酒钢集团100万吨蓄热式加热炉仪表自动化控制特点及应用

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电加热炉控制系统的设计

......................................................................................................................................... I Abstract ............................................................................................................................................II 目录 ................................................................................................................................................ III 第一章绪论 .................................................................................................................................... 4 1.1 选题的背景及意义 ...................................................................................................... 4 1.2 加热炉控制研究现状 ............................................................................................

加热炉热效率的智能优化控制

加热炉热效率的智能优化控制发布时间：2021-05-07T16:14:06.833Z 来源：《当代电力文化》2021年1月第3期作者：邓文博[导读] 随着社会经济的快速发展，人们对节能环保的要求也日益提高，在炼油厂生产中邓文博中国石化天津分公司炼油部天津市 300270摘要：随着社会经济的快速发展，人们对节能环保的要求也日益提高，在炼油厂生产中，加热炉是重要的机械设备，确保加热炉自身热效率，可以在确保生产效率的同时降低污染气体排放量，从而起到保护生态环境的作用。

但是加热炉这种作为能源消耗很大的装置，在实际生产中容易受到各种因素的影响而普遍存在能耗较大的问题，重视加热炉技术改造以及加热炉新技术的应用，可以降低装置的能耗、提高加热炉的热效率。

为此，本文以管式加热炉为例，对如何实现加热炉热效率的智能优化控制，减少加热炉热损耗、提高加热炉热效率谈几点看法。

关键词：加热炉；热效率；智能优化控制1 加热炉热效率概述管式加热炉指的是在燃烧时产生较大的火焰和温度较高的气流，通过辐射传热方式将热量传输给管壁，之后管壁再将热量传递给物料，从而形成对流的形式。

加热炉热效率指的是对加热炉在燃烧加热的过程中一种对热量的测量，即通过燃烧加热所需要的燃料有多少来衡量该加热炉的热效率。

加热炉加热需要损耗的热效率大小在一定程度上与过剩空气系数和加热炉排烟温度、管壁热损耗有关，热量的损失是通过排烟方式排走的。

当烟气较高的情况下，排烟带走的热量就更多，而烟气排量大也就意味着带走的热量将非常大，加热炉热效率就会下降得很快。

所以，想要确保燃料在加热炉中充分燃烧，提高燃料的利用率，减少加热炉热效率损失，提高加热炉热效率，就必须使足够的空气进入到加热炉中。

如果过剩空气系数较小就会出现空气供给不足的问题，燃烧就无法充分完全燃烧，燃烧利用率低，热量损耗量大，热效率非常低。

但是过剩空气系数非常大也会导致进入加热炉的空气太多，使加热炉传热效果下降。

酒钢不锈钢热轧板形控制技术应用研究

板形仪检测值的反馈，可在道次内动态调整弯辊力。因弯辊力变化会使轧机的轧制力也发生变化，从而
第２１期
吴宏荣等：酒钢不锈钢热轧板形控制技术应用研究
４７
实际承载状态下，由于轧辊横向移动，基本曲线在辊面中心点两侧形成不同的辊径，一侧比中心点辊径大，另一侧比中心点辊径小，所以整个轧辊具有一
关键词：炉卷轧机；板形控制；ＣＶＣ；凸度
中图分类号：ＴＦ７６４
酒钢炉卷工程是国家 “ 西部大开发” 重点建设项目之一，是酒钢集团公司淘汰落后设备、实现产品升级换代的主要技改工程。酒钢炉卷生产线设计年
生产不锈钢热轧卷６Ｏ万ｔ，自２００５年投产以来，通过对炉卷生产线进行工艺优化和设备改造，２０１１年产能已达到１０５万ｔ，可稳定轧制厚度２．８～１２．７ｍｍ
影响板带的纵向厚差，成为厚度自动控制的一个干扰因素，故需在计算机模型中进行补偿。１．２连续可变凸度控制技术（ＣＶＣ）
ＣＶＣ技术是将修磨成特殊辊型的轧辊在道次
间轴向移动调节，以获得所需的辊缝形状，用以实现
第２９卷第２１期２０１３年１１月
甘肃科技
ＧａｎｓｕＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ｌ２．２９
Ⅳｏ．２１

