焊缝PT-2
焊缝渗透检测的技术要点
焊缝渗透检测的技术要点摘要：我公司的渗透检测主要是焊缝表面的PT检测，在具体检测操作过程中，一些检测人员根据惯检测，忽视一些关键技术要点，易造成漏检，误检。
本文从方法、材料的选用、检测环境、安全防护、被检测面准备、检测过程、质量控制等环节提出了相应的技术措施和控制要点。
用于实际操作，提高了缺陷检出率。
关键词：PT检测方法检测环境检测过程控制1检测方法、材料1.1由于现场条件（无水源，有时电源不具备）的限制，施工现场焊缝的渗透检测一般使用溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂）（ⅡC-d）的检测方法，适用温度范围为10-50℃。
当温度低于10℃或高于50℃时，应用A型标准试块做灵敏度对比试验。
1.2当被检工件的材料为镍合金时，一定要购买并使用渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比小于等于1%的检测剂；当被检工件的材料为奥氏体不锈钢、钛及钛合金材料时，一定要购买并使用渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟含量的重量比小于等于1%的检测剂。
当现有的检测剂合格证书上没有注明硫、氯、氟的含量时，应根据检测剂的牌号和批次委托有资质的实验室进行化学分析，经验证符合标准要求才可使用。
1.3对同一检测工件，渗透剂、清洗剂、显像剂原则上必须采用同一厂家提供的同族组的产品，不能混用不同类型的渗透检测剂。
2检测环境、安全防护2.1由于现场渗入渗出检测经常进行高空作业，以是要特别注意施工安全。
如果脚手架搭设的不好，不但会对检测人员的人身安全造成威胁，还会影响不安全部位的缺陷检出率，以是在渗入渗出检测前，检测人员一定要亲自对检测区域的脚手架搭设情况进行检查，对不合格的地方通知有关单位进行整改，这样不但能够消除安全隐患，还能够保证渗入渗出检测操纵和缺陷的观察评定质量。
2.2如果自然光线不足，可用冷光源灯补充照明，保证被检表面的照度不低于500Lx。
增加照度不可以使用碘弧灯，因为碘弧灯的温度太高，溶剂去除型渗透检测剂中含有大量的挥发性易燃物质，可能引起火灾爆炸。
焊接检验-PT
操作步骤见图1‐1润湿液体装在容器里，靠近容器壁处的液面呈凹面，不润湿液体装容器里，零件容器壁处的液面呈凸面，容器的内径越小，这种现象越显著。
见图2-2所示。
因为水或水溶液是特别常见的取代气体的液体，所以，一般就把能增强水或水溶液取代固体表面空气的物质称为润湿剂。
2 润湿方程与接触角2.4 毛细现象2 毛细现象（1）圆管中的毛细管现象2.7 表面活性与表面活性剂1 表面活性：凡能使溶剂的表面张力降低的性质。
2 表面活性剂：是这样一种物质，它在加入量很少时，能大大将低溶剂（一般为水）表面张力或液－液界面张力，改变体系界面状态，产生润湿、乳化、起泡及加溶等一系列作用，从而达到实际使用的要求。
在右图中，曲线1和2为表面活性物质，曲线1为表面活性剂，3为非表面活性物质。
表面活性剂的种类渗透检测常用非离子型发光强度是指光源向某方向单位立体角发射的光通量，光通量是指能引起眼睛视觉强度的辐射通量，单位是流明（lm）。
照度是指被照射物单位面积上所接受的光通量，单位是勒克斯，照度是表示物体被照亮的程度。
渗透探伤时，工作场地保持一定的照度，对于确保探伤灵敏度及提高工作效率是非常必要的。
一般要求，着色探伤时，被检物表5 渗透探伤设备5.1 便携式设备及压力喷罐渗透探伤剂（包括渗透液、去除剂和显象剂），通常装在密闭的喷罐内使用。
喷罐一般由探伤剂的盛装容器和探伤剂的喷射机构两部分组成典型结构图成。
典型结构见图10‐1。
罐内装有探伤剂和气雾剂，40°C左右可产生0.29~0.49 Mpa的压力。
显象剂喷罐内还装有玻璃弹子，起搅拌作用。
PT2级大纲
特种设备无损检测Ⅱ级人员考核大纲（渗透部分）第一章通用知识中的专业基础知识1 绪论1.1 渗透检测的发展简史和现状1.1.1 渗透检测的定义和作用（B）1.1.2 渗透检测的发展简史、国内外渗透检测的现状（A）1.2 渗透检测的基础知识1.2.1 渗透检测的基本原理（C）1.2.2 渗透检测方法的分类（C）1.2.3 渗透检测的基本步骤（C）1.2.4 渗透检测工作质量及体系（C）1.2.5 渗透检测的优点和局限性（B）1.3 表面无损检测方法（MT.PT.ET）的比较方法原理及适用范围、能检测出的缺陷及表现形式、优点及局限性（B）2 渗透检测的物理化学基础2.1 分子论（F）2.2 表面张力和表面张力系数2.2.1 表面张力和表面张力系数概念（1）表面张力定义及表达式、各符号物理意义（C）（2）影响表面张力的因素（f=α×L）（B）（3）表面张力系数及影响因素（B）2.2.2 表面张力的产生机理（F）2.2.3 表面过剩自由能（F）2.2.4 界面张力与界面能（F）2.3 润湿现象2.3.1润湿（或不润湿）现象（1）物质三态及相互间组成的界面（B）（2）润湿（或不润湿）现象（C）（3）润湿及润湿剂（B）2.3.2 润湿方程和接触角（1）三个界面张力的物理意义及相互平衡关系（B）（2）接触角物理定义及与各界面张力的关系（C）2.3.3 润湿的三种方式和润湿的四个等级（1）润湿的三种方式（A）（2）润湿性能的四个不同的润湿性能等级及应用（B）2.3.4 润湿（或不润湿）现象的产生机理（F）2.4 毛细现象2.4.1 圆柱形细管（毛细管）中的毛细现象（C）2.4.2 弯曲液面的附加压强（F）2.4.3 毛细现象中的液面高度（1）毛细管内液面高度（B）（2）两平行平板间的液面高度（F）（3）缺陷内液面高度（C）（4）有关计算及应用（A）2.4.4 毛细现象产生的机理（F）2.4.5 渗透检测中的毛细现象（1）渗透与毛细现象（C）（2）显像与毛细作用（C）2.5 吸附现象2.5.1 固体表面的吸附现象（A）2.5.2 液体表面的吸附现象（A）2.5.3 物理吸附和化学吸附（F）2.5.4 吸附现象的产生机理（F）2.5.5 渗透检测中吸附现象（1）显像吸附过程与显像灵敏度（B）（2）渗透吸附过程与检测灵敏度（B）2.6 溶解现象2.6.1 溶解现象及溶解度（A）2.6.2 渗透剂的浓度（A）2.6.3 相似相溶经验法则（F）2.6.4 渗透检测与溶解度、浓度（A）2.7 表面活性与表面活性剂2.7.1 表面活性、表面活性剂定义（B）2.7.2 表面活性剂的种类、结构特点（F）及H.L.B值（A）2.7.3 表面活性剂的作用（B）2.7.4 乳化作用（1）乳化现象及乳化剂（B）（2）乳化形式O/W、W/O（B）（3）乳化作用的机理（F）（4）多余渗透剂的乳化清理过程（B）2.7.5 表面活性剂在溶液中的特性（F）3 渗透检测的光学基础3.1 光的本性（F）3.2 发光及光致发光3.2.1 发光(发光体及发光体种类)（B）3.2.2 光致发光（光致发光定义及特征）（B）3.2.3 渗透检测用光（B）3.2.4 发光机理（F）3.3 光度学：光度学相关概念的物理意义及其应用（A）3.4 对比度和可见度3.4.1 对比度（1）对比度和对比率（B）（2）各种颜色物质表面之间显示背景的对比度（B）3.4.2 可见度（B）3.5 缺陷显示及裂纹检出能力3.5.1 缺陷显示（1）缺陷容积（深度×宽度×长度）与缺陷显示的关系（C）（2）缺陷长度与缺陷显示的关系（C）（3）缺陷宽度、深度与缺陷显示的关系（C）（4）荧光检测缺陷最小显示尺寸（C）3.5.2裂纹检出能力（1）人眼的观察机能与裂纹检出率的关系（C）（2）渗透液种类与裂纹检出率的关系（C）（3）渗透液浓度与裂纹检出率的关系（C）4 渗透检测剂4.1 渗透剂4.1.1渗透剂的分类（B）4.1.2渗透剂的组成（1）组成成份（B）（2）对各成份的要求（B）（3）各成份的作用和对渗透剂性能的影响（B）4.1.3 渗透剂的性能（1）渗透剂的综合性能（B）（2）渗透剂的物理性能a.