TBM施工方法
隧道工程第九章隧道掘进机(TBM)施工
永久支护
根据隧道设计要求，采用模筑混凝土、 钢筋混凝土等材料，对隧道进行永久 性支护，确保隧道结构安全。
通风与通风管道，为隧道施工提供足够的新鲜空 气，降低粉尘和有害气体浓度。
排水技术
设置合理的排水系统，将隧道内的地下水排出洞外，防止积 水对施工造成影响。
弃渣与运输技术
程量。
长隧道
TBM适用于长度较长 的隧道施工。TBM的 连续掘进能力有助于缩 短工期，降低施工难度
，提高经济效益。
复杂地质条件
TBM适用于地质条件 复杂、存在较大涌水量 的隧道施工。TBM的 密封性能较好，可以有 效地控制涌水，减少对
环境的影响。
TBM施工的历史与发展
TBM施工起源于20世纪中叶，最早应用于欧洲国家的铁路隧道施工。随着技术的不断发展 和完善，TBM逐渐应用于水利、市政、公路等领域的隧道施工。
弃渣处理
合理规划弃渣场地，确保弃渣不占用 耕地和破坏环境。
运输组织
根据施工进度和运输距离，合理安排 运输车辆和路线，确保弃渣和施工材 料的及时运输。
05
TBM施工案例分析
某地铁隧道TBM施工案例
总结词：高效快速
详细描述：某地铁隧道采用TBM施工，实现了高效快速的施工效果，缩短了工期，减少了施工对周边 环境的影响。
单护盾TBM和双护盾TBM
单护盾TBM适用于地质条件比较 简单、地下水不发育的隧道施工。
双护盾TBM适用于地质条件比较 复杂、地下水发育的隧道施工。
单护盾TBM具有结构简单、造价 低、施工速度快等优点，但同时 也存在对地质条件要求较高、施
工安全风险较大的缺点。
选择合适的TBM类型
在选择TBM类型时，应综合考虑隧道的地质条件、施工环境、工期要求、工程造 价等多方面因素。
地铁tbm施工方案
地铁TBM施工方案1. 引言地铁盾构机(TBM)是目前一种主流的地铁隧道施工方法，它以其高效、安全的特点在地铁建设中得到了广泛应用。
本文将介绍地铁TBM施工方案，包括其工作原理、施工步骤和注意事项等内容。
2. 工作原理地铁TBM是一种隧道掘进机械，通过不断推进和掘进地面，完成地铁隧道的开挖工作。
其主要由以下几个部分组成：•头部切割装置：由盾构机前部的刀盘和刮板构成，用于切割和移除土层。
•推进装置：提供推动力和支撑作用，使盾构机在地下推进。
•地层支护：在TBM推进过程中，需要进行土层的加固和支护，以保证隧道的稳定性和安全性。
•排泥系统：将切削下来的土层通过管道输送到地面。
地铁TBM的工作原理即通过不断推进和切割土层，完成地铁隧道的开挖和支护。
3. 施工步骤地铁TBM的施工步骤通常包括以下几个阶段：3.1 地质勘察和预处理在开始施工之前，需要进行地质勘察和预处理工作。
通过对地下地质、地下水和地下障碍物等情况进行评估和分析，确定施工方案并采取相应的措施。
3.2 TBM安装和调试在施工现场搭建临时工地，并将TBM运输到施工现场安装。
安装过程中需要对TBM进行各种调试和检测，确保其正常运行和安全使用。
3.3 开挖隧道TBM推进过程中，根据设计要求，按照一定的推进速度和切割深度，完成隧道的开挖工作。
同时，要及时处理地下水和泥浆等问题，确保施工现场的安全和环保。
3.4 地层支护在隧道开挖的同时，需要进行地层支护工作，以保证隧道的稳定性和安全性。
常用的地层支护方式包括预制管片法、螺旋钢管法和泥浆注浆法等。
3.5 完工验收和运维隧道开挖和地层支护完成后，进行工程完工验收和相关设备的运维工作。
同时，还需要进行清理施工现场和相关设备，确保施工环境的整洁和安全。
4. 注意事项在地铁TBM施工过程中，需要注意以下几个方面的问题：•安全问题：地铁施工是一项高风险工作，需要严格按照相关安全规定和操作规程进行，确保施工人员的安全。
TBM 法施工概述
TBM 法施工概述一、敞开式TBM开敞式 TBM，也称支撑式TBM 或撑靴式TBM。
开敞式TBM 主要适用于岩石整体较完整，有较好自稳性的中硬岩地层。
在开敞式TBM 上，配置了钢拱架安装器和喷锚等辅助设备，以适应地质的变化；当采取有效支护手段后，开敞式TBM 也可应用于软岩隧道。
