关于提高焦炭质量的操作要求

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焦炭质量管控措施[1]

焦炭质量管控措施
为配合各焦化厂生产特一级焦，保质保量完成好生产任务，质检部特制定本措施。

一、检验频次：
1、外购原煤按正常频次分析，如发现不合格，及时取样复测。

2、外购精煤由原每10车分析1车改为每5车分析1车。

3、洗选煤种从原起班后一小时分析，更改为刚起班分析一次，以后为每小时分析一次。

4、各单种煤每班进行一次全分析，雨天加测一次水分。

5、装炉煤皮带每班两次全分析；每天至少抽查一个装煤车样品。

6、晾焦台焦炭每班两次工业分析。

7、堆场焦炭由原来的每天分析一次，更改为每班一次工业分析。

每天至少一次机械强度、反应性分析。

8、积极配合焦化厂临时样品的分析。

9、对于异常数据要及时复检及时与厂沟通，每个要至少要有三个结果作为判定。

二、内部抽检：
1、技术科对焦化厂装炉煤、焦炭的抽检由原每周一次抽检，改为每天不定期抽检。

2、各质检站对内部的数据要严格把关，对异常数据要严格复检。

形成每天抽检制度。

三、检验数据的及时上传
1、检验数据出具后，要通过电话、OA、飞信的形式及时上传。

2、异常数据要及时知会厂部领导，同时及时组织复检，确认后及时上传。

四、其它
1、内部加大大小夜班组的巡查力度，知会各生产单位，由各生产单位担负监管查岗职能，纳入日常考核。

2、对违规违纪，弄虚作假的行为坚决给予开除。

如何提高焦炭的质量

如何提高焦炭的质量
焦炭是高炉冶炼的重要资源，焦炭的质量对高炉铁水质量影响很大，较好性能的焦炭是冶炼优质铁水的重要物料条件。

采用适宜的提高焦炭特性的途径能有效地克服先天煤层带来的缺陷。

常规的提高焦炭质量的途径和措施有：1）改善配煤结构。

配煤中做较大幅度的互代，改善焦炭的热态强度和热反应强度，以生产出增加焦炭光学各向同性结构的含量来提高热性能和高温抗碱性能；配煤时，最大限度地增加惰性组分的量，来增加焦炭中的类丝+破片组分，可增加焦炭的反应性；配入添加物，如焦粉、改质沥青、石油延迟焦，提高反应强度。

2）降低焦炭灰分。

灰分的存在对后续高炉的产量和造渣原料都会带来负面影响。

因此对原煤的成份需要严格挑选。

3）新工艺采用。

干熄焦技术可以提高反应后强度4个百分比，而且技术已比较成熟；配型煤炼焦工艺能改善焦炭诸多性能，且容易实施，但该工艺目前还需向日本引进。

4)延长结焦时间。

增加结焦时间，可改善焦炭的微观性能从而提高焦炭的热性能。

5）炉外处理。

配合煤（焦炭）喷加负催化剂。

负催化剂能明显改善焦炭的热性能。

此外，负催化剂富积在焦炭表面，能阻碍溶损反应，从而提高焦炭热性能；增加ZBS添加剂，ZBS添加剂能改善焦炭的气孔分布，另一方面，ZBS添加剂与焦炭的共生化合物，能降低焦炭表面的活化，抑制溶损反应，提高焦炭性能。

以上相关技术，能实现生产高性能的优质焦炭，从而能最大效率地起到焦炭高炉铁矿还原剂作用和改善高炉下降区透气性的目的，冶炼出优质高炉铁水。

关于焦炭质量指标的控制措施

关于焦炭质量指标的控制措施就近期焦炭质量指标严重超标现象，为了尽快扭转这种局面，使质量指标达标并且稳定，我车间特此组织召开了分析会，对车间管辖范围内所涉及到对焦炭质量指标影响的环节和因素进行了深入细致的分析讨论，具体的控制措施和采取的办法如下：1.水分控制：熄焦车接焦均匀，进入熄焦塔喷淋时均匀的点动三次，喷淋完毕出熄焦塔停车涳水20秒，配合晾焦台循环防焦。

及时抓取熄焦池的焦粉，每两月淘池一次。

勤观察熄焦池的水位及水质，确保熄焦水充足，发现生化水浓度太大时和生化工段联系，减小其注入量，或者适当注入少量新鲜水稀释，确保喷淋熄焦时的渗透程度。

2.灰分控制：煤气组的直行温度保持在标准温度的±7℃范围内，调火组对横墙温度的高温号进行及时的控制与调节，确保，杜绝生产过火焦。

3.挥发份控制：在K安K横系数大于等于0.90，高低温号及时处理的前提下，还要对影响生产时间进行控制，规范三班四大车及除尘车、除尘系统的操作，把操作时间控制在规定时间内。

不定时抽检三班捣固煤饼的标准，督促平煤到位。

发现设备的故障及隐患提前和机修车间做好沟通，全力配合设备故障的预见性检修，最大程度的减少设备故障影响的生产时间。

4.M10、M40的控制：在控制好以上2、3之后，焦炉的高向加热进行调节，风门开度和吸压力的配合调节，寻找出最佳的结合点，尽可能的使焦炭的高向成熟均匀性有所提高。

