挡土墙后背回填土技术交底
挡土墙墙背回填压密注浆专项施工安全技术交底
市政基础设施工程
安全技术交底记录
编号：市政施管工程名称昌九大道快速路改造二期工程项目一标段
承包单位上海建工集团股份有限公司分包单位无
交底单位昌九大道快速路改造二期工程项
目一标段工程项目经理部
交底日期
交底范围挡土墙墙背回填压密注浆施工交底人
交底内容：
一、交底范围
本次交底主要针对昌九改造二期挡土墙墙背回填压密注浆施工
二、交底目的
本次主要针对挡土墙墙背回填压密注浆施工，提前做出准备，做到有计划、有目的施工。
三、工程概况
挡墙水泥压密注浆采用梅花形布置，灌浆孔间距为1.5m*1.5m，灌浆深度及压密注浆加固体积详见附后，其布置图分别如下：
加固处理平面布置图
加固处理立面布置图
四、施工工艺流程
五、定位放样
压密注浆施工单位根据注浆平面图进行。
六、沉管
压浆管长度为1.20m、φ40mm（引孔长度=砂土填筑高度+0.5m粘土层高度），管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
用振动沉管器在预先用地质钻机钻好的孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。
若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。
七、制备浆液
根据配比拌制水泥浆液，水灰比按设计控制W/C=0.5，但注浆困难时，可适当改变水灰比，以确保浆液的流动性和可注性。
拌浆时，先向搅拌桶内注入预定的水量并开动搅拌机，再分次加入强度等级为P.O.42.5的普通硅酸盐水泥直到预定用量。
搅拌3-5min后将浆液通过过滤网放到水泥浆池内待用。
八、压浆。
墙背回填技术交底
5、分层回填的压实度必须不小于90%。
六、安全、环保措施
安全措施：
合格后方可进行下一步施工。
2、由测量人员放出墙背回填轮廓线后，再用白灰把轮廓线标记出来。开挖台阶至挡土墙最下一排泄水孔下部开始填筑。
3、挡土墙最下一排泄水孔下部、基坑开挖宽度范围内设置防渗土工布，防渗土工布与墙背相交折角处，应用砂浆抹平并涂热沥青一道。防渗土工布以下部分回填石灰土或水泥稳定土。墙背设置排水层，层厚不小于30cm，填以砂砾石，外包渗水土工布。
1、施工操作人员进入现场施工时，必须戴安全帽。
2、回填区域应保证排水畅通，施工便道符合安全技术标准要求并认真维护。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志牌。
3、合理选择安全可靠的施工机械，对进场的机械设备进行认真检查和验收。对操作人员进行考核，不合格的人员不得使用施工机械。
4、严格按照机械设备的操作规程进行操作，在运行中严格执行定时检查和日常检查制度，以确保机械设备的正常进行。
墙背回填技术交底书
表格编号
1311
项目名称
XX公路勘察试验段
共4页
交底编号
YC-LJ-
工程名称
桥梁工程
设计文件图号
两阶段施工图设计
施工部位
墙背回填
交底日期
2017年2月16日
技术交底内容：
一、技术交底范围
本交底适用于XX公路勘察试验段墙背回填施工。
1、二、设计情况
填料应采用透水性材料或砂砾材料，并满足《云南省高速公路施工标准化实施要点墙背》第二册第一篇2.3.2条及2.3.4条的相关规定。墙背回填各层压实度不得小于90%，挡土墙最下一排泄水孔下部、基坑开挖宽度范围内设置防渗土工布。墙背回填宽度不小于30cm的砂砾石排水层，外包渗水土工布。回填分层填筑压实，分层厚度应不大于15cm。墙背回填部分宜与路堤路床同步填筑。
挡土墙施工技术交底记录
挡土墙施工技术交底记录一、项目概述挡土墙是用于防止土体侵蚀、阻挡土体滑动以及保护基础设施的一种结构。
本文档旨在对挡土墙的施工技术进行交底，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备工作1. 确保施工区域周边的交通安全，设置施工警示标志，分离施工区域并指定出入口。
2. 检查挡土墙施工图纸，核实设计要求和施工方案，确保施工无误。
3. 组织施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解挡土墙施工过程中的安全风险和防范措施。
4. 组织施工人员进行相关技能培训，确保施工人员具备所需的施工技术和操作能力。
三、挡土墙施工工艺和方法1. 挡土墙的类型：根据具体工程要求，选择合适的挡土墙类型，包括重力挡土墙、加筋挡土墙、预应力挡土墙等。
2. 挡土墙的土工材料：选择符合设计要求的土工材料，包括填充土、过滤材料、加筋材料等。
3. 挡土墙的施工顺序：(1) 准备施工区域：清理施工区域，确保施工区域的平整度和干燥度。
(2) 土工材料的铺设：按照设计要求，进行土工材料的铺设，包括填充土的填筑和加筋材料的布置。
(3) 排水系统的安装：确保挡土墙后方的排水系统畅通，避免水压对挡土墙的影响。
(4) 挡土墙的施工：按照设计要求，进行挡土墙的施工，包括挡土墙的填筑、加固和表面处理。
(5) 施工过程中的监控：监测挡土墙的施工过程，包括土体的压实度、加筋材料的布置情况等。
(6) 挡土墙的验收：对施工完成的挡土墙进行验收，确保符合设计和质量要求。
