氧化铝仓钢构吊装方案
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序,在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行,钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍,包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前,要对设计方案进行仔细审核,确保设计符合吊装要求,且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前,要做好施工物料的准备,包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训,并取得相应的资质证书,确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况,制定合理的吊装方案,包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估,及时发现潜在的安全隐患,并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况,随时调整吊装方案,确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前,要对吊装用具、起重设备等进行全面检查,确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中,要对吊装作业进行全程监控,及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后,要对吊装用具和设备进行清理整理,确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序,需要充分的准备和认真的执行,才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍,希望能为相关施工人员提供参考,确保吊装工作的顺利进行。
氧化铝仓及包装堆栈钢结构工程施工方案
氧化铝仓及包装堆栈钢结构工程施工方案一、工程概况本工程的目标是建造一个氧化铝仓及包装堆栈钢结构工程,用于储存和包装氧化铝产品。
工程设计构件包括钢结构梁柱、钢屋面及外墙板等,总面积为XX平方米。
本施工方案将详细描述施工过程中的安全管理、施工组织、施工工艺和施工质量。
二、安全管理1.施工现场应设立明显的安全警示标识,包括施工区域标示、安全防护标志等,以提醒人员及时防范安全风险。
2.施工人员必须佩戴安全防护装备,包括安全帽、安全鞋、安全带等。
3.安全督导员应每日巡视施工现场,及时发现和解决安全问题。
4.施工现场应设置逃生通道,并保持畅通。
5.施工材料的堆放应符合规范,且临时建筑物如脚手架、楼梯等应稳固可靠。
三、施工组织1.项目经理负责组织施工,并将施工任务分配给相关负责人。
2.施工人员必须持证上岗,技能要求符合相关岗位要求。
3.施工过程中,需要与施工现场周边环境进行协调,确保施工过程的顺利进行。
4.安排现场施工设备,如吊车、起重机等,并保持设备的正常运行。
5.在施工过程中,组织人员进行施工现场的清理,确保施工效果的良好。
四、施工工艺1.清理施工现场,确保施工面整洁,无障碍物影响施工。
2.进行地基处理,包括开挖土方、回填石方等。
3.使用钢材进行钢结构梁柱的安装,确保梁柱的稳固。
4.安装钢屋面及外墙板,包括铺设、固定等工作。
5.安装门窗,保证氧化铝仓及包装堆栈的密封性。
6.进行验收测试,包括建筑结构、包装堆栈的稳定性等。
五、施工质量1.施工过程中,必须严格按照设计图纸要求进行施工,确保施工质量达到要求。
2.施工人员应经过相应培训并具备施工技能,保证操作规范。
3.相关施工设备必须符合国家标准及相关规定,确保施工过程安全可靠。
4.施工过程中,应进行施工记录和现场检查,确保施工过程可追溯。
5.施工结束后,进行竣工验收,确保施工质量符合相关规范和标准。
六、总结本方案对于氧化铝仓及包装堆栈钢结构工程的施工进行了详细规划和安排,包括安全管理、施工组织、施工工艺和施工质量等方面。
钢结构吊装方案范文
钢结构吊装方案范文一、施工前准备工作1.了解所要吊装的钢结构件的重量、尺寸、材料等基本信息,并检查钢结构件质量是否合格。
2.认真研究现场地形、空间布局、周边环境等情况,制定具体的吊装方案。
3.申请并获得施工现场的相应施工许可证。
二、选用吊装设备和工具1.根据钢结构件的具体情况,选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备有起重机、塔吊、汽车吊等,根据现场条件选择合适的吊装设备。
2.准备好吊装所需的各种配件和工具,包括吊钩、钢丝绳、吊具、扣环、滑轮等。
三、搭建吊装架1.根据现场情况进行吊装架的搭建,确保吊装架的稳固和安全性。
吊装架一般由钢管和钢板组成。
2.根据吊装的高度和距离,选择合适的起重机进行搭建。
搭建过程中要注意均匀分布重量,确保吊装架的稳定。
四、制定吊装方案1.根据钢结构件的重量、尺寸和安装位置等因素,制定吊装方案。
吊装方案包括吊装起点、吊装终点、吊装过程中的安全措施等。
2.通过计算和仿真模拟,确定吊装过程中的力学参数,保证吊装过程中的安全性和稳定性。
五、组织实施吊装1.根据吊装方案,组织施工人员进行吊装操作。
吊装操作人员必须经过专业培训,并具备相应的资格证书。
2.在吊装过程中,严格按照吊装方案和操作规程进行操作,确保吊装过程中的安全和顺利进行。
3.吊装过程中要时刻监控吊装设备和吊装架的状态,一旦出现异常情况,应立即采取相应的处理措施。
六、验收及安全措施1.在钢结构吊装完成后,对吊装过程进行验收,确保吊装过程符合相关规范和要求。
2.在吊装过程中,要加强施工现场的安全管理,设置明显的安全警示标志,保持施工现场的整洁和有序。
3.吊装过程中,要做好防范措施,防止吊装过程中出现事故发生。
例如,设立警戒线、设置安全网等。
通过以上的钢结构吊装方案和方法,可以确保钢结构的安全吊装,并保证吊装过程中的顺利进行。
在实际施工中,还应根据具体情况进行细化和补充,确保吊装过程的安全可靠。
厂房钢结构吊装专项方案