开敞式TBM 只需要有顶护盾就可以进行安全施工，如遇有局部不稳定的围岩，由TBM 所附带的辅助设备通过打锚杆、加钢丝网、喷混凝土、架圈梁等方法加固，以保持洞壁稳定；当遇到局部地段特软围岩及破碎带，则TBM 可由所附带的超前钻及灌浆设备，预先固结前方上部周边一圈岩石，待围岩强度达到能自稳后，然后再进行安全掘进。
采用开敞式TBM 施工，掘进过程可直接观测到洞壁岩性变化，便于地质图描绘。
采用开敞式TBM 施工时，永久性的衬砌待全线贯通后集中进行。
开敞式TBM 支撑机构撑紧洞壁以承受向前推进的反作用力及反扭矩；刀盘旋转，推进液压缸推压刀盘，盘形滚刀切入岩石，在岩石面上作同心圆轨迹滚动破岩，岩碴靠自重掉入洞底，由铲斗铲起岩碴靠岩碴自重经溜槽落入皮带机出碴，连续掘进成洞。
开敞式TBM 主要用在岩石整体性较好、有一定自稳性的围岩的隧洞，特别是在硬岩、中硬岩掘进中，强大的支撑系统为刀盘提供了足够的推力。
使用开敞式TBM 施工，可以直接观测到被开挖的岩面，从而能方便地对已开挖的隧道进行地质描述。
由于开挖和支护分开进行，使图4.0.1-1 敞开式TBM 西安安康铁路秦岭隧道全断面掘进机（海瑞克）开敞式TBM 刀盘附近有足够的空间用来安装一些临时、初期支护的设备如圈梁安装器、锚杆钻机、超前钻机、喷射混凝土设备等。
如遇有局部不稳定的围岩，可以在TBM刀盘后进行临时支护，如打锚杆、喷混凝土、加钢筋网、圈梁，以保持洞壁稳定；或钻超前孔并进行灌浆以固结前方围岩然后再掘进。
因此，开敞式TBM 运用及时有效的支护措施，能够胜任软弱围岩和不确定地质隧道的掘进功能。
TBM施工方法
TBM施工方法1 TBM施工准备1.1 TBM设备制造(1)尽早确定设备制造商,常规TBM制造周期为8～10个月。
(2)定期召开设备制造设计联络会,一般召开2次,第1次确定设备的主要参数和主要部件,第2次确定设备的细部设计和功能要求。
(3)设备制造期间,全程派驻专业人员对设备的制造过程实施监督。
(4)依据设备验收大纲,对设备出厂阶段进行验收,签署设备出厂证书。
(5)提前确定好运输线路,超宽超重件提前办理好相关手续,选择有经验的运输单位进行运输。
1.2 TBM工业广场(1)按照“因地制宜,节约用地,施工必需”的原则进行TBM工业广场规划。
(2)充分考虑环境保护、水土保持、安全文明和标准化建设要求。
(3)满足TBM工地组装的需求,合理布置TBM主机组装和吊机的位置。
由于TBM 整机长度一般都大于200m,如果场地允许,按照一次性完成TBM组装来考虑;如果场地不允许,则按照分次组装来考虑。
(4)合理布置场地,需满足TBM最高掘进效率要求,比如材料供应、出渣系统要按TBM最高掘进效率考虑。
(5)合理布置场地,满足TBM施工的各项功能需求,如材料库房、配件库房、油脂油料库房、刀具修理车间、机车修理车间、机加工车间等。
1.3 施工辅助系统1.供电系统TBM一般独头施工距离长,需要采用高压进洞的方式供电。
电压等级一般采用10k V和20k V两种。
一般来说,独头供电长度小于8km的隧洞,推荐采用10k V 电压等级;独头供电长度大于8km的隧洞,推荐采用20k V电压等级。
关于用电负荷,需考虑TBM的总装机功率、洞外TBM工业广场用电设备的总功率。
TBM施工需要考虑备用电源,除TBM设备自带的发电机外,TBM施工通风、照明、排水需备应急电源。
2.供水系统供水系统主要满足TBM施工用水需求,TBM施工用水主要包括:刀盘喷水、冷却用水、施工消耗用水等。
每台TBM设备需水量不尽相同,供水系统设计前应和TBM厂家明确需水量。
TBM安装平台施工方法与技术措施
TBM安装平台施工方法与技术措施TBM（土压平衡盾构机）是一种非常常用的隧道施工设备，其安装平台的施工方法和技术措施对整个项目的进度和效果有着重要影响。
以下是关于TBM安装平台施工方法和技术措施的一些详细介绍：一、TBM安装平台施工方法1.场地平整：首先要对TBM安装平台的场地进行平整，确保工作区域能够满足施工需要。
需要进行场地的地质勘探、地质分析和土质平整等工作，以保证安装平台的稳定和安全。
2.基础施工：接着进行基础施工工作，包括地基处理和基础深挖。
