数车中级编程
数控车削编程基础可编辑全文
数控车床的类型
（1）按主轴的配置形式分类：立式数控车床（用于直径大、轴 向尺寸相对较小的大型复杂零件）、卧式数控车床；
（2）按数控系统功能分类：经济型数控机床、普通数控机床、 车削加工中心；
利用进给路线的计算数据和已确定的切削用量，便可根 据CNC系统的加工指令代码和程序段格式，逐段编写出 零件加工程序清单。多数CNC系统的基本数控加工指令 和程序段未完全标准化，必须严格参加有关编程说明书 进行，不允许有丝毫的差错。
2. 数控编程的内容与步骤 （2）数控编程的步骤
5）程序的输入、校验与首件试切
图C进给长度总和最短，在同等条件下，所需时间最少， 生产率最高，刀具损耗最少。但因其留给精车的余量不均匀， 所以当精度要求较高时，应安排半精加工。
二、 数控车削加工工艺
3. 进给路线的确定 （3）精加工最后一刀的切削进给路线要连续 不要在连续的轮廓加工过程中安排切入、切出、换刀或停 顿，以免因切削力突然发生改变而造成弹性变开，使光滑 的轮廓上产生刀痕等缺陷。
2. 工序及装夹方式的确定
（1）划分加工工序
应按工序集中的原则划分工序，即工件在一次安装下尽可 能完成大部分甚至全部表面的加工
✓ 较为简单的零件
以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工序
✓ 整个工件加工时间较长或程序复杂较长时，可取一个 独立、完整的数控程序连续加工的内容为一道工序。
2. 工序及装夹方式的确定 （1）划分加工工序 以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序 ✓ 零件结构复杂，同一个装夹要换多把刀具 以粗、精加工划分工序
② X坐标的确定 X坐标运动一般是水平的，它平行于工件的主装夹面，是刀具 或工件运动的主要坐标。
数控中级车工实训
《数控中级车工实训》2023-10-27•实训简介•数控车床基本知识•数控中级车工技能训练•数控中级车工工艺分析•数控中级车工实践操作目•实训总结与展望录01实训简介掌握数控中级车工操作技能熟悉数控车床的基本操作和安全规范了解数控车床的维护和保养方法实训目的实训内容数控编程与加工实践数控车床的基本操作质量检测与控制方法典型零件的加工工艺流程理论学习和基本操作技能训练（1周）第一阶段编程与加工技能训练（2周）第二阶段典型零件加工实践（1周）第三阶段质量检测与控制方法学习（1周）第四阶段实训安排02数控车床基本知识数控车床简介数控车床可以加工各种轴类、盘类等回转体零件，以及各种复杂曲线和曲面。
数控车床由数控系统、机床本体、辅助装置等组成。
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造行业。
03辅助装置辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等。
数控车床的组成01数控系统数控系统是数控车床的控制核心，由计算机、控制器、输入/输出设备等组成。
02机床本体机床本体是数控车床的机械结构主体，包括床身、主轴箱、进给系统等。
数控车床的加工特点高精度数控车床的加工精度高，能够达到微米级甚至更高。
高效率数控车床采用自动化控制，可以大大提高加工效率。
加工对象多样化数控车床可以加工各种形状和尺寸的零件，包括复杂曲线和曲面。
数控车床可以加工各种轴类零件，如圆柱轴、圆锥轴、空心轴等。
轴类零件数控车床可以加工各种盘类零件，如圆盘、环形件、板类零件等。
盘类零件数控车床可以加工各种回转体零件，如蜗杆、丝杠、齿圈等。
回转体零件数控车床的加工对象03数控中级车工技能训练详细描述1. 轴类零件的特点：介绍轴类零件的结构特点、加工要求和加工难点。
3. 操作实例：通过实例演示轴类零件的加工过程，包括工件安装、程序编写、刀具调整等。
2. 加工工艺流程：详细讲解轴类零件的加工工艺流程，包括毛坯选择、工件装夹、刀具选择、切削参数选择等。
数控车床编程
T代码编程语言
T代码编程语言主要用于刀具参数的设置和管理，如刀具号、刀具补偿值 等。
T代码编程语言可以提高加工精度和加工效率，通过合理设置刀具参数， 可以减少换刀次数和加工误差。
T代码编程语言需要在G代码编程语言的基础上使用，以实现完整的加工过 程控制。
03
数控车床编程实例
简单零件的数控车床编程
04
数控车床编程技巧
优化加工路径
减少空行程
在编程时，应尽量减少刀具在空行程中的移动距离，以提高加工效 率。
合理选择切削参数
根据工件材料、刀具类型和加工要求，合理选择切削速度、进给速 度和切削深度等参数，以优化加工效率和加工质量。
考虑刀具补偿
在编程时，应考虑刀具的长度、直径和刀尖半径等参数，进行适当 的补偿，以减小加工误差。
ABCD
第二步是确定加工方案， 包括选择合适的刀具、切 削参数、加工路径等。
第四步是程序调试和优化， 通过实际加工测试和调整， 确保程序能够满足加工要 求。
数控车床编程的注意事项
注意事项一
确保刀具路径的安全性，避免 刀具与工件发生碰撞。
注意事项二
合理选择切削参数，以减小刀 具磨损和保证加工质量。
注意事项三
据，优化生产计划和调度。
跨平台协作
在工业4.0中，数控车床编程将实现与其他制造系统的跨平台 协作，实现数据共享和流程整合，提高生产效率和灵活性。
数控车床编程的未来发展方向
人工智能与机器学习技术的应用
01
未来数控车床编程将更加注重人工智能和机器程。
个性化定制的需求满足
02
随着个性化需求的增加，数控车床编程将更加注重个性化定制，