厂房钢结构吊装专项方案
一、前言
钢结构吊装是厂房建设过程中的重要环节,对于安全、高效地搭建厂房结构具有重要意义。
二、概述
厂房钢结构吊装专项方案是针对厂房建设过程中的钢结构吊装环节制定的具体操作方案。
三、方案步骤
1. 前期准备
•确定吊装计划和流程
•调查施工现场情况,制定详细安全方案
•准备必要的吊装设备和工具
2. 钢结构吊装方案
•按照设计要求确定吊装方向和位置
•拟定吊装计划,包括吊装机械的选型、数量、位置等•制定详细的操作流程和安全措施
3. 吊装操作
•组织施工人员按照计划进行吊装操作
•在操作过程中进行实时监控和沟通,及时调整计划•完成吊装工作后,进行检查和验收
四、安全注意事项
•严格遵守吊装设备操作规范
•做好应急预案,确保吊装过程中及时处理突发情况
•做好作业人员培训和安全意识教育
五、总结
厂房钢结构吊装专项方案是确保厂房建设施工顺利进行的重要保障措施,只有严格按照方案要求执行,才能确保吊装作业的安全和高效完成。
以上是厂房钢结构吊装专项方案的具体内容,希望能为相关施工人员提供参考和指导。
氧化铝仓库方案doc(1)
目录第一章、工程概况 (7)第三节、编制依据 (7)第四节、施工条件 (9)第五节、工程概况 (9)一、总体概述 (9)二、建筑工程概况 (10)三、结构工程概况 (11)四、钢结构工程概况 (11)五、安装工程概况 (12)第五节、工程特点和难点分析及对策 (12)一、钢板、桁架构件质量控制 (12)二、大型构件运输 (13)四、钢构件的安装 (13)五、分项专业多,施工协调配合工作复杂 (13)六、工程施工现场条件限制 (13)七、工程量大,工期较紧 (13)八、施工难度高 (14)九、解决对策 (14)第二章、工程总体部署 (15)第一节、实施目标 (15)第二节、施工准备工作 (15)第三节、施工协调管理 (16)一、与设计院的工作协调 (16)二、与建设单位的协调 (17)三、与监理公司的配合 (17)四、协调方式 (17)第四节、施工段划分 (17)一、施工段划分原则 (17)二、施工段的划分 (18)三、劳动力投入计划 (18)四、劳动力投入保障措施 (19)第二节、主要机械设备进场计划 (21)一、土建工程主要施工机械设备 (21)二、钢结构工程主要施工机械设备 (21)三、安装工程主要施工机械设备 (23)第三节、甲供材料计划 (23)第四章、施工总平面布置图及说明 (25)第一节、现场管理及组织说明 (25)第二节、施工围蔽 (25)第三节、生产及生活临时设施及说明 (25)一、临时设施修建原则 (25)二、施工用水及用电 (25)三、临时设施及场地硬化 (26)四、施工排水 (26)五、生活、生产临时设施占地一览表 (26)六、施工总平面布置图 (27)第五章、施工方案 (29)第一节、测量放线 (29)一、施工控制网的测定 (29)二、轴线定位测量 (29)三、基础施工标高测设 (29)四、结构安装测量 (30)第二节、基础工程 (32)一、厂房柱基施工 (32)二、设备基础施工方法 (35)第三节、钢筋工程 (36)一、钢筋材料 (36)二、钢筋加工 (36)三、钢筋的绑扎 (37)四、钢筋的连接 (38)五、钢筋工程质量保证措施 (40)第四节、模板工程 (41)一、模板选型 (42)二、模板的安装、拆除及保证措施 (42)第五节、混凝土工程 (44)一、工程简述 (44)二、原材料的要求 (45)三、混凝土施工工艺流程 (45)四、施工准备 (46)五、砼泵送工艺 (46)六、砼振捣工艺 (47)七、砼的养护 (47)第六节、地脚螺栓安装 (50)第七节、地面工程 (50)一、基层处理 (47)二、工艺流程 (47)第八节、脚手架工程 (50)一、施工准备及材料选用 (50)二、脚手架的搭设 (50)三、脚手架的拆除 (51)四、安全措施 (51)第九节、钢结构工程 (52)一、工程简述 (52)二、钢结构制作 (52)三、钢结构的包装与运输 (64)四、钢结构安装施工工艺流程图 (65)五、钢结构吊装施工要点 (66)六、预制钢柱的安装施工 (68)七、柱间支撑安装 (70)八、吊车梁施工 (70)九、屋架及天窗的吊装施工 (73)十、高强螺栓施工 (75)十一、围护系统构件的吊装 (77)十二、行车轨道安装 (80)十三、屋面、墙面压型钢板施工 (80)十四、压型板安装质量保证措施 (83)十五、钢结构防腐蚀施工 (84)十六、淋水试验及注意事项 (86)第十节、装饰工程 (87)一、砌筑工程 (87)二、楼地面工程 (90)三、墙面工程 (91)四、门窗工程 (93)五、油漆工程 (94)第十一节、给排水工程 (99)第六章、项目管理组织机构 (102)第一节、施工组织 (102)一、项目组织机构 (103)二、项目管理人员职责 (104)第二节、合同管理 (101)第三节、进度计划管理 (102)第四节、总承包管理及与业主、监理和设计的配合 (103)一、施工现场总体协调管理 (103)二、总承包与业主的配合 (108)三、总承包与监理单位的配合 (110)四、总承包与设计单位的施工配合 (111)五、总承包与社会各方面的协调 (112)第七章、施工进度计划及保证措施 (113)第一节、进度计划 (113)一、计划工期目标 (113)二、工程网络总体思路 (113)第二节、保障工程进度措施 (113)一、组织保证 (113)二、技术保证 (114)三、资源保证 (114)四、管理措施 (114)五、工期延误时的补救措施 (115)第三节、施工进度计划网络图、横道图 (115)第八章、工程质量保证措施 (118)第一节、质量管理 (118)第二节、质量保证措施 (119)一、施工准备过程的质量控制 (119)二、施工过程中的质量保证措施 (119)第三节、钢结构安装质量控制目标 (121)一、安装质量控制目标 (121)二、分项控制尺寸 (121)第四节、质量控制程序 (121)第五节、质量控制措施 (133)第六节、检测与检验 (134)第七节、不合格的管理 (135)第八节、文件管理 (135)第九节、记录的保存 (135)第九章、安全生产、文明施工 (136)第一节、安全保障措施 (136)一、安全控制指标 (136)二、安全生产管理体系 (136)三、安全控制体系 (136)四、安全保证措施 (137)第二节、防暑降温、雨季施工、施工用电、防火安全措施 (138)一、防暑降温 (138)二、雨季施工防护措施 (138)三、冬季施工防护措施 (138)四、施工用电安全措施 (139)五、防火安全措施 (140)第三节、现场文明施工管理 (140)一、总则 (140)二、文明施工具体措施 (141)第十章、工程保修回访 (142)第一节、保修服务 (142)第二节、保修期间承诺 (142)第三节、保修措施 (143)第一章、工程概况第一节、编制依据1、国家、青海省、西宁市建设工程的有关文件。
