层压机重点控制参数
层压机设备操作指导书
设 备 操作指导书 操作指导书
设备编号 Apparatus NO：
文件编号 Specification .NO：
层压机
编制 Generated by：
审 P/N
批准 Ratified by:
设备型号 Module Type：
TDCZ-Y-6
参考文件 Documentation：随机资料
参考文件 Documentation：随机资料
层压机操作指导书 层压机操作指导书 一、设备参数 设备参数： 设备参数 1.1、电压： 三相五线制 主回路 （主要指大功率加热装置和油泵等用电） 电压： AC 380V 主控制回路（PLC 控制电路电源） ：AC 220V 传感器，PLC 输入输出点用电： DC 24V 1.2、气源压力：0.4~0.8Mpa 主要用于上下室抽真空的真空阀的辅助，及输送带的清洁用 1.3、加热板采用加热油的方式， 温度可调节范围： 30℃ ～ 150℃ 温度控制精度： 土 1℃ 加热板温度均匀性：土 3℃ 1.4、抽气速率：采用 70 升/秒的真空泵，在密封良好的情况下，下 室真空度在 2 分钟内达到 200～20pa 1.5、层压面积：3800*2400 （具体面积视实际使用的高温布面积定） 1.6、工作模式：手动、自动、半自动 二、操作步骤： 操作步骤 2.1、开机前检查： 、开机前检查： (1) 查看上一班设备生产的状况，有无异常状况的发生； (2) 清洁机台，检查电源线连接部分是否连接牢固， 2.2、开机 、 (1) 确认紧急停止按钮是否复位，如没有请顺时针旋转按钮使紧急 停止按钮向外弹起复位（如图 1-1） (2) 按下电源开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-2) (3) 按下热油泵开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-3) (4) 确认热油泵正常后再按下加热开关，检查电源指示灯是否亮起 (如图 1-4) (5) 确认温度达到设定值后，再打开真空泵开关(如图 1-5) (6) 电源开启后，操作界面进入图 2，选择按下中文按钮，此时界 面进入工作方式选择界面(图 3) 2.3、操作 、 手动操作： 2.3.1 手动操作 (1) 在工作方式选择界面(图 3)上点击手动按钮，此时界面会进 入手动工作状态界面(图 4)，如要进行手动操作请先选择启 动按钮，然后才能操作其他按钮， (2) 在手动工作状态界面，如要进行操作在确认启动按钮变红 后直接选择要执行的按钮即可 (3) 如要退出手动工作状态，选择返回选择按钮，界面上会弹 出对话框(图 5)，选择否表示不退出，选择是表示复位手动 工作状态并返回到工作方式选择界面
层压机
BSL2236OAC-III全自动层压机技术规格书1、主要技术指标A.层压机规格型号：BSL2236OAC-IIIB.设备外形尺寸: 12041mm×3433mm×2105mmC.设备重量:16.5t/台；D.供电要求: AC380V±10%，3相5线E.压缩空气流量: ≥0.45m3/minF.压缩空气压力: MAX 0.8 MpaG.有效层压面积：2200mm× 3600mmH.层压腔高度: 30mmI.工作温度：层压工艺温度可在100℃至180℃之间设置J.加热平台温度分布不均匀性：≤±1.5℃K.温控精度：±1℃L.控温范围：30℃-180℃M.真空泵抽真空速率：≥70L/SN.上下室真空度：抽真空2min内≤100Pa。
O.加热板不平整度：加热温度在100°C ~165°C下每平方米不平整度≤200μm。
P.镗孔式加热板厚度不小于60mm。
Q.适用范围：适用普通工作环境几班次全运转工作；可层压不同规格组件；层压固化可同时进行也可分开进行；工作节拍可以设定，适用于所有型号的组件原材料。
R.设备正常使用率：≥ 98% （整机故障率：≤2%）按持续工作一年计算。
S.设备使用寿命：≥ 10 年。
T.上盖行程：300 mm，可设定正常工作位和检修工作位，并且具有上限安全限位开关。
U.设备总功率不大于80KW，工作功率不大于40KW。
V.设备工作噪声：≤70dbA。
2、各系统特点：2.1真空系统A.机器真空腔除配有电子式真空感应计外，另设置机械真空压力表，确保突然断电情况下对机器真空度有直观的了解。
B.真空系统：真空采用四川华新南光真空泵。
真空泵真空速率≥70L/S。
C.上、下腔室分别用两台压力变送器（负压显示）进行压力检测，压力传感器采用优于SMC的日本基恩士公司产品，真空信号同时传递给PLC控制系统。
下真空室安装德国皮拉尼真空计，以提高0.1Pa到400Pa之间的测量精度，同时信号进入PLC控制系统。
层压参数
