筏板基础砼浇筑安全交底

筏板基础混凝土技术交底(全)

筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。

检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。

2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。

浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。

现场临电、用水已设置完毕。

5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。

6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。

二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。

2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。

每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。

3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。

为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。

4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。

筏板基础砼浇筑施工技术交底

技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要交底内容：承德浙江城建混凝土浇筑交底日期分项工程名称2011年8月5日筏板基础审核人三、混凝土浇筑1、混凝土全部采用泵送。

计划安排二台汽车泵，覆盖全部工作面，每个输送管口配置6根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。

机电科安排操作工人提前试机。

另备数台振动器、数条振动棒作为应急。

振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm ，防止漏振。

每一振点的振动时间15-30S，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。

同时要防止过振。

塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。

2、采用斜面分层法，计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。

混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，第一层分层高度500mm，也即防水板的厚度，第二层分层高度控制在500mm左右，第三层分层高度控制在500mm始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。

适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。

目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在3小时内。

结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。

基础混凝土每个工作面的宽度可定在8-10m 之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。

电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于300mm，并要循环浇筑，适当间歇，必要时可采用塔吊吊运浇筑。

基础承台、基础梁和防水板相交的吊模处浇筑混凝土的方法与上述部位类似。

浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。

基础筏板浇筑安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 施工地点：[请填写施工地点]4. 施工时间：[请填写施工时间]5. 施工内容：基础筏板浇筑二、安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）所有参与基础筏板浇筑的施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。

（2）施工前对全体施工人员进行安全教育，确保每位施工人员了解安全操作规程和注意事项。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

（3）施工区域设置安全通道，确保施工人员通行顺畅。

3. 施工机械设备安全（1）机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。

（2）施工前对机械设备进行试运行，检查设备状态是否正常。

（3）机械设备操作人员必须经过专业培训，掌握操作规程。

4. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家标准和设计要求，严禁使用不合格材料。

（2）施工材料存放应按照规定进行，避免材料堆放过高、过密。

（3）施工过程中，施工材料应保持干燥、清洁，防止受潮、污染。

5. 施工操作安全（1）浇筑前，检查模板支撑系统是否牢固，确保模板稳定。

（2）浇筑过程中，施工人员应站在稳固的支撑结构上，避免站在模板边缘或支撑结构上。

（3）浇筑过程中，禁止施工人员站在正在浇筑的混凝土上。

（4）浇筑过程中，禁止使用撬棍、铁锤等工具直接敲打模板，以免造成模板变形或损坏。

（5）浇筑完成后，及时清理模板上的混凝土残渣，防止残渣掉落伤人。

6. 应急措施（1）施工现场配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

（2）制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。

（3）施工人员应熟悉应急救援预案，一旦发生安全事故，能迅速采取应急措施。

三、注意事项1. 施工人员必须遵守安全操作规程，不得违章作业。

2. 施工现场不得随意堆放材料，保持施工现场整洁有序。

筏板基础施工技术交底

紫阳县工安局业务技术用房筏板基础施工技术交底一、概况及主要工程量：本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。

筏板平面呈“倒品字”形，筏板厚400mm至1600mm，宽度26.29m，东西向长度39.7m。

基础梁截面尺寸为650×700mm至1300×3600，筏板混凝土底标高负15.1米，集水坑混凝土底标高负16.0米，升降机坑混凝土底标高负15.4米。

砼标号为C40P6级抗渗混凝土，总方量为1310m3，所用钢筋量110T。

二、施工部署及主要施工方案：基础桩浇注完成后，先进行筏板基底土方开挖找平，开挖找平先挖至负15.27米为一个平面，再挖集水垃、升降机坑等标高较低的位置，开挖深度均比混凝土底标高低170mm，因有100mm厚C15混凝土垫层，然后是4mm厚SBS防水卷材层，再是70mm厚砂浆保护层，加起来170mm厚。

然后上面才是钢筋混凝土筏板。

坑道处采用MU10红砖M7.5砂浆砌筑处理，筏板及基础梁外围采用模板支护。

垫层施工时边缘应比筏板或梁外边线宽岀200mm，以便模板支护。

1.模板工程本工程筏板基础模板工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段，钢筋及砼浇筑工程均为一个施工段，主要施工方法如下：（1）模板采用组木模板，木方连接，钢管固定。

