虚心好学慢走丝线切割职业

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操作慢走丝线切割加工应该知道的注意事项

多年总结平常操作台湾慢走丝线切割加工应该知道的注意事项:1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。

2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。

3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。

最好就是穿孔割。

4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。

5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。

割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。

采取措施。

自己看着办《磁铁吸住》。

一切无误后再把剩余2MM 割完。

6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。

以免影响精度。

快走丝线切割加工一定要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。

7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。

9 .钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。

10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。

11.快走丝线切割加工中的求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。

在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。

（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单，只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。

线切割个人工作总结范文

线切割个人工作总结范文在过去的一年里，我负责线切割工作，经过不懈努力和团队的支持，我取得了一些成绩，现在我来总结一下我的工作。

首先，我熟练掌握了线切割设备的操作和维护，能够独立完成线切割的加工任务。

我不仅能够根据图纸要求进行程序编制和设备设置，还能够及时发现和解决设备故障，保证了生产进程的顺利进行。

其次，我注重团队合作，与同事之间建立了良好的沟通和协作关系。

在工作中，我能够与同事互相配合，共同应对生产中遇到的问题，确保了生产进程的高效和稳定。

另外，我不断学习、严格要求自己，提高了自己的业务水平和技术能力。

我积极参加公司组织的培训课程，学习了新的线切割技术，提高了对设备的操作水平，也学习了一些相关管理知识，为提高工作效率和质量提供了保障。

最后，我具备扎实的专业知识和良好的工作态度，深受领导和同事的认可。

在工作中，我能够认真对待每一个工作细节，确保生产任务的顺利完成，并且能够及时总结和改进工作方法，提高生产效率和质量。

总的来说，我在过去的一年里在线切割工作中取得了一些成绩，但也意识到了自己的不足之处。

在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的技术和管理能力，为公司的发展做出更大的贡献。

在过去一年中，我所负责的线切割工作经历了许多挑战和机遇，通过与同事和领导的合作努力，我取得了一些成绩。

在这篇总结中，我将继续分享我的工作经历和成长，以及未来的学习和发展计划。

首先，提升自我技能是我在过去一年中的一大收获。

在掌握线切割设备操作的基础上，我还不断学习并掌握了新的线切割技术和工艺，比如调整切割参数以提高切割质量和效率，选择合适的切割工具以满足不同工件的需求等。

这些技能的提升让我在工作中更加得心应手，也提升了工作效率和质量。

其次，我在团队合作中学到了许多。

在线切割工作中，团队的配合至关重要，我和同事们建立了良好的协作关系，通过相互学习，互相帮助，解决工作中的问题。

另外，我也积极参与到团队活动中，和同事们一起分析问题，制定解决方案，确保了团队的工作效率和质量。

简单和大家说一下慢走丝线切割与快走丝线切割的区别

简单和⼤家说⼀下慢⾛丝线切割与快⾛丝线切割的区别简单和⼤家说⼀下慢⾛丝线切割与快⾛丝线切割的区别⼤体上有12个：区别⼀：⾛丝的速度。

快⾛丝⾛丝速度⼤于等于2.5m/s，常⽤值6⾄10m/s，⽽慢⾛丝线切割⾛丝速度是⼩于等于2.5m/s。

常⽤值0.25⾄0.001m/s。

区别⼆：电极丝⼯作状态。

快⾛丝线切割机床是往复供丝，反复使⽤。

慢⾛丝线切割机床是单向动⾏，⼀次性使⽤。

区别三：电极丝材料。

快⾛丝线切割机床的电极丝材料是采⽤钼丝、钨钼合⾦，⽽慢⾛丝线切割是采⽤黄铜、铜、以铜为主体的合⾦或镀复材料的电极丝。

区别四：电极丝直径。

快⾛丝线切割机床电极丝的直径0.03⾄0.25mm,常⽤值直径为0.12⾄0.2mm，⽽慢⾛丝线切割电极丝的直径0.003⾄0.3mm,常⽤值直径为0.2mm。