物理性能的种类（C）b.各种物理性能的物理意义（B）c.各种物理性能对渗透剂的影响（C）（3）渗透剂的化学性能（B）（4）渗透剂的稳定性（F）4.1.4 着色渗透剂（1）水洗型着色渗透剂（基本成份、种类、特点及应用）（B）（2）后乳化型着色渗透剂（基本成份、特点及应用）（B）（3）溶剂去除型着色渗透剂（基本成份、特点及应用）（C）4.1.5 荧光渗透剂（1）水洗型荧光渗透剂（基本成份、种类、特点及应用）（B）（2）后乳化型荧光渗透剂（基本成份、种类、特点及应用）（B）（3）溶剂去除型荧光渗透剂（基本成份、种类、待点及应用）（C）4.1.6 特殊类型的渗透剂（F）4.2 去除剂（种类、作用和要求）（B）4.2.1 乳化剂（1）乳化剂分类及组成（B）（2）乳化剂的性能a.乳化剂的综合性能（内容及要求）（B）b.乳化剂的物理性能（内容及要求）（B）c.乳化剂的化学性能（内容及要求）（B）d.乳化剂的特殊性能（内容及要求）（F）4.2.2 溶剂去除剂（1）溶剂去除剂的分类（B）（2）溶剂去除剂的性能（B）4.3 显像剂4.3.1 显像剂的分类及组成（B）4.3.2 显像剂的性能（1）显像剂的综合性能（内容及要求）（B）（2）显像剂的物理性能（内容及要求）（B）（3）显像剂的化学性能（内容及要求）（B）（4）显像剂的特殊性能（内容及要求）（F）4.4 渗透检测剂系统4.4.1 渗透检测系统的定义及同组族（定义及构成）（B）4.4.2 渗透检测系统的选择原则（C）4.5 国内渗透检测剂简介（种类和组成、性能和要求、使用方法）（A）4.6 国外渗透检测剂简介（种类和组成、性能和要求、使用方法）（F）5 渗透检测设备、仪器和试块5.1 便携式设备（压力喷罐结构和应用）（A）5.2 固定式设备5.2.1 预清洗装置（种类和构造）（A）5.2.1 渗透剂施加装置（结构和技术要求）（A）5.2.3 乳化剂施加装置（结构和技术要求）（A）5.2.4 水洗装置（结构和技术要求）（A）5.2.5 干燥装置（结构和技术要求）（A）5.2.6 显像剂施加装置（结构和技术要求）（B）5.2.7后清洗装置（结构和技术要求）（A）5.2.8 整体装置（结构和技术要求）（B）5.2.9 静电喷涂装置（F）5.3 检验场地及光源5.3.1 检验场地（B）5.3.2 检测光源（1）照明光源的种类及要求（C）（2）黑光灯及其工作原理（B）（3）黑光灯黑光强度及其使用要求（B）5.4 测量设备（种类和工作原理）（A）5.5 渗透检测试块5.5.1 铝合金淬火试块（特征及应用）（C）5.5.2 不锈钢镀铬辐射状裂纹试块（特征及应用）（C）5.5.3 黄铜板镀铬裂纹试块（特征及应用）（B）5.5.4 其它试块（特征及应用）（F）缺陷试件（B）6 渗透检测方法6.1水洗型渗透检测法（1）水洗型渗透检测法程序（C）（2）水洗型渗透检测方法适用范围（C）（3）水洗型渗透检测法的优缺点（C）6.2 后乳化型渗透检测法（1）后乳化型渗透检测法程序（C）（2）后乳化型渗透检测方法适用范围（C）（3）后乳化型渗透检测法的优缺点（C）6.3 溶剂去除型渗透检测法（1）溶剂去除型渗透检测法程序（C）（2）溶剂去除型渗透检测方法适用范围（C）（3）溶剂去除型渗透检测法的优缺点（C）6.4 特殊的渗透检测方法（F）6.5 渗透检测方法的选用（1）渗透检测方法选择因素（B）（2）渗透检测方法应用指南（B）（3）渗透检测工序安排（检测时机规定）（B）7 渗透检测工艺7.1表面准备和预清洗（目的和要求）（C）7.1.1 污物类别及其对渗透检测的影响（C）7.1.2 清除污染物的方法（B）7.2 施加渗透剂7.2.1 渗透液施加方法及要求（C）7.2.2 渗透时间和温度与检测灵敏度的关系（C）7.3 去除多余的渗透剂7.3.1 水洗型渗透剂的去除（去除要求）（B）7.3.2 后乳化型渗透剂的去除（去除要求）（B）7.3.3 溶剂去除型渗透剂的去除（去除要求）（C）7.3.4 去除方法与缺陷中渗透剂被去除可能性的关系（C）7.4干燥7.4.1干燥的目的和时机（C）7.4.2 常用的干燥方法（B）7.4.2 干燥温度和时间（B）7.5显像7.5.1 显像方法（C）7.5.2 显像时间（C）7.5.3 干式显像与湿式显像比较（B）7.5.4 显像剂的选择（B）7.6 观察和评定7.6.1 观察时机（B）7.6.2 观察光源（B）7.6.3 注意事项（B）7.7 后清洗及复验（1）目的、方法和要求（C）（2）复验（C）8 显示的解释和缺陷的评定8.1 显示的解释和分类8.1.1 显示的解释（B）8.1.2 显示的分类（1）相关显示、非相关显示和虚假显示定义及显示特征（C）（2）不同显示的区别（C）8.2 缺陷的评定8.2.1 缺陷显示的分类（线性、圆形、密集形、纵横向缺陷显示）（B）8.2.2 缺陷的分类（原材料缺陷、工艺缺陷和使用缺陷）（B）8.2.3 常见缺陷及其显示特征（1）种类（B）（2）产生原因（A）（3）检出能力和显示特征（C）8.2.4 缺陷显示的评定（1）缺陷显示等级评定的一般原则（定位、定量、定性和定级）（C）（2）缺陷显示评定的一般要求（C）8.3 JB/T4730.5—2005关于渗透显示的分类和评定要求（F）8.4 渗透检测记录和报告8.4.1 缺陷记录的方式（B）8.4.2 渗透检测记录和报告的内容和格式（B）9 质量控制与安全防护9.1 质量控制的必要性：人、机、料、法、环的质量控制（B）9.1.1 渗透检测剂的性能校验（1）渗透剂的性能校验（内容、方法和要求）（A）（2）乳化剂的性能校验（内容、方法和要求）（A）（3）溶剂去除剂的性能校验（内容、方法和要求）（A）（4）显像剂的性能校验（内容、方法和要求）（A）9.1.2 渗透检测剂系统灵敏度鉴定（内容、方法和要求）（B）9.1.3 渗透检测剂的质量控制（1）新购进的渗透检测剂的质量控制项目（B）（2）渗透检测剂在使用过程中的校验（内容、方法和要求）（B）9.1.4 渗透检测设备、仪器和试块的质量控制（1）渗透检测工艺设备的质量控制（A）（2）黑光灯的质量控制（B）（3）紫外线辐照计、荧光亮度计、白光亮度计、紫外线辐照计校正仪（F）（4）渗透检测用标准试块的质量控制（C）9.1.5 渗透检测工艺操作的质量控制（B）9.2 渗透检测安全防护9.2.1 防火安全（防火注意事项、防火安全措施和灭火设置）（A）9.2.2 卫生安全（1）大气中有害物质的允许浓度（A）（2）有毒化学药品对人体危害的途径（A）（3）卫生安全防护措施（A）（4）强紫外线辐射的卫生安全防护（A）10 