垫层面清理干净后，放岀轴线、墙线、柱线，边绑钢筋边进行模板拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。

（隔离剂主要用机油）。

外围侧模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。

基础梁上部比筏板面高出的侧模内模采用吊模，在梁或墙钢筋上焊水平横向钢筋作支撑，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。

模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。

作为控制砼标高的依据。

（2）拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。

基础筏板混凝土浇筑技术交底大全

2 材料准备
本工程的砼全部采用预拌砼（C40P6），提前两天联系好搅拌站，使搅拌站做好大方量砼供应的准备。对到现场的砼应控制其坍落度在18-20cm。
3 技术准备
3.1 准备好测定坍落度的仪器及制作试块的试模。
3.2 砼浇筑人员应熟悉技术交底、掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具。
4 电源线不能缠绕在钢筋上。
5 施工时，操作者不得用湿手接触电源开关，并确保电源线无破损漏电现象。
6 雷雨、大风（五级以上）天气暂停作业。
7 注意人员之间的配合并带好劳保用品。
交底人
接受交底人
三、质量要求
1 砼振捣密实，接槎处平整，无孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2 允许偏差项目（单位：mm）：
轴线位移 3
标高 ±5
截面尺寸 +2，-2
表面平整度 2
预留洞中心线偏移 5
预埋管、预留孔中心线偏移 3
四、成品保护
1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
2 混凝土浇筑振捣时，不得振动模板、钢筋、水电预埋件等。
4 底板砼表层进行一次性振捣，要确保砼表面密实度。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
5 振捣：采用十六方针“快插慢拔、直上直下、插点均匀、切勿漏插”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣棒移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。
6 浇筑时，必须避免碰撞钢筋，模板，预埋件，预埋管等，如发现有变形，移位，应及时进行处理，并在以浇筑的混凝土初凝前处理完毕。

筏板混凝土安全技术交底模板

一、交底目的为确保筏板混凝土施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。

二、施工准备1. 施工器具：所有施工器具必须在浇筑混凝土前进行检查，确保其性能良好，配备专职技工，随时检修。

2. 材料准备：混凝土材料应按设计要求选用，并确保质量合格。

抗冻剂等添加剂的使用需符合规范要求。

3. 浇筑时间：根据现场施工进度和环境温度，合理选择浇筑时间，确保混凝土浇筑质量。

三、施工过程安全注意事项1. 人员安全：（1）所有施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底，考试合格后方可上岗作业。

（2）进入施工现场，必须按规定佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（3）施工现场严禁吸烟、饮酒，不准穿拖鞋进入施工现场。

2. 机械设备安全：（1）车子向料斗倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上。

清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。

（2）在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚筒内。

（3）使用井架运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢。

（4）浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作。

3. 施工现场安全：（1）浇灌深基坑砼前，应检查基坑边质有无崩倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施。

