习题答案：第3章冲裁工艺及冲裁模具设计
冲裁工艺及冲裁模具设计试题
第1章冲裁工艺及冲裁模具设计一、填空1．圆形垫圈的内孔属于外形属于。
2．冲裁断面分为四个区域：分别是，，，。
3．冲裁过程可分为，，三个变形阶段。
4．工作零件刃口尺寸确实定冲孔以为计算基准，落料以为计算基准。
5．冲裁件的经济冲裁精度为。
6．凸凹模在下模局部的叫，凸凹模在上模局部的叫其中复合模多一套打件装置。
7．弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起作用，它一般用于的情况。
8．侧刃常用于中，起的作用。
9．冲压力合力的作用点称为，设计模具时，要使与模柄中心重合。
10.挡料销用于条料送进时的，导正销用于条料送进时的。
二、判断〔正确的在括号内打√，错误的打×〕1．〔〕落料件比冲孔件精度高一级。
2．〔〕在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。
3．〔〕在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。
4．〔〕复合模所获得的零件精度比级进模低。
5．〔〕直对排比斜对排的材料利用率高。
三、选择1．在压力机的每次行程中，在，同时完成两道或两道以上的冲模叫级进模。
A．同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。
C.不同工序 D.相同工序2．精密冲裁的条件是A．工作零件带有小圆角，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件B．工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件3．冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。
A．大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于4．凸模比凹模的制造精度要，热处理硬度要求。
A．高一级 B.低一级C.不同 D.相同5．硬材料比软材料的搭边值，精度高的制件搭边值和精度低的制件。
A．小 B.大 C.不同 D.相同四、思考1．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。
2．比拟单工序模、复合模、级进模的优缺点。
五、根据图示零件，完成以下内容：1）工作零件刃口尺寸；2）试画出其级进模排样图并计算出一块板料的材料利用率；3）计算冲裁力,选择压力机；4）绘出模具结构草图及工作零件图选择压力机托板材料：08F厚度：2mm生产纲领：大批量第1章冲裁工艺及冲裁模具设计〔答案〕一、填空1．圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
冲压模复习题
一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生或从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求与模柄的轴心线要求（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分工序、工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，到之间的距离。
模具的闭合高度是指时，模具至之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的与之间。
5、具有过载保护功能的压力机是。
行程可调的冲床是冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？2、什么是冷冲模？它有何特点？3、如何选择冲压设备？4、什么是最小阻力定律？如何应用其分析变形趋向性？5、模具加工相对于一般零件加工有何特点？6、比较切削加工与电加工的优缺点。
7、模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？其作用是什么？一、填空题1、普通冲裁件断面具有、、和四个明显区域。
2、落料凹模在下半模称为复合模，结构上有套打料除件装置。
3、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模，其中复合模多一套打料装置。
4、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使与模柄的轴心线（或偏移不大）。
冲裁工艺及冲裁模具设计
冲裁工艺及冲裁模具设计冲裁工艺是一种常用的金属加工方法，通过冲切将金属材料切割成所需形状和尺寸，通常用于制作金属零部件和工件。
冲裁工艺的成功与否，不仅与冲裁机床的性能和工艺操作的技能有关，也与冲裁模具的设计质量密切相关。
本文将重点介绍冲裁工艺及冲裁模具设计的相关内容。
冲裁工艺的基本原理是，通过在金属材料上施加一定的冲击力，使模具上的刀具快速切入材料中，沿着预定轨迹切割出所需形状的零件。
冲裁工艺具有以下几个特点：一是加工速度快，冲裁速度通常为每分钟几十次到几百次，可以高效地完成大批量生产；二是加工精度高，冲裁工艺可以实现较高的尺寸精度和形状精度；三是适用范围广，冲裁工艺适用于各种金属材料，如钢材、铝材、铜材等。
冲裁模具是实现冲裁工艺的关键工具，其质量和设计能力直接影响着冲裁工艺的效果和生产成本。
冲裁模具的设计要考虑以下几个方面的因素：首先，要根据零件的形状和尺寸确定冲裁模具的结构和形式。
常见的冲裁模具包括简单冲模、复杂冲模、连续冲模等多种形式。
对于形状复杂、尺寸较大的零件，通常需要采用复杂冲模，以满足工艺要求。
其次，要合理选择冲裁模具的材料。
冲裁模具的材料应具有较高的硬度和耐磨性，以保证长时间的使用寿命。
常见的冲裁模具材料有合金工具钢、硬质合金等。
同时，还应根据不同材料的特性，选择合适的冲裁模具涂层，以减小摩擦阻力，延长模具的使用寿命。
再次，要根据冲裁工艺要求确定冲裁模具的加工精度和工艺要求。
