TPM全员生产维护培训课件(PPT 36张)

合集下载

TPM全面生产维护 PPT

TPM全面生产维护 PPT
产量影响,造成设备资源、人力资源、物料资源闲置等 浪费。
废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的
机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好 坏的关键。
速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不
好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了 设备性能。
Total Productive Maintenance
全面生产维护
Total Productive Maintenance 全面生产维护
T —— Total 全面的,全体的
➢ 总体效率 : 指设备寿命周期评价和设备综合效率OEE ➢ 全面系统 : 指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是
PM预防维护、MP维护预防、CM改善维护、 BM事后维修 等都要包含
事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影
响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁 人亡”。
7
TPM内容
保养 (清扫)
改善
点检
TPM
修理
加油
紧固
操作人员在日常生产活动基础上,为了使其具备自主开展维修活动 的能力,必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训,以 使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。Βιβλιοθήκη 4)“ 能实现零故障”。零故障
设备的潜在缺陷
物理的潜在缺陷
设备中已经存在的将引起
设备发生运行不良或故障的微小
缺陷。
所谓微缺陷,是指在程度上似 是而非、似有非有,对结果影 响极小的细小缺陷。由于微缺 陷的这种特点,管理者往往会 忽略了微缺陷的危害,认为生 产现场脏乱一点、操作稍微有 些违规也没有关系,只要不出 大事故就行。实际上,微缺陷

tpm培训课件ppt完整版

tpm培训课件ppt完整版

•TPM概述与基本原理•设备管理与维护策略•生产现场改善与优化措施•员工参与与自主维护能力培养目•信息化技术在TPM中应用探讨•总结回顾与展望未来发展趋势录01TPM概述与基本原理TPM定义及发展历程TPM定义发展历程TPM核心理念与目标核心理念目标TPM实施意义及价值实施意义通过TPM的实施,企业可以建立设备管理的长效机制,提高设备管理水平,增强企业竞争力。

价值体现TPM能够降低设备故障率,提高设备利用率和生产效率;减少维修成本,增加企业利润;提高产品质量和客户满意度;增强员工参与意识和团队协作精神。

02设备管理与维护策略设备管理内容及方法设备管理内容设备管理方法设备维护策略制定与执行制定维护计划执行维护计划确保维护人员按照计划进行设备检查、保养和维修工作,并记录维护日志,以便跟踪设备状态和评估维护效果。

设备故障分析与处理技巧故障原因分析运用故障树分析(FTA)、故障模式与影响分析(FMEA)等方法,深入剖析设备故障原因,找出根本问题所在。

故障处理流程建立快速响应机制,遵循“识别故障、紧急处理、原因分析、制定措施、实施改进”的处理流程,确保故障得到及时有效解决。

维修技能提升通过定期培训、技能竞赛和经验分享等方式,提高维修人员的专业技能水平,缩短故障处理时间,提高设备可用率。

03生产现场改善与优化措施生产现场常见问题剖析设备老化、维护不足导致故障频发,影响生产效率和产品质量。

生产布局不合理、物流不顺畅等问题导致生产流程不顺畅,效率低下。

员工技能水平参差不齐,难以满足生产需求,影响产品质量和生产效率。

现场管理不规范,物品摆放杂乱无章,安全隐患多。

设备故障频发生产流程不畅员工技能不足现场管理混乱现场改善方法与实践案例分享01020304设备维护与保养生产流程优化员工技能培训现场管理规范化精益生产在TPM中应用精益生产理念TPM与精益生产结合精益生产在TPM中实践案例分析04员工参与与自主维护能力培养员工参与TPM重要性阐述自主维护能力培训体系建设制定针对不同岗位的培训计划和课程采用理论与实践相结合的方式,提高培训效果鼓励员工自主学习和分享经验,形成学习型组织设计合理的激励机制,如奖励、晋升等,激发员工参与TPM的热情定期对员工参与TPM的情况进行考核和评估根据评估结果对激励机制进行调整和优化,确保其实施效果员工激励机制设计及实施效果评估05信息化技术在TPM中应用探讨物联网技术的普及,使得设备与系统之间、系统与人之间的连接更加紧密,实现了设备与系统之间的智能互联。

