注塑机常见故障及时排除法
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异常分析：
油路中有空气进入
处理办法：
听油路有无空气声（震动噪音产生）；排气
锁模系统
7、不能调模 不能调模
异常分析： 异常分析：
1、调模螺母压盖与螺母间隙太小 2、螺纹咬死 3、二板滑脚太紧 4、调模马达不工作 5、接近开关、继电器、接触器烧坏 6、线路中断或接触不良
锁模系统
处理办法： 1、用塞尺测量；调整压盖与螺母的间隙 2、检查螺母能否转动；修复螺纹、更换螺母 3、检查滑脚是否有拉伤；修复并调整二板滑脚 4、检查调模换向阀是否卡死，是否得电；修理 或换阀 5、检查三相电压是否缺相、欠压；更换元件 6、检查控制线路和各接点；重新接线
3、检查开模速度、压力值
① 、排气 ② 、调整速度和压力值
锁模系统
3、锁模后，其他动作工作时，会自动慢慢开模 锁模后，其他动作工作时， 锁模后
异常分析： 异常分析： 开模阀泄漏 处理办法： 处理办法： 启动油泵锁模终止，按射台或射胶动作，看二板是 否后移；修理或更换开模阀
锁模系统
4、锁模动作时有开模动作产生 锁模动作时有开模动作产生
1、压力油温度高 、
异常分析：
1、阀芯卡住或装错阀芯 2、电磁阀线接错
处理办法：
1、检查开关模阀芯是否堵塞或装错；清洗干净或 重新安装阀芯 2、检查线路；重新接线
锁模系统
5、锁模不起高压 锁模不起高压
异常分析： 异常分析： 模厚调整不当 处理办法： 处理办法
1、检查模厚调整是否合适；适当调松模板间距
锁模系统
6、锁模不畅 锁模不畅
注射系统
2、不射胶 、
异常分析： 1、射胶电磁阀的线圈烧坏或松脱 2、脏物卡住电磁阀阀芯 3、射胶压力太低 4、料筒温度太低 5、射胶活塞密封圈损坏 6、止逆环破裂 7、射嘴堵塞 处理办法： 1、检查线圈；修理或更换线圈 2、检查阀芯；清洗或更换射胶电磁阀 3、检查压力表值；调整射胶压力 4、检查电热圈是否烧坏和温度设置是否合适 更换电热圈或重新设置料桶温度 5、检查密封圈；更换密封圈 6、检查止逆环；更换止逆环 7、检查射嘴口；清理或修换喷嘴
注射系统
10、半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值 、 全自动工作时 全自动工作时，
异常分析： 1、螺杆转速太快 2 2、背压过大 3、螺杆与料筒磨损 4、温度设置不当 5、接线错误或断线 处理办法： 1、检查螺杆转速：降低转速 2、检查背压表；降低背压 3、检查螺杆与料筒磨损情况； 更换 4、检查实际温度是否偏低； 重新设置温度 5、检查接线或线路有否中断； 重新接线及更换损坏件
注射系统
11、全自动失灵 、
异常分析： 1、电眼失灵，聚光不好 或固定螺丝松动 2、热电偶接线不良或损坏 检查热电偶；紧固或更换 3、加热圈损坏 检查加热圈；更换 4、射胶或锁模位置偏差 检查实际位置与设定位置；调整实际 位置与设定位置相符 对应处理办法： 检查电眼及固定螺丝；固定电眼或更换
液压电气
注塑机故障及时排除法
索引
锁模系统 注射系统 电气液压系统
锁模系统
1、开合模机铰响声异常 开合模机铰响声异常
异常分析： 润滑油量偏小或锁模压力大； 处理办法： 1、检查电脑润滑加油时间设置；加长润滑油时间 2、检查润滑油池油量是否充足，分油器和润滑油 管是否有堵塞、润滑油管有否断裂；清洗连接 润滑油路保证其畅通 3、检查锁模油压是否超过额定工作油压或是否偏 大；根据模塑的制品调低锁模力
注射系统
7、产品黑点 、
异常分析： 处理办法： 1、螺杆表面有焦物 1、检查螺杆：清理并抛光螺杆 2、料筒及辅机（吸料机）不干净 2、检查料斗有无灰尘抛光料筒及清理辅 机 3、止逆环、推力环、螺杆头、前 3、检查是否不洁或被腐蚀；清理抛光或 料筒等不洁或腐蚀 更换 4、法兰、喷嘴有烧焦物质 4、检查法兰、喷嘴；清理抛光或更换 5、温度过高，熔胶背压过大 5、检查各段温度设置；降温，减少背压 6、检查原材料是否有杂质；更换原材料 6、原材料不洁
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注射系统
