混凝土搅拌站试验室安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程1. 前言混凝土搅拌站是建筑施工过程中必不可少的设备之一，在生产过程中必须重视安全问题。
本规程是为了确保混凝土搅拌站的安全运营，保障工人生命财产安全而制定的。
所有相关的工作人员必须严格遵守规程，确保施工安全。
2. 应遵守的安全规定2.1 工人安全•所有工作人员必须穿着安全鞋、安全帽和安全衣物。
•进入搅拌站必须经过管理员核实身份，未获得核实的人员禁止进入生产车间。
•禁止未经许可进行危险操作，如开关机器等，限制非操作员进入生产过程区域。
•当发现电气设备或其他设备有漏电、发热等异常情况时，应立即报告相关负责人员进行处理。
•禁止在混凝土生产过程中吸烟。
2.2 生产安全•在生产中，所有工作人员必须按照规定操作，严禁超载、漏料等操作行为。
如有发现，应及时向上级汇报，并及时予以处理。
•所有机器设备的防护设施必须完好无损，严禁因操作不当或人为原因引起的安全事故。
•所有设备的发生异常情况必须及时报告，确保及时维修和更换。
2.3 环境保护•生产过程中要严格按照环保法规操作，制止破坏生态环境的行为。
•将混凝土渣块、废弃物放在指定的地方，不允许在场内乱丢乱倒。
3. 安全操作3.1 操作员职责•操作员必须经过相关技术培训和资格认证。
•在生产过程中，必须认真观察混凝土生产情况。
随时关注设备的工作状态，确保生产过程中的安全。
•操作人员必须保持集中精神，不能分神开车。
•操作人员不得将机器辖区陌生人员带入生产区内，避免生产过程中发生非生产相关问题，严重时造成事故。
3.2 设备检查•在操作前，查看所有机器工作状态，确保机器安装正常。
•起重机的制动器应靠实，在停车状态下应锁上机器，严禁在操作过程中随意更改机器的转速和方向。
•加油过程中保证机器的刹车状态，防止危险发生。
3.3 生产操作•在生产过程中，必须确保机器的稳定性。
•操作员要认真按照生产操作规程操作机器。
•当生产过程中发现异常情况时，应及时关闭机器并向上级领导报告，以保障工作人员的安全。
搅拌站安全操作规程
搅拌站安全操作规程第一章：总则第一条：根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程，保障搅拌站的生产安全和员工身体健康。
第二条：本安全操作规程适用于所有进入搅拌站工作岗位的人员，包括员工、临时工和访客。
第三条：搅拌站的安全管理应遵循预防为主和综合治理的原则，采取措施预防事故发生，确保员工的生命安全和财产安全。
第二章：岗位责任第四条：搅拌站应设立安全生产管理部门，专门负责安全生产工作，明确各级岗位的职责，建立相应的安全生产管理制度。
第五条：各级岗位人员应全面了解本操作规程，并按照操作规程要求开展工作。
第三章：安全设施第六条：搅拌站应配备完善的消防设备和安全设施，包括灭火器、消防栓和防护栏等。
第七条：搅拌站应定期组织演练，确保员工熟悉火灾应急逃生程序。
第八条：搅拌站应设置警示标示，标明各区域的危险等级和安全注意事项。
第四章：安全防护第九条：进入搅拌站工作区域的员工应佩戴相应的防护用品，包括安全帽、安全鞋和防尘口罩等。
第十条：从事高空作业的员工应佩戴安全带，并定期检查绳索是否完好无损。
第十一条：作业现场应设置明显的安全警戒标识，并保持通道畅通，以保证紧急情况下的逃生通道。
第五章：设备操作第十二条：搅拌站的设备操作人员应经过专业培训并持有相关证书，确保安全生产。
第十三条：设备操作前应进行设备检查，确认设备处于正常工作状态，杜绝故障操作。
第十四条：对于长时间停机或使用前的设备，应进行试车，确认工作正常后方可正式操作。
第六章：危险化学品管理第十五条：搅拌站应建立完善的危险化学品管理制度，明确危险化学品的存放、使用和处置等程序。
第十六条：危险化学品的容器应标示明确的化学品成分和危险性，存放于指定的区域，防止误用和泄漏。
第十七条：对于危险化学品的使用需由经过相应培训的人员操作，并佩戴相应的防护用品。
第七章：应急措施第十八条：搅拌站应制定应急预案，并进行培训，以保证紧急情况下员工的安全疏散和事故的最小化损失。
混凝土搅拌站试验室安全操作规程
混凝土搅拌站试验室安全操作规程混凝土搅拌站试验室是对混凝土原材料进行质量监控和性能验证的关键环节。
为了确保试验工作的安全进行，制定本规程，明确试验室的安全操作步骤和安全注意事项。
一、试验室的安全设施和装备1.试验室应设置在有通风良好的地方，保持室内空气清新。
通风设备应保持正常运转，不得因为清洁或维修而暂停。
2.试验室门窗应采用防火、防盗等安全设施。
3.试验室应具备基本的安全设备和装备，并定期检查维护保养，包括消防设备、急救箱、防护设备等。
二、试验室工作人员的安全知识和技能1.试验室工作人员应具备相关的安全知识和技能，了解试验室的安全操作规程，并进行相关培训。
2.试验室工作人员应佩戴合适的防护设备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。
3.试验室工作人员应正确使用试验设备和工具，不得擅自改动设备和工具的结构和功能。
三、试验室试验操作的安全规范1.试验室试验操作前应先检查试验设备和工具的工作状态和安全性能，确保无故障问题。
2.试验室试验室操作时，试验设备和工具应使用正确，并保持清洁，不得带有油污和腐蚀性物质。
3.试验室试验操作人员应注意定时保养试验设备和工具，检查设备和工具是否存在松动、磨损或损坏现象。
如发现问题应及时更换或修理。
4.试验室试验过程中，应做好试验标志和记录，确保数据的准确性和可追溯性。
同时，试验结束后应及时清理和归档试验记录。
四、试验室试验操作的安全防护1.试验室内严禁吸烟、使用明火和易燃物。
2.试验室内禁止携带易燃、爆炸物品进入。
3.试验室内不得擅自更改、关闭消防设备，如发现故障应及时报修或更换。
4.试验室禁止私自使用试验材料和试验设备，如需使用其他材料和设备，应向领导或专业人员申请并经批准。
总之，试验室是混凝土搅拌站在质量监控和性能验证中重要的环节，为了确保试验工作的安全进行，制定本规程是十分必要的。