2024版tpm教材ppt课件

2024版tpm教材ppt课件
应急处理预案
为关键设备制定应急处理预案,确保在设备突发故障时能够迅速响应, 减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况,制定 全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施,包括教室、 实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本,提高设备利用率和生产效率,进而提高企业竞争力和 经济效益。同时,TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神,提升企业整 体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等 因素,将设备进行科学合理的分类, 便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况,制定 相应的处理措施和流程,确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管 理,确保设备正常运行,提高生产效 率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率,提高生产效率,增 强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫,同 时进行点检,发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点 检结果,制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准, 持续开展设备维护、保养和管理活动,确保 设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全 活动成果进行评价,针对存在问题进行改善, 不断提高自主保全水平。
影像管理

全员生产维护TPMPPT(共37页)

全员生产维护TPMPPT(共37页)
▪ 难点问题:由于客观原因一时还难以解决的问题(20%)。
20
第2阶段:发生源和难点问题对策
发生源、困难部位对策
【A:发生源对策】
【B:困难部位对策】
明确困难部位 (把握发生源)
难以清扫、 点检费时间
完全改善,断绝脏、 漏、差的发生源
优化并缩短清扫 点检时间的改善
品味改善身边问题的乐趣, 掌握改善的想法和推进方法。
全员生产维护(TPM)
Total 全员
整个企业(从管理到维修到生 产操作人员)
团队合作
Productive 生产
Maintenance 维护
提高设备的效率和质量 降低制造成本
预测、预防和纠正性维修 延长设备使用寿命 达到设备的可使用目标5ຫໍສະໝຸດ 我们应该改变传统的思维模式!
❖ 依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论…… ❖ 认为设备保全是专业管理而非普通业务…… ❖ 我们对设备管理的习惯:
▪ 设备的点检可以分为:
开机前点检、运行中点检、周期性点检。
❖ 点检表格的制定:
• 点检项目 • 点检方法 • 判定标准 • 点检周期 • 点检实施记录 • 异常情况记录
29
第4阶段:提高点检工作效率 ❖提高点检工作效率:
24
设备总点检内容
❖ 润滑:少油、缺脂造成润滑不良,使设备运转不正常,部分零件过度磨损
温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定 时、定量、定质、及时加油、加脂;
❖ 紧固:紧固螺栓、螺母,避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障 ❖ 堵漏:防止堵塞——润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介
、热量、主副产品泄漏。
25
1:设备总点检 ❖ 润滑:少油、缺脂情况时有发生,;

全面生产维护(TPM)讲义PPT课件

全面生产维护(TPM)讲义PPT课件

❖ (2)设备管理对生产效率的影响
❖ 早期关于制造业设备生产效率的研究表明,设备总 的生产时间中,调整与准备时间通常要占到50%左 右。对于现代企业的生产来说,这将是设备生产效 率中最大的损失。
❖ 通过现代设备管理可以有效地对各种类型设备的调 整与准备时间加以控制。为了更好地提高设备的生 产效率,企业也需要不断地对生产方式进行改善。 而这种改善无一不是以良好的设备管理作为基础的。
❖ 可持续发展的另一方面是节能降耗。对于制造业来说,电动 机是能耗最多的设备。设备维护中的缺陷是导致电机效率低 下,能耗增高的重要原因,企业设备管理所面临的挑战是怎 样才能降低能耗,使设备能耗降至最低。
5. 设备管理模式的形成与发展
❖ 设备管理从产生至今,经历了三个不同的发展时期: ❖ (1)事后维修 ❖ 在工业革命初期,加工规模小,设备简陋,设备的维修一般由
❖ (1)机制是经过实践检验证明有效的、较为固定 的方法,不因组织负责人的变动而随意变动,而单 纯的工作方式、方法是可以根据个人主观随意改变 的。
❖ (2)机制本身含有制度的因素,并且要求所有相 关人员遵守,而单纯的工作方式、方法往往体现为 个人做事的一种偏好或经验。
(3)机制一定是经过实践检验有效的方式方法,并 进行一定的加工,使之系统化、理论化,这样才 能有效地指导实践。而单纯的工作方式和方法则 因人而异,并不要求上升到理论高度。
❖ 这种以提高生产设备效率达到提高生产能力的生产模式是一种内涵式的 发展模式,较之传统的以增加生产要素提高产能的外延式发展更加符合 可持续发展的战略目标。
❖ 许多世界级企业已经证明,现代设备管理可以在无需增加资源投入的条 件下较大幅度地提高设备的生产能力。
❖ (5)设备管理对可持续发展战略的影响

