高速角钢钻孔生产线操作面板概述
高速角钢钻结构及功能简介22页PPT
35、不要以为自己成功一次就可以了 ,也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
高速角钢钻结构及功能简介
31、别人笑我太疯癫,我笑他人看不 穿 ,这是 羊群中 的瘟疫 ,我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望, 辛勤耕 耘,忍 受苦楚 。我一 试再试 ,争取 每天的 成功, 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ,我继 续拼搏 。
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
数控角钢生产线安全操作规程
数控角钢生产线安全操作规程1. 前言数控角钢生产线是现代工业中非常重要的一种机器设备,并且在各行各业中都有广泛应用。
然而,由于其高速、高精度等特点,一旦出现事故必将对人身、机器设备和企业造成极大损失。
为了保障生产安全,本规程编制了相应的操作规程,希望各位操作人员严格遵守,勤学善用,共同保障生产安全。
2. 生产准备1.操作人员必须具备一定的技术及安全知识,并应该经过生产指导及安全培训后方可上岗操作;2.在生产前,必须对设备进行检查和维护,确保设备安全运转;3.准备必要的配件、传动元件和刀具等,并进行清洗、检查;4.保持生产线干净整洁,各种杂物、杂物必须清理干净。
3. 安全操作1.操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋等,并采取防护措施;2.生产过程中,严禁操作人员抽烟、饮食或者走动;3.要保持清醒状态,防止睡眠、疲劳等情况影响生产安全;4.操作人员在操作前,必须确认机床已经处于停止状态,并进行必要的调整和定位,以及确认工件夹紧情况;5.生产过程中,严禁搭接或交叉操作;6.操作人员在操作过程中,应该稳步移动手柄,以防止不必要的事故;7.操作结束后,操作人员应立即关闭机床电源,清理机床及周围设备,并进行相关记录。
4. 故障处理1.操作人员在操作中发现严重故障,必须立即报告上级或值班技术人员,等待技术人员的处理;2.如出现轻微故障,可以根据应急处理流程进行处理;3.切勿在没有技术人员的情况下进行拆卸、维修等操作。
5. 常用维护措施1.操作人员应定期对设备的电源、电缆进行检查,确保设备的电器安全;2.各传动链条应定期进行润滑,保证传动效率;3.刀具及夹具应清洗干净并定期进行更换;4.机床表面应保持清洁干净,避免因杂物阻塞机器导致事故。
6. 总结数控角钢生产线是一种高效、高精度的设备,是现代工业的重要组成部分。
在实际生产过程中,操作人员必须严格按照操作规程进行操作,保障生产安全,并做好必要的维护和保养工作。
铁塔加工设备数控角钢钻
PART 4 特高压数控角钢钻 ADD YOUR TITLE HERE 用途及功能
JX2532F型数控高速角钢钻孔生产线是一种用于送变电与通讯行业 角钢塔生产的铁塔加工设备,也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程 中角钢构件的打钢印、钻孔和切断工艺。因可联合完成打钢印、钻 孔、切断几种功能,亦可称为数控角钢联合生产线。在铁塔加工设 备中,制孔工艺主要采用的加工方法有两种,一种是冲压,另外一 种是钻削,区别于数控角钢冲孔孔生产线,通常也被称为数控高速 角钢钻孔生产线。
按钮站面板 ⑴ 钻孔选择 A/B 用于在调整状态下,手动选择A单元或B单元动作。 ⑵ 钻孔模位 在调整状态下,手动选择1号、2号、3号动力头。
⑶ A钻孔取消——与主操作面ห้องสมุดไป่ตู้功能相同。
⑷ B钻孔取消——与主操作面板功能相同。
⑸ 准线+/- ——用于手动控制A单元、B单元准据的增大或减小,具体是单元还是单元有“ ⑹ 打字——在手动控制下打字机工作。
⑺ 钻孔——用于手动钻孔,具体是单元还是单元、模位有“钻孔选择A/B”和“模位选择
⑻ 翻转上料——该按钮控制上料机械手工作,该按钮只有在夹钳抬起检测开关亮、送料道
⑼ 运行——与主操作面板“程序启动”功能相同。 ⑽ 动力头 前进/后退——选中模位后,控制前进与后退。
