免费AUTOFORM教程中文实例
AutoForm软件基本操作和界面详解
视图菜单
用于调整视图显示， 如背景色、网格线 显示等。
帮助菜单
提供软件帮助文档 和在线支持等功能。
快捷键使用技巧
常用快捷键
如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘 贴）、Ctrl+Z（撤销）等，提高操作 效率。
自定义快捷键
用户可根据个人习惯自定义快捷键组 合，提升操作便捷性。
快捷键冲突解决
当遇到快捷键冲突时，可通过软件设 置修改或禁用某些快捷键。
VS
模型简化
为了提高计算效率和减少计算资源消耗， 用户可以对模型进行简化。AutoForm软件 支持多种简化方法，如减少细节特征、合 并相邻面等。用户可以根据需要选择合适 的简化方法进行处理。
材料属性设置及参数调整
材料属性设置
在AutoForm软件中，用户需要为模型设置相应的材料属性，如弹性模量、泊松比、密度等。这些属性将直接影 响模拟结果的准确性和可靠性。用户可以通过软件提供的材料库选择相应的材料，也可以自定义材料属性。
1
2
下载AutoForm安装程序并解压到指定目录。
3
运行安装程序，按照提示进行安装。
系统需求与安装步骤
01
02
03
选择安装类型（如典型安 装、自定义安装等）。
设置软件安装路径和相关 参数。
等待安装完成，启动 AutoForm软件。
启动及界面初识
启动方式
双击桌面快捷方式或在开始菜单中找到AutoForm并启动。
02
该软件可预测并优化产品设计，减少试模次数，提高生产效率
和产品质量。
AutoForm支持多种CAD数据格式导入，具有强大的前后处理
03
功能和友好的用户界面。
01820_autoform操作教程ppt学习教案
2024/1/24
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PART 04
材料参数设置与模拟分析
REPORTING
2024/1/24
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材料参数输入与编辑
01
打开autoform软件，选 择“材料”模块，进入 材料参数设置界面。
2024/1/24
02
在材料库中选择需要设 置的材料类型，如钢材 、铝材等。
03
根据所选材料类型，输 入相应的材料参数，如 弹性模量、泊松比、屈 服强度等。
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优化建议包括采用高强度、耐磨材料制造模具，提高模具硬 度和耐磨性；优化冷却系统设计，提高冷却效率和均匀性； 采用先进的加工技术和设备，提高模具制造精度和效率。
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PART 06
成型工艺参数设置与优化
REPORTING
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成型工艺参数类型与设置方法
压力参数
包括压边力、拉深力、反压力等。
冷却时间不足，可能导致产品变形；冷却时间 过长，可能影响生产效率。
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工艺参数优化方法与建议
优化方法
通过正交试验等方法，确定各工艺参数对成型质量的 影响程度。
利用回归分析等方法，建立工艺参数与成型质量的数 学模型。
2024/1/24
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工艺参数优化方法与建议
• 根据模型预测结果，调整工艺参数组合，实现成型质量的 优化。
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分模面设计与优化方法
分模面设计是模具设计的关键步骤， 需根据产品形状和工艺要求，选择合 适的分模面位置和形状。
优化方法包括采用先进的CAD/CAE技 术进行模拟分析，优化分模面设计， 减少飞边、毛刺等缺陷，提高产品质 量和生产效率。
2024/1/24
2024版Autoform软件操作培训教程
contents •软件介绍与安装•基础操作与设置•建模与网格划分技巧•仿真分析与后处理•高级功能应用指南•案例实战与经验分享目录该软件能够模拟金属板材的冲压、弯曲、拉深等成形过程，预测成形缺陷，优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。
Autoform具有强大的前后处理功能，支持多种CAD数据格式导入，提供丰富的分析结果展示和输出选项。
Autoform是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、航空航天、家电等领域。
Autoform软件概述010405060302系统要求与安装步骤软件界面前处理模块求解模块后处理模块软件界面及功能模块工具栏及快捷键使用工具栏介绍快捷键使用文件管理与数据导入导数据导入文件格式支持详细讲解如何导入不同来源的数据文件，包括CAD并介绍导入过程中的注意事项和常见问题解决方法。