试验室工作人员应具备相关的安全知识和技能，并严格遵守试验室的安全操作规程。
同时，试验室应具备必要的安全设施和装备，并定期检查维护保养，确保安全工作的进行。
混凝土搅拌站安全技术操作规程（三篇）
混凝土搅拌站安全技术操作规程混凝土搅拌站是一个重要的工程设备，它主要用于生产混凝土。
为了确保施工安全和保证设备的正常运行，有必要制定混凝土搅拌站的安全技术操作规程。
下面是一个参考的2000字的混凝土搅拌站安全技术操作规程。
一、搅拌站安全管理制度1.1 搅拌站安全管理机构的职责：（1）负责混凝土搅拌站的安全生产工作，编制安全管理制度和操作规程；（2）制定安全培训计划，对员工进行必要的安全培训；（3）组织设备巡检和日常维护，确保设备的正常运行；（4）制定安全生产责任制，对违反安全规定的人员进行惩处。
1.2 搅拌站工作人员的安全意识和责任：（1）工作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自修改设备参数；（2）工作人员在工作时应穿戴好相关安全装备，如安全帽、防护服等；（3）工作人员要经过相应的技术培训，熟悉搅拌站的操作流程和安全规定；（4）工作人员要定期参加安全交流会，加强对安全知识的学习和分享。
二、搅拌站设备操作规范2.1 搅拌站设备的操作前准备：（1）检查设备及配件是否完好，如有损坏或异常应及时报修；（2）清理搅拌站周围的杂物，保持工作区域整洁；（3）核实原材料的质量和数量，确保生产过程的准确性。
2.2 搅拌站设备的启动和停机操作：（1）在启动之前，确认设备周边无人，确保人员安全；（2）按照操作手册的要求，逐步启动搅拌机和输送设备；（3）停机时，先关闭搅拌机，再关闭输送设备，确保安全停机。
2.3 搅拌站设备的清洁和维护：（1）在每次使用后，清洁设备内部和外部的混凝土残留物；（2）定期检查设备的传动系统、电气系统等部件的工作状态，及时维修和更换损坏的零部件；（3）定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运行。
三、混凝土生产安全措施3.1 原材料和混凝土配合比的检查：（1）检查原材料的质量和标签，确保其符合相关标准；（2）根据工程要求，检查混凝土配合比的准确性，避免产生施工质量问题。
3.2 混凝土搅拌前的检查和调试：（1）检查搅拌机是否正常运行，各部件是否有异常声音或振动；（2）检查混凝土的水灰比是否合理，调整搅拌时间和搅拌速度；（3）检查混凝土的坍落度和均匀性，确保达到施工要求。
混泥土搅拌站安全操作规程
混泥土搅拌站安全操作规程一、搅拌站的安全要求：1.熟悉搅拌站的结构、工作原理和操作方法；2.确保搅拌站的设备处于良好的工作状态；3.搅拌站的作业区域应保持整洁，无障碍物，防止人员滑倒或碰到物体；4.按规定佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；5.确保操作人员具备相关证书和岗前培训。
二、操作流程：1.开机前的准备工作：a.巡视混凝土搅拌站设备的运转情况，检查设备是否存在漏水、泄露、异常噪音等问题；b.核实搅拌站是否配备一套齐全的个人防护装备和消防设备，并做好相关记录；c.检查供电、供水等配套设施是否正常运行；d.做好混凝土搅拌站的安全警示标志、警示牌的摆放。
2.正式操作的流程：a.启动搅拌机电机，逐渐加热搅拌机，使搅拌桶温度达到正常工作温度；b.检查搅拌机电机及传动系统的各部件是否正常运行，如是否存在异常震动、异常噪音等；c.投料前要先开启搅拌机，运行3-5分钟，使搅拌桶内的残留物充分混合，再投入新的原料；d.在投料的过程中，应保持搅拌机的稳定运行，并定期清理设备上的杂物，防止设备堵塞；e.搅拌完成后，关闭搅拌机，清理设备周围的残留混凝土，做好设备的日常保养工作。
三、安全注意事项：1.操作人员要穿戴好个人防护用品，不得穿拖鞋、短裤等不安全的服装；2.搅拌站要定期维护保养，确保设备处于正常运行状态，检查设备电气部件是否有漏电、短路等情况；3.不得私自调整搅拌机的电机及传动系统，维修时必须切断电源；4.勿在搅拌机运转中进行维修保养，必须停机后进行；5.搅拌站的设备要定期保养润滑，定期检查设备的传动带松紧程度；6.当设备故障时，及时停机处理，不得违规操作；7.设备运行时，要保持作业区域清洁，防止人员滑倒；8.操作人员要具备一定的急救常识，确保发生事故后能迅速采取相应的应急措施。
混凝土搅拌站操作安全操作规程(三篇)
混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是一个重要的工程设备，负责制作混凝土，因此在操作上必须遵守一系列的安全操作规程。
以下是混凝土搅拌站操作安全操作规程的内容：1. 人员安全：- 经过专门培训并持证上岗的人员才能操作混凝土搅拌站。
- 严禁无关人员进入搅拌站操作区域。
- 在工作期间必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜、防护鞋等。
- 在操作或维修混凝土搅拌站时，必须切断电源并锁上电源开关。
2. 设备安全：- 在操作混凝土搅拌站之前，必须对设备进行检查，确保各个部件的正常工作状态。
- 如发现设备有异常情况或故障，应立即停机并报告相关负责人。
- 禁止随意更改设备的工作参数，如搅拌时间、水灰比等。
3. 作业环境安全：- 搅拌站周围必须保持清洁整齐，避免杂物的堆放，以免影响设备的正常操作。
- 禁止在搅拌站区域内吸烟或使用明火。
- 禁止在搅拌站附近存放易燃、易爆物品。
- 在作业过程中，必须进行良好的通风，避免有害气体积聚。
4. 操作规程：- 操作混凝土搅拌站前，必须仔细熟悉设备的操作手册和相关安全规定。
- 在操作搅拌站时，必须严格按照设备的工作流程和操作规程进行操作。
- 在搅拌过程中，严禁将手、身体或其他物品伸入搅拌机内部。
- 在清洗设备时，必须切断电源，并等设备完全停止运行后进行清洗。
5. 紧急情况处理：- 如发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即切断电源，并通知相关负责人。