区别五：穿丝⽅式。

快⾛丝线切割的穿丝⽅式只能是⼿⼯，⽽慢⾛丝线切割穿丝⽅式可以是⼿动的也可是⾃动。

区别六：⼯作电极丝长度。

快⾛丝线切割⼯作电极丝长度是数百⽶，⽽慢⾛丝线切割的⼯作电极丝长度为数千⽶。

区别七：电极丝振动。

快⾛丝线切割的电极丝振动较⼤，⽽慢⾛丝线切割的电极丝振动摇较⼩。

区别⼋：电极丝张⼒。

快⾛丝线切割的电极丝张⼒上丝后就固定不变，⽽慢⾛丝线切割的电极丝张⼒上丝后，可调，通常2.0⾄25。

区别九：运丝系统结构。

快⾛丝线切割机床运丝系统结构较简单，⽽慢⾛丝线切割机床动丝系统结构较复杂。

区别⼗：脉冲电源。

快⾛丝线切割机床开路电压80~100V，⼯作电流通1~5A，⽽慢⾛丝线切割机床开路电压300V，⼯作电流通1~32A。

区别⼗⼀：⼯作液。

快⾛丝线切割机床⼯作液是乳代液或⽔基⼯作液，⽽慢⾛丝线切割机床是去离⼦⽔，个别场合⽤煤油。

区别⼗⼆：⼯作液电阻率。

快⾛丝线切割机床⼯作液电阻率是0.5~50，⽽慢⾛丝线切割机床⼯作液电阻率10~100。

区别⼗⼆：导丝机构型式。

快⾛丝线切割机床导丝机构型式是采⽤导轮，寿命较短，⽽慢⾛丝线切割机床⼯作液导丝机构型式是采⽤导向器，寿命较度。

慢走丝线切割加工工艺及操作技巧

慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。

由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。

在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案(使用的是AGIE 公司第四代D系列慢走丝线切割机床，加工精度为±0.003mm，选用99.9%黄铜电极丝，浸入式去离子水冷却)。

2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。

在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割(如图1)，尽可能避免开放式切割而发生变形(如图2)。

如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。

切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。

如图3所示，夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。

由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。

若采用图4所示，按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。

一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位(如图4)。

下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。

慢走丝师傅的培训计划

慢走丝师傅的培训计划一、培训目标慢走丝是一种以手工编制的丝绸为原料，纺织面料表面以不同方式“雕刻”制作而成的纺织艺术工艺品。

慢走丝的制作需要丰富的工艺技巧和丝绸制作经验。

因此，慢走丝师傅的培训目标主要是培养学员具备丰富的丝绸编织、加工制作以及传统纺织工艺技巧，培养他们成为慢走丝制作的专业技术人员。

二、培训内容1. 基础技能培训慢走丝师傅的基础技能培训主要包括以下三个方面的内容：a. 丝绸基础知识：学员需了解丝绸的来源、质地、特性、生产工艺等相关知识，包括对不同类型的丝绸进行辨别和了解其适用范围。

b. 编织技巧：学员需掌握丝绸编织的基本技巧，如织布、编织、织结、打包等技术，以及各种纺织器材的使用方法和维护。

c. 加工制作技术：学员需掌握慢走丝的加工制作技术，包括雕刻、染色、熨烫、缝纫、印花等技术，以及对各种工艺设备的操作和维护。

2. 传统纺织工艺培训传统纺织工艺包括折、扎、缠、织、结、绣等各种传统手艺。

学员需掌握这些传统工艺技术，并通过实际操作进行练习和训练，达到熟练掌握这些技艺的水平。

3. 设计与创新培训慢走丝师傅需要具备一定的设计能力，能够根据客户需求和市场需求进行设计创新。

因此，培训计划需包括一定的设计与创新培训内容，如手绘设计、数字设计、工艺艺术设计等方面的知识和技能培训。

4. 质量管理培训质量管理是慢走丝制作的重要环节，学员需要学习和掌握质量管理的理论知识和实践技能，包括丝绸品质检测、生产过程控制、质量监管等相关内容。

5. 专业知识培训学员需要了解慢走丝工艺的发展历史、应用领域、市场需求等相关专业知识，以及相关法律、法规和标准要求等内容。

三、培训方法1. 理论课程培训计划中的理论课程采用专业课程教材和实用型教学内容，提供丝绸制作相关的基础知识和理论知识培训。

2. 实践操作实践操作是培训计划中的重要环节，学员需要通过实际操作练习掌握丝绸编织、加工制作等技术，以及传统纺织工艺技术的操作技能和熟练度。

线切割职务说明书

线切割职务说明书线切割职务说明书一、岗位背景线切割是一种常见的金属加工方法，主要是采用高速线切割机将金属材料进行切割、打孔和雕刻等加工工艺，用于制造金属制品、零部件等。

