102平米陶瓷膜过滤系统技术方案
陶瓷膜的生产开发与应用方案(二)
陶瓷膜的生产开发与应用方案一、实施背景随着科技的不断发展，膜技术已经成为分离、浓缩、提纯及净化技术的重要分支。
陶瓷膜作为一种具有优异性能的新型分离膜，具有耐高温、化学稳定性好、抗生物侵蚀等优点，广泛应用于化工、环保、食品、医药等领域。
然而，目前陶瓷膜生产与应用方面仍存在一些问题，如生产效率低、应用领域有限等。
因此，从产业结构改革的角度出发，提出陶瓷膜的生产开发与应用方案，旨在提高陶瓷膜的生产效率及应用范围，推动产业发展。
二、工作原理陶瓷膜主要采用氧化铝、氧化锆等无机材料制备而成，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。
其工作原理主要是通过膜的筛分作用，将液体中的颗粒、微生物等分离出来。
当液体流经陶瓷膜时，不同粒径的颗粒在通过膜的过程中被截留，从而实现物质的有效分离。
三、实施计划步骤1.研发新型陶瓷膜制备工艺：通过优化陶瓷膜的制备工艺，提高膜的通量、纯度及稳定性。
采用溶胶-凝胶法、化学气相沉积等方法制备陶瓷膜，并通过实验研究优化工艺参数。
2.开发智能化陶瓷膜生产设备：针对现有陶瓷膜生产设备效率低下的问题，开发智能化陶瓷膜生产设备，实现生产过程的自动化和智能化控制。
通过引入机器人技术、物联网技术等，提高设备的加工精度和生产效率。
3.拓展陶瓷膜应用领域：在现有应用领域的基础上，进一步拓展陶瓷膜的应用范围。
研究其在新能源、生物医药、环保等领域的应用，开发适用于不同领域的新型陶瓷膜产品。
4.建立产业技术创新战略联盟：联合高校、科研院所、企业等建立产业技术创新战略联盟，加强产学研合作，推动陶瓷膜产业技术创新和产业升级。
5.建设陶瓷膜产业园区：在有条件的地区建设陶瓷膜产业园区，吸引相关企业入驻，形成完整的产业链和产业集群。
通过资源共享、信息交流、协同创新等方式，推动陶瓷膜产业的快速发展。
四、适用范围本方案适用于各类需要进行分离、浓缩、提纯及净化处理的行业，如化工、环保、食品、医药等。
同时，本方案还可适用于新能源、生物医药等新兴领域。
102平米陶瓷膜过滤系统技术方案要点
102平米陶瓷膜过滤系统技术方案要点陶瓷膜过滤系统技术方案要点，包括以下几个方面：1.系统设计：考虑到陶瓷膜过滤系统的使用需求和处理规模，选择合适的系统设计方案。
首先确定系统的处理能力和过滤效率，然后确定适当的陶瓷膜模块数量和配置方式，以及适当的回收和再利用设备（如反洗设备）等。
2.陶瓷膜选择：根据水质和处理要求选择合适的陶瓷膜，通常有微滤膜、超滤膜和纳滤膜可供选择。
关注陶瓷膜的孔径大小、膜面积、材料稳定性、分离效率和寿命等因素。
3.模块设计：考虑到操作和维护的便利性，选择适当的陶瓷膜模块设计。
常见的模块形式有管式、扁平式和螺旋式等。
关注模块的结构稳定性、容易清洗和更换膜片的性能特点。
同时，针对模块的设计可选择适当的包裹材料以优化水流分布和减少污垢积累。
4.操作控制：采用自动化控制系统监测和调控陶瓷膜过滤系统的运行状态。
通过传感器实时监测膜的压力、通量和污染程度，根据设定的阈值进行报警和处理措施，以保证系统的稳定运行。
此外，可设置反洗周期和清洗剂类型，自动实施反洗、自洗和设备安全停机等操作。
5.膜控制和维护：定期检查和维护陶瓷膜的状态，包括膜片的清洗、更换和修复。
定期进行膜污染检测，根据污染程度采取适当的清洗和维护方法。
此外，应建立膜模块的档案管理制度，记录膜的使用寿命、操作参数和维护记录等。
6.应急处理：根据可能出现的故障情况，设立应急处理措施和备件库存，以应对突发故障。
制定应急维修手册，明确故障诊断和处理的步骤。
在必要时可以建立远程监控和远程操作系统，实时监测和控制整个系统的运行状态。
7.操作培训：为系统操作人员提供全面的培训，使其熟悉陶瓷膜过滤系统的使用流程、操作规范、维护方法和安全注意事项。
加强技术培训和经验分享，使操作人员具备处理常见故障和优化系统运行的能力。
最后，陶瓷膜过滤系统技术方案的实施和改进需要不断的试验和实践。
在实际运行过程中，根据对系统性能的衡量和用户的反馈，对系统进行优化和改进。
陶瓷膜过滤器原理
陶瓷膜过滤器原理
陶瓷膜过滤器是一种利用陶瓷材料制成的微孔膜滤器，其过滤原理是根据膜表面微孔的大小和结构实现精确的分离作用。
陶瓷膜过滤器在工业领域广泛应用于液体和气体的分离、纯化和浓缩等工艺过程中。
陶瓷膜过滤器的工作原理主要分为两个步骤：预处理和分离。
首先是预处理阶段，将待过滤的流体通过预处理装置进行初步的净化处理，去除大颗粒杂质和悬浮物，并控制液体的温度和pH值等参数，以减小对膜的污染。
然后是分离阶段，将经过预处理的流体通过陶瓷膜过滤器。
陶瓷膜的微孔大小可以根据具体需求进行选择，通常可分为超滤、纳滤和微滤三个级别。
流体通过陶瓷膜时，相对较大的杂质被阻挡在膜外，而较小的溶液和溶质则通过微孔进入膜孔内部，从而实现了分离的目的。
同时，陶瓷膜过滤器还具有一定的选择性，可以通过调整操作参数来控制渗透通量和截留效果。
一般来说，渗透通量越高，截留效果越差，而截留效果越好，渗透通量则越低。
此外，陶瓷膜过滤器还具有耐高温、耐酸碱、机械强度高等特点，能够适应较为恶劣的工况环境，并可以进行反冲洗和清洗等维护工作，延长使用寿命和提高过滤效率。
综上所述，陶瓷膜过滤器利用微孔膜的特性实现精确的分离作
用，具有高效、耐用和可维护性强等优点，成为工业领域中重要的分离设备之一。