冲裁模具的加工精度直接影响着冲裁零件的尺寸精度和形状精度。
因此，在设计冲裁模具时，要考虑到刀具的选择、工艺参数的确定等因素，以保证冲裁零件的质量和成品率。
最后，要根据冲裁生产的需求，合理设计冲裁模具的结构和布局。
冲裁模具的结构应简洁、紧凑，以降低制造成本和提高生产效率。
同时，还要合理设计模具的装卸和调整方式，以便于模具的更换和维护。
综上所述，冲裁工艺及冲裁模具设计是金属加工中非常重要的环节。
通过合理的冲裁工艺和冲裁模具设计，可以提高生产效率，降低生产成本，提高冲裁零件的质量和生产效率。
冲压工艺与模具设计复习题与答案 (1)
绪论一 . 填空题1 . 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2 . 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。
6 . 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合 - 级进模等组合方式。
7 . 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8 . 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便。
9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二 . 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。
（×）9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
冲压模具思考与练习题
《冲压工艺及冲模设计》思考与练习题第一章概述1.1冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？1.2什么是冷冲模？1.3如何选择冲压设备？1.4常用的冲压材料有哪些？1.5常用的冷冲压成形工序有哪些？1.6当代冷冲压模具技术发展现状及我国的差距与对策？1.7冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？1.8分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
1.9变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
第2章冷冲压变形基础2.1什么叫塑性?2.2什么叫弹性变形?2.3什么叫塑性变形(残余变形)?2.4什么叫硬化曲线?2.5影响金属塑性变形的因素有哪些？2.6请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
2.7 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？2.8 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？2.9 什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？2.10 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?第3章冲裁3.1什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？3.2冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？3.3什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？3.4冲裁模主要包括哪些结构零件？3.5定位零件的作用及基本形式？3.6模架有几种形式？结构特点如何？3.7凹模镶块结构的固定方法有几种?3.8 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？3.9 冲裁的变形过程是怎样的？3.10 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？3.11 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？3.12 降低冲裁力的措施有哪些？3.13什么叫搭边？搭边有什么作用？3.14怎样确定冲裁模的工序组合方式？3.15怎样选择凸模材料？3.16什么条件下选择侧刃对条料定位？3.17常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？3.18 卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？3.19 什么是顺装复合模与倒装复合模？各有什么优缺点?3.20 什么是带齿圈压板的精冲法？3.21 什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？3.22 精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？3.23 什么情况下采用双侧刃定位？3.24 凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？3.25如习题图3.1所示零件，材料为Q235，料厚为2 mm。
冲压工艺与模具设计课后习题
冲压工艺与模具设计课后习题第2章冲裁填空题 1. 冲裁件的断面质量由塌角、光亮带、断裂带、毛刺4部分组成。
2. 冲裁件在板料或条料上的布置方法称为排样。
3. 冲裁时冲裁件与冲裁件之间 冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边和侧搭边。
4. 当间隙较小时 冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸大于凹模尺寸 冲孔件的尺寸小于凸模尺寸。
