第14章物料需求计划和企业资源计划
物料需求计划制造资源计划企业资源计划
物料需求计划制造资源计划企业资源计划物料需求计划(MRP)是制造企业采购和生产管理过程中非常重要的一环。
它基于销售预测、库存水平和生产能力等信息，以确保企业能够按时供应所需的原材料和零件，并组织合理的生产计划。
物料需求计划包括以下几个主要步骤：1. 销售预测：根据市场需求、季节性变动以及过去销售数据等信息，预测未来一段时间的销售量和需求趋势。
2. 库存分析：评估当前库存水平，包括原材料、零件和成品的库存，以确定是否需要重新采购或生产。
3. 物料需求计算：根据销售预测和库存分析结果，计算所需的原材料和零件数量。
这些计算基于产品的Bill of Materials (BOM)，即产品所需的所有原材料和零件清单。
4. 采购计划：根据物料需求计算，制定采购计划，包括采购数量、供应商选择和交货日期等。
5. 生产计划：根据物料需求计算和销售预测，制定生产计划，包括生产数量、制造时间和工作人员安排等。
制造资源计划(MRP II)是在物料需求计划的基础上发展起来的一种更加综合和全面的计划方法。
它不仅考虑了原材料和零件的供应，还涵盖了其他与制造相关的资源，如人力资源、设备和资金等。
企业资源计划(ERP)是一种集成管理软件系统，将物料需求计划和制造资源计划与企业其他部门和功能进行整合。
它用于跟踪和控制企业的各类资源，提供全面的业务流程管理，包括供应链管理、生产计划、销售管理、财务管理等。
物料需求计划、制造资源计划和企业资源计划的综合运用，可以帮助企业实现生产流程的高效运转和资源的合理利用。
通过准确的销售预测和库存分析，可以确保及时供应所需的原材料和零件，并避免库存过高或过低的情况。
通过生产计划的制定，可以合理安排工人和设备的使用，提高生产效率和产品质量。
通过企业资源计划的整合管理，可以实现各部门之间的信息共享和协作，提高企业整体运营的效率和效益。
物料需求计划(MRP)是制造企业中非常重要的一项工作，它通过对销售预测、库存分析和物料需求计算等步骤的运用，帮助企业合理安排和管理采购和生产，确保按时供应所需的原材料和零件。
物料需求计划和企业资源计划
物料需求计划和企业资源计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）和企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）是现代企业管理中常用的两种供应链管理工具，它们在企业供应链管理中发挥着重要的作用。
物料需求计划是一种基于库存和订单需求的计划工具，通过对企业的销售订单、库存水平以及供应商交货时间等数据进行分析和计算，确保企业及时地采购和供应各类物料以满足生产和销售需求。
物料需求计划通过细致地安排物料的采购和交付时间，以降低库存成本、提高生产效率和满足客户需求。
企业资源计划是一种综合性的管理工具，旨在整合企业内外部的资源和信息，实现企业各个部门之间的协同和沟通，提高企业的生产效率和经营绩效。
企业资源计划通过集中管理、自动化处理和实时数据分析等手段，实现企业内外部各个环节的协调和优化，从而提高企业的竞争力和市场反应速度。
物料需求计划和企业资源计划在供应链管理中的关系密切。
物料需求计划作为一种辅助工具，为企业提供了准确的物料需求信息，为企业的采购、生产、库存和销售等环节提供了依据，帮助企业高效运转。
而企业资源计划则在更高的层面上，通过整合和优化企业内外部的资源和信息，为企业提供决策支持和综合管理能力，进一步提高企业的运营效益。
在实际应用中，物料需求计划和企业资源计划经常结合起来使用。
企业可以通过物料需求计划明确地了解所需物料的种类、数量和交货时间等信息，然后将这些信息输入到企业资源计划系统中，实现对物料需求的全面管理和控制。
企业资源计划系统可以根据物料需求计划的数据，自动生成采购订单、生产计划和库存调整等指令，实现企业的供应链协同和优化。
同时，企业资源计划系统也可以通过内部和外部数据的实时更新，对物料需求计划进行动态调整和优化，从而使企业更加灵活地应对市场变化和需求波动。
总之，物料需求计划和企业资源计划是现代企业供应链管理中的重要工具，它们的结合和协同使用可以帮助企业实现物资供应的准确和及时、资源优化的管理、生产计划和库存控制的协调等目标，从而提高企业的竞争力和运营效益。
论述物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的联系与区别
论述物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的联系与区别物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