- 在工作现场必须设置急救箱，并确保操作人员具备基本的急救知识和技能。
- 在紧急情况下，必须保持冷静，采取正确的处理措施，并向相关部门报告。
总之，混凝土搅拌站的操作安全操作规程对于保障人身安全和设备正常运行至关重要。
操作人员必须严格执行各项规定，做到熟悉规程、遵守规程、严守规程，确保操作的安全和顺利。
混凝土搅拌站操作安全操作规程（二）混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，操作人员在使用搅拌站时需要遵守一系列的安全操作规程，以下是混凝土搅拌站的安全操作规程。
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程
《混凝土搅拌站安全操作规程》
为了确保混凝土搅拌站的安全生产，保障工作人员的安全，特制定本规程，以规范搅拌站的操作流程和安全操作规范。
一、操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
二、操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书并熟知设备的操作规程。
三、在搅拌站生产过程中，发现异常情况或设备故障，应立即停机并向上级报告。
四、在操作设备时，严禁饮酒、吸烟，禁止在设备周围聚集人员。
五、操作人员应遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或改变工艺流程。
六、设备日常维护保养，必须由专业人员进行，严禁在设备运行过程中对其进行检修和维护。
七、设备运行期间，操作人员必须随时注意设备周围环境，保持设备周围清洁，并预防火灾和其他安全隐患。
八、操作人员必须熟悉应急处理流程，了解各类应急设施的使用方法。
九、操作人员必须认真执行上级领导和安全管理人员的指挥，听从安全管理人员的工作安排。
十、严禁私自擅离设备或私自调配原材料，对设备进行改动。
十一、设备停机后，操作人员必须及时清理设备周围的积尘和积料，并做好设备的封闭、锁闭工作。
十二、违反规程的操作人员将受到相应的处罚，并承担相应的安全责任。
以上就是《混凝土搅拌站安全操作规程》，希望全体工作人员能严格遵守以上规定，共同确保搅拌站的安全生产。
混凝土搅拌站各项操作规程(五篇)
混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
混泥土搅拌站安全操作规程
混泥土搅拌站安全操作规程混泥土搅拌站是工地上常见的设备之一，它主要用于生产混凝土，为建筑工地提供建筑材料。
由于搅拌站涉及到大量的机械设备和物料，所以在操作过程中需要严格按照安全规程进行操作，保障工作人员的安全。
一、设备操作安全规程1. 搅拌站的设备操作必须由经过培训并具有相关证书的操作人员进行，禁止未经培训的人员操作。
2. 在操作之前，操作人员需要对设备进行检查，确保设备各部位的连接牢固、润滑良好。
发现设备有故障或者异常情况时，需要立即报告维修人员进行处理。
3. 搅拌站设备在运行过程中，操作人员需要保持设备周围的清洁，禁止乱丢杂物。
4. 在设备运行期间，禁止操作人员戴手套、口罩、围巾等松散物品。
5. 搅拌站设备在停机前，操作人员需要关闭电源、关闭设备的所有运行机构，并进行设备的清理。
二、操作流程安全规程1. 混泥土搅拌站在操作过程中需要严格按照规定的操作流程进行操作，禁止随意更改操作方式。
2. 在投料过程中，操作人员需要远离搅拌机，避免发生事故。
3. 搅拌站设备需要按照规定的比例加入水泥、砂子、石子等原材料，禁止过量或者不足。
4. 在清理搅拌站设备时，操作人员需要先关闭电源，然后使用硬物清理设备内部，禁止使用手进行清理。
5. 搅拌站设备在加料过程中，禁止操作人员靠近尕扰设备，避免发生危险。
三、安全防护措施1. 操作人员必须戴好安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露脚部等不符合操作要求的服装。
2. 搅拌站设备的工作区域必须设立警示标识，并进行隔离。
3. 工作现场必须保持整洁，设备周围无杂物，防止操作人员绊倒摔伤。
4. 在加料过程中，需要有专人监控设备运行情况，及时处理异常情况。
5. 搅拌站设备日常维护保养时需要关闭电源，并使用绝缘工具，避免触电事故的发生。
通过严格遵守混泥土搅拌站的安全操作规程，能有效减少人员伤害和设备故障的发生，提高工作效率，保障工作人员的安全。
同时，在操作过程中，也应不断提高操作人员的安全意识，及时更新安全知识，确保工作安全和设备维修的有效性。
搅拌站安全操作规程图文
搅拌站安全操作规程图文一、前言在搅拌站生产过程中，遵守安全操作规程是保证工作安全和生产效率的重要前提。
本文将为从事搅拌站操作的工作人员提供一份安全操作规程，以确保生产过程中的人身安全和设备完好。
二、安全操作规程1. 准备工作在操作搅拌站之前，必须进行以下准备工作：•佩戴安全帽、安全鞋、手套、口罩等安全防护装备；•熟悉搅拌站的操作原理和设备性能；•检查搅拌站的各项传动件、传动装置和防护装置是否完好，如对焊接处进行检查，强度是否充足，并注意每个部分是否松动；•清洗搅拌站，准备好需要使用的原料和工具。
在完全确认上述准备工作完成后，才可以进入操作流程。
2. 操作流程（1）开启破碎机先将破碎机开启，待其正常工作后，才可以进行下一步操作。
（2）加入原料依次将原料加入搅拌站中，同时检查加料过程中搅拌站的工作情况，如异常情况发生，即刻停止操作，并检查并解决异常情况。
（3）开启搅拌机将搅拌机开启，搅拌站开始工作。
（4）监控搅拌站的工作状态在搅拌过程中，要及时观察浆料状态，并根据实际情况调整旋转速度和搅拌时间。
（5）关闭搅拌机和破碎机在搅拌过程结束后，需要先关闭搅拌机，再关闭破碎机。
（6）清洗搅拌站清洗搅拌站时，需要注意操作规程，使用正确化学药品或清洗剂，以保证清洗效果，同时佩戴安全防护装备。