温度 抽空时间 139°C(实测) 360S 大规格板型(20W PID调节增益 积分时间 或以上板型) 1 10
文件编号 下发部门 版本号 共几页 1号层压机 1次加压 2次加压 3次加压 层压时间 80Kpa 60Kpa 20Kpa 900S 微分时间 设定值 采样时间 0.5 139 1
温度 抽空时间 大规格板型(20W 139°C(实测) 6分钟 或以上板型)
编制：
审核：
批准：
JZ-Laminate-10 层压部门 V2 生效日期 第几页 上抽空时间 下抽空时间 加压延时1 加压延时2 10S 300S 5S 5S
返工:其它参数不变,层压时间改为:360S 温度 抽空时间 139°C(实测) 240S 小规格板型(20W PID调节增益 积分时间 以下板型) 1 10 1次加压 2次加压 3次加压 层压时间 上抽空时间 下抽空时间 加压延时1 加压延时2 80Kpa 60Kpa 40Kpa 720 10S 240S 5S 5S 微分时间 设定值 采样时间 0.5 138 1 返工:其它参数不变,层压时间改为:360S 温度 抽空时间 大规格板型(20W 139°C(实测) 6分钟 或以上板型) 2号层压机 加压时பைடு நூலகம் 层压时间 60S 15分钟 返工:其它参数不变,层压时间改为:6分钟 3号层压机 加压时间 层压时间 75S 12分钟 返工:其它参数不变,层压时间改为:6分钟
层压工序作业指导
层压工序作业指导本工序作业内容、方法步骤、技术要求一、操作步骤1.清洁工作台面，保持环境整洁，防止电池片污损；穿戴工作衣、鞋、帽、手套。
2.检查行程开关位置。
3.开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度，并记录工艺参数；设定参数如下：①温度：140℃—145℃。
②时间：真空：6—7分，层压14—16分。
（参考F.RST F806相关参数）。
③层压工作压力：0.02～0.03MPa。
④抽空速率：60S真空度达到200Pa～20Pa。
⑤真空度：≤-95 X 103 Pa。
⑥压力：30 X 103 Pa≥PI≥45 X 103 Pa。
65 X 103 Pa≥PII≥80 X 103 Pa。
⑦组件的EVA交联度：≥80%。
4.开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度；走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达到规定要求。
每次开机检测层压机内腔温度变化，并记录原始数据。
5.试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件；检查电流电压值，查看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序。
6.戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）。
7.将组件玻璃面朝下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作。
8.观察层压工作时的相关参数（温度、真空度、上、下室状态），尤其注意真空度是否正常。
9.待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）。
10.冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布。
11.检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后,修边（玻璃面向下，刀具斜向约45℃，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）。
12.经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。
二、技术要求1.加热器技术参数：①油加热器控温精度：±1℃。
层压机工艺参数范文
层压机工艺参数范文层压机是一种常用于制作层压板的机械设备，用于在高温和高压条件下将多个薄层材料粘合在一起形成一个坚固的复合材料。
层压机的工艺参数对于制作高质量的层压板非常重要，下面将详细介绍几个关键的工艺参数。
1.温度控制：温度是层压机工艺参数中最重要的参数之一、在层压过程中，适当的温度可以促进树脂的流动和固化，确保层压板的强度和质量。
通常，层压机可调节的温度范围为常温到200°C左右，具体的温度需根据材料和产品要求进行调整。
2.压力控制：压力是另一个重要的工艺参数。
在层压机中，通过压力将多个薄层材料加压在一起。