要对焦饼的局部成焦情况进行观察，发现异常及时采取措施，比如机焦侧的炉头焦，焦饼的顶部焦成焦情况。

5.特殊情况下影响焦炭质量指标的控制措施：大型的设备检修对结焦时间的影响，编排计划时要做到合理性，尽可能的减小影响的程度，并对直行温度、横墙温度、煤气流量做出相应的特殊调节，对温度进行控制。

6.炉墙的喷补工作对焦炭质量指标影响的控制：原则上采取跟踪检修时间进行喷补，既到检修时间的最后一炉的炭化室。

特殊严重的炉号或者需要挖补的炉号，采取所喷补的炉号乱签来处理，大大减少了局部对整体的影响。

焦炭质量控制标准及考核办法范本（2篇）

焦炭质量控制标准及考核办法范本焦炭作为钢铁生产中的重要原料，其质量控制标准和考核办法对于保证钢铁生产的效率和质量具有重要意义。

为此，我们制定了以下关于焦炭质量控制标准和考核办法的范本，以供参考。

一、焦炭质量控制标准1. 灼烧性能- 灼烧失重率应符合国家标准规定，一般在10%以下为合格。

- 焦炭的灼烧吸附效率应达到90%以上。

- 焦炭的灼烧收缩率应保持在5%以下。

2. 化学成分- 焦炭的固定碳含量应符合国家标准规定，一般在85%以上为合格。

- 焦炭的硫含量应控制在0.6%以下。

- 焦炭的灰分含量应控制在8%以下。

3. 强度指标- 焦炭的冷强度应符合国家标准规定，一般在70%以上为合格。

- 焦炭的热强度应符合国家标准规定，一般在80%以上为合格。

4. 粒度指标- 焦炭的粒度分布应符合国家标准规定。

- 焦炭的块度应保持在80%以上。

5. 磁性指标- 焦炭的磁性应符合国家标准规定，一般在6%以下为合格。

二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检- 随机抽取一定数量的焦炭样品进行质量检测，包括灼烧性能、化学成分、强度指标、粒度指标和磁性指标等。

