大模板专项施工方案.
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
人保高大模板施工方案
人保高大模板施工方案一、项目背景人保高大项目是位于城市中心区域的一处重要建筑项目，该项目的设计以现代化、跨越式发展为特点，旨在提供更加优质、高效的办公与生活空间。
为了保证项目的施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工概况1. 施工范围本次施工主要涉及项目建筑主体结构及装饰工程，包括总体规划、基础设施施工、建筑结构搭建、装饰设计等。
2. 施工周期本施工方案的施工周期为12个月，分为准备阶段、基础施工阶段、主体建造阶段、内装修阶段和收尾阶段。
3. 施工人员主要施工人员包括项目经理、工程师、施工队长、技术工人等，每个工种的具体工作职责和要求将在后续详细说明。
4. 施工质量控制施工过程中，需遵循相关施工标准和规范，确保施工质量达到设计要求，并实施有效的质量控制措施。
三、施工步骤1. 准备阶段在准备阶段，主要工作为确定施工组织架构、制定施工计划、进行场地勘察和清理等，确保顺利开展后续的施工工作。
2. 基础施工阶段基础施工阶段主要包括场地平整、基础浇筑、地下管线敷设等工作，保证建筑物基础牢固稳定。
3. 主体建造阶段主体建造阶段包括建筑物结构搭建、外墙施工、屋顶安装等，确保建筑结构的安全性和稳定性。
4. 内装修阶段内装修阶段涉及室内装饰设计、设备安装、通风空调等工作，使建筑物功能完善，符合使用需求。
5. 收尾阶段收尾阶段主要是建筑物维护、整体验收、设施调试等工作，确保项目按时完工，并保持优质状态。
四、施工管理1. 施工组织架构项目经理负责整个施工进程的管理和协调，工程师负责技术指导和质量控制，施工队长负责具体施工操作等。
2. 安全管理施工现场需严格遵守安全操作规范，穿戴好安全防护用具，并定期进行安全检查和培训，确保施工过程中无安全事故发生。
3. 质量管理严格遵守相关建筑施工标准和规范，定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结人保高大模板施工方案综合考虑了项目背景、施工概况、施工步骤和施工管理等方面内容，旨在确保项目施工工作的高效进行和质量保障。
危险性较大的模板工程专项施工方案(危大范本)
目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备和分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书高支模专项施工方案一、工程概况1、危大工程概况及特点填充墙条基基础，粉质土作为基础持力层，承载力特征值fak=120kpa。
2、施工平面布置（1）按照建质【2018】31号文件：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m 的模板支撑体系需编制专项方案。
水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程, 支撑体系须通过专家论证方可组织实施。
依照上述原则，本工程模板支撑体系全部高度超过31号文件规定参数（支撑系统高度已超过8m，本工程支模高度10米），所以单独编制了专项施工方案，并报请专家组对方案进行论证（平面位置见下图），其中○A～○B 交○3～○6，为高支模范围。
（2）本工程高支模范围①、○A～○B交○3～○6轴支模高度从±0.000～10m,跨度9m。
为高支模范围,屋面以○B轴为界分别向○A轴、○C轴结构找坡；结构板厚120mm；高支模范围内，纵向主梁最大截面 300×800mm，最大净跨9m；高支模模板支架（包括一层架体）均座在回填土层上。
②、本工程框架柱分三次浇筑，第一次从±0.000m～4.6m，第二次4.6m ～8m、第三次8m～10.0梁板。
③、○A～○B交○3～○6轴框架柱模板及支撑架从±0.000搭设至10.0m处逐层搭设，梁柱砼强度达到设计要求后，只拆除梁柱侧模板，架体不拆除，继续搭设下一层模板架体，至结构标高10m 处。
③、本工程其余部分模板不属于高支模范围，支模架体搭设均按高支模方案执行。
模板安全专项施工方案样板
模板安全专项施工方案样板一、项目背景当前，模板安全专项施工方案是建设工程项目管理中必不可少的一环，为确保施工工程的安全、质量和进度，本方案拟定了相关措施和要求，旨在提高模板使用工程中的安全保障水平。
二、施工现状1.建筑工程中，模板搭设作业是一个重要的环节，但也是施工过程中容易发生事故的环节。
2.目前在模板搭设作业中，存在以下安全隐患：模板支撑不牢固、施工人员操作不规范、安全意识不强等问题。
三、施工方案1. 安全管理•严格执行施工现场管理制度，确保现场的安全环境。
•制定并执行模板搭设施工方案，明确责任人和操作流程。
•定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 模板搭设•严格按照设计要求和规范进行模板拆装作业。
•对模板支撑进行定期检查，确保其稳定可靠。
•严格控制模板搭设的高度和负荷，防止发生坍塌事故。
3. 施工监管•建立完善的施工监督体系，加强对模板搭设作业的监督。
•配备专业监理人员，定期进行施工现场检查，并提出改进建议。
四、施工验收•施工结束后，进行模板搭设工程验收，确保工程达到相关质量标准和安全要求。
•验收合格后，方可移交使用单位，并做好相关档案资料的整理工作。
五、总结本模板安全专项施工方案样板旨在规范模板搭设作业流程，提高施工工程的安全管理水平。
希望通过落实该方案，能够有效减少施工中发生的安全事故，保障施工人员和工程的安全。
六、附录•相关规范标准：《建筑施工安全规范》、《建筑模板支撑脚手架技术规程》等。
•联系人：XXX（手机号：XXX）以上为模板安全专项施工方案样板，具体执行内容以实际工程情况为准。
模板工程专项施工方案(免费)