数据导出参数设置与优化建议参数设置详细解释Autoform软件中的各项参数设置，包括分析类型、网格划分、材料属性、边界条件等，并提供合理的参数选择建议。
优化建议根据实践经验，提供针对不同分析类型和问题的优化建议，如提高计算精度、缩短计算时间等。
高级功能介绍简要介绍Autoform软件的高级功能，如自动化脚本、二次开发接口等，并说明如何学习和掌握这些功能。
几何建模方法及实例演示支持多种CAD格式导入，如IGES、STEP、CATIA等。
提供创建点、线、面、体等基本几何体的工具。
支持并集、交集、差集等布尔运算，用于构建复杂几何模型。
演示从导入CAD模型到构建完整几何模型的过程。
导入CAD模型创建基本几何体布尔运算实例演示网格划分原则与技巧分享01020304网格类型选择网格密度控制边界层处理技巧分享模型修复与网格质量检查模型修复网格质量检查网格优化实例演示用于研究结构在静载作用下的响应，如位移、应力和应变等。
静态分析动态分析热分析参数设置用于研究结构在动态载荷作用下的响应，如振动、冲击和波动等。
用于研究结构在热载作用下的响应，如热传导、热应力和热变形等。
AUTOFORM软件中文使用手册
AUTOFORM软件使用手册一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。
CAE作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行。
为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析，需要在UG中做以下工作：1、按零件尺寸要求进行倒角；2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上；3、以IGES格式输出产品曲面数模；4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。
二、 数据文件的读入运行AUTOFORM，新建一filename文件，缺省length和force的单位分别为mm和N。
改文件被缺省放在C盘根目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。
图1，Import曲面数模文件，选择IGES格式，点击OK。
图1 图2三、几何构型（Geometry Generator）曲面数据读入后，自动被划分网格，见图2，按F键、Auto、Shade，进入光照模式。
读入的曲面自动全部被认为是Part。
如果读入的曲面是带补充面的，则将压料面部分选出放入Binder，方法是：shift+鼠标右键选面，选完后点Binder键。
如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几何构型的其他操作了。
四、 仿真参数输入（Input Generator）在主菜单的Model中选择Input Generator，出现图3窗口，要求选择仿真类型。
Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Set up选第一种；板料厚度按实际给；Geometray refer to—一般选die side。
点击OK。
出现图4界面，Title不用管。
图 3 图 41、构造模具（Tools）die和punch采用缺省参数。
Binder的Columns选择Tool center。
2、输入坯料（Blank）图 5 图6如图5，坯料须输入轮廓线，可选Input，然后用鼠标右键画出。
AUTOFORM中文安装说明完全版
写在前面：相信很多人都有AUTOFORM4.07的安装文件，但是如何顺利地将其安装成功，或许每个人都存在这样或那样的困难，导致多次安装才能成功甚至不成功。
今天花了不少功夫，终于将其安装成功，以下是详细安装过程。
之所以把它总结出来献给广大网友，是为了让大家少走弯路，尽量做到一次安装成功，把精力投入到软件的应用，而非安装过程上。
希望对大家有所帮助！Sunnywin AUTOFORM4.07安装详细说明1. Autoform必须安装在NTFS格式的硬盘上，如果你的硬盘文件系统是FAT32的，则需用下面的方法将其转为NTFS格式。
转换硬盘文件格式：开始菜单/程序/运行/convert d:/fs:ntfs（该命令将硬盘D转换为NTFS格式，在出现的DOS窗口中要求输入驱动器D的卷标，打开我的电脑可直接看到，如本地磁盘、DISK1_VOL2、或DISK1_VOL3等。
另外，在Window系统下无法直接将C盘转换为NTFS）；2. 关闭其他运行程序,包括杀毒软件等。