中水回用陶瓷膜方案
中水回用陶瓷膜方案
中水回用陶瓷膜方案是一种利用陶瓷膜技术处理中水并使其能够再次用于工业生产或其他用途的方法。
该方案包括以下几个步骤：
1. 中水处理：中水是指在工业生产过程中产生的废水，通常含有高浓度的污染物和固体颗粒。
中水首先需要经过物理、化学或生物等处理步骤，以去除大部分的污染物和颗粒物，并达到一定的水质要求。
2. 陶瓷膜过滤：处理后的中水通过陶瓷膜过滤系统进行进一步的处理。
陶瓷膜是一种多孔性结构的膜材料，具有较高的过滤效率和长寿命。
中水通过陶瓷膜，其中的微小颗粒、有机物和微生物等被截留在膜表面，而水分子则通过膜孔径进入下一步。
3. 陶瓷膜清洗：随着中水的处理，陶瓷膜表面会逐渐积聚污染物，降低过滤效率。
因此，定期对陶瓷膜进行清洗是必要的。
清洗过程通常包括物理冲洗、化学清洗和超声波清洗等方法，以去除膜表面的污染物。
4. 再生利用：经过陶瓷膜处理后的中水可以方便地再利用，用于冲洗设备、冷却系统、再生水供应等用途，实现水资源的节约和循环利用。
中水回用陶瓷膜方案具有处理效果好、操作方便、节能环保等优点，在工业生产过程中得到了广泛应用。
它可以将原本被视
为废水的中水转化为可用水资源，减少对自然水资源的依赖，降低企业的用水成本，同时也对环境保护起到积极的作用。
陶瓷膜技术方案
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杭州沃腾膜工程有限公司
陶瓷膜装置由 1 套设备组成，设备由 4 个组件构成，每个组件内装 32 根ф30mm 的膜管，面积为 7.5m2，则每套设备面积为 7.5×4＝30m2， 陶瓷膜：
膜管外径φ30 mm，膜管通道直径φ4mm，膜孔径 200nm，纯水通量 600～800 lm-2h-1， 破坏压力 10bar，支撑体材质 99% a-Al2O3，膜为 Al2O3/ZrO2 复合膜，膜管的密封、 组件的密封采用耐腐蚀耐高温专用密封圈。 组件 陶瓷膜陶瓷膜系统由 4 个膜组件组成，材质为不锈钢 SS304；一个膜组件内装无机
可现场显示流量，压力显示采用现场显示压力表。
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杭州沃腾膜工程有限公司
4、动力消耗 仪表电源 220V、DC24V；负荷级别与工艺机组相同。
七、设计及设备的接口 a、 沃腾膜公司提供陶瓷膜超滤装置处理工艺的基本设计和详细设计，以及详 细的操作技术资料以及其他必要的帮助。 b、 沃腾膜公司负责陶瓷膜装置供电系统、控制系统的基本设计和详细设计， 以及必要的工艺及操作技术资料。施工所需要的电缆、桥架等材料由用户提 供并负责施工。 c、 沃腾膜公司负责陶瓷膜装置外部用水的基本设计和详细设计，主要包括水 泵冷却用水、酸、碱罐用水、热水罐用水，陶瓷膜膜设备及管路冲洗用水。 用户负责施工安装供水管至上述设备处。 d、 沃腾膜公司负责工艺流程图虚线框内的的原料罐、清洗酸罐、碱罐、热水 罐以及陶瓷膜装置的供、回管道和排渣管道的设计。由用户负责备料和施工 安装，原料罐必须预留料液的进口和出口，其相关的尺寸和技术要求由沃腾 膜公司提出。 e、 陶瓷超滤膜的渗透液至酸碱中和槽的管线，沃腾膜公司负责至交接点处接 口法兰，由用户负责安装。 f、 沃腾膜公司负责外部加热蒸汽系统（0.8MPa）的基本设计和详细设计，用 户负责施工安装，蒸汽管线由用户安装，主要包括酸罐、碱罐和热水罐的加 热蒸汽管线。 g、 酸罐的外部加酸计量系统、 碱罐的外部加碱计量系统由用户负责。 h、 设备安装过程中，诸如泵的基础浇筑灌浆、动力线管预埋、设备的卸车、
102平米陶瓷膜过滤系统技术方案
102m2无机陶瓷超滤膜过滤系统技术方案和报价目录1.0、总则2.0、工艺技术方案2.1、设计参数2.2、工艺设计2.3、工艺流程简述3.0、控制和动力系统方案3.1、动力电源系统3.2、控制系统简介3.3、电气元件及其控制系统4.0、关键设备配置和安装要求4.1、设计加工参照标准4.2、关键设备配置说明4.3、设备安装要求5.0、技术服务与人员培训5.1、资料交付5.2、人员培训5.3、膜清洗和再生YJd 38380 95EC 闬35616 8B20 謠30343 7687 皇Z6.0、考核验收与性能保证6.1、设备保证6.2、膜的保证7.0、供货周期和供货范围7.1、供货周期7.2、供货范围7.3、备品备件9.0、设计与设计联络10.0、设备详细配置和报价1.0 总则本方案的膜过滤系统用于茶叶提取液的澄清过滤及浓缩。
以批处理的方式和最佳的收率分离产品。
该系统包含一套膜过滤子系统：对于茶叶提取液澄清，我们选用本公司生产的外径φ30mm、19-φ4mm通道规格的陶瓷膜作为陶瓷膜澄清过滤系统的过滤元件。
在生产过程中，膜会受到茶叶提取液的污染，为了恢复膜的过滤性能，每个生产批次之后系统需要进行在线清洗，因此用于在线清洗的CIP系统也包含在本方案中。
该方案结合了本公司膜过滤技术在茶叶提取液过滤应用方面的广泛工业经验。
其主要特点为：●陶瓷膜设备手动控制，通过手动阀门完成进料、过滤、透析、排渣、清洗等所有的工艺过程；在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置。
●陶瓷膜系统采用触摸屏监控，现场采用操作柱，允许现场紧急停机。
●膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯，满足卫生级需求；●设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小；24612 6024 怤638007 9477 鑷=X24166 5E66 幦\本方案提供了一套陶瓷膜过滤系统分，以最佳的收率，最少的能耗，最简洁的操作应用于茶叶提取液的分离。
陶瓷膜参考方案
陶瓷膜油水分离系统(上图为某公司油水陶瓷膜过滤分离系统仅供参考)No. BBPSS04-0北京神州东宇环境工程有限公司2011-10-221. 颇尔公司简介颇尔公司 ( PALL CORPORATION )颇尔公司( PALL CORPORATION) 于1946年创立，多年来一直专门从事高性能过滤器及过滤分离系统的开发生产.销售额。
在全球同类型过滤行业居第一位，被幸福杂志评列的美国500家最大的工业公司之一。
总部设在美国纽约，下属公司、制造厂、实验室遍布世界三十余个国家和地区。
颇尔Schumaher公司（PALL SCHUMHER COMPANY）德国Schumaher公司是世界上最早致力于陶瓷膜产品的公司，颇尔公司的独资子公司。
在陶瓷膜过滤领域处于世界领先地位，尤其在石油化工,钢铁冶金领域， Schumasive陶瓷膜过滤分离技术及系统有着丰富的过滤经验。
颇尔过滤器(北京)有限公司 ( PALL FILTER (BEIJING) CO., LTD. )在中国,颇尔公司的独资子公司-颇尔过滤器(北京)有限公司于1993年底在北京设立.现有员工近600人，分别在上海、广州、长春、香港设有区域办事处，专为国内用户提供专业水平的技术服务和技术支持及颇尔高标准、高质量的过滤器产品。
针对钢铁行业水处理，尤其在含油废水油/水分离方面，颇尔公司有着优质的产品，丰富的经验，良好的业绩和服务。
1.1 颇尔公司陶瓷膜在钢铁行业油/水分离应用业绩表1.2 Pall Schumaher陶瓷膜的特点和先进性:作为全世界最早从事于陶瓷膜生产制造的德国Schumaher 公司于2002年加入颇尔集团,成为颇尔的独资子公司,拥有超过80年的丰富的过滤经验.至今拥有超过10年以上的陶瓷膜工业化应用石油化工,钢铁等领域的过滤经验.其独特的产品生产,设计理念,具有如下区别于其它无机膜制造商的优点:1.2.1 膜的支撑层孔径为6um,区别于其它品牌陶瓷膜支撑层直径- 直接可以保证颇尔的陶瓷膜最大的流量，缘于流体经过膜层后在经过6um 的支撑层,没有任何反向阻力.- 大直径的过滤支撑层保证,陶瓷膜在反向清洗时,阻力损失最小,同时效果最佳.1.2.2 膜的孔道直径 3.3,3.6,6,7mm.- 颇尔Schumaher 的陶瓷膜的孔道直径只控制在3-7mm 之间- 孔道直径过大,将导致能量的消耗成倍增加. 能量增加的比例为直径平方的比值,即 6mm 的直径,相同的孔道数量条件下,能量消耗为3mm 的4倍1.2.3 膜的孔径分布均匀, 分布区间仅为±15%- 孔径分布的误差越小,则孔的直径越均一,流体的过滤精度越高. - 颇尔Schumaher 的陶瓷膜的膜层孔径分布区间仅为±15%流体100nm12um流体表面 0.05um 膜层6um 支撑层1.2.4最高的膜通量, 缘于最高的孔隙率-独特的支撑层孔径和高孔隙率,必然使膜可以达到最高的通量-直接可以节省过滤面积,同时,降低了能量,清洗水,化学试剂等成本消耗1.2.5 膜的清洗再生能力高,多种化学清洗方式相结合直接延长设备使用寿命-平滑的膜表面可以使日常的化学清洗更容易,膜的通量恢复高-同时,可以使用含CI-离子的化学清洗剂来达到更好的清洗效果-在化学清洗无法使膜的通量恢复以后(一般为5-7年后),可以在氧化条件下使用高温灼烧的方式,将长久以来堵塞在膜表面的杂质颗粒灰化,使膜的寿命再延长2-5年.1.2.6 进的膜组件设计, 拥有最高的膜装填空间-最大的膜组件的过滤面积可以达到18m2-直接节省占地和能量,清洗等消耗1.2.7 运行经济,维修成本低- 前两年几乎不需要任何维保成本1.2.8 100%进行完整性检测a)完全进行泡点实验,保证膜管的质量b)两次泡点实验,更好控制膜的孔径分布和精度1.2.9 自动化程度高, 拥有PlC和PC控制软件,- 全触膜屏设计- 数据输入和输出,便于QA和QC1.2.10 全世界唯一’自己生产,自己制造,自己服务的陶瓷膜公司-享有最高的信誉-完善的膜质量控制,系统设计与制造,安装, 调试,检测,服务体系.自动化控制软件在线运行系统2. 背景冷轧薄板工程包括酸洗-冷轧联合机组、连续热镀锌机组和彩涂机组等工艺生产线及相关辅助设施。
陶瓷膜过滤器原理
陶瓷膜过滤器原理
陶瓷膜过滤器是一种新型的膜分离技术，它采用微孔陶瓷膜作
为过滤介质，具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于水处理、污水处理、化工、食品等领域。
其原理主要基于膜分离技术和物理
过滤原理。
首先，陶瓷膜过滤器的工作原理是利用微孔陶瓷膜的特殊结构，通过其微孔大小和分布来实现对不同颗粒的截留和分离。
陶瓷膜的
微孔大小一般在0.1-0.5微米之间，可以有效地截留水中的微生物、胶体、颗粒物等，从而实现对水质的净化和过滤。
同时，陶瓷膜过
滤器还可以根据需要进行微孔大小的调整，以适应不同的过滤要求。
其次，陶瓷膜过滤器的原理还包括压力驱动和表面过滤两种方式。
