APQP之流程探讨

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APQP 量產階段流程 量產階段流程
階段
主要任務 量產作業
業務 研發 品保 製造 採購 小組 ◇ ◆ ◇ ◇ ◆ ◇ ◇ ◇ ◆ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◆
設計審查重點 1.設備及工模具有 效性評估 2.客戶回饋資訊分 析檢討 3.相關問題的矯正 及改善 4.持續改善的品質 規劃活動
完成文件／事項
業務
研發 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆
品保
製造
採購 ◇ ◇
小組
◇ ◇ ◇
◇ ◇
◇ ◇
◇ ◇
◆ ◇ ◇ ◇ ◇ ◆ ◆
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APQP 製程設計開發階段職責表
階段 製 程 設 計 開 發 階 段
主要任務
1.包 裝 材 料 /包 裝 規 格 2.品 質 系 統 審 查 3.製 程 流 程 圖 4.樓 板 平 面 配 置 圖 5.工 模 具 開 發 進 度 規 劃 6.產 品 / 製 程 關 鍵 特 性 7.PFMEA 8.量 試 管 制 計 劃 9.製 程 作 業 指 導 書 10.量 測 系 統 分 析 計 劃 11.製 程 能 力 研 究 計 劃
(PPAP )
下訂單 否
協調客戶認証
產品開發設計問 題對策處理表 提出改善計劃
準備量產
量產階段
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生管
製造
品保
業務/工程
APQP小組
APQP 流 程 圖 ( )
客戶訂單
正式量產
初期製程 能力分析
召集 APQP 小組
排入生產 計畫
Cpk 分析報告
評估設備及工模 具有效性
生產計劃表
客戶回饋 資訊
設備及工模具 有效性 評估報告
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APQP 產品設計開發階段流程
階段 主要任務 1.材料規格設計 2.材料完成管制表 業務 研發 品保 製造 採購 小組 設計審查重點 完成文件／事項 ◆ 1.材料圖面與規格的審 1.開發進度管制表 2.設計進度的審查 2.材料圖面 ◆ ◇ 3.材料規格 3.原型樣品管制計畫 ◆ ◇ ◇ ◇ ◇ 3.新材料樣品的審查 4.DFMEA ◆ ◇ ◇ 4.樣品測試報告的審查 4.材料完成管制表 5.送樣承認書的審查 5.原型管制計畫 5.原型樣品製作 ◆ ◇ 6.設計基準書的審查 6.樣品製造單 6.設計驗證(1) ◆ ◇ 7.樣品提出 ◇ ◆ 7.原型樣品管制計劃 7.樣品測試報告書 8.送樣承認書 8.設計審查(2) ◆ 8.設計失效模式分析 9.設計基準書 9.小組可行性承諾 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◆ 9.量具/儀器需求 10.產品及製程特殊特 10.DFMEA 性 11.新設備工具及設施 11.材料承認書 要求 12.小組可行性承諾書
品保 ◇ ◇ ◇
製造 ◇ ◆ ◇
採購 ◇ ◇ ◇
小組 ◇
◆
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APQP 量產階段職責表
階段 量 產 階 段
主要任務
1.量 產 作 業 2.設 計 驗 証 (3) 3.設 計 審 查 (4) 4.量 產 後 會 議
業務
研發 ◇ ◆
品保 ◇ ◇ ◇
製造 ◆ ◇ ◇
採購 ◇ ◇ ◇
小組
◇
◇
◆ ◆
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APQP 規劃評估階段流程
設計評估並完成 下列任務
1.製造能力評估表 2.初步流程圖 3.初步材料規格清單 4.開發進度管制表
設計審查(1)
客戶索樣設計評 估作業程序 召開設計審查 會議 提出樣品需求 完成下列文件
樣品需求單
1.製造能力評估表 2.開發進度管制表 3.初步流程圖 4.初步材料清單 5.設計可行性評估表 規劃評估階段 審查記錄
回饋 , 評估 & 矯正措施
3
APQP 組織
A P Q P 小組
研發部
研發部主管
業務部
製造部
生管部
品管部
採購部
業務部主管
製造部主管
生管部主管
品管部主管
採購部主管
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1. 先期產品品質規劃各階段作業任務
階段 規 劃 評 估 階 段 產 品 設 計 開 發 階 段 製 程 設 計 開 發 階 段 量 試 階 段 量 產 階 段
提出改善措施 納入 持續改善活動 設計審查(4) 產品開發設計問 題對策處理表
專案結束
量產後審查記錄 是 否 RD主管裁定
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APQP 應用的管理及統計技術