然后依次安装以下文件夹下的文件(若出现要求系统重启，可选择No，在完成整个安装之后重启系统)：(1) Thdparty/SFU3_5/setup.exe，一路选择next，不用填写任何内容（本教程的C盘是NTFS，所以该文件直接安装在C盘下，故未修改安装位置，若要将其安装在其它盘下，请自行选择安装目录）；(2) Thdparty/Xc10_00/Msetup.exe，选择Install Interop X Server/Personal Installation,出现Setup Type界面时选择 Typical，依次点击Next，安装过程中会出现文件缺失的提示，忽略该信息选择Ignore，继续安装完成，出现重新启动电脑的提示，现则No，点击安装界面的Back/Exit,退出该安装的初始画面；(3) Thdparty/Xc3D10_00/Msetup.exe，选择Install Interop 3D/Personal Installation，出现Setup Type界面时选择 Typical，一路点击安装完毕；3. 安装AUTOFORM之前，先做以下准备工作：文件夹选项/ 查看，把“隐藏设置受保护的操作系统文件（推荐）”的勾选去掉，在“隐藏文件和文件夹”选项下选择“显示所有文件”；在C盘编辑Boot.ini文件（去掉其只读属性，打开前最好备份一下）：设置/noExecute=AlwaysOff ，即无论XP还是2000系统最后一行的/noexecute=optin/fastdetect/upsepmtier修改为/noexecute＝AlwaysOff；4. 安装Autoform/DISK1/setup.exe，SetupType界面中选择Typical installation（默认），一路选择Next，安装最后出现License Type选“Floating license using FLEXlm”，后续界面中输入“27005@yourhostname”作为License server信息。
Autoform4.11 中文操作手册
Autoform V4.1.1 用户界面Autoform V4.1.1微机版是基于微软Windows 系统，用SFU3.5(Microsoft Windows Services for UNIX 3.5)和Exceed 通过模拟Unix 环境，将Autoform 从Unix 环境移植到Windows 环境，因此Autoform V4.1.1的用户界面仍属于UNIX 风格的窗口界面。
在界面设计上， Autoform 简洁易懂、一目了然，具有良好的用户操作性。
现从认识Autoform 出发，对Autoform V4.1.1用户主界面、鼠标操作、菜单快捷命令和Autoform 特有的窗口控件颜色意义几个方面对学习Autoform 作入门的介绍，为后面更深层的功能学习打下良好基础。
1、Autoform V4.1.1用户主界面Autoform V4.1.1的用户主窗口界面的样式如下图所示，主要包括菜单栏(Menu Bar)、图标工具栏 (Icon Bar, 菜单栏下面)、图形显示窗口(View Window)、右侧工具栏(Right Bar)和底部工具栏(Botton Bar)几个部分。
图1. Autoform 用户主界面下面就对Autoform V4.1.1用户主界面的内容进行逐个的介绍。
在这里先说明一下，更深的菜单或选项在这里不作介绍，这里只介绍当前主界面的内容，对于主菜单中的更详细的内容将在具体模块专题菜单栏(Menu Bar)图标工具栏 (Icon Bar)右侧工具栏(Right Bar)底部工具栏(Botton Bar)图形显示窗口 (View Window)中逐个介绍。
1.1 Autoform菜单栏(Menu Bar)Autoform的菜单栏包含如下主菜单：文件(F)模型(M)运行(U)结果(R)时间(T)显示(D)视图(V)选项(O)窗口(W)帮助(H)1.2 图标工具栏(Icon Bar, 菜单栏下面)Autoform的图标工具栏 (Icon Bar)包含了文件(F)、模型(M)、结果(R)、显示(D) 和视图(V)这几个主菜单中的常用功能进行了集成合并，在工具条中用竖线加以区分，如下图所示。
Autoform全教学教程中文
夹紧点
夹紧类型
增加夹紧点
接着我们再说下Pilots,它的意思是导向销的意思，有点类似定位销的概念，你可以形象 的将它理解成冲压件检具上定位销，设置在孔里也可以设置在边界，一样的不能过定位， 也不能定位不完全.设置于前面的Clamps的类似。如下图：
导向销
导向销直径
导向销方向，可 以从外部复制
从外部导入
整形凹模1
压料体
整形凹模2
修边后的产品
凸模
接下来，我们设置工具，一般情况和前面的一样，一个closing ,一个forming , 行程均为200，如下图所示：
压料力与凸模闭合过程
凹模下走开始整形过程
压料力的设定
为凹模和压料体行 走的距离
不过需要注意的是这里还需要在closing之前加一个定位，防止一开始板料和工具穿 透，我们加一个position工序如下图：
可以输入孔的 坐标点
导向销可以进入曲线管理器，从 外部导入设置好的导向销位置
前期设置结束了，我们可以直接提交计 算了，接着就是如何检查回弹情况了。
我们打开Results窗口栏里面的回弹窗口springback，我们得到如下的窗口，我们一 个一个来说，第一个是Main,这里我们可以检查回弹前后板料各个方向的偏离量，角度 等等。下面我们挨个说明.
