选煤厂机电设备状态检修分析
简析煤炭机电设备故障检测及维修应对措施
简析煤炭机电设备故障检测及维修应对措施摘要：煤炭机电设备运行稳定性直接影响着企业的经济效益，应引起企业有关部门的高度重视。
鉴于此，本文首先对煤炭机电设备故障进行了简要分析，并详细探讨了煤炭机电设备故障检测及维修应对措施，以供参考。
关键词：煤炭机电设备；故障检测；维修；应对措施近年来，煤炭企业运行过程中，开始广泛采用自动化和数字化设备，不仅提升了工作效率，同时节约了劳动力。
然而此类型设备在运行的过程中，一旦发生故障，就会给企业带来严重的经济损失。
在这种情况下，积极加强煤炭机电设备故障检测及维修应对措施研究具有重要意义。
一、煤炭机电设备故障分析（一）早期运行阶段故障通常情况下，煤炭机电设备早期运行阶段故障很容易被忽视，将故障检测及维修工作的重点放在了设备运行中期以及后期。
事实上，煤炭机电设备早期运行阶段，各个零件之间需要进行一段时间的磨合，磨合期容易引发各种设备故障，只有在充分磨合的基础上才能够降低故障发生概率[1]。
而煤炭机电设备磨合期主要故障包括设备自身质量问题、设计缺陷以及环境因素对设备性能的负面影响。
（二）运行中期偶发故障在运行中期，煤炭机电设备通常已经形成了相对稳定的运行状态，但是受运行环境以及各种因素的影响，设备会发生部分偶然故障，这部分故障的发生没有明确的规律，通常是由于操作不合理、未按照有关规定进行定期维护以及设计缺陷等造成的。
因此，设备运行中期，不仅应提升操作的规范性和合理性，还应定期展开设备维护工作。
（三）运行后期磨损故障煤炭机电设备在长时间使用的背景下，由于零部件磨损严重、部件老化和腐蚀等因素，发生故障的概率会明显增加，很容易引发设备故障[2]。
因此工作人员在煤炭机电设备运行后期，应定期展开设备零部件的检修工作，针对存在故障隐患的零部件应及时进行更换，加大机电设备养护力度，延长设备使用时间。
表一：煤炭机电设备故障表现表二、煤炭机电设备故障检测（一）变频器故障检测变频器故障检测可以向故障诊断中心以及工况检测中心传送检测参数信号，在此基础上故障诊断中心会深入分析相应的检测参数信号，在屏幕上显示处理结果，达到故障检测的目标。
煤矿机电设备故障诊断及维修
煤矿机电设备故障诊断及维修摘要：随着社会经济的快速发展，现代煤矿生产过程中需要用到大量的机电设备，比如综采设备、通风设备、液压设备、运输设备等，正是这些电气设备密切配合，才能保障煤矿开采活动的顺利进行。
大量机械化、自动化、智能化电气设备的应用不仅提高了煤矿井下作业的效率，而且提升了煤矿采掘过程的安全性，降低了煤矿事故的发生率。
然而，随煤矿机电设备的广泛应用，不同类型的机电设备故障时有发生，需要对机电设备的故障及时诊断和维修，保证煤矿生产正常进行。
煤矿技术人员在处置机电设备故障时也要综合判断机电设备实际运行状态，认真分析设备出现故障的原因，结合设备故障类型，组织开展针对性维修，确保机电设备高效运转。
关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修引言煤炭开采过程涉及很多机电设备的应用。
这些设备的种类、型号较多，而且成本也较高，因此需要煤矿企业高度重视机电设备的维护和修理工作。
只有设备处在良好状态下，才能更好地发挥出其作用和优势，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。
但是实际上，煤矿企业为了追求开采效率，致使机电设备长期处在恶劣环境和高强度工作状态中，机电设备难免会发生故障，其运行的稳定性和安全性受到影响。
因此，煤矿企业需要对机电设备进行故障诊断和维修，相关专业人员需要科学合理地选择故障诊断方式，并且及时进行维修，使机电设备尽快恢复生产，将机电设备故障带来的损失降到最低。
1煤矿电气设备的相关内容1.1煤矿电气设备的主要类型一般来说，我国的煤矿电气设备主要分为普通电器设备和防爆型电气设备，针对不同的应用场景，有着不同的应用需求。
普通的煤矿电器设备主要是针对煤矿巷道工作当中使用，一般来说这一类电器设备是依据在矿井当中工作的一些特点进行设计的，针对矿井当中比较糟糕的现场环境。
这一类电器设备都具有相对坚固的外壳来隔绝外部对电气设备内陷入的影响，并且这一类电器设备并不能直接和电缆进行联系，需要通过外接装置进行过渡，对这一类设备进行检修过程中不能通电，必须要断电进行检修。
浅析煤炭企业机电设备状态检修
浅析煤炭企业机电设备状态检修摘要：由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。
据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55％～65％是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40％以上。