线切割操作员是负责操作线切割机进行金属材料切割的技术员。

二、工作职责1. 熟悉并掌握线切割机的使用方法，熟悉操作规程和相关安全操作规范；2. 根据生产计划，正确使用线切割机进行金属材料的切割、打孔和雕刻等加工工艺，保证产品质量和工艺要求；3. 负责线切割机的日常维护和保养，包括机器的清洁、润滑、刀具更换等；4. 及时发现线切割机的故障和异常情况，及时报告并协助维修人员进行处理；5. 根据工艺要求进行刀具和模具的选择和更换，保证加工效率和产品精度；6. 制定并执行操作规程和生产标准，确保操作过程规范和生产质量稳定；7. 做好相关记录和报表工作，包括生产产量、质量数据等的记录和汇报；8. 遵守企业的各项规章制度，保证工作的安全和稳定。

三、任职要求1. 具备相关金属加工经验，熟悉线切割机的操作原理和技术要点；2. 具备相关机械或金属加工技术的中专或高中以上学历；3. 具备一定的机械维修和电气知识，能独立完成日常维护和故障排除；4. 具备一定的数控编程和操作技能，能根据工艺要求进行程序编辑和调试；5. 具备较强的责任心和团队协作能力，能够承受工作压力和适应工作强度；6. 具备良好的沟通能力和学习能力，能够及时沟通和了解相关信息。

四、工作环境线切割操作员主要在机械加工车间工作，工作环境可能存在一定的噪音和灰尘，需要佩戴相关防护设备。

工作时间一般为8小时制，也可能需要根据生产需要进行倒班或综合排班。

五、培训和发展线切割操作员入职后，将接受相关的岗位培训和技能提升，包括线切割机的操作培训、数控编程培训等。

同时，企业也将提供晋升和发展的机会，通过积累工作经验和不断学习提升自身的技术能力。

六、总结线切割操作员是金属加工领域中的重要职务，负责线切割机的操作和维护工作。

慢走丝线切割机床切割原理

慢走丝线切割机床切割原理慢走丝线切割机床是一种常见的金属切割设备，其切割原理是通过慢走丝线的作用，将高频电火花放电的能量转化为热能，从而使工件表面的金属材料熔化，然后通过机床的控制系统对工件进行切割。

