模具毕业设计149止动杠杆冲压模设计
止动件冲压工艺及模具设计
止动件冲压工艺及模具设计止动件（Stopper）是指安装在模具上用来夹紧和固定工件的一种零件，也被称为固定夹具。
冲压工艺及模具设计是指在冲压加工过程中，根据工件的形状和要求，设计出合适的冲压工艺和模具，以保证冲压加工的质量、效率和生产成本。
一、止动件冲压工艺设计：1.工件分析：通过对工件的结构、材料和加工要求的分析，确定冲压工艺的目标和要求。
2.工艺路线制定：根据工件的形状、尺寸和工艺要求，确定冲压的工艺路线，包括冲床的选择、模具的布置和冲压工序的顺序等。
3.材料选择：根据工件的材料特性和加工要求，选择合适的材料进行冲压加工。
4.模具设计：根据工艺路线确定模具的结构和尺寸，包括上模、下模、引导柱、导向套等零件的设计。
5.切割工序设计：根据工件的形状特点，确定切割工序的位置和方式，包括剪切、冲孔、剪刈等。
6.成形工序设计：根据工件的形状特点和成形要求，确定成形工序的方式和参数，包括冲裁、剪断、拉伸、压缩等。
7.装配工序设计：根据工件的结构特点，确定装配工序的顺序和方式，包括焊接、螺栓固定、粘接等。
8.设备选择：根据冲压工艺的要求，选择适合的冲床和其他冲压设备，如送料装置、送料系统、压力系统等。
9.工艺参数确定：根据冲压工艺路线和工件的加工要求，确定冲床的加工速度、压力、温度等工艺参数。
10.工艺验证：通过冲压样件的试制和测试，验证冲压工艺的可行性和可靠性，及时调整和改进工艺参数和模具设计。
二、止动件模具设计：1.模具结构设计：根据工件的形状和尺寸，确定模具的结构，包括上模、下模、模架、导柱、导套、顶杆等零件的布置和尺寸。
2.材料选择：根据模具的使用要求和工艺条件，选择合适的材料进行模具制造，包括模架的材料、摩擦副材料和导向材料等。
3.模具加工工艺设计：根据模具的结构和加工要求，确定模具的加工工艺路线，包括铣削、车削、磨削、电火花等工艺。
4.零件制造：根据模具设计和加工工艺路线，制造模具的各个零件，如上模、下模、导柱、导套等。
止动件冲压模具设计
止动件冲压模具设计冲压模具设计是一项复杂的工作，需要考虑材料性质、零件形状和尺寸、模具结构和加工工艺等多个因素。
为了确保模具的稳定性和生产效率，以下是一些关键的设计要点。
1.材料选择：冲压模具常用材料包括工具钢、硬质合金和高速钢等。
选择适合的材料可以提高模具的刚度和耐磨性，延长模具寿命。
2.零件设计：零件的形状和尺寸会直接影响模具设计。
为了使模具制造和使用更加方便，零件的几何形状应尽量简单。
此外，还要尽量避免出现尽头、坡口、小半径等特殊形状，以减小冲击载荷和模具磨损。
3.模具结构设计：模具结构应该合理、稳定，能够满足零件的加工要求和模具制造要求。
特别是对于大型模具，还需要考虑模具的拆装和运输便利性。
4.零件分割方案：根据零件的几何形状和尺寸，选择合适的分割方案对模具的制造和使用都有重要影响。
常见的零件分割方案包括单模、多模和复合模等。
5.模具配件设计：冲压模具常用的配件包括模板、模座、顶杆、导向柱和导轨等。
这些配件的设计和加工质量直接关系到模具的精度和稳定性。
6.加工工艺规程：冲压模具的加工工艺规程应详细列出模具的加工过程、工艺参数和检验要求等。
这有助于提高模具的制造效率和质量。
冲压模具设计的关键在于综合考虑以上要点，并根据具体的产品和生产要求进行优化。
合理的设计和制造可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低产品的成本和质量问题。
在实际设计过程中，设计人员还应充分考虑实际生产情况和现有设备条件，以确保设计方案的可行性和实施性。
通过不断的实践和经验总结，可以不断提高模具设计的水平和技术标准，为企业的发展做出更大的贡献。
毕业设计冲压模具设计
毕业设计冲压模具设计冲压模具设计是指根据零部件的形状和要求，通过模具设计软件对压制工艺和模具结构进行详细设计并完成加工制造的过程。
本文将以零部件的冲压模具设计为例，详细介绍冲压模具设计的步骤和关键技术。
一、冲压模具设计的步骤1.零件分析与加工工艺确定：首先对待设计的零件进行分析，了解其形状、材料及加工工艺要求。
通过对零件的尺寸测量、材料分析和工艺流程确定，确定适宜的冲压模具设计方案。
2.模具结构确定：根据零件形状和工艺要求，确定模具的基本结构形式，包括上、下模块的形状和结构、导向方式以及顶出装置的设计。
3.模具零件设计：根据模具的结构形式，对上、下模板、定位销、导柱、导套、顶出器等模具零件进行详细设计，并确定其尺寸、形位公差和表面粗糙度。
4.模具装配设计：根据模具零件的设计，进行模具的装配设计，确定模具各零件的加工工艺和装配工艺。
5.3D模型的建立：采用模具设计软件对模具的各个零件进行建模，并对其进行装配，实现模型的全面展示和动态演示。
6.模具结构的强度分析：采用有限元分析法对模具结构进行强度分析，确定模具零件的受力状态，从而提高模具的刚度和寿命。
7.模具工艺文件的编制：编制模具的工艺文件，包括工艺流程、工装设计和使用说明，为模具的制造和使用提供详细的技术支持。
二、冲压模具设计的关键技术1.零件厚度均衡设计：保证冲压零件的均衡受力，在模具的设计中尽量避免出现片厚不均的问题，从而避免在冲压过程中产生变形或裂纹等缺陷。
2.弹性顶出设计：在模具设计中合理设置顶针或顶出器，以保证冲压零件在顶出过程中不会卡死或破碎，从而提高冲压的质量和效率。
3.导向方式优化设计：合理选择导向方式，减小模具的摩擦阻力，从而提高模具的导向精度和工作寿命。
4.材料选择与热处理：合理选择模具材料，并根据工艺要求进行适当的热处理，以提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
5.模腔润滑与冷却设计：在模具设计中设置合理的润滑和冷却装置，以提高冲压的质量和效率，并减少模具的磨损和热变形。
冲压模具设计毕业设计
冲压模具设计毕业设计前言模具是现代工业生产中重要的工艺装备,它在各种生产行业,特别是冲压和塑料成行加工中,应用极为广泛。
我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约占50％。
现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面。
冲压模具设计包括冲压工艺设计和模具结构设计两方面。
冲压工艺设计是对冲压件的生产过程,包括工艺方案、工序安排、工序尺寸,使用的设备及模具类型,以及各项技术经济指标等作综合性的总体规划,而模具结构设计则是按照冲压工艺设计的要求,设计所需模具的具体结构,绘制出模具装配图和模具零件图。
本次毕业设计遵循理论联系实践，体现实用性、综合性和先进性，激发了学生自我创新意识的原则，在总结自己对模具专业知识了解的基础上编写而成的。
本次毕业设计的特点是基础理论部分较全面，工艺部分简明扼要，语言叙述通熟易懂。
本次毕业设计较系统得介绍了冷冲压冲裁模具设计的基础理论和方法，客观地分析了冲压成型理论，冷冲压工艺、冷冲压模具、冲压设备，内容详实，实践性强。
本次冲压毕业设计是在上次冲压课程设计的基础上,做出一套更完整的设计,要有模具工作零件的设计和加工过程,且要达到一定的标准。
