006-BIQS-06防错和防错装置验证
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• 校验/校准/检定过程是通过测量一个可参考的标准件，得到该装置的测量示值误差，再通 过与设定的允差范围比较来确定该测量装置是否合格。
• 如：对计量探测型防错设备测量结果的准确性进行检查，属于校验/校准； • 基于计量探测型防错设备的测量结果，自动对产品进行处置，属于防错；
Built In Quality Supply-based BIQS-供应商实施 BIQS-06Error proofing /Detection Verification -5
• 用于计量型错误探测装置的防错验证样件，建立防错验证探测允差范围，并用 于与防错验证结果的比对，能更有效的保证防错装置的可靠性和有效性；
• 对建立的“好/坏”样件进行有效的管理，包括但不限于：建立校验标准、实施 定期校验、有效期标识和管理；
• 良好的样件防护和存储管理（5S 3定）；
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BIQS-06防错和防错装置验证Error proofing /Detection
Verification
▪ 明确定义防错验证的频次、验证方法和防错验证失效时的反应计划：
• 至少每班开班前进行防错验证，保留并展示完整的记录； • 关注设备故障维修后、异常停机后恢复生产前等状态下的防错验证要求的识别和定义； • 建立对应的防错验证标准化操作指导书，明确定义防错验证的操作要求； • 每次防错验证都要保留完整有效的验证记录；
BIQS要求介绍
BIQS-06防错和防错装置验证 Error proofing /Detection Verification
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BIQS-06防错和防错装置验证Error proofing /Detection
Verification
▪ 防错：
• 防止错误发生装置（不制造）-防止生产过程产生不合格品的装置，如 压装工序的压装件有无探测；
• 错误探测装置（不传递或不接受）- 防止传递/接受不合格产品的装置， 如来料符合性探测、完成后检查；
Verification
最佳实践：防错验证
Best Practices：Error Proofing Verification
烟台汇众防错验证： 系统性防错控制突出，尤其对焊接、装配工艺防错经验应商。 主要的防错技术
➢ 焊接结构件产品设计防错 ➢ 焊接防漏装、防错装—光电检测
• 对安全装置的管理是区别于防错装置管理的其他独立管理方法；
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BIQS-06防错和防错装置验证Error proofing /Detection
• 对于有数据输出的测量型错误探测装置，保留防错验证测量数据并与建立的防错验证 探测允差比较，能更有效的确保防错装置可靠有效；
• 推荐使用电子化辅助程序进行防错验证的实施和防错验证结果的判断，如利用电子程序确 保实施防错验证，程序化指导操作工实施防错验证，自动监控、判定和保留防错验证数据 ，防错失效时自动停止生产和报警等；
技术 ➢ 焊接防漏冲孔—远距离探测技术 ➢ 焊接自动化测量技术 ➢ 油漆防豁气—摇摆技术运用 ➢ 扭矩类控制-扫描联动、枪与流水
线联锁 ➢ 标准件控制-程序防错 ➢ 差异件控制-扫描防错、工装防错 ➢ 自动化装配技术 ➢ 检测技术
➢ 扭矩类控制-扫描联动、枪与流水线联锁 ➢ 标准件控制-程序防错 ➢ 差异件控制-扫描防错、工装防错 ➢ 自动化装配技术 ➢ 检测技术
BIQS-06防错和防错装置验证Error proofing /Detection
Verification
▪ 防错验证用样件的识别和管理：
• 基于识别的防错装置，明确防错验证用“好的”和“坏的”样件的需求和定义 ；
• 对需要建立 “好/坏”样件的，建立样件并作好明显的统一的识别标识，防止 样件被混入产品中、另作他用或丢失等，如整体喷绿漆标识好的样件，整体喷 红漆标识坏的样件等；
BIQS-06防错和防错装置验证Error proofing /Detection
Verification
▪ 安全装置：
• 安全装置：通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险,或限制运 动速度、压力等危险因素， 杜绝在机械正常工作期间发生人身事故的 装置。
• 常见的安全装置如：联锁装置，双手操作式装置，自动急停装置，限制 装置等；
▪ 防错验证：
• 所有可能失效、磨损、移位或超出调整范围的防错/探测装置，每班必 须最少验证一次。
• 首选实施防错验证。 • 的方法是在开班前或在生产过程中由生产线作业员/生产线班组长来
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BIQS-06防错和防错装置验证Error proofing /Detection
Verification
▪ 防错验证的作用：
• 确保防错/错误探测装置正常工作； • 防止制造或传递不合格产品； • 为每台装置建立历史档案以优化对其进行预防性维护或维修要求； • 为不合格品遏制/追溯提供有效的断点信息； • 在整个过程中培养良好的行为规范；
