常用公差符号意义
机械制图中公差符号和表示的意思
一、先说尺寸公差，尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。
它是容许尺寸的变动量。
尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
尺寸公差根据加工需要每个尺寸需要给出不同的精度等级，这样在加工的时候就会产生一个尺寸合格范围。
在每张图纸上面需要分已标尺寸公差和未标尺寸公差，已经标注的在图形中已经表示出来，未标注的如果有需要请在技术要求里面说明。
《机械精度设计基础》里面对相关知识做了详细的描述。
二、再说形位公差。
这个问题不是简单几句话就能说清楚的，建议你把《机械精度设计基础》里面相关的部分好好看一下。
以下是其中部分的基础内容：加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。
xingwei gongcha形位公差tolerance of form and position包括形状公差和位置公差。
任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。
机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。
这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。
20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。
国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。
中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。
形状公差和位置公差简称为形位公差(1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。
给出形状公差要求的要素称为被测要素。
(2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。
用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。
形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下:(1) 理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.(2) 被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素.(3) 单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.(4) 轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下:1) 直线度2) 平面度平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.3) 圆度在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.4) 圆柱度形位公差的标注应注意以下问题:(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样.(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ".(5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等.形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。
形位公差特征符号全解
1. 直线度：直线度公差是实际直线对理想直线的允许变动量,限制了加工面或线在某个方向上的偏差，如果直线度超差有可能导致该工件安装时无法准确装入工艺文件规定的位置。
标注含义：被测表面投影后为一接近直线的“波浪线”（如右图），该“波浪线”的变化范围应该在距离为公差值t（t=0.1）的两平行直线之间。
2. 平面度：平面度表示面的平整程度，指测量平面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，一般来讲，有平面度要求的就不必有直线度要求了，因为平面度包括了面上各个方向的直线度。
标注含义：被测加工表面必须位于距离为公差值t（t=0.01）的两平行平面内，如右图区域。
3. 圆度：圆度，是指工件横截面接近理论圆的程度，工件加工后的投影圆应在圆度要求的公差范围之内。
标注含义：被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t（t=0.025）的两同心圆之内，如右图区域。
4.圆柱度：圆柱度，指工件圆柱表面所有垂直截面中最大尺寸与最小尺寸之差，限制了被测圆柱面的形状误差，是圆柱的实际形状相对理想形状的最大允许变动量。