上料架操作面板 ⑴ 料台+/- ——用于控制送料台链条的正反移动。 ⑵ 夹钳 夹紧/松开——与主操作面板上的功能相同。 ⑶ 夹钳 抬起/落下——与主操作面板上的功能相同。
⑷ 小车 前进/后退——与主操作面板上的功能相同。
⑸ 运行——指示设备运行情况。 ⑹ 卸料 左/右——控制成品料架翻转。 ⑺ 全线暂停——与主操作面板上的功能相同
数控角钢冲孔、打钢印、剪切生产线电气操作说明书
启动回参后,伺服电机首先以“回参速度”向正方向(坐标增大)移动。当遇到参考点 开关后转为“爬行速度”继续运行,直到找到位置反馈编码器的 Z 脉冲。此时系统会将当
时代百超 角钢线说明书
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前坐标置为“参考点位置” ,屏幕上该轴坐标显示变为亮绿色,回参完毕。 由上所述,启动回参时伺服电机会向正方向(坐标增大)移动。所以启动回参前要保证 轴位置是处于参考点开关的前方(下方) ,并且也不能正好处于参考点开关之上。否则会导 致回参失败。轴的移动可用 3.2 或 3.3 所述方法进行。 警告:如不进行回参操作,则相应轴的坐标是不确定的。此时该轴的软限位参数便不起 保护作用。如此时该轴运动便可能造成撞车事故! 注意:当某轴受阻,负载过重时,伺服驱动器会自动报警或发生夹钳受阻(只对 X 轴) 故障。此时,为保证精度,系统会自动清除相应轴的回参标志(坐标显示变暗) ,要求相应 轴重新回参。此时必须检查排除故障,再按上述方法使该轴重新回参,才能继续工作。参见 4.4“自动工作中的故障处理” 。
3.1.1 工件程序管理
工件程序存放在数据库中,在程序列表中可以对程序进行新建、编辑、删除、拷贝、重 命名、图形预览、清除已完成的工件、排料、打开排料列表操作,如下图
3.1.2 新建工件程序
在工件程序列表窗口按下<新建>键便可以弹出新建窗口,编程方式有两种,以客户习 惯选择使用(如下图) ,新建一个工件程序。
注意:以上四条指令必须放在工件程序的开始。如果Байду номын сангаас们出现在以下指令的 后面,则会认为错误。而如果在出现以下指令前还未定义 L、W、T 或 M,也 会出错。以下指令用来定义冲孔或打字动作。
X<端距>:规定冲孔端距值。 如:X300 表示端距为 300mm。 XX<相对端距>:指定冲孔端距相对于上一孔端距值。 如:XX 100 表示冲孔端距相对于上一孔端距增加 100mm。 TR<准距>:定义冲孔准距。 如:TR65.5 表示准距为 65.5mm。TR 指令可以省略,此时系统会默认为上条指令 所用准距。 DA<模具直径>:选择冲孔 A 模具。 如:DA22 选择直径为 22mm 的冲孔 A 模具。DA 指令可以省略,此时系统会默认 为上条指令所用模具。 DB<模具直径>:选择冲孔 B 模具。规定同 DA 指令。
AP16A-8型角钢数控冲孔生产线操作使用说明书
AP16A-8型角钢数控冲孔生产线操作使用说明书第一节主要用途本产品主要用于边长125mm以下各种等边角钢的半自动冲孔工序,可以省掉在角钢上逐一划线以及冲孔时逐一对线的作业。
只要把所需冲孔的位置(X向和Y向),以及可预置两种孔径的冲头模号,孔数等参数输入计算机,即可实现自动连续冲孔,十分方便,提高了生产效率和冲孔质量。
第二节主要规格及性能参数1. 冲孔角钢规格: 40x40x3-125x125x12mm冲孔角钢最大长度的: 8m2. 冲孔最大直径:Φ 25.5mm孔径种数: 2种3. 冲孔心(准)距:角钢边长≥40~63mm ≥20mm≥70~100mm ≥32mm≥110~125mm ≥42mm4. 冲孔最小端距: 25mm5. AC伺服电机功率: X轴 1.5KWY轴 1KW6. 数制侧挡料( X轴)移动速度:30m/min7. 气动压料力: 1.5KN8. 上料高度: 900mm9. 配套压力机型号:(江苏扬力)J21-80型(或由厂家提供)最大装模高度:≥350mm电机啊率: 7.5Kw10. 占地面积(长×宽): 20.5×3.26m11. 重量(含压力机6t): 8.5t1、主要结构概述1. J21-80型固定台式压力机(或厂家提供的压力机)。
2. 气控双冲头装置:安装在压力机滑块上。
由装置体、冲头杆、可换双冲头、气动垫块及气缸、电磁阀等组成。
可安装两种不同直径的冲头(最大直径为Φ 25.6mm),由PLC 控制气缸抽动垫板,实现两种不同孔径的冲孔。
