铸铁的焊接
铸铁的焊接工艺
铸铁的焊接工艺铸铁是一种常见的工程材料，具有良好的可铸造性和机械性能，但其焊接难度较高。
铸铁的焊接工艺需要特别的注意和技术，以下是铸铁焊接工艺的一般流程和注意事项：1. 准备工作：在焊接铸铁前，需要对铸铁进行充分清洁和预处理。
清除铸铁表面的杂质、油脂和锈蚀物，并用合适的工具将焊接部位打磨光滑。
2. 选择合适的焊接方法：铸铁的焊接方法多种多样，常见的有手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊等。
根据具体情况选择适合的焊接方法，以保证焊接质量和效果。
3. 制定焊接工艺参数：根据铸铁的材质和焊接要求，制定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择应根据实际情况，并可在焊接过程中进行调整和优化。
4. 预热和后续退火处理：由于铸铁容易发生焊接变形和裂纹，为了减少热应力，一般需要对焊接部位进行预热。
预热温度一般在300-500摄氏度之间，可提高铸铁的可塑性和焊接质量。
焊接完成后，还需要进行后续的退火处理，降低残余应力和恢复材料的力学性能。
5. 选择合适的焊接材料：铸铁的焊接材料主要有铸铁焊条、铜合金焊条和铜铝焊条等。
根据具体应用场景和焊接要求，选择合适的焊接材料，以保证焊缝的强度和耐腐蚀性。
6. 控制焊接速度和电流：在焊接过程中，要控制焊接速度和电流，避免焊接速度过快或电流过大，造成铸铁的过热和过烧。
焊接速度应适中，电流应调整到适当的范围，保证焊接质量。
需要注意的是，由于铸铁本身的组织结构和化学成分的差异，不同种类的铸铁可能需要不同的焊接工艺和参数。
因此，在焊接铸铁前，最好进行焊接实验或咨询专业人员，以确定最佳的焊接工艺。
总的来说，铸铁的焊接工艺需要严格控制焊接温度、速度和材料选择等多个因素，并进行适当的预热和后续处理，才能保证焊接质量。
掌握正确的焊接方法和技术，能够有效地解决铸铁焊接中的问题，提高焊接质量和效率。
铸铁是一种广泛应用于工程领域的重要材料，具有优异的力学性能和耐磨性。
然而，铸铁的焊接工艺相对复杂，常常面临着一些问题，如裂纹、变形和气孔等。
铸铁的焊接
第二节灰口铸铁的焊接性铸铁中含碳和硅比较多，性脆易裂，所以焊接性较差。
焊接过程中会出现以下主要问题：白口及淬硬组织、热裂纹、冷裂纹一、白口及淬硬组织所谓的白口组织是指灰口铸铁组织中出现了渗碳体或莱氏体组织。
整个焊接接头分为六个区域，见图。
（1）焊缝区当焊缝成分与灰铸铁铸件成分相同时，则在一般电弧焊情况下，由于焊缝冷却速度远远大于铸件在砂型中的冷却速度，焊缝主要为共晶渗碳体+二次渗碳铁+珠光体，即焊缝基本为白口铸铁组织。
防止措施：焊缝为铸铁①采用适当的工艺措施来减慢焊逢的冷却速度；②调整焊缝化学成分来增强焊缝的石墨化能力。
异质焊缝：若采用低碳钢焊条进行焊接，常用铸铁含碳为3%左右，就是采用较小焊接电流，母材在第一层焊缝中所占百分比也将为1/3～1/4，其焊缝平均含碳量将为0.7%～1.0%，属于高碳钢（C＞0.6%）。
这种高碳钢焊缝在快冷却后将出现很多脆硬的马氏体。
采用异质金属材料焊接时，必须要设法防止或减弱母材过渡到焊缝中的碳产生高硬度组织的有害作用。
思路是：改变C的存在状态，使焊缝不出现淬硬组织并具有一定的塑性，例如使焊缝分别成为奥氏体、铁素体及有色金属是一些有效的途径。
（2）半熔化区特点：该区被加热到液相线与共晶转变下限温度之间，温度范围1150～1250℃。
该区处于液固状态，一部分铸铁已熔化成为液体，其它未熔部分在高温作用下已转变为奥氏体。
①冷却速度对半熔化区白口铸铁的影响V冷很快，液态铸铁在共晶转变温度区间转变成莱氏体，即共晶渗碳体加奥氏体。
继续冷却则为C所饱和的奥氏体析出二次渗碳体。
在共析转变温度区间，奥氏体转变为珠光体。
这就是该区形成白口的过程。
由于该区冷速很快，在共析转变温度区间，可出现奥氏体→马氏体的过程，并产生少量残余奥氏体。
当半熔化区的液态金属以很慢的冷却速度冷却时，其共晶转变按稳定相图转变，最后其室温组织由石墨+铁素体组织组成。
当该区液态铸铁的冷却速度介于以上两种冷却速度之间时，随着冷却速度由快到慢，或为麻口铸铁，或为珠光体铸铁，或为珠光体加铁素体铸铁。
铸铁焊接方法技巧
铸铁焊接方法技巧
铸铁焊接是一种常见的工业焊接方法，它可以将铸铁零件连接起来，也可以修补铸铁零件的裂缝和损伤。
但是，铸铁焊接也有一些技巧和注意事项，下面将详细介绍。
选择正确的焊接材料非常重要。
铸铁是一种脆性材料，因此焊接时需要使用具有良好塑性和韧性的材料。