四、施工中的安全措施1. 安全防护设施：在施工区域内设置警示标志，并配备上安全帽、安全带等必要的个人防护器具。
2. 设备操作安全：施工人员必须经过相关技术培训，并持有操作相应设备的合格证。
3. 安全监督管理：设立专人负责施工安全监督和管理，确保施工过程中的安全措施得以执行。
4. 紧急救援措施：制定紧急救援预案，明确施工过程中可能出现的应急情况处理方法，确保施工人员的安全。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行材料的选择和验收，确保施工材料的质量。
5、挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底一、施工准备1、技术准备1.1施工前首先应组织施工技术管理人员进行分级分层次的技术交底，即技术负责人→施工、技术员→劳务队班组长→操作工人，交底内容按照设计施工图纸、设计变更、现行施工验收规范及施工工艺的标准编制。
1.2做好原材料的进场检验及商品砼的取样检测工作。
1.2.1对工程中使用的原材料严格按规范要求取样检测，把好原材料质量验收关口。
1.2.2浇筑砼按规范取样制作试块，进行标养及现场养护，并作好7d、28d的试块强度检测准确指导施工。
1.2.3所有进场原材料及砼现场必须取样，必须在现场监理见证下方可进行。
1.2.4工程施工缝的划分：详见图纸。
2、现场准备2.1、材料采购计划的编制应根据施工进度计划。
2.2、本工程工期紧、时间短、所以挡土墙工程用料应一次性组织进场。
2.3、根据现场场地具体情况，安排材料堆放。
2.4、主要作业用料使用计划：2.5劳动力准备2.5.1根据本施工段特点，有针对性地选择技术比较熟练的木工，以确保结构模板安装牢固，稳定及几何尺寸准确，砼做到内实外光。
电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。
2.5.2根据本施工段砼结构工程实际情况，劳动力配置如下：木工: 40人钢筋工：20人砼工： 40人杂工： 20人2.6施工机械设备准备木工截料锯: 二台（一台台式、一台手电锯）钢筋加工机械：一套（切断机、弯曲机、对焊机）电焊机: 二台砼汽车泵：一台砼搅拌运输车：根据每次砼浇筑量配置全站仪：一台水准仪：一台二、施工方法1、测量放线1.1 按照场内已放测的控制基准点进行引桩，根据本工程设计给出的坐标点进行引测建立控制网，控制点定位以后由现场监理工程师进行复核验收，合格后方可使用。
1.2 高程测量：根据场内已设置的高程控制点，使用水准仪和塔尺进行施测，并按水准测量有关要求进行，闭合误差调正后将标高控制点设置在该工程附近，建立高程控制网。
2、钢筋工程2.1钢筋进场检验2.1.1本工程采用Q235钢筋及HRB335级钢筋，钢筋进场应有标牌，并附有产品合格证书。
挡土墙土方回填(台背)施工技术交底
6～8
人工打夯
不大于200
3～4
3．填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表采用。
永久性填方的边坡坡度
项次
土的种类
填方高度（m）
边坡坡度
1
2
3
4
5
6
粘土类土、黄土、类黄土
粉质粘土、混灰岩土
在砂和粗砂
黄土或类黄土
工程技术交底书
工程名称：富县洛滨路道路工程三标段第1页共3页
工Hale Waihona Puke 部位台背回填交底日期
2010.05.31
桩号
K0+870—K1+075
根据图号
一、材料要求
1．土料
宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
2．石屑
不含有机杂质，粒径不大于50mm。
3．粘性土
含水量符合压实要求，可用作各层填料。
4．碎石类土、砂土和爆破石渣
其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。
5．碎块草皮和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。
6．淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。
二、主要机具设备
人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
5．铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300—500n皿；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
6．大面积回填机械碾压，在碾压之前宜先用铲运机推平，低速预压4—5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。
扶壁式挡土墙回填技术交底
表格编号
技术交底书
项目名称郑阜铁路河南段2标项目经理部三分部
交底编号
工程名称新建郑州至周口至阜阳铁路河南段站前工程ZFZQ－2标段
设计文件图号郑阜施路通02
施工部位扶壁式挡墙基坑及墙后回填
交底日期
技术交底内容：
一、施工准备
1、材料及主要机械
1.1、回填材料采用路基填筑层同种AB料。