- 检测结果作为判断焦炭质量是否合格的依据。

2. 定期评估- 按照一定的时间周期，对焦炭生产过程进行评估，包括炼焦炉操作情况、原料配比、焦炭生产工艺等。

- 根据评估结果，对炼焦工艺进行调整和改进，以提高焦炭的质量。

3. 质量管理- 建立焦炭生产质量管理体系，包括质量控制标准的制定、质量抽检的组织、质量数据的分析等。

- 确保焦炭质量稳定，并及时采取措施改进质量不合格的问题。

4. 不合格品处理- 对于不合格的焦炭产品，应进行追溯，找出生产过程中的问题所在，并采取相应的纠正措施。

- 对于严重不合格的焦炭产品，应及时淘汰，以避免对钢铁生产造成损失。

5. 持续改进- 结合焦炭生产的实际情况，不断改进质量控制标准和考核办法，以提高焦炭的质量和生产效率。

综上所述，焦炭质量控制标准和考核办法直接关系着钢铁生产的效果和成本，是保证钢铁行业可持续发展的重要环节。

炼焦工艺技术有哪些要求

炼焦工艺技术有哪些要求炼焦工艺技术是指将煤炭转化为焦炭的过程。

在炼焦工艺中，为了获得高质量的焦炭，有许多要求需要满足。

以下是炼焦工艺技术的一些要求。

1. 原料质量要求：原料一般为高品质的烟煤。

煤的灰分、挥发分、硫分和焦渣软化温度等指标需要在合理的范围内，以获得高质量的焦炭。

2. 黄金配比：炼焦工艺中需要控制不同种类煤的混合比例，以获得最佳的炼焦效果。

黄金配比包括煤炭的混合比例、粒度分布等。

3. 控制煤粉干湿性：煤粉的湿度和干度将直接影响炼焦效果。

过湿或过干的煤粉都会导致焦炭的质量下降。

因此，需要控制煤粉的湿度在合理的范围内。

4. 控制烧结性：炼焦过程中，由于高温下的物理和化学反应，煤粉会烧结成块，而过多的烧结会影响炉渣流动性，导致炉渣积聚。

因此，需要控制煤粉的烧结性，以保持炉渣良好的流动性。

5. 合理的升温速率和降温速率：升温和降温速率对焦炭的质量也有重要影响。

过快的升温速率会导致焦炭内部产生裂纹，而过快的降温速率会使焦炭的物理性能下降。

因此，需要通过合理的升温和降温速率来获得高质量的焦炭。

6. 控制炼焦炉温度和气氛：炼焦炉温度和气氛的控制对焦炭质量有重要影响。

温度过高或过低都会导致焦炭质量的下降。

同时，炉内的气氛对焦炭的质量也有重要影响。

因此，需要通过控制炉温和气氛来获得高质量的焦炭。

7. 合理的炉内氧化还原反应：炼焦工艺中的氧化还原反应对焦炭质量也有重要影响。

氧化反应可以使煤中的水分和烃类挥发分减少，而还原反应可以使焦炭质量提高。

因此，需要通过合理的控制氧化还原反应来获得高质量的焦炭。

总之，炼焦工艺技术有着多个方面的要求，包括原料质量、黄金配比、煤粉干湿性、烧结性、升温降温速率、炼焦炉温度和气氛、炉内氧化还原反应等。

只有满足这些要求，才能够获得高质量的焦炭。

提高焦炭质量的技术途径

提高焦炭质量的技术途径
提高焦炭质量的技术途径包括以下几方面：
1.选矿和煤种混配优化：通过合理选择矿石和煤种，进行精细
研磨和混配优化，以提高焦炭的固定碳含量和低灰分含量。

2.炼焦工艺控制：控制炼焦工艺中的操作参数，如炉温、焦炭
炼化时间、煤气回收等，以减少焦炭中的杂质含量和灰分含量。

同时，根据不同的炼焦炭质要求，调整炼焦进程，提高焦炭的力学性能。

3.焦炭后处理：采用不同的焦炭后处理工艺，如脱硫、脱气、
经疏水处理等，以降低焦炭含硫量、苯满度等指标，提高焦炭的品质。

4.炉前煤气净化：炉前煤气中的杂质会对焦炭的品质产生影响，通过采用净化设备，如除尘器、脱硫装置等，减少炉前煤气中的杂质含量，从而提高焦炭的质量。

5.新技术的应用：采用一些新技术，如高温炼焦技术、高深度
脱硫技术、煤质表征技术等，提高焦炭的产率和质量，并降低炼焦过程中的环境影响。

综上所述，通过选矿和煤种优化、炼焦工艺控制、焦炭后处理、炉前煤气净化以及新技术的应用等途径，可以有效提高焦炭的质量。

提高焦炭质量的一些措施

提高焦炭质量的一些措施摘要：随着高炉的大型化和高喷煤低焦比操作, 对焦炭的质量要求逐步提高, 从炼焦工艺分析, 目前提高焦炭质量主要从原料的选择与预处理，焦炉加工工艺，焦炭的后处理等方面着手从未来发展趋势来看需要进一步提高工艺手段, 提高焦炭质量的针对性和有效性。

关键词：焦炭质量；炼焦；提高伴随着高风温、高喷煤技术的日新月异, 高炉入炉焦比大幅下降, 焦炭作为热源、还原剂、渗碳剂尤其是骨架作用更加重要。

改善焦炭质量, 对提高高炉冶炼操作及技术经济指标起着关键的作用。

因而只有不断提高焦炭质量, 才能满足日益提高的高炉喷吹冶炼对焦炭质量的要求。

然而, 我国焦炭质量的现状, 远远适应不了上述炼铁技术发展的要求, 成为制约其发展的一个主要因素。

1. 焦炭在高炉冶炼中的作用由于高炉采用富氧喷煤技术, 焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化: 一方面, 喷吹燃料逐渐增加, 焦炭提供热量、作为还原剂和渗碳剂的功能逐渐下降; 另一方面, 伴随焦比的逐渐下降, 焦炭在高炉中滞留时间的延长, 焦炭在高炉料柱中的负荷也就逐渐增加, 其支撑骨架的作用就变得更加重要了, 要求焦炭有更高的强度、均匀的粒度和化学稳定性。

所以, 最大限度地模拟焦炭在高炉冶炼中的运行过程, 确定相应的检验指标, 以达到提高焦炭质量的目标。

2.高炉富氧喷煤后对焦炭质量的要求2.1 提高焦炭的冷态强度为保证高炉操作顺行, 焦炭必须有足够的冷态强度。

因为焦炭在高炉中不仅受到料柱压力、物料之间的相互磨擦等破坏作用, 还会受到热破坏作用及化学侵蚀( 如CO2、碱金属等)作用。

焦炭中的细裂纹是应力集中处, 焦炭受到热、化学侵蚀及外力的作用, 就会使裂纹扩展而断裂, 形成较多小块焦, 这种小块焦进入风口回旋区进一步碎裂粉化, 将严重影响高炉操作。

国内常用的冷态指标一般为M40、M10。

生产实践证明, M40每提高1 % , 高炉利用系数可提高0.04 , 综合焦比可降低5.6kg; M10 每改善0.1 % , 高炉利用系数将提高0.025 , 综合焦比将降低3.5 kg。

提高焦炭质量

1 提高炉用焦炭质量的措施为满足高炉顺行、高产、提高技术经济指标和提高喷煤量的要求，需要根据生产要求不断改善焦炭质量。

1.1 提高煤料的堆积密度焦炭的硬度、反应后强度都与装炉煤的堆积密度成呈相关关系，即煤料堆积密度越大，焦炭强度越高。

而焦炭反应性却与煤料堆积密度呈负相关。

提高煤料堆积密度的工艺有：捣固炼焦、型块配煤、风选调湿粉碎、大容积焦炉、煤压实、煤掺油等。

（1）捣固炼焦捣固炼焦生产出的焦炭，耐磨性指标有明显的改善，可降低5%~6%，焦炭机械强度M40不低于常规顶装焦炉生产的焦炭指标，装炉煤堆积密度可达0.95~1.15t•m-3 ,还可增配气煤，比顶装煤工艺少用强黏结煤20%~25%。