產 品 設 計 開 發 階 段
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APQP 製程設計開發階段流程
階段 主要任務 1.包裝材料/包裝規格 2.品質系統審查 3.製程流程圖 製 程 設 計 開 發 階 段 4.樓板平面配置圖 5.工模具開發進度 6.產品/製程關鍵特性 7.PFMEA 8.量試管制計劃 9.製程作業指導書 10.量測系統分析計劃 11.製程能力研究計劃 ◇ ◆ ◇ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◇ ◇ ◆ ◇ ◇ ◆ ◇ ◇ 業務 研發 品保 製造 採購 小組 ◇ ◆ ◇ ◆ ◇ ◇ ◇ ◆ ◇ 設計審查重點 1.包裝材枓/規格 ◇ 2.產品/製程品質系統 3.製程流程 4.樓板平面配置 5.工模具開發進度 6.產品/製程特性 ◇ 7.製程失效模式分析 ◇ 8.量試管制計劃 9.製程說明 10.量測系統分析計劃 ◇ 11.初步製程能力分析 12.製程開發進度審查 完成文件／事項 1.開發進度管制表 2.包裝圖面 3.品質系統審查記錄 4.製程流程圖 5.樓板平面配置圖 6.工模具開發進度表 7.PFMEA 8.量試管制計劃 9.作業指導書
設計審查(2)
是
設計審查(2)
1.開發進度管制表 2.包裝圖面 3.品質系統審查記錄 4.製程流程圖 5.樓板平面配置圖 6.工模具開發進度表 7.PFMEA 8.量試管制計劃 9.作業指導書 製程設計開發階段 審查記錄 RD主管裁定 否
是
產品開發設計問 題對策處理表 設計變更或改善
樣品送樣承認
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◇ ◇ ◇ ◆ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◆ ◇ ◆ ◇ ◆ ◇ ◇ ◇ ◇ ◆ ◇ ◇ ◆ ◇ ◇
◇
◇
◇
◇
◇
◆
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APQP 規劃評估階段職責表
階段 規 劃 評 估 階 段
主要任務
1.樣 品 需 求 單 2.製 造 能 力 評 估 表 3.設 計 規 劃 4.材 料 規 格 清 單 5.品 質 機 能 展 開 6.開 發 進 度 管 制 表 (A) 7.設 計 審 查 (1)
主要任務
1.樣品需求單 2.製造能力評估表 3.設計規劃 4.材料規格清單 5.品質機能展開 6.開發進度管制表(A) 7.設計審查(1) 1.材料規格設計 2.材料完成管制表 3.原型樣品管制計畫 4.DFMEA 5.原型樣品製作 6.設計驗證(1) 7.樣品提出 8.設計審查(2) 9.小組可行性承諾 1.包裝材料/包裝規格 2.品質系統審查 3.製程流程圖 4.樓板平面配置圖 5.工模具開發進度規劃 6.產品/製程關鍵特性 7.PFMEA 8.量試管制計劃 9.製程作業指導書 10.量測系統分析計劃 11.製程能力研究計劃 1.量試前會議 2.量試作業 3.設計驗証(2) 4.設計審查(3) 1.量產作業 2.設計驗証(3) 3.設計審查(4) 4.量產後會議
APQP計劃專案 產品質量先期策劃和控制計劃 計劃專案(產品質量先期策劃和控制計劃 計劃專案 產品質量先期策劃和控制計劃)
1
先期產品品質規劃 APQP (Advanced Product Quality Planning)
官生平 教授 真理大學工業管理學系
2
APQP 時程表
概念核准 計畫核准 規劃 產品設計& 產品設計&研發 製程設計& 製程設計&研發 產品& 產品&製程確認 生產 原型 試作 投產 規劃
業務 ◇
研發 ◆ ◆ ◇ ◆
品保 ◇ ◆ ◇ ◇ ◇
製造 ◇
採購
小組 ◇
◇ ◆ ◇ ◇ ◇
◇
◆Βιβλιοθήκη Baidu◆ ◆ ◆ ◇
◇ ◆
◇ ◇ ◆ ◇
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APQP 量產試作階段職責表
階段 量 試 階 段
主要任務
1.量 試 前 會 議 2.量 試 作 業 3.設 計 驗 証 (2) 4.設 計 審 查 (3)
業務
研發 ◆ ◇ ◆
生管
製造
品保
工程
APQP小組
APQP 流 程 圖 量 產 試 作 階 段 ( )
客戶訂單
量產試作
評估 量測系統
召集 APQP 小組
製作 量產管制計畫
排入生產 計畫
量產試作通 知結果報告
GRR報告
量產管制計畫
生產計劃表
評估 製成能力
Cpk 分析報導
1.量試前會議記錄 2.試作報告書 3.驗證結果報告 4.量產性作業性評估 5.量產管制計劃 6.量測系統分析結果 7.製程能力分析結果 8.產品承認許可證 9.產品品質規劃總結與簽署報告 10.產品開發設計問題對策處理表
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APQP 量產試作階段流程 量產試作階段流程