（2）使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的制箱，制箱应架空放置。

（3）验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。

4. 泵送混凝土：（1）泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。

（2）若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。

（3）泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

5. 高处作业：（1）浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

（2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

筏板基础技术交底

技术交底记录
单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工单位交底人
***商住小区基础工程分项工程名称项目经理接受交底人数作业班组混凝土工程
交底内容：一、大体积砼浇筑执行标准 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。 2、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）。二、防水工程概况筏板砼强度等级达到C35的设计要求、抗渗等级达到S8。三、施工条件 1、对于已施工完的基础底板挡墙(即砖胎膜)已做好加固处理，防水接茬已用砖做好保护，基坑内的渣土用高压空气清理干净。 2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，柱、墙的插筋以做好定位处理，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，检查后浇带模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前将基坑、后浇带模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好，并办完隐、预检手续。 3、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核墙、柱轴线及边线
使新旧混凝土紧密结合。 7）后浇带处理本工程在原设计施工后浇带处，设置“膨胀加强带” ，其宽度为 2m，目的是为了保证膨胀带内外部不同强度等级和膨胀剂掺量差异达到设计要求。加强带内砼强度等级比两侧提高一级；筏板、墙板、底板、顶板砼施工时加强带外用小掺量膨胀剂，加强带内改用大掺量膨胀剂。带内外砼同时浇筑，UEA 掺量试验确定。后浇带施工在 I 期混凝土浇筑完成后至少相隔 60d，原则上间隔时间越长越好，待 I 期混凝土的收缩趋于稳定再予以浇筑。后浇带混凝土必须提高一级标号，同时外掺混凝土微膨胀剂以补偿混凝土的收缩；后浇带的分隔采用加密钢丝网。钢筋外伸，后浇带处钢筋连续不断；若钢筋较密，后浇带清理困难，要避免杂质进入，必要时在后浇带处梁底模上预留一个清理孔，在后浇带浇筑前，梁内清理干净后，再封闭此清理孔。浇灌前先将后浇带处的松散砼打掉并清洗干净，然后在原砼表面刷水泥浆二遍，再浇灌砼。 8）大体积砼温度控制措施筏板基础为大体积砼，施工中控制水泥用量，降低砼入模温度，控制内外温差（25 C内）等。砼内外温差是保证其质量的关键，具体实施如下：（1）降低砼水化热 a、本工程采用低水化热水泥，并掺适当的粉煤灰，减少水泥用

筏板基础混凝土浇筑技术交底

4、砼整平收面：
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h内用长刮尺刮平，在初凝前再用木槎板反复搓压数遍，使其表面平整密实，减少砼表面的水分散发。
5、养护：
采取保湿养护法。混凝土浇筑完毕后，应在12h内在砼表面覆盖草苫和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于14昼夜。
五、混凝土检验：
为保证基础砼的浇筑质量，满足结构的整体要求，砼应连续浇筑，同时施工上又应做到分层分段浇筑。砼从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，分层浇筑必须保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间，如此依次向前进行。
采用二次振捣法振捣，振捣第二层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。
4、坍落度与砼抗渗性有着密切关系，同时坍落度还应保证泵送工艺顺利进行。泵送时入泵坍落度宜为160~180mm。
5、在砼中掺入膨胀剂，（如：UEA膨胀剂）改善砼孔隙结构，降低孔隙率，提高抗渗性，外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
二、大体积砼施工技术措施：
1、对大体积砼来说，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。在不影响砼强度和抗渗性的前提下掺入减水剂，可降低水泥用量，相当于降低了水泥水化热，减少砼裂缝的出现。
2、选用低水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。
3、降低砼的入模温度。目前天气气温适宜大体积砼浇筑。
4、加强测温和温度监测与管理，在大体积混凝土内设置6个测温孔，定时观测，混凝土内部和上表面温差宜控制在250C内。测温孔具体位置详见附图。

筏板基础混凝土浇筑施工技术交底

7。11混凝土施工日志。
3.6。2为防止吊模板梁浇注过程中出现空洞，并注意振实梁混凝土，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3。6。3梁墙节点、主次梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣.
3。6。4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
技术交底记录
工程名称
彬县现代商业中心S1
交底部位
筏板基础混凝土
技术交底人
接交人
筏板基础混凝土浇筑施工技术交底
1范围
本工艺标准适用混凝土的浇筑工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.混凝土采用商品混凝土
2.1。6主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等.
15
15
井筒长、宽
对中心线
+25
-0
+25
—0
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
注：H为柱、墙全高。
6应注意的质量问题
6。1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2。2作业条件.
2。2。1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格.
3操作工艺
3。1作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。使用的木模板时应浇水使模板湿润.