物资需求计划的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。
而在生产系统中，需求具有相关性。
例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。
不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。
2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3.计划的复杂性：MRP计划要根据主产品的生产计划,产品结构文件,库存文件,生产时间和采购时间,把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。
制造资源计划简称为MRP II，它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。
它是以物料需求计划MRP（MaterialsRequirementsPlanning）为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。
其优越性表现在：首先，在工程设计和制造方面制造资源计划专家研讨，便于开发和制造技术含量高和结构复杂的产品，过去企业开发新产品需要长时间设计，而且还要对设备进行重新调试，产品开发周期被迫延长。
物料需求计划企业资源计划
物料需求计划企业资源计划1. 概述物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是一种通过计算、分析和记录企业的物料需求情况，以确定所需的物料数量和时间安排的系统化方法。
企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）是一种将企业各个部门和业务流程进行集成管理的信息系统。
物料需求计划企业资源计划是将MRP和ERP两种管理方法相结合，实现对企业物料需求的合理规划、追踪和控制。
本文将介绍物料需求计划企业资源计划的概念、目的以及实施的关键步骤。
2. 物料需求计划2.1 物料需求计划的定义物料需求计划是指通过对销售预测、库存情况、生产计划等信息的分析，确定所需的物料及其数量，以满足企业生产和销售的需要。
物料需求计划的核心是计算物料的需求量和时间，以便合理安排采购和生产，控制成本，提高生产效率。
2.2 物料需求计划的目的物料需求计划的主要目的是有效地管理企业的物料供应，避免产生过多或过少的库存，以减少资金占用和浪费。
通过合理规划物料的需求，企业可以准确掌握所需物料的数量和时间，提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
3. 企业资源计划3.1 企业资源计划的定义企业资源计划是一种通过整合企业各个部门、业务流程和信息系统，实现对企业资源的高效管理和利用的方法。
它将企业的核心功能模块（如采购、生产、销售、财务等）进行了统一管理和控制，实现了信息的共享和流通，提高了企业决策的科学性和时效性。
3.2 企业资源计划的优势企业资源计划的优势主要体现在以下几个方面：•整合管理：通过整合企业的各个部门和业务流程，实现资源的统一管理和控制，提高企业运作的效率和协同性。
•信息共享：企业资源计划系统将企业的信息统一存储和管理，各部门可以共享透明的信息，减少了信息传递和处理的时间成本。
•数据分析：企业资源计划系统可以通过对大量的数据进行分析和挖掘，找出问题的根源，提供决策支持，促进企业管理的科学化和精细化。
物料需求计划和企业资源计划
物料需求计划和企业资源计划物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）和企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）是现代企业管理中非常重要的两个概念。
它们都是为了帮助企业更好地管理和利用资源，提高生产效率和产品质量。
本文将分别介绍物料需求计划和企业资源计划的概念、特点和应用，并探讨它们在企业管理中的作用和意义。
物料需求计划是一种基于产品生产和销售计划的物料需求计划系统。
它通过对产品的生产和销售计划进行分析，确定所需的原材料、零部件和成品的数量和时间，从而帮助企业合理安排生产计划，避免物料短缺和积压，提高生产效率和产品质量。
物料需求计划系统通常包括物料清单、库存管理、采购计划和生产计划等模块，通过这些模块的协同工作，实现对物料需求的准确预测和及时调整，确保生产计划的顺利执行。
企业资源计划是一种集成了企业管理各个功能模块的信息系统。
它通过整合企业的各种资源，包括人力资源、财务资源、物料资源和信息资源等，实现对企业各个方面的全面管理和控制。