▪ 防错验证与校验/校准/检定的正确区分：
• 防错/错误探测装置的验证，是分别将一个已知好的和坏的零件分别通过防错/错误探测装 置，通过确认检查结果是否符合（计数/计量型结果）来确认其功能是否有效。
• 如：对计量探测型防错设备测量结果的准确性进行检查，属于校验/校准； • 基于计量探测型防错设备的测量结果，自动对产品进行处置，属于防错；
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• 用于计量型错误探测装置的防错验证样件，建立防错验证探测允差范围，并用 于与防错验证结果的比对，能更有效的保证防错装置的可靠性和有效性；
• 对建立的“好/坏”样件进行有效的管理，包括但不限于：建立校验标准、实施 定期校验、有效期标识和管理；
• 良好的样件防护和存储管理（5S 3定）；
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BIQS-06防错和防错装置验证Error proofing /Detection
Verification
▪ 明确定义防错验证的频次、验证方法和防错验证失效时的反应计划：
• 至少每班开班前进行防错验证，保留并展示完整的记录； • 关注设备故障维修后、异常停机后恢复生产前等状态下的防错验证要求的识别和定义； • 建立对应的防错验证标准化操作指导书，明确定义防错验证的操作要求； • 每次防错验证都要保留完整有效的验证记录；
BIQS要求介绍
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Verification
▪ 防错：
• 防止错误发生装置（不制造）-防止生产过程产生不合格品的装置，如 压装工序的压装件有无探测；
• 错误探测装置（不传递或不接受）- 防止传递/接受不合格产品的装置， 如来料符合性探测、完成后检查；
Verification
最佳实践：防错验证
Best Practices：Error Proofing Verification
烟台汇众防错验证： 系统性防错控制突出，尤其对焊接、装配工艺防错经验应商。 主要的防错技术
➢ 焊接结构件产品设计防错 ➢ 焊接防漏装、防错装—光电检测
• 对安全装置的管理是区别于防错装置管理的其他独立管理方法；
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BIQS-06防错和防错装置验证Error proofing /Detection
• 对于有数据输出的测量型错误探测装置，保留防错验证测量数据并与建立的防错验证 探测允差比较，能更有效的确保防错装置可靠有效；
• 推荐使用电子化辅助程序进行防错验证的实施和防错验证结果的判断，如利用电子程序确 保实施防错验证，程序化指导操作工实施防错验证，自动监控、判定和保留防错验证数据 ，防错失效时自动停止生产和报警等；
技术 ➢ 焊接防漏冲孔—远距离探测技术 ➢ 焊接自动化测量技术 ➢ 油漆防豁气—摇摆技术运用 ➢ 扭矩类控制-扫描联动、枪与流水
线联锁 ➢ 标准件控制-程序防错 ➢ 差异件控制-扫描防错、工装防错 ➢ 自动化装配技术 ➢ 检测技术
➢ 扭矩类控制-扫描联动、枪与流水线联锁 ➢ 标准件控制-程序防错 ➢ 差异件控制-扫描防错、工装防错 ➢ 自动化装配技术 ➢ 检测技术
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Verification
▪ 防错验证用样件的识别和管理：
• 基于识别的防错装置，明确防错验证用“好的”和“坏的”样件的需求和定义 ；
• 对需要建立 “好/坏”样件的，建立样件并作好明显的统一的识别标识，防止 样件被混入产品中、另作他用或丢失等，如整体喷绿漆标识好的样件，整体喷 红漆标识坏的样件等；
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Verification
▪ 安全装置：
• 安全装置：通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险,或限制运 动速度、压力等危险因素， 杜绝在机械正常工作期间发生人身事故的 装置。
• 常见的安全装置如：联锁装置，双手操作式装置，自动急停装置，限制 装置等；
▪ 防错验证：
• 所有可能失效、磨损、移位或超出调整范围的防错/探测装置，每班必 须最少验证一次。
• 首选实施防错验证。 • 的方法是在开班前或在生产过程中由生产线作业员/生产线班组长来
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BIQS-06防错和防错装置验证Error proofing /Detection
Verification
▪ 防错验证的作用：
• 确保防错/错误探测装置正常工作； • 防止制造或传递不合格产品； • 为每台装置建立历史档案以优化对其进行预防性维护或维修要求； • 为不合格品遏制/追溯提供有效的断点信息； • 在整个过程中培养良好的行为规范；
▪ 防错验证与校验/校准/检定的正确区分：
• 防错/错误探测装置的验证，是分别将一个已知好的和坏的零件分别通过防错/错误探测装 置，通过确认检查结果是否符合（计数/计量型结果）来确认其功能是否有效。