：30．00元（如有印装质量问题，我社负责调换枙环伟枛） 出版北京东黄城根北街１６号邮政编码：１００７１７h t tp ：／／w w w ．sciencep ．co m印刷前 言随着科学技术的高速发展，制造业发生了根本性的变化，高效率、高精度的数控机床逐渐取代普通机床，形成了巨大的生产力。
数控机床的核心是机床数控技术，其发展和应用的水平标志着综合国力水平，也是实现制造系统自动化、柔性化、集成化、系统化的基础。
枟机床数控技术枠作为培养机械工程技术人才的一门专业课程，其作用举足轻重，可使学生获得丰富的机械、电子、控制、检测、编程等方面的基础知识和综合技能，满足社会对数控技术人才的需要。
机床数控技术及其应用
第4章
1. 插补：在一条曲线的已知起点和终点之间进行“数据点的密化工作”。 2. 并行处理的实现方式：资源分时共享（单 CPU） ；资源重叠流水处理（多 CPU）
第5章
1. 数据采样插补采用时间分割思想 2. 把加工一段直线或圆弧的整段时间细分为许多相等的时间间隔，称为插补周期 T； 插补周期 T 与采样周期 T 反馈可相同或不同，一般：T＝ T 反馈的整数倍。 3. 逐点比较法特点：运算直观，最大插补误差≤1 个脉冲当量，脉冲输出均匀，调节方便 4. 逐点比较法直线插补：令 为偏差判别函数，则有： 1）Fi，j≥0 时，向＋X 方向进给一个脉冲当量，到达点 Pi＋1,j，此时 xi＋1=xi＋1，则点 Pi＋1,j 的 偏差判别函数 Fi+1，j 为
机床数控技术及其应用
第1章
1. 数控技术正在向高速度、高精度、智能化、网络化以及高可靠性等方向迅速发展 2. 机床数控技术由机床本体、数控系统和外围技术组成 3. CNC --- 计算机数控系统（Computer Numerical Control ） 4. 数控系统的核心是 CNC 装置
5. 闭环控制的位置检测装置安装在机床刀架或者工作台等执行部件上 6. 半闭环控制的位置检测装置安装在伺服电机上或丝杠的端部
第6章
1. 数控系统中的检测装置分为位移、速度和电流三种类型 安装的位置及耦合方式—直接测量和间接测量； 测量方法———————增量型和绝对型； 检测信号的类型————模拟式和数字式； 运动型式———————回转型和直线型； 信号转换的原理————光电效应、光栅效应、电磁感应原理、压电效应、压阻效应和磁 阻效应等 2. 旋转变压器是一种输出电压与角位移量成连续函数关系的感应式微电机，数控机床上常 见的角位移测量装置 3. 定尺节距ω2 即为检测周期 2τ是衡量感应同步器精度的主要参数。常取 2τ=2mm相位 。 360 4. 正弦绕组和余弦绕组在空间错开 1/4 定尺节距（相当于电角度错开π/2） 5. 当滑尺移动距离为 2，V 2 变化 2,当移动 x 时，则对应感应电压以余弦函数变化 角 度。可得： 6. 对于栅距 d 相等的指示光栅和标尺光栅，当两光栅尺沿线纹方向保持一个很小的夹角θ ， 刻划面平行且有一个很小间隙（一般 0.05mm，0.1mm） ，在光源照射下，在与两光栅线纹 角θ的平分线相垂直的方向上，形成明暗相间条纹——莫尔条纹（横向莫尔条纹） ， 两条亮 （暗）纹间的距离称莫尔条纹宽度 w 。 7. 莫尔条纹特性： （1）光学放大作用 放大比 k 为 ：
机床数控技术及应用
伺服系统
伺服系统是数控机床的重要组成部分，负责接收数控装置 发出的运动指令，驱动机床的各个运动部件按照指令要求 进行运动。
辅助装置
辅助装置包括润滑装置、冷却装置、排屑装置等，用于辅 助机床的正常运行。
机床数控系统的运行原理
零件程序的输入
通过输入输出装置将零件程序输入到数控 装置中。
检测反馈
在机床运动过程中，检测装置检测机床的 实际位置和速度，反馈给数控装置，数控 装置根据反馈信息进行误差补偿和控制。
数控车床在航天工业中的应用
在航天工业中，由于对零件的精度和可靠性要求极高，数控车床得到了广泛应用，能够加 工各种高精度的零件和复杂的结构件。
数控铣床的应用实例
数控铣床在模具制造中的应用
数控铣床可以加工各种复杂的模具型腔和型芯，如注塑模具、压铸模具等，能够大大提 高模具的制造精度和生产效率。
数控铣床在机械零件加工中的应用
机床数控技术及应用
目 录
• 引言 • 机床数控技术概述 • 机床数控技术的原理 • 机床数控技术的应用实例 • 机床数控技术的优势与挑战 • 结论
01 引言
主题简介
数控技术
数控技术是一种基于数字控制的 制造技术，通过计算机编程实现 机床的自动化加工。
应用领域
数控技术广泛应用于机械制造、 航空航天、汽车制造、模具加工 等领域。
维护成本。
数控机床在加工过程中 存在一定的安全风险， 需要加强安全防护措施。
机床数控技术的发展趋势
智能化发展
随着人工智能技术的发展，数控技术 将进一步实现智能化，提高加工精度 和效率。
复合化发展
未来数控机床将向复合加工方向发展， 实现多轴联动加工，提高加工效率和 精度。
数控技术及应用
数控技术及应用数控技术及应用第一篇随着时代的变迁和科技的进步，数控技术逐渐成为制造行业的主流技术。
数控技术是指通过计算机控制机床进行加工的一种技术。
相对于传统的机械加工，数控技术有着明显的优势，如生产效率高、加工精度高、制造成本低、操作方便等。