目录一、冲压件的工艺分析1、冲裁件的工艺性分析2、零件形状及工艺性二、确定冲压件的工艺方案1、工序性质、工序数的确定及工序顺序的安排2、确定冲压模具的结构形式三、冲压工艺计算1、凸、凹模间隙值的确定及凸、凹模刃口尺寸的计算2、凸、凹模及凸凹模的结构形式和外形尺寸的确定3、冲裁力及冲裁功的计算四、压力中心的计算五、排样设计六、工作零件的设计七、冲模闭合高度的确定八、冲裁模其他零部件的结构设计九、卸料与推件零件的设计十、凸模固定板与垫板的设计十一、导向零件设计与标准十二、压力机的选择十三、模具总装配图十四、设计总结十五、参考文献一、 冲压件的工艺分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大小及公差和尺寸基准等个方面是否符合冲压件加工的工艺要求。
冲压模具毕业设计
冲压模具毕业设计
冲压模具是冲压工艺中的重要组成部分，它的设计质量直接关系到冲压件的质量和生产效率。
冲压模具的设计要求结构合理、工艺简便、使用寿命长，能够满足产品的要求。
本文将针对冲压模具的设计进行探讨。
首先，冲压模具设计要考虑到冲压件的形状和尺寸。
冲压件的形状和尺寸直接决定了模具的结构和加工工艺。
在进行模具设计时，应根据冲压件的要求确定模具的结构类型，如拉伸模、冲孔模、弯曲模等。
同时，还要考虑到冲压件的材料选择和工艺要求，确定模具的材料和热处理工艺。
其次，冲压模具设计要考虑到冲压工艺的要求。
冲压工艺是指冲压过程中所采用的工艺方法，包括冲床的选择、模具安装方式、进给方式等。
在进行模具设计时，要根据冲压工艺的要求确定模具的结构和尺寸，确保模具能够适应冲压工艺的需求。
再次，冲压模具设计要考虑到冲压的力学特性。
冲压过程中会受到很大的冲击力和挤压力，模具的设计要考虑到力学特性，确保模具在承受冲压力时能够保持稳定，不发生变形或损坏。
同时，还要考虑到模具在工作时的磨损和疲劳，选择合适的材料和热处理工艺，提高模具的使用寿命。
最后，冲压模具设计要考虑到生产的经济性。
模具的设计要尽可能简化结构，减少材料和加工成本，提高生产效率。
同时，还要考虑到模具的维修和更换问题，设计方便拆卸和更换的模具零部件，降低维修和更换成本。
综上所述，冲压模具的设计要考虑到冲压件的形状和尺寸、冲压工艺的要求、冲压的力学特性和生产的经济性。
通过合理的设计，可以提高冲压件的质量和生产效率，降低生产成本，推动冲压工艺的发展和进步。
毕业设计(论文)-止动件冲压模具的设计
摘要模具是工业产品生产用的重要工艺设备，模具工业已是工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。
可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。
在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
本文介绍了止动件冲压模具的设计，先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点，然后介绍了模具设计的思路，模具的主要结构和主要零件的设计。
最后确定了选用冲孔落料复合模。
本次设计绘图采用AotuCAD，以AotuCAD为计算机辅助制图工具，使用简单，方便快捷，而且有极强的图形处理功能，可以大大缩短绘图的周期，在国内使用的较广泛。
关键词: 模具,落料,冲孔。
ABSTRACTThe mold was the important process unit which the manufactured products production used, the mold industry already is the industrial development foundation, many new product's developments and the development relied on to a great extent with mold's production. May predict that along with industrial production's unceasing development, the mold industry will enhance day by day in national economy's status, and plays more and more vital role in the national economy developing process. In the ramming components' production, the reasonable ramming forming craft, the advanced mold, the highly effective ramming equipment are the essential three essential factors. Ramming processing characteristic: Because the cold stamping processing has the above prominent merit, therefore obtained the widespread application in the volume production, holds the very important status in the modern industry production, is the defense industry and in the consumer industry production the essential processing method. this article introduced the lock ramming mold's design, introduced first carries on the process study and the mold design main point to the work piece, then introduced the mold design mentality, mold's primary structure and the major parts design. Finally had determined selects the punch holes to fall the material superposable die. the this design cartography uses AotuCAD, take AotuCAD as the computer auxiliary charting tool, the use is simple, facilitates quickly, and has the greatly strengthened graphic processing function, may reduce cartography greatly the cycle, in domestic use widespread.key word: The mold, falls the material, the punch holes.