满足不同加工需求和工艺要求。
数车中级加工图纸
《数控车工》（四级）答题卷试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真（一～八）考生姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片二．数控刀具卡片《数控车工》（四级）答题卷试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真（一～八）考生姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片二．数控刀具卡片《数控车工》（四级）试题单试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真（一）考生姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.1.1）。
2、操作内容（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。
3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。
（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。
（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。
（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）或P2（PA）。
注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。
《数控车工》（四级）试题单试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真（一）考生姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.2.1）。
2、操作内容（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。
3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
数控车床编程操作【全】
#§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品和质量和生产率的要求越来越高.在航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难，生产效率低、劳动强度大,质量难以保证。
机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段.为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-—-——-数控机床在这种情况下应运而生。
目前数控技术已做逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向.1—1—1数控定义数控即数字控制（Numerical Control)，是数字程序控制的简称。
数控车床由数字程序控制车床简称；CNC表示计算机数控车床。
数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量，由数控系统根据工件的要求，向各坐标轴发出指令脉冲，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同性质.由于数控中的控制信息是数字化信息，而处理这些信息离不开计算机，因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术，简称数控。
这里所讲的数控，特指用于机床加工的数控（即机床数控)。
1—1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。
数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律,进行自动加工的机电一体化新型加工装备。
§1—2 数控机床的用途分类1—2—1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。
但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
数车中级培训技能训练教案1
(3)数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作； (4)主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护 罩门； (5)机床在正常运行时不允许打开电气柜的门；
4.与普通车床加工工艺的区别 (1)装夹方式不同 批量数控加工要求长度定位准确，普通车床两顶尖装
夹通常采用前死顶尖和鸡心夹装夹零件，由于零件中心孔大小不一会造成长度方 向定位误差较大。数控车床加工采用端面拨动顶尖，既能定心又能使工件长度定 位。
(2)刀具选用不同 普通车床大多采用焊接式刀具，数控车床大多采用机
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教学内容：