适当的压力可以确保层压板的紧密度和粘合强度。
压力的大小通常由液压系统控制，可根据材料和产品要求进行调整。
3.时间控制：时间是指层压板在层压机中处理的时间。
适当的时间可以使树脂在适当的温度下得到充分的流动和固化，确保层压板的质量。
时间的长短通常根据材料和产品要求确定。
4.材料选择：材料选择是层压机工艺参数中非常重要的一部分。
层压板通常由树脂和增强材料组成，如玻璃纤维布、碳纤维布等。
在选择材料时，需考虑产品的使用环境、性能要求等因素，确保最终产品的性能和质量。
5.层压板层数：层压板的层数是指层压机一次可加工的薄层材料的数量。
层压板的层数决定了最终产品的厚度和性能。
通常，层压板的层数会根据产品要求进行调整。
6.预压时间和预压压力：在层压工艺中，通常会采用预压步骤来确保层压板的质量。
预压是指在正式加热层压之前，先施加一定的压力和温度进行预处理。
预压时间和预压压力通常需要根据材料和产品要求进行调整。
7.冷却时间：层压板完成后需要进行充分的冷却，以使树脂固化并达到最佳的性能。
冷却时间通常由产品要求和材料特性决定。
除了以上提到的工艺参数，还有其他因素也会对层压板的质量产生影响，例如层压机的机械结构、控制系统、加热方式等。
这些工艺参数和因素需要根据具体的应用和需求进行合理的选择和调整，以确保制作出高质量的层压板。
层压机工作参数
工艺参数设定值时间设定
提前步数615进料步数3300后退步数90点动步长0下刷轴离开步数2500上刷轴启动步数1000上刷轴离开步数
3000冷却时间0出料检测时间10上室真空检测-8080秒下室真空检测-8080秒
工艺参数设定值工艺温度设定135℃
增益1温度偏差设定3℃积分10原点频率20微分0.5进料频率
33
采样时间
1
温度设定135℃抽空时间300上真空延时15加压压力1-60加压延时15加压压力2-40加压延时25加压压力3-20层压时间600下抽真空时间999下充气时间
65
层压配方
备注：此份表单为层压6号机相关参数，层压机设定参数以此份表单为标准，如有需要更改参数，需经过相关管理人员同意后相应修改，未经允许不可私自修改此份表单或层压机内部参数。
P I D
浙江圣发新能源科技有限公司
层压机编号： 6号机
过程值
层压机工作参数。
层压机
1、单腔层压机工作过程，以中节能层压参数为例：第一步：抽真空，300s，上下室真空阀门打开，进行抽真空；第二步：第一次加压10s，第二次加压10s，上室真空阀门关闭，同时上室充气阀门打开，外界的大气通过管道进入到上室，加压至-----MPa；第三步：层压，420s，上室充气阀门关闭，其他阀门保持不变。
开盖：充气时间60s上室真空阀门打开，下室真空阀门关闭，同时下室充气阀门打开，外界的大气进入到下室，下室充气完毕后，层压机上盖打开。
层压温度：144-145℃左右。
层压机工作状态：抽真空程序：下室真空，上室真空；加压程序：下室真空，上室充气；层压过程：下室真空，上室“0”；开盖过程：下室充气，上室真空；各阶段作用：抽真空程序：一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡，二是在层压机内部造成一个压力差，产生层压程序中所需要的压力；加压程序：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时间越长，压力越大。
压力的存在可以使胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能，同时也增强胶膜与与其他材料的粘合力；层压过程：抽真空时间、加压时间和层压时间之和就是EVA总的固化时间。
层压过程就是将加压程序中施加在组件上的压力保持一定时间；2、双腔层压机：顾名思义，双腔层压机即有两个腔体，第一个腔体主要是进行抽真空，第二个腔体主要进行层压，在两个阶段都有加压过程。
以中节能双腔层压机层压参数为例：第一腔室：抽真空时间325s，第一次加压时间10s，第二次加压时间10s，层压时间80s，充气时间60s；第二腔室：抽真空时间10s，第一次加压时间8s，第二次加压时间7s，层压时间390s，充气时间60s；层压温度：144-145℃。
其中，各阶段作用与单腔层压机基本一样。
双腔层压机优点：节省时间，提高生产效率，约为单腔层压机的1.8倍。
缺点：双腔层压机在使用过程中可能会产生气泡。
原因是在隔离条位置的EVA结构比较复杂，本身交联度较低，在二腔层压的时候会继续交联，产生气泡以后遇见组件边缘已经固化交联的EVA，会被阻挡，释放出不来，以致产生气泡。
层压机操作规程及注意事项