（2）配型煤炼焦煤料的堆积密度随型煤配入量的增加而增加，当配入量为40%~70%时，煤料的堆积密度可达最大值（800kg• m-3 ）。

一般而言，焦炭质量在一定范围内随型煤配入量的增加而提高。

型煤配比没增加10%，焦炭强指标DI150 15提高0.7%~1.1%，配比量增加到30%，DI150 15指标可改善2%~3%。

在炼焦装炉煤配比不变的条件下，配型煤炼焦M40、M10、DI150 15分别改善3%~4%、1%~1.5%、和2%~3%，在保持机械强度不变的情况下，可增加10%~15%的弱黏结性煤的用量。

鞍钢与1994年进行住友型煤工艺生产实验，不但焦炭强度M40指标提高1.7%，M10改善1%，还能在配煤中多配入12%的低灰低硫鹤岗煤，使焦炭的灰分、硫分得以降低，使焦炭质量指标可达到M4080%左右，M10小于7%，硫分0.65%，还可多使用东北资源丰富的1/3焦煤。

（3）采用炭化室高6m以上的大容积焦炉由于采用大容积焦炉，入炉煤堆密度增大，有利于焦炭质量的提高或多配弱黏结性煤。

一般情况下，6m焦炉的焦炭比4.3m焦炉的焦炭M40提高3%~4%，M10低0.5%左右。

(4) 风选调湿粉碎工艺风选调湿粉碎工艺与常规粉碎工艺相比（水分控制在6%~8%），装炉煤堆积密度提高4.0%~6.1%，60~40mm块焦率有不同程度的提高，M40提高0.5%~2.5%，M10改善o.5%~1.5%，焦炭反应性降低0.7%~2.6%，反应后强度提高0.2%~2.4%。

焦炭质量控制标准及考核办法

焦炭质量控制标准及考核办法背景介绍焦炭是钢铁生产过程中不可或缺的原材料之一，其质量影响着钢铁生产的效率和成本。

因此，对焦炭的质量控制十分关键。

为了保证焦炭的质量，我厂制定了一套严格的焦炭质量控制标准及考核办法，以确保焦炭能够满足钢铁生产需要。

焦炭质量控制标准形状和尺寸焦炭应呈规则的长方体或棱柱体形，表面应平整，不得有明显的凹凸、裂纹和鸟窝等缺陷。

长度应在20120毫米之间，宽度应在1040毫米之间，厚度应在10~30毫米之间。

化学成分焦炭的化学成分应符合以下标准：元素小于等于（%）硫0.7灰0.7挥发分8.0焦炭的热强度、冷强度、热稳定性和冷稳定性应符合以下标准：热处理温度最小热强度（N/P）冷强度（%）热稳定性（%）冷稳定性（%）1100℃886881601200℃986882631300℃100688565焦炭密度焦炭密度应在1.35~1.45g/cm³之间。