目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (2)第三节施工准备 (2)第四节模板制作安装 (3)第五节模板施工工艺及操作要求 (4)第六节模板验收 (8)第七节模板拆除 (8)第八节模板施工中的质量控制措施 (8)第九节施工注意事项及安全技术措施 (10)第十节模板成品保护 (11)第十一节安全文明施工措施 (10)附：模板计算书第一节编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工计算手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-11现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。
第二节工程概况永城市市政花园位于河南省永城市侯岭路与沱滨南路交叉口东南角，场区附近交通方便。
拟建建筑物主要1#、2#、3#、4#、5#、S1商业、S2商业及地下室1#、2#、3#、4#楼为剪力墙结构地下一层，地上24层，5#、S1商业、S2商业及地下室为框架结构1#楼建筑面积10162.83m2、2#建筑面积为21406.69 m2、3#建筑面积为21772.09m2、4#建筑面积为10931.73m2.建筑功能为商业和住宅。
建筑结构安全等级：二级，结构设计使用年限50年。
建筑抗震设防类别:丙类，地基基础设计等级：乙级建设单位：永城市鑫凯置业有限公司监理单位：永城市建设监理有限公司设计单位：煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司勘察单位：河南华兴地质工程有限公司施工单位：永城市光宇建筑安装工程有限公司第三节施工准备（1）、技术准备：熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。
（2）、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下：（1）、圆盘锯：3台，备用1台，用于制作；（2）、手工锯：10台。
（3）、材料的选用在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
大模板施工方案
大模板施工方案1. 引言本文档描述了大模板施工方案，旨在提供一个在施工过程中遵循的指导方针。
大模板施工是一种在建筑工程中常见的施工方式，通过制造和安装大尺寸的模板来加速施工进程。
本文档将介绍大模板施工的优点、施工过程以及一些注意事项。
2. 大模板施工的优点大模板施工相比传统的小块模板施工具有以下优点：•快速施工：大模板的制作和安装速度相对较快，能够大幅度缩短施工周期。
•质量控制：大模板的制作过程更加标准化，可以保证施工的质量和精度。
•减少人工成本：大模板的使用可以减少人工操作和劳动强度，提高施工效率。
•减少浪费：通过使用大模板，可以减少材料的浪费，提高资源利用率。
3. 施工过程大模板施工可以按照以下步骤进行：1.设计模板：根据建筑设计和构造要求，设计大模板的尺寸和形状。
确保模板能够满足施工需要并且便于制作和安装。
2.制作模板：根据设计要求，制作大模板。
通常使用胶合板、钢板等材料进行制作，确保模板具有足够的强度和稳定性。
3.安装模板：在施工现场，按照工程计划和施工图纸，将制作好的大模板安装到指定位置。
确保模板稳固可靠，并且与结构物对齐。
4.调整模板：根据施工实际情况，对安装好的大模板进行调整和修正。
确保模板符合建筑设计和构造要求。
5.施工作业：在安装好的大模板上进行相应的施工作业，如混凝土浇筑、钢筋安装等。
确保施工过程安全顺利，并且质量符合要求。
6.拆除模板：在施工完成后，拆除大模板。
注意要妥善保存好仍可使用的模板，并进行清理和维护工作。
4. 注意事项在进行大模板施工时，需要注意以下事项：•安全施工：注意施工场地的安全和秩序，遵守相关的安全规定和操作规程。
•质量控制：保证大模板的质量和精度符合设计要求，避免出现施工质量问题。
•施工环境：考虑施工现场的环境因素，如天气、温度等对施工的影响，做好相应的防护和保温工作。
•维护与保养：定期检查和维护大模板，保证模板的使用寿命和施工质量。
•合作与沟通：与其他施工方和相关人员保持良好的合作和沟通，协调施工进度和工作安排。
模板工程专项工程施工方案
模板工程专项工程施工方案项目背景模板工程的专项工程施工旨在确保工程质量，保障施工安全，有效控制工期和成本，达到预期的工程成果。
本文将对模板工程专项工程施工进行详细规划和安排，以确保施工顺利进行。
施工目标1.确保专项工程施工过程中不影响整体工程进度；2.保障施工现场安全；3.确保工程质量达到预期标准；4.控制专项工程施工成本。
工程准备1.制定专项工程施工计划；2.确定专项工程施工所需材料、设备和人员；3.对施工现场进行安全评估和准备；4.准备专项工程施工相关文件和资料。
施工流程1.土建施工：–根据设计图纸进行基础施工；–筑墙、浇筑混凝土等土建工程；–完成地面和屋面施工。
2.设备安装：–安装相关输配电设备；–安装专项工程相关设备。
3.精装修：–进行装修材料选购和装修工艺安排；–完成专项工程的精装修工程。
安全措施1.制定专项工程施工安全管理规定；2.指定专人负责专项工程施工安全管理；3.严格遵守施工现场安全操作规程，保障现场工人安全。
质量控制1.由专项工程监理进行质量把控；2.进行专项工程施工过程中的质量检查和验收；3.针对质量问题及时进行整改和改进。
成本管理1.制定专项工程施工的资金预算和预算调整控制方案；2.严格控制专项工程施工过程中的成本支出；3.防范成本超支风险，保持成本控制在合理范围内。
施工验收1.完成专项工程施工后，进行验收并出具相应的工程报告；2.确保专项工程施工符合相关标准和要求。
总结模板工程专项工程施工方案是确保工程质量和安全，控制成本和工期的重要保障。
通过严格按照施工方案实施，可以实现专项工程施工的高效完成，并确保工程质量和安全。