一般来说，铸铁焊接材料有三种：镍铁合金、铜铝合金和铁素体不锈钢。
其中，铜铝合金适用于修补裂纹，而铁素体不锈钢适用于连接铸铁零件。
焊接前需要对铸铁零件进行准备工作。
首先，需要清洁铸铁表面，去除油脂和灰尘等杂质。
然后，进行焊接操作。
焊接时需要控制好焊接温度和时间，以避免过热或过冷引起的裂纹和变形。
一般来说，焊接温度应该控制在1500℃左右，焊接时间不宜过长。
焊接完成后需要进行后处理。
首先，需要清洗焊接部位，去除焊接剩余物和氧化层等杂质。
其次，需要进行热处理，以增加焊接部位的韧性和抗拉强度。
铸铁焊接是一种常见的工业焊接方法，但是需要掌握一些技巧和注意事项。
选择正确的焊接材料、进行准备工作、控制好焊接温度和时间、进行后处理，这些步骤都非常重要。
只有正确地操作，才能
保证焊接质量和使用寿命。
铸铁的焊接
9. 1灰铸铁的焊接
• 焊后，减应区A处、B处与C处同时收缩，使C处的焊接应力大为降低， 裂纹基本上可以避免。采用加热减应区法氧乙炔气焊灰铸铁，焊接成 败的关键是正确选择加热减应区和减应区加热时间及加热温度的控制。 实践表明:能使焊缝获得最大的横向张开的位移，是减应区的最佳位 置选择。因此，应该让减应区主要变形方向与焊缝开闭方向一致。
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9. 1灰铸铁的焊接
• (2)气焊熔剂 • 铸铁件用气焊焊接时，由于难熔氧化物SiO2(〔熔点为1713℃〕)的存
在，粘度较大，使焊接过程难以进行或熔合不好，若不及时清除，容 易在焊缝中形成夹渣。 SiO2是酸性氧化物，可以用碱性物质与其化 合生成低熔点的复合盐浮在焊缝熔池的表面，在焊接过程中，随时用 焊丝将其扒出熔池。气焊熔剂用CJ201。 • (3)焊炬的选择 • 焊炬宜选用大、中号焊炬，使气焊过程加热速度加快，并且起到使焊 接接头缓慢冷却的效果，同时，也有利于清除焊缝内部的气孔、夹渣。
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9. 1灰铸铁的焊接
• 9.1.3灰铸铁的焊接工艺
• 1.灰铸铁的气焊 • 由于氧乙炔气焊火焰温度在3400℃以下，不仅温度比电弧焊时低得
多，而且焊接时的热量也不集中，加热速度缓慢。焊后可以利用气体 火焰进行焊缝的整形或对补焊区继续加热，使焊缝缓冷，消除应力。 因此，气焊只适用于薄壁的、刚度较小的铸铁件的缺陷补焊。 • (1)焊前预热 • 对于刚度较大的铸铁件，为了减小焊接应力，防止产生裂纹，焊前应 将铸铁件在热处理炉中进行整体预热，预热温度为600~700℃，焊后 缓冷。
• (5)焊丝的选用 • 铸铁件气焊时，宜采用中性焰或弱碳化焰。用RZC型焊丝焊接，由于
焊丝中的碳、硅含量高于灰铸铁，所以，有利于焊缝金属的石墨化及 弥补气焊过程中的氧化和烧损。
铸铁的焊接性
铸铁的焊接性。
含碳量大于2%的铁碳合金称为铸铁。
铸铁中除了含有Fe和C以外，还含有Si、Mn、P、S等元素，某些特殊用途的合金铸铁中，还分别含有Cu、Mg、Ni、Mo、Al等元素。
当铸铁中的碳以片状石墨的形式分布，并断面呈暗灰色时称为灰铸铁。
灰铸铁具有良好的耐磨、吸振及切削加工性，应用最广。
铸铁中的碳如果以球状石墨的形式分布时称为球墨铸铁。
球墨铸铁有较高的强度和一定的塑性，可部分代替碳钢使用。
铸铁中的碳如果以渗碳体（Fe3C）的形式存在，并断面呈银白色时称为白口铸铁。
白口铸铁性硬而脆，难加工，很少直接应用。
将白口铸铁加热至930℃后缓慢冷却，经较长时间的退火处理，Fe3C就分解为团絮状的石墨称为可锻铸铁。
可锻铸铁有较高的强度和塑性，但并不能锻造。
铸铁中的碳如果处于球状和片状之间的蠕虫状时称为蠕墨铸铁。
蠕墨铸铁具有既接近球墨铸铁的强度、刚度、一定的韧性和良好的耐磨性，又具有与灰铸铁近似的铸造性能和良好的导热性，它是一种新型的铸铁材料。
铸铁是一种焊接性较差的材料，如果焊接材料和工艺措施选用不当，焊缝和热影响区会产生白口淬硬和裂纹三种严重的缺陷。
焊接铸铁的技巧
焊接铸铁的技巧
焊接铸铁是一项相对较复杂的任务，需要掌握一定的技巧和特定的焊接方法。
下面是一些焊接铸铁的技巧：
1. 选择适当的电极和焊接材料：铸铁的化学成分和材质不同于普通钢材，因此选择适当的电极和焊接材料至关重要。
一般来说，可以使用铸铁专用电极，或者选择焊接材料具有相似成分的焊材。
2. 准备焊接表面：保证焊接表面的清洁和光洁是确保焊接质量的关键。
使用砂轮或钢丝刷清除表面的污垢和氧化物，确保焊接区域没有油脂或水分。
3. 预热和控制温度：铸铁有很高的热膨胀系数，所以在焊接之前需要进行预热，以减少焊接时的应力和热裂纹的产生。