3. 数制准距装置:安装在压力机上工作台上,由底板、可换模及凹模座,准距( Y轴)移动滑板,AC伺服电机、滚珠丝杠及压角钢用前后气缸、电磁阀、托料用浮动滚子等组成。
由CNC控制AC伺服电机并通过滚珠杠驱动、来改变准距位置,实现数制变准距,并由相应的气缸将角钢夹住,进行冲孔。
气缸夹压力为1.5KN。
定位精度为0.1mm。
数控角钢钻工件程序建立及删除操作概述
2、删除工件程序
删除工件程序:
在工件程序列表窗里,选取要删除的文件,点击<删除文件>键,弹出
确认窗口,回车确认即可。
数控角钢钻工件程序建立及删除操作概述
硕超数控 SUPE序管理画面下,当选择了一个工件程序时,按〈目标浏览〉 键可以进行工件程序检查或预演。在工件程序编辑时,也可以随时按 〈目标浏览〉键进行工件程序检查或预演。 首先,系统对工件程序进行检查,如果发现错误,则显示相应错误信 息。工件程序错误信息见下表。
择A或B边,用左右箭头键选择各孔,系统会把所选孔的端距、准距
以及相对上一孔的端距偏移显示在预演窗口上方,以便与样图校核。
按〈退出〉键退出预演。
当工件程序检查无误后,按<程序检查>键系统会弹出一个窗口,列出 工件程序的目标程序。在目标程序列表中,系统会按各冲孔或打字的 端距从大到小排序显示。用上下箭头键可以滚动窗口浏览目标程序。 对有经验的操作员,目标程序列表也可以作为一种检查工件程序正确 性的方法。
按〈目标浏览〉键,系统弹出工件预演窗口(如下图),显示出工件 图形。对A、B边各不同直径的钻孔,系统会以红、绿、蓝三种颜色 分别显示。具体钻孔模具尺寸和安装位置是由“模具定义参数”确定 的,并显示在预演窗口右上角。打字位置会以黑色圆圈显示在A边。
在工件图上,系统会显示出一个十字光标。用上下箭头键移动光标选
角钢冲孔生产线简介
jia工速度快,40-45次/分
角钢冲孔生产线
02
JX1412型数控角钢冲孔生产线
JX1412型数控角钢冲孔生产线
加工范围:40x40x4--140x140x12mm
JX1412型 角钢线
冲孔直径:26
30-35次/分
角钢冲孔生产线
03
JX2020型角钢冲孔生产线
JX2020角钢冲孔生产线
角钢范围:63x63x4--200x200x20mm
冲孔直径:26 LOREM
毛坯料长度14米
打字公称力:1000/1250
20-25次/分
THANK YOU
角钢线型号
硕超数控
数控角钢冲孔生产线 主要用于送变电与通讯行业的铁塔生产以及 建筑行业的角钢等金属构件生产中打印、冲
孔和切断工艺。
数控角钢冲孔生产线型号
01
JX0808型角钢冲孔生产线
JX0808型数控角钢冲孔生产线
加工范围:30X30X3mm--80x80x8mm
JX0808 角钢线
冲孔Байду номын сангаас径:26
数控角钢冲孔生产线参数设置
数控角钢冲孔生产线参数设置数控角钢冲孔生产线工作时需要用到各种各样的参数,所有这些参数都可以在上位计算机上进行设置。
选择主菜单上“参数设置”项,即进入参数设置。
警告:机器参数对数控角钢联合生产线的工作至关重要。
如果参数设置有误,就可能导致工作失常甚至发生故障或危险。
因此设置参数时一定要谨慎小心。
为安全起见,在进入参数设置时,必须正确输入密码。
只有输入了正确的密码,才能对相应参数进行设置。
重要说明:有些参数是用来控制工件程序或排料程序的,如各坐标参数、模具定义等。
因此,当修改了这些机器参数后,就必须重新下传排料程序。
参数设置采用下拉菜单方式。
以下对各菜单下的机器参数意义进行说明。
以下是时代百超数控角钢线参数设备:机器参数●剪机刃口宽度:定义剪机刃口宽度(毫米)。
该参数在排料时使用。
在每个剪切位置,都要去掉该参数规定的长度。
因此,当该参数与实际刃口宽度不符时,会导致工件长度误差。
●冲模A1坐标●冲模A2坐标●冲模A3坐标●冲模B1坐标●冲模B2坐标●冲模B3坐标以上六参数定义相应冲孔模具中心与剪机刃口内侧距离(毫米)。
也在排料时使用。
当这些参数设置不正确时,会导致冲孔端距误差。
●打字机坐标:定义打字机与剪机刃口内侧距离(毫米)。
用此参数可以调整打字端距误差。
●测长开关坐标:定义测长开关与剪机刃口内侧距离(毫米)。
此参数设置不正确会导致测长误差。