传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应大力加强机电设备管理工作。
关键词：煤炭企业机电设备状态检修中图分类号：F407 文献标识码： A前言随着近些年煤炭生产的速猛发展，大型煤炭机电设备不断投入使用，自动化程度提高，设备的安全性对生产的影响也越来越大，机电设备的保障地位更加重要。
通过合理有效的检修，保证机电设备的安全连续运行，是煤炭企业的安全持续生产及获取经营效益的关键。
本文就煤炭企业的状态检修作简要介绍。
一、煤炭企业机电设备的特点当前的煤炭机电设备使用环境是十分复杂的，潮湿、空间狭小等等，这些特点就决定了机电设备必须具备防潮、坚固性等特点，但是这就对设备的检修造成一定的不便。
在设备检修过程中呈现出链式特点，简单地说，各个机电设备之间是相连的，一旦一台机电设备出现了问题，就会直接影响其他设备的正常使用，进而影响整个煤矿企业的正常生产，甚至造成整个企业的停产。
煤矿企业与其他企业之间有着明显的区别，煤矿容易造成瓦斯、高温、煤尘等方面的爆炸，对企业人员造成威胁，这也说明任何一台机电设备故障都有可能造成灾害。
所以在进行设备检修过程中也应该注意检修方式的科学性和安全性。
二、机电设备检修技术我国煤炭机电设备检修技术发展是十分迅速的，基本可以分为三个阶段：故障检修、定期检修、状态检修。
所谓的故障检修就是在发现设备出现故障之后对设备进行修复使之恢复到正常使用的状态。
简单的说，对设备进行检修是发生在设备存在故障之后的时间，这就会一起设备停用，严重地影响到煤炭企业的声场生产，影响企业的经济效益，这种方法是不科学的。
所谓的定期检修主要是指根据机电设备的具体情况按照机电设备检修规程制定出检修的周期，按照一定的时间对设备进行全面的检查，查看设备是否有异常，能否保证正常工作。
浅谈选煤机电设备的检修与维护
浅谈选煤机电设备的检修与维护【摘要】选煤机电设备在煤炭生产中起着至关重要的作用，因此对其进行定期的检修与维护是非常必要的。
本文从选煤机电设备检修的步骤和维护的方法入手，详细介绍了如何有效地进行设备的维护和保养。
还列举了常见的故障及处理方式，强调了安全注意事项和预防措施的重要性。
通过对选煤机电设备检修与维护的重要性进行分析，阐述了持续改进的必要性，以及如何保障生产安全与稳定性。
通过本文的学习，读者将能够全面了解选煤机电设备的检修与维护方法，并意识到这对于确保设备持续运行和生产安全的重要性。
【关键词】关键词：选煤机电设备、检修、维护、步骤、方法、故障处理、安全注意事项、预防措施、重要性、持续改进、生产安全、稳定性1. 引言1.1 选煤机电设备的重要性选煤机电设备在煤炭行业中扮演着至关重要的角色，它们是选煤生产线的核心设备，直接影响着生产效率和产品质量。
选煤机电设备通过破碎、筛分、分选等工艺，将原煤进行提煤、除磷、除硫、煤质分级等操作，使之达到熔剂煤、烟煤、气煤等不同品种和规格的要求。
只有选煤机电设备正常运转，才能保证煤炭加工生产线的连续稳定生产，满足不同用户的需要。
选煤机电设备的重要性体现在其对整个煤炭生产线的关键作用。
其稳定运行不仅直接影响煤炭生产的产量和质量，也影响着工人的劳动安全。
一旦选煤机电设备出现故障或停机，将严重影响生产进度，甚至导致损失。
加强对选煤机电设备的检修与维护工作，保证其正常运转，对于煤炭企业的生产经营至关重要。
通过定期维护和及时发现并解决问题，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低维修成本，保障生产持续稳定进行。
1.2 检修与维护的必要性选煤机在工业生产中起到至关重要的作用，其电设备的正常运行直接关系到生产效率和产品质量。
对选煤机电设备进行定期的检修与维护是十分重要的。
检修与维护能够及时发现设备存在的问题，并及时进行维修，避免故障对生产造成影响。
定期的维护可以延长设备的使用寿命，减少维修成本，提高设备的稳定性和可靠性。
选煤厂机电设备状态检修初探
选煤厂机电设备状态检修初探摘要：文章分别从计划和状态检修两种检修策略对比，分析两者各自的优劣，并指出状态检修的重要性和执行状态检修时需要注意的基本原则、基本流程。
关键词：选煤厂；机电设备；状态检修1 前言选煤厂的机电设备作为选煤生产的基础，是选煤产业赖以进行选煤作业的工具。
随着目前选煤生产的大型化和集中化，选煤设备也趋向于大型和复杂化，因此，选煤厂机电设备的安全正常运行对于选煤企业的整个正常运作起着至关重要的作用，对此，本文将就如何能够通过正确的检修方法来保证机电设备的正常工作，这与选煤企业的生产和经济效益息息相关。
2 机电设备检修现状机电设备检修是为了实现机器的正常运行，满足工艺的需要，保证企业的连续合格生产。
在传统的检修方法主要包括常规的计划检修和特殊情况下的事故抢修，常规的计划检修又包括一年大修，三月小修等。