在压力驱动方式下，通过外加压力，将水或其他液体通过陶瓷
膜的微孔，从而实现对水中杂质的截留和分离。
而在表面过滤方式下，水通过膜的表面，而截留物质则停留在膜表面，通过清洗和反
冲洗等方式进行膜的清洁和再生，从而实现对水质的净化和过滤。
此外，陶瓷膜过滤器还具有一定的自洁能力，由于其微孔的特
殊结构和材质的特性，可以有效地防止微孔堵塞和污染，延长了膜
的使用寿命，减少了维护和清洁成本。
同时，陶瓷膜过滤器还可以实现连续操作和在线清洗，提高了过滤效率和稳定性。
总的来说，陶瓷膜过滤器的原理是基于微孔陶瓷膜的特殊结构和工作方式，通过压力驱动或表面过滤等方式，实现对水质的净化和过滤。
其具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于水处理、污水处理、化工、食品等领域，为各行业提供了可靠的膜分离技术支持。
希望本文能够对陶瓷膜过滤器的原理有所了解，并为相关领域的工程技术人员和研究人员提供参考和借鉴。
关于陶瓷膜过滤优化建议整改
关于陶瓷膜过滤优化建议整改
一、对于过滤的基本原理
1.陶瓷膜是利用特殊材料制成,具有高效分离功能的多孔性固体物质,其表面有无数细小的孔穴,内部具有很大的表面积和较强的吸附力,能够吸附溶液中某些组分或胶体颗粒。
由于微孔结构的存在使得它具有优异的渗透性,因此可以将含有不同电解质的混合液通过薄膜而实现分离。
这种特性主要取决于膜的厚度和表面积。
2.膜技术作为一项新兴技术,在许多领域都有着广泛应用。
尤其是近年来随着纳米技术及相关学科的发展,膜技术已经被越来越多地应用到生产工艺流程当中去了。
例如:纳滤膜就属于常见的膜分离设备之一,它适用于除菌、浓缩、提纯等方面,且具有能耗低、操作简单、过滤速率快、脱盐效果好等优点。
二、对于膜元件进行改造
1.将过滤时间控制在5-10分钟左右,并增加回收率,延长膜的使用寿命;
2.对陶瓷膜进行表面涂层处理,保证膜元件的抗污染能力更强,延长膜元件的使用寿命;
3.增加陶瓷膜出水端压差,保证后续膜元件的使用寿命;
4.对于陶瓷膜反冲洗周期进行调整,降低反冲洗频次,减少对膜元件的损伤。
三、总结与建议
1.采用陶瓷膜对膜过滤进行改造,保证膜过滤过程稳定运行;
2.根据实际情况,适当延长膜清洗时间,保护膜元件的使用寿命;。
陶瓷膜过滤技术
陶瓷膜过滤技术
陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。
陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间
技术特点:
1)多通道陶瓷膜，通道内径4mm，适用于高浓度、高粘度等液态体系的过滤分离处理。
2)具有高的切向流速，降低膜表面的浓差极化现象，膜通量稳定
3)膜材质：承体ａ-Al2O3含量＞99%（99瓷），膜层为复合锆膜，抗污染强、再生恢复方
便
4)机械强度大，耐磨性好
5)PH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好
6)易清洗，可高温消毒、反向冲洗，适于除菌过滤过程
7)使用寿命长，某些行业使用寿命大于5年，设备综合成本低，性价比高
8)自动化，半自动化，手动设计系统兼备，操作方便
主要应用领域
1)刚体冷轧、金属切削液废水，碱液废水、印钞等废水处理
2)抗生素行业，氨基酸行业发酵液澄清过滤
3)酶制剂发酵液的澄清过滤，去菌过滤
4)中药及植物提取澄清分离，取代醇沉和离心
5)催化剂、钛金属等的回收过滤
6)果蔬汁浓缩和澄清、乳制品生产、啤酒葡萄酒除菌过滤
7)大豆深加工（大豆蛋白、大豆低聚糖、大豆已黄酮
8)茶叶深加工。
平米陶瓷膜过滤系统专业技术方案
102m2无机陶瓷超滤膜过滤系统技术方案和报价目录1.0、总则2.0、工艺技术方案2.1、设计参数2.2、工艺设计2.3、工艺流程简述3.0、控制和动力系统方案3.1、动力电源系统3.2、控制系统简介3.3、电气元件及其控制系统4.0、关键设备配置和安装要求4.1、设计加工参照标准4.2、关键设备配置说明4.3、设备安装要求5.0、技术服务与人员培训5.1、资料交付5.2、人员培训5.3、膜清洗和再生6.0、考核验收与性能保证6.1、设备保证6.2、膜的保证7.0、供货周期和供货范围7.1、供货周期7.2、供货范围7.3、备品备件9.0、设计与设计联络10.0、设备详细配置和报价1.0 总则本方案的膜过滤系统用于茶叶提取液的澄清过滤及浓缩。
以批处理的方式和最佳的收率分离产品。
该系统包含一套膜过滤子系统：对于茶叶提取液澄清，我们选用本公司生产的外径φ30mm、19-φ4mm通道规格的陶瓷膜作为陶瓷膜澄清过滤系统的过滤元件。
在生产过程中，膜会受到茶叶提取液的污染，为了恢复膜的过滤性能，每个生产批次之后系统需要进行在线清洗，因此用于在线清洗的CIP系统也包含在本方案中。
该方案结合了本公司膜过滤技术在茶叶提取液过滤应用方面的广泛工业经验。
其主要特点为：●陶瓷膜设备手动控制，通过手动阀门完成进料、过滤、透析、排渣、清洗等所有的工艺过程；在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置。
●陶瓷膜系统采用触摸屏监控，现场采用操作柱，允许现场紧急停机。
●膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯，满足卫生级需求；●设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小；本方案提供了一套陶瓷膜过滤系统分，以最佳的收率，最少的能耗，最简洁的操作应用于茶叶提取液的分离。
本方案采用的技术方案、设备配置具有最佳的性能/价格比。
系统采用手动控制进行生产和在线CIP清洗。
本报价包括以下内容：●系统的工程设备和服务●现场安装技术支持●启动与试车时的技术支持●备品备件●图纸和文件●包装及运输2.0 工艺技术方案2.1设计参数2.1.1陶瓷膜浓缩设备●原料液物性指标：原料液名称：茶叶提取液；物料温度： 55℃左右●处理量：透析液处理量：●运行时间：全天运行时间：≤20hr（含过滤与清洗全部作业时间），连续作业●滤出液指标：滤出液温度： 55℃；处理目的：去除茶叶提取液中的悬浮物；滤液质量澄清透明2.2、陶瓷膜过滤设备工艺设计●陶瓷膜管的选择根据客户的要求，选择直径为φ30，通道数量为19个，通道直径为φ4mm的膜管，膜管长度为1200mm，过滤精度为50nm。
102平米陶瓷膜过滤系统技术方案
102平米陶瓷膜过滤系统技术方案一、项目概述本项目设计了一种102平米的陶瓷膜过滤系统，用于工业废水处理和水资源回收。
该系统采用陶瓷膜作为过滤介质，具有高效、稳定、耐腐蚀等优点，能够有效去除悬浮颗粒、胶体、有机物和微生物等污染物，达到环保要求。
二、工艺流程1.预处理：将进水进行预处理，包括混合和调节pH值等工艺，以确保后续过滤效果。
2.过滤：将预处理后的水进入陶瓷膜过滤系统，通过受控的压力差和膜孔径，将水中的污染物分离出来。
被过滤后的水进入膜孔内部，而污染物则被截留在膜表面。
3.清洗：当陶瓷膜表面积聚了一定的污染物后，需要进行清洗操作，以恢复膜的过滤性能。
清洗方式可选择化学清洗或物理清洗，根据实际情况决定。
4.回收：被过滤后的水经过处理后，可以用于灌溉、工业用水等，实现资源的回收利用。
三、系统配置1.进水系统：包括进水泵、调节器、加药装置等，用于将原水送入陶瓷膜过滤系统。
2.过滤系统：包括陶瓷膜模块和配套设备，由多个模块组成，以满足处理能力要求。
每个模块由多个膜单元组成，具有自动化控制系统，可实现自动运行和监控。
3.清洗系统：包括清洗泵、清洗槽和清洗剂供给装置等，用于对陶瓷膜进行清洗。
4.回收系统：包括处理设备和后处理设备，用于将过滤后的水进行处理和回收利用。
四、系统优势1.高效：陶瓷膜过滤系统具有高通量和高截留率，能够快速、高效地去除水中的污染物。
2.稳定：陶瓷膜具有良好的稳定性和抗污染性能，保证系统长期稳定运行。
3.耐腐蚀：陶瓷材料具有良好的耐酸碱性能和耐腐蚀性，适用于各种工业废水处理。
4.自动化控制：系统具有自动化控制和远程监控功能，能够实现自动运行和故障报警。
五、经济效益分析根据系统设计参数，估算了投资成本和运营成本，得出以下经济效益：1. 投资成本：根据设备价格和施工费用，估算系统的投资成本为xxx万元。
2. 运营成本：包括人工费用、电力费用、清洗剂费用等，根据设备能耗和维护成本，估算系统的运营成本约为xxx万元/年。
102平米陶瓷膜过滤系统技术方案
102m2无机陶瓷超滤膜过滤系统技术方案和报价目录1。
0、总则2.0、工艺技术方案2.1、设计参数2。
2、工艺设计2.3、工艺流程简述3。
0、控制和动力系统方案3.1、动力电源系统3.2、控制系统简介3。
3、电气元件及其控制系统4.0、关键设备配置和安装要求4。
1、设计加工参照标准4。
2、关键设备配置说明4。
3、设备安装要求5.0、技术服务与人员培训5.1、资料交付5.2、人员培训5。
3、膜清洗和再生6。
0、考核验收与性能保证6。
1、设备保证6.2、膜的保证7.0、供货周期和供货范围7.1、供货周期7。
2、供货范围7。
3、备品备件9。
0、设计与设计联络10.0、设备详细配置和报价1。
0 总则本方案的膜过滤系统用于茶叶提取液的澄清过滤及浓缩。
以批处理的方式和最佳的收率分离产品。
该系统包含一套膜过滤子系统：对于茶叶提取液澄清,我们选用本公司生产的外径φ30mm、19-φ4mm通道规格的陶瓷膜作为陶瓷膜澄清过滤系统的过滤元件.在生产过程中,膜会受到茶叶提取液的污染,为了恢复膜的过滤性能，每个生产批次之后系统需要进行在线清洗，因此用于在线清洗的CIP系统也包含在本方案中.该方案结合了本公司膜过滤技术在茶叶提取液过滤应用方面的广泛工业经验。
其主要特点为：●陶瓷膜设备手动控制,通过手动阀门完成进料、过滤、透析、排渣、清洗等所有的工艺过程；在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置。
●陶瓷膜系统采用触摸屏监控,现场采用操作柱，允许现场紧急停机。
●膜材料及辅助设备材料均为无污染材料,密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯，满足卫生级需求;●设备制作紧凑美观,布局合理,占地面积小；本方案提供了一套陶瓷膜过滤系统分,以最佳的收率,最少的能耗，最简洁的操作应用于茶叶提取液的分离。
本方案采用的技术方案、设备配置具有最佳的性能/价格比.系统采用手动控制进行生产和在线CIP清洗。
本报价包括以下内容:●系统的工程设备和服务●现场安装技术支持●启动与试车时的技术支持●备品备件●图纸和文件●包装及运输2.0 工艺技术方案2.1设计参数2。