3. 安全注意事项•在操作搅拌站的过程中，人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，核查装备磨损及时更换；•操作人员需全神贯注，注意观察搅拌站的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理；•在操作搅拌站前，需要对设备进行仔细的检查，如发现问题及时修复；•未经允许的人员禁止擅自进入搅拌站作业区域；•在操作完毕后，需要将搅拌站内的原料和设备彻底清洗干净，并检查各项设备的完好情况，确保安全相关措施得到充分执行。
三、本文为广大搅拌站操作人员提供了一份详细的操作规程，以确保生产过程中的人身安全和设备完好。
在搅拌站操作过程中，一定要严格执行操作规程，时刻注意安全，确保生产平稳进行。
搅拌站安全操作规程范本（2篇）
搅拌站安全操作规程范本一、搅拌站安全操作规程1. 搅拌站设备操作前的准备工作：(1) 确保设备处于正常工作状态，检查各设备是否有漏水、漏电等情况。
(2) 检查供水系统，确认供水管道、水泵、水箱等设备工作正常。
(3) 检查电气系统，确认电源接地是否良好，设备开关是否正常。
(4) 检查气动系统，确认气源管道、压缩空气系统是否正常运行。
(5) 检查搅拌机、输送机、控制系统等设备是否处于正常工作状态。
2. 搅拌站设备的安全操作：(1) 搅拌机的操作：在操作搅拌机前，应先检查搅拌机的密封装置、搅拌叶片等是否完好，防止料浆泄漏和人身伤害。
操作时，应按照规定的流程进行，避免突然开机或停机造成设备故障或意外伤害。
(2) 输送机的操作：在操作输送机前，应检查输送机的带式、传动装置、滚筒等是否正常运行，并清理传动链条等杂物。
操作时，应定期检查输送机运行情况，避免过载或漏料现象，确保操作安全。
(3) 控制系统的操作：在操作控制系统前，应了解控制系统的工作原理和操作步骤，并掌握相应的操作技巧。
操作时，应按照规定的程序进行，避免误操作或操作失误造成设备故障或事故发生。
3. 搅拌站设备操作时的注意事项：(1) 操作人员必须经过专门培训和考核，掌握搅拌站设备的操作技术和安全知识。
(2) 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作设备，避免因酒后操作而导致事故发生。
(3) 操作人员必须按照操作规程进行，禁止擅自改动设备参数或操作步骤。
(4) 操作人员必须保持设备的清洁、整洁，定期进行设备的维护和保养工作。
(5) 操作人员必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，避免意外伤害。
(6) 操作人员必须遵守安全操作规程，禁止越过安全警示线或进入危险区域。
4. 搅拌站设备事故应急处理：(1) 发生设备事故时，立即切断设备电源，并通知相关责任人和维修人员进行处理和修复。
(2) 发生设备事故时，及时组织人员疏散，并进行现场救援和急救措施。
砼搅拌站安全操作规程
砼搅拌站安全操作规程
一、机械接通电源后，打开急停开关按钮。
二、每次交接班后，应先检查各部油位、电源电压及运动部连接等是否正常，正常方可启动，启动前应响铃两次，每次间隔10秒，第三次响铃后5秒方可启动设备。
三、严禁将手伸入搅拌机和螺旋输送机内部，若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，禁止合闸”标志牌，并派专人看护。
四、定期检查钢丝绳磨损情况，加注润滑脂，清洁传感器及计量器具。
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五、严禁超载运行，料斗提升时，严禁在料斗下站人。
在系统运行过程中，严禁改变工作方式。
六、机械搅拌过程中，不得随意停机，若出现以外情况须立即打开卸料门，用人工卸去50%料，排除故障后，重新启动。
并采用手动方式将上次循环进行到底。
清料后，再进入正常工作状态。
七、工作期间，操作人员不得擅自离开操作室。
不准穿拖鞋或赤脚操作机器，不准在操作室内抽烟、打牌、喝酒等与工作无关的事情。
八、每班使用完毕，休息前必须用水冲洗搅拌罐内外，清除主机灰尘，切断电源并锁好电气控制箱。
对各润滑点加注润滑
脂，冬季应将供水系统内存水排干净。
中铁四局一公司沿江高速公路项目经理部。
砼搅拌站安全操作规程（三篇）
砼搅拌站安全操作规程第一章总则第一条为了保障砼搅拌站的安全生产，规范操作行为，减少事故发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事砼搅拌站操作的人员，包括工人、管理人员等。
第三条搅拌站应设立安全管理职责领导，并配备专职安全管理人员。
第四条搅拌站操作人员应持有相关岗位操作资格证书，并经过培训合格，方能上岗操作。
第五条砼搅拌站应定期进行安全检查和维护，并做好安全生产记录。
第二章安全管理第六条砼搅拌站应配备满足工作需要的安全防护设施，包括防护网、防护栏杆、警示标志等。
第七条在进入搅拌站作业区域前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、反光衣等。
第八条搅拌站应设置明显的应急疏散通道，并保证通道畅通无阻。
第九条搅拌站应建立完善的安全制度和操作规程，明确每项工作的责任和要求，确保人员操作安全。
第十条进入搅拌站作业区域的人员必须经过安全教育培训，掌握相关安全知识和操作技能。
第十一条砼搅拌站应定期进行安全演练，提高人员应急能力，熟悉应急预案。
第十二条砼搅拌站应制定应急预案，并在明显位置张贴，以备发生紧急事件时使用。
第十三条砼搅拌站应设置监控设备，对作业过程进行实时监控，提高生产过程的安全性。
第三章操作规程第十四条搅拌站应对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第十五条搅拌站进料前，应检查进料斗是否有异物，以及输送带是否正常运转。
第十六条搅拌站操作人员应熟知各项设备的工作原理和操作要领。
第十七条搅拌站投料时，应先将水、石子投入搅拌机中，再投入水泥和其他辅料。
第十八条搅拌站运行过程中，操作人员应时刻注意设备运行状况，及时发现并处理异常情况。
第十九条搅拌站搅拌结束后，应清理设备上的残渣，保持设备整洁。
第二十条砼搅拌站操作人员应经常保持与其他操作人员的良好沟通，配合工作。