计划检修的计划制定主要是依据以往企业和设备维护人员的经验或设备生产商提供的检修数据。
但是由于具体情况的差别，生产厂家提供的维修数据很难满足企业的实时检修需要，而依靠企业和设备维护人员的经验也缺乏可靠性，无法满足企业的正常需要。
因此，计划检修其在安全与生产方面存在着诸多不足，主要体现在如下几个方面：2.1 计划检修在计划的制定上脱离实际依据以往的设备维护经验，事先制定的检修计划往往在时间上无法满足企业的正常生产需求。
维修时间过多，会导致企业设备的闲置和生产率的下降，导致维修成本上升；而维修时间过少则会造成安全问题，使设备达不到生产要求，而且设备一旦维修不够也不利设备的长期使用，造成企业资源的浪费。
计划检修在维修量的制定上缺乏灵活性。
2.2 缺乏机器的运行参数在计划检修的过程中，由于缺乏对机器运行过程中的状态参数，导致维修人员对于企业设备的生疏，不能准确把握机器的问题，资料的准备不足导致维修时间加长，导致维修效益的下降，无法准时、保质的维修好设备。
3 状态检修由于计划检修不能满足选煤厂机电设备维修的要求，将采取状态检修的策略来维护企业的机电设备。
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文（二篇）
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文煤矿机电管理设备是煤矿生产过程中重要的设备之一，它的故障将直接影响到煤矿的稳定运行和生产效益。
本文将对煤矿机电管理设备的主要故障进行分析，以期为煤矿的运维管理人员提供参考。
一、电气设备故障分析1.电缆故障电缆是煤矿机电管理设备中不可或缺的部分，常见的电缆故障有断线、短路、接触不良等。
电缆断线是由于电缆老化、机械损伤或连接不当等原因引起的，短路则是由于电缆绝缘层破损或两根电缆线交叉引起的。
接触不良可能是由于接头松动、氧化等原因导致的。
2.电机故障电机是煤矿机电管理设备中常见的部件之一，常见的电机故障有绝缘老化、轴承损坏、过热等。
绝缘老化是由于电机长时间运行、环境湿度大等原因导致的，从而使电机绝缘层老化。
轴承损坏可能是由于电机长时间运行、负载过大等原因导致的。
电机过热是由于电机长时间运行、通风不良等原因引起的。
3.开关故障开关是煤矿机电管理设备中常见的元器件之一，常见的开关故障有接触不良、断路、接触器烧坏等。
接触不良可能是由于开关接线松动、灰尘积聚等原因导致的。
断路则可能是由于开关接触点磨损、烧坏等原因引起的。
接触器烧坏可能是由于电流过大、长时间运行等原因导致的。
二、矿井机械设备故障分析1.采煤机故障采煤机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的采煤机故障有链条断裂、齿轮磨损等。
链条断裂可能是由于负载过大、链条松动等原因导致的。
齿轮磨损可能是由于采煤机长时间运行、负载过大等原因引起的。
2.通风机故障通风机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的通风机故障有电机损坏、叶轮磨损等。
电机损坏可能是由于通风机长时间运行、负载过大等原因导致的。
叶轮磨损则可能是由于通风机长时间运行、环境腐蚀等原因引起的。
3.输送机故障输送机是煤矿机电管理设备中常见的设备之一，常见的输送机故障有带轮磨损、皮带断裂等。
带轮磨损可能是由于输送机长时间运行、负载过大等原因导致的。
皮带断裂则可能是由于长时间使用、负载过大等原因引起的。
煤炭机电设备故障检测及维修应对措施
煤炭机电设备故障检测及维修应对措施摘要：在能源开发过程中，现代煤炭企业正逐步向智能化方向发展。
在充分了解现代设备的结构、类型和运行方式的基础上，维护团队需要掌握现代煤炭设备的维护技术，为设备的顺利运行提供保障。
关键词：故障表现；维修技术；智能化检测1、煤炭机电设备现阶段不同运行阶段常见故障表现1.1运行初期的故障表现在煤炭机电设备安装和运行的初期，需要对机械进行调试、试运行和性能设定。
受运行结构和环境条件等外部因素的影响，设备容易出现安装和运行问题。
磨合期长短存在一定差异，属于故障高发期。
运行初期的故障排查与控制是保证煤炭设备顺利运行的关键环节。
1.2运行期间的故障表现磨合期结束后，设备进入稳定运行阶段。
由于设备运行状态相对稳定，并定期进行质量检查和维护，因此发生故障的可能性相对较低。
然而，由于煤炭设备的运行容易受到突发事件的影响，且故障是零星的，仅依靠故障数据分析，故障预测的准确性低，维修难度大。
为了有效避免故障问题，减少异常影响的范围，通常通过技术检测、定期维护、状态监测等方法，重点对重载和关键部件进行检测，以避免因运行不规范、设计问题、维护和监督不完善而导致的异常情况。