通常需要将焊接区域预热至200-400C 之间，具体温度要根据材料和焊接方法而定。
4. 控制电弧和焊接速度：铸铁具有较低的导热性，容易造成热量过度集中，从而导致热裂纹。
因此，在焊接过程中，需要控制电弧和焊接速度，以避免过度加热。
最好采用较小的电流和较短的焊接时间。
5. 适当的焊接方法：对于较小的铸铁零件，可以使用电弧焊或者气焊。
对于较大的零件或需要较高焊接质量的情况，可以考虑采用预热焊、铜焊或者后焊热处理等更复杂的焊接方法。
6. 适当的后处理：焊接完成后，应该进行适当的后处理以减少应力和热裂纹的产生。
可以选择进行后焊热处理或者进行低温回火等热处理方法。
焊接铸铁需要一定的经验和技巧，为了确保焊接质量，最好在进行实际焊接之前进行充分的研究和练习。
同时，根据具体情况，也可以请教专业的焊接人员或咨询相关的技术人员。
铸铁焊接焊接方法
铸铁焊接焊接方法视铸件的材质、大小、厚薄、复杂程度、缺陷类型和尺寸，以及切削加工和技术要求等来选择不同焊接方法。
并按不同的焊接要求作焊前准备，如清除油污及夹砂、开坡口或预热等。
焊接方法有气焊、钎焊、手工电弧焊、手工电渣焊。
其中气焊分为热焊法、加热减应区法、不预热气焊;手工电弧焊分为冷焊、半热焊、不预热焊和热焊。
焊条选择一般根据焊后技术要求来选择焊条。
灰口铸铁非加工冷焊法可用氧化型钢芯铸铁焊条(中国牌号Z100)、铁粉型钢芯铸铁焊条(中国牌号Zll2Fe)和低碳钢焊条(中国牌号J422、J506等);加热400℃以上的热焊，可用钢芯石墨化铸铁焊条(中国牌号Z208);加工面不预热的，可用铸铁芯铸铁焊条(中国牌号Z248);要求可加工、抗裂但强度不高又可冷焊的，可采用铜镍焊条(中国牌号Z508);要求抗裂性好、加工性差、强度较低的，可用铜铁铸铁焊条(中国牌号Z607、Z612);重要铸件要求可加工的，可用纯镍铸铁焊条(中国牌号Z116、z117);高强度灰口铸铁、球墨铸铁可冷焊的，可用铁镍铸铁焊条(中国牌号Z408)和钢927芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268);球墨铸铁加热焊时，可用钢芯球墨铸铁焊条(中国牌号Z238);薄壁铸件可用钢芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268和Z607、Z612)Z268可加工。
还有焊接新材料CaO-BaO一caF2渣系钢芯石墨化焊条，利用贝氏体和马氏体两次相变应力松弛效应来提高抗裂性能。
中国Z238SnCu焊条，力学性能高，白口倾向小，抗裂性好，可用于球墨铸铁件。
焊接缺陷及其防止白口焊接时，在焊缝及熔合区产生白口，其原因是焊缝冷却速度快，同质焊条的焊缝石墨化元素不足或存在阻碍石墨化元素。
防止白口的办法是:增强同质焊条的石墨化能力，同时减慢800 ℃以上时的冷却速度;根据不同铸件壁厚可预热400~700 ℃，以防止白口;采用镍基、铜基、高钒钢等异质焊条和其他措施或钎焊也都可以防止产生白口。
铸铁的焊接
2
3 、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁中的碳基 本以石墨状态存在，部分存在于珠光体中。
4、目前以灰铸铁应用最广，球墨铸铁次之。可锻铸铁的石墨化 退火处理时间长，费用贵，故在许多场合已为球墨铸铁所逐步代 替。蠕墨铸铁尚处于初期推广应用阶段。 二、铸铁的组织与性能
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4.2 灰铸铁的焊接性
灰铸铁的成分特点是碳高、硫磷杂质高
焊接性不良主要有两个问题：一方面是焊接接头容易出现白口及 淬硬组织；另一方面焊接接头易出现裂纹。
一、焊接接头的白口及淬硬组织
1、白口原因：灰铁焊接时，由于熔池体积小，存在时间短，加 之铸铁内部的热传导作用，使得焊缝及近缝区冷速远大于铸铁在 砂型中的冷速，故会产生大量的渗碳体，形成白口铸铁组织。 2、白口区域：主要是焊缝区、半熔化区和奥氏体区。
牌 号 焊缝金属主要化学成分组成类型
Z1××
Z2×× Z3×× Z4×× Z5×× Z6×× Z7××
碳钢或高钒钢
铸铁(包括球墨铸铁) 纯镍 镍铁 镍铜 铜铁 待发展
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2．热焊工艺 ： (1)预热 ： ①结构复杂的铸件，宜采用整体预热；而结构简单的铸 件，可采用局部预热 。
②整体预热的方法一般是将铸件整体用地炉或砖砌明炉 加热，局部预热可采用气焊或煤气火焰加热。