慢走丝线切割机床的切割原理主要涉及到两个关键技术，即高频电火花放电和慢走丝线传动。

首先，高频电火花放电是指通过电极产生的高频脉冲电流，在工件表面形成小电火花，使金属材料局部熔化。

这种放电过程可以通过控制电极与工件之间的距离和放电能量来控制，从而实现对工件的切割。

慢走丝线传动是指通过一根细丝线将电极与工件连接起来，并通过机床的控制系统来控制细丝线的运动。

慢走丝线一般由金属丝制成，具有高强度和耐磨损性能，可以在高频电火花放电的作用下对工件进行切割。

通过控制细丝线的张力和速度，可以实现对工件的精确切割。

慢走丝线切割机床的切割原理具有以下优点。

首先，切割速度快，可以实现高效率的切割。

其次，切割精度高，可以实现对工件的精确切割，切割面光洁无毛刺。

此外，慢走丝线切割机床适用于各种金属材料的切割，包括铜、铝、钢等。

慢走丝线切割机床的切割原理还有一些需要注意的问题。

首先，由于高频电火花放电过程中会产生大量的热能，因此需要对机床进行冷却，以保证机床的正常运行。

其次，由于慢走丝线切割机床的切割精度受到细丝线的张力和速度的影响，因此需要对细丝线进行定期维护和更换，以保证切割质量。

最后，慢走丝线切割机床的切割过程中会产生大量的金属屑和废液，需要及时清理，以确保工作环境的清洁和安全。

慢走丝线切割机床是一种通过慢走丝线的作用将高频电火花放电能量转化为热能，实现对金属工件的切割的设备。

其切割原理主要涉及到高频电火花放电和慢走丝线传动两个关键技术。

慢走丝线切割机床具有切割速度快、切割精度高等优点，适用于各种金属材料的切割。

在使用过程中需要注意对机床的冷却、细丝线的维护和清理金属屑等问题，以确保切割质量和工作环境的安全。

慢走丝技术员岗位职责

慢走丝技术员岗位职责慢走丝技术员是一种在制造行业中常见的职位，主要负责进行慢走丝机械设备的维护、保养和故障排除。

在岗位上，慢走丝技术员需要具备一定的机械知识和技能，能够独立完成任务并具备较强的解决问题的能力。

以下是慢走丝技术员的岗位职责：1.设备操作和维护：负责慢走丝机械设备的正常操作和维护，包括机器开机、运行、停机等，按照操作规程和安全操作程序进行设备操作。

2.设备故障排除：对于设备出现的故障、异常情况，及时进行排查和处理，尽快恢复设备的正常运行。

需要具备对设备故障的诊断能力，熟悉常见故障原因和解决方法。

3.设备保养：定期对慢走丝机械设备进行保养工作，包括设备的清洁、润滑、零部件更换等。

确保设备的良好状态，减少故障和损坏的发生。

4.设备改进和优化：对慢走丝机械设备进行改进和优化，提升设备的性能和效率。

可以通过优化工艺流程、更换零部件等方式来改进设备。

5.质量控制：负责慢走丝机械设备相关产品的质量控制，包括产品的尺寸、表面光洁度等。

确保产品符合质量要求，并负责处理不合格品。

6.数据记录和分析：对设备运行情况进行记录和分析，包括设备的工作时间、故障次数、维修工时等。

根据数据分析结果，提出改进设备运行和维护的建议。

7.培训和指导：负责培训新进员工，传授慢走丝机械设备操作和维护知识，提供技术指导和支持。

确保新员工能够熟练操作设备并有效地进行维护工作。

8.安全管理：负责慢走丝机械设备的安全管理工作，包括设备的安全操作培训、事故隐患排查等。

确保设备操作和维护的安全性，防止事故的发生。

10.工作报告和总结：按照公司要求，定期提交工作报告和总结，汇报设备运行情况、故障处理情况等。

向上级主管提出设备维护和改进的建议。

总结起来，慢走丝技术员的岗位职责主要包括设备操作和维护、故障排除、设备保养、设备改进和优化、质量控制、数据记录和分析、培训和指导、安全管理、与相关部门的协调以及工作报告和总结等。

通过这些职责的履行，慢走丝技术员能够保障设备的正常运行，提高设备的效率和质量，为企业的生产流程做出贡献。

慢走丝线切割加工工艺及操作技巧

慢走丝线切割加工工艺及操作技巧慢走丝线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，它利用电蚀原理进行切割，具有高精度、高效率和无热影响等优点。