《数控车工中级培训》(实训)教案
(4)刀架 普通车床的刀架由操作者入工转动实现换刀，数控车床都采用了自动 回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工，并且这类刀架具 有运动灵活、重复定位精度高、夹紧力大等特点。常见的有四工位回转刀架和多工 位转塔刀架。
(5)电 机数 量及分布 普通车床一 般只有一个主电机和一个冷却泵 电机 (CA6140 等车床还多一个快速进给电机)，而一台最简单的经济数控车床最少包含 五台电机：一个主电机，一个冷却泵电机，刀架换刀电机，纵向和横向各有一台步 进驱动电机，复杂的数控车床有更多的电机。
二、操作演示
(1)开机、检查机床是否正常； (2)编辑输入程序； (3)图形演示检验程序是否正确； (4)装夹工件、刀具； (5)对刀操作； (6)自动加工； (7)检测尺寸，如尺寸不合格进行调整并重新自动加工。
三、分组观察
观察重点：对比数控车床和普通车床在下列方面的不同。 (1)加工操作的先后顺序； (2)刀具的数量； (3)工件的装夹方式； (4)零件加工时间、劳动强度、工件加工精度方面的区别。
数控车床基本指令编程
3．G00指令应用举例 G00指令应用举例
绝对值编程：G00 X120.0 Z100.0； 增量值编程：GOO U80.0 W80.0；
三、直线插补指令编程（G01） 直线插补指令编程（ ）
1．指令格式
X（ G01 X（U） Z（ W） F ； ●G01指令是模态代码 G01指令是模态代码 G01指令是模态代码，它是直线运动的命令， 规定刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式 按F指定的进给速度作任意斜率的直线运动。 ●绝对值编程时 绝对值编程时，刀具以F指令的进给速度进 绝对值编程时 行直线插补，运动到工件坐标系X、Z点； ●增量值编程时 增量值编程时，刀具以F进给速度运动到距 增量值编程时 离现有位置为U、W的点。 ●F进给速度在没有新的F指令以前一直有效 F进给速度在没有新的F指令以前一直有效， 不必在每个程序段中都写入F指令。
（3）尺寸字 尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。 其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终 点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角 度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺 寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆 弧的半径等。 （4）进给功能字F 进给功能字F 进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定 切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进 给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺 纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。
3．G01指令应用举例 （2） G01指令应用举例
O2002(已调试) T0101; M03 S400; G00 X31.0 Z3.0; G01 Z-50.0 F80.0; X36.0; Z3.0; X30.0; Z-50.0; X36.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;
数控车工中级习题库及参考答案
数控车工中级习题库及参考答案一、单选题（共81题，每题1分，共81分）1.抗压能力很强，耐高温，摩擦系数低，用于外露重负荷设备上的润滑脂是()。
A、石墨润滑脂B、锂基润滑脂C、二硫化目润滑脂D、钙基润滑脂正确答案：A2.G32固定螺距螺纹车削功能代码，程序段G32X_Z_F_指令中F后面的数字为()。
A、每分钟进给量B、导程C、螺距D、进给速度正确答案：B3.φ35F8与φ20H9两个公差等级中，()的精确程度高。
A、无法确定B、φ20H9C、相同D、φ35F8正确答案：D4.采用轮廓控制的数控机床是()。
A、数控钻床B、数控平面床C、数控注塑机床D、数控铣床正确答案：D5.数控机床Z坐标轴规定为()。
A、工件装夹面方向B、平行于主切削方向C、各个主轴任选一个D、传递主切削动力的主轴轴线方向正确答案：D6.零件几何要素按存在的状态分有实际要素和()。
A、基准要素B、被测要素C、轮廓要素D、理想要素正确答案：D7.KTZ500-04是()铸铁。
A、灰口B、白口C、球墨D、可锻正确答案：D8."在数控机床的操作面板上"ZERO"表示()。
"A、手动进给B、回零点C、手轮进给D、主轴正确答案：B9.决定长丝杠的转速的是()。
A、挂轮箱B、进给箱C、主轴箱D、溜板箱正确答案：B10.工程制图之标题栏的位置，应置于图纸的()。
A、左下方B、右下方C、右上方D、左上方正确答案：B11.对于深孔件的尺寸精度，可以用()进行检验。
A、内径百分表B、塞规或内径千分尺C、塞规或内卡钳D、内径百分表，塞规或内径千分尺，塞规或内卡钳均可正确答案：A12.一般切削()材料时，容易形成节状切屑。