因此，数控技术得到了广泛的应用。
数控技术最早出现在20世纪50年代，当时的数控机床已经具备了计算机控制的功能。
随着计算机技术的不断进步，数控机床的控制能力也得到了不断提高，数控技术的应用范围也不断扩大和深化。
如今，数控技术已经广泛应用于汽车、航空、航天、电子等行业的制造领域，成为制造业中的重要一环。
数控技术的主要应用领域为机械加工，数控机床可以完成各种复杂形状零件的加工。
数控技术可以更好地发挥机床的加工能力，提高加工精度和生产效率，减少人工干预，从而降低制造成本。
同时，数控技术还可以实现加工过程的自动化管理和优化，大大提高了制造过程的稳定性和可靠性。
除了机械加工领域，数控技术还可以应用于其他制造领域。
例如，数控技术可以用于激光切割、激光焊接、电火花加工、电子元器件制造等领域。
这些领域需要高度精密的加工，传统的机械加工无法满足要求，数控技术则可以应对这些挑战。
总之，数控技术是一种革命性的技术，可以大大提高制造行业的效率和质量。
随着技术的不断进步，数控技术的应用范围将会越来越广泛，成为推动制造产业发展的重要力量。
数控技术及应用第二篇数控技术的应用带给制造行业的巨大变革和福利，使得制造行业的生产成本和市场销售时间有了明显的改善。
这个变革是由于数控技术所带来的生产流程自动化、加工质量控制保证和加工精度的提高。
基于这些变革，制造业已经开始在各个方面利用数控技术，以追赶及引领该行业的创新野心。
以下是该行业在不断摸索和研究中，所发现的数控技术的新应用。
1.自适应控制技术：数控机床的自适应控制可根据加工材料的硬度和其它因素的不同，自行调整数控机床的参数设置，以优化加工过程。
机床数控技术及应用考卷及答案
专业课原理概述部分一、选择题（每题1分，共5分）1. 数控机床的核心部件是（）。
A. 主轴B. 刀库C. 数控系统D. 伺服系统A. 车床B. 铣床C. 钻床D. 手动车床3. 数控编程中，G代码主要用于（）。
A. 控制机床的运动B. 控制刀具的转速C. 控制冷却液的开关D. 控制程序的执行顺序4. 数控机床的精度主要取决于（）。
A. 机床结构B. 机床导轨C. 伺服系统D. 刀具质量5. 数控加工中，常用的冷却方式有（）。
A. 液体冷却B. 气体冷却C. 真空冷却二、判断题（每题1分，共5分）1. 数控机床可以大大提高生产效率和加工精度。
（）2. 数控系统中的M代码主要用于控制机床的运动。
（）3. 数控编程时，必须先设置好工件坐标系。
（）4. 数控机床在加工过程中可以自动更换刀具。
（）5. 数控机床的维护和保养对保持其精度至关重要。
（）三、填空题（每题1分，共5分）1. 数控机床的英文名称是________ Numerical Control Machine Tool。
2. 数控系统中，S代码用于控制________的转速。
3. 数控编程时，常用的编程语言有G代码和________。
4. 数控机床的机械结构主要包括床身、________、工作台等。
5. 数控加工中，刀具补偿是为了补偿________的变化。
四、简答题（每题2分，共10分）1. 简述数控机床的主要组成部分。
2. 解释数控编程中的G代码和M代码的区别。
3. 简述数控机床加工过程中的安全注意事项。
4. 解释什么是刀具补偿，它有什么作用？5. 简述数控机床的日常维护和保养内容。
五、应用题（每题2分，共10分）1. 设计一个简单的数控加工程序，用于加工一个直径为50mm的圆形工件。
2. 如果数控机床在加工过程中出现报警，请列举可能的故障原因及解决方法。
3. 如何设置数控机床的工件坐标系？4. 在数控编程中，如何实现刀具的半径补偿？5. 请说明数控机床在加工复杂曲面时需要注意的问题。
数控机床加工技术及其应用
数控机床加工技术及其应用随着科技的不断进步，数控机床的应用越来越广泛，成为现代工业生产的重要组成部分。
为了更好地了解数控机床加工技术及其应用，本文将从以下几个方面进行探讨。
一、数控机床的基本概念数控机床是一种由计算机控制的机床，由输入程序控制加工零件。
数控机床主要包括控制系统、执行系统、传感器和驱动器等四个部分，通过计算机编程，可控制加工物体的运动轨迹、速度和加工深度等参数，从而实现高精度、高效率的加工过程。
二、数控机床加工技术数控机床加工技术是指利用数控机床对工件进行高精度、高效率的加工过程。
它具有如下特点：1. 高精度。
数控机床可实现微米级的精度控制，满足高精度加工的要求。
2. 高效率。
数控机床可实现自动化控制，工作效率大大提高，节省了人力成本。
3. 高灵活性。
数控机床可根据加工需要进行编程，生产不同类型、不同形状的零件，具有很强的适应性。
4. 可编程性。
数控机床可根据不同的加工任务进行编程，具有较强的自适应性。
三、数控机床应用领域数控机床应用领域广泛，主要包括：1. 汽车制造。
数控机床在汽车制造中起到重要的作用，可用于生产发动机、传动系统、底盘等部位的零件。
2. 航空制造。
飞机制造过程中需要大量的高精度零件，数控机床的快速、精准的加工方式可满足需求。
3. 铁路制造。
数控机床的高效、高精度特点可应用于铁路制造领域，生产高速列车、地铁等铁路部件。
4. 电子设备制造。