企业资源计划系统通常包括供应链管理、生产计划、销售管理、财务管理和人力资源管理等模块，通过这些模块的协同工作，实现对企业各项业务活动的全面监控和管理，提高企业的管理效率和决策水平。
物料需求计划和企业资源计划在企业管理中都起着至关重要的作用。
物料需求计划系统可以帮助企业合理安排生产计划，避免物料短缺和积压，提高生产效率和产品质量；而企业资源计划系统可以帮助企业全面管理和控制各种资源，提高管理效率和决策水平。
两者结合起来可以实现对企业生产和经营活动的全面管理和控制，提高企业的竞争力和盈利能力。
在实际应用中，物料需求计划和企业资源计划通常是相互结合的。
物料需求计划系统通过对产品的生产和销售计划进行分析，确定所需的原材料、零部件和成品的数量和时间，然后将这些信息传递给企业资源计划系统，进行进一步的生产计划、库存管理和采购计划等工作。
ERP系统物料需求计划
ERP系统物料需求计划ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统是一种集成管理软件，用于协调各类资源和流程，帮助企业实现高效、协作和精确的运作。
物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是ERP系统的一个重要功能模块，用于管理企业的物料需求和计划。
下面将介绍ERP系统物料需求计划的基本原理、主要功能和优点。
一、基本原理：物料需求计划是根据企业的生产计划和销售订单，通过分析物料的需求和供应情况，制定物料采购或生产计划的过程。
它通过对销售订单、库存、物料需求等信息的分析，计算出每种物料的需求量和采购或生产时间，从而实现对物料采购和生产的合理安排。
二、主要功能：1.销售订单分析：ERP系统根据销售订单的信息，对物料的需求进行可视化分析，包括不同物料的数量、时间和优先级等，从而使企业能够合理制定物料采购和生产计划。
2.物料库存管理：ERP系统能够实时记录和监控物料的库存情况，包括库存数量、库存地点、安全库存等。
根据物料的需求和库存情况，系统能够自动生成采购或生产订单，并及时提醒相关人员进行操作。
3.物料需求计算：ERP系统可以根据企业的生产计划和销售订单，通过计算物料的需求量和时间，自动生成物料需求计划。
计算的结果可以帮助企业合理安排物料采购和生产计划，避免物料短缺或过剩。
4.采购和生产计划生成：ERP系统能够根据物料需求计划和库存情况，自动生成采购和生产计划。
根据企业的需求，系统可以自动调整采购和生产计划，确保及时供应和高效生产。
5.供应链协调：ERP系统能够自动收集和整理各个环节的信息，实现对供应链中各个环节的协调和沟通。
通过ERP系统，企业可以与供应商和客户进行信息共享，提高供应链的响应速度和协作效率。
三、优点：1.提高物料的计划准确性：通过ERP系统的物料需求计划功能，企业能够更加准确地预测和计算物料的需求量和时间，避免因物料短缺或过剩导致的生产延误或库存积压。
物料需求计划【共49张PPT】
采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划MPS）
• 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
物料清单（产品结构文件，BOM）
净需求=总需求—（预计到货量+现有量）+安全库存 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控 制的计算机管理系统。
件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需
数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 。
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
物料需求计划与企业资源计划培训课程
13
9.2 MRP系统（续）
层
A
层
B（1
）
C（2 ）
E（3 ）
C（2 ）
D（3 ）
E（1 ）
D（2 ）
G（3kg)
D(3)
E(1)
H(2.5kg G(3kg) H(2.5kg)
)
G(3kg) H(2.5kg )
产品结构树
14
0
9.2 MRP系统（续）
层
A
12 3 4
层
B（1
）
C（2 ）
E（3 ）
B
C
Lead time = 4 for A Master schedule for A
5 6 7 8 9 10 11
40
50
15
B
C
Lead time = 6 for S
Master schedule for S
8 9 10 11 12 13
40
20
30
Master schedule for S sold directly
30
9.3 MRP批量问题算法（续
）