仓库钢结构吊装专项方案
仓库钢结构吊装专项方案一、概述仓库钢结构吊装专项方案是在进行仓库钢结构组装过程中,为了保证施工安全、提高效率而制定的具体操作方案。
本方案包括必要的安全措施、吊装方案、吊装工具和器材、吊装人员要求等各项内容。
二、安全措施1. 确保吊装场地平整、干燥,并清除障碍物。
2. 对吊装场地周边进行隔离,确保人员、车辆等不会进入吊装范围。
3. 根据钢结构吊装重量和高度,选择合适的起重机进行吊装,并确保起重机操作人员具备相关资格证书。
4. 检查吊装器具、钢丝绳等设备的质量和完好性,并进行必要的维护保养。
5. 在吊装前,对吊装方案进行全面评估和风险分析,制定应急预案,并将其告知各相关人员。
三、吊装方案1. 根据实际情况,选择合适的吊装方式,可以采用单点吊装、多点吊装或双点吊装等方式。
2. 在进行吊装前,对钢结构吊装点进行标定,并确保吊装点与起重机之间的距离符合要求。
3. 根据实际情况,确定起重机的起重高度、吊装速度和吊装路线等参数。
4. 在吊装开始前,组织吊装人员进行交流,确保各项准备工作就绪。
5. 在吊装过程中,确保吊装操作平稳、稳定,不得发生晃动、摇晃等危险行为。
如遇突发情况,及时停止吊装并采取相应措施。
四、吊装工具和器材1. 起重机:选择适当型号和起重量的起重机,确保能够满足钢结构吊装要求。
2. 吊具:根据实际情况选择合适的吊具,如钢丝绳、吊钩、吊带等。
3. 安全带:吊装人员必须佩戴安全带,并正确使用其它个人防护装备。
4. 工具箱:准备必要的工具箱,用于维护和修理吊具等。
五、吊装人员要求1. 吊装人员必须具备相关的钢结构吊装操作证书,并经过专业培训。
2. 吊装人员必须了解并遵守相关的安全规定和操作流程。
3. 吊装人员必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
六、总结仓库钢结构吊装专项方案是确保仓库钢结构吊装安全、高效进行的重要保障。
通过合理制定和执行这些方案,可以有效避免吊装过程中的意外和事故发生,确保工程的顺利进行。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、准备工作1.确定吊装范围:根据设计图纸和实际场地情况,确定吊装的范围和位置,包括吊装高度、宽度、长度等参数。
2.评估吊装重量:根据钢结构的设计重量和规格,计算钢结构的重量。
同时,考虑到吊装过程中可能产生的振动和不均匀受力,加上一个合适的安全系数。
3.选择合适的吊装设备:根据吊装范围和重量,选择适当的吊装设备,如塔式起重机、履带起重机或吊车,并确保设备具备足够的承重能力。
4.确定吊装方案:绘制详细的吊装方案,包括吊装设备的摆放位置、吊装工艺、吊装顺序等。
二、安全措施1.搭设安全防护设施:在吊装现场周围搭设安全警示线和安全围栏,确保工作区域不受外界干扰,并避免未经授权的人员进入施工区域。
2.安装吊装标志:在钢结构吊装设备和被吊装物体上设置明显的标志,用以警示周围人员,防止发生人员伤亡事故。
3.做好通风防护:在吊装过程中,尽可能减少粉尘和有害气体的产生,为吊装现场提供良好的通风设备和措施,确保工人的健康与安全。
4.保持吊装现场整洁:定期清理吊装现场周围的杂物,避免影响吊装设备的操作和钢结构的安全。
5.施工人员佩戴防护设备:施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋、反光背心等必要的防护设备,减少工伤事故的发生。
三、吊装过程1.确保吊装设备稳定:在吊装前,检查吊装设备的稳定性和安全性,确保其能够承受吊装重量。
2.检查吊装绳索:检查吊装绳索的品质和磨损程度,确保吊装绳索的安全可靠。
4.控制吊装速度:在吊装过程中,控制吊装速度,避免产生过大的惯性力和振动,确保钢结构能够平稳安全地被吊装到指定位置。
5.监测吊装过程:吊装过程中,定期进行吊装绳索和吊装设备的检查和维护,确保吊装过程的安全性和稳定性。
四、吊装后处理1.进行吊装监测:在吊装完成后,对吊装完毕的钢结构进行监测,确保其在吊装过程中没有受到损坏或变形。
2.清理吊装现场:清理吊装现场,将废弃材料和设备移除现场,保持吊装区域的整洁和安全。
3.记录吊装过程:详细记录吊装过程中的关键数据和操作,包括吊装高度、重量、吊装速度、设备运行状态等,以备后续参考和分析吊装问题。
新鲜氧化铝贮仓制作安装施工安全方案分析
施工现场的用电设备,必须一机一闸,禁止一闸多用,在操作开关下帖上相应控制的设备,如临时有所改变,要临时注明。
注意事项:每月必须检查一次行走小车的螺栓及其部件电缆线破皮等情况,大车抱闸是否灵敏,限位装置及锁车装置是否损坏。(如图20)
新鲜氧化铝贮仓制作安装施工安全方案分析
摘要:当新鲜氧化铝贮仓直径较大,安装重量大时,可结合以往的施工经验,提升设备的选购水平。对于贮仓筒体、顶盖安装可采用环链电动葫芦进行施工。选择环链电动葫芦,其产品具有结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、制动可靠、使用方便等优点。
关键词:新鲜氧化铝;贮仓;制作安装;施工安全方案
如使用管道供气,要用油漆分别标识好对应的氧气(蓝色)、丙烷(黑色)、二氧化碳气体(银铝色)管路,标识好气体供应方向的箭头。
2.8施工现场必须有人员及龙门吊安全行走通道
施工现场应留有专供人员行走的安全通道。
行走通道上不允许堆放任何材料及组对切割废料。
制作焊接的零部件堆放不得影响吊车行走,在吊车行走的轨道上不允许放置任何杂物。
2.6半成品运输安全措施
滚好圆弧的贮仓筒体板在运输时必须使用专门的运输托架(如下图17所示),每次装车的数量不能超过4张,防止运输过程中发生变形。并把车封好且有专人跟车。切记不能人货混装,装车必须用倒链封车,必须绑牢固。
图19
气带要经常检查是否有破损漏气现象,如有漏气现象,应及时重新接好,以免由于火花飞溅等将可燃气体引燃。