运行中的故障问题主要有：降级型、松动型、不平衡型、泄漏堵塞型、损坏型、性能降级、功能失效型等。
1.3运行后期的主要故障表现煤炭设备长期高负荷运行后，会出现严重磨损，部件老化，性能会受到一定影响。
在设备运行过程中，外部环境的温度和湿度会对设备的腐蚀和老化产生影响。
鉴于这种情况，维修团队通常会更新或更换部件，以提高煤炭设备的整体运行效率。
2、煤炭机电设备出现故障的原因分析2.1煤炭机电设备故障的主要阶段煤炭的机电设备故障一般情况下可以分为三个阶段，其中第一个出现故障的阶段是早期运行阶段出现故障，第二个阶段是在运行的中期偶尔会发生一些小的故障，第三阶段是在后期由于使用时间较长而导致的磨损故障。
首先，第一个早期运行阶段的故障是煤炭机电设备在开始运行的时候，新的机器需要花费大量的时间磨合，所以一般情况下会出现或多或少的故障，每一个煤炭机电设备磨合时期是有很大差异的，一般情况下，经过一段时间的不断磨合之后这种故障发生的概率就会不断地降低，在第一阶段出现的问题主要是因为设备本身在设计过程当中就会或多或少的出现的一系列没有考虑进去的问题，或者是设备本身的质量问题，以及设备使用过程中与环境不协调引起的。
煤矿机电设备常见故障及维修技术探析
煤矿机电设备常见故障及维修技术探析1. 引言1.1 煤矿机电设备维修的重要性煤矿机电设备维修的重要性在整个煤矿生产过程中占据着至关重要的地位。
煤矿机电设备是保障煤矿生产正常运行的关键设备之一，一旦出现故障将直接影响矿井的正常生产，甚至可能引发生产安全事故。
对煤矿机电设备进行及时、有效的维修具有非常重要的意义。
煤矿机电设备维修可以保障生产的连续性和稳定性。
在煤矿生产过程中，机电设备往往承担着关键的生产任务，一旦出现故障将会导致生产线停工，造成生产中断和损失。
通过及时维修可以减少生产中断时间，确保矿井的稳定生产。
煤矿机电设备维修可以延长设备的使用寿命。
定期维护和检修煤矿机电设备能够及时发现设备的隐患和问题，进行修复和更换，延长设备的使用寿命，减少设备的损坏和报废，降低了维修成本和更换设备的费用。
煤矿机电设备维修的重要性不言而喻。
只有通过加强维修工作，建立健全的维修制度和体系，才能确保煤矿生产的顺利进行，保障生产的安全和效益。
煤矿企业需要高度重视煤矿机电设备维修工作，投入足够的人力、物力和财力，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
【字数：294】1.2 煤矿机电设备常见故障对生产的影响煤矿机电设备的常见故障对生产会造成严重的影响。
一旦设备出现故障，将导致生产线停工，造成生产计划的延误，引起生产效率的下降。
而且煤矿机电设备的故障往往会导致安全隐患，一旦发生事故，不仅会影响生产，还会危害工人的生命安全。
如果煤矿机电设备的输送带出现故障，会导致煤炭无法正常运输，影响矿井的生产；如果煤矿机电设备的通风系统出现故障，将会影响矿井内的空气质量，增加工人的健康风险。
及时发现并解决煤矿机电设备的故障，对于保障生产的正常进行和工人的安全至关重要。
在维修过程中，需要严格按照技术要求和安全规范进行操作，以确保设备维修的质量和效果。
在实际工作中，加强对煤矿机电设备常见故障的识别和处理能力，可以有效减少故障对生产带来的影响，提高煤矿生产的效率和安全水平。
煤矿机电设备检测及故障维修
煤矿机电设备检测及故障维修摘要：科学技术的进步促进了煤矿机电设备的更新换代，煤矿企业生产过程中，机电设备扮演着越来越重要的角色。
可以说，机电设备贯穿于煤矿的整个生产过程，其本身具有很强的技术性。
煤矿实际生产过程中，其生产环境以及条件相比于其他行业要复杂许多，所以说做好煤矿机电设备的维护工作，极具现实意义。
本文主要对煤矿机电设备检测以及故障检修进行了简单的探讨，以供相关人员参考。
关键词：煤矿机电设备；检测；故障维修1、煤矿机电设备常见故障分析1.1、稳定期故障在通过磨合期之后，煤矿机电设备逐渐进入稳定运行期，这个阶段煤矿机电设备基本进入到稳定、高效运转阶段，是发生故障几率最低的阶段，这个时期维修人员的主要职责在于针对煤矿机电设备进行科学合理的维护。
一般来说，稳定期煤矿机电设备出现故障，主要在于设备质量、性能以及检修等因素引发，如检修过程中没有及时发现一些隐患问题，导致煤矿机电设备使用过程中发生故障。
1.2、磨合期故障煤矿机电设备在磨合期往往较少产生故障，引发故障的原因主要在于以下几点:①工作人员针对煤矿机电设备操作的进程中没有严格按照要求操作，因为操作失误引发故障;②煤矿机电设备的工作要求与使用环境之间不符，引发设备故障。
通常情况下，磨合期引发煤矿机电设备故障的主要原因在于人为操作失误，即工作人员对操作技巧不了解，实际操作不规范，导致故障发生率明显增长。
1.3、晚期故障所有东西都有一个使用寿命，煤矿机电设备也是一样。