MPG法
CR=6* 300=1800（元） CH=（55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70
＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋ 10＋10＋10）＊2/2 =1445（元）
100
100
100
100
500
500
450
450
300
100
11
9.2 MRP系统（续）
产品结构文件（BOM）
产品结构文件（Bill of Materials），又称
物料需求计划制造资源计划企业资源计划
物料需求计划制造资源计划企业资源计划在现代企业管理中，物料需求计划（MRP）是制造企业进行生产计划和库存控制的重要工具。
它通过对物料需求进行分析和计划，帮助企业合理安排生产计划，控制库存，提高生产效率和降低成本。
而制造资源计划（MRP II）则是在MRP的基础上，将生产计划和物料需求计划与企业的其他资源进行整合，包括人力资源、设备资源和财务资源等，以实现全面的企业资源规划。
企业资源计划（ERP）则是在MRP II的基础上，将企业的各个部门和业务流程进行整合，实现全面的企业资源管理和优化。
物料需求计划是制造企业生产计划的核心工具之一。
它通过对物料需求进行分析和计划，帮助企业合理安排生产计划，控制库存，提高生产效率和降低成本。
物料需求计划的核心是对物料需求的计划和管理。
通过对物料需求的分析和计划，可以合理安排生产计划，避免因为物料短缺而导致生产计划延误，同时也可以避免因为库存过多而造成资金的浪费。
通过物料需求计划，企业可以更好地控制物料的采购和使用，提高生产效率，降低成本。
制造资源计划是在物料需求计划的基础上，将生产计划和物料需求计划与企业的其他资源进行整合，包括人力资源、设备资源和财务资源等，以实现全面的企业资源规划。
制造资源计划的核心是对企业各种资源的整合和优化。
通过制造资源计划，企业可以合理安排人力资源和设备资源的使用，提高生产效率，降低生产成本。
同时，通过对财务资源的整合和优化，可以更好地控制企业的资金流动，降低企业的财务风险。
企业资源计划是在制造资源计划的基础上，将企业的各个部门和业务流程进行整合，实现全面的企业资源管理和优化。
企业资源计划的核心是对企业各个部门和业务流程的整合和优化。
通过企业资源计划，企业可以更好地协调各个部门之间的工作，提高工作效率，降低管理成本。
同时，通过对企业的业务流程进行优化，可以更好地满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
在实际应用中，物料需求计划、制造资源计划和企业资源计划通常是相互关联的。
物料需求计划、制造资源计划、企业资源规划、供应链管理
提前期不同，当一个最终产品的生 产任务确定以后，各零部件的订单 下达日期仍有先有后。即在保证配 套日期的原则下，生产周期较长的 物料先下订单，生产周期较短的物 料后下订单，这样就可以做到在需 要的时候，所有物料都能配套备齐； 不到需要的时候不过早投料，从而 达到减少库存量和减少占用资金的 目的。
3.库存状态信息:
物料需求计划
物料需求计划是指在产品生产中 对构成产品的各种物料的需求量与 需求时间所做的计划。在企业的生 产计划管理体系中，它属于作业层 的计划决策。
物料需求计划系统是专门为装配型 产品生产所设计的生产计划与控制 系统，它的基本工作原理是满足相 关性需求的原理。物料需求计划中 的物料指的是构成产品的所有物品， 包括部件、零件、外购件、标准件 以及制造零件所用的毛坯与材料等。 这类物料的
1.独立需求：是指某种与其它需求 无关的需求，这种需求通常用预 测方法加以计算。
2.相关需求是指某种与其它需求存 在依赖关系的需求，主要是在企 业内部由于对一种产品或零部件 的需求而产生的对下一级零部件 或原材料的需求,如一辆自行车需 要两个轮子,
一个轮子需要一个内胎、一个外胎 等。当最终产品的需求已知时，这 类产品的需求则是固定的，可以根 据产品结构计算其数量。
图5-1
图 5-2
最终产品A由三个部件B、C、D 组成， 而B又由a和b 组成，D又由b和c组成。
这种产品结构反映在时间结构上， 则以产品的应完工日期为起点倒排 计划，可相应地求出各个零部件最 晚应该开始加工时间或采购订单发 出时间。从该图可以看出，由于各 个零部件的加工采购周期不同，即 从完工日期起倒排进度计算的
2. 根 据 物 料 的 需 求 的 时 间 和 生 产 （订货）周期来确定其开始生产
物料需求计划制造资源计划
物料需求计划制造资源计划物料需求计划 (MRP) 是指根据产品需求和生产计划来确定所需物料的计划，并将其转化为实际采购和供应活动的过程。
制造资源计划 (MRP II) 是在物料需求计划的基础上，针对整个企业资源进行综合优化管理的计划。
