试油压裂设计

井别：采油井井型：水平井

井压裂工程设计

（定向射孔+双封单卡）

2013年10月19日

井号：井

层位：

设计单位：*******公司

施工单位：*******公司

喷砂射孔压裂：9段

设计人：王修建

日期：2013年10月19日设计审核人：（签字）

日期：

审核意见：

设计审批人（甲方）：（签字）

日期：

审批意见：

套管、油管性能数据表

一：井口

井口需承压65MPa，因此配备KQ65/70型井口。二：射孔参数

三：试油施工工序

通井→洗井→定向射孔→压裂→放喷及排液→求产

四: 施工步骤及要求

1 通、洗井

①通井

通井规外径118mm，长度1500mm，通至人工井底。

②洗井

洗井液配方：0.5%COP-1+0.5%CF-5C，洗井液50m3，洗井排量700L/min，返出洗井液机械杂质含量不大于0.2%，并再次实探人工井底。

2 射孔、压裂

1定向射孔

射孔方式：油管传输定向复合射孔，射孔时避开套管接箍，射完孔使用GX140T型套管刮削器通井。

2措施及施工参数

采用双封单卡分段压裂工艺，设计压裂9段，两趟管柱施工完成。

压裂液配方

支撑剂准备

5、化工料准备

酸液：（每段施工备酸液10m3，10m3的化工料如下）

基液：第1-9段（共1650方）

交联剂：第1-9段（共8.25方）

活性水：第1-9段（共450方）

双封单卡压裂

采用双封单卡分段压裂工艺

由下到上为：导向丝堵+K344-112封隔器（+KPS-110高强度导压喷砂器）+油管调整短节+K344-112封隔器+钢性扶正器+ KSLAJ-108安全接头+ 2 7/8"外加厚油管至井口。

图3-1 双封单卡分段压裂管柱图

压裂施工步骤

(1) 配双封单卡钻具，同时按照设计配方、压裂施工顺序和用量配制压裂液。

(2) 地面管线、井口及设备试压65 MPa。

(3) 施工中封隔器坐封后如出现井口返水现象，立即停泵反洗井，并上提管柱验封，若封隔器坐封情况良好，上提至上段继续施工，施工中井口继续返水，关井并做好井控措施。。

(4) 第一段压裂施工程序（2652-2656 ）：

第一段（2652-2656 ）施工泵注表

(5) 上提钻具，准备压裂第二段（2602-2606m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。

(6) 第二段压裂施工程序（2602-2606m）：

第二段（2602-2606m）施工泵注表

(7) 上提钻具，准备压裂第三段（2526-2530m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。

(8) 第三段压裂施工程序（2526-2530m ）：

第三段（2526-2530）施工泵注表

(9) 上提钻具，准备压裂第四段（2460-2466m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。

(10) 第四段压裂施工程序（2460-2466m）：

第四段（2460-2466m）施工泵注表

(11) 上提钻具，准备压裂第五段（2426-2430m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。

(12) 第五段压裂施工程序（2426-2430m）：

第五段（2426-2430m

）施工泵注表

(13) 上提钻具，准备压裂第六段（2332-2336m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。

(14) 第六段压裂施工程序（2332-2336m）：

第六段（2332-2336m）施工泵注表

(15) 上提钻具，准备压裂第七段（2258-2262m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。

(16) 第七段压裂施工程序（2258-2262m）：

第七段（1814.0-1818.0m）施工泵注表

(17) 上提钻具，准备压裂第八段（2172-2176m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。

(18) 第八段压裂施工程序（2172-2176m）：

第八段（2172-2176m）施工泵注表

(19) 上提钻具，准备压裂第九段（2073-2077 m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。

(20) 第九段压裂施工程序（2073-2077 .0m）：

第九段（2073-2077 m）施工泵注表

(21) 起钻，换冲砂抽汲钻具，探砂面，采用冲砂洗井液冲至人工井底，起钻至斜井段，抽汲试油，起下钻过程中，注意做好相关井控措施。

五：放喷和排液

按照前面改造措施中要求进行放喷和排液。

六：求产

采用抽汲方式求产。

七：完井

探砂面若无砂面，起管串，装临时井口完井；探砂面若有砂面，反冲砂至合格装简易井口完井。临时井口必须符合《油田公司油水井投产投注井下作业管理暂行规定（试行）》中的井口要求。

八：施工作业要求

1、压裂施工前认真查看水平段固井质量解释图和连续测斜数据，根据固井质量与接箍位置对喷点进行必要的调整。

2、施工前配备KQ65/70型井口（要求下悬挂方式+加长萝卜头）及350型防喷器（防喷器安装在四通和井口之间），确保其可正常使用，套管闸门要求带旋塞。

3、压裂管柱：采用2 7/8” N-80 外加大新油管。地面管汇试压要求：油管注入系统试压65Mpa，环空注入系统试压45Mpa，压裂设备要满足施工压力和注入排量的要求。

4、按照环空设计排量，配备相应型号和数量的压裂车连接环空注入。

5、要求每部泵车配备一个单流阀，油管注入系统和环空注入系统均配备自动泄压阀。

6、混砂车各吸入端均安装一个20目滤网，以防止大的固体颗粒进入油管堵塞喷嘴。

7、为了确保井下工具的装配质量，需配备一个有底台架（或者一张防渗布）。

8、配备2个压力传感器，1个3”流量计在主管线，1个2”的流量计在环空，1个密度计。（注：可使用现有混砂车出口的8”流量计、4”流量计代替）。

9、准备油管旋塞阀，起油管时配用。

10、配备仪表指挥车一辆，可使3名技术人员在车内指挥施工。

11、井场要满够施工要求，要求压裂队准备足够的压裂管汇以确保施工顺利。

12、储液罐清洗干净，配液水PH值为6.5～7.5。严格按方案配方及配液要求配制压裂液。

13、严格按方案配方及配液要求配制压裂液，要求基液粘度在170S-1下大于24mPa.