标注含义：被测圆柱面必须位于半径差为公差值t（t=0.1）的两同轴圆柱面之间，如右图。
圆柱度和圆度的区别：圆柱度是相对于整个圆柱面而言的，圆度是相对于圆柱面截面的单个圆而言的，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆度，但反过来不行。
圆柱度和圆度的作用：柴油机的结构中有多处规定了圆柱度和圆度，如发动机的活塞环，控制好活塞环的圆度可保证其密封性，而活塞的圆柱度则对于其在缸套中上下运动的顺畅性至关重要。
1.平行度平行度，指两平面或者两直线平行的程度，即其中一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。
标注释义：被测轴线必须位于距离为公差值t（t=0.1），且在给定方向上平行于基准轴线的两平行平面之间。
注：2．垂直度垂直度：用于评价直线之间、平面之间或平面与直线之间的垂直状态，公差带为垂直于基准线（面）的两个平行平面之间的区域，两个平行平面间的距离为t（t=0.06），被测线（面）必须位于这两个平面之间。
标准公差代号
标准公差代号在工程设计和制造过程中，公差是一个非常重要的概念。
公差代号是指在零件制造和装配过程中，用来表示公差大小的一种符号或代码。
标准公差代号的使用可以简化工程图纸的标注，方便工程师和技术人员进行沟通和理解。
本文将介绍一些常见的标准公差代号及其含义，帮助大家更好地理解和应用公差代号。
1. H7。
H7代表着基孔的制造公差，表示孔的上限偏差为正负0.025毫米。
这个公差代号在机械制造中应用非常广泛，特别是在轴承座孔和轴承配合孔的设计中常常可以见到。
2. h6。
h6代表着基轴的制造公差，表示轴的上限偏差为正负0.009毫米。
和H7一样，h6也是在机械制造中应用非常广泛的公差代号，常见于轴和轴承的配合设计中。
3. IT7。
IT7代表着过盈配合孔的制造公差，表示孔的上限偏差为正负0.025毫米。
过盈配合是指在轴和孔的配合中，轴的尺寸大于孔的尺寸，形成压力配合。
4. IT6。
IT6代表着过盈配合轴的制造公差，表示轴的上限偏差为正负0.009毫米。
和IT7类似，IT6也是用于过盈配合设计中的公差代号。
5. JS7。
JS7代表着活动配合孔的制造公差，表示孔的上限偏差为正负0.050毫米。
活动配合是指在轴和孔的配合中，轴和孔之间有一定的间隙，可以活动。
6. JS6。
JS6代表着活动配合轴的制造公差，表示轴的上限偏差为正负0.025毫米。
和JS7类似，JS6也是用于活动配合设计中的公差代号。
7. m7。
m7代表着普通配合孔的制造公差，表示孔的上限偏差为正负0.075毫米。
普通配合是指在轴和孔的配合中，轴和孔之间有一定的间隙，但比活动配合要小。
8. m6。
m6代表着普通配合轴的制造公差，表示轴的上限偏差为正负0.035毫米。
和m7类似，m6也是用于普通配合设计中的公差代号。
以上就是一些常见的标准公差代号及其含义。
掌握这些公差代号，对于工程设计和制造来说非常重要。
正确的使用公差代号可以提高零件的制造精度，保证装配质量，减少生产成本，提高工作效率。
公差标识符号
公差标识符号
公差标识符号是指用于表示公差的符号，用于在机械设计、制造和检验等过程中表示公差的大小和方向。
常用的公差标识符号包括以下几种：
1. 直径公差符号：用于表示直径公差，包括直径偏差和公差等级，如“d”表示直径偏差，“T”表示公差等级。
2. 长度公差符号：用于表示长度公差，包括长度偏差和公差等级，如“L”表示长度偏差，“T”表示公差等级。
3. 面积公差符号：用于表示面积公差，包括面积偏差和公差等级，如“S”表示面积偏差，“T”表示公差等级。
4. 体积公差符号：用于表示体积公差，包括体积偏差和公差等级，如“V”表示体积偏差，“T”表示公差等级。
5. 角度公差符号：用于表示角度公差，包括角度偏差和公差等级，如“A”表示角度偏差，“T”表示公差等级。
6. 直线度公差符号：用于表示直线度公差，包括直线度偏差和公差等级，如“L”表示直线度偏差，“T”表示公差等级。
7. 圆度公差符号：用于表示圆度公差，包括圆度偏差和公差等级，如“R”表示圆度偏差，“T”表示公差等级。
8. 圆柱度公差符号：用于表示圆柱度公差，包括圆柱度偏差和公差等级，如“C”表示圆柱度偏差，“T”表示公
差等级。
9. 平面度公差符号：用于表示平面度公差，包括平面度偏差和公差等级，如“Z”表示平面度偏差，“T”表示公差等级。
这些公差标识符号在机械设计、制造和检验等过程中非常重要，能够帮助设计人员、制造人员和检验人员准确地理解和表示公差的大小和方向。
机械制图常用公差符号
同轴度公 定位公差 差或同心
度公差
对称度
圆跳动公 差
跳动公差
全跳动公 差
公差带的定义 栏 粗中 线使 或用 破的 折线 线
：形体 一点细线：
中心线 粗点线
：基准 二点细 线：补充的投 影面或截面 细的实线或破 折线：公差带 二点粗线：物 体在补充的投 影面或截面的 投影
在表示公差带的
用来控制理论上应该同轴的被测轴 数值前带有φ符