1.2、主要机具有：X700小型压路机、手推车、平头铁锹等。
2、作业条件
2.1挡土墙及墙后渗水片材、反滤层施工完成且验收合格。
2.2基坑内的杂物、垃圾等有机物清除干净。
二、施工工艺
1、工艺流程：基地清理→分层填铺→逐层碾压→找平验收。
2、检查基坑底部是否清理干净，周转材料小型机具清出场地，
垃圾杂物打扫干净。
3、分层填铺碎石：根据设计图纸与高速铁路路基工程施工技
术规程要求，小型机具每层的最大压实厚度不宜大于15cm。
现
场根据实际施工情况确定每层虚铺厚度，各层摊铺后均应找
交底人：接底人：日期：。
挡土墙回填技术交底
回填土技术交底记录交底时间:方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数：重要回填土方工程，：ft参数应通过压实试脸来确立。
2、填土前应对填方基底和已完工程进行检査和屮间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
3、施工前，应做好水平高程标志布置。
4、确定好上方机械、车辆的行走路线，应事先经过检査，必要时要进行加固加宽等准备工作。
二、操作工艺：工艺流程：基坑底地坪上清理T检验上质T分层铺土T分层碾圧密实T检验密实度T修整找平验收1、填上前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完甲，淸除干净。
2、检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规宦，以及上料的含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干上等措施：如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、填上应分层铺摊。
毎层铺上的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确泄。
采用谡动碾压时，毎层铺土厚度600"1500mm,碾压遍数6=8遍。
4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规泄：振动碾：2knVli5、碾压时，轮（夯〉迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。
重叠0.5〜1.0m左右，上下层错缝距离不应小于Imo6、填方超岀基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0. 5m：如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0・2m。
7、在机械施工碾压不到的填上部位，应配合人工推上填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
8、回填上方毎层压实后，应按规范规泄进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
9、填方全部完成后，表而应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上找平夯实。
10、雨期施工：（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成：工作而不宜过大，应分层分段逐片进行。
墙背回填技术交底
2、由测量人员放出墙背回填轮廓线后，再用白灰把轮廓线标记出来。开挖台阶至挡土墙最下一排泄水孔下部开始填筑。
3、挡土墙最下一排泄水孔下部、基坑开挖宽度范围内设置防渗土工布，防渗土工布与墙背相交折角处，应用砂浆抹平并涂热沥青一道。防渗土工布以下部分回填石灰土或水泥稳定土。墙背设置排水层，层厚不小于30cm，填以砂砾石，外包渗水土工布。
4、利用挖掘机配合自卸汽车运回填料回填。墙背回填应分层回填压实，每层压实厚度不大于15cm，松铺厚度不大于20cm。为了便于控制每层压实厚度，应画出每层压实厚度控制标线。紧接挡土墙处，应密切注意与结构物相接的压实度，但也应注意任何压实不能对结构物部位造成损害。结构物背回填部分宜与路堤路床同时填筑。
5、采用振动压路机碾压时，第一遍应无振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振，振动压路机一般重叠0.4～0.5m。碾压由两边向中间进行碾压。通常情况下，墙背2m范围以外采用压路机进行碾压，对于机械夯实碾压不到之处（台背0~2m），改用小型夯实机具夯实，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀，压实度应不小于90%。
六、成品保护
回填时构造物强度应保证设计规范要求的强度。回填过程中，应防止雨水浸泡，回填结束后顶部应及时封闭。
七、其他注意事项
施工前所有施工人员，必须认真学习技术交底，发现问题或有不明白之处及时与工程部取得联系，待明确后，方可进行施工。
附件：
1、墙台回填处理图
墙背回填处理图
6、碾压完毕后，由试验员先自检，合格后报监理抽检，抽检合格后方可进行下步工序。