A、塑性B、高硬度C、脆性D、中等硬度正确答案：D13.夹紧力的方向应尽量()于主切削力。
A、垂直B、倾斜指向C、平行反向D、平行同向正确答案：C14.重复限制自由度的定位现象称之为()。
A、不完全定位B、完全定位C、欠定位D、过定位正确答案：D15.切削液的主要作用是()。
数控车床中级书
项目四数控车床的台阶轴加工技能点1.掌握台阶轴的加工方法2.台阶轴的尺寸控制知识点：1.数控外圆刀的特点2.外圆刀片的选择3.车台阶时的切削用量的选择4.1 任务描述使用数控车床加工的工件如图所示。
毛坯为ø30×50mm的圆钢，材料为45#钢，加工批量为单件。
通过对图样分析，根据工件材料的加工特性，选择加工机床和加工刀具、卡具，确定加工参数；设计加工工艺卡；编写加工程序。
4.2 工艺设计4.2.1 图形的分析此工件简称为轴头，加工数量仅1个，所需加工内容为ø26和ø28的外圆，且没有公差要求，料长50mm，没有其他特殊要求。
4.2.2 45＃钢加工性能分析强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
零件毛坯需经校直，粗车后热处理调质，精车前人工时效以稳定组织，消除应力，减少变形。
工序间置放以吊挂为好。
4.2.3 选用数控车床分析针对图8-1所示零件，其最大外形尺寸为ø30mm，而且加工精度要求不是很高，目前市场上见到的数控车床基本都能满足以上要求。
故选用系统FANUC-0i-T系列经济型，型号CAK6136，无级变速，前置刀架（注：机床选择满足加工直径即可）。
4.2.4 装卡方式的确定加工件的毛坯相对较长，加工长度较短，且未要求同轴，即可采用三爪卡盘装卡，要求伸出卡盘长度为35mm左右即可，装卡要紧。
4.2.5 刀具的选择刀具的选择标准为能够满足加工刀尖角越大越好。
所以刀具的选择上要根据零件来定。
此零件需要加工端面，且有垂直的台阶，故选择的刀具要满足这两个部位切削的要求。
数控车床编程实例大全1
数控车床编程实例大全1各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢篇一：数控车床编程实例数控车床编程实例例1．G01直线插补指令编程如下图所示安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)FUNAC数控车编程如下:O9001N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角）N40 Z-48 （加工Φ26 外圆）N50 U34 W-10 （切第一段锥）N60 U20 Z-73 （切第二段锥）N70 X90 （退刀）N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）N90 M05 （主轴停）N100 M30 （主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////// ////////////////////////// 华中数控车床编程如下: %9001N10 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N40 Z-48 （加工Φ26 外圆）N50 U34 W-10 （切第一段锥）N60 U20 Z-73 （切第二段锥）N70 X90 （退刀）N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）N90 M05 （主轴停）N100 M30 （主程序结束并复位）============================== ============================== ===例2．G02/G03圆弧插补指令编程,如下图安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)FUNAC数控车编程如下: O9002N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N25 G50 S1000 （主轴最大限速1000r/min旋转）N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位）/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 华中数控车床编程如下: %9002N10 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）============================== ============================== ========例3 G32螺纹切削指令编程如下图格式：G32 X（U）__Z（W）__F__ 说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
《数控车削编程与加工技术》课程标准
《数控车削编程与加工技术》课程标准学时：144学分：8适用专业及学制：三年制、数控技术应用、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《数控车削编程与加工技术》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。