渗透检测应用10.1 焊接件的渗透检测（检测方法选择、预处理和质量控制）（B）10.2 铸件、锻件的检验（检测特点、检测程序和质量控制）（B）10.3 非金属工件的渗透检测（F）10.4 在用承压设备与维修件渗透检验（检测方法选择、预处理和质量控制）（B）11 特种设备渗透检测通用工艺规程和工艺卡（略）12 国内、外渗透检测标准对比分析（F）13 渗透检测实验（F）14 附录（F）第二章通用知识中的无损检测相关知识1 金属材料及热处理基本知识1.1 材料力学基本知识应力与应变、强度、塑性、硬度、冲击韧性（B）1.2 金属学与热处理基本知识1.2.1 金属的晶体结构（A）1.2.2 铁碳合金的基本组织（A）1.2.3 热处理的一般过程（定义、工艺过程）（A）1.2.4 承压特种设备用钢常见金相组织和性能（A）1.2.5 承压特种设备常用热处理工艺（B）1.3 承压特种设备常用的材料1.3.1 钢的分类和命名方法（B）1.3.2 低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢（B）2 焊接基本知识2.1 承压特种设备常用的焊接方法：（手工电孤焊、埋孤自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子孤焊及电渣焊）（B）2.2 焊接接头2.2.1 焊接接头形式（B）2.2.2 焊接接头的组成（B）2.2.3 焊接接头的组织和性能（1）不易淬火钢热影响区的组织和性能（A）（2）易淬火钢热影响区的组织和性能（F）2.3 焊接应力与变形2.3.1 焊接应力及变形的概念（A）2.3.2 焊接变形与应力的形成（A）2.3.3 焊接应力的控制措施（A）2.3.4 消除焊接应力的方法（B）2.4 承压类特种设备常用钢材的焊接2.4.1 钢材的焊接性（焊接性的含义、焊接工艺评定）（B）2.4.2 控制焊接质量的工艺措施（B）2.4.3 低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的焊接（B）2.5 缺陷的种类及产生原因2.5.1 外观缺陷（形状缺陷）（1）分类（C）（2）形成原因（B）2.5.2 气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹（1）分类（C）（2）形成原因（B）2.5.3 其他缺陷（1）分类（C）（2）形成原因（B）3 非渗透检测专业的无损检测基础知识3.1 无损检测概论3.1.1 无损检测的定义与分类（B）3.1.2 无损检测的目（B）3.1.3 无损检测的应用特点（B）3.2 非渗透检测的无损检测基本知识3.2.1 RT检测（1）RT检测的原理（B）（2）RT检测设备器材（B）（3）RT检测工艺要点（B）（4）RT检测的特点（A）3.2.2 UT检测（1）超声波的发生及其性质（B）（2）UT检测的原理（B）（3）UT检测工艺要点（B）（4）UT检测的特点（A）3.2.3 MT检测（1）MT检测的原理（B）（2）MT检测设备器材（A）（3）MT检测工艺要点（B）（4）MT检测的特点（A）3.2.4 ET检测（1）ET检测的原理（B）（2）ET检测仪器和探头（A）（3）ET检测工艺要点（A）（4）ET检测的特点（A）3.2.5 AE检测（1）AE检测的原理（B）（2）AE检测仪器和探头（A）（3）AE检测的特点（A）（4）承压特种设备的的AE检测（A）3.3 无损检测方法的应用选择3.3.1 承压特种设备制造过程中无损检测方法的选择（A）3.3.2 检测方法和检测对象的适应性（B）第三章特种设备专门知识1 锅炉基础知识1.1 锅炉概述1.1.1 定义、用途、特点及主要参数（B）1.1.2 饱和水和水蒸气性质（A）1.2 锅炉的分类及型号1.2.1 锅炉的分类（B）1.2.2 锅炉的型号（A）1.3 锅炉结构1.3.1 锅炉结构的基本要求（A）1.3.2 锅炉主要受压部件、安全附件、几种典型锅炉结构（A）1.4 锅炉的工作过程1.4.1 锅炉汽水流程系统（A）1.4.2 锅炉水循环（A）1.4.3 锅炉的工作过程（A）1.5 锅炉的无损检测要求1.5.1 应遵循的原则（B）1.5.2 《规程》对锅炉焊缝无损检测的主要要求（C）2 压力容器基础知识2.1 压力容器概述2.1.1 定义和用途（B）2.1.2 压力容器的主要工艺参数（A）2.1.3 压力容器的分类（B）2.1.4 我国的压力容器法规和标准体系（B）2.2 压力容器的典型结构和特点2.2.1 中、低压压力容器的筒体结构（A）2.2.2 高压容器的筒体结构（A）2.2.3 压力容器的封头（A）2.2.4 压力容器的开孔与接管（A）2.2.5 压力容器的焊接接头分类及设计的一般原则（B）2.3 压力容器制造的无损检测2.3.1 压力容器用钢板无损检测要求（B）2.3.2 压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测要求（B）2.3.3 压力容器的焊接接头的无损检测要求（C）2.4 在用压力容器的无损检测要求2.4.1 在用压力容器检验的一般要求（A）2.4.2 在用压力容器的无损检测要求（C）3 压力管道的基本知识3.1 压力管道的定义及其分类(按用途、安全管理)（B）3.2 压力管道的用途及特点（A）3.3 压力管道的组成及结构（A）3.4 压力管道检验与无损检测3.4.1 压力管道检验分类和检验项目（A）3.4.2 压力管道检验标准（B）3.4.3 压力管道无损检测的基本要求（GB50235，GB50236）（C）4 特种设备安全监察条例（B）第四章无损检测知识在特种设备检测中的应用1 特种设备法规标准相关无损检测的有关规定1.1 我国特种设备法规标准体系的关系（是一种开放性的标准体系）1.1.1 “法规”与“基础标准”的关系（“容规”与“GBl50”关系）（A）1.1.2 “基础标准”与“相关标准”、“附属标准”、“产品标准”关系（A）1.2 与检测相关的法规标准1.2.1 相关法规对表面检测的规定（1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对表面检测的规定（B）（2）《热水锅炉安全技术监察规程》对表面检测的规定（B）（3）《有机热载体炉安全技术监察规程》对表面检测的检定（B）（4）《固定式压力容器安全技术监察规程》对无损检测的规定（B）（5）《液化气体汽车罐车安全监察规程》对表面检测的规定（B）（6）《气瓶安全监察规程》对表面检测的规定（B）（7）《在用压力容器检验规程》对表面检测的规定（B）（8）《超高压容器安全监察规程》对表面检测的规定（B）（9）《在用工业管道定期检验规程》对表面检测的规定（B）（10）《液化气体铁路罐车安全管理规定》对表面检测的规定（B）（11）《锅炉定期检验规则》对表面检测的规定（B）（12）《压力容器定期检验规则》对表面检测的规定（B）1.2.2 