轧钢加热炉燃烧智能控制技术实践及节能减排分析

种：炉膛温度、炉壁温度、钢锭表面温度、钢锭中心温度等，而实际易测的只是炉内某一点的炉膛温度，就取这一温度作参照，结合专家系统的分析，模糊推知其它温度，因为它和其它温度的升降趋势是一致的。这样，检测就可大大简化，给控制带来很大的方便。将智能控制的目标函数与人工智能技术都采用模糊逻辑的处理方法，依靠丰富灵巧的软件，充分发挥计算机的高速运算和逻辑分析两大优势，就能在无需依托加热炉精确数学模型的情况下，实现以下性能优异的智能控制。（）控制规律的在线自动选择；１（）工作参数的在线自动整定；２（）设定值的自动修正；３
协作等功能。它不是仅依靠数学模型，而是根据知识和经验进行在线推理，确定并优选最佳的控制策略，针对某种不确定性使系统保持预定的品质和期望的目标。计算机可以根据加热炉的环境信息模型，测知许多必须的信息（如温度、流量、压力等），再由计算机进行思维推理、优化控制策略，发出控制行为信息，使对象达到目标要求。在工况发
生变化（炉膛温度降低）时，计算机根据感如
为便于现场使用，智能控制系统设计如下操作界面。
工艺流程图：加热工艺流程示意，主要工艺参数显示。智能控制图：整个控制系统的核心画面，括包控制方式选择、动阀位调整、要参数显示。手重
太网方式跟原系统ＰＣ连接起来，直接读取由Ｌ

酒钢CSP加热炉控制系统应用

制也相对独立。炉辊、摆动电机以及助燃风机等均采用
流轧机，其中加热炉主要设备、技术以及控制系统由
意大利ＴＣＩＴ公司提供。ＥＨＮ
１加热炉工艺流程
酒钢ＣＰＩＳ￣热炉由意大利ＴＣＩＴ司总体设计，ＥＨＮ公为辊底式加热炉，共有Ａ、Ｂ两流组成。Ａ流由加热段、保温摆渡段、出料段组成，共计２７５长；Ｂ流由加３．ｍ
Ｓ —ｅｇ总设计，共分两流连铸机、两流加热炉和ＭＳＤｍｕ
一
过程自动化系统包括１台服务器，采用ＲＩ１ＡＤ结构，有效地保证了数据的安全。４套Ｓ —０Ｌ７４０ＰＣ分别完成Ａ线的燃烧控制（ｏＣｍ— ｂｓｏＡ和物料顺序控制（ａｄｇ）Ｂ线的燃烧控ｕｔｎ）ｉＨｎｉＡ及ｎ制（ｏｕｔｎ）ＣｍｂｓｏＢ和物料顺序控制（ａｄｇ）ｉＨｎｉＢ。２个炉ｎ子的控制相对独立，而每一个炉子的燃烧控制和顺序控
收稿日期：０７０ —８２０ —７０
ｒｃ通讯软件，用于上下位机之间的数据交换。Ｈ和ｅｔＭＩ
服务器分别为ＨＰ公司的Ｈｏｋｔｉｗ１ＸＨＰｗｒａｏＸ４Ｘ和ＰｓｔｎＰｏａｔｍｌ０系列的工作站和服务器。ｒｌｎ３ｉ７
【】常初．７３／０Ｌ３廖Ｓ —０４０Ｐｃ应用技术．机械工业出版社，０５２０［陈忠华．４】编程控制器与工业自动化系统．机械工业出版社，０６２０［许立梓，良伦．５］程工业控制机及其网络控制系统．工业机械

双蓄热连续式推钢加热炉的应用

图１蓄热式燃烧技术的工作原理
时被加热，在极短的时间内常温空／煤气加热到接近炉膛温度。烧嘴Ｂ启动的同时，烧嘴Ａ停止工作，而转换为排烟和蓄热装置。通过这种交替运行方式，实现余热的极限回收和空／煤气的高温预热，同时，余热回收方式也从以往的集中换热回收改为分
边立国
（钢宏兴股份有限公司炼轧厂中板生产作业区，酒甘肃嘉峪关７５０）３１０
摘
要：了酒钢炼轧厂中厚板生产线双蓄热连续式推钢加热炉的应用，介绍以及在生产使用过程中出现的主要问
题和处理措施。
关键词：高炉煤气；ｎ／热炉；Ｊ蓄热体；换向阀
１８年，国ＨｔｏｋＤｖｌｐｅｔ公司和９２英ｏｒｅｅｍｎｗｏ
ＢｉｓＧｓ究院合作，ｒｉａ研ｔｈ成功开发第一座使用陶瓷小球做为蓄热体的新型蓄热式加热炉，节能效果显著。２世纪９００年代以来，国际上在蓄热式燃烧技术的研究或应用方面取得很大进展并把节能和环保结合起来，成功用到各类工业炉窑上。１２蓄热式加热炉的工作原理及特点．蓄热式燃烧系统由蓄热式烧嘴、向装置、换供风系统、煤气系统、排烟系统等部分组成。图ｌ为高温空气燃烧技术的应用原理图。当烧嘴Ａ工作时，所产生的大量高温烟气经由烧嘴Ｂ排出，与蓄热体（１图中蓄热室１换热后，）将排烟温度
成加热能力下降，能耗上升，不得不进行停炉更换。
３１１主要存在问题．．
上下供热空、煤气双蓄热连续式推钢加热ห้องสมุดไป่ตู้