TPM培训课件

TPM培训课件
针对操作人员的作业内容和设 备布局,设计工作站,使操作 人员能够高效、舒适地完成作 业。
信息系统应用
引入生产管理信息系统,实现 生产现场的信息化、智能化管
理,提高生产协同效率。
12
生产线平衡技巧应用
生产线平衡分析
通过对生产线的各工序 进行时间和负荷分析, 找出生产线的不平衡点
和瓶颈工序。
2024/1/27
2024/1/27
4
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与、自 主维护、持续改进”,强调设备维护 不仅是维修人员的职责,而是全体员 工的共同责任。
目标
TPM的目标是追求设备综合效率的最 大化,通过减少设备故障、提高生产 效率、降低维修成本等手段,实现企 业整体竞争力的提升。
2024/1/27
设备综合效率(OEE)
反映设备实际运行效率,包括可用率、性能效率和合格率三个维度。
故障率
衡量设备故障发生的频率,反映设备维护保养水平。
维修成本
评估设备维修投入的成本,包括维修材料、人工费用等。
考核方法
采用定期考核与日常监督相结合的方式,对TPM实施效果进行评估。
2024/1/27
25
持续改进成果展示和分享
目标激励
竞赛激励
设定明确的TPM目标,对达成目标的员工 进行奖励和表彰。
开展TPM知识竞赛、技能比武等活动,激 发员工的学习兴趣和竞争意识。
晋升激励
培训激励
将TPM表现作为员工晋升的重要参考依据 ,鼓励员工积极参与TPM活动。
提供TPM相关培训和学习机会,帮助员工 提升个人能力和职业发展前景。
2024/1/27
TPM培训课件
2024/1/27

TPM全员生产维护管理课件

TPM全员生产维护管理课件
1971年与1989年TPM的定义比较
TPM的目标
零不良零故障零灾害
TPM目标达成时的效果
设备操作效率提高成本降低库存最小化工作效率提升个人有满足感
TPM与TQM的比较
TPM 1971年
TQM 1961年
目的
企业体制的改善,提高绩效,建立良好的工作场所
管理对象
设备面入手(输入侧 原因)
#预防保养时代 美国起源 #生产保养时代: 萌芽期 #TPM全员生产保养时代 由加工.组立形态开始(日本电装) #设备状态为基础的 TPM时代: 转型期 #全球性TPM时代 全面生产管理
作业管理
给油管理
目视管理
主题:仪表管理----区域目标:对于回转式计量器所指示的压力温度等特性,标示管理值及 管理方法,以便目视分辨,防止压力或温度出错而导致不良.规定:颜色---红色,绿色 管理内容----该值要经常实施维持管理
目视管理基准书举例
【刻度板表示】适用于:管理值不变的场合 边缘能够拆下时 没有装甘油的地方
TPM的定义
TPM(Total productive maintenance) 全员生产维护:是指全体员工通过小组活动进行生产维护,其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM(Total productive management) 全面生产管理:是指在传统全员生产维护的基础上,扩充至整体性的参与,以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.
能够以前几项为改善的要点,可忽略最后几项,即常说的“前三项”原则
查检表
简易有效
1.日常管理用2.收集数据用3.改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集
层别法
比较作用
1.应用层别区分法,找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别

TPM培训课程(经典)ppt课件

TPM培训课程(经典)ppt课件
过程质量控制方法
详细阐述过程质量控制的方法,包括过程能力分析、控制图应用、 过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制,包括制定控制计划、进行过程监控和 数据分析等方面的内容。
持续改进思路及实践案例分享
1 2
持续改进概述
介绍持续改进的概念、目的和意义,以及在企业 中的重要性。
解和信任。
明确团队目标
制定明确的团队目标,激发团 队成员的积极性和凝聚力。
优化团队结构
根据团队成员的特长和优势, 合理分配任务和角色,发挥最 大效益。
提升团队士气
通过激励措施、认可优秀表现 等方式提高团队成员的士气和
斗志。
企业文化在TPM中作用
导向作用
企业文化能够引导员工形成正确的价 值观和行为准则,推动TPM顺利实 施。
发展历程
TPM起源于美国,后在日本得到广泛应用和发展。它强调全 员参与,通过自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等 手段,提高设备的综合效率,降低生产成本,提升企业竞争 力。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”,通过激发员工的自主 性和创造性,实现设备的高效、稳定 、长期运行。
云计算技术为大规模数据处理提供了高效 、灵活的解决方案,未来将在TPM中发挥
越来越重要的作用。
物联网技术
物联网技术将实现设备与系统之间的实时 通信和数据交换,提升TPM的智能化水平