相关标准对表面检测的规定（1）《钢制压力容器》（GBl50）（B）（2）《管壳式换热器》（GBl51）（A）（3）《火力发电厂焊技术规程》（DL/T869）（A）（4）《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》（DL612）（A）（5）《钢制球形贮罐》（GBl2337）（A）（6）《球形贮罐施工及验收规范》（GB50094）（A）（7）《钢制压力容器—分析设计标准》（JB4732）（A）（8）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）（A）（9）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）（A）（10）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）（A）（11）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）（A）（12）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501）（A）（13）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369（A）1.2.3相关法规对无损检测的具体规定（1）检测人员资格及技术等级的规定（C）（2）无损检测质量等级的规定（C）（3）无损检测方法的选择及检测时机的规定（C）（4）检测方法、质量验收应遵循的标准和合格级别的规定（B）（5）局部检测的检测部位和比例的规定（C）（6）局部检测发现不合格缺陷应做补充（扩大）抽查的规定（C）（7）全部（100%）检测条件的规定（B）（8）有延迟裂纹和再热裂纹倾向材料的无损检测的规定（B）（9）现场组装焊接的压力容器无损检测的规定（B）（10）检测记录检测报告的有关规定（B）2 JB4730中渗透检测内容的理解与应用2.1 JB4730第一部分：通用要求（1）主题内容与适用范围的规定（B）（2）检测方法主要使用原则的规定（B）（3）有关术语的规定（B）（4）新的无损检测方法和新的无损检测设备的规定（B）（5）检测单位及检测人员的职责，无损检测人员的资格、视力的规定（B）（6）无损检测通用工艺规程的规定（B）2.2 JB4730第四部分：渗透检测（1）主题内容与适用范围的规定（B）（2）渗透检测人员的规定（B）（3）检测程序的规定（B）（4）渗透检测设备的规定（B）（5）渗透检测剂的规定（B）（6）标准试块的规定（B）（7）检测方法的规定（B）（8）渗透检测操作的规定（C）（9）渗透检测质量控制（B）（10）渗透检测安全防护（B）（11）被检工件表面的准备（B）（12）检测时机（B）（13）渗透检测方法（B）（14）显示的分类和记录（B）（15）后处理的规定（B）（16）缺陷显示的分级（C）（17）复验（B）（18）渗透检测报告和验收标记（B）3 渗透检测工艺设计（编制）能力3.1 渗透检测工艺的基本知识（1）渗透检测工艺的基本内容和基本形式a.渗透检测工艺的定义和基本内容、格式的要求（B）b.渗透检测工艺文件与“标准”之间的关系和根本区别内容（B）c.通用工艺与专用工艺（或工艺卡）之间的关系和根本区别内容（B）（2）渗透检测工艺文件和目的a.渗透检测工艺（通用、专用（或工艺卡））文件的属性（B）b.通用工艺文件建立的目的（B）c.专用工艺文件（或工艺卡）建立的目的（B）3.2 渗透检测工艺设计（编制）基本要求（1）工艺编制依据的理解和应用能力a.了解国家“规程”、“标准”与单位检测工艺文件之间的关系（B）b.单位资源条件与检测工艺之间的关系（B）c.受检产品结构特征与检测工艺文件之间关系（B）d.顾主要求与检测工艺文件之间的关系（B）e.市场条件与检测工艺文件之间的关系（B）（2）检测工艺文件编写和审批程序a.《特种设备无损检测人员考核与管理规则》对工艺编写人员资格要求（B）b.本单位质量管理体系对文件编写审批的控制程序规定内容（B）（3）检测工艺文件内容编写的基本要求a.确保单位检测工艺文件具有针对性的基本要求内容（B）b.确保单位检测工艺文件具有可操作性的基本要求内容（B）3.3 针对具体工件编制渗透检测工艺能力3.3.1检测剂的选择和应用能力（1）渗透剂的选择和应用能力a.渗透剂的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B）b.渗透剂的选择与工件可能出现的缺陷类型之间相关性的分析能力（B）c.渗透剂的选择与工件材料特性之间相关性的分析能力（B）d.渗透剂的选择与表面状态的相关性分析能力（B）e.渗透剂的选择与现场检测环境的相关性分析能力（B）（2）乳化剂的选择和应用能力a.乳化剂的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B）b.乳化剂的选择与工件可能出现的缺陷类型之间相关性的分析能力（B）c.乳化剂的选择与工件表面状态的相关性分析能力（B）d.乳化剂的选择与现场检测环境的相关性分析能力（B）e.乳化剂的选择与工件材料特性之间相关性的分析能力（B）（3）去除剂与去除方法的选择和应用能力a.去除剂、去除方法的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B）b.去除剂、去除方法的选择与工件出现的缺陷类型之间相关性的分析能力（B）c.去除剂的选择与工件材料特性之间相关性的分析能力（B）d.去除剂与去除方法的选择与工件几何形状的相关性分析能力（B）e.去除剂与去除方法的选择与工件表面状态的相关性分析能力（B）（4）显像剂的选择和应用能力a.显像剂的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B）b显像剂的选择与工件可能出现的缺陷类型之间相关性的分析能力（B）c.显像剂的选择与工件材料特性的相关性分析能力（B）d.显像剂的选择与工件几何形状的相关性分析能力（B）e.显像剂的选择与工件表面状态的相关性分析能力（B）f.显像剂的选择与工件温度的相关性分析能力（B）3.3.2检测方法的选择和应用能力（1）用标准规范选择的应用能力a.溶剂去除型着色法规范的选择和应用能力（B）b.后乳化型着色法规范的选择和应用能力（B）c.水选型着色法规范的选择和应用能力（B）d.溶剂去除型荧光法规范的选择和应用能力（B）e.后乳化型荧光法的规范选择和应用能力（B）f.水洗型荧光法规范的选择和应用能力（B）（2）根据工件具体情况确定检测方法和分析能力a.根据工件温度选择检测方法的分析能力（B）b.根据工件规格选择检测方法和应用能力（B）c.根据工件现场实际情况选择检测方法和应用能力（B）d.根据工件表面状态确定检测方法和应用能力（B）（3）根据标准试块确定检测规范的应用能力a.标准试块选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力（B）b.标准试块选择与去除剂与去除方法的之间相关性的分析能力（B）c.标准试块选择与工件几何形状的相关性分析能力。
焊缝合格标准