筏板基础混凝土技术交底

筏板基础混凝土技术交底一、项目背景为了确保工程施工质量，特向相关人员进行基础混凝土技术交底。

本次交底主要涉及筏板基础混凝土施工技术。

二、施工要求1. 施工准备在进行混凝土浇筑前，必须做好以下准备工作：- 清理基础标高，确保基础平整。

- 合理安设施工现场，保证施工空间和通道充足。

- 检查模板支撑系统，确保支撑牢固可靠。

- 准备混凝土原材料，并提前检验合格。

2. 混凝土浇筑混凝土浇筑时，需遵循以下要求：- 混凝土按照设计配合比进行浇筑，严禁随意更改配合比。

- 进行浇筑前，应进行充分的预紧和调整模板。

- 控制浇筑速度，避免产生冲击或振动，确保混凝土质量。

- 施工过程中需进行严密监测，确保混凝土的均匀浇筑。

3. 后续处理完成混凝土浇筑后，需做好以下处理工作：- 混凝土养护：及时进行养护，保持湿润环境，防止表面龟裂。

- 模板拆除：在混凝土强度满足要求后，可拆除模板。

- 检查缺陷：对混凝土进行检查，发现缺陷及时修复。

三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须佩戴好相关安全器具，如安全帽和安全鞋等。

- 严禁在施工区域内随意行走，确保人员安全。

2. 设备安全- 使用的施工设备必须经过检修和合格检验。

- 操作设备时应严格按照操作规程进行，确保设备运行安全可靠。

四、质量控制1. 原材料质量必须保证使用的混凝土原材料质量符合设计和标准要求。

2. 施工记录需要做好详细的施工记录，包括浇筑日期、浇筑时间、浇筑量等，以备后续审核和验收。

以上为筏板基础混凝土技术交底的内容，请各相关人员严格按要求执行，确保施工质量和安全。

日期：[填写日期]交底人：[填写交底人]。

筏板基础砼浇筑安全技术交底

筏板基础砼浇筑安全技术交底一、施工前准备1.施工前要熟悉图纸确定砼的标号及顶面标高，对特殊部位要着重控制。

2.对职工要进行针对性的交底，使每个职工都了解施工步骤及注意事项。

3.浇砼所用的工具、料具要充分准备；施工机械进行调试包括应急备用的。

4.对上道工序进行全面仔细的检查，发现问题及时作出处理。

5.确定浇砼流程，按流程合理布管，并对泵管进行加固，确保泵管的正常使用。

6.安排技术好，能力强的搅拌机操作人员，并排好施工人员名单。

二、施工中的注意事项1.根据砼流向，安排合理的操作人员，每班均要由专人指挥，科学合理的安排施工。

2.严格控制工程质量，杜绝冷缝的产生，主要控制手段：一是一次铺开面积不宜过大，循序渐进。

二是在砼接槎部位用塔吊配合吊运浇筑，振捣器要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为300-400振捣上一层时应插入下层50-100以清除面层间的接缝。

3.浇筑时，应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应及时停止处理。

4.浇到标高后，应用木抹找平，根据标高将误差控制在±10以后，然后用塑料薄膜覆盖，到浇完后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应保持砼面足够的湿润状态，养护期一般不少于7天，同时应及时将上甩钢筋上的残砼清理干净，待砼达到一定强度后对墙根部要进行凿毛处理，特别是外墙一定要仔细到位。

5.在浇电梯井积水坑及底板留洞时，不能一次浇筑，应逐层进行，一般浇到坑底模板以上100-200为宜，以免模板上浮变形。

6.待底板砼浇好后，在砼终凝前，用塔吊吊运浇筑外墙吊模砼，注意外墙吊模砼一定要振捣密实，不得有蜂窝、麻面、漏振、孔洞、露筋等现象发生。

三、安全文明施工1.由于气温高，连续浇筑砼时间长，要做好防暑降温工作，备好常用防暑药物，预备补充人员，随时补充。

2.在每次上班前都要进行有针对性的安全技术交底，提高职工的安全意识，夜间施工要有充足的照明，所用电线照明灯具要架空，并用绝缘胶带固定，不得随地乱拖，注意不得固定在钢筋、钢管等导体上，振捣手要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

筏板浇砼安全技术交底范本模板

一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工单位：_________________________3. 施工地点：_________________________4. 施工内容：筏板基础混凝土浇筑5. 施工日期：_________________________二、施工准备1. 技术交底内容：针对筏板基础混凝土浇筑过程中可能存在的安全隐患，对施工人员进行安全技术交底。