大数据分析
随着工业数据的不断增长,大数据分析技 术将成为TPM领域的重要工具,帮助企业 实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
根据设备功能、用途、结构等特 点,将设备分为不同类型,如生 产设备、辅助设备、动力设备等 。

TPM全面生产维护培训图文PPT课件

TPM全面生产维护培训图文PPT课件
TPM 历程
*
以构筑企业组织结构,追求最大限度提高经营系统效率为目标。 以生产体系的全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等所有浪费的体制。 包括生产、开发、销售、管理等所有部门。 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。 依靠重复小组的活动达到浪费为 0。
TPM 历程
*
TPM活动内容
建立健全 追求生产系统效率极限化的体质
2000
提高率
201%
单位:百万美圆
综合效率
83.8
87.5
79.9
70
80
90
1998
1999
2000
提高
38
%
人均生产量
307
392
210
100
300
500
1998
1999
2000
提高
87
%
单位:台/套
不良率
12584
9435
15675
0
10000
20000
1998
1999
2000
单位:PPM
可使用性 x 运行率 x 合格率
Overall Equipment Effectiveness 综合设备利用率
=
六大类损失
1. 设备故障停机
6. 启动阶段和产量减少
5. 生产中有次品
3. 怠工和小故障
4. 速度减慢
2. 调试和调节
可使用性损失
运行损失
质量损失
净生产时间
怠工& 速度损失
生产作业时间
TPM使企业效率达到最佳
TPM
Input 投入
Output 产出
产出 投入
=

《tpm培训资料》ppt课件

《tpm培训资料》ppt课件

《tpm培训资料》ppt课件contents •TPM概述与基本原理•设备管理与维护策略•生产现场改善与效率提升•员工培训与技能提升•TPM推进策略与实施步骤•案例分析:成功企业TPM实践分享目录01TPM概述与基本原理TPM定义及发展历程TPM定义全员生产维护(Total Productive Maintenance,TPM)是一种以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

发展历程TPM起源于日本,经历了事后维修、预防维修、生产维修等阶段,最终发展为全员生产维护。

TPM核心理念与目标核心理念TPM的核心理念是“全员参与、持续改进、追求卓越”,强调全员参与设备管理,通过持续改进提高设备综合效率。

目标TPM的目标是追求设备零故障、零不良、零浪费和零灾害,实现设备的高效、稳定、安全运行。

价值体现TPM 的价值体现在以下几个方面实施意义TPM 的实施可以提高设备综合效率,降低设备维修成本,提高产品质量和生产效率,增强企业竞争力。

提高设备可靠性通过预防维护和改善维护,减少设备故障停机时间,提高设备可靠性。

通过优化维修策略和维修流程,降低设备维修成本。

通过减少设备故障和提高设备运行效率,提高生产效率。

通过减少设备故障和不良品率,提高产品质量。

通过提高设备综合效率和产品质量,增强企业市场竞争力。

降低维修成本提高生产效率提高产品质量增强企业竞争力02设备管理与维护策略设备管理重要性提高生产效率降低运营成本延长设备使用寿命设备管理挑战设备种类繁多,管理难度大设备管理重要性及挑战设备故障率高,影响生产设备维护成本高,资源紧张预防性维护定期检查和保养,减少故障发生预测性维护通过数据分析预测设备故障,提前进行维护事后维护设备发生故障后进行维修和更换日常维护清洁、润滑、紧固等常规保养定期维护按照计划进行定期检查和保养特殊维护针对特定设备或特定故障进行的维护故障现象描述准确记录故障现象,为后续分析提供依据故障原因分析通过专业工具和方法分析故障原因,确定故障点故障影响评估评估故障对生产、安全等方面的影响程度快速响应及时响应故障信息,启动应急处理机制根据故障现象和原因分析,准确判断故障点和故障原因准确判断有效解决总结经验采取针对性措施解决故障问题,恢复设备正常运行对故障处理过程进行总结和反思,提出改进措施和建议03020103生产现场改善与效率提升010204生产现场常见问题剖析设备故障频发,影响生产进度物料摆放混乱,导致浪费和效率低下员工操作不规范,产品质量不稳定现场环境脏乱差,安全隐患多03通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤,改善现场环境,提高工作效率和员工素质。