“Z248”主要用于补焊厚大铸件的缺陷，多由使用单位自制 ； “ Z208” 焊条采用低碳钢焊芯 (H08)，外涂强石墨化药皮，焊缝 为铸铁型。一般专业焊条厂均可生产。
铸铁焊接工艺
铸铁焊接工艺要点（一）一 . 前言：灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。
由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。
灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能，同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在，它具有良好的耐磨性，抗震性和切削加工性并具有较高的抗压强度，故在工业上运用极为广泛。
灰口铸铁目前常以铸件的形式运用于生产，由于铸造工艺的特点，铸件往往存在着各种不同程度的缺陷，在生产现场中也有许多因各种原因而损坏的铸件。
铸铁的焊接实际上就是对存有缺陷或者损坏的铸件进行补焊。
所以铸件补焊具有很大的经济意义。
1.灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题1.1焊后产生白口组织在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。
产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。
当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。
另外。
在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。
一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。
白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。
防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。
改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。
例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。
采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。
由于气焊时冷却速度较慢。
因此。
对于防止白口极为有力灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（2）1.2 焊接街头出现裂纹裂纹是焊接灰口铸铁的要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上。
铸铁焊接
谈铸铁零件的焊修铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。
材料多为HT200、HT300、HT350等。
这些零件使用中会发生破损，焊接是修复这些破损的简单方法，但有些铸铁零件焊补后容易出现白口组织和裂纹，这主要是铸铁含碳量高、杂质多且塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等原因造成的。
一、热焊法热焊法是在焊前将铸铁件整体（或局部）预热至600～700℃，使裂缝处预先热胀，补焊过程中不低于400℃，使工件受热均匀，减小应力。
焊后再加热至600～700℃，在炉内缓慢冷却，可以使焊缝和工件一同收缩，有效减小蕉接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件塑性，防止出现白口组织和裂纹。
焊缝密实，颜色一致，便于机械加工。
但热焊法会使零件变形，尤其对修复的旧件影响较大，且劳动条件差、成本高。
因此，只适用于结构复杂，焊修后要进行切削加工，并要求承受较大载荷的零件。
生产中也常采用半热焊和局部预热焊的方法。
一般加热温度在250～450℃，延缓焊后的冷却速度，保证焊缝自由收缩，以减少焊件应力和变形。
热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉（油炉或地炉）等。
焊接过程一般是首先清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽。