层压机操作规程及注意事项一、手动操作1.抽真空（真空几分钟，手动同样几分钟，时间根据参数显示操作）2.层压II（上真空指数，在0.04Mpa 以下，越小越好）3.层压III 上充气（时间根据参数显示操作）4.开盖时间（下充气时，下真空指针要归零，开盖才可以启动）以上斜线是手动操作，所需自己完成 上真空 下真空 上充气 下充气 上真空 下真空 下充气 上充气 上真空 上充气 下真空 下充气 上真空 上充气 下真空 下充气二、自动状态下，工作需注意：1.自动合盖时，合盖要显示到位，自动才能自己工作。
如合盖不到位，层压机上面的时间不会走动。
2.自动开盖时，如开盖不到位，合盖时是合不下来的。
（出现1,2现象要求手工工作）一、开机步骤1.电源开关2.循环泵3.加热（循环泵压力在0.2mpa以上才能启动加热）4.电热到了设定温度，手动把层压机上盖、开到位、转换成自动状态。
5.组件放进层压机，合盖工作。
二、注意事项（一）开盖无法工作1.检验汽源是否足够（标准汽源指数0.6-0.8mpa）2.是否在手动状态下操作3.开盖情况下，下真空指针必须归零（二）故障事项1.循环泵压力在0.2mpa以下的状态下【停机整修】2.真空泵导致真空度达不到要求，对组件造成大面积气泡的状态【停机整修】3.上真空发现漏气【检查硅胶板是否损坏】4.下真空发现漏气【检查硅胶条是否损坏】5.加热过程中，温度到了设定温度还在升温（正负5度偏差），如超十度以下，【停机维修】6.在自动工作中，切记！！！LC层压II的状态的时候，上真空压力表要处于0.04mpa以下。
【如需其他问题，请联系设备售后。
电话：177********张】。
光伏组件层压机参数
光伏组件层压机参数
光伏组件的制作过程中，层压机是一个非常重要的设备。
它可以将多层玻璃、EVA、背板和电池芯片等材料层层叠加，并通过高温和高压的方式将其牢固粘合在一起，形成一个完整的光伏组件。
层压机的性能参数直接影响着光伏组件的质量和产能。
以下是几个重要的层压机参数：
1. 压力：层压机的压力大小直接影响着组件的粘合强度，一般要求压力在10-20MPa之间。
2. 温度：高温是层压机的必备条件，一般要求温度在140-180℃之间，过高过低都会影响到组件的性能。
3. 时间：层压机的压合时间必须控制在合适的范围内，一般在10-20分钟之间。
时间过短会导致组件粘合不牢，时间过长会浪费资源。
4. 升降速度：层压机的升降速度对产能也有着很大的影响。
一般要求升降速度在10-20mm/s之间。
总之，层压机是光伏组件制作中不可缺少的关键设备。
控制好层压机的参数可以提高组件的质量和产能，减少资源浪费，降低成本，是光伏企业必须重视的问题。
- 1 -。
层压机的参数负压力
层压机的参数负压力1.引言1.1 概述引言部分是文章的开头，用来介绍文章的背景和目的。
在层压机参数负压力这篇文章中，我们将探讨层压机中参数负压力的定义、影响因素以及对层压机性能的影响。
层压机是一种常用于合成材料加工的设备，其性能的好坏直接关系到合成材料的质量。
而在层压机中，参数负压力是一个重要的参数，它代表着层压机的真空程度，对于合成材料的合成过程起着至关重要的作用。
在本文中，我们将首先介绍参数负压力的定义和意义。
然后，我们将分析参数负压力受到的影响因素，这些因素将会影响层压机的真空程度，进而影响合成材料的质量。
最后，我们将总结参数负压力对层压机的影响，并提出一些优化方法，以提高层压机的性能和合成材料的质量。
通过对层压机参数负压力的详细研究，我们可以更好地了解该参数对层压机性能的影响，从而在实践中去优化层压机的工作条件，以达到更高的合成材料质量和生产效率。
这对于提升合成材料加工产业的发展具有积极的意义。
文章结构部分是属于引言的一部分，用于介绍整篇文章的结构安排。
在这一部分中，我们将说明文章的章节分布以及每个章节的主要内容。
根据上述目录中的章节划分，本文的结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 参数的定义和意义2.2 参数的影响因素3. 结论3.1 参数负压力对层压机的影响3.2 参数负压力的优化方法在"引言" 部分的"文章结构" 小节中，我们将详细说明文章的章节安排。
首先，引言部分会概述主题，并介绍本文的结构安排。
接着，我们会明确阐述文章主要包含的章节，以及每个章节的主要内容和目的。
具体来说，在"文章结构" 小节中，我们将提及本文分为三个主要章节，即"正文" 和"结论"。
其中，“正文”部分包括参数的定义和意义以及参数的影响因素。
通过这两个小节，读者将了解层压机参数在工程领域中的定义和重要性，以及影响这些参数的主要因素。
几个参数对层压机的影响
几个参数对层压机的影响层压机是一种常用于制造层压板和建筑材料的机械设备。
它通过将多层材料压合在一起，形成坚固的、具有理想力学性能的复合材料，常用于建筑、航空、汽车等行业。
