最新设备使用操作规程总则

目录

设备操作规程总则 (1)

金属切削机床通用操作规程 (2)

摇臂钻床使用操作规程 (4)

端面铣床 (5)

剪板机使用操作规程 (6)

卷板机使用操作规程 (7)

DN5000压力机折弯使用操作规程 (8)

电炉安全技术操作规程 (9)

CNC-CG数控火焰切割机操作规程 (10)

SAH55螺杆式空气压缩机操作规程 (12)

QM-1000球磨机操作规程 (13)

氩弧焊自动对接机使用操作规程 (14)

W27Y-114A液压弯管机安全操作规程 (16)

60A液压弯管机安全操作规程 (18)

WZZG76T管子对接焊机安全操作规程 (20)

除湿机安全操作规程 (22)

电动葫芦安全操作规程 (23)

电动试压泵安全操作规程 (25)

液压弯管机安全操作规程 (27)

分离式扎捆机安全操作规程 (28)

风镐工安全操作规程 (31)

高频炉操作规程 (32)

搅拌机安全操作规程 (33)

锯床安全操作规程 (34)

卷扬机安全操作规程 (35)

空压机安全操作规程 (37)

螺纹管机安全操作规程 (38)

埋弧焊机安全操作规程 (40)

磨光机安全操作规程 (41)

木工刨床操作规程 (42)

内热式自动焊剂烘箱安全操作规程 (43)

坡口机安全操作规程 (45)

砂轮机安全操作规程 (48)

搪瓷管生产线操作规程 (49)

弯管生产线安全操作规程 (51)

天车安全操作规程 (53)

行车安全操作规程 (55)

型材切割机安全操作规程 (57)

液压金属打包机安全操作规程 (58)

液压套管机安全操作规程 (60)

设备操作规程总则

一、设备使用操作规程，对使用操作设备具有法规性作用。

二、设备使用操作规程是使用操作设备实践过程经验和教训的总则。它明确规定了使用设备的程序，操作设备必须遵守的事项，特殊操作要求及出现问题应采取的措施步骤。

三、设备操作和维护人员都必须严格遵守本规程。

四、有关生产管理和领导人员不准强令操作和维修工人超规操作和维修。

五、工人在独立操作和维修设备前，必须对其进行设备结构、性能、技术规范和本规程等技术理论教育及实际操作技能培训。特殊工种应进行专门培训，经考试合格，凭证操作。

六、设备管理部门有关人员应熟知本规程。并应按规程要求组织使用设备，检查操作是否正确，并完善设备不符合规程要求之处，把使用操作设备水平不断提高。

金属切削机床通用操作规程

1.金切机床通用操作规程是使用操作金切机床通常应遵守事

项。

2.操作者必须熟悉机床的一般结构、性质、严禁超性能使用。

3.工作前要进行点检。检查各操纵手柄、限位挡铁等是否在

正确位置上，安全防护装置是否齐全，是否符合安全规定，检查油杯油量，油路是否通畅，润滑是否良好。试各部运转是否正常，确信无疑才能正式工作。

4.工作室要用好防护用品，站在安全合适位置，禁止隔着机

床运动部分传递或拿取工具、物件。清理切削、污物应用专用工具。机床导轨面上不准放物件，运动件行程处不准有障碍物。

5.调整机床速度、行程、装夹工件和刀具、量具工件及擦拭

机床时要停车进行。

6.装卸花盘、卡盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。

7.装卡工装和工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上、床身导

轨面上和工作台面上校正锤击工件。

8.要正确使用机床及附件，不准超负荷、超规范使用。发现

异常想象应立即停车检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。

9.吊装物件时必须遵守“行车指挥工安全操作规程”，严禁在

吊物下工作或行走。

10.工作结束后，切断电源，清除铁削，擦拭机床，整理环境，

工夹量具、附件要妥善保管好。

摇臂钻床使用操作规程

1.应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本章程

2.若移动横臂升降及齿轮箱时，必须先松开夹紧机构，工作

前一定要将横臂及齿轮箱夹紧后方可加工工件

3.从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱体，

并严禁猛烈的打击主轴

4.机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或

加工小孔也不允许使主轴箱和立柱在松开状态下进行工作，钻大孔时必须分2-3次绞钻削，夹紧工件要稳妥并注意夹压点

5.工作时要注意钻头通过工件是否会损伤工作台面，加工深

孔时要注意横臂高度和主轴伸出长度

6.工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓握工

件，应立即停车

7.下班时必须将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源，

做好机床的保养工作，打扫环境卫生

8.严格执行设备的两保制度，并作好运行记录

端面铣床

1.应认真履行“金切机床通用操作规程”和本章程。

2.在装夹刀具时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查刀杆套管

的端面，不允许有铁削和脏物存在。

3.夹紧工件时，应先实际测量两端余量大小，注意刀具与工

件间的距离，防止进刀量不均，而导致设备损坏。

4.在铣削工作中，应尽可能利用行程的全长，如加工工件较

短时，会使工作台丝杠局部磨损，尽量避免此类事情的发生。

5.对于变速箱，托板不能随意拆卸，以免降低设备性能。

6.加工端面的断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减小。

7.工作完毕时关闭电源，清扫脏物，并在机床的导轨及工作

面上注油，严禁用压缩机空气吹扫机床的任何部位。

8.严格执行设备的“两保”制度，做好运行记录。