焊缝合格级别及无损检测要点一、长输管道：1.SY0410—98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》第7.3.2条：RT执行SY4056—93；UT执行SY4065—93合格级别：输油：P设≤6.4MPa Ⅲ级P设＞6.4MPa Ⅱ级输气：P设≤4MPa 一、二级地区Ⅲ级；三、四级地区Ⅱ级P设＞4MPa Ⅱ级第7.3.4条：输油管道的探伤比例可任选下面其中之一：100%UT后，对每个焊工或机组每天完成数量的5%作射线复验只进行RT抽查，抽查比例为每个焊工或作业机组每天完成数量的15% 。
第7.3.5条：输气管道的探伤比例：100%UT后，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例：一级地区5%二级地区10%三级地区15%四级地区20%只进行RT抽查，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例：一级地区10%二级地区15%三级地区40%四级地区75%第7.3.6条：抽查时，如每天的焊口数量比例达不到比例要求时，可以每公里为一个检验段，并按规定的比例数随焊随查，均匀的复验、抽查。
第7.3.7条：射线探伤复验，抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或机组段焊接焊口加倍检查，再不合格，则其余焊口逐个RT探伤第7.3.8条：穿越焊口，钢管与弯头连接的焊口，试压后连头的碰口应进行100%RT。
第7.3.9条：×60及以上级别管材，返修后应按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》SY/T0443进行渗透检查。
第7.3.10条：探伤人员应取得相关主管部门颁发的证书。
2.SY0470—2000《石油天然气跨越工程施工及验收规范》第5.3.2条：焊缝外观检查合格之后，应进行无损探伤。
焊缝无损探伤应符合下列规定：跨越管道环向焊缝应进行100%射线探伤。
对射线探伤难度大的个别环向焊缝部位，经有关部门共同商定可用超声波探伤代替射线探伤，但其数量不准超过总数10%。
RT符合SY4056 Ⅱ级合格；UT符合SY4065 Ⅱ级合格二、集输管道：1.SY0466—97《天然气集输管道施工及验收规范》第5.2条无损探伤：第5.2.1条：无损探伤人员必须具备劳动部门颁发的Ⅰ级以上资格证，评片人员具有Ⅱ级及其以上资格；第5.2.2条：焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行；第5.2.3条：设计无规定时，管道环缝100%UT，每个焊工所焊的各类焊缝应第5.2.5条：当RT复验不合格，应对该焊工所焊该类焊缝按原射线探伤复验数量补充探伤，仍不合格，停止其工作，并对其于焊工所焊焊缝进行100%RT 复验。
2013PT-Ⅱ级定稿
一、是非题（每题1.5分，共20题30分，对者画○，错者画×）1. 渗透探伤按渗透液所含染料成分可分为荧光法、着色法和荧光着色法三大类。
（）2. 检验铁磁性材料的表面裂纹时，渗透检验法的灵敏度一般要高于磁粉检验法。
（）3．渗透液渗透性能可用渗透液在毛细管中的上升高度来衡量。
( ) 4．荧光渗透液的荧光强度不仅取决于荧光染料的种类，而且与染料在渗透液中的溶解度有关。
（）5．焊接残余应力较大的部位往往容易产生应力腐蚀裂纹或疲劳裂纹。
（）6．对同一种液体而言，闪点高于燃点。
( ) 7．各类湿式显像剂都是悬浮液。
( ) 8．经机械处理过的零件，一般在渗透探伤前应进行酸洗或碱洗。
( ) 9．A型试块和B型试块都可用来确定渗透液的灵敏度等级。
( ) 10．冷裂纹一般出现在焊缝表面。
( ) 11．显像时间不能太长，显像剂层不能太厚，否则缺陷显示会变得模糊。
( ) 12．后乳化型荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法。
( ) 13．采用溶剂去除零件表面多余的渗透剂时，溶剂起着对渗透剂的乳化作用。
( ) 14．如试件表面极为光滑，最好选用湿式显像剂。
（）15．渗透温度高于或低于标准要求时均不允许进行渗透检测。
（）16．蒸汽除油是用水蒸汽去除工件表面油脂、油漆等污物。
（）17．缺陷显示在长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。
（）18．常用的显像方法有干式、非水基湿式、水基湿式、自显像等。
（）19．JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》规定，渗透检测人员视力必须满足下列要求：视力不得低于1.0，一年检查一次，且不得有色弱。
（）20．水洗型渗透剂直接用水去除，后乳化型渗透剂经乳化后再用水去除，溶剂去除型渗透剂用有机溶剂擦除。
（）二.单项选择题（每题1.5分，共20题30分，将正确答案的序号填入括号内）1．液体渗透检测技术适合于检验非多孔性材料的 ( ) A．近表面缺陷 B．表面和近表面缺陷C．表面开口缺陷 D．内部缺陷2．下列因素中哪些会影响渗透剂迹痕的分辨力? ( ) A．所采用渗透剂的灵敏度 B．工件表面状况C．工件或渗透剂的温度 D．以上都是3．用着色渗透探伤过的试样通常不得用荧光渗透剂进行复验，这是因为 ( ) A．显像剂可能留在产生背景的试样表面上 B．大多数着色染料会使荧光熄灭C．渗透剂的颜色亮度可能大大降低 D．以上说法都不对4．由于大多数渗透剂中含有可燃性物质，所以在操作时应注意防火，为此必须做到( ) A．现场远离火源并设置灭火器材B．现场不得存放过量的渗透液，并且在温度过低时，不得用明火加热渗透液C．探伤设备应加盖密封并避免阳光直接照射D．以上都是5．水包油型表面活性剂形成胶团时，亲油基 ( ) A．发生沉淀 B．朝向水中C．聚集于胶团之中 D．发生化学反应6．润湿能力是哪种参数度量的? ( ) A．比重 B．密度 C．接触角 D．表面张力7．一个显示能被看得见的能力可用对比率的数值表示，这个比值是指 ( ) A．存在的白光量与染料吸收的光量之比B．背景吸收的光量与染料反射的光量之比C．背景反射的光量与染料吸收的光量之比D．背景反射的光量与染料反射的光量之比8．裂纹中含油会影响渗透剂的什么性能? ( ) A．表面张力 B．接触角 C．粘度 D．上述所有性能9. 下列哪种说法是正确的 ( )A．显像液均是溶液 B．渗透液是溶液C．溶剂清洗剂是悬浮液 D．显像液是乳状液10．在试样表面使用显像剂的目的是 ( ) A．提高渗透液的渗透性 B．吸收残余的乳化液C．从不连续性中吸收渗透液并提供一个相反的背景D．帮助表面干燥以利于观察11．渗透剂中氟氯元素会造成（）A. 镍基合金的应力腐蚀B. 奥氏体不锈钢的应力腐蚀C. 钛合金的应力腐蚀D. B和C12．缺陷能否检出主要取决于哪个因素? ( ) A．缺陷是如何形成的 B．零件是如何加工制造的C．缺陷尺寸和特点 D．缺陷的位置13．在下列裂纹中，哪种毛细管作用最强？（）A. 宽而长的裂纹B. 长而填满污物的裂纹C. 细而清洁的裂纹D. 宽而浅的裂纹14．铸铁渗透探伤时，发现一群小的黄绿色亮点显示，这有可能是（ ) A．淬火裂纹 B．缩裂 C．热裂纹 D．密集型气孔15．荧光渗透探伤中，黑光灯的作用是 ( ) A．使渗透液发荧光 B．加强渗透液的毛细作用C．中和表面上多余的渗透剂 D．降低零件的表面张力16．一般来说，液体渗透探伤法中使用的清洗剂应有那些性能? ( ) A．对工件无腐蚀，具有较高的挥发性B．对工件表面浸润作用强C．对渗透液具有一定的溶解度，但不能与其起化学反应D．以上三点都具备17．在无水无电的现场进行渗透探伤，可选用 ( )A. 水洗型着色方法 B．后乳化型着色方法C．溶剂去除型着色方法 D．自乳化型荧光方法18．经机加工的软金属（通常指铝镁合金）零件，渗透探伤前去除可能堵塞不连续性的金属的最好方法是（）A. 酸洗B. 喷砂C. 碱洗D. 用洗涤剂清洗19．对在用承压设备进行渗透检测，与JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》相符合的说法是（）A.应采用荧光渗透检测方法B.长期工作在腐蚀介质环境下有可能发生应力腐蚀裂纹的场合,其内壁应采用荧光渗透检测方法,外壁可采用荧光或非荧光渗透检测方法。