层压机的工作效果直接受到多个参数的影响，下面将介绍几个重要的参数及其对层压机的影响。
1. 压力(Force)：层压机的压力参数是指施加到层压板上的垂直力。
压力的大小将直接影响层压板的结构和性能。
过小的压力可能导致层压板受力不均匀、层间粘合不牢固，从而影响层压板的强度和稳定性；过大的压力则可能导致层间粘合剂挤出，甚至会损坏模具。
因此，适当的压力调节对于获得高质量的层压板非常重要。
2. 时间(Time)：层压机的时间参数是指进行层压过程的时间长度。
时间的长短直接影响了层压板的固化程度和层间粘合的强度。
过短的时间可能导致层间粘合不完全，层压板整体性能较差；过长的时间则可能导致层间粘合剂的固化过度，使得层压板变脆或产生变形。
因此，合理的时间安排对于获得理想的层压效果至关重要。
3. 温度(Temperature)：层压机的温度参数是指层压过程中施加的温度。
温度将影响到粘合剂的流动性和固化速度。
过低的温度会导致粘合剂黏度过高，难以流动，层压紧密度不够；过高的温度则可能使粘合剂太稀，难以形成稳定的层间粘合，层压板容易出现问题。
因此，合适的温度控制对于保证层压板质量至关重要。
4. 层压板材料(Material)：层压机所使用的层压板材料种类将直接影响层压板的性能特点。
不同的材料具有不同的强度、刚度、耐热性、阻燃性等物理和化学特性。
因此，不同的层压板材料在层压机中的适应性也是需要考虑的因素。
材料的选择应根据具体需求，例如使用玻璃纤维增强复合材料制成的层压板可用于耐候性要求较高的建筑外墙，而使用碳纤维增强复合材料制成的层压板则适用于要求高强度、轻质的航空结构。
5. 模具(Mold)：层压机的模具是塑造层压板形状和尺寸的关键元素。
模具的设计和制造直接影响层压板的精度和定位准确性。
真空试验层压机技术参数
真空试验层压机技术参数真空试验层压机主要功能模拟生产线压机工艺流程，对产品进行小样制作。
具有压力曲线控制精细，温度15个波段爬坡恒温控制，配方储存功能、复位停机等功能，全程有P1C编程自动控制，触目屏操作，方便工艺技术人员对产品各方面技术参数的合理调整。
具体技术参数如下：•最大合模力--------------------------------------------- 60T；•热板规格（WX1）---------------------------------------------------- 400×400mm；•热板最高温度--------------------------------------------300℃；•温度爬坡段数------------------------------------------- 15•热板工作层数------------------------------------------- 1层；•热板间星巨-------------------------------------- 15Omm/层；•热板间隙平行度------------------------------------- ≤0.04mm;•热板控温精度------------------------------------------±2℃；•热板加热方式-- 电加热，加热功率4.2KW/块；•主液压缸直径---------------------------------- 。
220X160mm；•最大工作液压力--------------------------------------- 20MPa;•压力控制精度-----------------------------------------0.5%•合模速度--------------------------------------------- 15mm∕s•开模速度---------------------------------------------20mm∕s;•油泵驱动电机--------------------------------------- 1.5+1.1KW；•真空度-----------------------------------------------0.09Mpa。
光伏层压机工艺参数
光伏层压机工艺参数引言光伏层压机是光伏电池生产中非常重要的设备之一，它用于将多个光伏电池片层压在一起形成光伏组件。
工艺参数是指光伏层压机在操作过程中需要设置的各项参数，包括温度、压力、时间等。
合理设置工艺参数可以确保光伏组件的质量和性能。
温度参数上、下温度光伏层压机在层压过程中需要提供适当的温度条件，以确保光伏电池片能够在压力下变形并与其他电池片紧密结合。
光伏层压机通常具有上、下两个加热层，分别对应组件的上、下表面。
设定适当的上、下温度可以使光伏电池片在层压过程中达到理想的温度，从而确保组件的质量。