2. 施工人员：所有参与筏板基础混凝土浇筑的施工人员。

3. 交底时间：_________________________三、安全技术措施1. 施工人员安全：（1）所有施工人员必须经过安全培训，并持证上岗。

（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（3）施工现场严禁吸烟、饮酒，不准穿拖鞋进入。

（4）作业高度2m以上必须搭设操作平台，并设置防护栏杆，严禁搭设探头板或飞跳，不准站在模板上沿操作。

2. 设备安全：（1）所有机械设备必须经过检验合格后方可使用。

（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，遵守操作规程。

（3）机械设备运行时，操作人员必须保持安全距离，严禁在设备运行中检修。

3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁，排水畅通。

（2）夜间施工应保证足够的照明，照明行灯电压不得大于36V。

（3）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应停止施工。

4. 材料安全：（1）混凝土、水泥、砂、石等原材料必须符合设计要求，并有质量检验报告。

（2）材料堆放整齐，不得超高、超宽。

5. 施工现场管理：（1）施工现场设置明显的安全警示标志。

（2）施工人员必须遵守施工现场各项规章制度。

四、应急措施1. 施工过程中发生安全事故，应立即停止施工，并及时上报。

2. 根据事故情况，采取相应的救援措施。

3. 事故调查处理应按照国家有关法律法规进行。

五、交底内容1. 施工人员应充分了解本工程的安全技术措施，严格按照规定操作。

筏板基础砼浇筑技术交底(包含施工工艺)

（5)混凝土浇筑分层厚度，宜为300mm，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑混凝土应连续进行，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（6)当采用插入式振捣器时，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，
浇筑方法：砼浇筑采用分层分段施工，以利于散热和避免产生施工缝。根据现场实际情况，分层厚度控制在300mm以内。具体浇筑顺序见下图：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两Hale Waihona Puke ,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
13#楼
施工单位
交底部位
基础
工序名称
筏板基础砼浇筑
4、夜间施工时，现场要有充足的照明。
5、塔机吊运泵管时要有专人指挥。
6、严禁酒后施工。
7、在浇筑剪力墙时泵车操作人员要与砼工信号一致，避免钢筋弹射伤人。
8、机械设备接线工作有专业电工执行。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
交底提要:技术交底
交底内容:
由东向西浇筑：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称

(实用版)筏板基础混凝土浇注安全技术交底

材料设备检查与验收
材料验收
对进场的钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格验收，检查其质量证明文件是否齐全、有效，确保
原材料质量符合设计要求。
设备检查
对施工所需的搅拌站、泵车、振捣棒等设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。对于不符合要求的设备，应及时进行维
修或更换。
配合比设计
根据设计要求的混凝土强度等级和耐久性指标，进行混凝土配合比设计。配合比应经过试验验证
• 筏板基础混凝土浇注中常见的问题及解决方法 • 筏板基础混凝土浇注安全注意事项及应急措施
目录
CONTENTS
01
筏板基础混凝土浇注概述
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ERA
定义与特点
定义
筏板基础混凝土浇注是指在建筑工程中，对筏板基础进行混凝土浇筑的过程。筏板基础是一种大面积、连续的板式基础，常用于高层建筑或地基条件较差的场地。
减少内外温差。
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06
筏板基础混凝土浇注安全注意事项及应急措施
安全操作规程遵守
严格遵守混凝土浇注安全操作规程，确保作业人员熟悉并掌
握相关安全操作要求。
在进行混凝土浇注前，应对模板、钢筋等隐蔽工程进行检查验收，确保符合设计要
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02
筏板基础混凝土浇注前的准备工作
设计文件审查与交底
审查施工图纸
确保施工图纸完整、准确，符合相关规范标准。特别注意筏板基础的几何尺寸、钢筋配置、混凝
土强度等级等关键参数。

筏板基础浇筑安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 施工内容：筏板基础浇筑二、施工准备1. 人员准备- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。

- 严格按照操作规程进行施工，不得违章作业。

2. 材料准备- 混凝土、钢筋、模板等材料必须符合设计要求和规范标准。

- 混凝土配合比应经过试验验证，确保强度和耐久性。

3. 机械准备- 浇筑机械、振捣设备、运输车辆等必须处于良好状态。

- 定期检查和维护机械设备，确保安全运行。

三、安全技术措施1. 施工人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须使用安全绳，确保人员安全。