目录摘要…………………………………………………前言……………………………………………………………正装复合冲裁模…………………………………………………一、§1.1：零件分析………………………………………………《一》：零件简图………………………………………………《二》：冲压件工艺分析………………………………………《三》：确定最佳工艺方案……………………………………《四》：排样……………………………………………………§1.2：计算冲压力………………………………………………§1.3：确定模具压力中心………………………………………§1.4：计算凸凹模刃口尺寸……………………………………§1.5：落料部分尺寸计算…………………………………………二、成型零部件的结构设计…………………………………………三、模具总体设计及零部件的选取…………………………………四、弹簧的设计计算和压力机的选取………………………………结论…………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………前言一、概述所谓模具，就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的专用工具的统称。
任务书(止动杠杆)
毕业设计任务书题目：止动杠杆冲Fra bibliotek模设计专业
学生姓名
班级学号
指导教师(签字)胡淑兰
指导教师职称讲师
负责人签字
系领导签字
日期2011、10、11
设计题目
止动杠杆冲压模设计
课题类型
工程设计
课题类别
设计内容与技术要求
一、研究主要内容
1、分析零件的冲裁工艺性，确定冲裁的工艺方案、绘制冲压工序图、选择模具的结构形式；
2、进行必要的工艺计算计算与选型：
1）排样设计与计算
2）计算冲裁力等工艺力、初选压力机吨位
3）计算模具压力中心
4）计算凸、凹模工作部分的尺寸并确定其制造公差；
5）弹性元件等的选用及计算。
3、选择与确定模具的主要另部件的结构与尺寸。
4）确定压力机吨位；
5）设计及绘制模具装配图（1张）；
6）设计及绘制模具主要零件（凸模、凹模、凸凹模等）图（3－5张）。
第二阶段（11月1日～11月7日）：确定冲裁的工艺方案、绘制冲压工序图、选择模具的结构形式；
第三阶段（11月8日～11月15日）：完成相关的计算与选型；
第四阶段（11月16日～12月5日）：绘制装配图及各非标准零件的零件图；
第五阶段（12月6日～12月20日）：完成毕业设计说明书，准备毕业答辩；
第六阶段（时间待定）：毕业答辩。
参考资料
1、《冲压模具设计手册》
2、《冷冲模设计》
3、《冲压工艺及模具设计》
4、《冷冲模设计图册》
5、学校图书馆的中文电子期刊
二、设计要求：
1、基本要求：1、在保证一定加工精度的前提下，应简化结构，降低成本。
2、模具应保证冲出的零件符合图纸的形状、尺寸和精度要求。
2020年(数控模具设计)冲压模具毕业设计
（数控模具设计）冲压模具毕业设计1.绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压模具毕业设计
冲压模具毕业设计冲压模具是一种用于制作金属零件的专用工具，主要用于冲压压制、冲裁、弯曲、拉伸、拉簧等加工过程。
模具行业是制造业的重要组成部分，具有广泛的应用范围和市场需求。
本文将介绍一个基于冲压模具的毕业设计项目。
本设计项目的目标是设计一套用于生产汽车车门内板的冲压模具。
汽车车门是车身的重要组成部分，决定了车身的整体结构和安全性能。
车门内板是车门的一部分，通常用于配备电动窗、音响系统等部件。
基于汽车市场对内饰配置的不断升级和改进的市场需求，该设计项目旨在开发一套优质的车门内板冲压模具，以满足市场的需求。
在项目的初期，需要进行对市场需求的调研和分析，了解目前市场上的车门内板冲压模具的发展趋势和技术水平。
同时，对现有的车门内板进行分析，了解其结构和制造工艺，为模具的设计提供参考。
在模具的设计过程中，首先需要根据车门内板的形状和尺寸，确定模具的结构和构件。
然后，根据车门内板的加工工艺要求，确定合适的冲压流程和加工工艺，以确保冲压过程的稳定性和质量。
在模具的具体设计中，需要包括上模座、下模座、顶针、剪切板等组成部分，并对每个部件进行详细的设计和计算。
在设计完成后，需要进行模具的制造和试模实验。
通过试模实验，可以验证设计的合理性和可行性。
同时，也可以通过试模实验，优化模具的结构和加工工艺，提高模具的质量和效率。
最后，需要对设计项目进行总结和评价。
根据试模实验的结果和市场的反馈，评估设计项目的成果和效果，并提出改进的建议。
通过这个冲压模具的毕业设计项目，可以对学生的设计能力和综合素质进行全面的考核。
同时，也可以为学生提供一个实际项目的锻炼机会，培养其工程实践能力和创新能力。
同时，该设计项目的完成还可以为汽车车门内板的生产和市场提供一套优质的冲压模具，满足市场的需求，推动模具行业的发展。
冲压模毕业设计
冲压模毕业设计冲压模毕业设计冲压模是机械制造中的重要工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域。
作为冲压模的毕业设计，既要注重理论研究，又要注重实际应用。
本文将从冲压模的设计原理、材料选择、工艺优化等方面展开论述，旨在为冲压模的毕业设计提供一些思路和参考。
一、冲压模的设计原理冲压模的设计原理主要涉及材料力学、热力学、流体力学等多个学科的知识。
首先，冲压模的设计需要根据零件的形状和尺寸确定模具的结构。
在模具设计过程中，需要考虑零件的材料性质、变形规律以及模具的强度和刚度等因素。
其次，冲压模的设计还需要考虑材料的变形和流动规律，以确保零件能够顺利成形。
此外，冲压模的设计还需要考虑冲压工艺的要求，如冲床的选型、冲床参数的设定等。
二、材料选择与工艺优化在冲压模的毕业设计中，材料选择和工艺优化是非常重要的环节。
首先，材料选择需要考虑模具的使用寿命和成本等因素。
常用的冲压模材料有工具钢、硬质合金等。
对于一些高要求的冲压模，还可以采用先进的表面处理技术，如氮化、渗碳等，以提高模具的硬度和耐磨性。
其次，工艺优化是指通过改进冲压工艺，提高零件的成形质量和生产效率。
例如，可以通过优化冲压工艺参数，如冲床的冲击速度、冲床的冲压次数等，来减少零件的变形和缺陷。
此外，还可以通过改变模具的结构和形状，优化冲压过程中的应力分布，提高零件的成形性能。
三、冲压模的模拟与仿真随着计算机技术的发展，冲压模的模拟与仿真在冲压工艺中的应用越来越广泛。
模拟与仿真可以帮助设计师更好地理解冲压过程中的物理现象，并对模具的结构和工艺参数进行优化。
通过模拟与仿真，可以预测零件的变形、应力分布和缺陷情况，从而指导实际冲压过程中的操作。
此外，模拟与仿真还可以减少试模次数，降低成本，提高冲压模的设计效率。
四、冲压模的创新与发展冲压模的创新与发展是冲压模毕业设计的重要内容。
随着科技的进步和工业的发展，冲压模的要求也越来越高。
例如，随着汽车工业的快速发展，对冲压模的精度和效率提出了更高的要求。