后期出现的故障主要原因为机电设备进入都一个老龄化阶段，设备使用久了导致设备的一些零件出现老化、腐蚀、磨损或者是疲劳现象，这些现象都会造成机电设备出现故障。
一旦设备后期出现故障，就需要及时地更换零件或者是对设备采取及时的保养措施。
2、煤炭机电设备故障的检测2.1、日常保养中利用维修经验发现故障机电设备日常保养过程中利用维修经验发现故障的方法又叫做主观诊断技术。
和其他诊断技术相比，这项技术使用起来比较便捷，同样可以很快的得到结果。
煤矿机电设备的常见故障诊断与检修方案分析
2019/16CHENGSHIZHOUKAN城市周刊机电设备是充分确保煤矿事业健康发展的关键工具，尤其是在最近几年里，煤矿机电设备问题时有发生，所以，应当采取必要措施将其检修水平加以提升，对其管理模式以及检修技术加以完善与优化，并定期做好相应的保养工作，只有这样才能确保煤矿机电设备的顺利运行。
一、当前煤矿机电设备的常见故障1.设备使用初期较易发生磨合故障。
在对机电设备进行应用的前期阶段，应当与运作环境和工作环境加以磨合，只有磨合适应以后，才能达到预期的目的。
而在适应时期会衍生出五花八门的故障问题，且发生次数较多，这一般与机电设备的性能设置、相关人员的操作手段等因素存在着息息相关的联系。
2.设备内部零部件磨损严重。
在应用煤矿机电设备期间，其相关零部件在实际运作过程中可能早已失去了自身的价值，这样不单单减少了整个机电设备的运行水平，还致使机电系统失去平衡，继而在无形当中加剧了噪音。
在对燃油和润滑油进行应用的时候，如果其消耗程度过大，那么会致使相关燃油量以及温度都大于允许范围。
不仅如此，设备的内部零件在具体运作期间还容易衍生出断裂等问题。
3.极易产生液压故障。
相关人员在使用煤矿机电设备的时候，无论是针对液压密封件还是元件来说均会出现磨损的情况。
特别是从市场引进而来的机电设备很容易在密封件处出现受损的情况。
而我国生产出来的煤矿设备在具体运作期间，液压元件磨损情况比较严重，应当在最短的时间内代替液压元件才能充分确保设备的顺利运作。
二、煤矿机电设备的检修及诊断措施1.液压系统的检修及诊断措施。
因为工作环境比较艰苦，掘进机总是会承受着相应的负荷与冲击力，所以会在无形当中增加液压系统的故障次数。
打个比方来说，液压油温往往处于较高的状态，假如其温度大于60度，那么其液压系统就会出现问题，这样也就不能确保掘进机油缸的顺利进行。
究其原因在于油温过高，所以会在无形当中致使相关液压油量不断提高，继而对其运作水平带来不利影响。
选煤厂机电设备检修管理工作探讨
市场调研与统计分析5选煤厂机电设备检修管理工作探讨王岩（中国平煤神马集团一矿）摘要：选煤厂的整个生产系统对机电设备状态、生产技术能力以及操作人员素质都有着较高的要求。
机电设备是煤炭洗选过程中的重要工具，其长期处于恶劣的生产环境中，加强机电设备的维护与管理不仅能够减少设备故障，而且能够延长设备使用寿命，同时能够提高生产效率。
检修人员要加强设备的预防性检修和故障诊断，掌握设备发生故障的规律，及时发现并排除机电设备中潜在的问题和故障，从而确保机电设备的正常运行，提高选煤的生产效率和质量。
本文简要介绍了选煤厂机电设备状态检修的重要性，重点分析了机电设备检修存在的问题以及检修管理措施，以期能为有关需要提供借鉴和参考。
关键词：选煤厂；机电设备；检修管理选煤厂的高效运转依赖于机电设备的正常运行，为了保证机电设备的正常运行，必须对机电设备进行维护和管理。
检修人员要完善维护管理制度，做好防磨损和润滑工作，建立机电检修考核标准，确保机电设备保持良好的运转状态。
一、选煤厂机电设备状态检修的重要性在选煤厂的生产活动中，所涉及的机电设备呈现出多样化的特点，设备运行的复杂性较高。
加强选煤厂机电设备的维护和检修技术管理也是选煤厂发展的内在客观要求，不仅能够为选煤厂建立正常的生产秩序、实现均衡生产，也有利于选煤厂资产升值保值，取得良好的经济效益。
只有严格的精心维护保养设备，按计划进行设备修理，才能保证生产的正常秩序，防止发生设备和人身事故，减少或避免环境污染，保证职工身体健康。
如果机电设备该保养的不保养，该排除的故障不及时排除，该修理的设备不去修理；重生产，轻检修，设备状态时好时坏，甚至带病运行，其结果必然是设备故障频繁，生产管理混乱，给选煤厂生产经营带来较大损失。
二、选煤厂机电设备检修存在的问题（一）设备维护不及时。
对设备的检修主要是根据是否出现设备明显变差的现象或明显的故障，或直到大修期间才组织大修，因此使设备的最佳维修期被延误，最初有的设备并不需要大修，如果等到大修不但会增加设备的维修成本和费用，还使设备的维修工作变得被动。
煤矿机电设备故障维修分析
煤矿机电设备故障维修分析摘要：煤矿机电设备长期在恶劣的工作环境中负荷运行，难免会出现故障，故障要得到及时发现和维修，才不至于对煤矿生产造成巨大影响。
维护人员基于故障诊断分析，对故障维修种类进行选择，对维修方式和措施进行制定，以使煤矿生产设备早日实现正常运行。