第四章安全生产第二十一条搅拌站生产过程中，应严格按照砼搅拌配比进行操作，不得随意改变。
第二十二条在搅拌过程中，人员不得越过警示线进入设备作业区域，以免发生意外。
搅拌站安全操作规程(三篇)
搅拌站安全操作规程搅拌站是进行混凝土搅拌和生产的重要设备，有着重要的作用和意义。
为了保障搅拌站的安全运行，必须建立一套完善的操作规程。
以下是搅拌站安全操作规程的内容，总计约2000字：第一章总则第一条为了确保搅拌站的安全生产，保障人员的生命财产安全，提高搅拌站的工作效率和生产质量，制定本安全操作规程。
第二条本操作规程适用于搅拌站的全体工作人员，必须遵守并执行。
第三条搅拌站的负责人有权利要求搅拌站全体员工按规定执行本规程，并对工作中违反规程的行为做出相应处理。
第四条搅拌站全体员工有义务熟悉和掌握本规程，并时刻注意遵守和执行。
第二章人员安全第五条在搅拌站，严禁酒后上岗。
同时，禁止在工作期间饮酒和吸毒，以防发生安全事故。
第六条所有员工必须按照规定佩戴工作证，并严禁擅自将工作证借与他人，以防造成安全隐患。
第七条在工作期间，严禁私自使用手机、耳机等设备，以免分散注意力影响工作安全。
第八条搅拌站的操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，未持证人员不能擅自操作设备。
第九条搅拌站的工作人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技能，提高工作安全意识。
第十条搅拌站的工作人员必须经过身体检查合格，身体健康方可上岗，且需按时接受健康检查。
第三章设备安全第十一条搅拌站的设备必须按照计划进行定期维护保养，以保障设备的正常运转。
第十二条在运行设备时，操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、安全手套等，做好个人防护。
第十三条在设备操作中，严禁擅自开关阀门、拆卸设备或调整设备参数等操作，必须由经过培训并持证的操作人员进行。
第十四条在设备正常运行中，如发现异常噪音、异味、漏水等情况，必须立即停机检查，并及时上报负责人。
第十五条搅拌站设备的电气线路必须保持良好的绝缘和接地，以防电击事故的发生。
第十六条在操作设备时，严禁踩踏、攀爬设备，以免造成人员伤害和设备故障。
第四章生产安全第十七条搅拌站的生产必须严格按照生产计划进行，不得擅自变更和停产。
混泥土搅拌站安全操作规程模版
混泥土搅拌站安全操作规程模版一、总则混泥土搅拌站是建筑施工中常见的设备之一，为保证施工作业的安全性、高效性和质量，制定本安全操作规程。
本操作规程适用于混泥土搅拌站的日常作业，操作人员必须遵守规程，严禁违章操作和擅自改变操作方法。
二、作业人员的要求1.操作人员必须具备相关的岗位职责和安全操作知识，通过培训并取得合格证书后方可上岗。
2.作业人员必须穿着统一的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等，并保持整洁。
3.严禁未经许可的人员接触操作设备，操作人员应保证其个人操作设备的安全。
三、设备检查与维护1.在进行操作前，操作人员必须对设备进行检查与维护，确保设备处于正常工作状态。
2.检查设备的电缆、管道以及各部件是否完好无损，并进行相应的维护和修理。
3.检查设备的控制系统是否正常，各按钮和指示灯是否灵敏，防止操作过程中发生操作失误。
四、作业前的准备工作1.安全区域设置：根据混泥土搅拌站的布局，必须设立足够的安全区域，禁止未经许可的人员进入。
2.物料的准备：操作人员必须按照规定的配比准备好所需的水泥、骨料和添加剂，确保其质量和数量的准确性。
3.砂石的清理：要保证搅拌站周围没有障碍物，严禁有大石块等杂物进入搅拌站。
五、搅拌操作的注意事项1.启动搅拌机前，要检查电机或柴油发动机的运行情况，确保其正常工作，操作人员要站在设备的安全区域进行操作。
2.混凝土搅拌机的空转开始前，应先把进料斗放入车内。
进料斗须平放，不能歪斜，否则会导致搅拌不均匀，影响混凝土的质量。
3.在搅拌过程中，操作人员需要不断观察混凝土的搅拌情况，及时掌握混凝土的松紧程度，以确保混凝土的质量。
4.搅拌结束后，要随时清理混凝土搅拌机和斗斜内的残留物，避免下次搅拌时影响混凝土质量。
六、紧急情况处理1.在设备故障或突发状况发生时，操作人员必须立即停止搅拌机，切断电源或关闭发动机，并汇报相关人员进行处理。
2.在灭火过程中，操作人员要注意选择适当的灭火器材，避免电气设备引燃和交叉感燃。
混凝土拌合站安全操作规程范本
混凝土拌合站安全操作规程范本混凝土拌合站是建筑施工现场重要的生产设备之一，为了保障工人的安全，确保施工质量，特制定了本安全操作规程范本。
本规程范本适用于所有混凝土拌合站的操作人员，包括但不限于操作员、维修工等。
在进行混凝土拌合站操作过程中，务必严格遵守以下规定：一、安全准备：1.携带个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等；2.清理工作区域内的杂物和障碍物，确保通畅；3.检查设备的各项功能和安全装置是否正常工作；4.按照操作规程进行操作前，必须向所在班组长汇报。
二、操作规程：1.在开始搅拌操作前，必须先进行试运转，检查设备的运行状态和各系统是否正常；2.严禁在设备运行时打开设备的盖板或检修孔进行清理和维修；3.在进行原材料投料时，必须按照设备技术规格和操作规程进行，确保投料数量准确；4.操作人员必须熟悉设备的控制系统，调整好各个参数，以保持设备的正常运行；5.严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防止意外伤害；6.当设备运行时，不得擅自离开设备操作位置，必须全程监控设备运行情况；7.在搅拌完成后，必须关闭所有操作开关，切断电源，进行设备清理和维护。
三、应急处置：1.发现设备出现异常情况时，及时关闭设备并向班组长汇报；2.发生设备故障时，应立即停止操作，并由维修工对设备进行检修和维护；3.如发生火灾情况，应立即使用灭火器进行扑救，同时按照现场应急预案进行疏散和报警。