蓄热式加热炉的节能优化与改进

蓄热式加热炉的节能优化与改进[摘要]针对特殊钢厂小型车间加热炉煤气消耗较高的问题，制定了一系列措施，通过现场实践证明，措施可行，达到了节能降耗的目的。

[关键词]节能蓄热式加热炉合金钢加热工艺中图分类号：tg333.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）14-0288-011 前言轧钢工序的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右，其中轧钢加热炉又占了75～80%。

目前，我国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距，炉子吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费因此提高加热炉效率、搞好加热炉节能工作，是降低轧钢生产成本，实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一。

莱钢特殊钢厂小型成材车间加热炉为侧出料推钢单蓄热式三段连续加热炉，随着轧线改造和产能的不断提高，加热炉加热能力已不能满足轧线生产需要，待温时间多，换辊频繁，煤气消耗高。

为进一步降低燃耗，提高加热炉生产能力，在现有设备基础上对单蓄热加热炉进行节能降耗技术应用，使加热炉生产能力达到60t/h以上，吨钢燃耗降至0.95gj/t以下。

2 加热炉炉体改进蓄热式加热炉采用了节能型蓄热式烧嘴，其配置了蓄热式热交换器，用来预热空气，排烟温度可降到150℃以下，实现大幅度节能。

针对我厂生产和使用混合煤气的实际情况，设计采用烧嘴式单蓄热加热炉。

加热炉异地改造后为单蓄热三段连续式加热炉。

2.1 加热炉结构优化炉体炉墙结构为：308mm高铝质低水泥浇注料+232mm轻质保温砖+80硬硅酸钙绝热板+6mm钢板；吊挂顶炉顶结构为：230mm高铝质低水泥浇注料+120mm轻质浇注料；炉底为：100mm镁砂+272mm一级粘土耐火砖+272mm轻质粘土砖。

滑轨采用汽化冷却方式，两根φ121×20mm纵水管及带有t型水管支撑的8根φ133×20mm单横水管，为了消除金属滑轨黑印的影响，除采用高70mm的耐热滑块（cr25ni20）外，还设有2.5m多长的实炉底均热段。

加热炉的过程控制系统的设计

学校代码：10904学士学位论文加热炉的过程控制系统的设计姓名：江鹏学号：200806130160指导教师：付玲学士学位论文加热炉的过程控制系统的设计院系(部所)：机电工程学院专业：过程装备与控制工程完成日期：2012年04月20日姓名：江鹏学号：200806130160 指导教师：付玲院系(部所)：机电工程学院专业：过程装备与控制工程完成日期：2012年04月20日摘要加热炉作为钢铁工业轧钢生产线的关键设备和能耗设备，其过程控制水平直接影响到能耗、烧损率、废钢率、产量、质量等指标。