温度均匀性在设置温度参数时，温度均匀性也是非常重要的。
如果温度不均匀，可能会导致光伏电池片的变形不一致，进而影响到组件的质量。
因此，在设置温度参数时，应注意提高温度均匀性，可以通过加热层的设计和控制方式来实现。
压力参数压力大小层压过程中施加的压力是确保光伏电池片紧密结合的关键。
光伏层压机通常具有可调节的压力装置，可以根据组件的材料和尺寸进行调整。
在设置压力大小时，应根据实际情况来确定，以避免压力过大或过小导致的问题。
压力持续时间除了压力大小外，压力持续时间也是一个重要的参数。
层压时间过长可能会导致组件的质量下降，而时间过短可能会导致电池片之间的连接不牢固。
因此，在设置压力参数时，需要对层压时间进行合理的选择，以确保组件的质量和性能。
时间参数总时间光伏层压机的操作通常需要设定总时间，包括加热、施加压力和冷却等过程。
总时间应该根据组件的具体材料、尺寸和工艺要求来确定，以确保光伏组件的质量和性能。
加热时间加热时间是指在层压过程中加热层对组件施加加热作用的时间。
加热时间应根据组件的材料和尺寸来确定，以确保组件能够达到适当的温度。
压力施加时间压力施加时间是指在层压过程中对组件施加压力的时间。
压力施加时间应根据组件的材料、厚度和层数来确定，以确保电池片之间能够紧密结合。
冷却时间冷却时间是指在层压过程结束后，待组件冷却到适当温度之前的时间。
层压机的工作原理
层压机的工作原理一、层压机工作原理结构及特点1、工作原理层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备;真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备;真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上;我们称之为太阳能电池组件层压机;无论层压机应用于哪种作业,其工作原理都是相同的;那就是在多层物质的表面施加一定的压力,将这些物质紧密地压合在一起;所不同的事根据层压的目的不同,压合的条件各不相同;2、层压机在太阳能电池片生产中的作用太阳能电池板组装生产线的工艺流程如下：前端━敷设━层压━固化━框架组装━测试工艺的目的是：原材料━电池板━整理太阳能电池组件层压机是实现从原材料到太阳能电池板过渡的关键设备;在层压之前,从敷设这道工序我们可以看到太阳能电池板的材料组成以普通组件为例：1-玻璃2-EVA胶膜3-连接好的电池片4-EVA胶膜5-太阳能背板层压机的作用就是要把这些物质压合在一起,并要求压合后,达到一下目的：1-压合后无气泡<2个/㎡2-相融物质要融为一体3-无法相融物质间要有一定的粘结强度;为了达到这三个目的,必须具备以下条件：a,压力；b温度；c,真空度；d,时间;这4个条件事层压机生产电池片的必备条件;定义：太阳能电池组件层压机事满足了以上全部4个条件的层压设备;二、层压机的结构1、构成：结构部分+温度控制部分+动力系统+真空系统+控制部分共5个部分;这里只介绍结构部分：太阳能电池组件层压机结构部分共分为上室真空,下室真空,上盖,下箱,架体;共6个部分;2、工作过程：各结构部分在生产电池板时的工作过程如下开盖━上室真空━放入待压组件━合盖━下室抽空━上室充气层压━下室抽气━开盖━取出电池板;三、层压机的重要参数1-主体材料：铝合金或不锈钢,不建议使用普通钢;2-真空抽气速率3-温度控制精度4-温度均匀性5-层压高度6-开启方式7-整机功率四、层压机的使用及日常维护1、合理选择层压机太阳能电池组件层压机能决定电池板的几个重要内容：1要使电池板气泡达到表中要求；2电池板胶粘度要达标；3粘结强度要达标；4碎片率要低；5电池板的板型,即外形尺寸;在选择层压机时,1234四项分别由真空度、温度均匀度、有无调压功能等决定;但是电池板的板型则是有层压机加热板面积决定的;在选择层压机时,第一要考虑的因素就是层压机面积;要选择一个兼容性强的面积,同时考虑开盖方式,外观等;尽可能一机多用;选择完毕后,在生产厂家指导下进行安装调试,进入正常生产使用;2、层压机进入工作状态自检完成后,层压机可以进入工作状态;操作程序：按真空泵开按钮------检查工艺参数------检查温度是否到达设定值------检查工作状态是自动还是手动,要设定自动状态------检查真空泵是否缺油------放入待层压组件------合盖------检查真空度------取出组件------检查组件;在确保所有过程正常的情况下,层压机进入正常的工作状态;3、层压机停机：层压机停机时要求关断一切电源;为确保不被非操作人员误操作,可将紧急按钮纳入关机范围;操作程序如下：真空泵关------合盖盖不要合严------加热关------电源关------