階段 主要任務 1.量試前會議 2.量試作業 3.設計驗証(2) 4.設計審查(3) 量 試 階 段 業務 研發 品保 製造 採購 小組 ◆ ◇ ◆ ◇ ◇ ◇ ◇ ◆ ◇ ◇ ◇ ◇ ◆ ◇ 設計審查重點 1.量試產品驗証 2.量產性作業性評估 3.量測系統分析評估 4.品質規格特性及包 裝評估 5.初步製程能力評估 完成文件／事項 1.量試前會議記錄 2.試作報告書 3.結果報告 4.量產性作業性評估 5.量產管制計劃 6.量測系統分析結果 7.製程能力分析結果 8.產品承認許可證 9.產品品質規劃總結與 簽署報告 10.產品開發設計問題對 策處理表
業務 ◆ ◇ ◇ ◇
研發 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆
品保
製造
採購
小組 ◇ ◇
◆:主要負責 主要負責 ◇:協助辦理 協助辦理
◇ ◇
◇ ◇
◇ ◇
◇ ◇ ◆
◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◇ ◇ ◇ ◆
◇ ◇
◇ ◇
◇ ◇
◇ ◇
◇ ◆
◇ ◆ ◆ ◇
◇ ◇ ◆ ◇ ◇ ◇
◇ ◇ ◇ ◆ ◇
◇
◆ ◇
◇
◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◇ ◆ ◇ ◆ ◇ ◆
業務 ◆ ◇ ◇ ◇
研發 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆
品保
製造
採購
小組 ◇ ◇
◇ ◇
◇ ◇
◇ ◇
◇ ◇ ◆
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APQP 產品設計開發階段職責表
階段 產 品 設 計 開 發 階 段
主要任務
1.材 料 規 格 設 計 2.材 料 完 成 管 制 表 3.原 型 樣 品 管 制 計 畫 4.DFMEA 5.原 型 樣 品 製 作 6.設 計 驗 證 (1) 7.樣 品 提 出 8.設 計 審 查 (2) 9.小 組 可 行 性 承 諾
否 產品開發設計問 題對策處理表 設計變更或改善
RD主管裁定
設計審查(3)
是 準備PPAP 量試設計審查記錄
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客戶
製造
品保
工程
APQP小組
APQP 流 程 圖
客戶認証
量產試作
進行成品 驗收
成品驗收 記錄
否 允收
是
允收
準備PPAP文件
是
1. 產品承認許可證(PWS) 2. 外觀承認報告(AAR) 3. 客戶工程變更承認文件 4. 設計變更文件 5. 尺寸檢查記錄 6. 材質、性能測試記錄 7. 製造流程圖 8. 設計FMEA 9. 製程FMEA 10.管制計畫表計需質 11.初期製程能力分析Cpk 12.量測儀器GRR 13.合格實驗室文件 14.設計記錄 15.生產樣品 16.限度樣品 17.檢驗與量測的輔助用具 18.客戶特定要求之文件及記錄
否
RD主管裁定
是
進入設計開發階段
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製造工程
APQP小組
APQP 流 程 圖 製 程 設 計 階 段 ) (
1.包裝材枓/規格(工程) 2.產品/製程品質系統(品保) 3.製程流程(工程) 4.樓板平面配置(製造) 5.工模具開發進度(工程) 6.產品/製程特性(工程) 7.PFMEA(工程) 8.量試管制計劃(工程) 9.製程說明(製造) 10.量測系統分析計劃(品保) 11.初步製程能力分析計劃(製造) 12.製程開發進度審查 量試前完成下列事項 召開設計審查 會議
量 產 階 段
設計驗証(3) 設計審查(4) 量產後會議
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業務
產品工程
APQP小組
APQP 流 程 圖 規 劃 評 估 階 段 ) (
收集輸入資訊
受理並賦與 專案設計編號 1.新產品規格檢討 2.內容審查 3.製造能力評估審查 4.設計可行性評估
1.產能預估 2.客戶滿意調查 3.產品品質履歷 4.競爭廠商品質 5.交貨狀況 6.產品圖面規格樣品
階段 主要任務 1.樣品需求單 規 劃 評 估 階 段 2.製造能力評估表 3.設計規劃 4.材料規格清單 5.品質機能展開 6.開發進度管制表 7.設計審查(1) ◇ ◇ 業務 研發 品保 製造 採購 小組 ◆ ◇ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ 設計審查重點 完成文件／事項 1.新產品規格檢討 1.製造能力評估表 2.內容審查 2.開發進度管制表(A) 3.製造能力評估表審查 3.初步流程圖 4.設計可行性評估 4.初步材料清單(B) 5.品質機能展開表 6.設計可行性評估表 7.開發進度管制表 8.規劃評估設計審查記錄