5. 当间隙较大时 冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸小于凹模尺寸 冲孔件的尺寸大于凸模尺寸。
6. 影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件形状与尺寸、其中间隙起主导作用。
7. 凸模刃口磨钝时 在落料件的上端产生毛刺 而凹模刃口磨钝时 在冲孔件的下端产生毛刺。
8. 冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心模具的压力中心必须通过模柄轴线而与压力机滑块的中心线相重合。
9. 复合模在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模有是冲孔凹模的凸凹模。
10. 倒装复合模落料凹模装在上模 顺装复合模落料凹模装在下模。
判断题 1. 冲裁件的排样是否合理主要用材料利用率来衡量。
√ 2. 常用的卸料装置可分为固定卸料装置和弹压卸料装置 固定卸料装置常用于冲裁厚料和冲裁力较大的冲件 弹压卸料装置一般用于冲裁薄料及精度要求高的冲件。
√ 3. 导料板的作用主要是保证凸模有正确的引导方向。
× 4. 冷冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。
√ 5. 倒装复合模落料凹模装在上模 顺装复合模落料凹模装在下模。
√ 6. 上、下模座、导柱、导套的组合体叫冲模。
× 7. 凸凹模就是落料、冲孔复合模中把凸模和落料凹模做成一体的工作零件。
× 8. 取合理小间隙时有利于提高制件质量 取合理大间隙时有利于延长模具寿命。
√ 9. 垫板的主要作用是把凸模连接到模座上。
× 10.影响冲裁件尺寸精度有两大方面因素 一是冲模凸、凹模本身制造偏差 二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模的尺寸偏差。
习题答案：第3章冲裁工艺及冲裁模具设计
第3章冲裁工艺及冲裁模具设计第一次作业一、填空题(每空1分，共分）1．冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁.（3-1)2．圆形垫圈的内孔属于冲孔工序，而外形属于落料工序.(3-1）3．冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、和断裂分离等三个阶段.（3-1）4．冲裁件的切断面由塌角、光面、毛面和毛刺四个区域组成。
（3-1）5．塑性差的材料，断裂倾向严重, 毛面增宽,而光面所占比例较少，毛刺和塌角也较小。
（3-1）6．增大冲裁件光面宽度的主要途径为：减少冲裁间隙、用压料板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择搭边、注意润滑等。
（3-1）7．冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响,而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力.（3—2）8．冲裁间隙过大，会使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的毛刺.（3—2)9．影响冲裁件毛剌增大的原因是刃口磨钝 , 间隙增大。
（3—2）10．冲裁模常以刃口磨钝和崩刃的形式失效。
（3-2）11．在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙.（3-2）12．落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等,冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。
（3-3）13．凸、凹模分别加工法的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短,便于成批制造。
其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
（3—3）14．落料时,应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
(3—3)15．冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
（3—3）二、判断题（每小题分,共分）1．（×)冲裁间隙过大时，断面将出现二次剪切光亮面。
（3-2）2．（×)冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。
（3—2）3．（×）对于形状复杂的冲裁件，适宜于用凸、凹模分开加工的方法加工（3—3）。
冲裁工艺及冲裁
第3章冲裁工艺及冲裁模具设计一、填空题1、冲裁即可以直接冲制（），又可以为其他（）制备毛坯。
2、冲模的制造精度（），则冲裁件的精度（）。
3、冲裁根据变形机理的不同可分为（）和（）。
4、冲裁变形过程大致可以分为（）、（）、（）三个阶段。
5、冲裁件的切断面由（）、（）、（）、（）四组成部分。
6、所谓冲材间隙是指（）刃口部分尺寸之差。
7、冲裁凸模和凹模之间的（），不仅对冲裁件的质量有及重要的影响，而且还影响模具（）、（）、（）和推件力。
8、冲材间隙过小时，将增大（）力、（）力、（）力以及缩短（）。
9、所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的（）质量和（）精度。
10、间隙过小，模具寿命（），采用较大的间隙，可（）模具寿命。
11、冲裁间隙的数值（）凸模与凹模刃口部分的尺寸（）。
12、在设计和制造新模具时采用（）合理间隙。
13、合理间隙值和许多因素有关，主要受（）和（）因素影响。
14、冲孔时，凸模的刃口尺寸应（）或（）冲件孔的（）尺寸。
15、落料件的尺寸与（）刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与（）尺寸相等。