电子设备需要高精度、高质量的零件，数控机床可应用于电子设备的制造过程中。
四、数控机床发展趋势数控机床在制造业中发挥着越来越重要的作用，未来也有广阔的发展前景。
未来数控机床的发展趋势包括：1. 机械、电气、计算机三方面相结合。
数控技术与机械、电气、计算机等领域的融合，促进了数控机床的不断进步。
2. 智能化。
数控机床将会越来越智能化，可以变成一种拥有高度自主决策能力、自我维护及自我诊断能力的“智能机床”，在制造领域中发挥更大作用。
3. 多功能化。
机床数控技术及应用课后答案
机床数控技术及应用课后答案【篇一：课后习题答案（数控技术）】＞第一章绪论1 ．数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、cnc 装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
2 ．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机； b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法； c. 通常采用降速齿轮； d. 价格低廉，精度及稳定性差。
（2）闭环控制系统；其特点： a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。
（3）半闭环控制系统：其特点： a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位； b. 检测电动机轴上的角位移； c. 精度及稳定性较高，价格适中。
应用最普及。
3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b .通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
4．数控机床有哪些特点？答：a .加工零件的适用性强，灵活性好； b .加工精度高，产品质量稳定；c .柔性好；d .自动化程度高，生产率高；e .减少工人劳动强度；f .生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等第二章数控加工编程基础1.什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？答：字地址程序段的格式：nxxgxxxxxyxxzxxsxxfxxtxxmxx ；特点是顺序自由。
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6.1 数控机床的结构要求
6.1.2 数控机床机械结构的特点和要求 数控机床机械结构应具有以下的特点和要求 （1）高刚度 （2）高灵敏度 （3）高抗振性 （4）热变形小 （5）高灵敏度保持性 （6）高可靠性 （7）刀具先进
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2.1 数控机床机械结构的特点和要求 数控机床的主轴必须满足如下要求： （1）就有较大的调速范围并实现无级调速 （2）具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪音低 （3）良好的抗震性和热稳定性
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.3 数控机床的进给传动机构
6.3.1 精给系统概述 数控机床按进给方式可分为液压进给伺服系统和电 气进给伺服系统。 按反馈方式可分为闭环控制、半闭环控制和开环控 制。 机电部件主要有伺服电动机及检测元件、联轴节、减 速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件。 数控机床进给系统要求具有较高的定位系统还应具 有良好的动态响应特性， 既系统跟踪指令信号的响应要 快，稳定性好。
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2.3 主轴组件 4.主轴支承 （1）主轴轴承 滑动轴承 静压滑动轴承承载能力不随转动而变化，无磨损， 启动和运转时摩擦力矩相同。
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
节流器是使静压轴承各油腔形成压强差的关键，必须反应灵敏， 不易阻塞，便于制造 节流器分为：固定节流器和可变节流器
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2.2 主轴的传动方式 数控机的主轴传动形式主要有以下几种： 1.变速齿轮传动方式 主要有液压拔叉和电磁离合两种 （1）液压拔叉变速 液压拔叉变速必须在主轴停车后才能进行 （2）电磁离合器变速 电磁离合器利用电磁效应接通或切断运动元件
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2.4 主轴的进 给功能和主轴准 停功能 1.主轴的进给 功能