图纸焊缝等级要求详解
图纸焊缝等级要求详解文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]一.焊接性能等级（EN15085-3）应力等级安全等级高中低高CP A CP B CP C2中CP B CP C2CP C3低CP C1CP C3CP D焊接性能等级CP A是只使用于生产检查和维护时具有完全焊透性和完全可达性的焊缝的特别等级；焊接性能等级CP B：安全等级为“高”的CPB只对生产检查和维护具有完全焊透性和完全可达性的焊缝有效。
安全等级为“中”的CPB还对不可能进行体积试验的焊缝有效，在这种情况下，图纸上应当加一个特别的备注，说明“安全等级为中/需要增加表面试验”，并根据EN 15085-5：2007表1进行试验。
焊接性能等级CP C1：CP C1对不能进行体积试验的焊缝有效，在这种情况下，图纸上应当加一个特别的备注，说明“需要表面试验”，并根据 EN 108-5：2007表1进行试验。
焊接性能等级于检查等级之间的对应关系应力等级、安全等级、焊接性能等级、缺陷质量等级、检查等级和试验之间的关系缺陷质量等级有关焊接性能等级的钢材缺陷质量等级有关焊接性能等级的铝及铝合金缺陷质量等级对于T行接头对接焊缝的CPA,焊趾处的半径≧3毫米。
二.缺欠的限值（EN5817）三.检查等级（EN15085-5）在生产过程中存档的检验所属的百分比数据以所有焊缝的整个长度为基准。
对此适用：－100％表示：检验所有部件的所有焊缝；－10％表示：检验所有部件10％的焊缝，或者100％检验每10个部件中的一个部件。
四.认证等级（EN15085-2）。
焊缝无损检测的常用方法及代号
焊缝无损检测的常用方法及代号无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。
但在实际应用中比较常见的有以下几种：目视检测（VT）目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。
按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。
例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。
VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。
例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。
射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
总的来说，RT的定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。
超声波检测（UT）原理：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。
如对金属材料，可检测厚度为1～2mm 的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；而且缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高；灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；并且检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
无损检测报告格式(MT、PT、RT、UT)检验报告
无损检测报告格式(MT、PT、RT、U
T)查验报告
******企业
超声波探伤检测报告
产品名称:图号:
工件名称:工件编号:资
料:厚度:mm
焊缝种类:角焊缝焊接方法:融化焊
焊缝数目:2条探伤面:底板检测范围:焊缝四周200mm
查验规程:GB11345-89查收标
准:GB11345-89工艺卡编号:
仪器型号:EPOCH-Ⅲ藕合剂:(√)机油()甘油()浆糊
扫描调
理:()水平(√)深
度()声程比率:深度1:1试块:CSK-1A、RB-3
探伤面状
态:()修整(√)轧制()机加
探伤机遇:(√)焊后()热办理后()水压试验后
探伤方式:()垂直(√)斜
角()双探头面(
)串列探
头
探伤部位表示图:
一次返修二次返修说明:
焊缝编号查验长度显示状
况
缺点编号缺点编号
Ⅰ200mm ()NI
(√)RI()UI
NI:无应记录缺
点
Ⅱ1000mm()NI (√)RI()U I
()NI
()RI()UI
RI:有应记录缺
点
探伤结果
及返修情(
)NI
()RI()UI UI:有应返修缺
点
况()NI
()RI()UI
()NI
()RI()UI
查验焊缝总
长1200mm,一次返修总长0mm,
二次返修总长0mm,同一部位经0次返修后合格
附:查验及复验探伤记录页
备注:
结论: (√)合格( ) 不合格
查验: UTⅡ级审查: UTⅡ级。
焊缝探伤
焊缝无损检测有PT（渗透检测）、MT（磁粉检测）、RT（射线检测）、UT（超声波检测）、ET（涡流检测）、TOFD（衍射时差法检测）等前四种为最常用的无损检测形式，TOFD最近几年发展最快的一种检测形式。
一、什么是无损探伤？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些？答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理？答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类？1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺陷有哪些？答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