16、配合加工法就是先按（）加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的（）在按间隙配制另一件。
17、落料时，应以（）为基准件配制（），凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
18、冲孔时，应以（）为基准件配制（），凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
19、凸、凹模分别制造时它们的制造公差应符合（）的条件。
20、配制法加工凸、凹模的模具的间隙由（）保证，（）比较简单，不必校核δ凸+δ凹≤Zmax+Zmin的条件，并且可放大（）的制造差，使制造容易。
21、冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的（）及（）间隙配制。
故在凹模上只标注（），不标注（），同时在图样技术要求上注明（）。
22、所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件产品对冲压工艺的（）。
23、冲裁件（）叫排样。
24、冲裁产生的废料可以分为两类，一类是（），另一类是（）。
25、排样的方法，按有无废料的情况分为（）排样、（）排样和（）排样。
第三章(3.4)冲裁工艺凸模和凹模工作部分尺寸计算
+ 0 .2 0
;
+ 250 0.28 (C );
30±0.34
(1)分析尺寸类别 (1)分析尺寸类别
(2)计算： 查表3 − 3得：Z
min
= 0.040mm, x = 0.75;
Z max = 0.060mm, A3 ;
+ 0.34 4
∆Z = Z max − Z min = 0.020mm; 查表3 − 5得：A 1，A 2， B，，C x =1
= (d min + x ⋅ ∆ + Z min )0
d凸 (d p )
Dmax
D凹 ( Dd ) D凸 (D p ) —分别为落料凹、凸模基本尺寸 分别为落料凹、
d凹 (d d ) —分别为冲孔凹、凸模基本尺寸 分别为冲孔凹、
—落料件最大极限尺寸 —冲孔件最小极限尺寸 —冲裁件公差 —磨损系数
d min
Z min = 0.36mm Z max = 0.50mm Z max − Z min = 0.14mm
查表3 查表3-6得：
δ p = −0.020mm δ d = +0.025mm δ p + δ d = 0.045mm
由上可得： 由上可得： δ p + δ d < Z max − Z min 可采用分别加工法计算尺寸：查表3 可采用分别加工法计算尺寸：查表3-5得x=0.5 Φ300 0.52 部分尺寸 −
要求：设计时需在图纸上分别标注凸、 要求：设计时需在图纸上分别标注凸、凹模 的刃口尺寸及制造公差。 的刃口尺寸及制造公差。 使用条件： ∣≤Zmax Zmax使用条件： ∣δ凸∣+∣δ凹∣≤Zmax-Zmin δp)— δ凸（δp)— 凸模制造偏差 (δd)— δ凹(δd)— 凹模制造偏差 一般制造偏差可按零件公差Δ 1/3～1/4来选 一般制造偏差可按零件公差Δ的1/3～1/4来选 由于制造简单，精度容易保证， 取。由于制造简单，精度容易保证，制造公差可 IT6级选取 级选取。 按IT8 ～IT6级选取。 单配加工法（又称配合加工法） 2、单配加工法（又称配合加工法） 凸、凹模采用配合加工，先按照工件尺寸计算 凹模采用配合加工， 出凸(或凹)模的公称尺寸及公差尺寸并进行加工； 出凸(或凹)模的公称尺寸及公差尺寸并进行加工； 然后按基准件实际尺寸， 然后按基准件实际尺寸，并根据冲裁间隙配做另 一个相配件凹(或凸) 一个相配件凹(或凸)模。
习题册参考答案-《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2822.docx
冷冲压工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案1第一章冷冲压工艺与模具基础知识第一节冷冲压加工基础知识一、填空题1．各种压力机、模具、常温2.冷压力加工、热压力加工3.板料金属（非金属）、分离、塑性变形4.高精度、高一致性、其他加工制造方法5.变形工序二、选择题1．D 2．C三、判断题1．√2．√3．√4．×四、名词解释1．分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
2．变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
五、问答题1．简述冷冲压加工的优点。
（1）冲压加工生产效率极高，如级进模冲压速度可达800 次/min，操作简单，易实现自动化。
（2）材料利用率高，冲压能耗小，属于无切削加工，经济性好。
（3）冲压制件的尺寸精度与冲模的精度有关，尺寸比较稳定，互换性好。
（ 4）可以利用金属材料的塑性变形适当地提高成形制件的强度、刚度等力2学性能指标。
（5）可获得其他加工方法难以加工或不能加工的形状复杂制件，如薄壳制件、大型覆盖件（汽车覆盖件、车门）等。
（6）冲模使用寿命长，降低了产品的生产成本。
2．简述冷冲压加工中分离工序与变形工序有何不同。
分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
分离工序中，坯料应力超过坯料的强度极限，即σ＞R m。
变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
变形工序中，坯料应力介于坯料的强度极限和屈服极限之间，即 R el＜σ＜ R m。
3．在冲模标准化方面，我国主要颁布了哪些国家标准或行业标准？我国已经发布了《冲模术语》、《冲模技术条件》、《冲裁间隙》、《冲模模架零件技术条件》、《冲模模架技术条件》、《冲模滑动导向模架》、《冲模滚动导向模架》和冲模零部件的国家标准或行业标准。