地基处理主要是解决场地承载力不足或者土壤不稳定的问题，例如进行填筑加固、地基加固或者地基换土等工作；基础深挖则是针对需要建设较深基础的情况进行，如使用挡土墙或者连续墙进行地下开挖支护。
3.平台搭设：在基础施工完成之后，开始进行平台搭设工作。
平台的搭设需要根据TBM的尺寸和施工需求进行设计，并采用合适的材料进行搭建，如钢结构或者混凝土结构等。
同时还需要考虑平台的施工交通、排水以及通风等问题。
4.支护工程：TBM安装平台的支护工程需要根据具体情况进行设计和实施。
常见的支护措施包括拉索支撑、立方体支撑或者千斤顶等，以确保平台的稳定和安全。
5.安全设施：在进行TBM安装平台施工的过程中，需要设置相关的安全设施。
这包括预防和应急设施，如防护栏、安全网、灭火器和紧急出口等。
同时，还需要对施工人员进行安全培训和交底，提高他们的安全意识和技能。
二、TBM安装平台技术措施1.人员管理：TBM安装平台施工需要有专业的施工人员进行操作，他们需要具备相关的技术和经验。
同时，还需要设置专门的现场管理人员，负责协调施工进度、监督施工质量和安全管理等工作。
2.材料管理：TBM安装平台的施工过程中需要使用大量的材料，包括钢材、混凝土、水泥等。
为了确保材料的质量和及时供应，需要对材料进行统一的采购和管理，并与供应商进行良好的沟通和配合。
3.施工监控：TBM安装平台施工过程中需要进行实时监控，以确保施工的顺利进行和质量的控制。
TBM掘进机法施工 认识TBM掘进机
方位调整机构、机架和机尾，以及液压、
电气、润滑、除尘系统等组成。
认识TBM掘进机
2.掘进机分类
按岩石的破碎方式分类：分为挤压破碎与切削破碎两 种，前者是将较大的推力给予刀具，通过刀具的楔子作用 将岩石挤压破碎；后者是利用旋转扭矩在刀具的切线方向 及垂直方向上进行切削。
认识TBM掘进机
双水平支撑掘进机
认识TBM掘进机
单水平支撑掘进机
认识TBM掘进机
单护盾式掘进机
认识TBM掘进机
双护盾掘进机
认识TBM掘进机
双护盾掘进机
3.掘进机在各类隧道开挖中的技术可行性、 经济合理性主要取决于：
工程规模：隧道形状、长度、直径、埋深、走向以及围岩条件等。
地质情况：岩石类型及强度，地质的节理分布及发育程度，有无断层、暗河、 溶洞，地下水的分布，隧道正上方有无建筑物、河流等。
认识TBM掘进机
双护盾掘进机
3.掘进机在各类隧道开挖中的技术可行性、 经济合理性主要取决于：
作业场地：交通运输能力。掘进机的机械部件多、重量大、现场搬运、解体 等工作需要起重设备等配合。水电来源、进出洞口场地等。
施工进度要求：由总控制工期的时间推算出平均月进尺指标。
企业自身的实际能力：制造维修能力、经济能力，施工队伍的技术、管理水 平以及传统的施工习惯等。
认识TBM掘进机
认识TBM掘进机
1.基本概念
岩石隧道掘进机（Tunnel Boring Machine）简称TBM。是利用岩石隧道掘进
机在岩石地层中暗挖隧道的一种施工方法。通常是利用回转刀盘又借助推进装 置的作用力从而使刀盘上的滚刀切割(或破碎)岩面，以达到破岩开挖隧道(洞) 的目的。
掘进机构造：是由切削破碎装置、行走推
长距离大坡度隧洞开敞式掘进机(TBM)全断面施工工法
长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法一、前言隧洞工程在现代交通、水利、能源等基础设施建设中占据重要地位。
长距离大坡度隧洞的施工面临着诸多挑战，如地质复杂、工期紧张等。
为了满足这些挑战，长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法具有以下特点：1、高效快速：TBM采用现代化设备和自动化技术，能够实现连续掘进、支护和后续施工工序，施工效率高，工期可缩短。
2、安全可靠：TBM作业面封闭，能够有效控制尘埃、噪音和恶劣环境对施工人员的影响，提供安全保障。
3、质量可控：TBM采用先进的定位和导向系统，能够准确控制隧道的偏差和纵横断面的尺寸，保证施工质量。
4、环保节能：TBM施工过程中产生的废弃物、尘埃等污染物能够得到有效管理，节约能源。