下面是重点的回弹工序设置，AutoForm的回弹分两大种类型，一是自由状态（无约束 条件），另一个是强制约束，我们先说第一种类型，自由状态无须进行其他设置，可 以直接提交计算，强制约束需要设置约束条件（后面详细说明），另外还需设置工具 是否激活，一般情况我们需要激活它，当然不激活它也没啥问题，但是后面你如果想 比较回弹量就不能拿它当参照了，如下图所示：
点击增加拉延工序， 并确定
《Autoform全教程》
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倒角管理器
检查有无小于R2的圆角并倒圆角到R2 显示切换按钮
整理课件
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一、增加拉延工序，进行工艺面填充。
点击增加拉延工序， 并确定
孔的尺寸范围
1、 填充孔洞。制件上的孔洞，尤其是较大的孔洞， 必须填充，这是保证计算时接触搜索的需要，保 证计算精度的需要。有些边界较复杂的孔洞，需 添加特征线来控制填充面的形状，此时，为保证 填充面能顺利输出，推荐采用“Add detail”方式 来制作填充面。
拉延筋类型 拉延筋参数设置
整理课件
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设置可变拉延筋
拉延筋阻力曲率线
整理课件
拉延筋阻力系数设置， 可以设置每个节点的 参数类型、值。
增加控制可变拉 延筋节点
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设置摩擦系数
全部一致 上下模分设
摩擦类型
全部分设
设置摩擦系数的值
整理课件
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工具设置好模具状态如下
拉延筋 板料 压边圈
上模
下模 设置好的工具
整理课件
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行程设置
模具未开始运动时 的状态设置
不参与 静态的
上模下走和压边圈开始闭合的 过程
类型
静态的
运动的 V=1mm/秒
整理课件
上模与压边圈闭合行驶的距离
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设置压边力
上模和压边圈同时下走开始拉 延成型的过程
上模和压边圈同时下走拉延成 型所走的行程
整理课件
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计算精度设置
计算精度类型
计算最大步距设置
手动勾画
从外部导入
板料放置处
以上模为基准 以下模为基准
做对称件的 一半分析
首先设置板料的大小，可以选择rectangle 画一个矩形，定位binder上，材质为CR2, 下面进入工具设置。
AUTOFORM操作界面中文说明
命令来
下面
设定完成后点 击此处，出现 对话框
设定完成后点 击此处，出现 对话框
设定完成后点 击此处，出现 对话框
料放 压边
点击此处出现对话框,该 步骤时:上模参与,速度V=1; 压边圈参与;下模不参与.
点击此处出现对话框,该 步骤时:上模参与,速度 V=1;下模(punch)参与;压 边圈参与,并有一个压力
用AUTO FORM 打开IGES文件后，自动出现下一对话框
单动 双动 显示
模型
压边圈
冲压机
重选
删除不要的线和面
公差
连接、距离
本步骤主要是检查模型中有没有锋利的刃口
旋转角度判定冲压方向
本步骤是设定模型 的 冲压方向的 注意：设定冲压方向后，模型中有红色出现，表明该处的面于冲 压方向的角度是负角或直角。
此处设定数据 一般为0 注意此处
完成后点击BLANK
点击此处来 确定板件的 大小
该处表示一开始板料放 在什么位置:一般在压边
此处设定板件 的材质
这里进行 微调
在此两处设 定板件大小
常数
摩擦系数
一般为0.17
设定好后，点击PROCESS出现下一 个对话框
地心引力、重力
点击此 步骤时 压边圈
点此处，向下
完成上述步骤后，通过主界面中：Model>Input gennerator命令，调出下面 的命令框
模拟，类 增加的 一步
单动
双动 板件的料厚
上模向下 下模向上 不偏移
决定板件料厚的 增长方向，即料 厚是从下模向上 偏移还是从上模
确定OK后，出现下面的对话框
标题
计算机名和用户
文件名
日期
2024版AutoForm学习教程
03
AutoForm软件操作指南
界面布局与功能介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、项目树、 属性窗口等。
建模界面
用于创建和编辑几何模型，提供 多种建模工具。
网格划分界面
用于对模型进行网格划分，支持 多种网格类型。
求解器界面
用于设置求解参数和启动求解过 程。
边界条件界面
用于施加边界条件，如固定约束、 载荷等。
钣金成形工艺分类
包括冲压、弯曲、拉伸、 压等多种工艺。
钣金成形工艺特点
高效率、高精度、低成本 等。
有限元分析方法简介
有限元法基本概念
将连续体离散化为有限个单元，通过求解单元节点 位移来近似求解连续体的位移场和应力场。
有限元法分析步骤
建立有限元模型、施加边界条件、求解有限元方程、 后处理等。
有限元法在钣金成形中的应用
影响力
AutoForm软件的发展推动了金属板材成形技术的进步，为相关行业带来了显著的经济效益。同时， AutoForm公司还积极参与行业交流和合作，推动金属板材成形模拟技术的发展和应用。
02
AutoForm基础知识
钣金成形原理与工艺
01
02
03
钣金成形基本原理
通过外力作用使金属板材 发生塑性变形，从而获得 所需形状和尺寸的零件。
操作步骤