随着现代化技术的迅猛发展，如何采用先进的过程控制技术与设备，提高基础过程控制效果与水平，确保钢坯的加热质量、实现高效节能、减少污染是本文研究的意义所在。

本文对国内外加热炉控制技术的发展和现状进行了综述。

介绍了串级控制系统的构成，实现了加热炉炉温控制、流量控制、炉压控制、煤气总管和空气总管的压力控制等。

实践证明，本系统运行可靠稳定，操作方便，正确调整有关参数就能达到较好的控制效果，具有推广价值。

关键词：加热炉;过程控制；节能AbstractHeating furnace of steel rolling production line in iron and steel industry as the key equipment and energy consumption of equipment, the process control level directly affects the energy consumption, burning rate, scrap rate, yield, quality index. With the development of modern technology, how the use of advanced process control technology and equipment, improve the basic process control effect and level, to ensure that the billet heating quality, achieve high efficiency and energy saving, pollution reduction is the significance of this study.The heating furnace control technology development and the present situation are reviewed. Introduced the cascade control system, realizes the heating furnace temperature control, flow control, furnace pressure control, gas duct and air manifold pressure control.Proved by practice, this system is stable and reliable operation, convenient operation, correctly adjust relevant parameters can achieve better control effect, have promotion value.Key words: heating furnace; process control; energy saving.目录第1章绪论 (1)1.1加热炉的发展和现状 (1)1.2加热炉控制技术发展和应用现状 (2)1.3 课题的意义和本文的主要工作 (4)1.3.1 课题的意义 (4)1.3.2 本文的主要工作 (5)第2章加热炉控制系统的设计 (6)2.1 串级控制系统 (6)2.1.1串级控制简介 (6)2.1.2炉温一燃料量串级控制 (7)2.2流量控制 (9)2.2.1燃料量—空气流量双闭环控制系统 (11)2.2.2燃料量—空气流量双交叉限幅控制 (12)2.3炉压控制 (14)2.3.1加热一段和加热二段炉压自动控制 (14)2.3.2均热段炉压自动控制 (15)2.4煤气总管和空气总管的压力控制以及汽包液位控制 (16)本章小结 (17)第3章总结和展望 (18)参考文献 (19)致谢 (21)第1章绪论加热炉的耗能量在轧钢等生产中占据了很大的比例，大约占所有耗能总值的70%左右，是冶金行业中主要的耗能设备。

中板生产工艺简介

主
要
特
点
双边滚切剪
(1)SMS型三轴三偏心滚切式双边剪。 (2)剪刃间隙可自动调整，剪刃可快速更换。 (3)采用激光画线、磁力对中、自动测长和送钢，控制精度高，维修方便。

钢板切头尾、定尺、取样装备了一台由第二重型机器厂制造的滚切式定尺剪。可以使钢板达到成品所需要的长度，并将钢板头尾轧制缺陷切除，并为性能检验切取大试样。其主要参数如下：
轧机日历作业率指轧机生产时间在日历时间中的比率。
2008年中厚板全行业平均水平为83.01％，中板工序完成93.15％（如果去年按照正常情况安排年修，这一指标应在90～91％之间），处于行业领先水平。机时产量指轧机每小时生产合格板材的数量。2008 年中厚板全行业平均水平为164.20t/h，中板工序完成 119.64 t/h，处于行业较差水平。合格率指板材合格品占生产量的比例。板材合格率算法比较多，行业交流以轧制成品中无轧制表面缺陷产品所占的比例计算，2008年中厚板全行业平均水平为 99.77％，中板工序完成99.94％，处于行业中上水平。轧辊消耗指每轧制一吨合格板材消耗的轧辊重量。 2008年中厚板全行业平均水平为0.44kg/t，中板工序完成0.30kg/t，处于行业先进水平。
钢板平面形状不好矩形度差会影响用户生产下料严重时甚至无法使用也要加以控制对于切边板来说其产生原因通常是钢板在双边剪或定尺剪对中不好或跑偏双边剪或定尺剪及其附属设备故障或未调整对于轧后毛板来说则跟钢坯来料形状钢坯加热质量轧机前后锥辊推床轧机压下系统轧辊轧辊轴承等诸多因素有关
炼轧厂中板工序中板生产线于1998年10月投产，设计产能年产50万吨中厚板，现有生产、设备保障两个作业区，共有职工300人，目前达到年产100万吨的规模。一、原料使用原料以自产炼钢连铸坯为主，其厚度为160mm和 220mm，宽度950～1600mm，长度为1900～ 2750mm，可用原料单重2.1～7.8吨。也使用了一些外购板坯，其产地包括济钢、莱钢、日照钢厂、天津铁厂、安钢等，厚度190～230mm，宽度1250～ 1550。二、成品可生产的成品规格为厚度6～40mm（切边板），宽度 1500～2700mm，长度2～16m。厚度超过40mm 的钢板不能按照国标交货，只能按照协议供应毛边、不保证性能的产品，其正常交货的最大厚度为85mm （厚度大于85mm时无法组织大批量生产，且表面平