5、适应性强：TBM可以适应各种地质条件和施工要求，可用于挖掘各种断面形状的长距离大坡度隧洞。
三、适应范围长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法适用于以下场景：1、交通隧道：如公路、铁路、地铁等。
2、水利隧洞：如水库溢洪道、输水隧洞等。
3、电力隧道：如输电隧道、升压站隧洞等。
4、资源开发隧道：如矿山开采、石油、天然气等。
5、城市地下综合管廊。
四、工艺原理长距离大坡度隧洞开敞式掘进机（TBM）全断面施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施：1、地质调查和分析：通过地质调查了解隧洞工程的地质条件，包括地层分布、岩石性质、巷道构造等，为施工工艺的确定提供基础。
2、设备选型：根据隧洞工程的长度、倾角、断面形状等特点，选择合适的TBM型号和配套设备。
3、开始施工：首先进行掘进端的开挖和初期支护，然后启动TBM掘进，控制进尺和隧道纵横断面的尺寸。
tbm施工方案
TBM施工方案1. 引言TBM (Tunnel Boring Machine) 是一种用于地下隧道施工的机械设备。
相较于传统的开挖方法，TBM具有更高的效率和更少的地表干扰。
本文档将介绍TBM施工方案的相关内容。
2. TBM工作原理TBM是由主体机器、推进系统和土方处理系统组成。
主体机器负责推进和开挖，推进系统提供动力和推进力，土方处理系统则用于处理挖掘出的土石方。
TBM的主体机器由刀盘、刀盘架和推进系统组成。
施工时，刀盘旋转并向前推进，同时将刀盘后方的土石方挖掘出来。
推进系统通过油缸推动刀盘架，将机器推进至预定的位置。
土方处理系统通常通过输送带、螺旋输送器或伸缩管进行土石方的排出。
排出的土石方可以通过运输车辆运走或用于填埋等处理方式。
3. TBM施工流程TBM施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 前期准备在TBM施工前，需要进行详细的勘察和设计工作。
对于较长隧道，还需要进行分段施工的规划。
此外，还需要配置TBM所需的材料和设备，并进行调试和测试。
3.2 端头开挖施工开始时，TBM的刀盘首先开始旋转，开始进行端头的开挖工作。
开挖过程中，刀盘会不断旋转，将土石方挖掘出来，同时推进系统将TBM推进至预定位置。
3.3 衬砌安装当TBM推进一段距离后，需要进行衬砌的安装工作。
衬砌通常由预制的混凝土管片组成，用于保护隧道结构的稳定。
衬砌的安装可以手动进行，也可以使用机械设备辅助进行。
3.4 辅助工程在TBM施工过程中，还需要进行一些辅助工程，例如地质监测、注浆加固等。
这些工程旨在确保隧道工程的安全性和稳定性。
3.5 循环进行在完成一段隧道的开挖和衬砌后，TBM会继续推进至下一段位置进行下一段隧道的开挖。
整个施工过程会不断循环进行，直到达到预定的目标位置。
4. TBM施工的优势相较于传统的地下隧道施工方法，TBM具有以下优势：•高效率：TBM具有较高的施工速度，能够快速推进并开挖隧道；•环保：TBM施工过程中，对地表的破坏较小，减少了土地资源的浪费；•安全性高：TBM施工作业员可在地面或刀盘后远离施工现场，降低了工作人员的伤害风险；•适应性强：TBM适用于各种地质条件，能够应对不同类型的土层和岩层。
TBM施工方法
1
掘进技术的发展
第三代 凿岩台车 第一代 钢钎大锤
2019/1/22
第四代 TBM
第二代 手持风钻
2
TBM发展历史简介
隧道掘进机(Tunnel Boring Machine )是一种用机械破碎 岩石、出碴与支护实行连续作业的综合设备，它是由盾构 技术发展而来的。 1818年英国布鲁诺(Brunel)受蛀虫钻孔启示，最早提出盾 构雏形与施工方法。 1846年意大利人Maus发明隧道掘进机(盾构)。 1851年美国人查理士· 威尔逊研制出TBM试用于花岗岩掘 进未获成功。 1881年波蒙特开发出压缩空气式TBM，成功用于英吉利海 峡隧道直径2.1m的勘探导坑。 美国罗宾斯(Robbins)公司1952年研制出第一台软岩TBM ，1956年又成功研制中硬岩TBM。
1.