按紧急按钮------关总闸或：按紧急按钮------关总闸;4、层压机停放一段时间后的使用方法：层压机停放一段时间后,要按正常程序启动,不要放入电池板,先空机运行两个循环,将机内吸附的水汽排除干净后方可正常使用;五、与层压机相关的几个问题1、正常使用玻璃布在层压机销售中,厂家总是要在层压机内放置两张不粘布;是提醒使用厂家不粘布在生产中的重要性;不粘布的作用是隔离融化后的EVA粘在上室橡胶板和层压机加热板上;一旦EVA粘在橡胶板和加热板上,将很难除掉;正确的使用方法是：在一台层压机上至少配备4张不粘布;每次使用完毕,不要马上重复使用,而是要放在一边等不粘彻底冷却下来后,再将不粘布上的EVA彻底清除干净,是不粘布一直保持原有色彩;若不能将不粘布上的EVA彻底清除干净,这些EVA再次使用时会粘在电池组件玻璃上;这时的EVA无论用什么清洗都会在玻璃上留下EVA颗粒;电池板在户外使用时,这些EVA颗粒会重新溶化粘在玻璃上;并吸附玻璃上的灰尘;这些灰尘无法被除去;有时灰尘会挡住电池片,会形成长期的热斑效应;2、正确使用边框的密封材料电池板加装边框时需要使用密封胶;有的单位将EVA条压在边框的凹形槽内进行密封;并用电吹风将EVA融化;若使用EVA做边框密封,请一定要将加装边框后的电池板放入固化炉中进行固化;否则在户外使用时,EVA会在阳光照射下反复融化吸附大量尘土;另外,密封胶一定不要使用有色胶质,否则这种色素会慢慢向电池板内的EVA中扩散,使用一年后电池板就会变色;3、真空泵的正常使用在层压机的日常维护中,最重要的维护环节是真空系统的维护;当层压机经过一段时间的使用后,层压机的真空度就会降低;而降低到一定程度时,电池板就会出现气泡;所以要求每天检查真空泵是否缺油;在工作状态下检查真空泵的油位是否到达窗口油位线,不足时应补足,但不要过量;其次是在使用一段时间后,真空泵油开始浑浊或发黑,这是要求对真空泵进行换油,同时对真空泵进行清洗,清除真空泵内吸入的胶体状异物;4、清理后真空度仍然不高,可能是以下原因：EVA胶膜在层压机中经过高温后,EVA中添加的过氧化物交联催化剂和抗氧化剂,微量蜡酸都会随着温度升高而逃逸回来;有些过氧化物参与了EVA的交联化学反应,形成新的物质后逃逸到空气中;层压机工作温度越高,EVA中逃逸到空气中的物质就越多,越复杂;这些复杂的物质一部分被吸入真空泵,吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内,导致真空泵整体功能下降;另一部分在真空管路中,随着温度的降低而结成胶状颗粒,吸附在真空管路上,久而久之,真空管路就会变窄甚至堵塞;这时唯一的办法就是更换连接的真空软管;。
全自动层压机
全自动层压机技术参数：
1.加热板温度：30℃-----170℃；
温度控制精度：≤±1℃，温度均匀性≤±3℃
2.电源电压：380/3相/5线。
3.设备功率：60 KW。
4.真空度：20-300Pa。
5.液压油压：4.0-
6.3Mpa。
6.冷却水流量：2L/min。
7.抽气速率：70L/s。
8.抽空时间：4----6 min。
9.控制方式：全自动PLC。
10.加热方式：油加热多点温度控制。
11.温控方式：PID温控控制。
12.外形尺寸：长13.7米* 宽3.2米* 高2米。
组成部分：
1.输送：
由摆线减速机直接带动，通过两头涨紧和挡边机构控制皮带，有效的防止了皮带的跑偏现象。
2.层压：
加热平板油加热，加热布通过包胶滚筒牵引，电池组件通过加
热布运转输送到合适的位置。
3.开盖：
液压站输出动力通过油缸来升降和关合上盖。
同时设置断电能手动开盖的动作。
4.真空：
叶片真空泵和挡板阀来控制真空的实现，让上下腔的真空和抽气顺序满足层压工艺的要求。
5.电器：
PLC控制器、触摸屏和PID温控控制模块。
多层板压合参数介绍
一、温度温度大致可分为三个阶段，升温段、恒温段、降温段。
各阶段的作用如下：a 、升温段：以最适当的升温速率控制流胶。
b 、恒温段：提供树脂硬化所需的能量及时间。
多层板压合参数介绍以下从这三个方面做简单的叙述。
多层板压合参数的控制主要是指温度、时间、压力之间的有机匹配。
c、降温段：逐步冷却以降低内应力（Interralstress）减少板弯（WarpTwist）。
在压板过程中有几个温度参数比较重要。
即树脂的熔融温度、树脂的固化温度、热盘设定温度及升温的速率变化。
熔融温度是指温度升高到70℃时树脂开始熔化。
正是由于温度的进一步升高，树脂进一步熔化并开始流动。
在温度70℃---140℃这段时间，树脂是易流体，具有可流动性，因此才能够保证树脂的填胶、湿润。
随着温度的逐步升高，树脂的流动性经历了一个由小变大、再到小最终当温度达到160℃--170℃时，树脂的流动度为零，这时的温度称为固化温度。