●冲模A1准距偏移●冲模A2准距偏移●冲模A3准距偏移●冲模B1准距偏移●冲模B2准距偏移●冲模B3准距偏移以上六参数设置相应冲孔模具的准距偏移(毫米)。
在排料时使用。
当冲孔准距有误差时,可以用这些参数进行调整。
●上料停车位置:每当一个排料程序执行完,送料小车(X轴)会自动退到该参数规定的位置,等待再上料。
冲孔模具定义●A1冲模直径●A2冲模直径●A3冲模直径●B1冲模直径●B2冲模直径●B3冲模直径以上六参数设置相应冲孔模具的直径(毫米)。
这些参数在工件编程时使用。
JX2532型数控角钢钻孔生产线(电气)说明书
JX2532数控角钢钻孔生产线(电气)说明书济南硕超数控设备有限公司目录1简介 (2)2操作面板介绍 (3)3调整方式下的操作 (6)4自动操作 (9)5其他操作 (22)6参数设臵 (24)7维修和维护附录:故障信息 (27)附:JX2532电气原理图简介数控角钢钻孔生产线(以下简称“角钢钻”)是一条具有三个数控轴的自动生产线,可自动对角钢进行钻孔、打印等加工操作。
本说明书对角钢钻电气控制系统的操作使用进行说明。
有关生产线机械、液压系统的安装和调整请参见另外的说明。
电气系统主要有以下部分组成1.1上位计算机上位计算机提供了一个人机界面,可以通过它输入、编辑要加工的工件程序及显示整个生产线的运行情况,它是通过RS-232C串行通讯口与PLC进行通讯的,可以通过上位计算机将加工程序传给PLC,PLC则可以将全线的运行情况反馈给上位计算机。
1.2可编程控制器CPU模块(A1SCPU24-R2)是可编程控制器的控制核心,可编程控制器根据A1SCPU的运算结果进行控制,并且通过它,实现与上位计算机的通讯。
1.3可编程控制器输入模块(A1SX40)它是将外部的一些状态信息,如按钮、位臵检测开关及伺服系统、变频器的工作状态信号传送给PLC的桥梁。
1.4可编程控制器的输出模块(A1SY10)它是将PLC的控制信息传送给外部装臵的一个通道,它有电磁阀、指示灯及伺服系统、变频器的控制端相连1.5小车定位控制模块(A1SD70)用来实现小车的定位控制。
小车进行定位时,A1SD70向小车伺服放大器输出正负十伏指令电压,并接受来自检测齿轮的反馈脉冲,从而实现精确的小车闭环控制。
1.6准距定位控制模块(A1SD75P2-S3)用来实现准距的定位控制。
准距进行定位时,A1SD75P2-S3向准距伺服放大器发出脉冲指令,使准距快速、精确定位。
1.7伺服驱动系统是系统的执行机构,它由伺服放大器及伺服电机组成,伺服放大器接受控制模块指令,根据此指令驱动伺服电机,实现准确定位。
钻孔施工概述总结
钻孔施工概述总结引言钻孔施工是建筑工程中常见的一项施工工艺,常用于基坑工程、桩基工程、地下管道施工等。
钻孔施工的目的是通过钻孔作业,将工程需要的孔洞或井孔打造出来,为后续施工提供支撑和便利。
本文旨在对钻孔施工进行概述总结,介绍钻孔施工的主要流程、常用设备和注意事项,以帮助读者对钻孔施工有一个全面的了解。
一、钻孔施工的主要流程钻孔施工的主要流程包括前期准备、钻孔操作和后期处理等环节。
1. 前期准备前期准备是钻孔施工的起始阶段,包括如下工作:•确定钻孔位置和孔径:根据设计要求,确定钻孔的位置和孔径,以及孔洞的深度。
•绘制钻孔方案:根据设计要求和现场情况,制定钻孔方案,包括钻孔顺序、间距和坐标等。
•准备材料和设备:根据钻孔方案,准备所需的钻具、钻杆、泥浆等材料和设备。
•地勘工作:进行现场地质勘探工作,了解地下地质情况,为施工提供数据支持。
2. 钻孔操作钻孔操作是钻孔施工的核心部分,包括如下过程:•安装钻具和钻杆:根据孔径要求,安装适当的钻具和钻杆,固定好钻杆的进给装置。
•注入泥浆:在钻孔过程中,通过钻杆内的泥浆泵注入泥浆,起到冷却钻头、清洁孔壁和承担土层稳定压力的作用。
•进行钻孔作业:利用旋转式钻杆或冲击式钻杆,进行钻孔作业,直至达到设计要求的孔深。
•钻孔取芯:必要时,进行钻孔取芯操作,以获取土质样本进行室内分析。
3. 后期处理钻孔施工结束后,需要进行一系列的后期处理工作:•孔洞修整:清除孔洞内的杂物、泥浆和钻具残留物,保持孔洞的干净整洁。
•保护孔洞:对于需要长期保护的钻孔,需要进行封堵或设置筒套,以确保孔洞的完整性。
•数据处理:将施工过程中获得的相关数据进行整理和归档,为后续工程提供参考和借鉴。
二、常用的钻孔设备钻孔施工需要借助一系列专用设备来完成,常见的钻孔设备有以下几种:1.钻机:钻机是最常用的钻孔设备,分为旋转钻机和冲击钻机两种。