在进行慢走丝线切割加工时，操作技巧也至关重要，下面将详细介绍慢走丝线切割的工艺及操作技巧。

一、慢走丝线切割的工艺流程1.确定材料及尺寸：根据产品的要求，选择合适的切割材料，并按照要求的尺寸进行切割。

2.制作图纸：根据产品要求，制作出合适的图纸，并在图纸上标注切割线路。

3.加工准备：将待加工的材料固定在工作台上，并连接好慢走丝线切割设备。

4.数控编程：根据图纸上的切割线路，进行数控编程，确定切割路径、速度和加工参数等。

5.设备调试：将编好的数控程序输入到慢走丝线切割设备中，进行设备调试，确保设备正常工作。

6.加工操作：根据设备的工作状态，按照设定好的数控程序进行加工操作，完成切割工作。

7.切割后处理：完成切割后，对切割的工件进行清洁和处理，确保其质量和精度。

8.质检验收：对切割后的工件进行质量检验，并进行验收。

二、慢走丝线切割的操作技巧1.选择合适的工艺参数：根据材料的种类和切割要求，选择合适的工艺参数，如电流、脉冲宽度、击穿电压等，以确保切割质量。

2.注意材料的固定：在进行切割时，要确保待加工材料的稳定固定，防止其产生振动或位移，影响切割精度。

3.正确安装丝线：将丝线正确安装到切割机床上，保证其张力适中，并调整丝线的位置，使其与切割路线相吻合。

4.合理安排切割顺序：根据切割工件的形状和复杂程度，合理安排切割顺序，避免出现过多的切割收尾，提高工作效率和切割质量。

5.定期保养设备：定期对慢走丝线切割设备进行保养和维护，保持设备的工作状态良好，避免设备故障和影响切割质量。

6.及时更换切割丝线：慢走丝线切割的丝线容易磨损，一旦发现丝线磨损或断裂，及时更换新的切割丝线，以保证切割质量和工作效率。

7.加强安全意识：在进行慢走丝线切割操作时，要注意安全，戴好相关防护设备，避免因操作不慎造成伤害。

线切割工岗位职责

线切割工岗位职责岗位职责概述线切割工是制造业中的重要工种之一，主要负责使用线切割机械设备对金属材料进行切割、开槽、切孔等加工工作。

线切割工需要具备一定的机械操作和技能，以保证加工质量和效率。

下面将从岗位职责、技能要求和工作流程三个方面进行详细介绍。

一、岗位职责1.操作设备线切割工的首要职责是操作线切割设备进行加工工作。

包括根据工艺要求选择合适的切割线材，调整设备参数，进行切割、开槽、切孔等操作。

2.设备维护线切割工需要定期对线切割设备进行保养和维护，包括清理设备内部的铁屑、润滑剂等杂质，检查设备运行状况并及时报修，保证设备的正常运转。

3.质量检验线切割工需要进行产品的质量检验，确保加工出来的产品符合相关工艺要求和客户要求。

对于不合格品，需要及时调整设备参数或重新加工，确保产品质量。

4.协作配合线切割工在工作中需要与其他岗位的工作人员进行协作配合，包括与工艺员确定加工工艺，与仓库人员协调材料供应，与品质控制人员沟通质量问题等。

5.工作记录线切割工需要及时记录工作过程和工作结果，包括设备运行情况、加工数量、产品质量等信息，以备日后参考和总结。

二、技能要求1.机械操作技能线切割工需要具备一定的机械操作技能，包括熟悉线切割设备的操作流程、设备参数的调整和操作注意事项等，以确保设备的安全运行和高效加工。

2.问题解决能力线切割工在操作过程中会遇到一些常见的问题，如切割线材的卡住、设备故障等，需要能够快速判断问题原因并采取相应的解决措施，以避免影响工作进程。

3.质量控制意识线切割工需要具备良好的质量控制意识，对于产品质量问题能够主动发现并及时报告和解决，以确保加工出来的产品符合要求。

4.团队合作能力线切割工在工作中需要与其他岗位的工作人员进行协作配合，需要具备良好的团队合作能力，能够有效沟通和协调，完成工作任务。

5.学习能力线切割工需要具备不断学习和更新技能的能力，了解新的机械设备、工艺流程等，以适应行业的新发展和变化。

慢走丝线切割加工工艺参数的研究

慢走丝线切割加工工艺参数的研究慢走丝线切割技术是一种高效精密加工方法，被广泛应用于金属、非金属和复合材料等材料的加工领域。