物料需求计划的制定需要基于准确的销售预测、生产计划和库存状况等信息。
根据销售预测，制定合理的生产计划，并结合当前库存情况，确定所需物料的计划采购数量和时间。
物料需求计划通常分为两个层次：主计划和细部计划。
主计划是根据销售预测确定的总体计划，用于指导物料供应的总体规划；细部计划则是在主计划的基础上，根据更为具体的订单或需求进行细化和跟踪。
制造资源计划则是在物料需求计划的基础上，综合考虑企业的设备、人力、能力等资源，进行更加综合全面的规划。
制造资源计划主要涉及到生产能力的规划和调配、设备的使用和调度、人力资源的安排等。
通过制造资源计划的制定，可以确保物料需求计划的执行和生产计划的有效实施，提高生产效率和资源利用率。
在制造资源计划的制定过程中，需要充分考虑市场需求和销售预测的准确性，以避免过度库存或缺货的情况发生。
同时，还需要充分了解企业的生产能力和资源状况，确保生产计划的可行性。
在制定物料需求计划和制造资源计划时，可以借助计算机辅助系统来进行自动化的计算和分析，以提高计划的准确性和效率。
物料需求计划和制造资源计划的制定对于企业的生产运作至关重要。
通过科学合理地制定计划，可以提高生产效率、降低库存成本、减少缺货风险，从而帮助企业更好地满足市场需求，提升竞争力。
因此，企业应该将物料需求计划和制造资源计划作为重要的管理工具，不断优化和改进，以提高生产管理的水平和效果。
物料需求计划 (MRP) 和制造资源计划 (MRP II) 是现代企业制造管理的重要工具，它们帮助企业有效管理物料采购和生产资源，从而实现高效的生产计划和供应链管理。
物料需求计划的制定是为了确保企业在满足市场需求的同时，最大限度地减少库存和提高生产效率。
物料需求计划与企业资源计划
•80年代，市场竞争激烈程度加剧，企业要求对物料、人力、设备、资金 等所有资源进行有效管理，并对超出生产活动之外的各项活动，如经营决 策、销售、财务等进行一体化集成管理。从而出现MRPII。
第十章
物料需求计划（MRP） 与企业资源计划（ERP）
内容
•MRP的原理 •MRP系统 •MRP II •MRP系统设计决策及应用中的技术问题 •分配需求计划 •企业资源计划
主要问题：
MRP基本原理与思想 MRP的基本输入 MRP的处理逻辑 MRP的技术参数
物料需求计划 (MRP )
闭环MRP
制造资源计划 (MRPⅡ)
MRP的产生和发展－问题解决的探索历程 90
60
60
年
年
代
代
中
以
期
80
年
70
代
年
初
代
期
中
期
MRP II
年 代 初
ERP 期
前
闭
定 货 点 法
开 环 MRP
环 MRP
物料需求计划
制造资源计划 企业资源计划
•60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占用与资金周转 问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管理，优化库存，降低成本。
甲零件 乙零件
外购件
甲实际 预期 完工时间 完工时间
准时生产是 最经济的
乙实际 完工时间
①误期完工影响生产进度 ②部分零件提前完工不好，浪费资源，也影响生产 ③全部零件提前完工也不好，浪费资源，也影响生产
三、为什么能围绕物料转化组织准时生产
物料需求计划和资源需求计划介绍
40
ERP概念和原理
协同商务
MRP - MRP II - ERP 功能扩展
物流资金流 信息集成
多行业、多地区、多业务 供需链信息集成
法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理
CRM/APS/BI 电子商务
Internet/Intranet
法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理
库存计划 物料信息集成
销售管理 财务管理 成本管理
销售管理 财务管理 成本管理
销售管理 财务管理 成本管理
MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心
MRP的工作原理
根据产品的生产量，自动计算出构成这 些产品的零部件与材料的需求量时间；
根据物料需求的时间和生产（订货）周 期确定各零部件的生产订货时间。当计 划的执行情况有变化时，还能根据新情 况分别轻重缓急，调整生产优先顺序， 重新编制出符合新情况的作业计划。
MRP的目标
保证按时供应用户所需的产品，及时取 得生产所需要的原材料及零部件；
MRPⅡ特点
计划的一贯性和可行性 数据共享 动态应变性 模拟预见性 物流、资金流的统一
实施MRPⅡ系统的效果
减少库存1/4—1/3 库存周转率提高50% 准时交货率提高55% 装配车间劳动生产率提高20%—40% 采购方面节约资金5% 缩短生产周期10%—15% 生产率提高10%—15% 加班减少25%