氧化铝仓吊装施工方案
xxx工程新鲜氧化铝钢仓、载氟氧化铝钢仓吊装施工方案编制:审核:审批:编制单位:工程项目部编制日期:二○一八年八月目录一、工程概况 (3)二、工程特点及施工安排 (3)三、编制依据及制造方法 (4)1、编制依据 (5)2、制造方法 (5)四、吊装方案 (11)1、吊装方式 (11)2、吊装顺序 (11)3、吊车选用 (11)4、钢丝绳选用 (12)5、吊耳的计算 (13)6、吊装步骤 (15)五、工程质量管理 (15)1、质量管理体系 (15)2、质量目标 (26)3、组装质量控制 (17)4、安装质量控制 (17)5、质量保证措施 (17)六、施工安全及现场文明施工 (18)1、安全目标及项目安全管理体系 (18)2、施工安全技术措施 (19)3、安全保证措施及文明施工 (20)七、应急救援方案 (20)1、应急领导小组 (20)2、应急准备 (20)3、应急处置 (21)八、附图 (21)1、吊装平面图一 (21)2、吊装简图二 (22)3、吊装过程示意图三 (23)一、工程概况1、工程概况、b本工程由两个直径14.0m的贮仓(载氟氧化铝仓+新鲜氧化铝仓)组成,仓体采用钢结构贮仓。
c本工程±0.000标高相当于绝对高程xx。
d本工程钢仓体制作、安装工程包括其结构由钢漏斗、筒体、仓底、屋顶、屋面板、爬梯及扶手栏杆几大部份组成。
主要制作材料材质为Q235-B。
e本工程主要技术参数2、主要材料漏斗设计板厚及材质:载氟氧化铝仓材质:Q235B 板厚:δ=14mm新鲜氧化铝仓材质:Q235B 板厚:δ=16mm壁板设计板厚及材质:载氟氧化铝仓材质:Q235B 板厚:δ=12mm新鲜氧化铝仓材质:Q235B 板厚:δ=14mm储仓顶设计板厚及材质:花纹钢板材质:Q235B 板厚:δ=6mm二、工程特点及施工安排1、工程特点a本工程钢仓体制作、安装工程为大直径静置设备的制造与安装工作,本非标静置设备属大型现场制作组装容器;b本工程钢仓体制作、安装工程零部件较多,具有下料、组装难度较大,焊缝密集、焊缝数量多且焊缝位置不佳等特点;c本工程钢仓体直径大、安装位置较高、施工位置局限性大,故吊装难度较大。
氧化铝仓库钢结构吊装方案
氧化铝仓库钢结构吊装安全方案建设单位:编制单位:编制:审核:批准:二〇一二年三月二十五日目录第一章、工程概况 (1)第二章、施工组织 (1)第三章、安全生产责任制 (3)第四章、准备工作 (3)第一节、构件的堆放 (3)第二节、定位轴线及水准点的复测 (4)第三节、吊装时对构件的保护 (4)第五章、安装顺序 (4)第六章、钢柱吊装 (4)第七章、钢梁吊装 (5)第八章、屋面板的安装 (6)第九章、测量及校正 (7)第十章、检查和验收 (8)钢结构吊装及安全方案第一章、工程概况1.1工程名称:新疆神火煤电有限公司800kt/a铝合金项目氧化铝仓库1.2建筑设计:氧化铝仓库及运输系统厂房为钢框架结构,单层厂房,坡形屋架下弦标高14.6米,建筑物最高点20.8米,厂房长189米、宽135米,总建筑面积26746m2。
第二章、施工组织3.1 钢构件安装劳动力投入现场安装劳动力资源一览表序号工种人数职责1 技术员 1 负责安装施工中的技术、质量工作、安全工作2 机械操作员3 操作起重机3 安装工20 吊装、安装、绑扎4 电焊工12 电焊、气焊5 辅助工20 辅助、搬运3.2. 主要施工机具主要施工机具序号名称型号数量备注1 汽车吊40吨 1 用于卸货和格构柱安装2 汽车吊25吨 1 用于卸货和格构柱安装3 汽车吊25吨 1 用于卸货和格构柱安装第三章、安全生产责任制国税项目各部门安全生产责任制责任人责任制内容项目经理施工员李昊杨德友1、认真贯彻执行安全生产劳动保护的各种规章制度和安全技术措施。
2、认真按照施工组织设计或施工方案具体指挥生产,督促工人正确使用劳动保护用品,不违章指挥,坚决制止违章作业。
3、认真组织,督促进行安全技术交底,定期组织安全检查,坚持经常性的安全活动。
4、组织工人学习安全技术操作规程的安全纪律,负责新工人入场教育和调换操作岗位工人的安全技术教育。
5、对施工现场各种安全防护设施以及塔吊,电气机械设备安装后的验收,作好记录,合格后方能使用。
氧化铝输送安装施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工力量部署及施工顺序 (2)四、施工准备 (3)五、主要施工要点 (4)六、质量保证措施 (7)七、安全管理 (8)一、工程概况本钢结构工程主要是为了把洛阳香江万基铝业有限公司的二期和一期氧化铝仓连接起来。
总跨度约100米,单个构件最大跨距约34米,二期与一期仓中间设立柱用来支撑上部钢结构,安装的整体高度约为30米。
现场施工场地狭小,高空作业且施工难度大。
我方为了安全的保质保量完成该工程,特编此方案。
二、编制依据2.1、《钢结构施工质量验收规范》 GB50205-20112.2、《钢结构设计规范》 GB50017-20132.3、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-20102.4、东北大学设计的图纸三、施工力量部署及施工顺序3.1、施工组织机构3.2、项目管理目标及承诺3.2.1、质量目标及承诺工程质量全部达到设计图纸和国家标准规定,确保达到优良。
1) 检验批质量验收一次合格,合格率达95%以上。
2) 观感得分率90%;单位工程一次交验合格率确保达到100%;3) 工程质量符合国家现行标准,规范要求;4) 顾客满意度达到95%以上;5) 确保达到合同约定的质量等级标准。
3.2.2、工期目标及承诺我单位根据施工条件严格按照合同签订的工期组织安排施工。
编制施工网络图。
3.3、施工力量部署为确保工程保质按期完成,我们在施工不同阶段,根据工程特点,操作工艺要求,全部施工采用流水作业施工方法。
即将施工队伍组建为下料预制班组、现场组对班组、焊接班组、吊装转运班组、防腐班组等。
这几个班组既相对独立又相互协调共同工作。
3.4、拟投入的主要施工机械设备及进场计划3.5、劳动力计划3.6、施工顺序土建基础验收→现场实地测量→加工厂预制→中间立柱安装→二期与一期中间桁架安装→仓顶上部结构安装四、施工准备4.1、技术、资料的准备施工前组织技术人员学习规程,规范,图纸,认真编制施工方案,并向班组交底。
仓库吊装安装施工方案