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2.4 主轴的进给功 能和主轴准停功能 2.主轴定向装置 主轴准停装 置是加工中心换 刀过程中所要求 的特别装置，也 称为主轴准停功 能。 定向装置分为：机 械式和电气式
第6章 数控机床的机械结构与特点 6.1 数控机床的结构要求
6.1.1 数控机床机械结构的主要组成 数控机床机械结构有下列个部分组成： （1）主传动系统 （2）进给传动系统 （3）实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置 （4）特殊功能装置 机床基础件（机床大件）通常是指床身、底座、立柱、横梁、滑座、 工作台等
6.2.3 主轴组件 3.主轴 主轴的主要参数 （1）主轴直径 （2）主轴内孔直径 （3）悬伸长度 （4）主轴的支承跨距
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2.3 主轴组件 4.主轴支承 （1）主轴轴承 主轴轴承有滚动式和滑动式 滚动轴承 摩擦阻力小可以预紧，润滑维护简单能在一定的转速范 围和载荷范围内稳定的工作。
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2.2 主轴的传动方式 数控机床的主轴传动形式主要有以下几种： 3.调速电机直接驱动主轴传动方式 内装电动机主轴：结构紧凑，重量轻，惯量小，可提高启动、停 止的响应特性并利于控制振动和噪声。
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2.3 主轴组件 主轴组件由主轴、 主轴支承、装在主轴上的传动件和密封件组成。 1.主轴主件的要求 （1）回转精度高 （2）刚度大 （3）抗震性强 （4）温升低 （5）耐磨性好
6.2.2 主轴的传动方式 数控机床的主轴传动形式主要有以下几种： 2.带传动方式 多用于数控车床和中、小型加工中心，可避免齿轮传动 时应起的振动和噪音。
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2.2 主轴的传动方式 数控机床的主轴传动形式主要有以下几种： 3.调速电机直接驱动主轴传动方式
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2.3 主轴组件 2.主轴组件的类型 主轴组件按运动方式可分为五类 （1）只作旋转运动的主轴主件 （2）既有旋转运动又有轴向进给运动 （3）既有旋转运动又有轴向调整移动 （4）既有旋转运动又有径向进给运动 （5）主轴作旋转运动又作行星运动
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2.3 主轴组件 4.主轴支承 （2）主轴轴承的配置与调整 a.主轴轴承的配置 适应高刚度要求的轴承配置
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
a.主轴轴承的配置 适应高速要求的轴承配置
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
b.主轴轴承的安装与调整 单个轴承的装配 装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴颈的偏心量和轴承内 圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏 心量减少。 两个轴承的装配 应使前、后二支承轴承的偏心两方向相同，并使当选者偏心 距的大小 滚动轴承的间隙与预紧 主轴部件必须具备轴承间隙的调整结构
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2.5 主轴组件的润滑与密封 润滑与密封是机床使用和维护过程中重要问题 1.主轴的润滑方式 （1）油脂润滑 （2）油液循环润滑 （3）油雾润滑 （4）油气润滑
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2 数控机床的主传动及主轴部件
6.2.5 主轴组件的润滑与密封 2.主轴的密封 接触式密封和非接触式密封 1）非接触式密封 非接触式密封就是密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当 间隙的密封。这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨 损，特别适用于高速和高温场合。非接触式密封常用的有间隙式，迷 宫式和垫圈式等各种不同结构形式，分别应用于不同场合。 非接触式密封的间隙以尽可能小为佳。 2）接触式密封 接触式密封就是密封与其相对运动的零件相接触且没有间隙的密封。 这种密封由于密封件与配合件直接接触，在工作中摩擦较大，发热量 亦大，易造成润滑不良，接触面易摩损，从而导致密封效果与性能下 降。因此，它只适用于中、低速的工作条件。接触式密封常用的有毛 毡密封、耐油橡胶密封圈、皮碗密封等结构形式，应用于不同场合。