止动件冲压工艺及模具设计
止动件冲压工艺及模具设计
止动件冲压工艺是一种常用于生产止动件的工艺方法，它通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合的材料，通常为金属材料，如钢板、铝板等，并进行裁剪、清洗等预处理工作。
2. 设计模具：根据止动件的形状和尺寸要求，设计相应的冲压模具。
模具通常包括上模和下模，上模为定模，下模为动模。
3. 压料：将材料放置在上模和下模之间，保证材料与模具接触紧密。
4. 冲压：通过压力将下模向上移动，使下模上的凸台与上模上的凹槽相互咬合，将材料冲压成止动件的形状。
5. 脱料：将已冲压好的止动件从模具中取出，通常使用抖料板或剪切设备完成。
6. 清洗和质检：对冲压好的止动件进行清洗和质检，确保其质量符合要求。
模具设计是止动件冲压过程中的关键环节，它需要考虑以下几
个方面：
1. 前期工作：了解止动件的形状和尺寸要求，确定冲压设备的相关参数，如冲床的型号和压力等。
2. 材料选择：根据止动件的使用要求和工艺性能，选择适合的材料，如强度高、延展性好的金属材料。
3. 模具结构：根据冲压工艺和止动件的形状特点，设计合适的上模和下模，并确定凸模和凹模的形状和尺寸。
4. 冲头设计：根据模具结构和冲压工艺要求，设计合适的冲头，以保证冲压过程中的力平衡和材料的顺利流动。
5. 模具加工：按照设计要求，进行模具的加工制造，包括车、铣、钻、磨等工艺。
止动件冲压工艺及模具设计需要综合考虑材料特性、工艺要求和设备性能等因素，以确保冲压过程稳定、止动件质量良好。
同时，通过不断改进工艺和优化模具设计，可以提高冲压效率和产品质量。
止动件冲压模具设计
密级：学号：本科生毕业论文（设计）止动件冲压模具设计系别：专业：班级：学生姓名：指导老师：完成日期：学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
学位论文作者签名（手写）：签字日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
（请在以上相应方框内打“√”）学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日江西蓝天学院本科生毕业论文（设计）摘要本设计所用的产品是机器接头的定位垫片。
这种产品比较便宜，是一种经济产品但是非常实用。
本产品用A3作为材料，用部孔，落料，制造工艺生产。
对止动件进行了工艺分析和多工位级进模的设计，阐述如何合理安排模具结构，保证产品质量，同时提高生产效率，降低劳动强度，延长模具寿命，并对加工过程中存在的问题提出了解决的措施。
通过对零件的工艺分析,改进了工艺方案,用一套复合模完成落料冲孔工序,阐述了垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程,应注意的问题和装配工艺性. 解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题.改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺,设计了一套新型复合冲裁模,提高了工件的同轴度精度,延长了模具的使用寿命.对定位板零件的冲压工艺进行了分析,改用冲孔-整孔-落料连续冲压工艺,可明显提高工件质量及生产率.简述了定位板冲模的排样图、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了冲孔-整孔-落料级进模.关键词：止动件；冲压；工艺过程；模具结构I江西蓝天学院本科生毕业论文（设计）AbstractThis design is the speaker using to some little breaker or sound player. The speaker is very Cheap but it is useful. The speaker is made of the steel Based on the technological analysis and the design of the multiposition progressive die, problems such as how to arrange the structure of the die rationally, guarantee quality of the products, improve efficiency of producing, reduce working intensity, extend the life of the die are discussed. Moreover, measures are given to settle the problems during processing.Parts of the Process Analysis、Process improvements、Die with a complete composite blanking process Piercing 、Expounded washers composite Die Blanking the overall structure and characteristics of the process, Should pay attention to the issue of sexual and assembly process ,Piercing the settlement sheet、And seam compound die punch slender easily broken、Hole coaxial hard to ensure the short life and die of technical problems.Improved blanking and punching, and seam production process Designed a new type of composite Die improve the workpiece concentricity precision, extend the life of the die. Right positioning plate stamping parts of the analysis, use punch-hole full-blanking consecutive stamping process ，Workpiece can significantly improve quality and productivity. Outlined the positioning of the die plate layout map and pressure-pressure center technology, the design of the punch-the entire hole-blanking Progressive Die.Keywords：stopper; stamping process; die