焦炭考核办法为了确保焦炭质量的稳定性，我厂制定了一套焦炭考核办法。

抽查比例每天从焦炭中抽样10%进行化学成分分析和机械性质检测，整个月的抽样次数不少于20次。

抽样位置每批焦炭应在装车前、装车后、到货后等关键位置进行抽样。

检测标准检测标准应按照上文中所述的焦炭质量控制标准进行。

焦炭的每项指标均应符合标准，否则不予通过。

不合格处理一旦发现焦炭不符合任何一项标准，应立即停止使用并严格查找其原因，同时对厂商进行质量协商，并视情况进行处罚。

结论实施严格的焦炭质量控制标准及考核办法不仅可以保证焦炭的质量，还可以提高钢铁生产的效率和降低成本。

同时，对于厂商而言，要加强自身的生产工艺和质量管理，从源头上确保焦炭的质量，避免不必要的质量问题。

提高焦炭质量的技术措施

提高焦炭质量的技术措施
随着高炉大型化和富氧喷煤技术的广泛应用，
广大炼铁工作者和炼焦工作者对采用新技术的高炉
所需焦炭质量逐渐取得共识，这些目标至少应当包
括低灰、低硫、低水分、更高的冷热态机械强度和
更低的热反应性。
1 提高焦炭质量的技术措施
在原料的选择与预处理阶段，提高焦炭质量的
技术措施有：①合理选择炼焦煤基地和配煤方案，
是不一致的。如果在这个时候结束炼焦，则推出炭
化室的焦饼的“结焦”时间相对短的部分如焦饼中
心或机焦侧炉头部分就可能不成熟、出现生焦。
因此．针对这种结焦特性，在焦饼中心温度达
到l 000％ (±5O℃)时，再设置一段“焖炉” 时
间，使焦饼的温度场尽可能达到均匀，使焦炭的机
械和物理化学性质发生改变，使可能存在的生焦成
与红焦发生气化反应，也生成一些微小的孔洞。
而干熄焦是通过惰性气体与红热焦炭换热来熄
灭焦炭的，焦炭的降温速度非常缓慢(一般长达约
2h，远远大于湿法熄焦的1．5min)，因此，焦炭内
部因干熄焦而产生的热应力非常小．焦炭因此而产
生的裂纹和破坏也就非常少
对焦炭微孔结构的分析结果表明。干熄焦炭的
微孔数量少于湿熄焦炭，而且微孔的平均孔径也远
远大于湿熄焦炭。干熄焦炭的总表面积显著小于湿
熄焦炭，是干熄焦改善焦炭热态性质．降低反应性
(CRI)、提高反应后强度(CSR)的主要原因。
此外，干熄焦焦炭通过多次倒运以及焦炭在=f：
熄槽中从上而下的运动过程中．焦炭之间相互碰撞
和摩擦，相当于受到了充分的机械整粒作用，焦炭
在上述提高焦炭质量的技术措施中降低结焦速

焦化厂焦炭质量管理方案135

1、总则
为规范焦炭质量管理工作，避免因焦炭指标波动，外售后影响焦炭结算量，直接影响我厂的焦炭，产量结合实际情况，制定本方案。
2、范围
本制度适用于焦化二厂炼筛焦车间和调度集控室、生产技术部门。
3、具体控制措施
1）、熄焦系统的操作：定期做好焦粉池抓焦粉，做到每天一次，定期做好熄焦管道的冲洗工作，熄焦过程中必须点动熄焦，保证倒入晾焦台焦炭红焦少于全车1/20。
5）工艺指标必须严格执行，发现一次超标考核主任20元方案发布之日起执行。
15）正常情况榆林煤配比控制在15%以内，不允许私自变更。
16）装炉煤细度控制在＜3mm 87-90%。
17）焦炉周转时间控制在标准范围内，不允许私自变更。
18）焦炉捣固时间控制在6分15秒以上。不允许私自缩短。
4、考核制度
1）、对质量指标超标一次考核相关直接责任人：炼筛焦主任考核10元、筛焦生产主任考核7元。
2）、做好晾焦工作，二次熄焦必须对准红焦进行喷洒，严禁乱喷，运焦皮带上不得有积水出现。保证循环放焦留有充足时间控水凉焦。
3）、凉焦台在焦炭1.5米时进行熄焦，在保证红焦不上皮带的原则上，，控制洒水量。
4）、凉焦台在保证循环放焦的基础上，要求每炉凉焦时间达到15分钟。
5）、熄焦车熄完焦后，每炉空水时间不得少于20秒。
10）、做好装车工作，装车不得在架底直接装，当天生产焦炭不能装车，必须存放一天以上方可装车。
11）炼焦加强工艺指标控制，K均≥0.85、K安≥0.9、K3≥0.9纳入日常考核。
12）经常性抽查直行温度，不允许偏差大于规定值。
13）备煤上煤量与配煤比进行核查不允许偏差大于±0.5%以上。
14）煤场榆林煤大块单独堆放，以备后期榆林煤破碎上马后进行破碎。

焦炭的质量指标及要求

焦炭的质量指标及要求焦炭是固体燃料的一种。

由煤在约IOOOoC的高温条件下经干储而获得。

主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。

呈银灰色，具金属光泽。

质硬而多孔。

基于焦炭在高炉内的行为与作用，在生产中一般对焦炭有如下几项质量指标的要求：1 .粒度高炉操作顺利与否的一个重要指标是其炉内料层的透气性大小，而它与高炉炉料的均匀性有关，因此，一般要求焦炭粒度不应比矿石粒度大得过多，二者应尽量接近，保持均匀。

一般冶金焦的平均粒度以50mm左右为宜，可控制在25~70mm 范围内，特别是要提高40~60mm粒级的含量,目前中国出口冶金焦粒度一般以30~80mm,40~90mm两个粒级居多。

2 .灰分焦炭中含有矿物质，其燃烧时矿物质会残留形成灰分，灰分高会对焦炭产生不利影响。

当焦炭在焦炉的高温环境中，燃烧产生灰分，灰分的增加破坏焦炭内部结构会使焦炭的裂纹增多，不仅使焦炭的强度降低，也会使焦炭的表面积增大，由于裂纹的增多，使CO?更容易从缝隙扩散到焦炭的内部,加剧热性能变差。

灰分是焦炭中的杂质和惰性物，其主要成分是SiO2.AI2O3等酸性氧化物，由于其熔点高，故在炼铁时只能用CaO等熔剂与它们共生成低熔点化合物才能以熔渣形式排出高炉。