2. 国内应用
国内TBM研发制造始于二十世纪六十年代中期 ，共生产10余台直径2.5~5.8m的TBM，先后用 于下列水电与煤矿井巷工程。国产机型月均进 尺20~300m，累计总掘进长度12km。
云南西洱河水电站引水隧道 引滦入津新王庄隧道陡河电站的引水隧道 引大入秦总干渠38号隧道 北京落坡岭水电工程 贵州猫跳河水电站引水隧道 福建龙门滩引水隧道 江西萍乡、山西怀仁、山西古交、云南羊场煤矿
3. 圆盘型滚刀破岩原理
圆盘型滚刀(图a)工作压力50~200kN，岩体表面在刀圈 刀尖强集中力作用下破碎而被切人，并形成切入坑(见 图b)。随着滚刀滚动，在岩面上形成一条条的破碎沟， 破碎沟之间岩石AO1O2B受滚刀侧刃挤压力的作用而剪 切破碎。当切入深度h较大时，剪裂面为O1O2(图c)。
硬岩掘进机法(TBM法)施工
硬岩掘进机法（TBM法）施工一、掘进机施工的特点掘进机法是利用岩石隧道掘进机在岩石地层挖掘隧道的一种施工方法。
隧道掘进机是一种集掘进、出渣、支护和通风、防尘等多功能为一体的高效隧道施工机械，简称掘进机（TBM），如图8-1所示。
图8-1 掘进机实践证明：当隧道长度与直径之比大于600时，采用掘进机进行隧道施工比较经济。
与钻爆法相比，掘进机法虽然投资多，但具有施工快速、优质、安全、经济、环保等突出优点。
采用掘进机施工时，应明确地质条件及必要预处理措施。
隧道长度应在6～7km以上，围岩的单轴抗压强度在50～200MPa之间。
从地层岩性条件来看，掘进机一般只适用于圆形断面隧道，隧道开挖直径在3～12m之间，一次性连续开挖隧道长度不宜短于6km，6～15km比较经济。
掘进机适用于中硬岩层。
岩层的地质情况对掘进机进尺影响很大，应尽量避免复杂地层，或需要增加较多辅助设备才能处理的不良地质段。
掘进机属大型专用设备，重达几千吨，拼装长度可达200多米，洞外配套设施多，所以，对施工场地和运输方案都有很高的要求。
二、掘进机施工要点及注意事项1.影响掘进效率的主要地质因素岩石的单轴抗压强度是影响掘进效率的关键因素之一。
岩石的硬度和耐磨性越高，刀具消耗和施工成本就越高，造成停机换刀次数增加，影响掘进速度。
岩体的裂隙化程度或岩体的完整程度与掘进效率也有很大的关系。
掘进机法通常用于围岩稳定隧道的开挖。
软弱围岩用掘进机施工时支护量大，并限制了撑靴的支撑能力，影响掘进进度。
影响TBM隧道施工的问题，通常是由开挖通过地层的物理性质及岩土的不均匀性引起的。
对于全断面、机械化开挖，由于这种开挖方式很不灵活，所以研究开挖岩体的不均匀性非常重要。
TBM施工通过诸如：软弱地层、断层破碎带、岩爆、涌水、围岩变形、剥落与坍塌及古暗河道等困难地层时，应采取一系列应对措施。
（1）岩体地应力问题。
地应力和岩爆关系密切。
对于深埋隧道，如果围岩为浅变质砂板岩、花岗岩、花岗闪长岩等坚硬脆性岩体，则发生岩爆的可能性较大。
tbm施工方案
TBM施工方案1. 引言地质隧道工程是一项复杂而关键的工程，对于大规模基础设施建设具有重要意义。
隧道工程的施工方式有多种选择，其中TBM（隧道掘进机）施工方式被广泛应用于隧道开挖工程中。
本文将详细介绍TBM施工方案。
2. TBM施工原理TBM是一种用来进行隧道掘进的机械设备，由主要的机械模块和控制系统组成。
其施工原理如下：•TBM首先通过地面或者井口将施工设备送入隧道施工点。
•TBM会利用刀盘的旋转来切割岩石，同时通过螺旋输送机将切割出的岩石转运到隧道尾部。
•在切割的同时，TBM还会使用液压支架将隧道的墙壁和顶部支撑起来，以防止坍塌。
•TBM的推进是通过液压系统使刀盘向前推进，从而逐渐完成整个隧道的开挖。
3. TBM施工步骤下面是一个典型的TBM施工步骤：3.1 准备工作在开始TBM施工之前，需要进行一些准备工作，包括：1.确定隧道进口和出口的位置和标高。
2.对施工现场进行地质勘探，了解地层情况，确定TBM施工的技术参数和施工方式。
3.设计并搭建起TBM进出口设备。
3.2 施工准备在正式施工之前，需要进行以下准备工作：1.制定详细的施工计划和安全措施。
2.安装TBM机器，并对其各项部件进行检查和调试。
3.确保施工现场的通风良好，并确保施工人员的安全。
3.3 TBM施工1.TBM启动后，通过驱动装置将其推入隧道口，并逐渐推进。
2.刀盘开始旋转，切割岩石，并通过螺旋输送机将岩石转运到隧道尾部。
3.同时，液压支架会随着TBM的推进不断调整，确保隧道的支撑稳定。
4.在施工过程中，及时清理刀盘和螺旋输送机，以确保正常运转。
5.施工完成后，TBM会继续前进到隧道出口，然后停止。
3.4 TBM的拆除和维护在TBM施工完成后，需要进行拆除和维护工作，包括：1.拆除TBM机器，并清理施工现场。