第二节冷冲压模具基础知识一、填空题1．非金属、成形2．复合模、级进模3．弯曲模、拉深模4．上模、下模5．定位零件、压料零件6．保证作用、完善作用二、选择题1．C 2．C3．C4．C三、判断题1．√2．×3．×四、问答题31．冷冲压模具的结构通常由哪几部分组成？由工作零件、固定零件、导向零件、卸压料零件、定位零件、紧固零件、附加机构等七部分组成。
冲压工艺及模具设计试题及答案
冲压工艺及模具设计试题1答案一、填空题(50分)1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
（4）2.冲压加工获得的零件一般无需进行（机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无（废料）的加工方法。
(2)3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
(2)4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。
(2)5、材料的应力状态中，压应力的成分（愈大），拉应力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的发挥。
(2)6、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提高），硬度也（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。
(3)7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。
(4)8、裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。
(3)10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值。
(2)11、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。
(2)12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。
其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（δp+δd≤△Z）的条件。
（5）13、搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。
(5)14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力。
冲压工艺与模具设计习题及答案
第2章冲压变形基础一、填空1．在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为3．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。
4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为.5．变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的，塑性，变形抗力。
6．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。
7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的，其强度、硬度和变形抗力逐渐，而塑性和韧性逐渐9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及两个方面：一是，二是二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（）主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（）拉深属于分离工序。
三、选择1．主应力状态中，，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形A．伸长变形 B.压缩变形四、思考1．冷冲压的特点是什么？2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。
3．何谓材料的板平面方向性系数？其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响？4．何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要包括哪两方面的内容？材料冲压成形性能良好的标志是什么？5．冲压对材料有哪些基本要求？如何合理选用冲压材料？五、问答在冲压工艺资料和图样上，对材料的表示方法有特殊的规定。
冲压工艺与模具设计第三章成虹课后答案
冲压工艺与模具设计第三章成虹课后答案本文主要介绍的是冲压模具的结构。
冲压模具是指能够冲压出所需形状、尺寸和形状一致和具有较大强度的压模或冲头。
冲压模具按零件特点可以分为()。
A.整体成型 B.分模成形 C.分型成型 D.分形成形。
冲压模具是用来生产各种产品上或结构件上所用板材、带材和带组装件，通过冲压使零件弯曲或冲压件的形状和尺寸发生变化，从而生产出具有特定性能和功能精度的产品设备或模具()。
某零件用于生产1型铝合金精密加工模具()的前部。
A.冲模 B.分板c.定径 d.外型（孔) d.分型（线) e.模外 d.冲压模具尺寸精度等级 A D D E。
前四个类别对金属板材冲压工艺影响较大的因素是() C D E在满足前几个类别需要时应考虑是否设置辅助模具 B E“冲压成型”是一种加工工艺程序。
(1)冲压模具按零件特点分为整体成型；整体成型是将冲头在模具内的一部分用金属板材或带材作为模板进行冲压成型。
分模成形是将冲头在模腔内的一部分分次冲压成型，是一种比较简单可靠方法。
它适用于厚度不大又有内外型尺寸不一致的大型金属板或部分板料。
分型成形是将板料冲压成数个或数组零件并分别与冲头对接而成形，模具在两个冲头孔上分别设置进退座以使两板料接触并上下移动。