开坡口，坡口深度为焊件壁厚的2/3，角度为70°～120°。
将焊件放入炉中缓慢加热至600～700℃（不可超过700℃）。
接着采用中性焰或弱碳化焰（施焊过程中不要使铁水流向一侧），待基体金属熔透后，再熔入焊条金属。
发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊。
为得到平整的焊缝，焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面，并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化，待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。
热焊的焊接质量在相当程度上取决于加热、保温、防护措施及焊工的操作技能。
因此，一般应随炉缓慢冷却至室温（需48h以上），也可用石棉布（板）或石灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织，防止产生裂纹。
铸铁焊接技术
铸铁焊接技术简介铸铁作为一种常见的材料，广泛应用于各个行业。
然而，铸铁的焊接却是一个技术挑战，因为铸铁具有一些特殊的性质。
本文将介绍铸铁焊接技术及其应用。
铸铁的特点铸铁具有较高的碳含量和较低的熔点，因此在焊接过程中容易出现一些问题。
铸铁还存在一定的脆性，对焊接产生一定影响。
了解铸铁的特点对于选择合适的焊接方法以及保证焊接质量至关重要。
铸铁焊接方法1. 预热焊接：在焊接之前，将铸铁加热至一定温度，以减少热应力和避免产生裂纹。
这种方法适用于较大的焊接件和要求较高的焊接质量。
2. 预热焊条焊接：在焊接之前，将焊条加热至一定温度，以保证焊接时的熔池温度和热输入。
这种方法适用于一些特殊要求的焊接场景。
3. 长焊缝焊接：通过将焊缝分成多段进行焊接，以减小焊接时的热应力和热变形。
这种方法适用于焊接较长的焊缝。
4. 同类填充材料焊接：选择与铸铁相似化学成分和性能的填充材料进行焊接。
这种方法能够提高焊接强度和耐腐蚀性能。
5. 焊前热处理：在焊接之前对铸铁进行热处理，以改善其组织结构和性能。
这种方法适用于一些对焊接质量要求较高的场合。
应用领域铸铁焊接技术广泛应用于以下领域：1. 机械制造业：用于修复和加固铸铁零件，延长其使用寿命。
2. 建筑业：用于焊接铸铁结构件，使其更牢固和耐久。
3. 汽车制造业：用于焊接铸铁汽车发动机部件，保证其正常运行。
4. 船舶制造业：用于焊接船舶铸铁结构，增强其承载能力。
结论铸铁焊接技术是一项关键的技术，在许多行业中都有着重要的应用。
了解铸铁的特点和选择合适的焊接方法对于焊接质量的保证至关重要。
随着技术的不断进步，铸铁焊接技术将在各个领域中得到更广泛的应用。
铸铁的焊接
度一定时，增加碳、硅的质量分数可消除白口组织，调
整碳、硅的质量分数还可获得不同的基体组织。
图6-2 元素对铸铁石墨化及白口化的影响
能力知识点1 灰铸铁的焊接性
灰口铸铁因为含碳及硅量高，且含杂量 也高，对热裂纹及冷却速度非常敏感，所以 焊接性很差，其主要表现是焊接接头易产生
白口和淬硬组织及裂纹。
能力知识点1 灰铸铁的焊接性
白口铸铁
白口铸铁中碳绝大部分以渗碳体（FeC3）的 形式存在，其断口呈亮白色，故称之为白口铸铁。
渗碳体性能硬而脆，其硬度为800HBW左右，因而
白口铸铁切削加工困难；主要用于炼钢原料，很
少用于制造机械零件。
亚
共
晶
白 口 铸 铁
共
晶
白 口 铸 铁
过 共
晶
白
口
铸 铁
能力知识点1 铸铁的种类及成分特点
70%～80%，因此其力学性能明显优于灰铸铁。球
墨铸铁还可以通过合金化或热处理等途径来强化 或改变基体组织，以达到提高力学性能的目的。 球墨铸铁的牌号与力学性能见表6-3。
表6-3 球墨铸铁的牌号与力学性能
抗拉强度/MPa
牌号
屈服点/MPa 最小值
伸长率（%）
硬度 HBW （供参考）
基体显微组织
QT400-18
表6-2
显微组织
牌号
灰铸铁的牌号与力学性能
抗拉强 度 /M Pa ≥100 ≥150 ≥250 ≥250 ≥300 硬度 HBW （供参考）
特点及用途举例
基体
石墨
铸铁电焊焊接方法
铸铁电焊焊接方法
铸铁是一种常见的铁碳合金材料，电焊是一种常用的铸铁焊接方法。
下面是一种常用的铸铁电焊焊接方法：
1. 准备工作：清洁焊接区域，去除表面的油脂、氧化物和其他污染物。
根据焊接要求，选择合适的焊接材料和电极。