2.进行TBM设备的检修和维护，以确保其在下次施工中的正常运行。
4. TBM施工的优缺点TBM施工方式具有以下优点：•施工速度快，效率高。
第11章 TBM法施工技术
11.2 TBM的分类
隧道掘进机的分类 按岩石的破碎方式分类：分为挤压破碎与切削破碎两 种，前者是将较大的推力给予刀具，通过刀具的楔子 作用将岩石挤压破碎；后者是利用旋转扭矩在刀具的 切线方向及垂直方向上进行切削 按刀具旋转方式分类：分为单轴旋转式与多轴旋转式 两种。 按切削方式分类：分为全断面切削方式和部分断面切 削方式两类。部分断面切削方式是挖掘煤炭用的机械 在隧道挖掘施工上的应用；全断面切削方式开挖的断 面一般是圆形的。 全断面隧道掘进机：支撑式TBM；护盾式TBM ；扩孔 式TBM ；摇臂式TBM。
• 转动与摆动这两种运动的合成使刀具以空间螺旋形轨迹破 碎岩石，可掘进圆形或带圆角的矩形隧洞断面。
• 适用于：开挖岩石较软的隧洞。
TBM法隧道结构
11.3 TBM的构造
TBM的基本构成要素可以分为：开挖部、反力 支撑靴部、推进部和排土部。
11.3.1 开挖部
பைடு நூலகம்
TBM目前使用的刀具主要是圆盘形滚刀。
自动化、信息化程度高。
TBM法隧道结构
11.1 概述
2) TBM法的优缺点
(2) TBM法的缺点
地质适应性较差；
不适宜中短距离隧道的施工；
断面适应性较差；
运输困难，对施工场地有特殊要求；
设备购置及使用成本大。
TBM法隧道结构
11.1 概述
3) TBM与盾构机的区别
1) 适用的工程不一样，TBM用于硬岩，盾构机用于土 层的挖掘。 2) 两者的掘进，平衡，支护系统都不一样。 3) TBM比盾构技术更先进，更复杂。 4) 工作的环境也不一样，TBM是硬岩掘进机，一般用 在山岭隧道或大型引水工程，盾构是软土类掘进机， 主要是城市地铁，及小型管道。 其实，TBM和盾构机除了这些本质的差别外，笼统的 来说，都是一样，都是隧道全断面掘进机。只是不同 的工作环境应用不用的机械罢了。
TBM掘进施工方法
TBM掘进施工方法TBM（Tunnel Boring Machine）是一种用于隧道掘进的机械设备，是目前隧道工程中常用的施工方法之一、TBM掘进施工方法具有高效、安全、环保等特点，广泛应用于城市地铁、水利工程、交通隧道等领域。
下面将介绍TBM掘进施工方法的原理、步骤和注意事项。
1.前期准备：确定施工区域，进行岩层勘测和土质测试，设计施工方案，选择适当的TBM设备。
2.建立工地：施工现场需要进行丈量和布线，建设掘进井和放坑，并安装辅助设备，如供水、排污、电力等。
3.启动TBM设备：根据设计要求确定刀盘和掘进厢的参数，调整好液压系统和电气系统，进行试运转和校正。
4.掘进过程：启动TBM设备，刀盘开始剥离岩层并破碎，破碎的岩层颗粒物通过输送带或管道被运送到施工区外。
5.推进过程：TBM设备通过推进系统推进掘进厢，完成一段隧道的掘进，然后停下来进行下一节的准备工作。
6.后期处理：掘进完成后，对掘进厢进行检修和维护，在隧道内进行清洁和通风，确保隧道的施工质量和安全。
7.拆除工地：完成掘进作业后，拆除工地设施，进行环境恢复和场地清理。
1.岩层勘测和土质测试的准确性对掘进作业至关重要，必须准确了解地质情况，选择适当的TBM设备。
2.施工过程中需要严格控制刀盘的工作参数，根据不同的地质条件调整刀盘上的刀具类型和布局，以提高掘进效率和掘进质量。
3.严格遵守施工指导和技术规范，确保TBM设备的安全运行，定期对设备进行检查和维护。
4.施工过程中要注意处理岩层断裂带、水泥渗漏等地质问题，采取适当的措施防止岩层崩塌和地下水渗漏。
5.控制掘进速度，避免过快造成过度振动和地层沉降，影响周边建筑物和地下管线的安全。
6.严格控制施工压力和脱水量，避免地下水位下降过快或过度，导致地层变形和地面塌陷。
7.做好环保工作，及时处理施工现场的废弃物和废水，减少对周围环境的污染。
总之，TBM掘进施工方法是一种高效、安全、环保的隧道施工方法，凭借其独特的优势在隧道工程中得到广泛应用。
TBM底拱混凝土施工方法
TBM底拱混凝土施工方法1.钢筋混凝土底板的施工：首先，在隧道底部设置一层厚度适当的钢筋混凝土底板，用于作为底拱混凝土的施工基础。
底板的混凝土强度和厚度需要根据隧道工程的要求进行设计。
底板的施工可以采用传统的钢筋混凝土施工方法，包括搭建钢筋模板、布设钢筋、浇筑混凝土等步骤。
底板施工完成后，需要进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
2.设置底拱支撑体系：底板施工完成后，需要在底板上设置底拱支撑体系，用于支撑和固定隧道壁体。