实验室陶瓷膜过滤设备技术方案
V101
φ快装蝶阀快装蝶阀
P102 增压泵
P101 供料泵
实验室陶瓷膜过滤设备技术方案
一．概述
杭州沃腾膜工程有限公司位于杭州市康桥工业园内，是一家专业从事流体过滤分离的高科技企业。
公司致力于运用先进膜分离工艺为客户提供工业流体分离纯化，膜分离技术咨询，膜工艺应用开发等相关技术服务及膜分离设备生产制造。
二．设计原则
1、 根据贵司提供的技术要求及杭州沃腾膜公司自主研发的膜技术进行膜系统工程设计；
2、 相关母液膜过滤、浓缩的工程数据及工程经验进行设计；
3、 处理规模是根据用户要求确定的；
4、 优化工艺，降低运行费用。
三．新工艺流程简单介绍
可根据实验需要换装不同孔径的各类陶瓷膜芯，用于料液的浓缩，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于固液分离、澄清过滤、除菌除杂、破乳除油等实验研究，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm 至1.4μm 之间，可根据料液的粘度、悬浮物含量的不同选择相应孔径的膜芯，以达到澄清、除杂、分离等目的。
四．系统配置清单
备注：设备质保一年（除耗材外），SS304L表示为SS304不锈钢材质
五．设备参数表
五．设备图片
类似设备照片：
本照片为现场拍摄，仅供参考，具体以实际设备为准。
本图片为WTM-CM-04，膜面积0.96平方米。
陶瓷膜过滤器技术规格
陶瓷膜过滤器技术规格书一、产品概述陶瓷膜过滤器是对工业生产使用过程中的废水、使用的原水、废液进行处理的一种设备。
使废水通过陶瓷膜过滤器后达到国家规定的排放标准或循环利用。
陶瓷膜过滤器的核心部件 - 陶瓷膜过滤管，它是以耐酸的陶瓷颗粒或石英、刚玉砂等为主要原料、添加少量无机粘结剂及氧化锆增强剂等多种原料进行科学配方，经素烧、粉碎、分级、成型、制膜等工序加工而成。
陶瓷过滤管具有机械强度高、耐酸、耐碱、耐高温，再生能力强等特点。
陶瓷膜系列过滤元件是在传统的多孔陶瓷过滤元件基础上，由过滤陶瓷部技术人员近两年来研制开发的一种高性能陶瓷表面过滤元件，其结构特点是孔径规格多，可适应各种水处理要求（最小孔径可达0.1μm, 最大600μm）、机械强度高、过滤阻力小的陶瓷支撑体和孔径较小（0.2μm-10μm）的表面膜过滤层组成，它克服了传统过滤元件过滤精度低、过滤阻力大的缺点，具有传统的过滤元件和陶瓷膜过滤元件的双层优点。
耐酸度：≥95 %耐碱度：≥92 %气孔率：30-45%抗压强度：11 MPa抗弯强度：5.7±0.1 MPa热稳定性：250℃密度：1.45～1.52Kg/m3处理介质温度：5～800℃二、应用领域1、化工生产· 氨气、氨水过滤·二次盐水过滤·碱液脱盐过滤·脱炭液过滤·双氰胺液体精过滤·硝酸、硫酸过滤·化肥行业中碳酸丙烯脂、醋酸铜氨液过滤以及碳酸钾的过滤2、精细化工生产·各种液体活性炭过滤·终端溶液精滤、提纯·原料液精过滤（酸、碱、醇、酮水等）3、制药生产·制药及生物化工液体的过滤与澄清·活性炭脱色过滤·催化剂（钯炭、镍等）的过滤·蒸汽过滤4、水处理·各种生活用水、工艺用水处理，工业废水净化（焦化水、浊环水等）·适用于生产及工业的含油废水处理·水处理行业中工业水处理、工业循环冷却水净化、高纯工艺水净化· 生产水处理、超滤、反渗透、电渗析、离子交换树脂前的预过滤·中水回用处理，设备冷冻、冷却循环水的过滤·工业废水过滤、净化·河水、井水、湖水等的精密过滤材质种类体积密度g/cm2气孔率 %孔半径µm透气度使用温度℃酸蚀失重 %碱蚀失重 %抗压强度Mpa缺弯强度Mpa碱陶土质0.7-1.145-70 1.1-8 1.8-5.13003169.78-15.757.96-10.9稀土高岭土质1.6-1.825-4530-100 4.65-30500 1.5820.1-59.813.4-28.7铝钒土质 1.8-220-3025-557-109002630.7-48.927.8-77.9氧化铝质2-2.225-550.2-800.02-3610002542.3-64.839.2-118刚玉质 1.7-2.430-500.22-2000.01-5812001439.2-88.319.6-43.2注：透气度标示单位：m2，cm/m2.HMMH2O材质种类适应过滤条件用途举例碱陶土质无腐蚀性气体及液体药物生产过滤、饮用水过滤、一般用水处理稀土高岭土质低冷、中温腐蚀性气体和液体生产过滤、煤气、烟气过滤、盐水、粉尘、废水过滤铝钒土质酸性、中性弱碱性气体和液体汽油、柴油过滤、汽车废气处理氧化铝质冷热气体及液体银锌电池隔膜、油水分离、压缩空气油雾分离刚玉质冷热气体及液体热碱液过滤、高温烟气过滤、电解电镀槽液过滤石英质酸性、中性气体及液体高压气体过滤、味精发酵液电渗析预滤、污水处理规格尺寸：滤板：（230-400）×（230-400）×（35-65）滤砖（113-230）×113×（45-65）滤管（50-1000）×（50-200）×（45-180）五、供应设备型号数量供应设备型号为：陶瓷膜过滤器处理量20m3/h，一套。