另外在机电设备运行之前，相关人员还要采取预防故障措施，维护人员也要做好设备运行期间的巡查工作，以减少机电设备故障。
关键词：煤矿机电；设备故障；维修；分析导言：随着采煤科技的迅速发展，采煤企业的采煤工作实现了机械化运行，并随着信息技术的渗透，机电设备信息化运行。
随着越来越多的机电设备用于矿山生产，矿山地质环境复杂，机电设备的连续运行，故障不可避免。
面对煤矿机电设备运行中的常见故障，就需要对故障进行分析，具有针对性地采取维修技术，以保证机电设备安全稳定地运行。
本论文针对煤矿机电设备常见故障及维修方式新进行研究。
1煤矿机电设备故障维修种类1.1计划性定期维修。
设备运行难免会出现故障，所以维修人员在一开始就要针对容易出现故障的设备制定定期维修计划，然后在计划日期内，执行维修计划。
在计划执行中，对设备运行情况进行检查，设备检查结果可能完好无损，所以并不能在定期维修中，避免所有故障隐患，维修人员只能加大巡检维修力度和频率，使设备故障及时被发现。
1.2计划性状态检修。
状态检修是结合了多种信息技术的维修方式，在设备运行状态下，可完成运行状态信息监测采集以及分析工作，如果出现异常信号，维修人员会根据信号分析，找到故障部位，进行维修。
在这种检修方式中，设备不用处于停电状态，所以不会对煤矿生产造成影响。
1.3事后维修。
有些故障比较隐蔽，在平时巡查中难以发现，所以只能在其发生后，才能进行诊断维修。
这种方式虽然能解决问题，但已经造成影响，并且在维修中，还有可能遇到新故障类型，从而导致维修时间过长的后果。
2煤矿机电设备故障分析煤矿机电设备故障根据其发生的阶段不同，可分为研发制造期故障、试验磨合期故障、设备运行期故障三类。
煤矿机电设备常见故障及维修方式分析
煤矿机电设备常见故障及维修方式分析摘要：随着我国社会和经济的快速发展，科学技术也在不断进步，煤矿机电设备的使用性能更加全面，但设备内部的结构形式也更加复杂化。
煤矿开采过程中越来越依赖于机电设备操作，机电设备对企业生产效益的提高也发挥着较大的促进作用。
最近几年的行业调查显示，在煤矿开采企业生产中设备故障发生次数不断增加，这既阻碍了煤矿生产的有序进行，也增加了生产成本投资。
因此，搞好设备故障维修是企业的重点任务之一。
基于此，本文主要阐述了机电设备维修的重要性、煤矿机电设备的中存在的问题、煤矿机电设备常见的故障维修策略，以供参考。
关键词：煤矿企业；机电设备；问题；策略一、机电设备维修的重要性机电设备维修是对机电设备维护和修理的简称。
维护是为了保持延长或改善机电设备性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高机电设备性能而实施的技术活动。
维修的作用可以概括为“增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”。
维修为机电设备在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障。
随着高科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的运行状态。
就维修性质来讲，维修为将来投资。
维修不只是排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。
做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善设备运行质量提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。
当前，机电设备维修中还存在许多问题，应认真总结经验教训，深入研究搞好机电设备维修的措施。
未来的维修将是绿色的维修，先进的维修，再创造工程的维修。
维修已不仅是恢复机电设备原有性能的手段，而是要改善提高机电设备性能，从而提高工程质量。
维修也是一种投资，它是与固定资产同样重要的投资，没有维修投资，固定资产就难以保证回报，难以扩大。
维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到矿井安全生产的重要任务。
选煤厂机电设备维修措施与管理策略分析
选煤厂机电设备维修措施与管理策略分析摘要：随着中国煤炭事业不断发展和煤炭需求量不断增加，社会生产对煤炭资源的质量要求越来越严格，洗煤厂需在高负荷的运转基础上做好机电设备的管理，进而保障安全性和生产能力。
分析了现阶段洗煤厂在机电设备管理中存在的问题，并针对设备管理方式的优化策略展开重点探讨。
关键词：洗煤厂；机电设备；管理方法1 引言洗煤厂设备管理与维护现状不容乐观，这不仅和洗煤厂总体粗放型的管理模式有关，还和操作人员的违规操作及维修人员的检修懈怠等有关。