本工程为某公司新建仓库,位于XX市XX区,占地面积为XX平方米,建筑高度为XX米,总建筑面积为XX平方米。
仓库主体结构采用门式钢架结构,主要用于存放货物,具有承重能力强、空间利用率高等特点。
二、施工工艺1. 吊装前准备(1)组织施工人员学习吊装施工方案,明确施工流程、安全注意事项等。
(2)对吊装设备进行检修,确保设备性能良好。
(3)检查吊装区域的地基,确保地基承载力满足吊装要求。
2. 吊装施工(1)吊装顺序:首先吊装立柱,然后吊装横梁,最后吊装屋面板。
(2)吊装设备:选用两台50吨履带式起重机进行吊装。
(3)吊装方法:采用多点起吊、同步提升的方式,确保吊装过程平稳。
(4)吊装安全措施:1)吊装过程中,严禁人员进入吊装区域。
2)吊装前,对吊装设备进行试吊,确保吊装设备性能稳定。
3)吊装过程中,对吊装设备进行实时监控,确保吊装过程安全。
3. 安装施工(1)安装立柱:先将立柱吊至指定位置,然后调整立柱垂直度,使其符合设计要求。
(2)安装横梁:将横梁吊至立柱上方,然后调整横梁水平度,使其符合设计要求。
(3)安装屋面板:将屋面板吊至横梁上方,然后调整屋面板间距,使其符合设计要求。
(4)安装安全措施:1)安装过程中,严禁人员进入安装区域。
2)安装前,对安装人员进行安全培训,提高安全意识。
3)安装过程中,对安装设备进行实时监控,确保安装过程安全。
三、施工进度安排1. 吊装前准备:5天2. 吊装施工:10天3. 安装施工:5天4. 施工验收:5天总计:25天四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
3. 吊装过程中,严格执行操作规程,确保吊装过程安全。
4. 施工过程中,加强施工现场安全管理,防止意外事故发生。
5. 施工结束后,对施工现场进行清理,确保场地整洁。
通过以上施工方案,确保仓库吊装安装工程顺利进行,为我国仓储物流行业的发展贡献力量。
氧化铝仓的施工方案
氧化铝仓的施工方案发表时间:2020-04-14T09:57:22.177Z 来源:《建筑实践》2019年第24期作者:董继臣[导读] 随着我国经济的飞速发展,科学技术不断提高,摘要:随着我国经济的飞速发展,科学技术不断提高,材料冶金技术的创新。
体积大、吨位重、结构复杂的大型钢结构逐步取代常规的钢筋混凝土结构,环保节能、抗风、耐久、抗震等钢结构性能日益提高。
本文从某工程的氧化铝贮仓施工进行大型钢仓施工分析,进一步提高此类型项目施工的技术,获得更大的社会、经济效益。
关键词:预制方法技术要求焊接工艺吊装一.引言某工程大型钢仓体的施工难点是新鲜氧化铝钢仓、载氟氧化铝钢仓的吊装工程,因贮仓的直径大,体积大,安装高度高,吊装施工过程中易受风载影响。
贮仓预制过程是在露天,受气候的影响和空气湿度的大,就上述情况要制定专项的防治措施。
新鲜氧化铝钢仓和载氟氧化铝钢仓因其直径大,重量大的特点,是本工程的重点和难点,根据施工条件,同时考虑经济效益,采用制作现场预制钢仓锥体和各带壁板方式。
具体措施是先组装钢仓下部锥体,把组装完毕的锥体下部吊装到框架柱上,然后在预制平台进行钢仓各带壁板的组装,分为两组吊装,新鲜氧化铝钢仓和载氟氧化铝钢仓依次施工。
二、氧化铝仓施工方案1.仓锥体的预制安装方法钢仓锥体由三带板组成,三带板分别在制作现场进行下料,再在现场平台上进行组对。
由于板幅限制,考虑到尽量减少钢板损耗,组装顺序为:首先将1~3带板组对焊接,焊接成一个整体后,用徐工QAY300吨汽车式起重机吊至框架柱上进行安装。
预制平台用1m~2m长的HW400×400型钢沿直径14m周长,间隔0.8~1m均匀分布,形成两个钢平台。
氧化铝贮仓两钢平台的钢仓锥体安装完毕后,对其焊缝进行无损循环探伤返修,直至合格。
2、钢仓壁组对方法(1)、首先按设计图纸编制排版图,排版图要求符合设计及规范要求,并应考虑材料焊缝收缩量。
钢仓外周长为:44035mm(δ=12mm)和44048mm(δ=14mm),纵焊缝错开间距≥350mm,排版图及尺寸见下图和下表。
电解氧化铝钢储仓施工方案
一、编制说明本方案是针对青海黄河水电再生铝基合金工程氧化铝输送及供配工程钢储仓料的预制、组对、焊接、安装及检查验收而编制,施工人员必须严格执行本方案。
工作内容:三台新鲜氧化铝仓、三台含氟氧化铝仓、四台渣壳仓、两台氟化盐仓的钢结构本体及储仓上爬梯栏杆等附属构件的制作及安装。
二、编制依据1、施工蓝图《氧化铝输送及供配料》G5285—6Tb—12、13G1、14G1、15、16、17、19、21。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》GB50128—2005三、工程概况1.新鲜氧化铝仓示意图如示图一:新鲜氧化铝仓示意图其结构由钢漏斗、储仓壁、储仓底、屋顶、屋面板、爬梯及扶手栏杆几大部份组成,其中储仓壁由五带板组成,其中:宽度为2000mm钢板组成的4带,宽度为950mm钢板组成的1带。
各带壁板设计板厚及材质:板厚δ=14mm 材质Q235B漏斗设计板厚及材质:板厚δ=14mm 材质Q235B储仓顶设计板厚及材质:板厚δ=8mm 材质Q235B3、工程地点:青海省西宁市甘河滩工业园(湟中县)四、施工方法(一)施工程序(详见下页附图:图二)(二)施工方法4台渣壳仓和2台氟化盐仓拟采用加工厂整体制作,用平板拖车运输到安装现场,采用100吨汽车吊一次性整体安装(详细制作方法参照氧化铝仓施工方法)。
3台新鲜氧化铝仓和3台含氟氧化铝仓因其直径大,重量大的特点,是本工程的重点和难点,根据我公司现有能力,同时考虑经济效益,决定采用制作现场预制各代壁板及漏斗,用平板拖车运至安装现场,然后采用液压倒装法安装各代壁板,每相邻的两台氧化铝仓(一台新鲜氧化铝仓和一台含氟氧化铝仓)为一组,共三组依次施工,施工吊装示意图如图所示(详见下页附图:图三)。
图二:施工程序附图图三:液压倒装提升法示意图1、漏斗的施工方法由于板幅限制,考虑到尽量减少钢板损耗,钢漏斗由六带板组成,六带板分别在制作现场进行预制,然后运至安装现场,再在安装现场搭设的平台上进行组对,首先将1~4带板组对焊接后,用65吨汽车式起重机吊至框架平台上,然后将第五带壁板及环形板组对好以后吊装至环形基础上进行安装焊接,最后将组对好的5~6带板进行安装,使1~4带板、第五带壁板、5~6带板组焊成一个整体。
嘉峪关氧化铝储仓施工方案
酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨电解铝建设工程氧化铝储仓氧化铝储仓施工方案一、编制依据1、沈阳铝镁设计研究院设计的氧化铝储槽及输送系统工程蓝图。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
3、本企业颁布的相关质量文件、企业标准及现有的机械设备、技术力量、劳动力、财力。
4、本企业近年来承建的同类工程的施工经验。
二、工程概况建设单位:甘肃东兴铝业有限公司工程名称:氧化铝储槽及输送系统建设地点:嘉峪关市嘉北工业园区设计单位:沈阳铝镁设计研究院。
结构类型及层数:钢筋混凝土圆筒结构,33米高。
承包方式:包工包料,主材甲供。
质量标准:合格。
本工程抗震设防烈度为七度,建筑结构安全等级为二级,建筑物设计合理使用年限为50年。
该工程为氧化铝储仓工程, 单体筒仓,共4 个。
贮仓高度为33M,外直径为20.9米。
基础为筏板式钢筋混凝土基础,基础底标高为-2.500m,基础底板厚1.5m,直径22.8m,采用C30砼,钢筋保护层为50mm。
垫层为100mm厚C10素砼。
筒体标高14.8米、33米均为钢筋混凝土现浇板结构,采用C30混凝土。
筒壁为400mm厚C30钢筋混凝土,钢筋保护层为30mm。
筒仓内6根1000X1000mm的钢筋混凝土柱,柱顶标高14.8米。
地面为素土夯实,浇筑120mm厚C20混凝土,表面撒1:1水泥砂子,随打随抹光。
楼面为掺建筑胶抹一道水泥砂浆后,浇筑30mm厚C20细石混凝土。
内墙喷白色内墙涂料2遍,外墙刷蓝白相间的外墙涂料2遍,顶棚刷白色涂料2遍。
雨棚及檐口底面均用1:0.3:3水泥石灰砂浆打底8mm厚,罩面5mm厚,喷大白浆2道,周边及上面抹有机硅防水砂浆20mm厚并做滴水。
屋面为1:2.5水泥砂浆20mm厚加1.2mm厚的PET聚酯高强复合防水卷材,40mm厚C20钢筋细石混凝土压顶。
本工程为构筑物,大部分为高空作业,具有危险性大,交叉作业多等特点。
三、施工部署1、项目组织机构本工程按项目法组织施工,组建贮仓工程项目经理部,负责该工程的指挥与管理,执行各项国家规范、规程、标准,保质保量完成施工承包合同任务。
矿山氧化铝工程项目单双梁桥式起重机安装施工方案
矿山氧化铝工程项目单双梁桥式起重机安装施工方案目录1、工程概况 (1)2、工程内容 (1)3、吊装架设安装方案 (2)3.1、安装验收应遵循的标准 (2)3.2、吊装方案 (2)4、安装施工组织计划及安全质量保证措施 (2)4.1、现场施工组织机构 (2)4.2、劳动力计划及施工总工期 (2)4.3、拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 (3)4.4、施工进度保证措施 (4)5、工艺流程 (10)5.1、双梁桥式起重机 (10)5.2、单梁桥式起重机 (12)6、起重机安装工艺步序 (13)6.1、双梁起重机安装 (13)6.2、单梁起重机安装 (20)7、质量要求 (29)7.1、起重机械桥架结构要求 (30)7.2、电气设备安装要求 (30)8、交工验收 (33)桥式起重机安装施工方案一、工程概况安装地点:破碎站中细碎车间1台双梁桥式起重机、1台电动单梁悬挂起重机;粗破车间1台双梁桥式起重机;筛分车间2台电动单梁悬挂起重机;1、起重机安装设备清单2、起重机结构与技术性能参数:①双梁桥式起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成,整机为箱结构(见随机资料文件总图):②单梁桥式起重机结构:单梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架、起升电动葫芦、机电设备等组成,整机为箱结构(见随机资料文件总图):③起重机技术性能参数,详见随机文件中起重机技术性能表。
二、工程内容1.桥架装置安装2.电器装置安装3.辅助设备安装4.起重机调试5.安装验收三、吊装架设安装方案一)安装验收应遵循的标准GB6067 起重机械安全规程GB/T14405 通用桥式起重机GB/T10183 起重机轨道安装公差GB5905 起重机试验规范和程序GB50278 起重机安装工程施工及验收规范二)吊装方案1、根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装,选用汽车起重机为主要吊装设备,把起重机分部件吊至轨道上,在高空组装连接。
氧化铝储仓现浇梁板施工专项方案
氧化铝厂氧化铝储仓+10.1米、+32.5米现浇梁板模板高支架搭设施工专项方案编制人;审核人;批准人:编制单位;十四冶铝厂项目部编制日期:2009、10、1一. 工程概况氧化铝厂氧化铝储仓工程,由6个钢筋混凝土圆形筒仓组成,圆形筒仓高度为32.5米,根底形式为钢筋混凝土箱形根底,上部为筒体结构,筒体的径为24米,筒体壁厚为400,在+10.1米和+32.5米处设有钢筋混凝土粱板。
1.+10.1米处钢筋混凝土粱板,板厚为600,设置有井字梁,最大井字梁的截面尺寸为650*2100,跨度为6米,模板支撑脚手架搭设高度为8米。
2.+32.5米处钢筋混凝土顶板,板厚为150,设置有井字梁,最大井字梁的截面尺寸为400*1500,跨度为24米,模板支撑脚手架搭设高度为22.4米。
二. 高支架搭设方案结合本工程的结构形式和施工特点,+10.1米、+32.5米现浇梁板模板支撑体系高度大于4米,属于高支架,两个高支架的力学参数见计算书,现两个高支架的搭设方案为:1)经计算,+10.1米与+32.5米梁板的模板选用木模板,规格为厚度20的层板,梁板底支撑为木方支撑,木方支撑规格为120*60,木方支撑的间距为300,下部钢管支撑间距为400*400,+10.1米梁板(板厚600)的底部必须全部使用钢管顶托支撑(随梁板底部立杆满布),+32.5米梁板(板厚200)的梁底部必须使用钢管顶托支撑(梁底3跨立杆宽度,沿梁通长布设),否那么扣件会出现滑移情况。
2〕经计算,+10.1米与+32.5米梁板的模板支撑采用钢管脚手架,架体步距1.5米,纵横向排距均为0.4m。
〔具体见附图〕3〕架体根底为钢筋混凝土楼面,模板支架荷载标准值(立杆轴力)为12.507KN,为了保护混凝土楼面,立杆下铺设50厚脚手板做立杆根底垫板,在离地面200处设扫地杆。