超过0.1mm。 指示线的箭头所表示的圆柱 面半径方向的振荡，是在围 绕基准轴直线A-B旋转一周 后，在圆柱表面上的任意点
上不能超过0.1mm。
的一项指标。它是针对平面发生不 隔t的2个平行平
平而提出的要求。
面之间的区域。
是限制实际圆对理想圆变动量的一
项指标。它是对具有圆柱面（包括 对象的平面内公
圆锥面、球面）的零件，在一正截 差带为相隔t的2
面（与轴线垂直的面）内的圆形轮 个同心圆之间的
廓要求。在圆度公差的标注中,箭
区域。
头方向应垂直于轴线或指向圆心。
度要求。
公差带是指在理 论上将中心放到 正确的轮廓线 上，以t作直径划
用来控制零件上被测要素（平面或
直线）相对于基准要素（平面或直
线）的方向偏离0°的要求，即要 公差带是平行于
求被测要素对基准等距。基准符号 基准平面，夹在
是用一粗短划线和带圆圈的字母标 相隔t的2个平行
注,字母方向始终是正位,基准是中 平面之间的区域
准和理论正确尺寸确定。
在垂直于基准轴 直线的任意测定 平面上，并与基 准轴直线一致
的，半径方向上 全跳动是被测实际要素绕基准轴线 公差带指的是轴
作无轴向移动的连续回转，同时指 线和基准轴直线
形位公差符号大全
形位公差符号大全作为机加工老司机，你阅图无数，加工无数。
当我们说到“形位公差”，它是既理论又实际的专业知识，你对它有多了解呢？在生产中，如果我们对图纸标注的形位公差理解错误，就会使加工分析、加工结果与要求偏离，甚至带来严重后果。
今天，就让我们一起来系统了解14项形位公差。
先给大家看重点，下面这张表是国际统一化的14项形位公差符号，这非常重要哦。
1直线度直线度，即通常所说的平直程度，表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。
直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。
示例1：在给定平面内，公差带必须在距离为0.1mm的两平行直线间的区域。
示例2：在公差值前加注记号Φ、则公差带必须在直径0.08mm 的圆柱面内的区域。
2平面度平面度，即通常所说的平整程度，表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。
平面度公差是实际表面对理想平面所允许的最大变动量。
示例：公差带是位于距离0.08mm的两个平行平面之间的区域。
3圆度圆度，即通常所说的圆整程度，表示零件上圆的要素实际形状与其中心保持等距的状况。
圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。
示例：公差带必须在同一正截面上，半径差为公差值0.03mm的两个同心圆之间的区域。
4圆柱度圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。
圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。
示例：公差带是半径差为公差值0.1mm的两个同轴圆柱面之间的区域。
5线轮廓度线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。
线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。
示例：公差带是由包络一系列直径为公差0.04mm的圆的两包络线之间的区域。
诸圆的圆心位于具有理论正确几何形状的线上。
6面轮廓度面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。
面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。
形状位置公差标注符号
标注符号直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。
平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。
它是对曲面的形状精度要求。
定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。
平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。
倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。
定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
定位公差包括同轴度、对称度和位置度。
同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。
位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。
常用形位公差符号
4.位置度
位置度，用于形容测量点或线与其理论所在位置的偏差，公差带即为 该偏差的大小