structureII江西蓝天学院本科生毕业论文（设计）目录1 绪论 (1)1.1模具行业的发展现状及市场前景 (1)1.2冲压工艺介绍 (1)1.3冲压工艺的种类 (2)1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (2)2 冲压工件的工艺分析 (5)2.1冲压工件参数 (5)2.2冲压件工艺分析 (5)2.3工艺方案及模具结构类型 (6)2.4主要工艺参数计算 (6)2.4.1 排样图设计 (6)2.4.2 冲压力与压力中心计算 (7)2.4.3 工作零件刃口尺寸计算 (9)2.4.4 工作零件结构尺寸 (10)2.4.5 其凸凹模它模具零件结构尺寸 (11)2.4.6 冲床选用 (12)3 冲压工艺规程 (13)4 模具总装配要点 (16)5 模具制造 (17)5.1冲孔凸模的制造工艺 (17)5.1.1 冲孔凸模结构的工艺分析. (17)5.1.2 冲孔凸模预加工工艺路线的拟定 (17)5.2主要模具零件加工工艺过程 (18)5.2.1 落料凹模加工工艺过程 (18)III江西蓝天学院本科生毕业论文（设计）5.2.2 冲孔凸模加工工艺过程 (19)5.2.3 凸凹模加工工艺过程 (19)5.2.4 凸模固定板加工工艺过程 (20)5.2.5 凸凹模固定板加工工艺过程 (21)5.2.6 卸料板加工工艺过程 (21)5.2.7 上垫板加工工艺过程 (22)5.2.8 下垫板加工工艺过程 (22)5.2.9 空心垫板加工工艺过程 (23)5.2.10 上模座加工工艺过程 (23)5.2.11 下模座加工工艺过程 (24)5.2.12 推件块加工工艺过程 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)IV江西蓝天学院本科生毕业论文（设计）1 绪论1.1 模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
冲压模的毕业设计
冲压模的毕业设计冲压模的毕业设计毕业设计是每个工科学生都必须完成的一项任务，它是对所学知识的综合运用，也是对学生能力的一次考验。
而对于机械工程专业的学生来说，毕业设计往往与实际工程项目紧密相关。
在这篇文章中，我将探讨一个与机械工程密切相关的毕业设计主题——冲压模。
冲压模是一种用于金属板材冲裁、弯曲、拉伸等加工工艺的专用工具。
在现代工业生产中，冲压模被广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等领域。
因此，设计一套高效、精确的冲压模对于提高产品质量和生产效率至关重要。
首先，冲压模的设计需要考虑产品的形状和尺寸。
在实际生产中，冲压模的设计需要根据产品的要求确定冲压工序的顺序和方式。
例如，在汽车制造中，冲压模的设计需要考虑车身板材的弯曲、拉伸等工艺，以确保车身的结构和外观质量。
因此，设计师需要通过对产品的分析和研究，确定最佳的冲压工艺，并根据工艺要求设计合适的冲压模。
其次，冲压模的设计需要考虑材料的选择和加工工艺。
冲压模一般由高硬度的合金工具钢制成，以确保其在高压下不变形或损坏。
在设计过程中，设计师需要根据冲压工艺的要求选择合适的材料，并确定合适的热处理工艺，以提高冲压模的硬度和耐磨性。
此外，冲压模的加工工艺也需要考虑，包括切割、铣削、磨削等工艺，以确保冲压模的精度和质量。
最后，冲压模的设计需要考虑模具结构和使用寿命。
冲压模一般由上模和下模组成，它们通过导柱、导套等连接件固定在冲床上。
在设计过程中，设计师需要根据产品的要求确定模具的结构和尺寸，并考虑模具的使用寿命。
为了延长模具的寿命，设计师可以采用表面涂层、加工边缘倒角等方式，以减少摩擦和磨损。
此外，设计师还需要考虑模具的装卸和维护，以确保模具的正常运行和使用。
综上所述，冲压模的设计是一项复杂而关键的工作。
它需要设计师综合运用机械设计、材料工程、加工工艺等知识，以满足产品的要求和生产的需求。
在毕业设计中选择冲压模作为主题，不仅可以锻炼学生的综合能力，还可以使学生更好地理解和掌握机械工程的实际应用。
止动件零件冲压工艺及模具设计
止动件零件冲压工艺及模具设计一、引言止动件是一种在机械设备中起到阻挡或限制运动的零件，通常用于保持部件位置或防止意外运动。
止动件零件冲压工艺及模具设计是确保止动件质量和可靠性的重要环节。
本文将介绍止动件零件冲压工艺及模具设计的基本原理和步骤。
二、工艺规划1.材料选择选择合适的材料是确保零件质量和可靠性的关键。
通常情况下，止动件采用的材料应具有较高的强度和硬度，并且能够耐受长期的使用和环境条件。
常用的材料包括钢、铝合金等。
2.工艺路线确定根据零件形状和要求，确定合适的工艺路线。
通常情况下，止动件的冲压工艺路线包括剪切、冲孔、折弯、拉伸等工序。
根据零件的复杂程度和生产成本，确定最佳的工艺路线。
3.工艺参数选取选择合适的工艺参数是确保零件质量和生产效率的关键。
工艺参数包括冲床的压力、速度、冲头尺寸等。
通过试验和分析，选取合适的工艺参数，以保证零件尺寸精度和表面质量。
三、模具设计1.模具结构设计根据零件形状和要求，设计合适的模具结构。
通常情况下，止动件的模具结构包括上下模、冲头、导柱、导套等。
根据零件的复杂程度和生产要求，选择合适的模具结构。
2.模具材料选择选择合适的模具材料是确保模具寿命和生产效率的关键。
通常情况下，模具材料应具有较高的硬度和耐磨性，并且要能够耐受长期的使用和冲击。
常用的模具材料包括合金钢、硬质合金等。
3.模具零件设计根据模具结构，设计各个模具零件的尺寸和形状。
根据零件的形状和要求，确定冲头的形状和尺寸，导柱、导套的尺寸，上下模的尺寸等。
设计模具零件时要考虑到零件加工和装配的便利性。
四、结论止动件零件冲压工艺及模具设计是确保止动件质量和可靠性的关键环节。
通过合理的工艺规划和模具设计，可以提高止动件的生产效率和质量，降低生产成本。
因此，对止动件零件冲压工艺及模具设计进行合理的分析和优化，对于提高零件质量和生产效率具有重要意义。
止动件冲压工艺与模具设计
止动件冲压工艺与模具设计一、冲压工艺冲压工艺是将金属板材通过冲压机具有一定形状的模具进行加工的过程。
冲压工艺的主要步骤包括以下几个方面：1.板料的切割和裁剪：冲压工艺开始前，需要对板材进行切割和裁剪，确保材料的尺寸和形状符合要求。
2.模具设计和制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的模具，并进行模具的制造和调试。
3.冲裁：将板料放置在冲床的工作台上，通过模具的下冲运动，使模具与板料接触，冲出所需形状的工件。
4.翻边：对于有翻边要求的工件，可以通过模具的复位运动实现对工件边缘的翻边加工。
5.模具的开榆：在冲压过程中，模具内部需要有足够的空间容纳工件，因此，在设计模具时需要考虑合适的开榆方式。
6.折弯：对于需要形成弯曲的工件，可以通过折弯的方式实现。
7.钻孔和拉伸：有些工件需要进行钻孔和拉伸等额外加工，可以在冲压过程中完成。
冲压工艺具有高效、快速、精度高等优点，可以大批量地生产符合要求的工件。
二、模具设计模具设计是冲压工艺的关键环节，一个合理的模具设计直接影响冲压工艺的质量和效率。