四、维护保养：1.定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态；2.设备保养时，务必切断电源，并按照操作规程进行；3.定期更换设备的易损件，如搅拌机刀片、输送带等；4.设备使用完毕后，应及时清理设备内部的混凝土残渣和杂物，以免对设备造成损坏。
五、其他事项：1.禁止在设备周围堆放任何杂物，保持工作区域的整洁和安全；2.禁止将设备用于其它非拌合混凝土的操作上；3.严禁未经培训和授权的人员操作设备；4.不得在设备周围吸烟或使用明火。
以上是混凝土拌合站安全操作规程范本，大家在操作过程中应严格按照规程要求进行操作，确保人身安全和工程质量。
混凝土搅拌站操作安全规程(15篇范文)
混凝土搅拌站操作安全规程（15篇范文）第1篇混凝土搅拌站操作安全规程1、操作人员须培训考核合格后方能上岗；2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗，严禁在操作室内吸烟；3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备；4、每日必须进行班前、班中、班后三检制。
操作人员对各紧固件进行检查和紧固，检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性，并做好检查运转记录；5、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常，检查骨料仓和水泥仓是否加料已满；6、搅拌站工作时，作业区域内严禁闲人出入；7、检修搅拌站时，必须将总电源断开，并指定专人看守；8、搅拌主机工作时，严禁中途停机；如工作时遇停电造成停机，应立即打开卸料门，放尽搅拌缸内的拌合物，以防凝结；9、在系统运行过程中，严禁改变工作方式；10、在设备运行过程中如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源停机检查，待故障排除后方能重新启动；11、作业后，在切断控制电源后应对搅拌站进行全面清洗及清扫；12、冬季作业后应将供水系统中的存放水放尽；13、应严格执行扬尘、噪声、废水、废弃物排放控制的管理方案和措施，搞好环境保护。
第2篇混凝土搅拌站安全技术操作规程一、作业前的准备1、按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站，认真进行调试，加设防雨设施。
2、检查储料区内，提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换4、检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。
磨损超限应及时更换。
5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。
6、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠，电气控制柜必须由技术好专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
7、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%，在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
混凝土搅拌站各项操作规程范本（3篇）
混凝土搅拌站各项操作规程范本混凝土搅拌站操作规程第一章总则第一条为了保障混凝土搅拌站的安全稳定运行，确保工作人员的生命财产安全，以及混凝土产品的质量和工程的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土搅拌站的生产经营和日常运行管理。
第三条混凝土搅拌站的所有工作人员必须严格遵守本规程。
第四条混凝土搅拌站的操作人员必须持有相应的资格证书，并定期进行培训。
第五条混凝土搅拌站的相关设备和工具必须符合国家标准和行业规范，并定期进行维护和检查。
第六条混凝土搅拌站的生产过程必须合理安排，确保生产效率和产品质量。
第二章生产管理第七条混凝土搅拌站的生产工艺必须符合国家标准和行业规范，并定期进行调整和改进。
第八条混凝土搅拌站的原材料必须按照配比比例准确投料，禁止超量投料或低于规定比例投料。
第九条混凝土搅拌站的搅拌时间必须严格控制，不得过长或过短。
第十条混凝土搅拌站的搅拌机和输送装置必须定期检查和维护，保持良好的工作状态。
第十一条混凝土搅拌站的罐车必须保持清洁卫生，不得有杂物、油污和生锈。
第十二条混凝土搅拌站的生产过程中必须遵守生产计划，不得随意更改和调整。
第三章安全管理第十三条混凝土搅拌站的生产场地必须设立明显的安全警示标识，并配备充足的安全设施。
第十四条混凝土搅拌站的工作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
第十五条混凝土搅拌站的工作人员必须熟悉各类应急处理措施，当发生突发事故时能够迅速应对。
第十六条混凝土搅拌站的工作人员必须正确使用个人防护用品，做好个人防护。
第十七条混凝土搅拌站的设备和工具必须遵守使用规范，不得擅自改变和修理。
第十八条混凝土搅拌站必须定期进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
第四章环境保护第十九条混凝土搅拌站必须按照环保要求减少噪音、尘埃和废水的排放。
第二十条混凝土搅拌站必须定期对污水进行处理，达到排放标准。
第二十一条混凝土搅拌站必须对废弃材料和废水进行分类储存和处理，不得随意排放和倾倒。
混凝土搅拌站操作安全规程范本
混凝土搅拌站操作安全规程范本1. 概述混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，为了保障操作人员的安全，确保设备正常运行，制定了以下操作安全规程。
2. 设备操作2.1 操作人员应事先熟悉设备的结构、性能及操作方法，并持有相关的操作证书。