模板专项施工方案(完整版)
模板专项施工方案(完整版)一、前期准备在进行模板专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.确定施工范围和施工规模，制定详细的施工计划和时间表。
2.调查研究施工现场的地质情况、环境条件以及潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。
3.确保所需材料和设备的充足供应，保证施工进度不受影响。
4.确定施工人员的配备和工作分工，保证施工人员具备必要的技能和资质。
5.制定详细的质量管理和安全管理方案，确保施工过程安全可控。
二、施工流程2.1 地基处理在进行模板专项施工时，首先需要进行地基处理工作，确保施工基础坚固可靠。
地基处理包括但不限于以下几个步骤：1.地基平整：对施工现场进行地面整平，保证施工基础平整。
2.地基加固：根据地质情况，进行地基加固处理，确保施工基础的承载能力。
2.2 模板安装在地基处理完成后，需要进行模板安装工作，该过程包括以下几个主要步骤：1.模板设计：根据设计要求，制定合理的模板设计方案。
2.模板制作：按照设计要求，制作符合规范的模板结构。
3.模板安装：将制作好的模板安装到地基基础上，并进行调整和固定，确保模板稳固可靠。
2.3 混凝土浇筑模板安装完成后，需要进行混凝土浇筑工作，确保结构体的牢固性和耐久性。
混凝土浇筑包括以下几个主要步骤：1.混凝土搅拌：将水泥、骨料、水等原材料进行搅拌均匀。
2.混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
3.混凝土浇注：根据设计要求，将混凝土进行浇注并进行振实，确保结构牢固。
三、验收和收尾工作3.1 施工验收施工完成后，需要进行专项验收工作，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括但不限于以下几个方面：1.结构稳固性检查。
2.尺寸、形状及平整度检查。
3.混凝土质量和强度检测。
3.2 收尾工作最后，需要进行施工收尾工作，包括但不限于以下几个方面：1.清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2.进行施工记录和资料整理。
3.处理施工过程中产生的问题和纠正措施。
超大规模模板工程施工方案
一、编制依据1. 施工组织设计；2. 项目工程设计图纸；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；4. 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021；5. 《建筑施工手册》第五版；6. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2015；7. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；8. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2019；9. 《建筑工程大模板技术规程》JGJ162-2014；10. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2019。
二、工程概况1. 工程名称：XX超大规模建筑项目2. 建设单位：XX建设集团有限公司3. 施工单位：XX建筑有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程监理有限公司三、施工准备1. 施工现场平整，确保模板安装及施工顺利进行；2. 施工材料、设备、工具等齐全，并符合质量要求；3. 施工人员具备相应的技能和素质，经过专业培训；4. 制定详细的施工计划，明确各阶段工作内容和时间节点；5. 制定安全生产责任制，确保施工安全。
四、施工工艺技术1. 模板体系选型：根据工程特点和施工要求，选用合适的大模板体系；2. 模板设计方案：结合工程结构特点，制定合理的模板设计方案；3. 主要施工方法：a. 模板安装：采用分段分片安装，确保安装质量；b. 支撑系统搭建：根据模板设计，搭建稳固的支撑系统；c. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保结构稳定性；d. 混凝土浇筑：采用分层浇筑，严格控制混凝土质量。
五、施工保证措施1. 施工进度：严格按照施工计划进行，确保工程进度；2. 施工质量：严格执行质量标准，确保工程质量；3. 施工安全：加强安全生产管理，确保施工安全；4. 成品保护：采取有效措施，确保成品保护工作到位。
六、应急处置措施1. 针对可能出现的突发情况，制定应急预案；2. 加强施工现场巡查，及时发现并处理安全隐患；3. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
大型钢样本专项施工方案样本
大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX工程。
施工单位：XXXXX工程有限公司工程地址：大连保税区。
构造形式：主体构造为钢筋混凝土框架剪力墙构造，其中心核心筒为纯剪力墙构造体系，适当采用大型模板安装施工。
本工程依照其构造特点以及工期短、工程量大实际状况，本次施工采用现场自制大型钢模板施工办法，可以用最短时间和相对狭窄施工作业面来缩短其模板工程安装与拆除施工周期，从而保证工程施工质量达标，在筹划工期内完毕施工任务。
特编写如下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。
二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工依照工程构造分类、材料供应及机械设备状况，将主体构造除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其他部位构造均采用定型散装模板施工。