〔具体见附图〕4〕高支撑架的顶部和底部〔扫地杆的设置层〕必须设水平剪刀撑〔+32.5梁板在高支架中部加设一道〕,剪刀撑的角度为45度,剪刀撑的宽度为4跨立杆宽度,剪刀撑的间距为4跨立杆宽度,斜杆应与脚手架根本件可靠连接,采用搭接接头,搭接长度不低于1m,每个搭接处不少于3个扣件,确保排架的刚度、强度与稳定性。
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陕西美鑫铝镁合金项目氧化铝输送及供配料工程新鲜氧化铝仓及含氟氧化铝仓钢结构吊装专项安全施工方案编制:审核:批准:陕西有色建设有限公司陕西美鑫铝镁合金项目部2017年9月20日钢结构吊装专项安全施工方案一、工程概况氧化铝输送及供配料工程共分4个仓,其中1#、4#仓为新鲜氧化铝仓,2#、3#为含氟氧化铝仓。
仓底地基采用钻孔钢筋混凝土灌注桩(直径φ800),钢筋混凝土环型梁基础,垫层底标高-2.100m,环型基础宽3.2m,高1.2m,基础顶标高-0.8m,环形基础内采用素土回填,仓顶标高33.73m,仓壁厚度为35cm,仓壁混凝土强度等级为C35。
仓顶环梁梁壁处预埋埋件,做为钢梁牛腿生根点,待主梁及次梁焊接完成后铺设6mm厚花纹钢板,绑扎C8@150的双层双向钢筋后,浇筑C35S8抗渗砼。
本次钢结构吊装共分为以下五部分:16.5m钢平台、33.73m~33.98m 钢梁及花纹板、34.3m~42.138m仓顶小房、屋面栏杆及钢梯、仓外壁14.39m钢平台及栏杆。
钢构件采用现场加工区制作,作业面吊装焊接,吊装作业执行建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012相关要求。
二、施工部署2#含氟氧化铝仓于9月2日顺利浇筑33.73m环梁及外挑板,9月8日内仓壁牛腿焊接完成,15日将滑膜高空解体;1#含新鲜氧化铝仓于9月8日顺利浇筑33.73m环梁及外挑板,9月15日内仓壁牛腿焊接完成,19日将滑膜高空解体。
计划于9月22日进行33.73m~33.98m 钢梁及花纹板相继安装,待屋面砼浇筑完成后吊装34.3m~42.138m仓顶小房及屋面栏杆、钢梯,同时在12.38m漏斗底满堂架拆除完成后开始安装16.5m钢平台,最后再吊装14.39m仓间钢平台及栏杆。
3#.4#仓施工部署同1#.2#仓适时穿插吊装。
吊装所用机械以塔吊配合为主,其中33.73m~33.98m钢梁及花纹板安装采用180t汽车吊,人工配合安装。
仓顶周边防护采用原滑膜施工时预埋入仓壁的钢管间距1.5m 作为立杆,个别部位增设水平杆做为防护栏杆,拉设生命线。
三、施工机械、机具及劳动力配置1、主要机械一览表3、劳动力计划表四、吊装方法及工艺16.5m钢平台、34.3m~42.138m仓顶小房、屋面栏杆及钢梯、仓外壁14.39m钢平台及栏杆采用塔式起重机吊装,吊装方法同常规做法,在此不做过多说明。
33.73m~33.98m钢梁及花纹板采用180t汽车吊吊装,吊装流程为:构件由加固区运至吊装作业区编号标记—吊装机械器具、人员准备就位—正式吊装前试吊—正式吊装就位、检查无误后焊接—及时补漆后再次验收—机械及人员退场、交下道工序。
安全吊装方法如下:1、吊车进场前现场勘察确定行进路线、支设位置、有效作业范围。
根据现场实际情况,本次吊车先支设于2#仓东北方10-15m处,进行2#仓钢梁吊装,再支设于1#仓东北方20m处,进行1#仓吊装。
详见附图1:180t汽车吊支设位置示意图。
2、运至吊装现场的钢梁,采用先南北向吊装、后东西向吊装,南北向钢梁自西向东依次编号为:GL-2、GL-1、GL-1、GL-2,单根构件重量约为6.5t;东西向钢梁自北向南依次编号为:HW300*300-1、HW300*300-2、HW300*300-2、HW300*300-1, 单根构件重量约为3.5t。
详见附图2:钢梁与牛腿就位焊接平面布置图。
3、钢梁起吊前两端绑扎缆风绳,待钢梁吊至仓壁牛腿顶0.5m处,钢梁两端操作人员通过缆风声调节钢梁卸落位置,确保钢梁两端准确卸落至仓壁牛腿标记位置,操作人员以仓顶0.9m平台为落脚点,且悬挂安全带至防护栏杆上。
4、待钢梁准确就位后,焊工应调节吊笼至合适位置,固定牢固后悬挂安全带于防护栏杆上,钢梁两端同时焊接,待变形稳定后满焊;吊笼采用C20钢筋焊接而成,且钢筋90度弯折处加筋焊接,且牢固悬挂于外挑板处。
详见附图3:吊笼制作示意图。
5、焊接完成后个别部位高空补漆依然采用悬挂吊笼,人工操作的方法进行施工。
6、现场所有吊装作业人员上下仓顶必须通过专用的安全通道,严禁起重机械载人吊装。
五、安全保证措施(一)起重设备的安全使用1、建筑施工现场使用的起重机械设备应具有法定的生产许可证、出厂合格证,并办理登记备案手续。
2、起重作业前,按照规范要求编制吊装方案,报公司、监理、甲方审批后,方可组织实施。
作业人员必须经过培训取得上岗资格证书。
3、施工过程中,应划出警戒区域,项目负责人、安全管理人员须进行全过程监控。
4、机械进场后,项目部应对设备各部位、保险、限位等安全设施和安全保护装置进行验收。
5、机械的产权和使用单位应根据合同约定和有关规定,对使用中的起重机械设备进行定期检验检查和日常维护保养。
项目部对安全限位保险装置和钢丝绳、吊索等易损部件每天进行检查,确保灵敏可靠。
(二)操作人员作业安全1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
2、吊装作业前,应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护,非施工人员禁止入内。
3、吊装作业中,严禁夜间施工,室外作业遇到、大雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。
4、吊装作业人员必须佩带安全帽,安全帽应符合规定,高处作业时必须佩戴合格的安全带,安全带要高挂低用。
5、吊装作业前,应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查,必须保证安全可靠,不带病使用。
6、吊装作业时,必须分工明确、坚守岗位,按规定联络信号,统一指挥,严禁随意操作。
7、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查,吊装设备的安全装置要灵敏可靠。
吊装前必须试吊,确认无误方可正式吊装。