在冲压模具设计中，需要考虑以下几个方面：1.尺寸和形状：根据产品的要求，确定工件的尺寸和形状，然后根据工件的形状设计合适的模具。
2.材料选择：选择合适的模具材料，通常使用优质的合金钢。
3.模具结构：根据产品的形状和制造要求，设计合适的模具结构，包括上模和下模、导柱和导套、顶出装置等。
4.模具加工和装配：根据设计图纸，进行模具的加工和装配，确保模具的精度和质量。
5.模具调试和试模：在模具制造完成后，需要进行模具的调试和试模，确保工件达到要求。
冲压模具的设计要满足高精度、高效率和长寿命的要求，减少模具的磨损和故障。
总结起来，止动件冲压工艺与模具设计是一种重要的金属加工方法。
通过冲压工艺可以高效地加工止动件，提高生产效率；而合理的模具设计可以确保冲压工艺的质量和效率。
因此，在冲压工艺和模具设计过程中，需要科学合理地选择工艺参数和模具结构，不断完善和改进，提高冲压工艺的质量和效率。
止动杠杆毕业设计
绪论冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。
在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。
充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。
工件名称：止动杠杆工件简图：如下图1所示生产批量：大批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.5mm图11. 冲材件工艺性分析 1.1材料表1 碳素结构钢的化学成分、性能及用途牌号等级化学成分σS /MPaδ5/%σb/MPa用途举例钢材厚度和型材直径≤16mmWc/% 不小于Q195—0.06—0.1219533315—390用来制造薄钢板、钢丝、管钢、钢钉、螺钉、地脚螺栓等Q215A0.09—0.15 21531335—410BQ235A0.14—0.2223526375—460用来制造拉钉、螺栓、螺母、轴、销子、螺纹钢、角钢、槽钢、钢板等B0.12—0.20 C ≤0.18 D≤0.17 Q255A0.18—25524410—510 用来 制造各种型条钢表2 部分碳素钢抗剪性能由表1、表2分析知：Q235-A钢具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。
止动片冲压工艺分析及模具设计_毕业设计论文
编号：毕业设计(论文)说明书题目：止动片冲压工艺分析及模具设计题目类型：☐理论研究☐实验研究☐工程设计☑工程技术研究☐软件开发第I页共53 页摘要本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计，在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。
该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。
关键词：复合模工艺分析冲孔落料AbstractThis design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design process analysis. In the overall evaluation efficiency, the components ramming technology capability as well as the complex degree and accuracy and so on in many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the computation, a reasonable process was proposed. The blanking layout and feeding styles, unloading way and guiding method were introduced, and the main components of the mold design and process technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking compound die were expounded.This compound die improved product qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved.Key words:Compound Die; Process Analysis; Punching; Blanking目录引言 (1)1止动片冲压工艺分析及模具设计 (4)1.1设计题目设计一止动片，零件图如下: (4)1.2冲压件工艺分析 (4)1.3冲压工艺方案的确定 (4)1.4模具结构形式的确定 (5)1.5排样设计 (5)1.6冲压力的计算 (7)1.6.1冲压力 (7)1.6.2卸料力 (8)1.6.3顶件力 (8)1.6.4模具总冲压力为 (8)1.7压力中心的计算 (8)1.8初选压力机 (10)2模具总体设计 (11)2.1模具类型的选择 (11)2.2定位方式的选择 (11)2.3卸料方式的选择 (11)2.4出件方式 (12)2.5确定送料方式 (12)2.6导向方式的选择 (12)3模具工作部分尺寸计算 (13)3.1 工作零件刃口尺寸计算 (13)3.1.1冲载间隙分析 (13)3.1.2 落料模具工作零件刃口尺寸计算 (13)3.1.3冲孔模具工作零件刃口尺寸计算 (14)3.2.卸料装置中弹性元件的计算 (15)3.2.1 卸料块的设计 (15)3.2.2弹性元件橡胶的设计 (15)4主要零部件设计 (18)4.1工作零件的结构设计 (18)4.1.1凸凹模 (18)4.1.2落料凹模 (18)4.1.3冲孔凸模 (21)4.2其它模具零件结构尺寸 (23)4.2.1卸料板的设计 (23)4.2.2垫板设计 (24)4.2.3固定板设计 (26)4.3 模架的选用 (27)4.3.1上、下模座的设计 (28)4.3.2导柱、导套及模架的选用 (29)4.4其它标准零件的选用 (32)4.4.1模柄的选用 (32)4.4.2导料销 (33)4.4.3卸料螺钉的选用 (33)4.4.4定位零件 (33)4.4.4推件装置 (34)5压力机的校核 (37)6模具的装配总图 (38)7模具主要零件加工工艺的制定 (39)7.1落料凹模加工工艺过程 (39)7.2冲孔凸模加工工艺过程 (39)7.3凹凸模加工工艺过程 (40)7.4凸模固定板加工工艺过程 (41)7.5凸凹模固定板加工工艺过程 (42)7.6卸料板加工工艺过程 (43)7.7凸凹模垫板加工工艺过程 (44)7.8冲孔垫板加工工艺过程 (45)8总结 (46)谢词 (47)参考文献 (48)引言1冲压与冷冲模概念冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