2. 预热：用火焰预热焊接区域，铸铁的预热温度通常在400左右，以减少冷却速度，降低焊接区域的应力。
3. 焊接：使用直流电焊机进行焊接，选择合适的焊接电流和电压，持续进行焊接。
4. 后处理：焊接完成后，进行后处理工作，如冷却焊接区域，去除焊渣和其他不良的焊接产物。
需要注意的是，铸铁焊接过程中，因为铸铁易于出现冷脆性和热脆性等问题，所以需要严格控制焊接温度和焊接速度，以防止出现裂纹和变形等质量问题。
铸铁焊接方法
铸铁焊接方法铸铁是一种常见的金属材料，由于其较高的硬度和脆性，使得铸铁的焊接工艺相对较为复杂。
在实际工程中，铸铁的焊接是一项常见的工艺，因此掌握铸铁的焊接方法对于提高工程质量和效率具有重要意义。
下面将介绍几种常见的铸铁焊接方法。
一、熔化焊接。
熔化焊接是一种常见的铸铁焊接方法，主要包括气焊、电弧焊和等离子焊等。
在进行熔化焊接时，需要使用相应的焊接材料，如铁氧体焊丝或铁氧体焊条，以及适当的焊接工艺参数。
在焊接过程中，需要注意控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接质量。
此外，还需要进行焊后热处理，以消除焊接产生的残余应力，提高焊接接头的强度和韧性。
二、压力焊接。
压力焊接是利用外加压力将焊接件连接在一起的焊接方法，主要包括冷压焊、热压焊和爆炸焊等。
在进行压力焊接时，需要确保焊接接头的清洁度和平整度，以及适当的焊接压力和温度。
此外，还需要选择合适的焊接工艺，如选择合适的压力焊接设备和工具，以确保焊接接头的质量和可靠性。
三、摩擦焊接。
摩擦焊接是一种利用摩擦热产生熔融金属，然后利用外加压力将焊接件连接在一起的焊接方法。
在进行摩擦焊接时，需要控制摩擦热的产生和传递，以确保焊接接头的质量和可靠性。
此外，还需要选择合适的摩擦焊接设备和工具，以确保焊接接头的平整度和表面质量。
四、激光焊接。
激光焊接是一种利用激光束产生高温熔融金属，然后利用外加压力将焊接件连接在一起的焊接方法。
在进行激光焊接时，需要选择合适的激光功率和焦距，以及适当的焊接速度和焊接气体。
此外，还需要控制焊接接头的热输入和冷却速度，以确保焊接接头的质量和可靠性。
综上所述，铸铁的焊接方法包括熔化焊接、压力焊接、摩擦焊接和激光焊接等多种形式。
在进行铸铁焊接时，需要根据具体情况选择合适的焊接方法和工艺参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。
同时，还需要进行焊后热处理和检测，以确保焊接件的性能和使用寿命。
希望以上内容能够对铸铁焊接方法有所帮助。
铸铁不能焊接的原因
铸铁不能焊接的原因
嘿，你问为啥铸铁不能焊接呀？这可有说道呢。
铸铁这玩意儿吧，它的材质比较特殊。
铸铁里面的碳含量比较高哇，这就使得它在焊接的时候容易出问题。
比如说，焊接的时候温度一高，铸铁就容易变得很脆。
就像你把一块饼干烤得太久了，它就会变得又干又脆，一碰就碎。
还有啊，铸铁的组织比较复杂。
它不像其他的金属那么均匀，里面可能会有一些杂质啦、气孔啦啥的。
这些东西会影响焊接的质量，让焊接的地方不牢固。
就像你盖房子，要是地基里有石头啊、沙子啊啥的，房子就不结实。
另外呢，铸铁在冷却的时候收缩得比较厉害。
这就意味着焊接完了之后，很容易出现裂缝。
就像你做蛋糕，蛋糕烤好后一拿出来，要是冷却得太快，就会裂开。
而且啊，铸铁的焊接难度比较大，需要专业的技术和设备。
要是你没有经验，随便去焊铸铁，很可能会把事情搞砸。
就像你不会开车，却非要去开赛车，那肯定不行嘛。
我给你讲个例子吧。
我有个朋友，他是个业余的修理工。
有一次他想把一个铸铁的零件焊接一下，觉得这应该很简单。
结果他一焊，零件就变得更糟了，到处都是裂缝。
他没办法，只好去找专业的人来修。
专业的人告诉他，铸铁不能随便焊接，得用专门的方法和设备。
从那以后，他就知道了，铸铁可不是那么好焊的。
所以啊，铸铁不能焊接是有原因的，咱可别随便去尝试哦。
铸铁焊接的正确方法
铸铁焊接的正确方法
嘿，你们知道吗？我觉得铸铁焊接可有意思啦！
铸铁焊接呢，首先得准备好一些工具。
就像我们玩游戏要准备玩具一样。
要有电焊机、焊条、护目镜这些东西。
护目镜很重要哦，它就像一个小盾牌，可以保护我们的眼睛不被火花伤到。
在开始焊接之前，要把铸铁的表面清理干净。
可以用砂纸或者钢丝刷把上面的铁锈和脏东西擦掉。
就像我们洗脸一样，把脸洗得干干净净的，这样焊接的时候才会更好看。
然后呢，要选择合适的焊条。
焊条就像我们的画笔，不同的焊条可以画出不同的图案。
要根据铸铁的种类和厚度来选择焊条哦。
接下来就是焊接啦。
打开电焊机，把焊条夹在电焊钳上。
就像我们拿着铅笔写字一样。