（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。
（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。
柱模井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设立斜撑，以保证柱模板稳定性和牢固性。
柱模安装办法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度不不大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装办法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装对的性与严密性，防止漏浆烂根。
（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼外观质量。
（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
（8）模板安装前，必要涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增长模板周转次数。
高大模板工程施工方案
高大模板工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺及流程、施工准备、施工安全与质量控制。
下面我将详细阐述这些方面。
一、工程概况本次施工项目为某高层建筑高大模板工程，模板高度大于8米，模板面积约为XX平方米。
模板采用钢制模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
工程地点位于XX市XX区。
二、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）模板安装：采用自上而下的安装方法，先安装顶层模板，然后依次向下进行。
安装过程中，应确保模板的垂直度和平整度。
（2）支撑系统施工：按照脚手架搭设方案，设置扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性和承载力。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
2. 施工流程（1）施工准备：现场平整、清理，设置临时排水系统，搭建临时施工道路。
（2）支撑系统施工：搭设扣件式钢管脚手架，验收合格后进行模板安装。
（3）模板安装：自上而下安装模板，确保模板的垂直度和平整度。
（4）焊接钢筋：焊接完成后进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
三、施工准备1. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责，进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：提前准备足够的建筑材料，包括钢制模板、扣件式钢管脚手架、混凝土等。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如混凝土泵、吊车、电焊机等。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点及施工要求。
四、施工安全与质量控制1. 安全控制：（1）加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，严格执行安全规定。
（2）定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格执行脚手架搭设和拆除规定，确保脚手架安全。
（4）加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
2. 质量控制：（1）严格把控模板安装质量，确保模板的垂直度和平整度。
安全性较大模板专项施工方案
安全性较大模板专项施工方案
目标
此文档的目标是为模板施工过程中安全性较高的工艺提供专项施工方案指南。
确定模板使用及施工方案
在开始施工之前，应该先确定该模板的使用及施工方案，需考虑以下因素：
- 模板的类型及尺寸，是否能够满足工艺设计需求。
- 模板的预制及运输，并确认其完整性。
- 模板的实际支撑及嵌入使用环境，包括支撑条件及施工受力点。
- 施工人员的安全，包括可达性、安全性、施工设备及宁静性等因素。
- 确认施工过程中使用的支撑材料是否与模板匹配以及其安全性。
实施专项方案
施工现场组织
在施工前需要按照施工方案组织施工现场，施工前向相关管理部门提交施工方案，并得到许可和审核。
工件的准备和加工
在模板开始使用前，需要进行准备和加工，包括对角度和尺寸进行标记，对模板使用前进行检查。
拆卸和打毛边
在模板使用后，需要将其进行拆卸并进行打毛边，以减少对机器设备的损坏。
模板的维护及保养
在模板使用后，需要进行维护和保养以确保其使用寿命，包括保证其完整性、清洗和防腐蚀等等。
结论
本文档提供了安全性较大模板专项施工方案的实施方案指南，包括施工现场组织、工件的准备和加工、拆卸和打毛边以及模板的
维护及保养。
这些方案将会确保模板施工过程中的安全性及施工质量。
模板工程专项施工方案
模板工程施工方案一、工程概况：本工程总建筑面积：12266.442m，建筑基底面积962.292m，建筑层数为地下1层地上10层，建筑高度42.45m，建筑结构形式为框架结构，设计使用年限50年，建筑物抗震设防烈度为六度，建筑物耐火等级一级，建筑设计等级为一类建筑。
为使梁板砼达到清水砼标准，减少粉刷工作量，本工程模板拟采用镜面竹胶板清水模板施工工艺。