要想机电设备得到有效管理，洗煤厂就要在厂内从上到下进行整顿，使全体工人明确机电设备管理维护的重要性。
本文主要针对洗煤厂机电设备管理及维护进行研究。
2 对选煤厂机电设备维修跟管理的概述煤炭工业是中国重要的经济支柱，煤炭生产需要机电设备的不断建设，机电设备在煤炭生产中起着重要的作用。
在中国煤炭工业中，60%的固定支出用于机电设备的维护和管理。
在生产过程中，必须重视机电设备的维护和管理，确保煤炭行业能够安全地进行煤炭生产，避免由于机械和电子产品的问题给自身带来巨大的经济风险。
选煤厂计量设备选煤厂机电设备需要在采购、安装、使用、维护等方面建立完善的管理体系。
（1）避免机电设备出现问题，给选煤厂造成经济损失，（2）机电设备维修和更新中出现机电设备故障的问题。
3 选煤厂机电设备中存在的问题3.1 设备老化，维修保养不到位洗煤厂通常附属于煤炭开采企业，属于煤炭生产与销售的增值环节。
由于长期以来煤炭资源始终需求旺盛，对原煤的洗选要求相对较低，再加上洗煤厂针对设备的资金投入不多，使得设备往往在建厂购置完成后就不再补充，设备老化现象较为严重。
洗煤厂的设备管理模式依然是以事后维修方式为主，当设备产生故障情况时才会检查、维修，缺少日常保养与在线监测技术，导致设备运行故障多发，甚至会威胁到生产的安全性。
机电在高速运行状态下，其老化速度较快，再加上保养措施的缺失，洗煤厂资金投入的限制，使得安全问题日趋严重。
选煤厂机电设备故障分析及维护
选煤厂机电设备故障分析及维护摘要：选煤厂是高度机械化的煤炭加工场所，煤炭洗选过程中所需机电设备较多。
对选煤厂技术与工作人员来说，了解各设备的工作原理、结构特征、常见故障及维护措施是十分必要的。
目前选煤厂设备的故障检测采用的是人工点检、巡检的方式，检测效率低，实时性差，不能及时排除各设备的故障信息，容易导致事故的发生。
本文将针对某选煤厂各类机电设备进行故障分析，并建立一种基于嵌入式技术的故障监测系统，实现对洗选、运输等设备的智能监测与维护保养。
关键词：选煤厂;机电设备;故障;维护;引言选煤厂对原煤进行的生产、加工以及处理过程，通常需要经过筛选分离、排矸、破碎处理等洗选流程。
经过处理后，原煤通常还需要经过振动筛分才能制出需要的精煤、中煤等产品。
由于以上操作通常高度依赖于机电设备且运行环境相对特殊，所以选煤厂在设备管理方面存在一定的难度。
1选煤厂机电设备故障分析1.1分选设备故障分析分选设备主要将煤料按照不同密度、颗粒大小进行分选，常用设备包括跳汰机、介质分选设备、浮选设备与磁选机等，其中跳汰机常见的故障及原因如表１所示。
1.2运输设备故障分析选煤厂中运输设备包括带式输送机、刮板输送机、提升机等，其中带式输送机由于输送量大，结构简单，维护方便等优点在选煤厂中应用最广泛。
带式输送机的常见故障如表2所示。
2设备故障诊断系统2.1系统的组成结构煤矿选煤厂的洗煤、选煤工艺为：原煤通过皮带传输机从煤仓输送到选煤厂首层振动筛进行煤炭的分选，经过分选后的粉末煤，通过皮带传输机传输至末仓完成存储，被筛选过后的全部煤块及其矸石会被送入下级分选振动筛，并进行脱介处理，这些被分选、脱介后的煤块会通过传输机统一输送至存储煤块仓进行存储，而剩下的矸石会由皮带机传输到指定的地方等待处理。
为了能够达到振动筛工作状态监控与诊断故障的功能，系统的组成包括主站、分站、监控的子站、震动感应传感器以及温度传感器等。
其中温度的传感器实时监测振动筛滚筒、振动筛动力电机、振动筛机械减速器的温度。
选煤厂机电设备维修技术管理分析
选煤厂机电设备维修技术管理分析摘要：随着经济快速发展，我国现代化，产业机械化步伐加快，特别是以煤炭为中心的天然资源需求逐年增加。
基于此，本文从选煤厂机电设备维护对策和管理两方面提出了一些建议，以期对机电设备维护工作和维护工作产生良好的刺激。
关键词：选煤厂；机电设备；维修技术；管理分析在我国天然资源丰富的条件下，煤炭产业规模扩大，成为我国主要经济支柱之一，机电设备是煤炭产业采煤和生产的重要机械，因此机电设备运行是煤炭生产的基本条件。
相关数据显示，仅煤炭产业我国机电设备维护管理投资，就占国家固定费的60%。
与行业竞争相结合，引进先进的维修管理技术和机电设备，可以提高自身的优势，因此各采煤场都在大力维护设备，以在市场竞争中占据优势。
1选煤厂机电设备管理维护存在的问题1.1机电设备磨损加速老化随着市场需求的增加，选煤厂将改善生产，延长生产时间，加快生产进度，使仪器长时间、超负荷，放任仪器的管理和维护，引起机电设备的老化和磨损。
部分机器已超过使用年限而发生故障，但为了节省更换时间而长时间工作。
工厂领导通常会从降低成本的角度考虑继续使用老式机电设备和后方选煤技术。
设备和技术的落后，不仅会降低整体生产率，增加机电设备的维护成本，还会降低仪器的安全性能，给现场操作带来安全隐患。
1.2设备维护和大修缺乏全面管理机电设备维护管理分为后维护、计划维护和预防维护三个阶段。