介绍使用AutoForm进行汽车覆盖件成形模拟的基本步骤，包括建立模 型、设置材料参数、定义工艺参数、进行模拟计算、结果分析和优化等。 同时，结合实际操作演示和讲解相关技巧和经验。
05
AutoForm高级功能与应 用拓展
多工序连续模拟技术
01
工序定义与设置
支持多工序的连续定义，包括工 序间的传递、定位及工艺参数设 置。
Autoform全教程
基于云计算平台，Autoform将实现协同设计和数据共享 ，方便不同领域专家之间的合作与交流，加速产品研发周 期。
学员心得体会分享
知识体系建立完善
通过本次教程学习，我对 Autoform的知识体系有了更加全 面和深入的了解，掌握了从基础 到高级的应用技能。
实践操作能力提高
教程中提供了大量的案例分析和 实践操作指导，让我在实际操作 中不断积累经验，提高了自己的 实践操作能力。
详细阐述了Autoform的建模 过程，包括几何模型建立、材 料属性设置、边界条件施加等 ，以及如何进行仿真计算和分 析结果。
介绍了基于Autoform的模具 设计方法，包括分型面设计、 浇注系统设计、冷却系统设计 等，以及模具制造过程中的注 意事项和常见问题解决方案。
针对Autoform仿真结果中的 缺陷问题，提供了相应的分析 方法和优化措施，帮助学员掌 握如何改进产品设计以提高产 品质量和生产效率。
案例二
深拉伸零件模具设计：深拉伸零件在冲压过程中容易出现破裂、起皱等问题， Autoform通过精确的工艺参数设置和模具补偿技术，成功解决了这些问题。
应用实例：多工位冲压工艺规划
案例一
电子产品外壳生产：通过Autoform的多工位设计功能，实现了电子产品外壳从 落料、冲孔、弯曲到成形的全自动生产流程规划，提高了生产效率和产品质量。
03
快捷键设置
通过自定义快捷键，提高操作效率。
工具栏和菜单功能详解
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工具栏
提供常用命令的快捷方式，如新建、打开、保存 、打印等。
菜单功能
包括文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜 单，涵盖了Autoform的所有功能。
3
右键菜单
autoform原理技巧与战例实用手册机电
autoform原理技巧与战例实用手册机电全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：AutoForm是一种先进的工程模拟软件，专门用于汽车工业中的成形仿真和模具设计。
它能够帮助工程师们更好地理解金属板材在成形过程中的行为，从而优化工艺参数，提高产品质量，降低成本。
本文将介绍AutoForm的原理和技巧，并结合实际案例进行讲解，帮助读者更好地掌握该软件的应用。
一、AutoForm的原理1. 成形仿真原理AutoForm通过有限元分析方法对金属板材在成形过程中的变形、应力、应变等进行模拟，从而预测成形过程中可能出现的缺陷，如裂纹、皱纹、断裂等。
通过仿真可以帮助工程师们优化拉伸力、模具设计、料件布局等参数，使产品质量更加稳定可靠。
2. 模具设计原理AutoForm能够实现对模具设计的优化和自动化。
通过与成形仿真的结合，工程师们可以根据仿真结果来调整模具设计，包括模具结构、模具材料、润滑方式等，从而提高模具寿命和产能。
1. 数据准备在使用AutoForm之前，需要准备好材料力学性能数据、流变应力曲线、成形过程的边界条件等输入数据。
这些数据的质量对仿真结果有很大的影响，因此需要认真准备并进行验证。
2. 参数设置AutoForm中有很多参数可以进行设置，如模具摩擦系数、板厚、料件宽度等，这些参数的选择会直接影响仿真结果。
在设置参数时，需要根据具体的成形工艺和产品要求进行调整。
3. 结果分析仿真结果包括应变分布、拉伸力、模具应力等信息，工程师们需要对这些结果进行分析并提出优化建议。
在分析过程中，需要考虑材料力学性能、成形工艺、模具设计等多个因素。
下面我们结合一个实际案例来介绍AutoForm的应用。
案例：汽车车门内板的成形工艺优化汽车车门内板是汽车内饰件中的重要零部件，其成形质量直接影响到整车的外观和品质。
在某汽车厂家的生产线上，车门内板在成形过程中经常出现皱纹和缺陷问题，导致产品质量下降。
通过使用AutoForm软件进行仿真分析，发现车门内板成形过程中存在以下问题：1. 模具设计不合理，导致板材变形不均匀；2. 润滑条件不佳，导致板材和模具之间摩擦力过大；3. 成形工艺参数设置不正确，导致局部过度冷却。
AUTOFORM软件使用手册
AUTOFORM软件使用手册一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。
CAE作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行。
为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析，需要在UG中做以下工作：1、按零件尺寸要求进行倒角；2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上；3、以IGES格式输出产品曲面数模；4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。
二、 数据文件的读入运行AUTOFORM，新建一filename文件，缺省length和force的单位分别为mm和N。
改文件被缺省放在C盘根目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。
图1，Import曲面数模文件，选择IGES格式，点击OK。
图1 图2三、几何构型（Geometry Generator）曲面数据读入后，自动被划分网格，见图2，按F键、Auto、Shade，进入光照模式。
读入的曲面自动全部被认为是Part。