二、模板方案选择1.1框架柱模板①模板体系：柱模板采用多层板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。
柱箍为双排钢管，双向对啦螺杆加固，每600 mm设置一道。
柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
1.2梁模板①梁底模板采用竹胶板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。
②梁侧模采用竹胶板，木龙骨外侧是φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
③模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在砼上）防止浇筑砼时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。
④梁板模板安装：采用先铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎好后再支侧模和现浇板模，亦可先安装一侧梁模板，当梁钢筋绑扎后再安装另一侧梁模板。
所有跨度大于或等于4米的梁，均需在跨中起拱0.3%L，悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%L。
梁高大于700加设一道ф12@500的对拉螺栓，主次梁同时支模时，先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，以便与次梁模板相接。
铺设多层竹胶板应从一侧向另一侧铺设，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。
⑤支撑体系：现浇板模板采用早拆支撑体系。
（仿SP-70系列）早拆支撑体系仍采用现有脚手架钢管，配早拆柱头，高度调节器、榫式管接头、空腹箱形梁、悬臂梁及横撑等。
危险性较大模板专项施工方案
危险性较大模板专项施工方案
一、前言
在建筑工程中，模板施工是一项重要的环节，但由于模板在施工中涉及到的高
空作业、重物搬运、高空坠落等风险因素较多，使得模板施工的危险性较大。
为了保障施工人员的安全，提高工程质量，必须制定科学、合理的专项施工方案。
二、危险性评估
模板施工中存在的主要危险有：高空作业危险、模板脱落风险、高处坠落危险、物体打击危险等。
针对这些危险性，需要进行详细的评估，确定危险等级和对策措施。
三、施工前准备
1.制定详细的模板施工方案，包括施工计划、安全预警标识、应急预案
等。
2.检查施工现场是否符合安全要求，保证通风、照明、安全出口等设施
的完善。
3.安排专业的人员进行模板施工前的培训，包括安全操作规程、紧急救
援方式等。
四、施工过程管理
1.严格按照施工方案和规程进行操作，不得擅自修改。
2.加强对模板结构的监测和检测，确保结构牢固、稳定。
3.采取必要的防护措施，如悬挂防护网、设置安全警示标识等。
4.规范高空作业，必须配备安全带、安全帽等个人防护装备，并进行统
一管理。
五、施工结束后
1.进行施工质量验收，确保模板施工符合相关标准和规定。
2.拆除模板时，注意防止物体坠落伤人，确保安全。
3.对施工现场进行清理，恢复原状，保持环境整洁。
六、总结与展望
危险性较大的模板专项施工方案在施工中起着关键作用，只有在严格按照规定
操作的前提下，才能有效降低事故发生的概率，确保施工安全。
未来，应进一步完善相关标准、加强监管力度，提高模板施工的安全性和效率，实现建筑工程的可持续发展。
危大工程高大模板施工方案
危大工程高大模板施工方案一、项目概况本项目为一处高大模板工程，工程地点位于XX市，总占地面积为XX平方米，总建筑面积为XX平方米。
主要包括XX大楼、XX大楼等建筑。
本项目是一处重要的危大工程，需要高度重视施工安全，确保施工过程安全可控。
二、施工前期准备工作1. 勘察阶段在施工前期，首先进行勘察阶段工作。
由专业的勘察团队对工程场地进行详细勘探、地质勘察和地基勘察等工作，确保在施工过程中遇到的地质问题能够提前预测和应对。
2. 设计阶段设计阶段是整个施工过程中的关键环节。
施工方案应根据设计图纸和相关规范进行合理设计，充分考虑工程的稳定性、安全性和经济性等因素。
3. 材料采购按照设计方案和施工计划，确定所需材料的品种、数量和规格，并提前通过合法渠道采购到位，确保材料供应的及时性和质量的可靠性。
4. 施工方案编制在施工前期，应编制详细的施工方案，包括安全生产方案、质量控制方案、进度计划等详细内容，确保施工过程中各项工作能够按计划有序进行。
5. 施工人员培训在施工前期，需要对相关施工人员进行专业技能培训，确保他们具备较高的工程施工能力和安全防范意识。
三、施工过程及安全措施1. 地基处理在地基处理阶段，应对地基进行充分的处理，保证地基的承载力和稳定性。
同时，应对地基情况进行实时监测，确保地基改造工作的安全可控。
2. 施工设备的选择与安装在高大模板工程中，施工设备的选择和安装是非常重要的，应选择符合规范的设备和设施，并由专业人员进行安装和调试。
3. 安全防护在施工过程中，应加强现场安全防护工作，确保施工人员穿戴个人防护器材，并设置必要的警示标志和防护设施，杜绝事故的发生。
4. 质量控制在施工过程中，应加强对施工质量的控制，确保材料的质量合格，并对施工工艺进行全面监管，杜绝施工质量问题的发生。
5. 施工进度控制在施工过程中，应加强对施工进度的控制，确保施工作业按计划推进，避免因进度延误而引发的问题。
四、施工结束及验收1. 施工结束验收在施工结束后，应对工程质量进行全面验收，确保工程符合相关标准和规范，达到设计要求。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公综合楼，其中核心筒结构和部分楼层将采用高大模板系统进行混凝土浇筑。