资料来源：GartnerGroup： Conference Presentation， 1993
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零件周期平衡是一种更为灵活的权衡调整准备费用和维持库存的方法。他提 出了一种经济零件周期，也就是调整准备费用和维持库存费用的比率。我们通过 例6来说明如何应用经济零件周期方法
• 例6该公司调整准备费用是100美元，维持库存费是每周1美元。按照
零件周期平衡的方法计算和批量有有关的费用。有关数据如下表所示： 零件周期平衡法
表14-3 50件奥森扬声器（产品A）的总需要量计划
• 如果有库存时，我们就要 制定净需求量计划。净需 求量是在总需要量中对现 有库存数量和计划到货数 量进行调整的结果。通过 例3说明如何编制净需要 量计划。 • 例3 在例1中，我们画出了 产品结构，例2中我们编 制了总需要量计划。根据 下面所给的库存数据。我 们编制净需要量计划（表 14-4所是）。
• 模块清单是指根据产品的主要零件总成本 或者可选件来分解的一种物料清单。 • 计划清单（或套件）是指将一组零件认为 的放在一起，并在这些零件上层再编制一 个父元件层。 • 虚拟清单也是一种零件物料清单，通常用 于暂时存在的分总层，这些分总层从来没 有库存。 • 底层编码是指根据某种零件在BOM中所处 的最低层次，为便于识别而分配的一个数 字。
10周的总需要量是270件，因此平均每周的需要量是27件，52周的需要量 （年需要量）是1404件。 EOQ的模型是：
2 DS H 式中: D=年需要量=1404； Q*
S =设备调整准备费用=100美元； H =每年每件的维持库存费用=1美元X52周=52美元。
• 计算得到： Q*=73件 调整准备次数=1404/73=19(次/年) 调整准备费用=19x100=1900（美元） 维持库存费用=(73/2)x1x52=1898 （美元） 调整准备费用+维持库存费用=1900+1898 =3798 （美元） 那么根据EOQ方法计算得到的10周的费用 就是730美元[即3798美元X（10周52周） =730美元]。
管理 投资回报率
综合计划
工程 计划完成 综合计划是 否发生改 变？ 产品出产计 划是否发生 改变？
产品出产计划 物料需求是 否改变？ 物料需求计划 能力是否 改变？ 详细的能力需求计划
否
是否符 合实际 是 执行能力计划
是否满 足能力 需求计 划？
是否达到计划 进度要求？
执行物料需求计划
图14-1制定计划的过程
总需要量
计划到货 现有库存 净需要量 计划受到订货 计划发出订货 35
35
35 0 73
30
0 30
40
43 0
0
3 0 73
10
3 7 73
40
66 0 73
30
26 4 73
0
69 0
3069 0Βιβλιοθήκη 735539 16
维持库存费用=1美元/件/周，设备调整准备费用=100美元，平均每周总需要量=27，提前期=1周
例4
• 扬声器有限公司根据按需订货方法计算订货费用和维持库存费用。该公司 知道组装12英寸扬声器/调节器的调整准备费用是100美元，维持库存费 是每周1美元。产品组装净需求量的生产计划如下表所示：
1 总需要量 计划到货 现有库存 净需要量 计划受到订货 35 35 0 35
2 30 0 30 30
物料清单
• 物料清单是指包含生产一件产成品所需的 零件名称、数量及其相关说明等信息的清 单。 • 利用物料清单来定义产品的方法之一是给 出产品结构。我们通过例一来说明如何定 义产品结构，例一中的零件A包括B和C两 个零件。上层零件称为“父元件层”，下 层零件称为元件层或者子零件层。
例1
• 扬声器附件公司的奥森扬声器组合套装（A） 包括2个标准12英寸的扬声器（B）和3个带电流 调节器的12英寸扬声器（C）。 • 每个零件B包括2个扬声器（D），以及2个安装工 具（E）。3个300瓦的立体声套件（C）中，每个 都包括2个标准12英寸扬声器调节器（F）和2个 安装工具（E）。每个扬声器调节器（F）包括扬 声器（D）和1个电流调节器（G）。每个奥森扬 声器一共有4个标准12英寸的扬声器和12个带电 池调节器的12英寸扬声器。根据现有信息，可划 出下面的产品结构。
应用相关需求库存模型的条件
相关需求：是指对一种物料的需求和对另一种物料 的需求有关联。 物料需求计划：是指一种确定相关需求的方法，这 种方法利用物料清单、库存记录、预期的到货数 量以及产品出产计划来确定物料的需求情况。 产品出产计划 物料清单 准确的库存记录 已发出订货情况 每个元件的提前期
MRP和JIT
• 集成两种系统的四个方法:有限能力作业计划，短时 段方法，平衡物流方法和超市方法。