底拱支撑体系包括钢筋网、钢撑杆等构件，通过这些构件的连接和固定，形成一种稳定的底拱结构。
3.TBM施工：底拱支撑体系设置完成后，可以开始进行TBM的施工。
TBM是一种全断面掘进机械，具有自动化、高效率的特点。
TBM的施工过程分为掘进和螺旋输送两个阶段。
在掘进阶段，隧道壁体土层被削去，土层经过螺旋输送到隧道后端。
在螺旋输送阶段，TBM继续运行和削减土层，同时将混凝土从后端输送到前端，形成隧道内的底拱。
4.底拱混凝土的浇筑：TBM施工过程中，底拱混凝土的浇筑可以通过自流混凝土或者抹灰施工来完成。
自流混凝土需要满足一定的流动性和坍落度要求，以保证混凝土能够在整个底拱空间中流动并填满。
抹灰施工则需要使用抹灰机或手工进行，将混凝土均匀地涂抹在底拱支撑体系上，形成厚度均匀的底拱结构。
5.底拱混凝土的养护：底拱混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
养护包括保持混凝土湿润、避免快速干燥、控制温度等措施。
养护的时间和方法需要根据混凝土的配合比、环境条件等因素进行合理调整。
TBM底拱混凝土施工方法的优点是施工速度快、工期短、质量可控。
TBM的运用使得施工过程自动化程度高，提高了工作效率，减少了劳动强度。
同时，TBM底拱混凝土施工方法可以确保隧道的稳定性和安全性，提高工程的可靠性和持久性。
然而，TBM底拱混凝土施工方法也存在一些挑战和注意事项。
例如，TBM的选择和安装需要根据工程的具体情况进行合理设计，以适应隧道的地质条件和工程要求。
TBM施工方法解析2024
引言概述：TBM（盾构机）施工是一种高效、安全、经济的地下工程施工方法，被广泛应用于城市地下交通设施建设。
本文将深入解析TBM施工方法，探讨其在不同条件下的适用性和优势。
正文内容：一、TBM施工方法的基本原理1.地质勘探和预测：通过地质勘探和勘查，了解地下工程施工中可能遇到的地质条件，为TBM施工的顺利进行提供依据。
2.盾构机的结构和工作原理：介绍盾构机的主要部件和工作原理，包括刀盘、螺旋输送机、土压平衡等，为后续的施工过程提供背景知识。
二、TBM施工方法的适用条件1.地下水位和地下水压力：解析地下水位和地下水压力对盾构机施工的影响，讲述在各种条件下盾构机的应对策略。
2.岩土工程特性：探讨土壤和岩石的不同特性对盾构机施工的影响，分析TBM在不同地质条件下的适用性和限制。
三、TBM施工过程的关键步骤1.准备工作：介绍盾构机施工前的准备工作，包括场地平整、现场设备准备等内容。
2.推进施工：详细阐述盾构机的推进施工过程，包括开挖、土壤处理、蓄水和沉管等步骤，解析每个步骤的作用和操作要点。
3.补偿措施：探讨在TBM施工过程中可能遇到的问题和风险，如地下水突泉、地层变动等，提供相应的补偿措施。
4.管片安装：介绍盾构机施工中管片的安装过程，包括制备和安装步骤，突出安全和质量控制。
四、TBM施工方法的优势和不足1.优势：分析TBM施工方法相比传统施工方法的优势，包括施工速度快、安全性高、对周围环境影响小等。
2.不足：指出TBM施工方法的不足之处，如高成本、维护困难等，为其在实际应用中的考量提供参考。
五、TBM施工方法的发展趋势1.技术改进：介绍TBM施工技术的最新改进，如智能化控制、自动化监测等，展望未来盾构技术的发展方向。
2.项目案例：国内外典型的TBM施工项目案例，包括地铁隧道、水利隧道等，展示TBM施工方法在实际工程中的应用效果与成就。
总结：通过对TBM施工方法的深度解析，我们可以得出结论，TBM施工方法是一种具有较高效率、安全可靠性的地下工程施工方法。
tbm施工方案
tbm施工方案TBM施工方案是通过土壤和岩石开挖工具（TBM）进行掘进的一种地下施工方法，可广泛应用于隧道、地铁、管道、水泥仓库等工程领域。
下面我们将为大家介绍一套700字的TBM施工方案。
一、前期准备1. 确定施工区域：根据设计图纸和实地勘测结果，确定施工区域，并制定详细施工计划和时间安排。
2. 确定土壤和岩石类型：通过土壤和岩石采样测试，确定施工区域的土壤和岩石类型，针对性选择TBM工具。
3. 准备施工机械和工具：根据施工需要，准备好TBM机械、电气设备、辅助设备、测量仪器等工具和设备。
二、施工过程1. 准备洞口：清理施工区域周边的杂物，确保洞口的安全和通风条件。
2. 安装TBM工具：根据设计和施工计划，将TBM工具安装到洞口位置，并进行调试和检查。
确保TBM工具能够正常运行。
3. 开始掘进：启动TBM工具，开始掘进工作。
根据土壤和岩石类型选择适当的掘进方式，如盾构、管片法等。
4. 施工过程控制：根据施工要求，进行控制参数的调整和检测。
同时，及时处理掘进过程中出现的问题和难题，确保施工的顺利进行。