在慢走丝线切割加工中，合理的工艺参数选择对提高加工精度、降低加工成本和提高加工效率至关重要。

慢走丝线切割加工中常用的工艺参数包括放电电流、放电脉冲宽度、放电脉冲间隔时间、丝线张力、冷却液类型与流量等。

其中，放电电流是控制金属材料的切割速度与切割质量的重要参数。

通常情况下，放电电流选定越大，切割速度越快，但如果放电电流过大，会导致加工表面粗糙，边缘受损，且电极磨损加剧。

因此，应该根据被加工材料的特性和要求，选择合适的放电电流。

放电脉冲宽度是表征每次放电时电极和工件之间的时间段，一定程度上代表放电能量。

当放电脉冲宽度增大时，放电能量及加工表面光洁度都会增加。

同时，放电时间加长，也会导致电感效应引起的辐射热积累效应，增加加工表面温度。

因此，对于不同材料的加工需求，放电脉冲宽度的选择应考虑到加工表面质量和加工产量的平衡。

放电脉冲间隔时间决定了每次放电的时隔，一般在10～50μs之间选择。

当放电脉冲间隔时间较小时，熔融池没有充分固化即又被新的能量作用后接着熔化，会导致较粗的熔融区和较高的表面粗糙度。

当放电脉冲间隔时间较长时，熔融池不易扩散，加工速度变慢，不利于提高加工效率。

因此，在实际加工中，应考虑到加工材料的物理特性，并在表面质量和加工效率之间取得平衡。

丝线张力是慢走丝线切割中非常重要的一个参数，丝线的张力越大，加工表面就越光滑，但也容易出现切断不畅或者丝线不顺畅的问题。

因此，在实际应用中，应根据加工材料的物理特性选择适当的丝线张力。

冷却液是影响工件表面质量和加工效率的一个关键参数，冷却液的种类、流量和压力都会影响加工结果。

在加工过程中，冷却液能够有效地冷却工件和切割部位，同时还能够清洗切割部位的金属碎屑，减少丝线磨损，提高加工效率。

因此，根据加工材料的特性和要求选择适当的冷却液类型、流量和压力是非常必要的。

线切割个人工作总结报告

线切割个人工作总结报告个人线切割工作总结报告时间：2022年1月1日至2022年12月31日工作内容：1. 负责线切割设备的日常操作和维护工作，确保设备运行稳定，生产效率高；2. 负责根据生产计划，进行相应的测量和标记，保证线切割的精准度；3. 负责线切割工艺参数的设置和调整，以及材料的裁剪和处理工作；4. 协助生产部门进行产品组装和质量检验工作，确保产品质量达标；5. 参与现场问题处理和技术改进工作，提高线切割生产效率和质量。

工作成绩：1. 完成了年度生产计划中的线切割任务，生产效率提高了10%；2. 由于认真的测量和标记工作，线切割精准度提高，产品质量得到了显著提升；3. 在线切割工艺参数的设置和调整方面取得了一定的技术改进，节约了材料和人力成本；4. 在产品组装和质量检验工作中，发现并解决了一些质量问题，提高了产品合格率；5. 参与了一些现场技术改进工作，提高了线切割设备的稳定性和可靠性。

工作收获：1. 深入了解了线切割设备的原理和操作技术，提高了自己的技术水平；2. 加强了与生产部门和质量部门的沟通和协作能力，提高了团队合作意识；3. 参与了一些技术改进和问题处理工作，锻炼了自己的解决问题的能力；4. 在工作中积累了丰富的经验，提升了自己的工作能力和职业素养。

展望未来：1. 继续加强对线切割设备和工艺的学习和掌握，提高自己的技术水平；2. 积极参与技术改进和现场问题处理工作，为生产效率和产品质量的提升贡献自己的力量；3. 不断提升自己的沟通能力和团队合作意识，成为一名更加优秀的线切割工程师。

视线切割工作总结报告时间：2022年1月1日至2022年12月31日工作内容：1. 继续负责线切割设备的日常操作和维护工作，与设备管理部门密切配合，及时处理设备故障，保障生产正常运行；2. 积极参与新产品的开发工作，根据新产品工艺要求，进行相应的线切割工艺参数的调整和优化；3. 参与生产工艺优化工作，通过改进线切割技术、提高设备利用率、减少废品率，实现生产成本降低和效率提升；4. 参与生产线的升级改造和设备的更新换代工作，积极配合设备安装和调试工作，确保新设备正常投产；5. 持续跟踪线切割相关技术的发展动态，积极参与技术交流和培训，不断提升自己的技术水平。