该专业课程涉及数控车床的加工工艺、编程和操作核心，全面系统介绍车削加工技术基础、内外轮廓的加工、华中系统数车编程操作等方面知识。
三、课程教学目标本课程是中职数控类专业的一门专业课程。
其主要任务是以生产实践中的莞任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标（1）能适应数控车床操作的工作、学习环境；（2）会手工编制加工阶梯轴的规范程序；（3）能较熟练运用数控车仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工；（4）会车削带曲面轴类零件；（5）会数控车削轴上沟槽；（6）会数控车削普通内外螺纹；（7）能完成中等复杂轴套类零件的编程与加工；（8）能达到数控车中级工（国家职业资格四级）资格水平。
2.能力目标（1）本课程是操作性很强的，对于这种类型的课程，必须加强平时的练习，在重复操作练习中提高熟练程序，并掌握其中的操作原理；（2）能读懂零件图、能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具、能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工、能对数控机床进行日常的维护保养、上网查找相关资料、全面深入地掌握相关方法；（3）学会举一反三的方法，能在课外摸索一些新的加工工艺，并能学习使用。
3.素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（2）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。
数控车(中级工)培训包
设备精度调整方法
根据检测结果，对设备进行调整，如调整导轨间 隙、更换磨损件等。
2024/1/30
22
06
CATALOGUE
质量管理与安全生产培训
2024/1/30
23
质量管理体系在数控车削中应用
2024/1/30
质量管理体系基本概念
了解质量管理体系的定义、原则和要求，明确其在数控车削中的 重要性。
01
02
03
切削用量三要素
切削速度、进给量、背吃 刀量。
2024/1/30
切削用量选择原则
保证加工质量，提高生产 效率，降低生产成本。
切削用量优化方法
根据工件材料、刀具材料 、机床性能等因素，通过 试验或经验公式确定最佳 切削用量。
10
2024/1/30
03
CATALOGUE
编程与操作技能培训
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通过培训使学员掌握数控车中级工所 需的理论知识和实践技能，培养具备 独立操作、编程、调试、维护与保养 数控车床的能力的高素质技能人才。
培训意义
提高学员的就业竞争力和职业发展潜 力，满足企业对数控车中级工人才的 需求，促进数控技术的普及和应用。
2024/1/30
6
2024/1/30
02
CATALOGUE
熟悉数控编程语言
了解并熟悉G代码、M代码等数控编 程语言，能够独立完成简单零件的编 程。
2024/1/30
精通加工工艺
熟悉车削加工工艺，能够根据材料、 刀具、机床等因素制定合理的加工方 案。
具备良好的测量技能
能够熟练使用各种测量工具，如卡尺 、千分尺、内径量表等，确保加工精 度。
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培训目标与意义
数控车床编程实例详解
数控车床编程实例详解标题：数控车床编程基础4课时一、教学目的：熟悉数控车床的编程特点，熟练把握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。
明白得并把握数控车削的差不多指令。
二、教学安排：〔一〕旧课复习内容：数控机床坐标系的设定规那么〔5分钟〕〔二〕新课教学知识点与重点、难点：第1节数控车床编程基础一、数控车编程特点〔明白得〕二、数控车的坐标系统〔明白得〕三、直径编程方式〔难点〕四、进刀和退刀方式〔明白得〕五、绝对编程与增量编程〔难点〕第2节数控车床差不多G指令应用一、坐标系设定G50〔把握〕G54~G59〔把握〕二、差不多指令G00、G01、G02、G03、G04、G28〔把握〕三、有关单位设定G20、G21、G94、G95〔把握〕三、新课内容：2.1数控车床编程基础第一节数控车床编程基础一、数控车编程特点(1) 能够采纳绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也能够采纳半径编程，但必须更换系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采纳固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴〔主轴〕的运动方向那么以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一样在工件的右端结合生产实际，用实物、图表直观教学，面或左端面上。
图2.1.1数控车床坐标系三、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为〔30，80〕，B点的坐标值为〔40，60〕。