六、缺陷磁痕可分为几类？答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；2、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因？答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH 来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的影响因素？答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
焊缝 无损检测标准
焊缝无损检测标准焊缝是工业生产中常见的连接方式，它被广泛应用于各种行业和领域，如航空航天、汽车制造、建筑和管道工程等。
为了确保焊接质量，防止焊缝存在隐藏的缺陷和问题，无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）成为了焊缝质量控制的重要手段之一。
无损检测是通过非破坏性手段对焊缝进行评估，确定焊缝质量是否满足规定标准和要求的一种方法。
下面将介绍焊缝无损检测的标准和方法。
一、国际标准在焊缝无损检测领域，国际标准组织（ISO）是制定国际无损检测标准的主要机构。
ISO制定的无损检测标准根据不同的应用领域和需求，涵盖了多种焊缝的无损检测手段和要求。
其中最具代表性的焊缝无损检测标准包括：1. ISO 9712：无损检测人员资格认证要求和考试考核；2. ISO 17635：焊缝无损检测的术语和定义；3. ISO 10893：用X射线和伽马射线无损检测焊缝的材料；4. ISO 10675：压力设备的焊缝无损检测；5. ISO 17640：用超声波无损检测焊缝。
二、焊缝无损检测方法焊缝无损检测方法根据不同的需要和焊缝类型，可以选择以下几种常用的无损检测技术：1.超声波检测（Ultrasonic Testing，UT）：通过超声波的传播和反射，对焊缝内部的缺陷进行检测和评估。
2.射线检测（Radiographic Testing，RT）：利用X射线或伽马射线穿透焊缝，获得焊缝的内部缺陷信息。
3.磁粉检测（Magnetic Particle Testing，MT）：利用磁场和磁性粒子，检测焊缝表面和近表面的缺陷。
4.渗透检测（Liquid Penetrant Testing，PT）：利用带有荧光剂的渗透液，检测焊缝表面的裂纹和杂质。
5.声发射检测（Acoustic Emission Testing，AE）：通过探测焊缝产生的声波，识别焊缝中的缺陷和变形。
三、焊缝无损检测标准焊缝无损检测标准主要包括三个方面的内容，分别是资格认证要求、术语和定义、检测程序和评价标准。
图纸焊缝等级要求详解
一.焊接性能等级（EN15085-3）
应力等级
安全等级
高中低
高CP A CP B CP C2
中CP B CP C2 CP C3
低CP C1 CP C3 CP D
焊接性能等级CP A是只使用于生产检查和维护时具有完全焊透性和完全可达性的焊缝的特别等级；
焊接性能等级CP B：
安全等级为“高”的CPB只对生产检查和维护具有完全焊透性和完全可达性的焊缝有效。
安全等级为“中”的CPB还对不可能进行体积试验的焊缝有效，在这种情况下，图纸上应当加一个特别的备注，说明“安全等级为中/需要增加表面试验”，并根据EN 15085-5：2007表1进行试验。
焊接性能等级CP C1：
CP C1对不能进行体积试验的焊缝有效，在这种情况下，图纸上应当加一个特别的备注，说明“需要表面试验”，并根据 EN 108-5：2007表1进行试验。
二.缺欠的限值（EN5817）
三.检查等级（EN15085-5）
－100％表示：检验所有部件的所有焊缝；
－10％表示：检验所有部件10％的焊缝，或者100％检验每10个部件中的一个部件。
四.认证等级（EN15085-2）。
焊缝的无损检测
焊缝的无损检测1.目视检查（VT）：1）资质：－目视检查检验员应经相关的《质量检验员资格评定程序》评定合格，取得资格证书后，持证上岗。
另外，还应具有一定的焊接实践经验和理论知识，能够准确识别以下各种缺陷：a)焊缝成型不良（凹陷、突起、焊瘤、尺寸不足），b)气孔，c)未焊透，d)未熔合，e)裂纹，f)咬边，g)余高超标，h)错边，i)夹渣，j)烧穿。
－目视检验员，每年应做视力检查，以保证其具有正常视力。
2）检查工具：平面镜、放大镜（5～10倍）、内窥镜（管道）、检查尺、焊缝检测仪。
3）检查方法：－当观察视角大于30º，且眼睛与检查焊缝表面的距离在600mm以内时，可以直接用肉眼进行外观检查。
当观察视角小于30º或眼睛与检查焊缝表面的距离超过600mm时，可以借助于平面镜或放大镜进行外观检查。
－当某些检查部位无法直接用肉眼进行外观检查时，可以借助于平面镜、内窥镜或其他适宜的监测仪器，这些仪器至少能达到与肉眼检查同样的分辨能力。
2.真空盒检验（LT）1)资质：真空盒、液体渗透、磁粉、射线和超声波检验人员应按《HAF602-民用核安全设备无损检验人员资格管理规定》的要求，取得相应资格。
检验人员的视力不得低于5.0（小数记录值1.0）,不得有色盲，并需每年检查一次。
2)原理：利用给焊缝抽真空的方法，检查焊缝中穿透性缺陷。
3)设备材料：－真空盒：具有适当的尺寸在底面开有窗口的长方形玻璃盒，开口底面装有真空橡皮制做的密封垫圈。
配套部件有连接管接头、阀门、真空表（0～0.1Mpa）、照明灯和真空泵。
－发泡剂：采用专门为核工业研制的核工业级WJ-I型发泡剂，可满足奥氏体不绣钢和镍基合金的焊接要求。
其特点是短时间内不干燥、易起泡、表面张力好。
4)检验方法：－被检焊缝表面应干燥、无油脂、油漆及污物。
－施加发泡剂在被检焊缝表面上，可刷涂或喷涂。
－真空盒放置在涂有发泡剂的被检焊縫上，然后抽真空至0.035MPa,保持真空至少20秒钟。
氩弧焊焊缝外观标准
氩弧焊焊缝外观标准A级：焊缝系高0-1.5mm，高度差≤1.5mm，里口穿透均匀，同一条焊缝宽度差≤1mm，焊缝成型优良，波纹均匀平整，过渡光滑收弧处无弧坑，焊道直线度够。
B级：焊缝系高0-2mm，高度差≤1.5mm，里口穿透处理均匀，同一条焊缝宽度差≤1.5mm，焊缝成型良好，波纹均匀平整，过渡光滑起夹收弧处无明显起伏，收弧处弧坑不明显。
C级：焊缝系高正面0-2mm，高度差≤2mm，里口穿透缺陷处理基本均匀，同一条焊缝宽度差≤2mm，焊缝成型较好，波纹基本均匀平整，过渡圆滑收弧处弧坑不明显。
每延1米咬边不超过20mm，且深度≤0.3mm，焊道稍有弯曲。
以上各级焊缝均不可修磨、不允许存在气孔、未焊透等外观缺陷此规定实用于氩弧焊打底盖面的长颈法兰、接管、白钢筒体机组管路等。
氩弧焊焊缝外观标准管头角焊缝A级：焊脚高度2-2.5mm（管壁厚≤2mm时）；3-3.5mm（管壁厚≥2.5mm时），焊缝宽度差≤1mm，管壁无损伤，起头收弧不明显，圆滑过渡焊肉丰满，成型优良，波纹均匀，圆滑过渡。
B级：焊脚高度2-3mm（管壁厚≤2mm时）；3-4mm（管壁厚≥2.5mm时），焊缝宽度差≤1.2mm，管壁有咬伤，但均匀圆滑过渡，管板无明显咬边，焊缝成型良好。
C级：焊脚高度2-3mm（管壁厚≤2mm时）；3-4mm（管壁厚≥2.5mm时），焊缝宽度差≤1.5mm，管壁有明显咬伤，但不超壁厚的1/2，起头收弧处基本圆滑过渡，每个管头管板处咬边量不超过3mm，焊缝成型良好。