1、熔胶时马达摆动 熔胶时马达摆动
异常分析： 1、传动部分轴承损坏 2、圆锥滚子轴承间隙调整不对 3、螺杆变形 4、射台板铜套等磨损严重 处理办法： 1、听熔胶时联轴节处有无响声；更换轴承 2、看熔胶时传动轴是否摆动；重新调整间 隙 3、检查螺杆是否弯曲；更换螺杆 4、检查铜套与导杆是否磨出很多铜末；更 换检查
注射系统
8、混色不好 、
异常分析： 1、材料问题 2、温度过低 检查温度设置是否合适；提高温度 3、背压过低 检查背压是否正常；加大背压 4、螺杆转速太低 检查螺杆转速；加大转速 对应处理办法： 检查材料色粉质量；更换材料
注射系统
9、半自动无射胶动作 、
异常分析： 1、射台前进未终止 和锁模未终止 2、断线 全面检查线路；重新接线 3、电脑原点不对 锁模机铰伸直时的位置为零； 重新设置原点 对应处理办法： 检查射台进和锁模行程是否到位 整理行程开关和接线
锁模系统
2、开锁模爬行 开锁模爬行
异常分析： 异常分析：
1、二板导轨及拉杆磨损严重 2、二板导轨水平度和直线度不好 3、开模速度、压力调整不当
处理办法： 处理办法：
1、检查二板铜套、轨道及拉杆是否磨损；更换磨 损件和加强润滑油 2、检查二板导轨及拉杆的水平度和直线度
①、用水平仪调平机身道轨 ②、调整二板滑脚使拉杆伸直
注射系统
4、射台不能移动 、
异常分析： 1、活塞杆断裂 拆开油缸检查；更换活塞杆 2、射台方向阀不灵活，无动作 射移阀到电时用螺丝刀按阀芯 是否能移动；清洗阀 3、断线 检查电磁阀线圈；接线或更换 对应处理办法：
注射系统
6、射胶终止转熔胶时响声大 、
异常分析： 1、转换速度过快 ① 检查背压是否过低；加大背压，增加射胶级数 ② 检查射胶保压设置；减小保压压力及适当保压 时间 对应处理办法：
注射系统
3、不吃料 、
异常分析： 1、背压阀损坏或背压太高 2、料筒冷却水不足，进料口温度太高 3、料斗内无料 4、螺杆料筒磨损严重 处理办法： 1、调阀看表是否有变化；修理背压阀 或调低背压 2、检查进料口是否有粘结块；清除粘 结块，加大及疏通冷却水量 3、检查料斗和送料器；补足原料 4、检查螺杆料筒;更换螺杆料筒
油路中有空气进入
处理办法：
听油路有无空气声（震动噪音产生）；排气
锁模系统
7、不能调模 不能调模
异常分析： 异常分析：
1、调模螺母压盖与螺母间隙太小 2、螺纹咬死 3、二板滑脚太紧 4、调模马达不工作 5、接近开关、继电器、接触器烧坏 6、线路中断或接触不良
锁模系统
处理办法： 1、用塞尺测量；调整压盖与螺母的间隙 2、检查螺母能否转动；修复螺纹、更换螺母 3、检查滑脚是否有拉伤；修复并调整二板滑脚 4、检查调模换向阀是否卡死，是否得电；修理 或换阀 5、检查三相电压是否缺相、欠压；更换元件 6、检查控制线路和各接点；重新接线
3、检查开模速度、压力值
① 、排气 ② 、调整速度和压力值
锁模系统
3、锁模后，其他动作工作时，会自动慢慢开模 锁模后，其他动作工作时， 锁模后
异常分析： 异常分析： 开模阀泄漏 处理办法： 处理办法： 启动油泵锁模终止，按射台或射胶动作，看二板是 否后移；修理或更换开模阀
锁模系统
4、锁模动作时有开模动作产生 锁模动作时有开模动作产生
1、压力油温度高 、
异常分析：
1、阀芯卡住或装错阀芯 2、电磁阀线接错
处理办法：
1、检查开关模阀芯是否堵塞或装错；清洗干净或 重新安装阀芯 2、检查线路；重新接线
锁模系统
5、锁模不起高压 锁模不起高压
异常分析： 异常分析： 模厚调整不当 处理办法： 处理办法
1、检查模厚调整是否合适；适当调松模板间距
锁模系统
6、锁模不畅 锁模不畅
注射系统
2、不射胶 、
异常分析： 1、射胶电磁阀的线圈烧坏或松脱 2、脏物卡住电磁阀阀芯 3、射胶压力太低 4、料筒温度太低 5、射胶活塞密封圈损坏 6、止逆环破裂 7、射嘴堵塞 处理办法： 1、检查线圈；修理或更换线圈 2、检查阀芯；清洗或更换射胶电磁阀 3、检查压力表值；调整射胶压力 4、检查电热圈是否烧坏和温度设置是否合适 更换电热圈或重新设置料桶温度 5、检查密封圈；更换密封圈 6、检查止逆环；更换止逆环 7、检查射嘴口；清理或修换喷嘴
注射系统