慢走丝电火花线切割的原理

慢走丝电火花线切割的原理慢走丝电火花线切割，也称为慢走丝电火花加工或电火花线切割，是一种金属加工技术，常用于制造业中的精密切割工艺。

它利用电火花放电原理，通过在工件表面上产生连续的电火花放电，从而实现对金属材料的精细切割。

慢走丝电火花线切割的原理是基于热电效应和电蚀效应。

它主要通过高频脉冲电流和金属导丝之间的电弧放电，使工件表面发生局部蚀刻，从而消除或分离金属材料。

下面将详细介绍慢走丝电火花线切割的原理和工作过程。

首先，慢走丝电火花线切割的核心设备是数控线切割机，它由数控系统、电源装置、导丝装置、电极和工作台等组成。

数控系统通过对工件上需要切割的轮廓进行编程，控制导丝和电极的运动轨迹，从而实现精确的切割。

电源装置提供高频脉冲电流，导丝装置将金属导丝送入工作区域，电极承担放电的作用，而工作台则用于固定工件。

慢走丝电火花线切割的工作过程如下：1. 准备工作：在进行线切割前，需要准备好工件和导丝。

工件可以是金属板材、金属管材或金属坯料等，导丝一般采用金属丝，如铜丝或铜包钢丝。

2. 预处理：首先，将待切割的工件固定在工作台上。

然后，将导丝插入工件中需要切割的起始点，并通过导丝装置将其牢固固定。

3. 编程设置：使用数控系统，编写编程代码，定义切割轮廓和切割路径。

编程可以通过绘图软件、CAD软件或CAM软件完成，具体取决于使用的数控系统。

4. 启动切割：经过以上准备工作后，开始执行切割操作。

数控系统将按照预先编写的代码，控制导丝和电极的运动轨迹。

5. 发生电火花：当导丝与工件表面接触时，高频脉冲电流从电源装置中传送到导丝和工件之间。

由于导丝和工件之间存在微小间隙，电流无法直接通过，而会产生电弧放电现象。

6. 电蚀加工：电弧放电会在工件表面产生高温和高能量区域，使金属材料发生蚀刻和融化。

蚀刻和融化的金属通过高温区域的气化和喷射效应被排除。

7. 完成切割：继续控制导丝和电极的移动，直到切割完整个轮廓。

切割的精度可以通过调整电流频率、脉冲宽度和切割速度等参数来控制。

线切割实训心得体会范文(20篇)

线切割实训心得体会范文（20篇）第二段：初学的迷茫。

学习线切割时最初的一个问题是了解这种技术的基本原理和工作流程。

我通过阅读相关资料、视频教程、向师傅请教等方法消除了这个问题。

但是，当我开始自己操作时，我对切割深度、速度、功率等参数的调整有些迷茫。

我有时会遇到切割质量不好的情况，而且还会浪费很多材料。

经过反复实践和调试，我逐渐掌握了细节，基本上解决这个问题了。

第三段：不同的切材。

线切割是一种适合于各种各样材料切割的技术。

很快我发现使用不同类型的线切割机和线速度等参数对材料切割效果的影响。

金属材料的软度、材料组成和形状等都会影响我们选择哪种线速度和功率来实现最佳效果。

我的经验是，正确调整线速度和功率，使用适合不同质量的电线和耗材，就能切割出高质量的成品。

需要不断的实践和调试，才能够完全掌握。

第四段：细节的多样性。

在我的操作过程中，我发现线切割所需要关注的细节很多。

需要根据不同的材料草纸来调整闪避角度和速度，保证合理的加工效果。

线切割所产生的粉尘和油污还需要及时清理，以避免影响加工质量。

此外，线切割机的刃口磨损也很重要。

为了保持刀刃速度和质量，定期对线切割机的工作刀片进行维护和更换非常必要。

细节方面的多样化更加照顾到我们的精神头脑，培养了我们的耐心和质量要求。

第五段：总结。

线切割技术是一种高质量、高效率的现代化金属切割技术。

虽然使用线切割机需要关注许多细节，但只要掌握调整线速度、使用适当的电线等等基本技术，还有根据实际情况调整线切割机的各项参数，平时维护好刀片和机器，我们就可以轻松快速地实现高质量的切割成品。

线切割技术之所以被广泛应用，是因为它在高品质生产和创新设计方面提供了诸多优势。

我们可以将它的长处和优势为我们的生产提供贡献。

线切割报告心得体会线切割是一种常用的金属加工技术，利用电火花将导电材料切割成所需形状。

在学习线切割的过程中，我深刻体会到了其重要性和应用价值。

通过实践操作，我发现线切割能够极大地提高工作效率和精度，同时还能够避免材料变形和浪费。

线切割总结[推荐5篇][修改版]

第一篇：线切割总结线切割总结经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解。

平时到线切割车间也见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的,也让我对这类机床有个清楚的认识。

我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床，但都是很模糊的了解。

刚开始时，老师介绍线切割机床的一些基本情况，我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，然后教我们认识并且操作机床。

最后老师还演示了如何运用CAXA线切割软件画图，然后通过软件生成轨迹，再生成3B程序代码，然后读入机床。

老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握线切割加工中机床的操作，简单了解就行，但在实际操作之前老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割的用法及相关原理和实训要求及注意事项。