旋转钻机适用于一般地层的钻孔,而冲击钻机则适用于坚硬地层的钻孔。
角钢钻生产线安全操作规程范本(2篇)
角钢钻生产线安全操作规程范本一、安全准备1. 操作人员必须熟悉角钢钻生产线的工作原理、设备构造和操作流程,并接受相关的培训。
2. 在进行任何操作之前,操作人员必须检查设备是否完好,如发现故障或异常情况,应及时向上级报告并予以修复。
3. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、设备操作1. 在操作设备之前,必须先将电源开关关闭并确保设备停止运转。
2. 操作人员必须按照规定的操作顺序进行操作,不得随意更改或跳过任何步骤。
3. 在操作过程中,严禁触摸设备的旋转部件和移动部件,以免发生夹伤或切割伤。
4. 不得将无关物品放置在设备工作区域内,以免影响设备正常运转或造成安全隐患。
5. 操作人员必须远离设备的透视蓬和冷却系统,以免受到辐射和烫伤。
6. 在异常情况下,如设备出现异响、异味或异常震动等,操作人员应立即停止操作,并报告相关人员进行处理。
三、维护保养1. 操作完毕后,必须关闭设备的电源开关,并进行清洁和维护保养工作。
2. 清洁时,应使用专用清洁剂和工具,并避免将水或其他液体接触到设备内部。
3. 设备定期检修前,必须对设备进行全面的安全检查和维护,确保设备的安全性能和工作效率。
4. 定期更换设备的易损件和润滑油,以保证设备的正常运转和工作质量。
四、紧急情况处理1. 在发生设备故障、事故或火灾等紧急情况时,操作人员必须迅速采取应急措施,并立即向公司相关人员报告。
2. 紧急情况处理过程中,操作人员必须保持冷静,根据现场情况决策和采取适当的处理方法,确保自身和他人的安全。
五、安全意识培养1. 公司将定期组织安全培训和演练,提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 操作人员必须积极参与公司组织的安全活动,不得违反操作规程和安全管理制度,严禁违章操作。
3. 操作人员应当注意观察生产线设备的工作状态,及时发现和报告设备故障、异常情况和安全隐患。
六、违规处罚1. 对于违反操作规程和安全管理制度的操作人员,公司将给予相应的处罚,包括警告、罚款、停工等,并记录个人安全责任状况。
角钢钻生产线安全操作规程
角钢钻生产线安全操作规程一、操作规范1. 操作人员必须熟悉角钢钻生产线的结构、性能和工作原理,并接受相关培训。
2. 在操作角钢钻之前,操作人员应仔细检查设备是否完好,如有故障或异常情况,应及时报告维修人员。
3. 操作人员应认真阅读并遵守设备操作手册和安全规程,严格按照规程操作设备。
4. 在操作过程中,严禁随意调试设备参数或维修设备,如需调整或维修,应由专门人员负责并在设备停机状态下进行。
二、个人防护1. 操作人员在操作角钢钻之前,必须佩戴必要的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备,保证其有效性,并做好使用和保养工作。
3. 操作人员在操作过程中,不得戴手表、项链等杂物,以免被卷入设备导致伤害。
三、设备操作1. 操作人员应严格按照操作手册中的要求启动和停止角钢钻设备,确保正确的运行顺序和操作步骤。
2. 在设备运行过程中,操作人员应全神贯注,不得分心或参与其他工作,确保设备的安全运行。
3. 严禁在设备运行中触摸设备运动部件,如有需要调整或维修设备,应在设备停机状态下进行。
4. 在设备运行过程中,如果发现异常声音、异味或其他异常情况,操作人员应立即停止设备并报告维修人员。
四、材料和工具1. 使用的角钢材料应符合标准要求,严禁使用已损坏、变形或腐蚀的材料。
2. 操作人员在使用材料时应注意避免划伤或割伤手部,如有需要,应佩戴合适的防护手套。
3. 使用工具时,操作人员应选择适当的工具,并确保其完好无损,禁止使用损坏的或不符合要求的工具。
五、设备维护1. 设备维护只能由专门维修人员进行,操作人员不得擅自对设备进行维修或调试。
2. 定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行和工作效率。
3. 维修人员在进行设备维修时,必须在设备停机状态下进行,并采取必要的安全措施。
六、紧急情况处理1. 在发生意外事故或紧急情况时,操作人员应立即停止设备,并根据紧急处理预案进行应急处理。