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冲压模设计课程设计指导老师：学院：专业：学号：姓名：目录第一章课程设计任务书 3第二章课程设计的内容和要求 4第三章冲裁工艺设计 53.1 零件工艺性分析 53.2 拟订冲压工艺方案 53.3 计算搭边尺寸、条料宽度 63.4 排样图设计 63.5 计算材料利用率7第四章工艺尺寸计算94.1 凸、凹模工作部分尺寸94.2 冲压工艺力及机床吨位选择114.3 确定压力中心13第五章模具整体结构设计155.1 模架的选择155.2 定位零件的选择与设计165.3 卸料与出件装置165.4 联接与固定零件175.5 模具零件的材料及热处理19第六章模具工作零件结构设计206.1 落料凹模的结构设计206.2 凸凹模的结构设计216.3 冲孔凸模的结构设计22 第七章课设心得与体会24 参考文献25第一章“模具设计”课程设计任务书基本要求及设计步骤建议：1、冲裁工艺设计：对制件的结构、尺寸、精度、数量、材质等要素进行分析，初步确定制件的冲裁工艺，计算搭边尺寸、毛坯尺寸，确定排样图（绘在总装图上）；2、模具结构方案设计；根据冲裁工艺方案，初步确定模具结构方案和坯料导向、定位方式；3、计算冲裁力，初步选择冲压设备；了解其行程、吨位、容模尺寸等有关技术参数；4、计算卸料力，确定卸料方案及卸料元件的规格、尺寸；5、计算并确定冲裁间隙继而确定凸模、凹模等主要工作零件的尺寸、结构形式；选择凸模、凹模或凸凹模进行强度、刚度的计算并校核；6、协调模具各零件的结构、尺寸，完善导料、定位等辅助功能件结构及尺寸设计；7、绘制模具总装配图：1)、考虑采用“半剖法”表示上模使用中的两个极限位置；2)、按装配图要求标注尺寸及配合性质、技术要求等；3)、零件标号无遗漏；明细表内容详实、规范；4)、制图遵照国家标准；排样图按习惯绘在总装图的右上角或适当位置。
8、绘制凸模、凹模零件图，尺寸、粗糙度标注齐全；9、编写设计说明书一份，要求内容详实，措词准确，具有较好的可读性；10、其它详见《“模具设计”课程设计指导书》。
机电工程学院材料成型及控制工程教研室2007.12第二章课程设计的内容和要求一、课程设计教学目的及基本要求1.了解并掌握模具设计的一般方法，具备初步的独立设计能力；2.初步掌握冲裁模的具体设计思想及设计过程；3.提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力；4.为工程实际的模具设计打下良好基础。
二、课程设计内容及安排1.设计内容：止动杠杆零件的冲压模2.具体任务：根据经教研室审批的设计任务书所制定的制件，设计一套止动杠杆零件的冲压模。
具体要求如下：1）制件冲压工艺设计2）模具结构方案设计3）模具工作零件设计计算（含：误差分析，强度、刚度计算并校核）4）模具整体结构设计5）成型设备选择6）模具总装图绘制（1#）。
须符合下述要求A.考虑采用“半剖法”表示上模使用中的两个极限位置；B.按装配图要求标注尺寸及配合性质、技术要求等；C.零件标号无遗漏；明细表内容详实、规范；D.制图遵照国家标准；排样图按习惯绘在总装图的右上角或适当位置。
7）绘制凸模、凹模零件图（2#或3#），尺寸、粗糙度标注齐全；8）编写设计说明书一份，要求内容详实，措词准确，具有较好的可读性；说明书按目录、设计任务书及产品图、零件工艺性分析、冲压零件工艺方案的拟订、模具类型及结构形式的选择、排样方式，材料利用率的计算、冲裁力的计算、压力中心的确定、模具主要零部件的确定（选择、设计和必要的计算）、压力机的选择、参考资料等。
3.计划进度：第1周：接受并消化设计任务，搜集资料，冲压工艺及模具结构方案设计；第2周：模具工作零件设计，绘制装配图、凸模、凹模或凸凹零件图；第3周：编写计算说明书；答辩。
第三章冲裁工艺设计3.1 零件工艺性分析这次冲压模设计课程设计的制品是止动杠杆零件，该零件的材料为铝L2，厚度为3mm，产量为100万件。
该零件形状较简单，且在一个方向上对称。
除孔υ200-0.2mm有公差要求（IT12）外，其余尺寸均为自由公差，按IT14计算。
通过一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
3.2 拟订冲压工艺方案查文献一P42.表2-10 凸、凹模最小壁厚a：υ9mm和υ4mm孔边距外轮廓的距离远大于凸、凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用复合冲压工艺，无凸、凹模强度之忧。
下面讨论几种可供选择的冲压工艺方案。
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可用以下3种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产；方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产；方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，生产效率较低，难以满足该零件的产量。
方案二只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易于保证，且生产效率也高。
尽管模具结构较方案一复杂一点，但由于零件的几何形状较简单且对称，模具制造并不困难。
方案三也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低，欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故其模具结构较复合模相应复杂些。
通过以上3种方案的分析比较，对该件冲压生产以采用方案2为佳。
3.3 计算搭边尺寸、条料宽度查文献一P26.表2-7 搭边a和a1的数值（低碳钢）对于材料厚度t=3mm，条料边长L>50mm，查得工件间a1=2.5mm，沿边a=2.8mm。
对于材料为铝的制件，需要将查得的数值乘以1.3—1.4，所以取该零件的搭边a=3.7mm，a1=3.3mm。
在确定了搭边值之后就可以确定条料的宽度，为了保证送料顺利，可以考虑条料的单向（负向）公差，其计算公式为B=D+2a+Δ式中B为条料宽度的基本尺寸（mm）；D为工件在宽度方向的尺寸（mm），在这里D=92mm；a为侧搭边的最小值（mm），由刚刚的取值可知a=3.7；Δ为条料宽度的单向（负向）公差（mm），考虑到计算的方便在此取Δ=0。
所以本课设的零件的条料宽度为：B=D+2a+Δ=92+2×3.7+0=99.4mm。
3.4 排样图设计考虑到该零件的形状结构特征，宜选择有废料排样方法。
沿工件全部外形冲裁，工件四周都留有搭边。
也正因为有搭边，所以可以由搭边来补偿误差，因而可以保证冲裁件的精度和质量，冲模的寿命也较高。
但这样致使材料的利用率比较低。
另外由于工件的特殊形状，导致材料利用率低是必然的。
在这次课设中对排样的型式进行了几种比较(统一取条料的长度为1000mm)。
一种是直排，材料的利用率为35.6％（关于材料利用率计算的问题请见3-5节）。