然后把焊条靠近铸铁，会看到有火花冒出来。
这时候可不能害怕哦，要勇敢地继续焊接。
在焊接的时候，要注意焊接的速度和角度。
速度不能太快也不能太慢，就像我们走路一样，要稳稳当当的。
角度也要合适，不然焊接出来的地方可能会不牢固。
焊接完了之后，不要马上就去摸它哦。
因为它还很烫呢，就像刚从火炉里拿出来的红薯一样。
要等它冷却了之后，再去看看焊接的地方好不好。
如果焊接得不好，还可以用砂纸或者砂轮把它打磨一下。
就像我们用橡皮擦掉写错的字一样。
把不平整的地方磨平，让它看起来更漂亮。
铸铁焊接虽然有点难，但是只要我们认真去做，就一定能做好。
你们想不想试试看呢？。
铸铁焊接
铸铁的焊法
铸铁件的焊修方法，就手工电弧而言，主要有热焊法、半热焊和冷焊法。
冷焊法即铸铁件的整体温度不高于200℃时进行的焊修的方法。
通用焊修裂缝件的焊修工艺如下：
①找出裂纹在裂纹末端的前方3~5mm处钻止裂孔，根据壁厚取φ3~10mm。
②开坡口以机械方法开坡口质量容易保证。
开坡口以不影响准确合拢为原则，既要除尽裂纹又要确保强度。
一般应考虑零件的精度、壁厚、承载、破裂程度等选择开坡口方式。
③施焊一般选用镍基铸铁焊条，焊条直径越细越好，宜采用直流反接冷焊。
焊缝较长时，宜用退步分散成短段施焊。
④焊后处理焊后注意保温缓冷，以免冷却速度过快形成白口现象。
措施是：小工件可用热砂或保温灰覆盖掩埋，大工件则可用石棉布覆盖，若及时放入回火炉更好。
各种铸铁焊补方法的施焊工艺要点：
（1）手工电弧冷焊
①较小的焊接电流和较快的焊接速度，不作横向摆动（窄焊道）。
②短焊道（10~50mm）断续焊，层间冷却后再继续焊。
③焊后及时充分捶击焊缝金属。
④一般不预热（或200℃以下）。
（2）手工电弧焊热焊
①预热500~550℃并保持工件温度在焊接过程中不低于400℃。
②焊后600~650℃保温退火。
③较大的焊接电流连续焊，溶池温度过高时稍停顿。
另外还应采用加热减应区方法：即在焊件上选择适当的区域进行加热，使焊接区域有自由热胀冷缩的可能，以减小焊接应力，然
后及时施焊。
减应区加热一般不超过750℃。
铸铁的焊接方法
铸铁的焊接方法铸铁的焊接方法：1、电弧焊：指两种焊材通过电弧伴随产生的高温效应，来加热焊材而使之融合成一体的焊接方法，是最常用的一种焊接方法，可覆盖各种金属材料，尤其适合铸铁焊接。
2、焊剂焊：是指在两种材料之间涂布特定的焊接材料，再通过热锻或机械处理来使其熔融起来的方法，这种方法比较简便，在铸铁的焊接中广泛应用。
3、剪切焊：是指两件表面无焊接材料，通过快速交替加热、冷却来达到焊接的方法，特点是可以在很短的焊缝中获得良好的焊接性能。
这种方法是比较适合大范围铸铁焊接的有效方法。
4、氩弧机械焊：这种方法是将特殊的焊材加热到适宜温度再与基材结合，使其熔接而成焊缝的方法，广泛用于各种金属的焊接，也是在铸铁焊接中常用的一种方法。
5、噴焊：是指在两种金属材料之间使用高压的气体喷射，熔化材料的一种方法，可用于密封密封铸件及紧密连接金属零件的焊接处理，是铸件焊接表面形态美观，焊缝强度高的方法。
电弧焊是十分常见，而且适合于铸铁焊接的一种焊接方法。
它的工艺步骤是将金属材料切割成合适的形状，然后在机械方面进行处理，把它们放到适当的位置，并用合适的焊接工具加电弧，使用高温的电弧来熔化金属材料两部分，再用相应的工具冷却固定，就完成了电弧焊的整个过程。
电弧焊的优点是操作简单，焊缝质量好，防腐性好，焊接范围广，焊缝强度高，可以采用自动化或连续作业，焊接效率高。
焊剂焊也是一种比较常用的铸铁焊接方法，它的工艺步骤是将金属材料处理成合适的形状，然后在它们之间涂上合适的焊剂，再通过热锻或机械处理来使之融合，然后进行冷却处理，焊剂焊接完成。
它的优点是简单易行，设备维护成本低，焊接质量好，可在较大的温度渗透焊的成熟可靠的过程，焊接质量就非常好，对流动特性要求不是很高，比较适合在大范围铸铁焊接工艺中使用。
剪切焊是一套非常高效的铸铁焊接技术，主要是以快速交替加热、冷却的方法，使金属材料在短时间内完成熔融和熔化，然后冷却固定，就可以实现金属材料两部分焊缝完成焊接。
焊工高级职业资格培训-铸铁的焊接
灰铸铁焊接防止产生白口组织的措施
1) 降低冷却速度。可采用气焊对焊件进行焊前预 热，焊后缓冷。对大型铸件的缺陷采用铸铁芯焊条 不预热电弧焊等，以降低冷却速度，避免自口组织。 2) 改变焊缝的化学成分。为得到铸铁焊缝，可在 焊缝中加入促进石墨化元素，并减少阻碍石墨化的 元素。另外，还可采用非铸铁型焊接材料，如镍基 焊条、高钒焊条、铜钢焊条进行补焊，得到非铸铁 组织焊缝，并采用小电流、浅熔深的焊接工艺，减 少铸铁母材的熔人，防止焊缝产生自口或马氏体组 织，并减少半熔化区白口铸铁层的宽度。 3) 采用钎焊法。焊接时母材不熔化，因此不产生 白口组织。