分形成形是将板料作为坯料在一套模具中进行逐层压制成形，一般是在模腔中设置一个进退座以使一套成形结构和方法同时适用于多种板料。
但它的成形速度较慢，多用于小批量、少数量的零件加工。
冲压成型主要用于生产平面钢板或者大型钢带或板材中所需的弯曲精度不高的形状。
分模成形是将压板或板料的一部分分为若干个模坯同时冲冲压成数个零件的方法。
如一冲模成形和两冲模成形。
(2)金属板材按其成形条件分为塑性冲压、压力性冲压和延伸性冲压；按成形条件分为热压成形和冷压成形。
热压成形是利用模具的加热金属，使其塑性变形。
冷压成形是利用工件的内冷区，通过冷的机械作用使金属在冷的热刺激下变形。
冷压成形主要用于制造机械零部件，如轴类、齿轮类及其它结构件，其变形过程如下：工件受力→冷塑性变形→拉伸→挤压→弯曲→修复。
模具制造工艺学习题集答案
第1章模具制造工艺规程的基础知识一、填空题1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。
（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。
（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。
13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。
（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。
（1-2）16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。
（1-2）18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
模具设计冲压模复习题答案
第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（√）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（√）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（√）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（×）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点B、C。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题2、什么是冷冲模？它有何特点？答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。
特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样的”关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件,没有先进的冷冲模,先进的冷冲压成形工艺就无法实现。
第三章冲 裁
冲压工艺及冲模设计—王志刚
第三章 冲 裁
7
第十节 精密冲裁
第 二、 精密冲裁的工艺方法 三 2、光洁冲裁
1）小间隙圆角刃口冲裁
章
小间隙圆角刃
冲 口冲裁 加强了冲裁
区的静水压，起到
裁 了抑制裂纹的作用
适用于塑性较好的材料， 如软铝 、紫铜、软黄铜、 05F和 08F等。制件公差可达IT11～8级，粗糙度Ra可达1.6~0.4μm。但冲 裁力比普通时冲裁力大50%左右。
1
第上
三
章课 冲！
裁
冲压工艺及冲模设计—王志刚
2
第
三
章
冲
第三章 冲 裁
裁
第十节 精密冲裁
一、 精密冲裁概述
二、 精密冲裁的工艺方法
冲压工艺及冲模设计—王志刚
第三章 冲 裁
3
第十节 精密冲裁
第 一、 精密冲裁概述
三
精密冲裁属于无屑加工技术，是在普通冲压技术基础上发
展起来的一种精密冲裁方法，简称精冲。
11
第十节 精密冲裁
第 小结：
三 一、 精密冲裁概述
章
1、精冲的工作原理及过程
冲
2、精密冲裁的工艺特点
二、 精密冲裁的工艺方法
裁
1、整修
2、光洁冲裁
3、往复冲裁（上、下冲裁）
4、对向凹模冲裁
带强力齿圈压板的精密冲裁
冲压工艺及冲模设计—王志刚
12
第
三
章 冲
下课 ！
裁
冲压工艺及冲模设计—王志刚
章
特点：
冲
它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲
冲压工艺及模具设计习题库(附答案)
第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行，故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备（压力机）、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工，简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高，具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时，变形区最大主应力为拉应力，其破坏形式为拉裂，变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时，变形区最大主应力为压应力，其破坏形式为起皱，变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹，保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比，其值越大，说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）6.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