以上各级焊缝表面均不得存在裂纹、里壁咬伤未熔合等缺陷，PT检验合格，水压试验合格。
手弧焊焊缝外观标准A级：焊缝高度达到壳体厚度1.5%，且最高点与最低点差为≤1.0mm，焊缝宽度差〈1.5mm，接头处不明显，平稳过渡，直线度够，成形美观，收弧处处理与焊缝圆滑过渡。
不锈钢禁止打磨，碳钢各点可修磨，但限于收弧和清理焊豆处无咬边。
B级：焊缝余高达到厚度的20-30%，且最高点与最低点差为≤1.5mm，焊缝宽度差≤2.0mm，接头处不非常明显，平稳过渡，几乎无弯度。
焊缝质量检验_检查标准
焊缝质量检验标准焊缝质量检验标准 1 适用范围适用范围1.1 本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊接结构件的焊缝质量检验接结构件的焊缝质量检验1.2 凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方面的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按 GB/T 3323— 2005 等一些文件执行。
等一些文件执行。
焊缝质量的检验焊缝质量的检验焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表 3.1 表 3.1 焊缝质量分级机检验内容和方法焊缝质量分级机检验内容和方法 焊缝级别焊缝级别I （*1）检验方法检验方法外部外部VT MT （*3） PT （*3）验收标准验收标准达到表达到表 4.1 的 I 级要求级要求达到表达到表 4.2.1 的要求，且满足的要求，且满足 4.2.3 的要求的要求 达到表达到表 4.1 的 I 级要求级要求II （*2）III （*3）内部内部外部外部内部内部外部外部UT （对接焊缝）（对接焊缝） 达到表达到表 4.2.3 的要求的要求RT （对接焊缝）（对接焊缝） 达到表达到表 4.2.1 的要求，且满足的要求，且满足 4.2.3 的要求的要求VT 达到表达到表 4.1 的 II 级要求级要求UT （对接焊缝）（对接焊缝） 达到表达到表 4.3.2 的要求，的要求，RT （对接焊缝）（对接焊缝）达到表达到表 4.2.2 的要求，且满足的要求，且满足 4.2.3 的要求的要求VT 达到表达到表 4.1 的 II 级要求级要求注：VT VT——目检、MT MT——磁粉检验、PT PT——渗透检验、UT UT——超声波检验、RT RT——射线检验射线检验*1：I 级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周 期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm 时，均可采用超声波探伤；厚度＜8mm 时均可采用射线探伤；8mm 或 10mm 的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用采用 RT 抽查抽查 5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1 张。
焊接检测方法及应用
焊接检测方法及应用焊接是一种连接金属的常用方法，但在焊接过程中可能会出现一些问题，如未完全熔化、缺陷等。
为了保证焊接质量和产品的安全性，需要对焊接进行检测。
以下是常用的焊接检测方法及其应用。
1. 目测检测：目测是一种简单直观的检测方法，通过肉眼观察焊缝以及周围区域，识别焊接缺陷。
这种方法适用于大型零件焊接检测，可以快速识别明显的缺陷，如气孔、裂纹等。
2. 渗透检测（PT）：渗透检测是一种液体浸渗的方法，通过表面缺陷与表面张力的作用，将液体渗入缺陷并通过显色剂显示缺陷位置。
这种方法可以检测出裂纹、夹渣等表面缺陷，适用于焊缝表面的检测。
3. 磁粉检测（MT）：磁粉检测是利用电磁感应原理，通过施加电磁场和散射磁粉来检测材料表面和近表面的缺陷。
这种方法适用于检测磁性金属材料的缺陷，如裂纹和气孔等。
4. 超声波检测（UT）：超声波检测是一种利用超声波在材料中的传播特性来检测焊缝缺陷的方法。
通过发射超声波并接收回波，可以分析回波特性，如幅值、时间和频谱等，来识别焊缝中的缺陷。
这种方法适用于焊缝内部的检测。
5. X射线检测（RT）：X射线检测是一种利用X射线穿透材料并通过接收器接收衰减信号来检测焊缝缺陷的方法。
通过分析接收到的信号，可以识别焊缝中的缺陷，如裂纹、夹渣和气孔等，适用于较厚的金属焊接检测。
这些焊接检测方法在不同的应用领域有着广泛的应用。
在航空航天领域，焊接质量对于飞行器的安全至关重要。
采用超声波检测和X 射线检测方法，可以对飞行器的焊接连接进行全面无损检测，确保焊接质量。
在汽车制造领域，焊接被广泛应用于车身制造。
通过目测和渗透检测方法，可以检测出车身焊接的裂纹和气孔等缺陷，保证汽车制造的质量。
在核工业领域，焊接质量对于核设施的安全至关重要。
采用X射线检测和超声波检测方法，可以对核设施中的焊接连接进行无损检测，确保焊接质量和工作安全。
在建筑领域，焊接被广泛应用于钢结构的制造。
采用目测和磁粉检测方法，可以检测出结构焊缝的裂纹和气孔等缺陷，确保建筑结构的安全稳定。
焊缝焊穿检验标准
焊缝焊穿检验是焊接质量控制的重要环节，它直接关系到焊接结构的强度和密封性能。
焊穿通常指焊接过程中焊缝穿透母材的现象，确保焊接结构在压力、温度等工作条件下不发生泄漏或断裂。
以下是焊缝焊穿检验标准的详细介绍。
一、焊缝焊穿的定义与分类焊缝焊穿是指焊接时焊缝金属充分熔合并穿透母材，使得焊接接头的内部形成连续均匀的金属结合区域。
根据焊接接头的不同，焊穿可以分为全焊穿和部分焊穿。
二、焊缝焊穿的检验方法焊缝焊穿的检验方法主要有以下几种：1. 目视检测（VT）：是最基本的检测方法，通过肉眼观察焊缝外观判断是否存在焊穿现象。
2. 放射性检测（RT）：使用X光或γ射线透视焊缝，通过底片或实时成像设备观察焊缝内部结构。
3. 超声波检测（UT）：利用超声波的反射原理，检测焊缝内部是否存在未焊穿的缺陷。
4. 磁粉检测（MT）：适用于表面或近表面缺陷的检测，通过磁场的变化来发现焊缝表面的不连续性。
5. 渗透检测（PT）：通过涂敷渗透液，利用毛细管效应检测焊缝表面微小裂纹或孔洞。
三、焊缝焊穿的评定标准焊缝焊穿的评定标准根据不同的国家和行业标准会有所不同，但通常会参考以下几个方面：1. 焊缝的形状和尺寸：焊缝应具有规定的形状和尺寸，以满足设计要求。
2. 焊缝的均匀性：焊缝内部金属应均匀连续，不得出现未焊透、夹渣、气孔等缺陷。
3. 焊缝的渗透深度：对于全焊穿而言，焊缝需穿透整个母材厚度；对于部分焊穿，则应达到设计要求的渗透深度。
4. 焊缝的强度：焊接接头应满足设计强度要求，通过相应的力学性能测试。
四、焊缝焊穿的检验标准不同类型的焊接产品和不同的使用条件，对焊缝焊穿的检验标准也有不同的要求。
常见的检验标准包括：1. GB/T 3323-2005《焊缝射线照相和质量分级》：这是中国的国家标准，规定了焊缝射线照相的技术要求和质量分级方法。
2. ASME IX：美国机械工程师协会制定的焊接和钎焊资格标准，广泛应用于国际上的压力容器和管道的焊接质量控制。