五、质量检查及标准
1、墙背回填时，必须待构造物强度达到设计强度的75%以后，方可回填作业。
2、墙背填料不能含有腐植土、树根、草、泥或其它有机质土，对粒径较大压路机无法压碎的填料应清出墙背回填范围。
挡土墙土方回填(台背)施工技术交底
易风化的岩土
6
6～7
10
6～9
10～12
12
1：1.50
1：1.50
1：1.50
1：1.50
1：1.50
1：1.50
（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
60～130
6～8
人工打夯
不大于200
3～4
3．填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表采用。
永久性填方的边坡坡度
项次
土的种类
填方高度（m）
边坡坡度
1
2
3
4
5
6
粘土类土、黄土、类黄土
粉质粘土、混灰岩土
在砂和粗砂
黄土或类黄土
机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
三、作业条件
1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。
2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
工程技术交底书
工程名称：富县洛滨路道路工程三标段第2页共3页
工程部位
台背回填
交底日期
挡土墙墙背填土技术交底
挡土墙墙背填土技术交底
1.墙背处的回填，按图纸和工程师的指示进行。
圬工砂浆强度达到设计强度的70%以上后及时回填，并保证回填高度与墙身高度差不大于60cm。
2.回填材料宜选用透水性的材料填料的最大粒径不得超过50mm，并按设计要求，在墙背20cm范围内采用砂砾回填，以利墙背积水的排除。
3.墙背处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过15cm，并严格控制回填土的含水量，墙背处的压实度要求从填方基底至路床顶面均为96%。
4.墙背填土压实时，临背2m范围内，采用小型振动打夯机压实。
墙背填土时，须避免对墙背的损坏。
5.墙背处的回填，尽量与路基填土保持同步，并形成台阶与路基填土搭接。
交底人：接受人：
年月日年月日。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底一、挡土墙施工作业交底：1、材料要求：（1）砌筑砂浆要求：①砂浆标号及用量：砌筑砂浆采用M7.5砂浆。
②拌合材料要求：砂采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛，砂的含泥量不得大于5％。
水泥均应有生产厂家的出产合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号；水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。
拌合水使用经化验合格后的水或饮用水。
③砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手将砂浆捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为宜。
④砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完，每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。
（2）片（块）石材料要求：片石石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除，片石中部厚度不得小于15cm。
块石，由岩层或大块岩石开劈而成，形状大致方正，上下面大致平整，厚度不小于20cm，宽度约为厚度1～1.5倍，长度约为厚度1.5～3倍；石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除。
禁止使用卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料。
面石加工应方正、顺直，长度不小于30cm、厚度不小于25cm，面石颜色、线条加工要一致（30°或45°），崭路宽为2cm。
（3）浆砌要求：①浆砌片石应用挤浆法砌筑，各砌块的灰缝应互相错开分层砌筑，灰缝应饱满，并捣固密实。
②片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。
各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
③砌筑每层片石应自外圈定位行列开始，定位行列的石块宜选用表面较平整及尺寸较大者并稍加修整，并长短相间地与时层砌块咬接，灰缝应全部用砂浆填满，不得镶嵌碎石或小石子，与腹石之间应互相交错连成一体。
砌缝宽度一般不应大于4cm。
④定位行列砌完后，先向圈内底部铺一层适当厚度的砂浆，再砌筑腹石，砂浆的厚度应使石块挤压后能紧密连接、灰缝饱满。
墙背回填施工技术交底