该模板系统设计高度达到3.5米，长度超过20米，需满足高强度、高稳定性和快速拆装的要求。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的高大模板材料，包括面板、支撑体系、连接件等，并对其进行质量检验。
2. 设备准备：根据施工需求准备相应的吊装设备、运输车辆以及其他辅助工具。
3. 人员培训：对施工人员进行高大模板安装、拆除的专业培训，确保每位操作工人都能熟练掌握相关技能。
三、施工流程1. 模板设计：依据工程设计图纸和技术规范，绘制高大模板的详细设计图，并进行力学性能分析。
2. 现场布置：合理规划模板存放区、施工作业区，确保施工现场通道畅通无阻。
3. 基础处理：对模板支撑的基础进行平整加固，确保支撑体系的稳定可靠。
4. 支撑搭设：按照设计要求搭设模板支撑体系，重点检查连接点的稳定性和整体结构的受力情况。
5. 模板安装：逐块吊装模板并进行拼接固定，注意调整模板位置，保证构件形状和尺寸的准确性。
6. 钢筋绑扎与埋件安装：在模板内进行钢筋的绑扎工作，同时安装预埋件和预留孔洞。
7. 检查与验收：由专业质检人员对模板系统进行全面检查，确保无误后方可进行下一步工序。
8. 混凝土浇筑：按照混凝土施工工艺进行浇筑，严格控制混凝土的拌合、运输、倾倒和振捣等环节。
9. 模板拆除：待混凝土强度达到规定值后，按照规定程序进行模板的拆除工作。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关高大模板施工的安全规定，制定详细的安全操作规程。
2. 加强现场安全管理，设置警示标识，对施工区域进行隔离。
3. 定期开展安全教育培训，增强施工人员的安全意识。
4. 配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，并确保其完好有效。
5. 实施应急预案，确保一旦发生紧急情况能迅速响应并妥善处理。
五、质量控制1. 建立和完善质量管理体系，明确各级质量管理责任。
模板工程专项施工方案
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数（1）地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（2）地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（3）上部剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M12高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下：设梁截面高度h：当h≤800mm时，不设对穿螺栓；800mm＜h≤1200 mm时，在侧模中部设置一道对穿螺栓；1200＜h≤1500 mm时，在侧模设置两道对穿螺栓，等分侧模；4、柱模板搭设参数A、竖楞：采用Ф48×3.2mm焊接钢管，间距不大于250B、柱箍：采用钢管，间距@400各类柱具体设计如下：（二）剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
（三）扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 简介高大模板是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构，用于支撑和固定混凝土结构或其他建筑材料。
在施工过程中，高大模板的使用起到了提高施工效率、保证施工质量的重要作用。
本文将介绍高大模板专项施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行高大模板施工前，需准备以下材料：•高大模板板材：根据施工需要选择合适规格和质量的高大模板板材。
•支撑杆：用于支撑模板的杆件，应具备足够的强度和稳定性。
•连接件：用于连接高大模板板材和支撑杆的连接件，应能够牢固连接并保证结构的稳定。
•锤子、扳手等工具：用于固定高大模板板材和连接件。
2.2 施工人员准备施工人员应具备以下条件：•具备一定的施工经验和技能。
•熟悉高大模板施工的基本工艺和安全操作规程。
•掌握使用和维护相关工具设备的方法。
3. 施工步骤3.1 模板布置根据建筑设计图纸和施工要求，确定模板的布置方案，包括模板的位置、支撑点的数量和位置等。
按照布置方案，将高大模板板材和支撑杆依次搭设并固定。
3.2 模板调整经过初步搭设后，对模板进行调整，保证其水平度和垂直度。
通过使用水平仪、测量工具等设备，调整模板的位置和角度，以确保施工后的结构符合设计要求。
3.3 模板固定在模板调整完毕后，使用锤子、扳手等工具固定模板板材和连接件。
确保连接件牢固可靠，杆件和板材之间没有松动。
3.4 模板验收完成模板固定后，进行模板验收。
检查模板的稳定性和牢固性，确保模板没有变形、开裂等现象。
如有问题及时调整和修复，确保模板的完好无损。
4. 安全措施在高大模板施工过程中，应注意以下安全措施：•施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等防护用具，确保人身安全。
•施工现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
•搭设高大模板时，应遵守操作规程，确保模板的稳定性和安全性。
•施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
5. 总结高大模板是建筑施工中常用的临时支撑结构。