数控角钢生产线安全操作规程模版
数控角钢生产线安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障数控角钢生产线的安全运行,保障工作人员的人身安全和设备的正常使用,制定本规程。
第二条本规程适用于数控角钢生产线的所有工作人员,必须严格遵守。
第三条本规程内容包括数控角钢生产线的安全操作步骤、安全操作要求、安全防范措施等方面。
第四条数控角钢生产线的日常安全工作由专职安全员负责,他有权对不符合安全规则的违规行为进行制止和处罚。
第二章安全操作步骤第五条操作人员必须经过专业培训以及合格考核后,方可进行数控角钢生产线的操作。
第六条操作人员在进行操作前,必须全面了解设备的运行原理、使用方法和安全要求。
第七条操作人员在操作前必须穿戴好相关的劳动保护用品,如防护手套、安全帽、防护眼镜等。
第八条操作人员操作数控角钢生产线时,必须保持集中注意力,不能分神或随意操作。
第九条操作人员在进行操作前,必须检查设备是否处于正常工作状态,如有异常必须及时报修。
第十条操作人员在操作数控角钢生产线时,必须按照操作规程进行操作,切忌随意更改参数或操作方式。
第十一条操作人员在操作数控角钢生产线时,必须调整好设备的工作位置和相关设备的配合,确保操作的顺利进行。
第十二条操作人员在进行角钢切割等操作时,必须确保切割处周围没有其他人员和障碍物。
第十三条操作人员在操作过程中,如发现设备有异常或者操作不正确,必须立即停止操作并上报相关人员。
第三章安全操作要求第十四条操作人员在操作过程中,不得将手部或其他身体部位靠近切割设备,以免发生意外伤害。
第十五条操作人员操作数控角钢生产线时,必须将身体稳定放置,并保持平衡,以免发生滑倒或跌倒事故。
第十六条操作人员不得将未经生产线负责人同意的人员进入生产现场。
第十七条操作人员在操作过程中,不得擅自更改设备的参数或者开关,以免出现危险或设备损坏。
第十八条操作人员在操作结束后,必须关闭设备电源,并做好设备的清理和维护工作。
第十九条操作人员必须按照设备的日常维护计划进行设备的维护和保养。
2024年角钢钻生产线安全操作规程
2024年角钢钻生产线安全操作规程____年角钢钻生产线安全操作规程第一章总则第一条为确保____年角钢钻生产线的安全生产,提高工作效率,做到安全高效运行,减少事故和损失,制定本规程。
第二条本规程适用于____年角钢钻生产线的所有工作人员,包括操作人员、维护人员、管理人员等。
第三条相关部门和工作人员应定期进行安全培训,熟悉本规程内容,并严格按照规程进行操作。
第四条任何违反本规程的行为将受到相应的处罚,严重违反者将追究责任。
第五条除非有特殊情况,否则禁止未经授权人员进入生产线区域。
第二章角钢钻生产线的安全操作规程第六条严禁酒后操作和疲劳驾驶,在工作前必须确保身体和精神状态良好。
第七条在操作前,必须对设备进行检查,包括电源、气源、液压系统、传动系统等,确保设备完好无损。
第八条操作前必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等必要的个人防护装备。
第九条操作人员必须熟悉相关设备的操作流程和注意事项,遵守操作规程,不得擅自操作未经培训的设备。
第十条操作人员应保持设备周围的工作区域整洁,确保没有杂物和阻挡物。
第十一条在设备运行过程中,不得擅自停止或调整设备的运行参数,如有需要必须经过相关部门的批准。
第十二条定期检查设备的润滑情况,确保设备的正常运行,并及时补充润滑剂。
第十三条在运行过程中,如发现异常声音、异味或其他异常情况,必须立即停止设备并报告相关部门。
第十四条维修和维护人员必须熟悉设备的结构和原理,并按照相关维修和维护流程进行操作。
第十五条维修和维护人员在维修和维护过程中必须切断电源,并采取必要的安全措施,防止意外发生。
第十六条定期检查设备的安全装置和控制系统,确保其灵敏可靠,并及时更换损坏的部件。
第十七条在设备运行过程中,必须随时注意生产线周围的安全状况,发现异常情况及时采取措施排除隐患。
第十八条定期组织安全演练和培训,提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
第十九条在设备运行过程中,必须遵守相关的安全操作规程,严禁擅自操作设备。
数控角钢生产线安全操作规程