如果读入的曲面是带补充面的，则将压料面部分选出放入Binder，方法是：shift+鼠标右键选面，选完后点Binder 键。
如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几何构型的其他操作了。
四、 仿真参数输入（Input Generator）在主菜单的Model中选择Input Generator，出现图3窗口，要求选择仿真类型。
Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Set up选第一种；板料厚度按实际给；Geometray refer to—一般选die side。
点击OK。
出现图4界面，Title不用管。
图 3 图 41、构造模具（Tools）die和punch采用缺省参数。
Binder的Columns选择Tool center。
2、输入坯料（Blank）图 5 图6如图5，坯料须输入轮廓线，可选Input，然后用鼠标右键画出。
AUTOFORM培训电子书教程
输入的零件几何
以坐标轴为对称轴做 对称零件分析
默认坐标轴
重设 精调旋转角度
材料性能参数
坐标轴方式 删除选定对象
删除负角片体 返回全部 删除对象 显示 对象 显示成形可行 性有无负角 显示已删 除对象 返回选择的 已删除对象
对象显示 以随机方式显示片体
三、例子一（onestep）
板料设置 坯料厚度 材料性能参数 以参数方 式输入
求解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
基准在上 基准在下 工具的几何设置
凸模设置 工作方向设置
支撑设置
添加工具
删除工具
凹模设置
没有
冲压 中心
板料 中心
自定
压边圈设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
凹模
设置好 的工具 压边圈
凸模
三、例子二（用ＵＧ建好数模做 ＣＡＥ模拟）
手工画 输入 矩形 拷贝编辑 现有的 圆形 板料放 置工具 板料性 能参数 对称件做 一半分析
添加的7号截面线
自定义各项参数
添加的89号截面线
与例子二的求解器设置过程一致
三、例子二（从产品开始）
• 几何设置完成进入求解器设置，与例子 二的设置方式相同。 • 其余与以上例子二的设置方式相同
三、例子四（外板滑移线分析）
• 滑移线是在计算拉延完成后才能分析滑移线。 • 滑移线产生的原因是凹模口和高度相差很大 的台阶产生的，还有是零件最高处在开始时 与成型完成时产生了相对滑动，从而出现滑 移的现象，所以遇到具体零件时需要具体分 析该零件需要分析几处滑移线。 • 以下为后行李箱盖外板的滑移线分析。 • 分析滑移线的作用在于使拉延过程产生的滑 移（凹模口）不能滑倒零件的外表面上，外 表面零件的最高处不能产生滑移。
autoform培训教程
•
在设置拉延筋的时候进行下面的操作
添加好了以后可以看到，拉延筋的输入有几种方式，input手 动在里面画，点右键在合适的位置拖动到一定位置后双击， import直接输入在UG里面定义好的筋的中心线，后面两种是分 别从别处拷贝和由已知的边界线得到，每一种方法都可能遇到， 在以后的操作中可以都尝试一下，在本例中手动添加了一根拉延 筋，当然在以后的真正的进行产品的分析中还是要用到，根据成 型情况适当的添加，如果觉得不满意，长了或位置不对可以点 edit进行编辑
还有一个情况介绍一下，就是在计算过程中毛坯会移动，而 在实际的冲压过程中就会出现这样的情况，相应采用挡料块来处 理，那么在autoform里面也可以实现这样的操作。在gravity步中 加定位销，我们可以手动输入点，注意点要在毛坯的外面。
下面介绍一下drawing里面的压边力的设置： 看下图红色部分 P=3，点一下这个位置就可以 出现面的对话框，constant initial pressure的 意思是压强，在下面有一个constant pressure (excluding bead hold down)意思是不包含 closing状态下拉延筋成型时的力，不考虑拉延 筋对压边力的影响，而下面的value=3，这是 一个系数，通常在3到5之间取默认的是3，按 这个结果算出来以后可以在process data里面 看到成型力和压边力的大小。
如果在UG中作好压料面可以直接import，否则
reference，选取，按住shift点右键选取压料面 然后按图示操作下去，记住定义它的位移，另 外一个重要的地方是columns，定义压力中心，、 下面的四个选向分别是，不定义，工具中心， 毛坯中心，自定义，一般我们选取的是工具中 心，tool cntr；tools里面的设置完成。
AUTOFORM单动拉延简易中文教程
AUTOFORM单动拉延简易中文教程第一步——新建目录：file—New File name（红色）输入自己文件名字第二步——导入IGSW文件：File-IMPORT导进之后点Apply(查看倒入的面是否有破面)第三步——选压边圈：右键选择压边圈（按住shift连选）选好之后点Binder再点apply(红色的)第四步——设置参数：Model-inpat generator定义料厚（sheet thickness）第五步——设置T ools第六步——（die-拉延凹模punch-凸模binder-压边圈。
）定义凹摸高度：Move（选负数）第七步——定义凸摸高度：Move（选零）第八步——定义压边圈高度：Move（选正数）红色的地方点tool center第九步——定义料片线和材料（die表示料片放在凹摸上点击die 可以定义料片放的位置）点Impot 导入料片线点Impot选材料第十步——设置凸凹模压边圈运动，点Downwnwards再点stationary（两个红色的地方）第十一步——再设置closing，点击show all按钮，再点stationary，设置凹模先向下运动到压边圈碰到（刚才设置傲模高度是300 压边圈高度是200 所以这里凹摸向下运动100就碰到压边圈）第十二步——再设置drawing，（force表示受力），凹摸继续往下运动200 ，此时压边圈binder 受到凹摸的力也随着往下200 （P=3表示受到凹摸的受力参数，其值一般为1.5—3）也可以设置力的大小，点P3出现再点const force 再红色的地方输入力的大小单位是牛顿50万牛顿=50钝。