二、铸铁的牌号
HT150，灰铸铁 QT700-2，球铁 KTH300-06 ,黑心可锻铸铁 KTZ650-2，珠光体基体可锻铸铁
三、铸铁焊接材料
1、铸铁焊条 铁基焊条：灰铸铁焊条球墨铸铁焊条 镍基焊条：纯镍铸铁焊条、镍铜铸铁焊条、 镍铁铸铁焊条、镍铁铜铸铁焊条 其他焊条：纯铁及碳钢焊条、高矾焊条
球墨铸铁补焊的特点
重点内容： 球墨铸铁的焊接性基本上与 灰铸铁相同，其焊接特点主要有： 1、球化剂阻碍石墨化及提前淬硬化及提 前淬硬临界冷却速度，因此球墨铸铁的 2、 由于球墨铸铁力学性能高，故对焊接 接头的力学性能要求也高。
灰铸铁钎焊方法的特点
气焊火焰钎焊，母材不熔化，不熔化， 接头不会产生白口组织，一般用于对强 度要求不高，颜色可不一致，仅要求用 切削加工的铸铁补焊。 铸铁的钎焊一般采用黄铜焊丝作为钎料， 采用硼砂或硼砂、硼酸各一半作钎 剂。钎焊前，先用氧化焰将坡口的石墨 烧掉，然后用氧化焰进行钎焊。
165. 灰铸铁气焊时，应采用的火焰是 ( A. 碳化焰或弱氧化焰 B. 强碳化焰或氧化焰 c. 强氧化焰或碳化焰 D. 氧化焰 166. 采用黄铜焊丝作为钎料钎焊灰铸铁时，火焰 应采用 ( A. 中性焰B. 弱碳化焰C. 碳化焰 D氧化焰 167，手工电渣焊的电极材料是( )。 A. 铺钨电极 B. 石墨电极 c. 纯钨电极 D. 钍钨电极 168. 由于球化剂具有阻碍石墨化作用，因此球墨 铸铁产生白口铸铁组织倾向( )。 A. 与灰铸铁相同 B. 比灰铸铁小 c. 比灰铸铁小得多D. 比灰铸铁大
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铸铁的焊接
铸铁的焊接性：
铸铁的焊接性较差（铸铁含碳量高，含S、P等杂质较多，强度低，塑性差），原因：
.5 铸铁的焊接
2.5.1
①焊接接头易产生白口组织——C.Si的大量烧损；冷却速度大，不利于G析出；
②易产生焊接裂纹——铸铁为脆性材料，易产生白口和淬硬组织，在焊接应力作用下产生裂纹；
③易产生气孔和夹渣——C.Si氧化，形成CO气体和硅酸盐熔渣。
2.5.2 铸铁焊接的应用——铸铁的焊接性差，不宜作为焊接结构材料，可对铸铁件进行焊补修复。
（1）铸造缺陷的焊补；
（2）已损坏的铸铁成品件的焊补；
（3）零件的生产——即把铸铁件（主要为球墨铸铁件）与钢件或其他金属件焊接成零部件。
2.5.3 铸铁的焊补方法：
铸铁件的焊补方法通常采用气焊和手工电弧焊，要求不高时也可采用钎焊，按焊前工件是否预热，分为热焊法和冷焊法。
（1）热焊法：即将工件整体或局部预热到600～700℃，然后进行焊接，焊后缓慢冷却或进行去应力退火的方法。
1）焊接方法：常采用气焊和手工电弧焊，其中气焊较方便；
2）焊接材料：手工电弧焊时，采用铸铁芯铸铁焊条（如Z248）或钢芯石墨化铸铁焊条（如Z208）；气焊时，采用铸铁焊丝（高硅）和气剂201或硼砂熔剂（去除氧化物）
3）焊接特点：
①可有效地防止白口、淬硬组织及裂纹，接头切削加工性好。
②需加热设备，成本高、生产效率低、劳动条件差。
4）一般用于小型、中等厚度（大于10mm）的铸铁件和焊接后需要加工的复杂、重要的铸铁件，如汽车的汽缸、机床导轨等。
（2）冷焊法：即焊前不预热或只进行400℃以下的低温预热的焊接方法：
1）焊接方法：气焊和手工电弧焊，对于小型薄壁铸件常用气焊，对于大型厚壁铸件，一般采用手工电弧焊。
2）焊接材料及焊接工艺：
①焊接材料：冷焊焊条分为两大类：一类为同质型焊条，即焊缝金属为铸铁型，如Z208、Z248另一类为异质型焊条，即焊缝金属为非铸铁型，如镍基铸铁焊条（Z308、Z408）、高钒铸铁焊条（Z116、Z117）及铜基铸铁焊条（Z607）等。
②焊接工艺：
采用同质型焊条焊补时，工艺上要求采用大电流，连续焊，控制焊后冷却速度，焊补处可得铸铁组织。
在刚度不大的部位焊补，一般不会产生裂纹。
特点：价格低廉，并且焊缝与被焊金属颜色一致。
应用：适合于大型铸铁件，大缺陷的焊补。
采用异质型焊条焊补时，工艺要求采用小电流，短弧焊，断续焊、分散焊，焊后立即锤击焊缝，以松弛焊接应力。
特点：焊缝金属塑性好，裂纹倾向小。
应用：多用于小型铸铁件、小缺陷的焊补。
3）特点：
冷焊法操作简便，劳动条件好，生产率高，但焊补质量不如热焊法，焊接切削加工性较差（但用镍基铸铁焊条焊补，焊后可进行机械加工）。
4）应用：
冷焊法主要用于焊补要求不高的铸件及非加工表面和怕高温预热引起变形的工件。