蓄热式加热炉自适应工控系统的研究与应用

蓄热式加热炉自适应工控系统的研究与应用
蓄热式加热炉自适应工控系统的研究与应用
作者：莫瑞强
作者机构：山信软件股份有限公司,山东莱芜271104
来源：中国化工贸易
ISSN：1674-5167
年：2018
卷：010
期：016
页码：126
页数：1
正文语种：chi
关键词：双蓄热;加热炉;控制系统
摘要：本项目为山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目轧钢工程年产100万吨棒材生产线所配置的一座额定产量为冷装150t/h的燃高炉煤气空煤气双蓄热推钢式加热炉.采用炉膛微正压控制;采用二次优化、前馈控制等进行自适应自动燃烧控制;通过温度自整定控制、故障自切除控制、时间错时控制等进行分段、自优化换向控制;采用炉内自动钢坯定位、钢坯跟踪、步距自修正等技术实现进出钢系统的自动控制;通过不断滚动优化,实现整个加热炉控制系统功能实时最佳.。

加热炉自动燃烧控制技术

加热炉自动燃烧控制技术
加热炉自动燃烧控制技术是指通过控制系统，实现加热炉燃料的自动供给、自动点火、自动调节火焰高低、自动关闭等功能的技术。

其主要目的是提高加热炉的工作效率，降低能源消耗，同时也能提高工作安全性和稳定性。

该技术具有以下优点：
1. 自动化程度高，无需人工干预，降低了操作难度和操作风险。

2. 系统可靠性高，能够实现远程监控和操作，增加了操作的便捷性。

3. 精度高，能够精确控制火焰高低，保证加热炉的工作温度和加热质量。

4. 能够实现能源的节约，降低了企业的生产成本，提高了经济效益。

在加热炉自动燃烧控制技术的应用过程中，需要注意以下几点： 1. 控制系统的设计应该考虑到实际使用情况，能够适应不同的加热炉型号和燃料类型。

2. 控制系统的安全性应该得到保障，能够避免意外事故的发生。

3. 控制系统的稳定性应该得到保障，能够确保长期运行稳定，减少故障率和维修成本。

4. 控制系统的维护和保养应该得到重视，及时发现和处理故障，保证系统的可靠性和稳定性。

总之，加热炉自动燃烧控制技术的应用，将会为企业的生产过程
带来很大的效益，提高了生产效率和经济效益，同时也增加了生产安全性和稳定性。

酒钢炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造

坯断面温差而延长均热时间，从部只有一个喷口），每个斜向空气性，模糊控制采用前馈结构实现，而减少了燃料消耗。修炉门，结构设计做到开启灵活，流和斜向煤气流在炉内交叉相遇这样既保证了根据生产情况，模糊决策对流量控制的作用，又兼顾了ＰＤ的控制作用。实际上。Ｉ高速气流可以强烈扰动高温炉气，合理配置炉体两侧操作及检混合燃烧，形成一个燃烧单元。
５４
岔照越荨２１年第４期０１
成宸示
生产平稳时，炉温模糊控制输出
基本没有变化，主要是ＰＤ起作Ｉ
节批鲍
嘴选用蜂窝体作蓄热体。常用的
蓄热体有小球和蜂窝体两种型式。蜂窝体的传热能力比小球大４５～
采用的主要节能措施
采用蓄热式燃烧技术，将空气、煤气双双预热到Ｉ０￣Ｏ０Ｃ以，大限度地利用烟气余热，大幅度
降低燃耗。采用性能良好的耐火浇注料、可塑料进行整体浇注和捣打炉顶、
匀性要求较高，而烧嘴供热负荷
系统，确保严格的空燃比和合理布置，使空气和煤气通道截然分的炉压等控制，使热损失减少到开，完全避免煤气和空气互窜的危险。这样设计的优点是烧嘴完全独立，管道布置简单；气烧煤嘴与空气烧嘴之间的缝隙呈上卜
炉顶上表面温度符合国家标准，
当烧嘴换向时，炉膛温度会产生

蓄热式轧钢加热炉燃烧质量优化控制研究

冶金能源ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRYVol. 40 No. 1Jan. 202139蓄热式轧钢加热炉燃烧质量优化控制研究陈焕德1张宇1周云1 丁美良1王帝杰2（1.江苏省（沙钢）钢铁研究院，2.北京科技大学高效轧制国家工程中心）摘要采用“黑匣子”炉温跟踪仪和红外气体分析仪分别对蓄热式轧钢加热炉炉况和炉内气氛进行分析，并提出加热炉燃烧质量优化控制措施。