确定批量的方法
• 批量决策是指决策批量大小的过程和方法。 • 按需订货是指一种确定批量的方法，即完 全根据需要来准确地生产以满足所需数量。 在例4中介绍了按需订货的使用，并计算了 满足10周需求的相关费用。
表14-2
零件 A B C D E F G
奥森扬声器产品的提前期
提前期 1周 2周 1周 1周 2周 3周 2周
1 2 2周 G 1周 D 3周 F 零件D开始生产时间 1周 D 2周 E 2周 1周 C 需要2周时间生产 B A 1周 在零件D和零件E 完工之后，零件 B才能开始生产
3
4
5
6
7
8
准确的库存记录 良好的库存管理是成功实施MRP系统的必要 条件。 已发出订货情况 已发出订货情况因该是管理良好的采购和库 存控制部门所提供的一种必然的派生信息。 每个元件的提前期 为获取（即采购、生产或组装）一件零件所 需要的是时间就是提前期。当我们将例1中奥 森扬声器的物料清单进行相应的转换，既为 每个零件标出提前期（如表14-2所示），我 们便可以得到基于时间段的产品结构。在这 种产品结构中，横轴表示时间，如图14-4所 示，产品A计划在8周完成。每个零件都标出 了提前期。
时间单位：周
图14-4 分时段的产品结构
MRP结构
• 总需要量计划也是一种作业计划，反映（在减掉现有库存 和预计到货之前）对某种零件的总体需求情况，以及（1） 该零件何时开始订货，或者（2）该零件何时必须生产， 以满足在特定的时间对该零件的需要。见例2，它包括产 品出产计划（产品A需要在第8周完成）和分时段计划（如 图14-4所示）。 • 例2 例1中的产品A由所有该产品结构中的零件构成。零件提前 期如表14-2所示，根据这些信息，编制总需要量计划和生 产作业计划如表14-3所示。 物料需求计划反映每个零件应该何时开始生产以及何时完 工，以便确保在第8周完成50件产品A。
跨国公司介绍
• MRP为柯林斯工业公司带来竞争优势
– 全球最大救护车制造商 – 流水线式生产（重复性工艺流程） – 车型12种 18，000种不同的零部件 其中自制件6，000 种，采购件12，000种 – 每辆救护车都是定制化生产 – 总装线上采用工作单元：木工组，油漆组，电工组， 装潢组 – MRP软件：MAPICSDB – 服务器：IBM AS400 – 两年内使库存降低了30%
120
200
总需要量 计划到货量
200C
按 需 订 货
库存 3 5 — — 2 F
5
5
5
5
5
5
5 195 195
净需求量 计划收到订货量
计划发出订货量
195
续前表
总需要量 计划到货量 库存 1 10 — — 3 D
390F
130B
按 需 订 货
10
10
10
10 380 380 130 130 130
上表显示的是利用按需订货方法来计算的批量大小和相关费用。维持库 存费用为0，但是7次设备调整所产生的费用累计达到700美元。
• •
经济订货批量（EOQ），在例5中介绍了EOQ方法。 例5 根据例4提供的信息，净需要量和批量如下： MRP的批量问题： EOQ方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
生产
营销 能力 库存 顾客需求
财务 现金流
产品出产计划
• 产品出产计划是指规 定生产什么以及何时 生产的计划。 • 产品出产计划必须符 合综合计划。综合计 划反映了企业的整个 输出能力，同时也包 括各种输入，所有输 入都对综合计划产生 各种不同的作用，如 图14-1所示。
采购 供应商表现
人力资源 员工计划
零件D：2X产品B的数量+2X产品F的数量=2X100+2X300=800
零件E：2X产品B的数量+2X产品C的数量=2X100+2X150=500 零件F：2X产品C的数量 零件G：1X产品F的数量 =2X150 =1X300 =300 =300
这样，生产50个奥森扬声器组合套装，我们需要100个零件B，150个零件C， 800个零件D，500个零件E，300个零件F，300个零件G。
第14章 物料需求计划和企业资源计 划
应用相关需求库存模型的条件 MRP结构 MRP管理 确定批量的方法 MRP的扩展 服务业中的MRP 分配资源计划 企业资源计划
学习目标
区别或定义： 计划清单和工具 虚拟清单 低层编码 批量 描述或解释： 物料需求计划 分配资源计划 企业资源计划 ERP的工作原理 ERP系统的优劣
120A
按 需 订 货
20
20
20
20
20
20
20
20 100 100
净需求量 计划收到订货量 计划发出订货量
100
续前表
总需要量
计划到货量 库存 2 10 — — 2 E
130B
200C
按 需 订 货
10
10
10
10
10
10 120 120 200 200