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第3章冲裁工艺及冲裁模具设计第一次作业一、填空题(每空1分，共分)1．冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
（3-1）2．圆形垫圈的内孔属于冲孔工序，而外形属于落料工序。
（3-1）3．冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、和断裂分离等三个阶段。
（3-1）4．冲裁件的切断面由塌角、光面、毛面和毛刺四个区域组成。
（3-1）5．塑性差的材料，断裂倾向严重，毛面增宽，而光面所占比例较少，毛刺和塌角也较小。
（3-1）6．增大冲裁件光面宽度的主要途径为：减少冲裁间隙、用压料板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择搭边、注意润滑等。
（3-1）7．冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力。
（3-2）8．冲裁间隙过大，会使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的毛刺。
（3-2）9．影响冲裁件毛剌增大的原因是刃口磨钝，间隙增大。
（3-2）10．冲裁模常以刃口磨钝和崩刃的形式失效。
（3-2）11．在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。
（3-2）12．落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。
（3-3）13．凸、凹模分别加工法的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于成批制造。
其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
（3-3）14．落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
（3-3）15．冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
（3-3）二、判断题（每小题分，共分）1．（×）冲裁间隙过大时，断面将出现二次剪切光亮面。
（3-2）2．（×）冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。
（3-2）3．（×）对于形状复杂的冲裁件，适宜于用凸、凹模分开加工的方法加工（3-3）。
4．（×）对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸和公差，只需说明配作间隙值。
（3-3）三、选择题（每题分，共分）1．模具的合理间隙是靠 B 刃口尺寸及公差来实现。
（3-2）A凸凹模 B 凸模和凹模C凹模2．落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。
（3-3）A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸、凹模尺寸公差3．冲孔时，其刃口尺寸计算原则是先确定 B 。
（3-3）A 凹模刃口尺寸B 凸模刃口尺寸C 凸、凹模尺寸公差4．凸模比凹模的制造精度要 A 。
（3-3）A．高一级 B.低一级 C.相同四．问答题。
（共分）1．板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？（本题分）（3-1）答：冲裁件的切断面具有明显的区域性特征，由塌角、光面、毛面和毛刺四个部分组成。
影响冲裁断面质量的因素有：A材料种类；B板料厚度；C冲裁间隙；D刃口锐钝；E模具结构；F冲裁速度。
2．提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？（本题分）（3-1）答：要提冲裁件的质量，就要增大光面的宽度，缩小塌角和毛刺高度，并减小冲裁件翘曲。
其主要途径是：1．尽可能采用合理间隙的下限值2．用压料板压紧凹模面上的材料3．对凸模下面的材料用顶板施加反向压力4．保持模具刃口的锋利5．合理选择搭边值6．注意润滑3．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。
（3-2）答:凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。
冲裁模间隙一般指的是双面间隙。
间隙值用字母Z表示。
间隙之所以重要，是因为冲裁模间隙不仅对冲裁件的质量有极其重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等4．确定冲裁模凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？（本题 分）（3-3）答：1．落料 落料件光面尺寸与凹模尺寸其本一致，故以凹模尺寸为基准，由于凹模刃口尺寸越磨越大，故落料件基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。
而落料凸模基本尺寸，则按凹模基本尺寸减最小初始间隙；2．冲孔 冲孔件光面的孔径与凸模尺寸其本一致，故以凸模尺寸为基准，由于凸模刃口尺寸越磨越小，故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。
而冲孔凹模基本尺寸，则按凸模基本尺寸加最小初始间隙；3．孔心距 孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证，由于凸、凹模的刃口尺寸磨损不影响孔心距的变化，故凹模孔心距的基本尺寸取在工件孔心距公差带的中点睛，按双向对称偏差标注。
4．冲模刃口制造公差 以能保证工件的精度要求准，保证合理的凸、凹模间隙值，保证模具有一定的使用寿命。
五．计算题（共16分）1、冲制如图所示的垫圈，材料为Q235,分别计算落料,冲孔的凸，凹模刃口尺寸及公差。