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目录1.编制依据 (3)2.工程概况： (3)2.1设计概况： (3)2.2模板配置情况 (4)3施工安排 (4)3.1流水段划分： (4)3.2劳动组织及职责分工： (4)4.施工准备 (4)4.1技术准备 (4)4.2材料堆放场地准备 (5)5.模板主要施工措施 (5)5.1模板的设计 (5)5.2模板的安装 (11)5.3大模板的拆除和堆放 (14)5.4 模板维修与保管： (15)6、质量保证措施 (15)6.1模板安装质量要求 (15)6.2质量控制措施 (16)6.3模板施工质量通病与防治： (16)7、安全注意事项 (17)7.1大模板存放注意事项 (17)7.2大模板吊运 (18)7.3模板安装 (18)7.4模板拆除 (19)7.5电梯井操作平台安装、拆除安全注意事项 (20)8．绿色施工 (20)8.1环境保护 (21)8.2节材与材料资源利用 (21)8.3节水与水资源利用 (21)8.4节能与能源利用 (21)8.5节地与土地资源利用 (22)9、附图 (22)1.编制依据2.工程概况：2.1设计概况：2.2模板配置情况本工程是现浇混凝土全剪力墙结构，除底板一次浇筑成型外，地下与地上结构均流水段施工。
定型整体大钢模板按照地上结构标准层的墙体配制，剪力墙模板全部采用86系列大钢模板。
为了保证基础结构墙体的混凝土效果，地下结构墙体模板采用定型整体大钢模板体系，高度不足处采用木胶合板模板后支接高处理。
模板配置从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，达到适用、经济、合理、安全。
3施工安排3.1流水段划分：2#楼划分为4个流水段，3#楼划分7个施工段。
具体见大模板平面布置图。
3.2劳动组织及职责分工：3.2.1管理层(工长)负责人：杜德田等，负责模板质量监控及向监理的报验工作。
3.2.2 劳务层负责人：陈飞、刘海富、范永坤等，负责墙模和水平模板的安装及向总包方的报验工作。
3.2.3 人数量及分工：根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工程量，墙模班组40人，门窗洞口班组16人。
4.施工准备4.1技术准备根据施工图纸，集中组织技术、质量、测量部门学习图纸，做好模板施工准备工作。
4.2材料堆放场地准备4.2.1模板存放（1）按照施工现场总平面图的布置情况，将有支腿的大模板存放于大模板存放区，将异形模、角模等模板存放于专用大模板插放架内。
（2）模板进场前，场地要清理干净，并清除周围障碍物，保证施工时模板可以正常起吊。
4.2.2模板原材及成品管理（1）每一块进场的大模板必须按设计图纸编号，并用白色油漆喷在模板背面，每块模板在大模板区的存放位置要固定。
（2）存放模板的场地要进行硬化，场地设置排水坡度，并有有效的排水措施。
4.4.3模板质量管理（1）对进场模板成品进行检查，质量合格后准许进场收货，模板安装完毕后进行模板自检，合格后请监理进行模板预检。
5.模板主要施工措施5.1模板的设计5.1.1墙体模板：（1）本工程墙模板选用东方奥鑫模板公司大块组合模板，全部采用86系列大钢模板，模板块的面板采用6 mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300 mm，上下封头及左右边框为80×8角钢。
模板横背楞(主龙骨)采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55 mm，穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越，在大模板上方设置安全锁扣。
横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔900～1300 mm。
相邻模板间使用M16标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。
（2）配制高度本工程标准层层高为2700 mm，地下室墙体模版采用大模板施工后接高木模板施工。
内模最低配置高度 = 层高 - 板厚 + 20 mm = 2610 mm，实配2730 mm。
外墙模板配置高度 = 内模板高度＋50mm=2660 mm，实配2730 mm。
采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接。
楼梯间及电梯井模板，高度按（2773）mm设计。
外墙大模板支设过程中采用螺栓眼加固钢三脚架的措施做为大模板临时支撑点或采用支设单排整体式碗扣架支撑，三脚架上或碗扣架上平铺100×100木方。
内外墙体模板配置图如下：外墙模板搭设示意图5.1.2阴阳角模5.1.2.1角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2 mm缝隙，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。
简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。
5.1.2.2阳角处设计成阳角模，高度按层高（2700）mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8＃槽钢）加固。
大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。
5.1.3穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。
5.1.4楼梯踏步模板支模：在模梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正可以浇筑混凝土。
楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。
若地面做法不同踏步一起浇筑（最下一步加高，最上一步减小的办法）。
真正达到一次成型的清水楼梯。
支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。
一般为地面做法后做，最下步与最上步等高。
楼梯侧模及楼梯底模由施工方自行配模。
拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时，转动四个地脚螺栓，楼梯模脱开。
操作时注意防止楼梯模碰撞混凝士墙体。
5.1.5电梯井模板及操作平台电梯井内模的设计，根据结构的特点进行设计。
支模时先将平台支好，后支大模板，具体支模按正常墙体支模。
电梯竖井内承重平台必须牢固可靠，不得变形，固定支撑采用14#工字钢。
成品钢制承重平台放置在工字钢上，工字钢出墙尺寸为300mm，一端与300×300mm钢板满焊,平台安装时先将工字钢放入余留凹槽，并固定牢靠，再将操作平台吊至电梯竖井内，放置平稳后方可上人施工。
在平台四周设四个A25吊环与角钢双面焊，焊缝宽度12mm，厚度 10mm，长度120mm，搭设示意见下图。
专职安全员必须每日对平台进行检查，发现工字钢支撑滑脱等异常情况，必须立即要求外施队整改。
具体措施详见电梯井操作平台专项施工方案。
电梯井操作平台搭设平面图5.1.6门窗模板：采用定型钢护角结合50×100木方及12 mm厚胶合板现场制作。
具体配置详见模版施工方案。
5.1.7大模板插放架大模板角模及无支腿模版必须放置在专用插口架中，插口架高度为2250m，护身栏杆1200mm，架体总高度3700mm，搭设宽度为6m,搭设长度依据现场实际尺寸调整。
具体搭下图大模板插放架搭设图，插口架搭设要求如下：（1）立杆底部加设底座，下部垫50mm通长木板。
（2）操作平台净宽度600mm，高度1.2m，满铺木脚手板，底部通圈设置180mm 厚挡脚板。
（3）插口架四周外立杆外侧满挂密目安全网封闭。
（4）插口架周围3m宽范围内设置1.2m高防护栏杆，此范围严禁闲杂人员逗留、出入。
（5）插口架外围四周设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45度至60度角。
每道剪刀撑跨5根立杆。
（6）每一个插口架搭设爬梯一部，爬梯坡度为1:3，宽度1.2m，两边设置两道防护栏杆，高度1.2m，并在底部设置180mm高挡脚板。
护身栏1200mm5.2模板的安装5.2.1模版安装前准备工作(1)顶板收面时，对墙柱边200mm范围内进行压光，做好找平，以保证模板下口高度一致。
门窗洞口模周边以及导墙部位预先粘贴海棉条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。
(2)绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（俗称50线）。
放线精准，墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。
合模前必须通过隐蔽工程验收。
并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免合模前落地或砼浇筑时发生位移；将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋保护层垫块（砂浆垫块或塑料垫块），防止拆模后露筋。
控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准确，具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。
5.2.2大钢模板安装加固5.2.2.1大模板进场后，模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架。
支腿位置应根据模板平面图布排,避免相邻模板支腿相撞,减少重复拆装的麻烦,支腿地脚丝杠应涂润滑油,大模板支腿安装位置应在模板主背楞上,且距纵向模板边900 mm～1500 mm范围内。
操作平台挑架安装位置依据模板长度确定,间距不宜大于1800 mm，且安装在距模板边600 mm～1200 mm范围内的模板纵向主肋上。
脚手板铺设要牢固平稳,必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上,不得有缝隙,外侧设200mm高踢脚板。
5.2.2.2支腿及操作平台安装完毕，将大模板吊运至大模板存放区存放。
立模时先在地坪上铺设木板,其数量和位置与模板支腿对应,模板存放应面对面放置,中间留出通道,两模版间距不小于600 mm，并保证70°～80°的自稳角。
若模板长时间存放,应采用有效措施将模板可靠连接,防止坍塌。
5.2.2.3对模板表面进行清理,擦除浮锈,均匀刷界面剂,脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。
首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油＝3：7）,待油膜风干后,擦拭干净灰垢,再均匀涂刷水质脱模剂，被雨水冲刷后应及时补刷。
5.2.2.4阴角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊2个定位筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇注混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。
5.2.2.5大模板的安装(1）按照《墙体模板面布置图》,先吊入阴角模,用大模板专用锁扣（见下图）将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。
后吊入平面大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态,然后摘钩。
(2）当模板无支腿时,用大模板专用锁扣将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。
(3）大模板按照先入内模,后入外模的顺序施工,按施工流水段要求,分房间进行,直至模板全部吊装就位。