《TPM全员生产》课件

《TPM全员生产》课件
针对发生源进行深入调查,了解其产生 的原因和机理。
详细描述
通过数据分析、故障模式分析等方法, 识别设备故障和不良的发生源。
步骤三:制定设备保全预防保全体系
详细描述
总结词:建立设备保全制度 ,预防设备故障和不良的发生源自010203
根据设备的特点和运行情况 ,制定相应的保全制度。
定期对设备进行检查、维护 和保养,确保设备的正常运
员工对TPM(Total Productive Maintenance,全面生产维护)的理 解和重视程度不够,缺乏积极参与和 配合的意愿。
设备种类繁多
01
02
03
总结词
设备种类繁多给TPM全员 生産带来了一定的挑战。
详细描述
不同设备有不同的维护要 求和操作方法,给维护工 作带来了一定的难度。
解决方案
根据设备的运行情况和保 全制度,制定计划保全方 案。
对计划保全过程中发现的 问题进行深入分析和处理 ,防止类似问题的再次发 生。
定期对设备进行全面的检 查和维护,确保其正常运 行。
03
TPM的效果与收益
提高设备效率
设备故障率降低
通过预防性维护和保养,减少设 备突发故障,提高设备运行稳定 性。
设备使用寿命延长
员工技能培训
总结词
员工技能培训是提高TPM全员生 産水平的关键措施。
详细描述
员工技能水平参差不齐,缺乏专 业的维护技能和知识,影响维护
效果和生产效率。
解决方案
定期开展员工技能培训和交流活 动,提高员工的专业技能和维护 能力,促进团队协作和整体水平
的提升。
05
实际案例分享
某制造企业的TPM实施过程
TPM的核心思想
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
图文结合
故障是冰山的一角,只是问题的一小部分。
结论
故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”。
9
怎么做TPM?——思想转变
品质不良 故障
冰山一角
生产延迟 停机
性能下降
脱落 老化 变形 发热 松动 裂纹 噪音 泄漏 锈蚀 磨损 振动 划痕 灰尘 各种缺陷 脏污 设备 不遵守基本条件、劣化放置!
10
怎么做TPM?——思想转变
全员生产维护
Total Production Maintenance
1
现在的我们是否这样认为的……
我管生产,你管维护,设备 坏了是维修部门的事!
2
主要内容
什么是TPM? 为什么要做TPM?
TPM的好处?
怎么做TPM?
3
什么是TPM?
所谓TPM,是指全员参与的综合生产维护及全面 追求企业生产效率极限的现场改善活动。
TPM 哲学思想(三)
健康、长寿命来自于预防。
公式
预防医学=预防维护
结论
定期进行劣化测定(“健康诊断”), 有问题早发现。
11Leabharlann 怎么做TPM?——思想转变
日常 预防 预防医学 健康 诊断 早期 治疗
预防医学的3个功能:
(防止劣化) 日常维护 (加油、清扫、点检) (测定劣化) 检查 (诊断) (修复劣化) 预防修理 (事前更换)
更正思想
树立思想
TPM的基石是5S
15
怎么做TPM?——八大支柱
一套体系
TPM 全员自主维护
生产 质量 成本 交期
六大指标
安全
士气
八大支柱
个 别 改 善
自 主 保 全
初 期 管 理
专 业 保 全
教 育 训 练
品 质 保 全
安 全 环 境
事 务 效 率
两大基石
彻底的5S活动
TPM小组活动
16
怎么做TPM?——支柱1_自主 维护
12
怎么做TPM?—— 3大活动机制
第一,是以员工为 中心的提案活动, 旨在形成全员参 与的局面,营造 改善氛围,激发 员工的积极性。
第二,是以现场 为中心的自主管 理,旨在改善管 理水平,建设优 秀工厂,提高员 工技能。
第三,是焦点改 善活动,旨在降 低经营成本,强 化企业竞争力。
TPM三大活动机制
T P M 的 八 大 支 柱