已知板料厚为3mm. （本题 分）（3-3）解：外形074.080-ϕmm 属于落料，内形62.0040+ϕmm 属于冲孔， （1） 落料074.080-ϕmmD A =(D max -x Δ) +0δAD T =(D A -Z min)0-δT =(D max -X Δ-Z min ) 0-δT查表3-3、3-4和表3-5得：Z min =0.460mm Z max =0.640mm ； δA =0.03mm δT =0.020mm ； x=0.5校核条件:|δT |+|δA |=0.02+0.03=0.05；（Z max -Z min ）=0.640-0.460=0.180满足|δT |+|δA |≤（Z max -Z min ）条件，将已知数据代入公式得:D A =(80-0.5×0.74) +00.024=79.63+00.03 mmD T =(79.63-0.46)0-0.016=79.170-0.02 mm（2） 冲孔62.0040+ϕmm d T =(d min +x Δ) 0-δTd A =(d T +Z min ) +0δA =(d min +X Δ+Z min ) +0δA查表3-3、3-4和表3-5得：Z min =0.460mm Z max =0.640mm ； δA =0.03mm δT =0.020mm ； x=0.5校核条件:|δT |+|δA |=0.02+0.03=0.05；（Z max -Z min ）=0.640-0.460=0.180说明满足|δT |+|δA |≤（Z max -Z min ）条件将已知数据代入公式，即得d T =(40+0.5×0.62) 0-0.020=40.31 0-0.020mmd A =(40.31+0.160) +00.020 =40.77 +00.020mm2A.落料尺寸 （1尺寸般按IT14确定其公差)，计算公式 ：A A =(A max -x Δ) +0δAx=0.5 , Z min =0.04mm,Z max =0.060mm,取δA = Δ/4将已知数据代入公式得：（062.050-）A =(50-0.5×0.62) 4/62.00+=49.6916.00+mm（062.035-）A =(35-0.50×0.62)4/62.00+=34.6916.00+mm（043.015-）A =(15-0.50×0.43) 4/43.00+ =14.7911.00+mm（036.010-）A =(10-0.50×0.36) 4/36.00+ =9.8209.00+mm（036.05.7-）A =(7.5-0.50×0.36) 4/36.00+ =9.3209.00+mm（2）凹模磨损后尺寸变小的：30±0.17mm ；计算公式：B A =(B min +x Δ) 0-δA查表3-5得x=0.75，取δA = Δ/4将已知数据代入公式得：(30±0.17) A =(29.83+0.75×0.34) 04/34.0- =30.09009.0-mm(3) 凹模磨损后尺寸不变的：20±0.10mm ；其基本公式为C A =(C min +0.5Δ) ±0.5δA取δA = Δ/4将已知数据代入公式得：(20±0.10)A =（19.9+0.5×0.2）±0.5×0.2/4=20±0.03mm查表3-3得：Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.04～0.060）mm 。
B.冲孔尺寸 以凸模为基准件来配作凹模。
凸模磨损后尺寸变小的：φ810.00+mm ；计算公式：b T =(B min +x Δ) 0-δT查表3-5得x=1 , Z min =0.04mm,Z max =0.060mm,取δT = Δ/4将已知数据代入公式：（φ81.00+）T =（8+1×0.36）04/1.0-=8.36003.0-mm凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.04～0.060）mm 。
第二次作业一、填空题(每空1分，共 分)16．冲裁件的经济公差等级不高于 IT11级 ，一般要求落料件公差最好低于IT10级 ，冲孔件最好低于 IT9级 。
（3-4）17．冲裁产生的废料可分为两类，一类是 工艺废料，另一类是 结构废料。
（3-5）18．冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使压力中心与模柄中心重合。
（3-6）19．为了实现小设备冲裁大工件，或使冲裁过程平稳以减少压力机的振动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。
（3-6）二、判断题（每小题分，共分）5．（×）落料件比冲孔件精度高一级。
（3-4）6．（×）直对排比斜对排的材料利用率高。
（3-5）7．（×）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。
（3-5）8．（×）模具的压力中心就是冲压件的重心。
（3-6）9．（√）冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。
（3-6）10．（√）采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
（3-6）三、选择题（每题分，共分）5．硬材料比软材料的搭边值 A 。
（3-5）A．小 B.大 C..相同6．对T形冲压件，为提高材料的利用率，应采用 A 。
（3-5）A斜对排B直对排C多排7．冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 C 的方法来实现小设备冲裁多孔且冲压力大的冲件。
（3-6）A加热冲裁B斜刃冲裁C阶梯凸模冲裁8．模具的压力中心就是冲压力 C 的作用点。
（3-6）A最大分力B最小分力C合力四．问答题。
（共分）5．什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？（本题分）（3-5）答：排样是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。