技术交底记录 单位名称 中国水利水电第十六工程局工程名称 沈阳桃仙国际机场航站区扩建工程下穿通道及滑行道桥工程第二标段 交底地点交底时间交底项目 墙背回填施工技术交底 交底内容：一、设计文件交底：设计施工图纸及施工技术要求。
二、各工序施工主要内容交底：（1）要求项目部管理、施工人员必须认真学习交底材料，并按要求进行施工。
（2）本工程墙背回填部位主要为下穿通道、综合管廊顶部和墙背。
在放坡开挖段下穿通道和综合管廊顶面以下采用水撼砂分层撼实；在东端75.9m 范围内主体结构下穿通道、综合管廊顶面以上和两条通道之间与航站楼交界处54.417m 以下均采用山皮砂分层回填；在敞开段混凝土支撑梁以下与灌注桩交界处和滑行道桥段47.4m 标高以下采用C15混凝土回填；其余均采用原状土回填（具体待设计变更后确定），回填标高根据道面高程扣减结构厚度确定。
（3）施工工艺流程施工工艺流程图见图1-1。
图1-1 施工工艺流程（4）施工方法：①分区编号回填前首先对施工范围内的墙侧、顶面根据回填材料和压实度要求逐一进行编号，同时详细记录回填深度、宽度、回填材料及回填量。
②排水清杂物施工准备 制定施工方案 排水清除杂物分层回填灌水撼实或压实 进入下道工序 报监理审批 检测验收YES NO NO回填前首先清除方木、模板、钢筋、管架等杂物，并排除积水。
采用水撼砂回填的小区先用30cm厚C10混凝土封底防水处理，并在平行于下穿通道方向地势较低处预埋抽水井，待水撼砂回填至设计标高后采用同等材料回填抽水井。
③开挖台阶边坡为了保证回填材料与两岸结合良好，回填前由测量人员根据回填深度和宽度进行1：2放坡，然后用人工沿周边开挖1：2（高度50cm，宽度100cm）台阶式边坡。
④分层回填、压实根据回填分区分别采用水撼砂、山皮砂和原状土进行回填，分层回填至设计标高；在分层填筑时，水撼砂每层回填厚度不大于100cm，每方回填砂灌水0.5m³（具体根据现场试验定）,密实度不低于1.70g/cm3；山皮砂每层回填厚度不大于50cm，压实度大于94%，采用压路机压实，局部施工作业面较小部位补以人工夯实；原状土每层回填厚度不大于50cm，顶板以上和距离边墙结构外皮1.5m范围内回填土压实度≥93%，其余回填土压实度≥90%，停机坪范围内基础顶面以下0～0.8m，压实度不小于96%，0.8～4m，压实度不小于95%。
挡土墙土方回填(台背)施工技术交底
工程技术交底书
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
工程技术交底书
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
工程技术交底书
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
工程技术交底书
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
工程技术交底书
注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
挡土墙墙后回填技术交底
7)压实指标：压实系数Kh＝0.89，地基系数K30（Mpa/cm）＝0.8；3、开始施工的条件及施工准备工作；1、墙后填土应在墙身混凝土强度达到设计强度的70％，方可进行。
在距墙身0.5-1.0m以内，宜使用小型压实机具进行压实。
2、回填机具已到位并报验完毕。
3、施工完地面以下基础，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。
4、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。
5、根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
6、做好水平高程的测设，沿着挡土墙墙上，做好分层水平标记。
4、施工工艺；施工工艺：清理地表→压实→标出分层线→上料整平（反滤层施工）→碾压、夯实→检查压实度→下一层施工（1）清理及压实工作，清除挡墙内侧施工垃圾，并进行地表清理并进行压实。
（2）在挡土墙墙身用墨线标分层线，30cm/层。
（3）挡墙背回填材料最大粒径均不得大于15cm，土料宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于150mm的颗粒，含水量应符合要求。
回填材料进场后，技术人员应对进场材料进行检查，合格后方可进行下一步施工。
（4）回填分层进行，每层虚铺厚度最大不超过30cm，反滤层应在填筑过程中及时施作。
（5）墙背以内0.3m范围为墙背砂砾反滤层施工处理范围，挡墙顶部及底部有粘土层，具体回填范围按设计图纸挡土墙横断面所示（后附示意图）。
（6）碾压及夯实，回填施工应采用压路机为主、小型压实机具配合进行压实。
（7）回填土方每层压实后，应按规范规定进行压实度检验，达到规范及设计要求。
5、质量标准；1．基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2．回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3．回填土必须按规定分层夯压密实，压实系数Kh＝0.89。