因此要求冶金焦的灰分尽量低些。

3 .硫分硫分是焦炭中的有害成分，高炉内由炉料带入的硫分中仅5%~20%随高炉煤气逸出，其余的参加炉内硫循环，只能靠炉渣排出。

焦炭含硫高会使生铁含硫提高，降低生铁质量,或增加炉渣碱度使高炉操作指标下降。

因此，要求在生产焦炭时尽最大可能选择低硫煤，以降低焦炭的硫分。

4 .机械强度、热强度焦炭强度指标分为机械强度（抗碎强度及耐磨强度）和热强度（反应性及反应后强度）O焦炭的机械强度是衡量焦炭能否起到支撑骨架的作用，确保高炉操作正常的重要指标。

焦炭热强度是反映焦炭在高炉中抵抗化学侵蚀和保护炉料骨架作用能力，是综合衡量与评价焦炭热态稳定性的主要指标，较之机械强度更为重要。

焦炭质量控制标准及考核办法范文

焦炭质量控制标准及考核办法范文一、引言焦炭作为铁矿石冶炼的重要原料之一，对冶炼炉温度和冶炼效果有很大影响。

因此，对焦炭质量的控制成为冶炼过程中的一项重要任务。

为了确保焦炭质量的稳定和优良，制定了焦炭质量控制标准及考核办法。

二、焦炭质量控制标准1. 焦炭外观要求焦炭外观应呈黑色半亮、有块状结构，不得有裂纹、破碎、脱落等缺陷。

焦炭表面应无粉尘、杂质等，外观整洁。

2. 焦炭物理指标（1）灰分：灰分是焦炭中矿物质的含量，直接影响冶炼炉渣的成分及冶炼过程中的温度控制。

一般要求灰分低于12%。

（2）挥发分：挥发分是焦炭中矿物质及其它易挥发的有机物的含量，高挥发分会导致煤气和焦炉渣中石油焦含量的增加。

要求挥发分在8%~14%之间。

（3）固定碳：固定碳是焦炭中可燃物质的含量，固定碳高能提供足够的热量，使焦炭燃烧释放出热能，并在冶炼过程中起到还原剂的作用。

要求固定碳在80%以上。

（4）空隙度：空隙度是指焦炭中的空间占有率，与焦炭的密度有关。

要求空隙度在50%以上。

3. 焦炭化学指标（1）硫含量：焦炭中硫含量高会影响钢铁的质量，要求硫含量低于0.5%。

（2）灼减：灼减是焦炭在一定温度下燃烧失重的百分比，高灼减会导致焦炭的质量下降。

要求灼减低于15%。

三、焦炭质量考核办法1. 采样检测对焦炭进行采样，分别提取样本进行外观检查和物理化学指标检测。

采样应符合国家标准和行业规范，并按照一定的频次进行。

2. 实验室测试利用实验室设备对焦炭样本进行物理化学指标的测试，包括灰分、挥发分、固定碳、空隙度、硫含量和灼减等指标的检测。

3. 冶炼过程监测在冶炼过程中，对焦炭的燃烧过程进行监测，包括焦炭的燃烧速度、燃烧热值、炉温控制等指标的监测，以保证焦炭的燃烧效果和冶炼过程的稳定性。

4. 质量考核标准根据焦炭质量控制标准，制定焦炭质量考核标准，对焦炭的各项指标进行评分，以评定焦炭的质量好坏。

评分标准示例：（1）灰分低于12%，得分满分(10分)；超过12%但不超过15%，扣0.5分；超过15%，扣1分。

焦炭的质量指标及要求

焦炭的质量指标及要求
1 高质量焦炭的指标
焦炭是石油、煤的副产品，是社会基本的能源之一。

作为社会中
的主要燃料，焦炭的质量及性能很大程度上影响着各项经济活动。

焦
炭是高熔点、易气化、低碱度、低水分的纯粹聚碳酸酯。

一般来说，
焦炭的质量有以下指标：
1. 灰分
灰分，指焦炭中含有的无法燃烧的有机物、无机物及杂质含量，
以百分比表示。

焦炭质量要求灰分含量要求不超过3%。

2. 硫
焦炭质量标准要求硫的最高含量不超过0.5%，C上行企业的要求
更低，大多控制在0.2％以下。

3. 水分
水分指焦炭中含有的水份，按质量分数计算，一般要求不超过3％。

4. 杂质
杂质指焦炭中含有的不燃料混入物，例如木屑、谷壳等。

这些杂
质包括不易燃烧的有机物和无机物，一般要求控制在1％以下。

5. 碳
碳的含量应保持在86％以上，碳的活性是焦炭的重要指标，其碳
的活性大小与焦炭的燃烧性能息息相关。

6. 硫化物
硫化物是焦炭的一种重要的性能指标，也是焦炭的可燃烧和燃烧
性能的重要指标之一。

一般要求不超过0.5ppm。

上述指标控制在规定的要求范围内，用来生产焦炭是满足工业生
产和社会发展需求的有效能源，对焦炭的质量控制不仅保证生产质量，而且大大提高了焦炭的燃料性能。

提高焦炭质量的若干措施

提高焦炭质量的若干措施高炉大型化和富氧喷煤因其巨大的经济效益和社会效益已经成为世界范围内的大趋势，这对焦炭质量提出了更高的要求。

目前我国焦炭质量的现状有些还适应不了这种需求，探索和寻求提高焦炭质量的途径与措施，是炼焦工作者义不容辞的责任。

1 提高焦炭质量的若干措施影响焦炭质量的因素较多且遍布于炼焦生产的各个环节，提高焦炭质量的技术措施也就是对炼焦生产环节进行改进和完善。

1．1原料的选择与预处理（1）合理选择炼焦煤基地和配煤方案。

炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素，选择适当的炼焦煤及其配比是提高焦炭质量的首要措施。