2.2 操作人员应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3 操作前应检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即上报维修人员。
2.4 操作人员应按照正常操作顺序进行操作，不得乱动设备各部件，严禁擅自更改设备设置。
2.5 操作人员应确保设备周围的工作区域清洁整齐，避免堆积杂物和阻碍正常操作的障碍物。
3. 原料投放3.1 在进行原料投放前，应先检查投放口、输送机和仓内是否有杂物和异物，确保畅通无障碍。
3.2 原料投放时，应掌握合适的投放量，避免过量或过少的投料，以免影响混凝土的质量。
3.3 投放过程中，操作人员应注意原料投放的平稳性，避免产生过大的冲击力。
4. 搅拌运行4.1 搅拌运行前，应检查搅拌机的润滑油、冷却水、电源等是否充足，并进行必要的调整和维护。
4.2 开始搅拌运行前，应先打开进料门，搅拌片启动后再逐渐打开排料门，避免因突然放料造成的意外伤害。
4.3 搅拌过程中，操作人员应注意观察搅拌机的运行状态，如有异常情况应及时停止操作并上报维修人员。
4.4 搅拌运行结束后，应及时清理搅拌机和周围的残留物，确保设备的卫生。
5. 安全防范5.1 操作人员应有较好的安全意识，严禁在设备运行时穿插操作、触摸设备运转部件以及将身体部分伸入设备内部。
5.2 禁止将金属物质、石块等杂物投入设备中，以免损坏设备或引发意外事故。
5.3 操作人员应定期检查设备的接地情况，保证设备在正常的电气环境下工作。
5.4 在设备维修保养时，应按照相应的操作规程进行，严禁擅自拆卸设备部件。
5.5 操作人员应定期参加相关的安全培训和应急演练，提高应对突发情况的能力。
6. 紧急情况处理6.1 在设备运行时，若发生火灾、漏电等紧急情况，应立即切断电源并使用灭火器进行适当的灭火，确保人员安全。
混凝土搅拌站试验室安全操作规程范本
混凝土搅拌站试验室安全操作规程范本一、试验室基本安全规定1. 试验室内严禁使用任何明火或易燃物品。
2. 试验室内禁止吸烟、饮食及存放食品。
3. 试验室内地面应保持清洁干燥，避免积水或油污。
4. 定期检查试验设备的使用状况和安全性能，发现问题及时报修。
5. 试验室内不得私自进行任何改动或增设设备。
二、试验室危险品管理1. 试验室内危险化学品应分类存储，每种化学品都要有明显的标识。
2. 危险化学品容器应密封、牢固，必要时应进行防护包装。
3. 试验室内应配备足够数量的消防器材，定期检查并维护。
4. 操作过程中，应穿戴相关防护用具，如手套、护目镜、口罩等。
5. 危险化学品使用完毕后应妥善存放，不得乱丢或倒入下水道。
三、试验室设备操作规范1. 操作前应先了解设备的使用方法和安全操作规程。
2. 操作设备时，严禁戴手套或饰物，避免发生卡手危险。
3. 搅拌或振动设备操作前应先检查其电源及线路的接地情况。
4. 搅拌或振动设备应在稳定的地面上使用，并保持设备平衡。
5. 使用刀具或锐器时，应注意手指的位置，避免伤及自己或他人。
四、试验室电器安全操作规范1. 使用电器前，必须保证其与电源的连接安全可靠。
2. 禁止擅自拆卸或改动电器设备的任何部件。
3. 发现电器设备存在故障或异常时，应立即停用并报修。
4. 试验室内的插座应定期进行检查，避免出现线路老化或安全隐患。
5. 不得超负荷使用插座，防止引起过热或短路。
五、试验室防火安全操作规范1. 试验室内严禁使用明火。
2. 不得在试验室内存放易燃易爆物品。
3. 防火门、疏散通道和消防设施必须保持畅通有效。
4. 试验室内应设立明显的安全出口指示标志。
5. 禁止将电线或电源线放置在易燃物品附近或践踏之处。
六、试验室应急处理规范1. 试验室内应配备足够数量的急救药品和急救设备。
2. 发生意外伤害或事故时，应迅速采取适当的急救措施，并报告上级。
3. 发生火灾时，应立即采取灭火措施，并通知有关单位进行救援。
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编号：CZ-GC-00722
( 操作规程)
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混凝土搅拌站试验室安全操作
规程
Safety operation procedures for Laboratory of concrete mixing plant
混凝土搅拌站试验室安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、试验仪器设备
1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。
2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。
3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。
4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。
在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5所有的试验设备都应安装漏电保护器。
特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。
6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物。
开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。
严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。
9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。
二、站内检验活动
1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机械严禁戴手套。