分析结果表明，上下炉气最大温差150P,上炉气温度高于炉顶热电偶温度10~53t ；坯料中部温度最低，均热段长度方向最大温差46七，断面最大温差24T ；烟气成分检测含4.71% CO 和0. 9% 02o 经热电偶校验、管道煤气质量控制、蓄热体更换及司炉工艺优化后，加热炉的燃烧质量显著提升。

关键词蓄热式加热炉温度气氛燃烧质量文献标识码：A 文章编号：1001 -1617 （2021） 01 -0039-05Study on combustion quality optimization controlof regenerative reheating furnace for steel rollingChen Huande 1 Zhang Yu 1 Zhou Yun 1 Ding Meiliang 1 Wang Dijie 2(1. Institute of Research of Iron and Steel ,2. Beijing University of Science and Technology)Abstract The process and atmosphere of the regenerative reheating furnace for steel rolling were stud ied by using "black box" furnace temperature tracker and infrared gas analyzer , and the measures leading to optimized combustion quality were proposed. The analysis results showed that the maximumtemperature difference between the upper and lower furnace gas is up to 150% , while the temperature of the upper furnace gas is higher than that of thermocouple on the furnace top , and the temperaturevariation range from 10 to 53%：. The temperature in the middle of the billet is the lowest , and the max imum temperature difference in the length direction is 46弋，and 24T! for the section. In addition ,4. 71% CO and 0. 9% 02 are contained in the flue gas. It has been improved significantly after theverification of thermocouple , quality control of pipeline gas , replacement of heat storage body and optimization of stoker process.Keywords regenerative reheating furnace temperature atmosphere combustion quality轧钢加热炉是钢铁企业主要能耗设备之一。

热水锅炉的控制系统

热水锅炉的控制系统热水锅炉是我们日常生产和生活中经常使用的设备，它的作用是将水加热至一定温度，为我们提供热水。

而热水锅炉的控制系统则可以对热水锅炉的温度、压力等参数进行监测和调节，保证热水锅炉的安全运行和高效工作。

本文将从控制系统的基本构成、控制方式、控制器的选择等方面对热水锅炉的控制系统进行了探讨。

一、控制系统的基本构成热水锅炉的控制系统一般由传感器、执行器、控制器和电源等组成。

其中，传感器用于测量温度、压力等参数，并将数据传输给控制器；执行器则根据控制器的指令，开启或关闭热水锅炉；控制器则根据传感器的信号和设定值，对热水锅炉的温度、压力等参数进行调节，保证热水锅炉的正常运行和高效工作；电源则为整个控制系统提供电力。

二、控制方式热水锅炉的控制方式主要分为三种，即手动控制、自动控制和远程控制。

手动控制是指操作人员手动控制热水锅炉的加热和停止，一般适用于较小容量的热水锅炉，操作简单易懂，但需较高的人工操作技能。

自动控制是指根据设定的温度、压力等参数，由控制系统自动控制热水锅炉的加热和停止，适用于容量较大的热水锅炉，具有可靠性高、工作效率高等优点。

远程控制是指通过计算机网络等远程方式，对热水锅炉的控制进行监测和调节，适用于跨区域或分散式热水锅炉的控制。

三、控制器的选择在热水锅炉的控制系统中，控制器是一个非常重要的组成部分，它的选择直接影响到热水锅炉的控制质量和稳定性。

目前市场上常见的控制器有PID控制器、模糊控制器和神经网络控制器等。

其中，PID控制器是最为常用的一种控制器，它利用比例、积分和微分三种控制方式，对热水锅炉的温度和压力等参数进行调节，具有调节快、精度高等优点。

模糊控制器是一种基于模糊数学理论的智能控制器，它利用模糊语言来描述人类经验和直觉，实现对热水锅炉的控制，具有应用范围广、控制效果稳定等特点。

神经网络控制器是一种基于神经网络理论的控制器，它模拟人类的神经系统，对热水锅炉的控制进行实时监测和调节，具有学习能力强、控制精度高等特点。

加热炉温度自动控制系统的基本原理和作用

加热炉温度自动控制系统的基本原理和作用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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浅析环形加热炉电气自动化控制系统

浅析环形加热炉电气自动化控制系统王迪(首钢长治钢铁有限公司设计规划院，山西长治046031) I|商要】北方集厂环形加热炉于2008年投产，本文主要介绍环形加热炉的电气设计与控制。