在学习线切割中通过老师的讲解，了解到线切割的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝称为电极丝作电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

在学习线切割及电火花操作过程中我了解到，装卸钼丝时应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点防止混入电路和走丝系统中造成电器短路触电和断丝等故障。

操作前必须认真检查电火花线切割的状况夹具、工作台必须良好才能进行操作如有异常情况应及时报告老师以防止造成意外。

在这短暂的时间里我感觉收获还是蛮多的，经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，学会了简单3B代码的手工编程，总之是收获良多。

第二篇：线切割实训总结线切割参观实训总结今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。

也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

慢走丝线切割培训计划

慢走丝线切割培训计划一、培训目标1.了解慢走丝线切割的基本原理和工作特点；2.掌握慢走丝线切割的操作技巧和常见故障处理方法；3.熟悉慢走丝线切割的安全注意事项和操作规程；4.提高慢走丝线切割的实际操作能力，能够独立完成相关工作任务；二、培训内容1.慢走丝线切割的基本原理和工作特点1）慢走丝线切割的工作原理；2）慢走丝线切割与其他切割方式的比较；3）慢走丝线切割的适用范围和加工精度；2.慢走丝线切割设备的结构和工作原理1）慢走丝线切割设备的主要部件和功能；2）慢走丝线切割设备的工作原理及调试方法；3）慢走丝线切割设备的常见故障及处理方法；3.慢走丝线切割的操作技巧1）慢走丝线切割的操作流程及要点；2）慢走丝线切割的刀具选择和调试技巧；3）慢走丝线切割的工件夹持及加工注意事项；4.慢走丝线切割的安全注意事项和操作规程1）慢走丝线切割的安全操作规程；2）慢走丝线切割设备的维护保养方法；3）慢走丝线切割过程中的安全风险及防范措施；5.慢走丝线切割的实际操作训练1）模拟操作训练；2）实际操作演练；3）实际操作能力测评；三、培训方式1.理论讲授通过专业讲师进行理论讲授，讲解慢走丝线切割的基本原理、设备结构、操作技巧、安全注意事项等内容，以及实际案例分析和经验分享；2.实操演练设置慢走丝线切割设备，由专业讲师亲自操作演示，然后由学员亲自操作进行模拟训练，在实操过程中不断进行指导和纠正；3.案例分析结合实际案例对慢走丝线切割的设备故障、操作失误等问题进行分析，让学员了解常见问题的解决方法和预防措施；4.实操实训由专业讲师进行实操指导，对学员进行初步操作训练，直至熟练运用慢走丝线切割设备完成实际操作任务；5.理论考核学员需参加慢走丝线切割的理论考核，通过考核才能进行实操操作训练和实际操作能力测评；6.实操评测学员进行慢走丝线切割设备的实际操作能力测评，评测结果作为培训成绩的重要依据；四、培训时间安排1.理论讲授：3天2.实操演练：2天3.案例分析：1天4.实操实训：1天5.理论考核：1天6.实操评测：1天五、培训师资力量1.培训师资力量培训师资力量需具备慢走丝线切割设备的专业知识和丰富的操作经验，具备培训学员的能力和经验；2.培训师资来源从设备生产厂家、专业培训机构、技术服务机构等渠道选择具备资质和经验的培训师资；3.培训师带教培训师应当能够熟练操作慢走丝线切割设备，并对学员进行耐心的带教和指导；六、培训设施和设备1.培训设施需要具备理论讲授教室、实操演练场地、实操实训车间等培训设施；2.培训设备需要准备慢走丝线切割设备及配套工具、工件材料等培训设备和工具；3.培训设施和设备保障确保培训设施和设备的安全性和稳定性，以满足培训需求；七、培训后续服务1.培训效果评估培训结束后进行学员的培训效果评估，客观了解培训效果；2.培训报告形成培训报告，对培训过程、培训效果等方面进行总结和评价；3.培训改进根据培训报告的评价结果，对培训进行改进和调整，提高培训质量和效果。

金工工作实习线切割心得5篇

金工工作实习线切割心得5篇实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。

根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。

另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。

锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。

将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。

起锯完成后，改平。

推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。

断锯时，更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。

推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。

右手握刀靠腰，左手抵住端平。

身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。

钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。

(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。

带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。

我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。

要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。