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102m2无机陶瓷超滤膜过滤系统技术方案和报价目录1.0、总则2.0、工艺技术方案2.1、设计参数2.2、工艺设计2.3、工艺流程简述3.0、控制和动力系统方案3.1、动力电源系统3.2、控制系统简介3.3、电气元件及其控制系统4.0、关键设备配置和安装要求4.1、设计加工参照标准4.2、关键设备配置说明4.3、设备安装要求5.0、技术服务与人员培训5.1、资料交付5.2、人员培训5.3、膜清洗和再生6.0、考核验收与性能保证6.1、设备保证6.2、膜的保证7.0、供货周期和供货范围7.1、供货周期7.2、供货范围7.3、备品备件9.0、设计与设计联络10.0、设备详细配置和报价1.0 总则本方案的膜过滤系统用于茶叶提取液的澄清过滤及浓缩。
以批处理的方式和最佳的收率分离产品。
该系统包含一套膜过滤子系统：对于茶叶提取液澄清，我们选用本公司生产的外径φ30mm、19-φ4mm通道规格的陶瓷膜作为陶瓷膜澄清过滤系统的过滤元件。
在生产过程中，膜会受到茶叶提取液的污染，为了恢复膜的过滤性能，每个生产批次之后系统需要进行在线清洗，因此用于在线清洗的CIP系统也包含在本方案中。
该方案结合了本公司膜过滤技术在茶叶提取液过滤应用方面的广泛工业经验。
其主要特点为：●陶瓷膜设备手动控制，通过手动阀门完成进料、过滤、透析、排渣、清洗等所有的工艺过程；在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置。
●陶瓷膜系统采用触摸屏监控，现场采用操作柱，允许现场紧急停机。
●膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯，满足卫生级需求；●设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小；本方案提供了一套陶瓷膜过滤系统分，以最佳的收率，最少的能耗，最简洁的操作应用于茶叶提取液的分离。
本方案采用的技术方案、设备配置具有最佳的性能/价格比。
系统采用手动控制进行生产和在线CIP清洗。
本报价包括以下内容：●系统的工程设备和服务●现场安装技术支持●启动与试车时的技术支持●备品备件●图纸和文件●包装及运输2.0 工艺技术方案2.1设计参数2.1.1陶瓷膜浓缩设备●原料液物性指标：原料液名称：茶叶提取液；物料温度： 55℃左右●处理量：透析液处理量：●运行时间：全天运行时间：≤20hr（含过滤与清洗全部作业时间），连续作业●滤出液指标：滤出液温度： 55℃；处理目的：去除茶叶提取液中的悬浮物；滤液质量澄清透明2.2、陶瓷膜过滤设备工艺设计●陶瓷膜管的选择根据客户的要求，选择直径为φ30，通道数量为19个，通道直径为φ4mm的膜管，膜管长度为1200mm，过滤精度为50nm。
单只膜管面积为0.28m2。
●膜面积设计根据用户的要求，膜系统面积设计为102平米。
考虑到膜管的实际装配情况，系统设备采用61芯组件，单只组件的面积为17m2的组件6组，三并两串，面积共为102m2●清洗罐体积计算清洗系统中冲洗水罐、酸罐、碱罐各一台；用于向陶瓷膜设备供应清洗剂；膜设备及管路的总容积在3.0m3左右，碱洗罐、酸洗罐体积设计为5m3左右，冲洗水罐体积设计为5m3左右。
●泵的性能选择供料泵（变频控制）陶瓷膜设备选用1台供料泵，流量60m3/h，扬程取决于现场安装条件，暂定25m，功率为11KW。
清洗泵考虑到系统规模，供料泵兼做清洗泵。
循环泵（变频器控制）设备用一台循环泵，为浓液流过膜表面提供一定的膜面流速，（流量600m3/h、扬程26m、）功率75KW。
排空泵用于在3~5分钟内将设备内的清液和浓液抽空，流量40m3/h、扬程20m，排空泵的功率为5.5KW。
●预处理器的计算（卡式过滤器）陶瓷膜虽然耐磨性很好，但一旦有大颗粒进入膜系统，由于架桥作用，大颗粒很容易堵塞膜通道，因此在物料进入系统前必须将大颗粒拦截下来。
系统设计一套双联过滤器为保安过滤器。
2.3、陶瓷膜工艺流程简述●浓缩生产过程待处理的茶叶提取液经预过滤器处理后，将茶叶提取液中的颗粒状、纤维状等杂质去除后进入工艺循环罐。
再通过供料泵打入管道过滤器去除颗粒状杂质后输送进入陶瓷膜设备，陶瓷膜设备配一台循环泵，保持一定的操作压力和膜面流速，过滤采用循环浓缩的方式。
茶叶提取液在压力的作用下，其中部分含有效成分的水溶液透过膜而被收集，滤液透过陶瓷膜的微孔收集至微滤液罐；没透过膜的茶叶提取液被浓缩后返回工艺循环罐，在此不断循环浓缩。
在生产过程中，被浓缩的茶叶提取液的液位在工艺循环罐中不断下降，直到其体积浓缩到一定倍数后，开始进入加水透析过程。
●加水透析过程当茶叶提取液浓缩到一定程度后，在浓缩液不断加入一些透析水用于稀释茶叶提取液，以便过滤操作继续进行。
通过透析过程，当产品收率达到指定目标后，即停止透析水的加入，膜系统停止运行，排空原料罐及设备内的残液，进入洗膜程序。
图1、陶瓷膜工艺简图●在线清洗过程在生产过程中，膜元件使用一段时间后，料液中的各种组分均有可能在膜的内部和表面形成堵塞，茶叶提取液中对膜的污染源主要是蛋白、多糖、纤维等。
这些吸附在膜层表面和膜内部的污染物如不及时去除，将大大的影响膜的过滤性能。
本系统设备设计配备了三台CIP清洗罐（业主自备）：分别为热水罐、酸罐及碱罐，用以配制清洗液和进行清洗操作及有关清洗液回收。
根据污染程度的不同，清洗过程大约需要2~3小时，陶瓷膜的结构允许使用硝酸、氢氧化钠、次氯酸钠进行清洗。
3.0、自动控制和动力系统方案3. 1动力电源系统交流380V、50Hz三相五线制工业用电，总装机功率约为91.5KW。