接下来的就可以计算点job - start simulaion（save是默认保存;save as...... 是重新选择保存地方）第十三步——点kinematic check only 再点Start开始计算。
这样计算是看设置的高度有没错误拉下滚动条,拉到顶。
AutoFormR7入门教程及使用心得(2024)
探讨AutoFormR7的高级功能，如自适应网格划 分、多步成形模拟、缺陷预测等，以提升模拟的 精度和效率。
2024/1/26
工作流程
详细阐述使用AutoFormR7进行金属板材成形模 拟的完整工作流程，包括导入几何模型、设置材 料参数、定义工艺条件、进行模拟计算以及结果 后处理等。
案例实践
考虑冷却效率
优化冷却系统设计，确保 模具在生产过程中能够快 速且均匀地冷却，从而提 高生产效率。
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常见问题及解决方案
2024/1/26
模拟结果与实际不符
这可能是由于材料模型选择不当、边界条件设置错误或网 格划分不够精细等原因造成的。解决方法包括调整材料模 型、重新设置边界条件或细化网格等。
计算时间过长
AutoFormR7入门教程及使用心 得
2024/1/26
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目录
2024/1/26
• 引言 • AutoFormR7软件概述 • 入门教程：基础操作与功能 • 进阶教程：高级功能与应用 • 使用心得：技巧与经验分享 • 总结与展望
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引言
Chapter
2024/1/26
3
目的和背景
目的
本教程旨在帮助初学者快速掌握AutoFormR7软件 的基本操作和功能，以便更有效地进行金属板材成 形模拟和分析。
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对未来学习的建议
2024/1/26
深入学习冲压成型理论知识
为了更好地应用AutoFormR7软件，我需要进一步学习冲 压成型的理论知识，包括材料力学、塑性成型原理等。
提高实际操作能力
通过不断的实践操作，提高我的建模、分析和后处理等操 作能力，更加熟练地运用AutoFormR7软件。
autoform中文详细介绍(1)
－model > geometry generation 图形1 Prepare 准备1.1Tool setup指定单动双动类形1.2Define objectPart 设选定元素为Part（凸模部分）Binder设选定元素为Binder（压料面）Flange 设选定元素为Flange翻边Delete 删除选定元素Display part显示Part元素Display Binder显示Binder（压料面）Display Flange显示Flange翻边元素Display Delete显示删除元素Reset 重设元素1.3Part bondaryPart容差和接触距离，不需更改1.4Outer trim外部修剪，不需更改1.5Inner trim内部修剪，不需更改1.6Symmetry /double对称1.7Apply应用，必须2fillet 倒角2.1check radius 检查半径check 检查ok 合格2.2global fillet radius 全局倒角半径2.3display 显示fillet geometry 倒角形状edged geometry 未倒角形状2.4 add line 增加倒角线3tip 方向3.1total tipping of partaverage normal 平均垂直；min draw depth 最小拉延深度最小拔模角；screen axes 屏幕轴；set draw dir 设拉延；refererence 参考；reset 重设；import 输入；export 输出3.2increamental tipping/moving of partabout x-axis ; y-axis; z-axis定义轴方向by degrees ; 按角度rotate ＋－正（负）向旋转3.3l imit 限制degree safe 安全marginal 中性4mod P 修改产品4.1 display显示modified geometry修改形状unmodified geometry未修改形状4.2a ddhole 增加一个孔4.3a ll hole增加所有孔4.4add overcrown 增加冠状形4.5add detal 增加加强筋5bndry 边界填充5.1 fill parameter 填充参数boundary fill roll radius边界add boundary fill 添加边界填充add double fill 添加双边界填充6binder 生成压边圈6.1 drawing depth 拉延深度mininum 最小medium 中等uniform 平均6.2p rofile orientation 图形方向automatic 自动0 or 90deg 0度或90度angle 角度6.3s urface profile 曲面形状max bndry slope 最大边界斜面angle diff 