崩罐词】环形加热炉；电气自动化；设计；控制环形加热炉用于管坯穿孔前加热，设计年加热曩25万吨，加热管坯主要规格为：0180、0220、中280m m、0310m m，管坯长度：1400—4500r am，最大根重：2200kg。

炉子最大加热能力110t／h，管坯出炉温度：1230—128a℃。

为了适应多钢种的加熟制度，炉子结构分为5个段，预热段、第一加热段、第二加热段、第三加热段、均热段。

其中第一加熟段将起重要调节作用，炉温制度的变化主要靠这—段来调节i刚氏第—加热段温度，相当于延长预热段，适应某些钢种缓慢加热的需要。

第一加热段炉温调高，相当于延长加热段，适用于可进行快速加热钢种的加热。

所以对于加热多钢种的加热炉，有必要设置二个以上加热段，以适应不同钢种的不同加热制度。

对均熟段炉温的精确控制，可使坯料加热温差控制在±1a℃以内。

主要工艺流程为：来自原料堆区的坯料经天车吊放到上科台架，经分孝斗们构将钢坯送往装料辊道，经辊道运往炉子装料口定位，已定位的管坯qb,t,,i上方正好是装料机夹钳的原始位置。

管坯定位后，根据轧制节奏，装料机夹钳下降，f-j-开夹钳夹住管坯，同时打开装料炉门，夹钳与管坯同时提升并前进，将管坯送到炉底的指定位置。

装料炉门关闭后，电机驱动炉底机械旋转相应的角度，使入炉管坯随炉底一起移动，每装(出)—根(或二根)管坯，炉底转动一个角度。

如此间隔布料，炉底—步步转动，直至将八炉管坯转到出料炉门轴线上，而管坯在随炉底转动过程中亦由常温加热到1230～1280℃。

此时出料炉门打开，出料机夹钳行使与装料机夹钳相反的动作(同时)，伸入炉内把加热好的管坯从炉内夹出，出料扭夹钳张开，出料栩．夹钳松开管坯料掉落到斜台上，随后管坯料从斜台上滚^链式运输初前的受料位置，链式运输机将管坯运输到端输出台上，经给丰斗机给料到输出辊道上，然后送往穿孔机进行轧制。

蓄热式加热炉能耗的影响因素分析

ｆｕｎａｒｃｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈｔａ４．２９％ｏｆｈｅｔｈｅａｔｓｕｐｐｌｉｅｄｂｙｆｕｅｌｉｓｗａｓｔｅｄ，ａｎｄｃｏｂｕｍｓｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａ－
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４．２９％，且当燃料供应量相同时，装钢温度的提高和空煤气预热温度的提高，均能提高燃烧
温度，从而达到节能的目的。通过上述的计算，为某厂蓄热式加热炉的节能降耗实践提供了理论依据和指导。关键词蓄热式加热炉节能数值模拟Ｆｌｕｅｎｔ
ｇｅｎｅｒａｔｉｖｅｒｅｈｅａｉｎｔｇｆｕｎａｒｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｖｅｒｅｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｅｎｅｒｙｇｓａｖｉｎｇｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｆｌｕｅｎｔ
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热电站自动化控制系统功能及技术要求(精)

35T/H循环硫化床锅炉、3MW汽轮发电机自动化控制系统应具备的系统功能及技术要求项目单位是广西欣瑞纸业有限公司,供货商提供现场仪表、信号变送器、DCS 硬件等,并完成DCS的设计组态和现场调试工作。