1.自主管理的定义 自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和 改善,从而使现场和设备管理维持在最理想的状态,使现场设备的保 养、维护成为操作工人的自觉行为,使之成为一种良好的工作习惯和 内在素质。 自主管理是以生产现场操作人员为主,对于设备按照人的感觉 (听、触、嗅、视、味)来进行检查,并对加油、紧固等维修技能加 以训练,使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习,使现
废次品损失、开工损失。
五个零目标:零事故、零故障、零缺陷、零损耗、零差错。
4
什么是TPM?
TPM( Total Productive Maintenance)
★ 译名:TPM,全员生产性维护,也叫全员自主维护。 ★目标:TPM通过改善人和设备的体质,改善企业的体质。 ★本质:TPM是一种现场改善系统!
具体来讲,就是通过对设备的“六大损失”和生产现场 的一切不良因素实施持续的改善,努力实现“五个零”的目 标,从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益,提高企 业的市场竞争能力和应变能力,最终成为令员工满意、顾客 满意、社会满意的可持续发展的企业。
六大损失:故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、
6
做TPM有什么好处?
通过各大支柱的活动,能大幅降低产品制造成本以及管理成本 通过TPM的活动,能把维修人员的一个积极性变成维修人员和生产人员的 二个积极性,从而有效的提高设备运行的可靠性和效率
通过减少库存(JIT),能实现缩短现金回流周期。(TPM高级阶段)
通过TPM思考方法和运营方法的介入,使企业建立一个不断适应市场变化 的能力,提高企业的综合竞争力 通过TPM的推动,能促进各部门间的沟通与合作,使各部门的运作更高效 通过TPM的活动,能够最大程度地提升客户满意度
预防维护
预防维护的3个功能:
1. 每个人日常要自我保护,预防感冒、 1. 进行加油、清扫、调整、点检等 预防疾病的发生 日常维护、预防劣化的发生 2. 在医院进行定期诊断、有问题早现 2. 定期进行劣化测定(“健康诊断”), 有问题早发现 3. 早发现早治疗 3. 早发现早修理(事前更换)
健康长寿
“健康状态”下,“长寿命”运行
T 全员
T
Total
全员、全面、全过程 生产 维护、维护
Productive Maintenance
P 生产
M
维护
5
为什么要做TPM?
在制造业里面的竞争是什么呢?
其实就是品质之争、速度之争、成本之争。 很多制造业因为生产现场的4要素【机器(产能、故障率、速度损 失…)、产品(质量、废品率、创新、客户投诉…)、工人(心理素质、能 力素质、团队合作…)、环境(5S、设备安全/人身安全…)】落后于别人 而失去了很多利润和客户,甚至被市场淘汰倒闭。这个社会是不断进步的, 市场是无情的,客户的需求和要求也会越来越多、越来越高,现实中不会有 人同情和眷顾企业的失败。企业只有不断地完善自身架构才能拥有客户、拥 有市场。 整个世界的先进制造业都在学习着丰田的成功模式。像丰田这样的企业, 即使面临着金融风暴的来袭,也能屹立不倒、在危机中变不利为有利,反败 为胜站在行业的最高峰,靠的不是财力,靠的是科学的、不断改善的企业管 理方法和工具;靠的是有贯彻性的执行力还有高度忠诚度的员工;靠的是 管理者与员工每时每刻都保持着危机感、责任感。
13
怎么做TPM?—— 两大基石
TPM 两大基石
5S活动
整 理(Sort)
TPM小组活动


顿(Set)
扫(Shine)
不间断的小集团活动
标准化(Standardize ) 维 持(Sustain )
14
怎么做TPM?—— 两大基石
TPM与5S的关系
走出误区
TPM≠5S
TPM活动的推进是由5S开始 TPM “0 阶段”活动主要是 开展 “5S”阶段活动
简单地说好处就是:
让企业更好、更快、更省,实现工厂利润最大化!
7
怎么做TPM?——思想转变
TPM 哲学思想(一)
发生故障是我们自己的原因。
问:什么是故障?
答:人故意使设备发生 障碍。
结论
有效推行TPM,可消除目前70%-80%的故障。
8
怎么做TPM?——思想转变
TPM 哲学思想(二)
故障是缺陷发展出来的。
相关文档
最新文档