- 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

2. 机械安全- 机械操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。

- 机械设备运行前，应进行试运行，检查是否存在异常情况。

- 机械设备运行时，严禁人员站在设备下方或附近。

3. 浇筑安全- 浇筑前，应清除模板、钢筋等表面的杂物和油污。

- 浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度。

- 浇筑过程中，应加强振捣，确保混凝土密实。

4. 电气安全- 施工现场应使用符合安全要求的电气设备。

- 电气设备应定期检查和维护，确保绝缘良好。

- 电气线路应采用防护措施，防止漏电事故。

5. 防火安全- 施工现场应配备消防器材，并定期检查。

- 禁止在施工现场吸烟和使用明火。

- 施工现场应设置防火隔离带，防止火势蔓延。

四、应急措施1. 人员伤亡事故- 立即停止施工，组织人员进行抢救。

- 同时，拨打急救电话，请求专业救援。

- 对受伤人员进行初步处理，防止伤情恶化。

2. 火灾事故- 立即切断电源，使用灭火器或消防器材进行灭火。

- 同时，拨打火警电话，请求消防部门支援。

筏板基础砼浇筑安全交底内容应知应会清单

筏板基础砼浇筑安全交底内容应知应会清单交底内容：
1、进入现场必须正确佩戴安全帽。

2、严禁酒后上岗作业。

3、使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。

4、振捣器不得放在初凝的砼、地板、道路和干硬的地上进行试振，检修或间断作业应切断电源。

5、插入式振捣器软软轴的弯径不得小于50cm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。

6、振捣器应保持清洁，不得有砼粘在电机外壳上妨碍散热。

7、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

8、操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。

9、作业后，必须做好清洁，保养工作，振捣器要放在干燥处。

10、振捣器要尽量减少与钢筋的碰撞，减少噪音。

11、夜间施工要有足够的照明。

筏板基础混凝土浇筑技术交底

正在混凝土浇筑天面树坐塌降度筒，随机抽查商品混凝土的塌降度，并挖写相映塌降度检测表.对付于塌降度没有切合央供的混凝土罐车，坐时退出动工现场.并设博职真验员正在现场随机与样，按确定创造混凝土强度试件战抗渗试件.
技能控造人：接底人：接接人：
2、火泥用量战砂率间接效率着砼的抗渗性，脚够的火泥用量是包管砼中火泥砂浆数量战品量的闭键，火泥用量没有得少于280kg/m3,且抗渗砼火泥标号没有宜矮于32.5级.对付泵支工艺，相宜的砂率可赢得良佳的可泵性，但是没有宜过大，以没有超出防火砼砂率的限值50％为宜.
3、采用合理的灰砂比,灰砂比间接标明火泥砂浆的浓度，以及火泥包裹砂粒的情况,灰砂比宜为1：2～1：2.5.
4、坍降度与砼抗渗性有着稀切闭系，共时坍降度还应包管泵支工艺成功举止.泵支时进泵坍降度宜为160~180mm.
5、正在砼中掺进伸展剂，（如：UEA伸展剂）革新砼孔隙结构，降矮孔隙率，普及抗渗性，中加剂的技能本能应切合国家或者止业尺度一等品及以上的品量央供.
二、大概积砼动工技能步伐：
1、对付大概积砼去道，正在砼软化功夫火泥火化历程中所释搁的火化热所爆收的温度变更战砼中断以及中界拘束条件的共共效率，而爆收的温度应力战中断应力是引导大概积砼结构出现缝隙的主要果素.正在没有效率砼强度战抗渗性的前提下掺进减火剂，可降矮火泥用量，相称于降矮了火泥火化热，缩小砼缝隙的出现.
为包管前提砼的浇筑品量，谦脚结构的完全央供，砼应连绝ห้องสมุดไป่ตู้筑，共时动工上又应干到分层分段浇筑.砼从下层启初浇筑，举止一段距离后回去浇筑第二层，分层浇筑必须包管上、下层浇筑隔断没有超出初凝时间，如许依次背前举止.
采与二次振捣法振捣，振捣第二层时应拔出下层5 cm，以与消二层间的接缝.使用拔出式振捣器应快插缓拔，插面要匀称排列，逐面移动，程序举止，没有得遗漏，干到匀称振真.移动间距没有大于振捣效率半径的1.5倍(普遍为30～40cm).每一振面的延绝时间，以表面浮现浮浆战没有再重降为止.