一、热电站自动控制的系统功能:系统是对循环硫化床锅炉、汽轮机、发电机进行重要参数的显示,对以下回路进行自动调节及监视。

循环硫化床锅炉汽包水位调节系统、循环硫化床锅炉炉膛压力调节系统、除氧器压力调节系统、除氧器水位调节系统、循环硫化床锅炉二次风量调节系统、主蒸汽温度调节系统等。

以班报的形式对所有重要参数进行一小时报表自动打印。

以趋势图的形式对DCSI/O清单中所有要求的记录参数进行8小时趋势显示,并可按操作员要求随时打印。

系统工艺流程画面主要有下面几幅,并可随意切换:锅炉烟风系统图锅炉汽水系统图汽机热力系统图除氧给水系统图发电机油系统图应用色彩和闪烁变化表示各种报警信息。

报警信息可按报警产生顺序在Alarm log中查阅、打印。

另外,根据锅炉制造商对控制的要求,并参考常规循环流化床锅炉运行规范,设计了必要的保护功能。

二、技术要求1.自动化控制系统和现场仪表控制系统通过信号隔离分配器相互独立,控制优先级别从高到低依次为:现场手动→主控制室控制盘仪表系统→微机系统自动。

2.确保锅炉、汽轮机、发电机及相关设备安全、稳定、经济的运行。

3.确保锅炉和汽轮机所生产蒸汽的温度和总量能满足造纸车间生产的需要。

4.确保发电机发电系统能够安全的与外电系统并网运行。

5.确保锅炉运行的床温在能稳定燃烧且处于最佳环保温度范围内。

6.均匀稳定的炉膛温度。

7.炉膛正常的流动状态。

8.确保炉膛压力在安全、经济范围内。

9.确保锅炉运行的床高,满足锅炉稳定持续燃烧。

10.系统能量平衡。

11.环保燃烧。

12.确保锅炉燃烧的经济性三、供货商所设计自动化控制系统的检测点和控制点如与设计院图纸有所增减,请说明原因并列出清单。

探究钢厂热轧加热炉智能烧钢技术应用实践

探究钢厂热轧加热炉智能烧钢技术应用实践钢厂热轧加热炉是一种主要用来对钢材进行加热处理的设备，其负责将钢坯加热至合适的温度，以便进行下一步的轧制工序。

由于热轧加热炉需要消耗大量的能源，而且钢材的加热过程需要精确控制温度和时间，传统的烧钢方式在能源消耗和生产效率方面存在一定的问题。

为了解决这些问题，钢厂热轧加热炉智能烧钢技术应运而生。

智能烧钢技术是一种基于先进的控制系统和传感器技术的烧钢方法，通过实时监测和分析钢材的温度、压力和湿度等参数，以及根据钢材的性质和要求进行智能控制，从而提高烧钢过程的能源利用率和生产效率。

智能烧钢技术的应用实践主要包括以下几个方面：智能烧钢技术可以实现烧钢过程的自动化控制。

通过将传感器安装在热轧加热炉的关键位置，实时监测和采集钢材的温度、压力和湿度等参数，并将数据传输给控制系统进行分析和处理，可以实现对炉内温度和加热时间的准确控制，从而保证钢材加热的精度和一致性。

智能烧钢技术可以提高热能利用效率。

传统的烧钢方法中，由于无法准确控制钢材的温度和热传导速度，常常会导致能源的浪费。

而智能烧钢技术可以根据炉内温度的变化和钢材的特性，通过调整加热功率和时间，最大限度地利用热能资源，提高能源利用效率，降低生产成本。

智能烧钢技术可以提高生产效率和产品质量。

智能烧钢技术不仅可以实现烧钢过程的自动化控制，还可以通过对数据的分析和挖掘，及时发现生产过程中的异常情况和问题，并进行相应的调整和优化。

这样可以提高生产效率，缩短加热时间，降低生产成本的还可以保证钢材的质量和一致性，提高产品的竞争力。

智能烧钢技术还可以提高生产安全和环境保护。

由于热轧加热炉在工作过程中需要消耗大量的能源，若燃烧不完全或发生其他异常情况，很容易引发火灾和爆炸等事故。

而智能烧钢技术可以通过实时监测和报警系统，及时发现和处理异常情况，保障生产安全。

智能烧钢技术还可以减少燃烧产物的排放，降低对环境的污染。

钢厂热轧加热炉智能烧钢技术的应用实践对于提高生产效率、产品质量、能源利用效率、安全性和环境保护等方面具有重要意义。

提高加热炉热效率的方法

提高加热炉热效率的方法
牛有睿;李江;羊智鹏
【期刊名称】《化工技术与开发》
【年(卷),期】2022(51)9
【摘要】本文针对常减压装置加热炉的实际运行工况,探索了提高加热炉热效率的有效方法。

【总页数】3页(P79-81)
【作者】牛有睿;李江;羊智鹏
【作者单位】中国石油广西石化分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE963
【相关文献】
1.一种提高焦化加热炉热效率方法的经济性分析
2.提高加热炉热效率的方法分析
3.油田卧式水套加热炉热效率提高方法研究
4.提高炼油厂常减压装置加热炉热效率的方法
5.利用根源分析方法,提高加热炉热效率
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