数控角钢生产线安全操作规程数控角钢生产线是一种高效、智能的生产设备,但由于涉及到高速运转的机械部件和高温工况,存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全,并提高生产线的运行效率,制定了以下的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉数控角钢生产线的结构、原理及操作流程,并具备一定的机械设备操作经验;2. 操作人员应戴好安全帽和防护手套,穿戴合适的工作服,并检查安全带是否固定牢固;3. 在操作前应对设备进行检查,确保各个部件完好无损,并检查电气系统是否正常;4. 确认生产线上的物料和工具是否齐全,并做好放置整齐的准备工作。
二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应保持专注,切勿在操作过程中分心,禁止接打电话、聊天或其他与工作无关的行为;2. 生产线运行时,切勿将手或其他物体伸入设备内部,特别是在设备运行时,要保持一定的安全距离;3. 操作人员应熟悉设备上的紧急停机按钮和安全防护装置的使用,遇到危险情况及时停机;4. 禁止在设备运行时随意调整或修改设备参数,避免引起操作故障或安全事故;5. 在更换工具或调整设备时,应先停机并断开电源,确保设备处于安全状态后再进行操作;6. 若设备出现异常声音或其他异常情况,应立即停机检查并及时报告维修人员;7. 在设备运行时,要确保工作区域干净整洁,避免杂物和障碍物影响设备运行;8. 严禁在设备上堆放杂物,以免影响设备的正常运行和安全操作;9. 操作人员应根据设备的规定操作流程进行操作,并坚决杜绝违章作业行为。
三、设备维护和保养1. 对设备进行定期的维护和保养,清理设备内部的油污和杂物,确保设备运行顺畅;2. 在设备停机维护时,必须切断电源并用防护栅栏围住设备,避免未经授权人员靠近;3. 设备不能超过其额定负荷运行,防止设备过载损坏和引发事故;4. 在设备保养过程中,应使用指定的清洁剂、润滑油和刀具,并按照使用说明进行操作;5. 维修和更换设备零部件时,应严格按照操作手册的要求进行操作,并确保设备的安全性能。
数控角钢自动生产线安全技术操作规程范本
数控角钢自动生产线安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障数控角钢自动生产线的安全生产,规范操作流程,避免事故的发生,制定本安全技术操作规程。
第二条运用范围本规程适用于所有使用数控角钢自动生产线的操作人员,包括维修、调试、操作等人员。
第三条术语解释1.数控角钢自动生产线:指由数控设备、输送系统、工作台等组成的用于生产加工角钢的设备。
2.操作人员:指使用和维修数控角钢自动生产线的工作人员。
3.安全生产:指在生产过程中保护生命和财产安全的各项措施。
第二章操作规程第四条操作前的准备1.操作人员必须熟悉数控角钢自动生产线的使用及维修方法。
2.操作人员应穿戴好劳动防护用品,包括安全帽、安全鞋、手套、眼镜等。
3.操作人员应检查数控角钢自动生产线的各个部件是否正常运行,如有异常应及时报修。
第五条操作流程1.操作人员应熟悉数控角钢自动生产线的开关操作,并按照正常流程进行操作。
2.操作人员应确保加工工件与夹具的配合性,防止发生夹持不牢等事故。
3.操作过程中,严禁使用手指直接接触刀具,必须使用专门的工具进行操作。
4.操作人员应保持机器运行区域清洁,防止杂物打扰机器正常运行。
5.操作人员应定期对机器进行保养和维护,确保设备的正常运行。
第六条操作事故处理1.在操作过程中,如发生异常情况,操作人员应立即停止操作,并及时上报上级、维修人员进行处理。
2.操作人员应熟悉操作面板上的紧急停止按钮,确保在发生事故时能够迅速采取措施停止机器运行。
3.在发生事故后,操作人员应及时将现场保护起来,保护好现场证据,并配合相关人员进行事故调查。
第七条紧急情况处理1.在发生火灾、爆炸等紧急情况时,操作人员应按照应急预案进行处理,迅速撤离,确保自身安全。
2.在紧急情况下,如无法迅速撤离,操作人员应寻找合适的避难处,并使用防烟口罩等自救器材进行自救。
3.在紧急情况下,操作人员应配合消防人员进行救援,确保工人的生命安全。
第八条工作结束后的处理1.操作人员在工作结束后,应及时关闭数控角钢自动生产线的电源,清理工作现场。