女工要戴女工帽，长发不得外露。
4使用移动型试验设备或特殊设备，试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进
行工作。
5试验设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、制动器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。
6插入式振捣棒电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。
电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。
7使用振捣棒湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，开关要有人监护。
8试验操作人员应掌握一般安全用电常识。
9振捣棒停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣棒时，应切断电源，以确保安全。
不得用电缆线拖拉，扯动电动机。
10砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料。
11砼搅拌机停用时，搅拌锅应插上插肖固定归位。
12工作中试验操作人员精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书，不做与本职无关的事。
13严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，
并做好"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
14试验操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
三、现场检验活动
1工作流程
1.1接到出厂质检员通知后携带相关工具（如安全帽）、着装整齐（如符合要求的鞋、衣服等）的随混凝土罐车进入施工现场。
1.2进入施工现场后，应注意辨识危险源，做好防护。
1.2.1进入现场应观察现场用电线路情况，是否存在违章用电。
1.2.2进入现场应观察是否存在高空坠物的危险。
1.2.3当需要进入施工楼层时，应注意头顶、脚底、前后、左右等部位的相关物件是否安全，牢固。
2风险控制措施
到施工现场的人员存在着从高处坠落，高处坠物或现场路面有钉子或钢筋等物易造成人员伤害的安全隐患，须采取的控制措施：
2.1携带安全帽,穿平底鞋和长裤。
2.2注意并遵守施工现场的安全警示标志，选择安全的区域行
走。
2.3现场用电有疑问时要求专业的电工进行操作。
四、危险化学品使用
1、试验室应按照危险化学的种类、特性，在操作间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。
2、危险化学品的储存、使用，应当对化学品流向、储存量和用途如实记录，并采取必要的保护措施，防止化学品被盗、丢失或者误用。
3、重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查并作出记录，检查记录应当至少保存2年。
4试验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。
少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方。
5药品应分类摆放。
易挥发试剂应贮放在通风良好的房间内。
易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。
剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。
6遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。
7搬动化学药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。
8工作人员必须熟知化学品的性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识及应急预案报警方法。
9化学品储藏及使用场所严格控制出入人员，无关人员严禁入内,须有足够的消防器材，消防器材设备在明显位置摆放，保证消防设施完备有效，试验人员应熟悉消防器材使用方法，做到三懂三会。
10个人防护措施10.1、配备专用劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
10.2、严禁直接接触化学物品，不准在使用场所饮食。
10.3、配备相应及正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更
换工作服、清洗后方可离开作业场所。
五、养护室
1养护室管理人员每天不少于2次对电子温湿度数控系统显示的数据详细记录，并根据养护室内不同区域悬挂的温湿度仪进行对比，查看室内温湿度是否符合试件存放环境温湿度要求（20±2°）。
2养护室管理员进入养护室前防护用品应穿戴整齐，应戴耐磨型绝缘手套和穿绝缘鞋，以防有漏电事故发生。
3站内抽检试件和入库和出库在核对无误的情况下按时间分类摆放，摆放时就注意试件之间的间隙问题，同时试件在往高处摆放或取下时要注意拿稳试件，防止试件从手中滑落砸伤人。
4存放试件的铁架钢度要有保证，铁架间的间距要保持适中，便于养护室管理人员存取，并防止发生倾斜造成安全隐患。
5任何人员进入养护室时间不宜太久，因空气中存在较多雾化的水气，防止吸入太多而造成肺部疾病或胸闷、恶心等现象的发生。
6养护室的水管、电线布置应合理，仪器设备应具备防潮功能,室内应安装防爆灯,水电工应经常巡视检查，防止因线路老化破皮而
发生漏电事故。
7对养护室管理人员应进岗前安全知识培训，并注意安全。
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