挡土墙技术交底最新版本.doc
挡土墙技术交底最新版本.doc一、背景介绍挡土墙是工程建设中常使用的一种基础设施，其作用是用来阻挡土方坍塌，在土方开挖时，以一定的高度将土方堆积在墙的背面，形成稳定的坡度，以达到防止土方倒塌的效果。
二、施工过程1. 翻新清理：施工前，需要对现场进行大面积的清理和翻新，消除现场残留物、垃圾、不合格材料，做到物尽其用，不遗余力。
2. 材料及设备：挡土墙施工所需的材料：水泥、钢筋、砖头等；设备有搅拌设备、起重设备、运输车辆等。
3. 基底处理：处理好基坑底部，使其平整、达标、稳固，然后添加砂石、碎石等辅助材料，使其达到相应的稳定程度。
4.制作模板：安装好钢筋，然后在其上制作模板，可用木板、钢板等，在模板的四周预留伸出来的钢筋条，作为连接墙体的钢筋。
5.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，注意混凝土应该充实并密实，并用振捣器振动，将空气挤出。
6.拆模开裂：在混凝土凝固成型并达到一定强度时，可拆掉墙体。
为了避免其过早开裂，建议在拆模后覆盖一层保湿、防裂的材料。
在拆模开裂前，可采用加水养护，每天涂抹一次水泥浆。
7.清理及维护：挡土墙施工后，要及时清理施工现场，收回材料、设备，同时进行维护，定期检查土方情况，及时加固挡土墙，防止墙体出现开裂、漏水等问题。
三、注意事项1. 施工前要对堆土体进行分析和计算，确定挡土墙的高度，墙体凤凰肯能承受的荷载，以及选择适当的材料。
2. 施工中，要注重混凝土的质量，避免出现材料不足、混凝土硬度不够的情况，加强振动，除去空气，保证结构安全。
3. 施工的过程中要注意安全，避免施工人员意外伤害，采取相应的预防措施。
4. 施工后，对挡土墙进行定期检查，及时发现墙体的问题，进行修补加固。
四、施工经验1.合理分析土方坡度和墙体高度，以及设计墙体承受荷载的强度和稳定性，满足工程需求和标准要求。
2.注意混凝土材料的质量和混合比，统一用料、加强振动，使其内部均匀、密实。
3.定期检查挡土墙的状态与稳定性，及时发现问题并加固处理，保证施工安全及工程质量。
挡土墙施工技术交底3
挡土墙施工技术交底3第一篇：挡土墙施工技术交底3挡土墙施工技术交底工。
三、回填1、基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面预留3%的向外斜坡。
2、当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填工作。
墙背回填应分层回填压实。
在距墙背0.5～1.0m以内，不宜用重型振动压路机碾压，适宜用震动夯或冲击夯，并按10-15CM一层进行夯实。
安全技术交底书1.材料选用材料采购坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则，进场材料必须有材质证明书、合格证及相关证明，禁止不合格厂品进入施工现场。
1.1砌筑石料6、当挡土墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面的风化层，并做台阶基础，7、挡土墙端部伸入路提或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。
挡土墙顶应找平抹面台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。
或勾缝，其边坡间空隙应用粘土夯实封闭。
一、基坑开挖1、挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。
2、基坑开挖应分段跳槽进行。
3、采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补，机械开挖应控制预。
二、砌筑（基础和墙身）1、砌筑时必须分段两面立杆挂线或样板式挂线，外侧应顺直整齐，逐层收坡，内2、砌筑第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应将其表面加以清洗、湿润，坐3、砌体应分层错缝，不得有通缝，坐浆砌筑嵌缝料和砂浆应饱满，无空洞，砌筑4、砌筑工作的分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处，各段水平缝应一致。
泻水孔坡度5、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐、无搭叠；缝中防水材料按设计要求施留10～20cm，用人工进行清基面线可大致适顺。
弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。
浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
上层时，不应振动下层。
砌体砌筑完成后，应进行勾缝。
应向外，无堵塞现象，应按设计图纸要求设置。