随着煤炭供应的市场化，使得焦化厂选择优质炼焦煤、合理调整配煤比成为可能。

如北焦、太原煤炭气化等在部分炉组上采用适当多配低灰、低硫、强粘结性煤的方法炼制优质焦炭（灰分＜10.5%）出口，创造了可观的经济效益。

（2）煤料捣固。

将炼焦煤在炉外捣固，使其堆积密度提高到950～1150kg/m3，一般可使焦炭M40提高1～6个百分点，M10改善2～4个百分点，CSR提高1～6个百分点。

在保证焦炭质量的情况下，采用煤料捣固还可以多配15%～20%的弱粘结性的气煤及气肥煤。

（3）型煤压块。

将炼焦装炉煤的一部分进行压块成型，与散状煤料混合装炉炼焦，通过提高装炉煤散密度来改善焦炭质量。

一般情况下，焦炭质量在一定范围内随型煤配入量的增加而提高，如果保持焦炭机械强度不变，则可增加10%～15%的弱粘结性煤的用量。

如宝钢所在的华东地区，弱粘结性气煤几乎占78%，为在炼焦用煤中多配入弱粘结性气煤，并满足4000m3大型高炉的生产要求，从新日铁引进的成型煤工艺，取得了较好的经济效益。

（4）煤调湿技术。

煤调湿技术是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，保持装炉煤水分稳定且相对较低（一般为6%左右）。