为了使树脂能较好的填胶、湿润，控制好升温速率就很重要，升温速率就是指板料温度在70℃---140℃之间温度与时间的比值。
升温速率是层压温度的具体变化，即控制何时温度升到多高。
升温速率的快慢关系到树脂在热压过程中的熔融粘度。
升温速度快，板面受热的均匀性差，树脂的熔融粘度低，易出现介质层厚度不均匀、白边、白角等问题。
升温速率一般控制为2--4℃/min。
这与PP的型号，叠层结构等密切相关。
对7628PP升温速率可以快一点即为2---4℃/min、对1080、2116PP升温速率控制在1.5--2℃/min，同时叠层时PP数量多升温速率也不能太快，容易造成滑板。
热盘温度主要取决于钢板、钢盘、牛皮纸等的传热情况，一般为180℃到200℃。
二、压力多层板层压压力的大小是以树脂能否填充层间空区，排尽层间气体和挥发物为基本原则。
由于热压机分非真空压机和抽真空压机，因此从压力出发有一段加压、二段加压和多段加压几种方式。
一般非真空压机采用一段加压和二段加压。
几个参数对层压机的影响
层压温度。
层压温度可以说是最关键的一个因素，直接关系着组件的质量。
可以先测试EVA 在不同固化温度下的固化曲线，然后参考这些曲线确定合适的固化温度。
下室抽真空的设置。
这个设置主要有两个方面要注意。
抽气的关键点是动作要快，越早开始抽气越好。
图2 中的Tc10 为1：42，在这个时间之前的一段时间内可以认为是最佳的抽气时间。
在这段时间内EVA或者为固态，或者为流动性好的液体状态，组件内部空隙里的残存气体可以比较容易的抽走。
过了这段时间，随着EVA 交联程度的增加，流动性越来越差，残存的气体就被陷在了组件里面，很难再去处掉。
这个最佳时间段是很短的，所以在层压机内放置样品时速度一定要快，要做到迅速的放样品，放好样品后马上合盖，合盖后马上开始抽气。
抽气之前的这个过程占用的时间越少，抽气效果就会越好。
另外由此还得到启发：一，EVA 的改进中可以包括一个指标，即焦烧时间。
如果焦烧时间延长，就能增加操作的安全性，减少了气泡的发生；二是增大真空泵的功率，加快抽真空的速度，这也是相当于延长了tc10。
但是这个功率不能太大，否则大的气流可能导致电池片的移位。
抽气时间的长短。
抽气时间的长短关系到两个问题，一是能否排尽残存气体，二是影响到加压的时机。
参考下面的加压时机的说明。
充气的设置。
充气对应着加压，有三个地方要注意。
加压的时机。
对应着抽空时间，因为对于自动运行的层压机来说抽空后马上对应着上充气，所以抽空时间对应着加压时机。
加压时机的控制应该注意几个方面：一，加压不要过早。
加压过早的话，EVA 流动性还很好，压力的存在容易导致EVA 的流动，使电池片移位。
二，加压不要过晚。
加压过晚的话，EVA 交联程度已经很高，高分子的三维网络结构基本形成，压力对于增大EVA 的密度的作用不大。
对于这个问题可以这样考虑，当交联度达到某一个取值范围时加压最好，这个范围对应的时间就是最好的时机。
目前就此还没有一个共识，可以做一些细致的研究。
层压机技术要求
3.2设备技术要求
3.2.1工作模式：手动/自动两种工作模式。自动模式工作能实现自动入料、自动层压作业、自动出料作业；手动模式工作时能实现人工入料、人工层压作业、人工出料作业功能。
3.2.2加热方式：加热板采用电热管加热方式。加热部分的额定功率为＜100Kw，加热板40分钟达到130℃。
3.2.18配置自动进出料台。
3.2.19设备可利用率要大于99%。
3.3生产操作要求
3.3.1层压机在准备开盖出料时要有出料提示音乐。
3.3.2生产过程中,出现紧急情况按下急停按钮后,可顺利转到手动模式开启层压机上盖,然后手动出料。
3.3.3进料台位置有人工摆放组件的标记。
3.4安全要求
3.4.1层压机应设有栅栏保护系统，且栅网的防护范围要完整到位，对传动链、上下腔要充分防护到，确保设备周围人员的安全。但该系统对整机的运行没有影响。
3.2.9自动运行模式下，层压工艺运行完毕后，层压机下腔室充气、上腔室抽真空并打开的必要条件：
a、下腔室真空度小于设定值B（比如可以设定为-1Kp~-5kP）并且满足控制系统内部已经设置好的充气时间才可以开盖。
b、上腔室真空度从上腔室抽真空开始的30秒内要达到压力变送器的设定值C（比如可以设定为-95 kP ~-100kP）。若不能满足以上条件，要求进行相应的报警提示。
自动运行出料前，若下腔真空度在指定时间内没有充气达到设定值，则不能开盖，并应立即报警。
3.2.10显示屏上要求显示通电状态下的机器通电累计时间（以小时为单位），要求5位数计时；计满5位数后自动复位为零，并重新计时。自动显示层压次数，要求5位数计数，可手动复位为零。
3.2.11上腔、下腔特氟龙循环布具有自动清洁功能。