标注释义：左图中表示位置度的箭头所指点必须位于以公差值0.3为 直径的圆内（φt=φ0.3），该圆的圆心位于相对基准A和B（基准直 线）所确定的点的理想位置上，即距A面68，距B面100，公差带范 围如右图。
常用形位公差符形位公差
零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置 误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称 为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动 量，称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。
1．形位公差代号 形位公差代号和基准代号如图所示。若无法用代号标注时， 允许在技术要求中用文字说明。
区别：径向圆跳动测 量的是圆柱外表面随 圆柱绕基准的转动产 生的径向跳动，而端 面圆跳动测量的是圆 柱的端面产生的轴向 跳动。
常用形位公差符号
常用形位公差符号
5.同轴度（同心度）
同轴度，指工件要求的轴线偏离基准线所在直线的程度，即理论上
应在同一直线上的两根轴线，他们发生了偏离，规定该偏离的最大值 为t/2。
标注释义：图中有同轴度要求的大圆的轴线必须位于以公共基准轴线 A-B为轴线，以公差值t（t=0.08）为直径的圆柱内，其公差带范围如 右图。
标注含义：被测圆柱面必须位于半径差为公差值t（t=0.1）的两同轴 圆柱面之间，如右图。
常用形位公差符号
注意
圆柱度和圆度的区别：圆柱度是相对于整个圆柱 面而言的，圆度是相对于圆柱面截面的单个圆而 言的，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能 保证圆度，但反过来不行。
圆柱度和圆度的作用：柴油机的结构中有多处规 定了圆柱度和圆度，如发动机的活塞环，控制好 活塞环的圆度可保证其密封性，而活塞的圆柱度 则对于其在缸套中上下运动的顺畅性至关重要。
机械加工图纸中常见的形位公差符号及意义
符号
意义 直度-一个条件，一个面元素或轴是一条直线。
平整度-是条件，表面有所有的元素在一个平面。
圆度-描述条件对革命的表面（圆柱，圆锥，球）在所有点的表面相交的任何飞 机。
圆柱度-描述了一个条件的旋转面，使所有的点面距离相等，一个共同的旋转轴。
线轮廓度-是条件允许量相同的剖面变化，醚单边或双边，沿着一条线元素的特 征。
最大材料状态（三菱）-是条件的一部分功能其中包含的最高金额 材料在规定的极限尺寸。那就是：最小孔尺寸和最大轴尺寸。
最小材料状态（落马洲）-意味着条件的一部分功能的大小，其中也包含了最小 （最低）的材料，例子，最大孔尺寸和最小轴径。它的对面是最大材料状态。
不论大小的特征（范畴专题）-的情况下，形状公差，跳动或位置必须满足，不 论在哪里，它的特点是在其尺寸公差。
尺寸源-表示维源于飞机由短和三维表面的限制适用于其他表面
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2
特征控制框-矩形盒包含几何特征符号，和形式，或位 置公差。如果需要，参照基准和改性剂适用于功能或 数据也包含在箱。 圆锥锥度-是用来表明锥度锥度。这个符号是始终显示垂直腿向左。
斜坡度-是用来表明坡平锥度。这个符号是始终显示垂直腿向左。
控制半径-创造了一个宽容的定义双圆弧（最大和最小半径），切向相邻表面。 其中一个控制半径是指定的，部分轮廓公差带内的月牙形必定是一个公平的曲 线没有单位或逆转。此外，半径在所有点上的部分轮廓不应小于规定的最低限 额也不大于最大限度。
45°倒角 之间-表明一个外形公差适用于几个连续的功能，可以指定在外形公差的开始和 结束。这些信件是参考使用符号（1994）或词之间的图纸发到早期版本的标准。
投影公差区-适用于孔内的销，螺栓，螺钉，等等，是插入。它控制孔的垂直度 的程度的预测从洞，因为它涉及到交配的一部分清除。投影公差区延伸高于地面 的部分功能的针的长度，螺栓，螺钉相对于其组装与交配的一部分。
机械制图符号和公差符号的意思
机械制图符号和公差符号直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。
平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。
它是对曲面的形状精度要求。
定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。
平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。
倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。
定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
定位公差包括同轴度、对称度和位置度。
同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。
位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。