5. 应对突发情况：在施工过程中，可能会遇到地质灾害、巨大的土壤和岩石压力等突发情况。
及时采取相应的应急措施，确保施工人员的安全和工程的质量。
6. 掘进结束：当TBM工具完成掘进任务后，停止机械运行，进行清理和维护。
同时，对掘进段进行勘测和检验，确保施工质量。
三、安全措施1. 施工现场安全：设立施工警示标志，合理布置施工区域。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
施工区域必须保持通风良好，有效防止有害气体和粉尘的滞留。
2. 环境保护：严格按照环保要求进行施工，合理利用施工材料，减少噪音、扬尘和水污染等对环境的影响。
3. 应急救援：配备专业的应急救援队伍和设备，在施工过程中及时应对突发事件，并保护施工人员的安全和健康。
以上是一套700字的TBM施工方案，其中包括前期准备、施工过程和安全措施三个主要方面。
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TBM施工方法
1、TBM采购、制造、运输
本标段所使用的TBM设备已由招标人代为采购，本投标人承诺中标后继续履行招标人与TBM设备供应商之间的合同，并利用我单位多年来TBM招标采购的经验，与TBM设备商进行进一步的合同谈判，最终在招标人的见证下与TBM设备供应商签订TBM采购合同。
TBM运输由设备供应商负责。
2、TBM组装及步进
TBM在洞外组装平台分区域进行组装，主机组装主要采用龙门吊，后配套组装采用汽车吊。
TBM组装完毕后进行调试，然后步进通过钻爆施工段，到达掘进始发位置。
3 、TBM掘进
TBM完成组装调试并步进到出发洞后，开始掘进，掘进到TBM拆卸洞后，完成全部掘进任务。
4、出渣
TBM掘进采用连续皮带机系统出渣，连续皮带机布置在掘进方向左侧，吊挂在洞壁上，连续皮带机受料端安装在TBM后配套上，卸料端位于洞口部位。
石渣经连续皮带机到达洞口临时弃渣场，再以自卸车运输到永久弃渣场。
5、刀盘边块更换
TBM施工区间内，计划在26+200~26+160位置要进行一次刀盘边块更换，
更换总体方案如下：
1）TBM开挖至26+160位置后，将刀盘退回到26+200位置；
2）在26+200~26+190位置隧洞右下部开挖出一个长10m×宽5m×高5m的边块存放洞，然后将该段隧洞拱顶开挖成宽5.2m、高2m的扩大段，在扩大段内安装吊具；同时将26+200~26+190位置隧洞其余部位扩挖至Φ6850mm；
3）再将刀盘推进至26+160位置，利用有轨运输将新的刀盘边块运输至TBM连接桥下方，侧卸至存放洞内存放（不得影响TBM推进）；
4）将刀盘退回至26+200位置，拆下刀盘上的旧边块，摆放在刀盘前方，距离刀盘2m；
5）将更换洞室内的新边块吊出并安装在刀盘上；
6）将旧边块吊运至存放洞内摆放（不得影响TBM推进），待TBM通过后再择机运输至洞外。
6、TBM拆卸
TBM拆卸洞施工完毕后，将TBM后退至拆卸洞位置，开始拆卸。
拆卸自后配套尾部开始、自后向前拆卸，具体拆卸顺序如下：
后配套14#拖车拆卸→13#~2#拖车拆卸→1#拖车拆卸→连接桥拆卸→主机护盾拆卸→刀盘拆卸→主机附属设备拆卸→机架拆卸→主梁拆卸→驱动组件拆卸。
拆卸的部件随拆随运，采用有轨运输、自隧洞出口运出洞外。
7、施工材料运输
TBM施工材料主要存储在生产区料场，洞口场地存储少量材料，以便于向工作面运输。
所有施工材料，包括锚杆、网片、混凝土、钢拱架等，均在洞外装车，采用有轨运输方式运至TBM。
运输轨道采用单线布置，洞内每隔4km布设一处会车平台。
牵引机车采用内燃机车。
8、通风
TBM施工通风采用压入式通风系统，洞外设轴流风机，大直径通风软管直接送风至TBM后配套尾部，再经过TBM上的二次通风系统将新鲜空气送到主机区域。
TBM上配备二次通风系统及干式除尘系统，为洞内创造适宜的工作环境。
9、供电
洞外供电自10kV接入点连接到高压开闭所，通过10kV/400V变压器给生产生活区、连续皮带机、通风机供电；洞内辅助用电以10kV高压为主线进洞，途中通过10kV/400V变压器给连续皮带机、中继排水泵、照明等设备供电。
TBM施工用电采用20kV，自出线电源点将20kV连接到高压开闭所，通过20kV高压开关柜连接20kV高压电缆直接输送到TBM施工区域，与后配套上的高压电缆卷筒对接。
电缆各段之间采用安全、操作便捷的快速接头。
10、供水、排水
TBM用水以钢管直接供水至TBM，通过连接水管卷筒送至TBM清水箱中。
TBM供水管，每隔1000m设置一套闸阀，以便于管路延伸、维护。
TBM施工洞段坡度为1/564.8，顺坡排水，可利用钢枕底部空间自流排水。