而采用对头直排的材料利用率也仅为38.45％，而且这种排样型式使得模具尺寸增大，需要隔一个冲裁一个，一条料冲完还要调回头再冲一次，降低生产率，且对操作者来说也不方便。
还有使得挡料销过远。
综合考虑采用对头直排对模具设计并没有起到什么明显的作用，且材料利用率也没有提高多少。
所以这里依然选择直排。
具体排样图如图3-1所示：图3-1 排样图3.5 计算材料利用率由于该工件的尺寸比较多且是由几个规则的几何图形构成，所以在计算材料的时候需要调入零件图（如图3-2所示），对零件图进行详细的尺寸计算。
该零件的材料利用率通过冲裁件实际面积与板料面积之比来表示。
其计算公式为η=(nA)/(LB) ×100%.其中n为一张板料上的冲裁件的总数目（n=1000/39.3=25.45取25）；A为一个冲裁件的实际面积；L为板料总长（L=1000mm）；B为板料宽（B=99.4mm）。
下面计算一个冲裁件的面积。
图3-2 零件图由零件凸可得：S aj=0.5πR2=0.5×3.14×52=39.27mm2;S abij=L ab*L aj=30.033×10=300.33 mm2;S bchi=5×20-0.5×3.14×52=60.73 mm2;S cdgh=2[0.5×10×14.967+0.5×12×13.416+(104.441°×3.14×182/360°)]=901.262 mm2;S defg= L de*L dg =11.584×24=278.016 mm2;S ef=0.5πR2=0.5×3.14×122=226.1946mm2;所以工件实际面积为S工件=（39.27+300.33+60.73+901.262+278.016+226.1946）-π（22+102+4.52）=1415.4597mm2.S原材料=1000×99.4=99400mm2.因此材料的利用率为：η=(nA)/(LB) ×100%=（25×1415.4597/99400）×100%=35.6％第四章工艺尺寸计算4.1 凸、凹模工作部分尺寸一、确定凸、凹模间隙及制造公差查文献一P17.表2-2得凸、凹模间隙Z min=0.14mm,Z max=0.20mm.若凸、凹模制造公差按IT8级精度选取。
对于冲υ4mm的孔，δ凸=δ凹=0.020mm(查文献一P20. 表2-4)；对于冲υ9mm的孔，δ凸=δ凹=0.020mm;对于冲υ20mm的孔，δ凸=0.020mm,δ凹=0.025mm;对于落料υ10mm以及10mm，δ凸=δ凹=0.020mm；对于落料υ24mm以及24mm，δ凸=0.020mm,δ凹=0.025mm；对于落料υ36mm，δ凸=0.020mm,δ凹=0.030mm；对于落料92mm，δ凸=0.025mm,δ凹=0.035mm.由于凸、凹模均满足|δ凸|+|δ凹|≤Z max-Z min条件，故可采用凸、凹模分开加工法。
二、凸、凹模工作部分尺寸⑴落料端部直径υ10mm：D凹=（D-xΔ）0+δ凹=（10-0.5×0.36）0+0.020=9.820+0.020mm;D凸=（D-xΔ-Z min）0-δ凸=（9.82-0.14）0-0.020=9.680-0.020mm;式中，根据课设题目给出的条件，制件精度为IT14级，取x=0.5，Δ=0.36mm.⑵落料端部直径υ24mm：D凹=（D-xΔ）0+δ凹=（24-0.5×0.52）0+0.025=23.740+0.025mm;D 凸=（D-x Δ-Z min ）0-δ凸=（23.74-0.14）0-0.020=23.600-0.020mm; 式中，根据课设题目给出的条件，制件精度为IT14级，取x=0.5，Δ=0.52mm.⑶落料中部直径υ36mm ：D 凹=（D-x Δ）0+δ凹=（36-0.5×0.62）0+0.030=35.690+0.030mm;D 凸=（D-x Δ-Z min ）0-δ凸=（35.69-0.14）0-0.020=35.550-0.020mm; 式中，根据课设题目给出的条件，制件精度为IT14级，取x=0.5，Δ=0.62mm.⑷落料宽度92mm ：D 凹=（D-x Δ）0+δ凹=（92-0.5×0.87）0+0.035=91.5650+0.035mm;D 凸=（D-x Δ-Z min ）0-δ凸=（91.565-0.14）0-0.025=91.4150-0.025mm; 式中，根据课设题目给出的条件，制件精度为IT14级，取x=0.5，Δ=0.87mm.⑸落料中部宽度10mm: A 凹=9.820+0.020mm ，A 凸=9.680-0.020mm ； ⑹落料中部宽度24mm: A 凹=23.740+0.025mm ，A 凸=23.600-0.020mm ； ⑺冲孔υ4mm ：d 凸=（d+x Δ）0-δ凸=(4+0.5×0.30) 0-0.020=4.150-0.020 mm ， d 凹=（d+x Δ+Z min ）0+δ凹=(4.15+0.14) 0+0.020=4.290+0.020 mm; 式中，根据课设题目给出的条件，制件精度为IT14级，取x=0.5，Δ=0.30mm.⑻冲孔υ20 mm ：d 凸=（d+x Δ）0-δ凸=(20+0.75×0.20) 0-0.020=20.15 0-0.020 mm ，d 凹=（d+x Δ+Z min ）0+δ凹=(20.15+0.14) 0+0.025=20.190+0.025mm;式中，根据课设题目给出的条件，制件精度为IT12级，取x=0.75, Δ=0.20mm.⑼冲孔υ9mm ：d 凸=（d+x Δ）0-δ凸=(9+0.5×0.36) 0-0.020=9.180-0.020 mm ， d 凹=（d+x Δ+Z min ）0+δ凹=(9.18+0.14) 0+0.020=9.320+0.020mm;式中，根据课设题目给出的条件，制件精度为IT14级，取x=0.5, Δ=0.36mm. ⑽孔间距50mm:L d =(L min +0.5Δ)±0.125Δ=（50+0.5×0.62）±0.125×0.62 =50.31±0.0775mm式中，根据课设题目给出的条件，制件精度为IT14级， Δ=0.62mm. ⑾孔间距25mm:L d =(L min +0.5Δ)±0.125Δ=（25+0.5×0.52）±0.125×0.52 =25.26±0.065mm式中，根据课设题目给出的条件，制件精度为IT14级， Δ=0.52mm. 4.2 冲压工艺力及机床吨位选择 一、落料冲裁力的计算： 落料周长的计算：L aj =πR=3.14×5=15.7mm,L ab + L de =L ji+ L gf =50+25-5-14.967-13.416=41.617mm, L cd = L gh =32.81mm, L bc +L hi =15.7mm, L ef =πR=3.14×12=37.68mm, 所以工件总周长为：L 落料=217.97mm下面计算落料冲裁力F落料：由公式F=KLtτ（K为修正系数，一般取K=1.3；t为板料厚度；τ为材料的抗剪强度）可得：F落料=1.3×217.97×3×78=66.31KN式中，查文献二P503.表8-9得铝L2的抗剪强度为78MPa。