8、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。
9、吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触,并保持安全距离。
10、用轮胎吊车进行吊装作业时,除遵守本标准外,还应遵守该机械的操作规程。
11、吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超负荷运行。
所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。
12、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
15、对吊装作业审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
13、对工人进行入场教育及安全、技术交底。
做好指导、服务、监督、检查工作。
14、尽量避免交叉作业及违章作业及违规指挥。
高空作业使用的撬杠和其它工具设防坠落绳;高空用的绳子,吊笼、临时操作台应绑捆牢固,跳板应铺平绑紧,严禁出现挑头板。
(三)焊接连接1、焊工应经过培训,考试合格,进行安全教育和安全交底后方可上岗操作。
2、焊接设备外壳必须接地或接零;焊接电缆、焊钳及连接部分,应有良好的接触和可靠的绝缘。
3、焊机前应设漏电保护开关。
装拆焊接设备与电力网连接部分时,必须切断电源。
4、焊工操作时必须穿戴防护用品、合格的防护面罩。
5、高空焊接,焊工应系安全带、戴安全帽,随身工具及焊条应放在专门的背带中。
在上下垂直交叉作业的不同作业面之间,必须设有效的安全隔离设施。
6、焊接操作场所周围5米以内不得有易燃、易爆物品,并在附近配备消防器材。
六、安全应急预案(一)应急处理原则1、发生重大事故后,抢救受伤人员是第一位的任务,现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断,并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员,安定人心,消除人员恐惧心理。
2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。
3、要按照不同的事故类型,采取不同的抢救方法,针对事故的性质,迅速作出判断,切断危险源头再进行积极抢救。
4、事故发生后,要尽最大努力保护好事故现场,使事故现场处于原始状态,为以后查找原因提供依据,这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。
5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度,遵循事故报告原则,用快速方法向有关部门报告。
(二)应急组织机构1、成立应急预案领导小组,人员组成如下:组长:朱新波副组长:袁康、师雪锋、杨平组员:吴西阳、魏明星、赵全福2、人员职责:朱新波:负责吊装技术指导及方案的审批工作。
袁康:负责吊装工程现场的全面安全管理工作。
师雪锋:负责吊装方案的编制工作。
魏明星:负责吊装现场的施工生产工作。
杨平:吊装现场的安全工作吴西阳:负责吊装工程质量监督管理及质量验收工作。
(三)危险源识别(见后附表4)1、吊装作业中突然安全限位装置失控,发生撞击或坠物,或违反安全规程操作,造成重大事故(如倾倒、断臂);2、吊车停放场地不平整造成吊车失稳或倾覆。
3、恶劣天气对机械的严重损坏。
4、吊装作业可能发生的重大事故(高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等)造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。
(四)应急预案启动程序1、应急预案的启动和响应当事故发生时时,由应急组长发出启动应急反应预案令,启动应急反应行动组织,按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性,执行应急反应行动. 根据事态的发展需求,及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源,最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。
2、应急救援的培训与演练(1)培训应急预案确立后,按计划组织项目部的全体人员进行有效的培训,从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。
主要培训以下内容:灭火器的使用以及灭火步骤的训练;施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用;对危险源的突显特性辩识;事故报警;紧急情况下人员的安全疏散;现场抢救的基本知识。
(2)演练应急预案和应急计划确立后,经过有效的培训,项目部在吊装工程开始后演练一次,演练结束,及时作出总结,对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。
3、应急预案的终止对事故现场经过应急预案实施之后,引起事故的危险源得到有效控制、消除;所有现场人员均得到清点;并确保未授权人员不会进入事故现场。
(五)各类事故的处置程序和抢险措施1、处置程序施工现场一旦发生事故时,施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救,同时要以最快的速度进行报警,应急领导小组接到报告后,要立即赶赴事故现场,组织、指挥抢救排险,并根据规定向上级有关部门报告,尽量把事故控制在最小范围内,并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
2、报警和联络方式一旦发生事故时,施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时,要以最快的速度通过电话进行报警,如有人员伤亡的,要拨打“120”急救电话和公司报警电话;如果发生火灾,应拨打“119”火警电话和公司报警电话。
附表4 钢结构吊装工程危险源识别及风险控制工程名称:陕西美鑫铝镁合金项目氧化铝输送及供配料工程。