角度区别flexibility 柔度6.4b inder position 压边圈位置shift 平移trim with binder 用压边圈修剪offset 偏置part on binder 零件法兰在压边圈上integrate binder face 作用压边面boundary free (fixed ) 边界自由(固定) 6.5a uto 自动生成6.6i mport 从文件输入6.7m anual 人工生成压料面6.8d elete 删除7addndm7.1 parameters 参数7.2a dd prf 增加切面7.3d el prf 删除切面7.4l ines 控制线cb 线bar 线po 线7.5directions 方向2 Model input generater第一次启动时显示模拟类型窗口Simulation type 模拟类型Increamental 增量法onestep 一步法Tool setup单动双动sheet thickness 板料厚度geometry refers to 数模表面指向die side 凹模侧punch side 凸模侧no offset 无偏置第二次启动时显示输入生成器窗口2.1 title 标题comment 注释2.2 tools 工具tool namename 名字above 在上模below 在下模geometry 定义工具形状reference tool geometry定义工具形状参考current geometry 当前模型select objects 选择目标pick faces 选择曲面position 位置blank contact 由板料接触位置定义offset 偏置数inwards 向里outwards向外working direction 运动方向dx dy dz x分量y分量z分量move 起始位置columnsnone 无tool center 工具中心blank cntr 板料中心user def 用户自定义stiffness 硬度add tool 增加工具2.3 blank 定义板料outline 外形线input 勾画import 从文件输入rectangle 长方形copy from 从曲线中选择denpendent 依据曲线position 位置properties 特性thickness 厚度material 材料roll angle 轧制方向add symmetry 增加对称add weld 增加熔接add hole增加孔edit 编辑2.4 lube 摩擦系数2.5 process 过程定义重力方向控制选项计算控制选项accuracy 精度mesh 网格划分refinement zone 精化区域time steps 时间步长bending effects 折弯效果think sheet /springback in late restart 厚料或回弹restart/post output 重启动输出increamentallesson 1 双动拉延lesson 2 单动拉延lesson 3拉延筋和板料裁剪lesson 4拉延筋生成器lesson 5冲压方向和切边lesson 6 参数优化lesson 7常半径自动倒角lesson 8 多工位和重启动文件lesson 9侧冲工具lesson 10压料板的使用和回弹lesson 11液压成形lesson 12无压边成形onesteplesson 1 使用向导的单part模拟lesson 2单part（两步法）lesson 3 part + binder (两步法)lesson 4 全工具（一步法）lesson 5全工具（两步法）lesson 6 优化lesson 7 双件成型lesson 1 优化板料外形lesson 2优化切边轮廓lesson 1 基本功能lesson 2 一个简单的模具lesson 3 图形方向lesson 4 一个深拉延的例子lesson 5 生成压边圈的自动和人工方式lesson 6 定义拉延方向lesson 7修改产品和模具形状lesson 8 带有内压边和补充的模具lesson 9双件成形lesson 10 双件成形和展开lesson 11 带翻边的零件。
Autoform成形分析之零件展开修边线目的：通过讲解Autoform修边线
一、成形工序的落料片展开及优化
零件信息 材质：DC04 厚度：T=1.0
1、落料片展开及成形分析； 板料展开
工序内容 OP05：BL OP10：FO OP20：PI
成形分线 1、在工艺补充部分，利用几何展开和一步法展开粗略修边线；
入； 4、在Mod 2里面，利用几何展开或者一步法展开得到初始的修边线
零件
压料面
1
2
4
3
2、反算优化修边线； Trim
先进行全工序分析后，边 界有一定的偏差。
Add Trim
再进行修边线反算优化
几何法展开 一步法展开
2、反算优化修边线； Trim
先进行全工序分析后，边 界有一定的偏差。
Add Trim
再进行修边线反算优化
三、利用在CAD（UG/CATIA）软件中做好的工艺补充进行修边线展开
1、修边线的快速展开
操作步骤 1、导入零件，调整冲压方向等基本操作； 2、新建拉延工序，并删除需要进行翻遍的位置； 3、进入Binder模块，将在CAD软件中做好的工艺补充作为binder导
004-Autoform成形分析之零件展开（修边线）
目的：通过讲解Autoform修边线展开的功能，掌握快速展开修边线的 操作方法，减少在CAD软件中的手工展开工作量，提高工作效率。
内容： 一、成形工序的落料片展开及优化
1、落料片展开及成形分析； 2、反算优化板料线 二、在拉延工序展开翻边，得到修边线 1、在工艺补充部分，利用几何展开和一步法展开粗略修边线； 2、反算优化修边线； 三、利用在CAD（UG/CATIA）软件中做好的工艺补充进行修边线展开 1、修边线的快速展开； 2、反算优化修边线；