在市场竞争压力加大的情况下，一些选煤厂正在积极改变经营思路，以大幅降低生产成本，达到提高效率的目标。
将机电设备的管理维护由“被动”转变为“主动”，由单一的计划维护转变为“计划+预防”的全面维护管理，不仅加强设备故障的故障诊断，更注重设备的使用年限管理。
大修人员要改变经验维护的现状，加强业务质量提升，综合掌握机电设备性能，积极了解维护常识，积极实施标准化大修作业流程，建立设备管理维护台账，对企业生产运营和长远发展具有积极作用。
1.3维护管理和性能评估体系不完整选煤厂机电设备管理不仅缺乏健全的管理规则和规章制度，而且缺乏科学的管理流程，无法根据实际情况进行有效的管理。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术分析
煤矿机电设备故障诊断与维修技术分析摘要：机电设备在煤炭工业生产中占据重要地位。
在煤矿机电设备的诊断中，可以采用温度诊断、振动诊断、拆卸诊断和铁谱诊断等方法。
维修设备故障时，必须采用定期计划维修和计划状态维修的手段。
因此，研究煤矿机电设备故障诊断与维修技术，具有重要的意义。
关键词：煤矿生产；机电设备；故障诊断引言由于现代社会发展,许多行业对煤炭的需求量逐渐增长,所以煤炭公司的生产量将日渐增多。
科学使用机电设备能够大大提高煤炭产出效益,使得煤炭企业对机电设备的依赖性进一步加大。
正确使用机电设备可以大大提高煤炭产出效率，进一步增加煤炭企业对机电设备的依赖。
这将进一步增加机电设备的故障率，可能危及煤矿的安全生产，因此有必要对机电设备进行故障诊断和维护。
一、煤矿机电设备故障诊断方法（一）温度诊断法一般机电设备在故障情况下工作时都会发生温度异常增加的现象。
这是因为故障的产生增加了机电设备的工作电阻,而过电流就会导致温度的增加。
因此,机电装置发生问题后,它的绕组温度会异常升高、内部元件的温度也会异常升高。
所以,技术人员可利用高温诊断法确定机电装置是不是出现问题。
如果机电装置的内部元件工作温度异常增高,技术人员就可利用温度提高的地方判断装置的有问题的地方。
在各种原因的影响下，机电设备的温度增高可能很明显，也可能不明显。
明显的温升可以通过人工手段直接诊断，不明显的温升必须通过测温设备检查。
通常，温度测量装置通过采集机电设备中传感器的信号来确定装置的温度。
使用温度测量装置时，必须用计算机显示装置的温度变化曲线,以便了解装置温度的变动状况,为以后的维护工作提供基础。
（二）振动诊断法煤矿中的机电设备在使用过程中有微小的振动是正常的。
但是如果振动的幅度较平时大，振动的噪音也较平时大，那么设备就可能出现了故障。
振动诊断法是让技术人员根据这些振动的异常来判断设备故障。
故障诊断法主要包含数据分析诊断方法和观察诊断法这二个类别。
煤矿机电设备常见故障分析及其处理策略概述
煤矿机电设备常见故障分析及其处理策略概述煤矿机电设备是煤矿生产中关键的设备之一，其安全运行关系到煤矿生产的安全和效益。
然而，由于煤矿机电设备处于恶劣的环境下，长期运转容易出现各种故障，这些故障不仅影响设备的正常工作，还会导致安全事故的发生。
因此，对煤矿机电设备常见的故障进行分析和处理，对于保障煤矿的安全和生产具有重要意义。
1. 电机故障电机故障是煤矿机电设备中最常见的故障之一。
其原因主要有：（1）绕组短路：造成电机过热、发生火灾和爆炸等事故。
（2）绕组接头松脱：导致电机运转不稳定、噪音增大、变频器跳闸等。
（3）轴承损伤：引起电机震动、噪音增大、温升升高等。
（4）电机内部绝缘老化：导致绝缘电阻降低、渗漏电流增加，产生打火、短路等故障。
2. 皮带传动故障煤矿机电设备中常见的皮带传动故障包括：皮带断裂、滑移、跳齿、磨损等。
其原因主要有：（1）皮带张力不足或过大：导致皮带跳齿、滑移或断裂。
（2）皮带松弛或过紧：引起皮带磨损加剧，导致传动效率降低。
（3）皮带和齿轮间接触角度不当：导致皮带磨损、跳齿、跳脱等故障。
3. 齿轮箱故障（1）齿轮箱内润滑油不足或污染：导致齿面磨损加剧，从而引起故障。
（2）齿轮设计不当或制造精度不高：导致齿面疲劳、断裂等故障。
（3）轴承设计不合理或选择不当：引起轴承损伤、齿轮磨损等故障。
4. 控制系统故障（1）电源不稳定：导致变频器、PLC等设备故障。
（2）电缆接头松脱或短路：导致信号传输失真、系统工作不稳定。
（3）环境温度过高或振动过大：导致电子元器件老化，从而引起故障。
二、处理策略1. 定期维护保养对电机、皮带传动系统、齿轮箱等关键部件，进行定期的检查、清洗、润滑和更换。
维护保养可以有效延长煤矿机电设备的使用寿命，减少故障的发生。
2. 技术改进针对煤矿机电设备中常见的故障，可以通过技术改进来减少故障的发生。
例如，改进齿轮箱的设计和制造工艺，提高轴承的选型和使用寿命，采用更加可靠的电气元器件等。