3. 3电气元件及其控制系统3.3.1电气元件主要电气元器件如断路器、交流接触器、热继电器以及中间继电器、控制按钮、指示灯等选用正泰；接线端子选用国产或合资产品；所有电气金属件如电机、电柜、开关均有符合国际标准的可靠接地及保护措施；系统设有紧急控制按钮，用于紧急情况下现场可直接以手动操作停止系统的运行。
3.3.2控制柜防护等级：IP54外表面可接受温度：Max.40℃内表面可接受温度：Max.60℃控制柜的结构和所有内部连线符合IEC标准的具体要求；为了保证柜内温度低于各元件允许的最高温度，提供强制通风；风扇有防护手指免受伤害措施；风扇有可清洗的滤网，噪声满足有关标准要求；3.3.3控制柜的布置有低压控制柜（内有变频器、接触器、空气开关等）安装于控制室内部。
3.3.4电缆铺设循环泵的动力电缆可采用预埋管铺设，其余控制电缆和动力电缆用桥架和地沟槽铺设，控制电缆与动力电缆分走不同的桥架。
电器元件选择：1.变频器选择西门子产品；2.主回路开关、交流接触选择正泰产品；供电要求：1.三相五线制，加单独仪表接地。
2.电压：AC380V+10%3.频率：50+1Hz4.0关键设备配置和安装要求4.1设计加工参照标准按照国家或主管部委颁标准和承制工厂通行的标准进行设计、加工、制造、装配、安装、检查等。
相关国家标准或规范如下：1）HY/T063-2002管式陶瓷微孔滤膜元件2）HY/T064-2002管式陶瓷微孔滤膜测试方法3）JB/T5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件4）JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件5）JB2932-86水处理设备制造技术条件6）JB/ZQ4000.9-86装配技术条件7）GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级8）GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件9）GB4720-84低压电器电控箱10）GB50236-98现场设备工业管道焊接施工及验收规范11）GB14048.5-93 机电式控制电路电器12）S311 钢制法兰13）GB1031-83，GB3505-83 表面粗糙度标准14）GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范15）JB／T1472 泵用机械密封16）GB5083-85 生产设备安全卫生设计总则17）JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求4.2关键设备配置说明4.2.1陶瓷膜元件4.2.24.2.3陶瓷膜设备的循环泵：材质为SS316材质不锈钢，安德里兹公司生产，密封采用双端面机械密封（SiC/SiC）4.3陶瓷膜设备安装要求●主体设备膜主机长×宽×高：6000×1900×2900mm设备主机（单台）的工作重量约为：7吨设备主机安装时需浇注基础，泵电机电缆预埋电缆采用桥架或地沟。
●电器柜控制柜单套长×宽×高：1000×800×2200mm●清洗系统清洗系统及罐区根据贵方目前预留再设计平面布置。
●对生产环境的要求设备放置区域温度不得小于5℃，防止因结冻造成膜管损伤。
●对建筑物的要求罐区做承重设计；生产区地面做水平及防腐设计。
5.0、技术服务与人员培训5.2、人员培训5.3、膜清洗和再生5.3.1陶瓷膜过滤设备清洗过程冲洗：系统排空后使用一次水50℃冲洗5分钟；水洗：一次水50℃循环冲洗15分钟；碱洗：去离子水配比NaOH (浓度1～2％) + NaClO (浓度0.05％) ，温度50～60℃，循环清洗1小时；水洗：去离子水50℃循环冲洗10分钟；水洗：去离子水50℃循环冲洗10分钟；水通量测试(浓度1%) 温度50℃清洗30分钟；另，每周使用HNO3水洗：去离子水50℃循环冲洗10分钟；水洗：去离子水50℃循环冲洗10分钟；水通量测试●清洗试剂氢氧化钠性能指标无颗粒硝酸性能指标硝酸含量 65%无颗粒●清洗用水指标：清洗用水一般要求为自来水，经过5μm的过滤器过滤，软化去离子水更佳。
6.0、考核验收与性能保证6.1、设备保证除膜以外，整套设备的质保期为自用水为介质启动后12个月或交货后18个月以先到者为限。
保证期内正常操作损坏，或因供方质量原因造成的损坏，由乙方免费备件。
6.2、膜的保证陶瓷膜管质保期为自用水为介质启动后2年。
7.0、供货周期和供货范围7.1供货周期7.2.1陶瓷膜设备合同签订生效后：30天内供方指导需方进行储罐等外围设备的就位；70天内膜主体单元以及膜元件发货，前往需方现场；80天内设备安装完成90天内膜过滤系统投入试运行。
7.2陶瓷膜设备供货范围按照我们的工业经验，考虑到设备的成本与安全性，我们将陶瓷膜过滤设备设计为6组内装106芯陶瓷膜膜管的膜组件过滤系统，该6组组件为3并2串布置。
生产过程由滤液流量及操作温度作为控制参数进行控制，系统的控制由手动操作，触摸屏监控。
●陶瓷膜及组件见4.2.1和4.2.2●●工艺阀门陶瓷膜过滤设备配套一套的手动开关阀门。
主要为手动蝶阀。
其具体为：结构主体：SS304密封圈：EPDM阀板：SS304●辅助设备①保安过滤器该保安过滤器为双连管道过滤器，分别置于供料泵及清洗泵的出口。
过滤精度2mm，材质为304不锈钢。