这项技术因其具有显著的节能、环保和经济效益，以及提高焦炭质量等优势而受到普遍重视，并在日本得到迅速发展。

第2代煤调湿技术以干熄焦发电机抽出的蒸汽为热源，在多管回转式干燥机内采用蒸汽与湿煤间接换热。

高炉对焦炭标准

高炉对焦炭标准高炉对焦炭质量的要求主要有以下几个方面：1. 灰分：焦炭中的灰分含量会影响高炉的透气性，因此需要控制灰分的含量。

根据不同的高炉容积和生产需求，灰分含量要求在一定的范围内。

例如，鞍钢2500m³的高炉对焦炭的质量要求为：灰分%\~%。

2. 硫分：焦炭中的硫分含量过高会影响高炉中铁水的含硫量，因此需要控制硫分的含量。

根据不同的高炉容积和生产需求，硫分含量要求在一定的范围内。

例如，当焦炭硫分大于%，硫份每增加%，焦炭使用量增加%，石灰石加入量增加%，矿石加入量增加%，高炉产量降低\~%。

3. 挥发分：焦炭中的挥发分含量会影响高炉的加热制度，因此需要控制挥发分的含量。

根据不同的高炉容积和生产需求，挥发分含量要求在一定的范围内。

4. 强度：焦炭的强度是影响高炉生产的重要因素之一。

如果焦炭强度不足，会导致高炉内焦炭粉化，影响高炉的透气性和产量。

因此，需要控制焦炭的强度。

例如，马钢以300m³和2500m³高炉入炉焦和风口焦的性能进行对比研究。

从入炉焦对比发现，高炉容积由300m³提高到2500m³，焦炭的CRI由%降低到%，而CSR由%提高到%。

这一变化说明高炉容积增大，对焦炭的热性能要求提高。

5. 粒度：焦炭的粒度也会影响高炉的生产。

如果焦炭粒度过小，会导致高炉内气流不畅，影响高炉的透气性；如果焦炭粒度过大，会导致高炉内焦炭堆集，影响高炉的加热制度。

因此，需要控制焦炭的粒度。

总的来说，不同规模的高炉对焦炭质量的要求不同，但都包括灰分、硫分、挥发分、强度和粒度等方面。

在实际生产中，需要根据高炉的具体情况来制定相应的焦炭质量标准。

采取技术措施-提高焦炭质量分析

采取技术措施：提高焦炭质量分析背景焦炭是冶金、化工等领域的重要原料，其质量对于产品的质量影响非常大。

针对焦炭质量分析，传统的方法是通过目测、人工判断等方式进行，容易出现误差，限制了分析结果的准确性及稳定性。

因此，采用技术手段来提高焦炭质量分析的准确性和稳定性是非常必要的。

技术措施1. 建立基于机器视觉的分析系统机器视觉技术可以将图像捕捉、处理、分析与决策相结合，建立一套进行焦炭质量分析的智能化系统。

其主要包括以下几步：•图像预处理：对焦炭表面进行预处理，提取出所感兴趣的区域。

•特征提取：采用特定算法提取出焦炭表面的纹理、颜色、形态等特征。

•分类与辨识：将不同的特征与实际质量相联系，对焦炭进行分类和辨识，并最终得出相应的分析结果。

与传统的目测、人工判断方法相比，基于机器视觉的分析系统可以避免人为因素造成的分析误差，实现大规模、连续化、高精度的焦炭质量分析。

2. 合理选择光源采用不同光源对焦炭表面进行照射，可以得到不同的特征信息，进而影响分析结果。

因此，在进行焦炭质量分析时，应根据所需的特征选择合适的光源。

通常情况下，选择面均匀光源所得到的分析结果较为准确。

如果需要对焦炭表面的缺陷进行检测，可以采用定点光源或激光分析，以提高分析的准确性。

3. 优化图像处理方法图像处理是机器视觉分析中非常重要的一环，其处理效果会直接影响分析结果的准确性。

因此，在进行焦炭质量分析时，需要优化图像处理方法，以提高其对焦炭表面的特征提取能力。

常用的图像处理方法有灰度化、滤波、分割等。

不同的方法对应着不同的算法，要根据实际的分析需求进行选择。

同时，结合深度学习等技术，优化图像处理方法也是提高分析效果的重要手段。

结论采取技术手段来提高焦炭质量分析的准确性和稳定性，是冶金、化工等生产领域所必须面对的问题。

如何选择合适的光源、优化图像处理方法，以及建立基于机器视觉的分析系统，是关键的解决策略。

通过这些措施，不仅可以提高焦炭质量分析的准确度和效率，也能为生产的发展提供强有力的支撑。

提高焦炭冷强度的方法

提高焦炭冷强度的方法
1. 原料选择，选择合适的焦炭原料是提高冷强度的关键。

优质
的焦炭原料应具有良好的结晶性和机械强度，以及适当的孔隙结构。

通常选择高品质的煤炭作为原料，并严格控制混合比例和配煤工艺，以确保焦炭的质量。

2. 焦炉操作，在焦炉操作中，控制炉内的煤气分布和炉温分布
是提高焦炭冷强度的重要因素。

合理的煤气分布可以减少焦炭的热
应力，有利于提高焦炭的冷强度。

同时，控制炉温分布可以避免焦
炭过热或过冷，对提高冷强度也有积极的作用。

3. 焦炭燃烧控制，在焦炭燃烧过程中，控制燃烧速率和炉内气
氛是提高冷强度的关键。

适当的燃烧速率可以减少焦炭的热应力，
而合适的炉内气氛可以影响焦炭的表面氧化和膨胀，从而影响冷强
度的形成。

4. 焦炭冷却过程，在焦炭冷却过程中，控制冷却速率和冷却方
式对冷强度也有重要影响。

适当的冷却速率可以减少焦炭的内部应力，而合适的冷却方式可以保持焦炭的均匀性，有利于提高冷强度。

综上所述，提高焦炭冷强度需要从原料选择、焦炉操作、焦炭燃烧控制和焦炭冷却过程等多个方面进行综合考虑和优化，以确保焦炭的质量和冷强度达到预期的要求。

焦炭的实施方案

焦炭的实施方案焦炭作为一种重要的能源和原材料，在冶金、化工等行业中具有广泛的应用。

为了更好地利用焦炭资源，提高其利用效率，制定科学合理的焦炭实施方案显得尤为重要。

本文将从焦炭的生产、质量控制、运输和利用等方面，提出一些实施方案，以期为相关行业提供参考。

首先，对于焦炭的生产，应加强对生产设备的维护和管理，确保设备运行稳定，生产过程中的能源消耗和排放尽量减少。

同时，加强原料的筛选和预处理工作，提高焦炭的成品率和质量。

在生产过程中，应加强对焦炭炉温度、炉内气氛和煤种的控制，以确保焦炭的质量稳定。

其次，对于焦炭的质量控制，应建立健全的质量监测体系，对焦炭的外观、化学成分、物理性能等进行全面监测和分析。

对于不合格的焦炭，应及时调整生产工艺，以提高焦炭的质量和利用率。

此外，应加强对焦炭的包装和储存管理，确保焦炭在运输和使用过程中不受外界环境的影响，保持其良好的质量状态。

再者，对于焦炭的运输，应选择合适的运输工具和运输路线，确保焦炭在运输过程中不受损坏和污染。

同时，应加强对焦炭运输过程中的安全管理，防止发生安全事故。

在运输过程中，还应加强对焦炭的监测和追踪，确保其运输过程的安全和稳定。

最后，对于焦炭的利用，应根据不同行业的需求，制定相应的利用方案。

在冶金行业，应加强对焦炭在高炉炼铁和炼钢过程中的利用技术研究，提高焦炭的利用效率和降低能源消耗。

在化工行业，应加强对焦炭在化工生产过程中的利用研究，开发新的焦化产品，拓展焦炭的利用领域。

综上所述，针对焦炭的生产、质量控制、运输和利用等方面，制定科学合理的实施方案，对于提高焦炭的利用效率和降低能源消耗具有重要的意义。

希望相关行业能够根据本文提出的建议，加强对焦炭的管理和利用，实现资源的最大化利用和经济效益的最大化。