采纳直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，如此可幸免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来专门大方便。
数车编程指令大全
数车编程指令⼤全常⽤编程指令的应⽤ 车削加⼯编程⼀般包含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转⾓坐标C 。
(1)快速定位(G00或G0) ⼑具以点位控制⽅式从当前所在位置快速移动到指令给出的⽬标位置。
指令格式：G00 X(U) Z(W) ； (2)直线插补(G01或G1) 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ； 图1 快速定位图2 直线插补 G00 X40.0 Z56.0； G01 X40.0 Z20.1 F0.2； /绝对坐标，直径编程； /绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/r G00 U-60.0 W-30 G01 U20.0 W-25.9 F0.2； /增量坐标，直径编程 /增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r (3)圆弧插补(G02或G2，G03或G3) 1)指令格式: G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ； G02 X(U) Z(W) R F ； G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ； G03 X(U) Z(W) R F ； 2)指令功能: 3)指令说明: ①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。
圆弧的顺、逆⽅向判断见图3左图，朝着与圆弧所在平⾯相垂直的坐标轴的负⽅向看，顺时针为G02，逆时针为G03，图3右图分别表⽰了车床前置⼑架和后置⼑架对圆弧顺与逆⽅向的判断； 图3 圆弧的顺逆⽅向 ②如图4，采⽤绝对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采⽤增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆⼼⾓为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆⼼⾓为180°～360°时，R取负值。
I、K为圆⼼在X、Z轴⽅向上相对圆弧起点的坐标增量（⽤半径值表⽰），I、K为零时可以省略。
图4 圆弧绝对坐标,相对坐标 图5 圆弧插补 G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3； G03 X87.98 Z50.0 I-30.0 K-40.0 F0.3； G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3； /绝对坐标，直径编程 G02 X50.Z30.0 R25.0 F0.3； G03 U37.98 W-30.0 I-30.0 K-40.0 F0.3； G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3； /相对坐标，直径编程 (4)主轴转速设置(S) 车床主轴的转速(r／min)为： 式中υ为圆周切削速度，单位缺省为m／min 、D为⼯件的外径，单位为mm。
数车的编程指令
数车的编程指令1：G00—快速定位G00 X(u) ___ Z(w) ___。
GOO在编程时，如果·用增量坐标则有：终点坐标---始点坐标。
注意点：1。
G00中的快速移动速度是机床制造商事先预定好了的。
2．初加工前，刀具用G00指令快速靠近工件时，应与工件保持一小段距离。
3.G00定位方式中刀具运动方式是加速，匀速，减速。
4.G00的速度可以通过速度调节开关进行调节，但用F指令进给速度无效。
2;G01---直线插补G01 X(u)___Z(w)____ F< 进给量>注意：XZ为终点坐标值，轨迹为当前点到指点点的连线。
由F代码所制定的速度一直有效直到指定新值。
所有为标注倒角时，一般采用0.3—0.5倒角。
3：G50---工件坐标系的设定。
单边：精加工进给量一般为0.5，粗加工刀具进给2mm.4：圆弧插补，G02/G03。
G02顺时插补，G03逆时插补。
G02 X(u) ___Z(w)____ (R___,I___,K___) F____。
XZ为终点坐标，R为半径，IK为圆心坐标。
（注：I=圆心坐标X---圆弧起始点X坐标。
在圆弧中，IKR用相对坐标，即用直径表示）右手定则：四指握向走刀轨迹方向，大拇指朝外为G02，反之则为G03。
（顺握G02,反握G03）5：螺纹加工指令G32G32 X(u)___Z(w)____ F ____ （F—螺距，大径-1.3螺距=小径）如：M10X1.5----大径为10，小径=10-1.3X1.5=8.05）注意：切削量—第一刀为1mm，最后一刀为0.1mm。
车螺纹时应设立退刀槽，入出在加工螺纹时，要用到多次切削，主轴转速必须恒定，但主轴转速变化时会造成螺纹乱牙。
6：外圆粗车循环G71G71 U(d) R(e)F G71P(ns)Q(nf) U(u)W(w) FU(d)---单边切深R（e）---单边退刀值u--X方向的精加工余量（直径值）w—Z方向的精加工余量。