滚水坝施工方案

施工方法

1.施工测量

施工时测量按照施工设计图放样，明确标识开挖区的施工范围、开挖轮廓线、作业高程及桩

号等内容。在开挖过程中，及时校核、测量校正开挖平面的尺寸和标高、控制桩号及边坡坡度，接近开挖高程时要进行精确放样，防止超欠挖。

混凝土施工之前，根据施工控制网点进行施工放样，测设混凝土立模、扎筋的平面位置与高程，校核无误后方可施工。混凝土浇筑前对已架立好的模板、止水等的形体尺寸和位置进行

检查。

2.滚水坝土方开挖

本工程土方开挖从上到下水平分段分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬掏底的开挖方法。开挖采用挖掘机直接挖装15t自卸汽车运输的方法进行施工。

土方开挖至滚水坝设计标高预留0.2m保护层，由人工进行开挖至建基面。基坑挖完后应进行验收，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。建

基面隐蔽验收后，尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。

在基坑开挖中，基坑底部沿坡脚的地方，开挖一条集水沟，形状为倒梯形，底宽0.3m，深

0.3m，边坡1:1，并每隔一段距离设置排水坑，坑深0.6m，坑口尺寸为0.5m。坑内设置水泵，雨后或有水时，及时把基坑内水抽排出去。排水沟和集水坑使用后按要求进行回填。

3.滚水坝钢筋工程

（1）钢筋的材质

钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检

验单。钢筋在使用前，根据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢筋严禁进

入施工现场。

（2）钢筋的加工

在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋

的允许偏差符合有关规范的要求。钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。带有颗粒状或片

状的铁锈不得使用。加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保

储存场地、条件符合要求。

（3）钢筋运输

钢筋成型后，采用板车运往施工现场。在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋

变形、混料及松脱。

（4）钢筋安装

①钢筋安装均采用现场绑扎；安装位置、间距、保护层等按施工详图进行控制；在钢筋与模

板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证保护层厚度满足图纸中“主筋净保护层厚度4cm”的要求，垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

②钢筋接头：钢筋连接采用绑扎，接头分散布置，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百

分率在构件的的受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。绑扎接头最小搭接长度受拉钢筋

不小于50d，受压钢筋不小于35d。

（5）钢筋保护

在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员看护，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。

4.滚水坝模板工程

（1）模板型式

根据各部位的结构的强度和刚度，以及其受力形式，对各部位的模板进行专项设计，并有监理工程师审批后，进行制作、安装。

（2）模板材料

本工程模板计划选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。

（3）模板的制安

1）、墙模安装顺序是：支模前的检查—支侧模—安装对拉螺栓—支另一侧模—校正模板位置—紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。

2）、模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，模板安装进程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板须涂刷防锈保护涂料，不得使用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全，运行条件，经济和美观等要求确定，模板安装的允许偏差满足下表规定：

模板安装的允许偏差（mm）

3）、模板支设前须对杂物进行清理，弹出建筑物的边线和模板就位线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

5）、模板安装前均匀涂刷脱模剂；支模时对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。

6）、模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400mm，钢管间距600mm，对拉螺杆间距500×500mm，模板采用钢管支撑和对拉

螺栓共同支撑稳定。

模板立好后，应校正轴线位置及上下口宽度，其尺寸必须满足设计要求。

（4）模板的拆除

模板拆除时使用专用工具，按合理的程序进行拆除，以减少混凝土外表及模板的损伤。不承

重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆模。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。拆下的模板、配件等，严

禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备

待用。

钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆，木面板宜烤涂石蜡或其他

保护涂料。拆下的模板、支架及配件应及时专人清理、维修，并分类堆存，妥善保管，钢模

板应设仓库存放。

5.滚水坝伸缩缝及止水工程

（1）材料：伸缩缝选用聚乙烯闭孔泡沫板，其技术参数满足图纸的要求。

1.2mm，抗拉强度不小于205MPa，伸长率不小于30%。”的要求。

（2）制作：伸缩缝及止水要根据图纸中相应部位尺寸进行加工制作；紫铜止水要根据设计

的鼻高h和厚度δ使用专用工具和设备进行加工制作。

（3）安装：

1）伸缩缝安装：按图纸中相应部位的尺寸规格固定在模板上，伸缩缝的混凝土缝面清除干净。

2）止水安装：止水安装连接采用搭接方法。紫铜止水搭接长度不小于20mm，采用双面焊接。对已安装的止水设施，要注意保护，防止意外破坏，在止水附近浇筑混凝土时，要认真、仔

细振捣，振捣器不得触及止水片，对于水平止水要特别注意止水片下部出现空洞，要注意向

止水下部填入混凝土料，嵌固止水片的模板要延迟拆模时间，防止产生变形和破坏。

6.滚水坝混凝土工程

（1）滚水坝混凝土施工顺序