浆砌石砌筑用MU30.0石料（主要是石块）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不宜风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度其长度相不小于其厚度，片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。
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二、作业条件：
1、回填前，应对基础、基础墙等进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2、回填施工根据工程设计，回填土为素土土，按图纸中注明的压实系数（图中未注明，密实系数不小于0.94），施工前要把基槽底的垃圾等杂物清理干净。
交底人
施工员
接方负责人
其他接收人签名
六、成品保护
1、施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3、基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
七、应注意的质量问题
1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
5、在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层必须用透水材料（如卵石 沙石砾等）,厚度不小于500mm。为防止积水渗入基础，需在反滤层顶底部夯填至300mm厚的粘土隔水层。具体构造措施参见《挡土墙图集（17J008）》。
6、挡土墙伸缩缝，缝宽20mm，缝中填设沥青麻丝，沿内外顶三方填塞，深度不小于150mm。。
⑤分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于2m。
⑥基础的相对两侧或四周同时进行回填。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。
⑦回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5ｍ以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
四、质量要求：
1、基坑底部处理，把垃圾等杂物清理干净。
2、回填的土料，素土含水率符合设计和施工要求，一般达到手握成团，落地开花为适宜。
3、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
3、预留管道回填时，应在完成管沟墙间加固后再进行，并将地坪上的积水和有机物等清理干净。
4、施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔2~3m钉上水平橛；
三、操作工艺：
1、工艺流程：基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收
2、施工方法及要求：
①填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
3、管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
4、回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
⑧回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
⑨雨期施工：基坑（槽）的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施（准备好彩条布，下雨时遮盖基槽和灰土等材料）。
八、安全措施：
1、基坑回填时，基坑下方不得有人，所有的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸。
2、基坑边回填部位应设置警戒线，作业人员在监护下在该区工作，非工作人员不得擅自进入该区。
3、自卸汽车倒土时必须由专人指挥倒车。
4、土方作业人员不允许在同一垂直方向上操作，要使上部与下部作业人员的位置错开，使下部作业人员的位置能在上部落物的可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全隔离层。
②检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
③回填土应分层铺摊。蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
④回填土每层打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
高挡土墙后背回填土施工技术交底
工程名称
济宁市高新区洸府河重点地段绿化景观工程-西岸
施工单位
济宁东城建设集团
分项名称
回填土
施工部位
挡土墙
交底内容：
高挡土墙后背回填土
一、施工准备：
1、主要材料：土：素土，宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50ｍｍ。含水率应符合规定，一般达到手握成团，落地开花为适宜。