10、半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值 、 全自动工作时 全自动工作时，
异常分析： 1、螺杆转速太快 2 2、背压过大 3、螺杆与料筒磨损 4、温度设置不当 5、接线错误或断线 处理办法： 1、检查螺杆转速：降低转速 2、检查背压表；降低背压 3、检查螺杆与料筒磨损情况； 更换 4、检查实际温度是否偏低； 重新设置温度 5、检查接线或线路有否中断； 重新接线及更换损坏件
注射系统
11、全自动失灵 、
异常分析： 1、电眼失灵，聚光不好 或固定螺丝松动 2、热电偶接线不良或损坏 检查热电偶；紧固或更换 3、加热圈损坏 检查加热圈；更换 4、射胶或锁模位置偏差 检查实际位置与设定位置；调整实际 位置与设定位置相符 对应处理办法： 检查电眼及固定螺丝；固定电眼或更换
液压电气
注塑机故障及时排除法
索引
锁模系统 注射系统 电气液压系统
锁模系统
1、开合模机铰响声异常 开合模机铰响声异常
异常分析： 润滑油量偏小或锁模压力大； 处理办法： 1、检查电脑润滑加油时间设置；加长润滑油时间 2、检查润滑油池油量是否充足，分油器和润滑油 管是否有堵塞、润滑油管有否断裂；清洗连接 润滑油路保证其畅通 3、检查锁模油压是否超过额定工作油压或是否偏 大；根据模塑的制品调低锁模力
注射系统
7、产品黑点 、
异常分析： 处理办法： 1、螺杆表面有焦物 1、检查螺杆：清理并抛光螺杆 2、料筒及辅机（吸料机）不干净 2、检查料斗有无灰尘抛光料筒及清理辅 机 3、止逆环、推力环、螺杆头、前 3、检查是否不洁或被腐蚀；清理抛光或 料筒等不洁或腐蚀 更换 4、法兰、喷嘴有烧焦物质 4、检查法兰、喷嘴；清理抛光或更换 5、温度过高，熔胶背压过大 5、检查各段温度设置；降温，减少背压 6、检查原材料是否有杂质；更换原材料 6、原材料不洁
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注射系统
1、熔胶时马达摆动 熔胶时马达摆动
异常分析： 1、传动部分轴承损坏 2、圆锥滚子轴承间隙调整不对 3、螺杆变形 4、射台板铜套等磨损严重 处理办法： 1、听熔胶时联轴节处有无响声；更换轴承 2、看熔胶时传动轴是否摆动；重新调整间 隙 3、检查螺杆是否弯曲；更换螺杆 4、检查铜套与导杆是否磨出很多铜末；更 换检查
注射系统
8、混色不好 、
异常分析： 1、材料问题 2、温度过低 检查温度设置是否合适；提高温度 3、背压过低 检查背压是否正常；加大背压 4、螺杆转速太低 检查螺杆转速；加大转速 对应处理办法： 检查材料色粉质量；更换材料
注射系统
9、半自动无射胶动作 、
异常分析： 1、射台前进未终止 和锁模未终止 2、断线 全面检查线路；重新接线 3、电脑原点不对 锁模机铰伸直时的位置为零； 重新设置原点 对应处理办法： 检查射台进和锁模行程是否到位 整理行程开关和接线
锁模系统
2、开锁模爬行 开锁模爬行
异常分析： 异常分析：
1、二板导轨及拉杆磨损严重 2、二板导轨水平度和直线度不好 3、开模速度、压力调整不当
处理办法： 处理办法：
1、检查二板铜套、轨道及拉杆是否磨损；更换磨 损件和加强润滑油 2、检查二板导轨及拉杆的水平度和直线度
①、用水平仪调平机身道轨 ②、调整二板滑脚使拉杆伸直
注射系统
4、射台不能移动 、
异常分析： 1、活塞杆断裂 拆开油缸检查；更换活塞杆 2、射台方向阀不灵活，无动作 射移阀到电时用螺丝刀按阀芯 是否能移动；清洗阀 3、断线 检查电磁阀线圈；接线或更换 对应处理办法：
注射系统
6、射胶终止转熔胶时响声大 、
异常分析： 1、转换速度过快 ① 检查背压是否过低；加大背压，增加射胶级数 ② 检查射胶保压设置；减小保压压力及适当保压 时间 对应处理办法：
注射系统
3、不吃料 、
异常分析： 1、背压阀损坏或背压太高 2、料筒冷却水不足，进料口温度太高 3、料斗内无料 4、螺杆料筒磨损严重 处理办法： 1、调阀看表是否有变化；修理背压阀 或调低背压 2、检查进料口是否有粘结块；清除粘 结块，加大及疏通冷却水量 3、检查料斗和送料器；补足原料 4、检查螺杆料筒;更换螺杆料筒