常见公差符号及名称
常见公差符号及名称常见公差符号及名称一、引言公差是指零件尺寸与设计尺寸之间的允许差异范围。
在制造和设计领域，公差是非常重要的，因为它决定了零件之间的配合关系以及产品的质量。
为了表示公差，人们采用了一系列特定的符号和名称。
本文将介绍常见公差符号及名称，帮助读者更好地理解和应用公差。
二、基本概念在介绍公差符号之前，我们需要了解一些基本概念。
在制造和设计中，常用的公差包括线性公差、角度公差和表面质量公差。
线性公差表示零件尺寸在长度、直径或宽度方向上的允许变化范围；角度公差表示零件尺寸在角度方向上的允许变化范围；表面质量公差表示零件表面的允许波动范围。
三、常见公差符号及名称1. 直径公差（Φ）直径公差常用于圆柱零件的尺寸测量。
它表示零件直径与设计直径之间的允许差异范围。
直径公差通常用一个字母表示，如Φ。
Φ10表示零件直径为10mm，公差为正负0.01mm。
2. 角度公差（θ）角度公差用于描述零件的旋转角度。
它表示零件旋转角度与设计角度之间的允许差异范围。
角度公差通常用一个字母表示，如θ。
θ30表示零件旋转角度为30度，公差为正负0.5度。
3. 平行公差（∥）平行公差用于描述零件表面与一个参考平面之间的允许间隙或平行关系。
它表示零件表面与设计平面之间的允许差异范围。
平行公差通常用一个符号表示，如∥。
∥0.02表示零件表面与设计平面之间的允许间隙为0.02mm。
4. 垂直公差（⊥）垂直公差用于描述零件表面与一个参考平面之间的允许垂直关系。
它表示零件表面与设计平面之间的允许差异范围。
垂直公差通常用一个符号表示，如⊥。
⊥0.1表示零件表面与设计平面之间的允许夹角为0.1度。
四、总结与回顾本文介绍了常见公差符号及名称，包括直径公差、角度公差、平行公差和垂直公差。
这些公差符号和名称在制造和设计领域中非常重要，帮助人们描述和理解零件尺寸与设计之间的允许差异范围。
通过准确使用这些公差符号，可以确保零件之间的配合关系和产品质量。
机械制图符号和公差符号的意思
机械制图符号和公差符号直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。
平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。
它是对曲面的形状精度要求。
定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。
平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。
倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。
定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
定位公差包括同轴度、对称度和位置度。
同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。
位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。
公差状态符号的含义
公差状态符号的含义
公差状态符号是用于描述零件尺寸与公差之间关系的一种标准化表示方法。
公差是指零件尺寸允许的最大偏差或最小偏差范围，而公差状态符号则用来明确指示该公差范围是如何与基准尺寸关联的。
常见的公差状态符号包括：圆形度符号、圆柱度符号、平行度符号、垂直度符号、同轴度符号、倾斜度符号等。
圆形度符号（⌀）用来表示一个圆的圆度，即圆形度。
它指示了圆的边界与其几何中心之间的最大距离。
圆柱度符号（⌂）用于描述圆柱面的真实度，即圆柱度。
它指示了圆柱面与其几何轴线之间的最大偏差。
平行度符号（∥）用于表示两个平行面之间的偏移程度。
它指示了两个平行面距离公差带的最大距离。
垂直度符号（⊥）用来描述两个垂直面之间的偏移程度。
它指示了两个垂直面距离公差带的最大距离。
同轴度符号（∈）用来描述两个轴之间的同轴程度。
它指示了两个轴线距离公差带的最大距离。
倾斜度符号（）用于表示零件表面的倾斜程度。
它指示了零件表面相对于基准轴线的最大偏差。
使用这些公差状态符号可以更准确地描述零件尺寸与公差之间的关系，帮助工程师和制造商理解和控制零件的制造质量。
通过合理应用公差状态符号，可以确保零件在装配和工作时的互换性和可靠性，从而提高整体产品的质量。
公差基本符号
公差基本符号在工程和制造领域，公差是指允许的尺寸或形状的变化范围，它描述了一个零件或产品的变化限度。
公差通过一组基本符号来表示，这些符号通常遵循国际标准。
以下是一些常见的公差基本符号及其含义：1. 公差基本符号1.1 直径公差•⌀ (Phi)：直径的基本符号。
例如，⌀10表示直径为10。
•H：表示上偏差，即最大材料条件下的直径。
例如，H7表示最大直径。
•h：表示下偏差，即最小材料条件下的直径。
例如，h7表示最小直径。
1.2 轴向公差•Δ (Delta)：轴向偏差或轴向公差的符号。
例如，Δ0.02表示轴向偏差为0.02。
•IT：表示公差等级，如IT7表示一种轴向公差等级。
1.3 表面质量公差•Ra：表面粗糙度的符号。
例如，Ra 0.8表示表面粗糙度为0.8。
•Rz：表示最大峰谷高度。
例如，Rz 5表示最大峰谷高度为5。
2. 公差的位置和形状2.1 圆度公差•⌀ (Rho)：圆度的符号，表示轮廓与真圆的偏差。
例如，⌀0.01表示圆度偏差为0.01。
2.2 平行度公差•⌀ (Double Vertical Bar)：平行度的符号，表示平行度。
例如，⌀0.02表示平行度为0.02。
2.3 垂直度公差•⌀ (Up Tack)：垂直度的符号，表示垂直度。
例如，⌀0.03表示垂直度为0.03。
2.4 全局公差•MMC (Maximum Material Condition)：表示最大材料条件下的公差。
例如，⌀20 MMC表示最大直径。
•LMC (Least Material Condition)：表示最小材料条件下的公差。
例如，⌀20 LMC表示最小直径。
3. 其他公差符号3.1 外观公差•G：表示外观公差。
例如，G6表示外观公差等级为6。
3.2 地面公差•GDT (Geometric Dimensioning and Tolerancing)：表示地面公差的符号体系，包括各种形状、方向和位置的控制。
这些公差基本符号是在工程设计和制造中广泛使用的，它们帮助确保零件和产品的尺寸和形状在可接受的范围内。
标准公差代号
标准公差代号标准公差代号是机械制造中常用的一种标记方式，用于表示零件尺寸的公差范围。
在机械设计和制造中，公差是非常重要的，它直接影响着零件的质量和装配的精度。
因此，了解和正确使用标准公差代号对于机械工程师和制造人员来说至关重要。
首先，我们来看一下标准公差代号的构成。
标准公差代号通常由两部分组成，第一部分表示基本尺寸，第二部分表示公差等级。
基本尺寸是零件的理论尺寸，公差等级则表示了允许的尺寸偏差范围。
常见的公差等级包括IT01、IT0、IT1、IT2、IT3等，每个等级都对应着不同的公差范围。
在实际应用中，标准公差代号可以通过图纸或技术文件的形式进行标注。
通过标准公差代号，制造人员可以清晰地了解到零件的公差要求，从而进行相应的加工和检验。
同时，设计人员也可以根据实际情况选择合适的公差等级，以确保零件的质量和性能。
标准公差代号的使用还可以带来许多好处。
首先，它可以提高零件的互换性和通用性，不同厂家生产的零件可以在一定范围内互相替代使用。
其次，它可以减少加工和检验的成本，因为公差范围已经明确规定，制造人员可以根据要求进行相应的加工和检验，而不需要额外的调整和确认。
此外，标准公差代号还可以帮助设计人员和制造人员之间更好地沟通和协作。
通过统一的标准，双方可以更清晰地了解到对方的需求和要求，从而减少因为理解偏差而导致的问题和纠纷。
总的来说，标准公差代号在机械制造中起着非常重要的作用。
它不仅可以帮助制造人员准确地理解零件的公差要求，还可以提高零件的互换性和通用性，减少加工和检验的成本，促进设计和制造人员之间的良好沟通和协作。
因此，对于机械工程师和制造人员来说，掌握和正确使用标准公差代号是非常必要的。
公差标注符号表
公差标注符号表公差标注是工程制图中非常重要的一环，它用于表示工件尺寸与形状的允许差异范围，确保产品的质量和可制造性。
公差标注符号表是一种图形组合，由不同的符号和线段组成，用于明确规定公差的类型和数值。
本文将详细介绍公差标注符号表的使用规则和示例。
一、线性尺寸公差标注1. 直线尺寸公差直线尺寸公差是描述两个平行直线之间的距离、两个垂直直线之间的距离或两个直线之间的间距的公差标注。
它通常用带箭头的横线表示，箭头指向公差范围内的一侧。
公差值写在箭头的下方，如图1所示。
[图1：直线尺寸公差示例]2. 倾斜线尺寸公差倾斜线尺寸公差是指描述两个倾斜线之间的夹角的公差标注。
它通常用圆角矩形或带有角度符号的角框表示，公差值写在角框内部，如图2所示。
[图2：倾斜线尺寸公差示例]二、形状公差标注1. 圆度公差圆度公差用于描述圆形工件的偏离程度。
它通常用直线和带有圆弧符号的圆表示，公差值写在圆弧内部，如图3所示。
[图3：圆度公差示例]2. 全角公差全角公差是指描述角度的公差标注，用于表达角度的允许范围。
它通常用扇形表示，公差值写在扇形内部，如图4所示。
[图4：全角公差示例]三、位置公差标注1. 封闭孔位置公差封闭孔位置公差用于描述孔的位置关系。
它通常用带有箭头的十字线或直线和圆组合的符号表示，箭头指向公差范围内的一侧，公差值写在箭头下方，如图5所示。
[图5：封闭孔位置公差示例]2. 线段位置公差线段位置公差用于描述线段的位置关系。
它通常用带有箭头的横线表示，箭头指向公差范围内的一侧，公差值写在箭头下方，如图6所示。
[图6：线段位置公差示例]四、配合公差标注配合公差用于描述配合尺寸和形状的公差标注。
常用的符号有H、C、P、S等，分别表示配合孔、配合轴、配合圆柱、配合球的公差类型。
公差值写在符号的旁边，如图7所示。
[图7：配合公差示例]五、表面质量公差标注表面质量公差用于描述工件表面质量的公差标注。
常用的符号有Ra、Rz等，分别表示表面粗糙度的公差类型。