角钢加工自动生产线安全技术操作规程
角钢加工自动生产线安全技术操作规程
角钢加工自动生产线是一种现代化的生产设备,它能够实现对钢材进行自动加工和生产。
在生产过程中,由于角钢加工自动生产线需要涉及到一些机械、电气等设备,因此必须严格遵守生产安全技术操作规程,以避免事故的发生。
1. 设备操作前的准备
在开始操作前,必须确认设备运转正常,并检查设备的各项参数是否符合生产要求,同时对设备进行必要的维护和检修。
操作前应对设备的各种安全保护装置进行检查,包括安全门、急停按钮、限位开关、接近开关等,并保持周围环境的整洁和安全。
2. 操作程序的执行
在操作程序的执行过程中,必须严格按照生产技术要求进行操作,确保操作过程中的安全性和高效性。
在操作程序中,操作人员必须合理利用各种安全装置,比如安全门、安全网、遮光罩等,避免操作人员的身体接触到运转中的设备。
3. 应急处理
在设备运转过程中,如出现异常情况,操作人员应立即进行应急处理,并急停设备,切断电源。
同时,对产生异常的设备进行检查和维修,以确保设备的正常运转。
出现事故应及时报警并进行应急处理。
4. 防火措施
在设备的运行过程中,加工操作会产生切屑、火花等物料,因此必须采取防火措施,比如设置灭火器、安装防火帘、增强防火巡查等,以避免火灾的发生。
5. 环境保护
角钢加工自动生产线的运行过程中会产生少量固体废弃物及废水废气,因此必须采取环境保护措施,及时收集、分类、处理,确保环境污染最小化。
总之,角钢加工自动生产线的安全技术操作规程是保障设备安全运转、预防事故发生的重要环节,在设备操作的过程中必须严格遵守规程,切实保障工人生命安全和设备的正常运转。
高速角钢钻自动加工过程概述
详见以下说明。
1、新建排料文件
• 在排料列表窗口下,按下〈新建文件〉键便可以新建一个
Hale Waihona Puke 排料文件。系统提示输入新的排料文件名。排料文件名必
须是8个字符以下,并且不含空格等特殊字符。注意不要输 入后缀名,系统会自动为排料文件名加上.PLF后缀。 • 输入完一个正确排料文件名后,系统便自动建立一个新的 排料文件。并自动进入排料文件编辑。
工件的种类最多不能超过打字机的字模个数。
3、重复一个工件 • 在编辑画面下,按R键可以重复当前光标位置的工件程序。 在一个排料文件中,一个工件可以重复若干次,但同样要 保证工件总数不能超过20个。 4、删除工件 • 在编辑画面下,按〈删除〉键可以删除当前光标位置的工 件程序。 5、编辑工件程序 • 在编辑画面下,按〈编辑〉键可以编辑当前光标位置的工 件程序。
2、编辑排料文件
• 在排料列表窗口下,选定一个排料文件,在右侧窗口便可
以对其进行编辑修改。
• 在排料文件编辑画面的上方显示出坯料规格及排料方式等 参数。下方列出排料文件中各工件程序的塔型名、工件名 及其长度规格。
• 1、设定规格及排料方式
• 在新建、修改排料文件时,首先要正确设定坯料规格及排
料方式,包括:坯料长度、宽度和厚度。这些参数都在排
• 工件长度小于或等于排料文件中的剩余长度; • 1)工件宽度等于排料文件的坯料宽度; • 2)工件厚度等于排料文件的坯料厚度。
• 您可以移动光标选择一个塔型下的一个工件程序,按<回车
>键将该工件插入到排料文件中。按<ESC>键会终止插入
操作。
• 注意:在一个排料文件中最多可以插入20个工件程序,但
高速角钢钻自动加工过程概述
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• (16)伺服、变频故障 • 当伺服驱动器、变频器、定位模块出现故障时,此灯亮。在 界面中的监视状态里可以查找具体出错原因 • (17)故障复位 • 当机器出现故障时,可以按下此按钮消除一部分故障,但是 有些故障需要人为消除,然后再按下“故障复位”继续执行程序 • (18)转速表:能够准确地显示出动力头的转速 • (19)紧急停止 • 用于发生意外时,切断整条生产线的控制电源
硕超数控 S)电源——指示灯,系统控制电源打开后,该灯亮 • (2)电源ON/OFF——控制电源开关 • (3)调整/工作——这个旋钮用于选择生产线的工作状态或调整状 态,在工作状态下,机器只能按程序加工工件,在调整状态下可以 进行回参考点操作及各单元的手动操作。 • (4)液压、冷却指示——当液压泵、冷却泵打开时,此灯亮 • (5)液压、冷却启动——控制液压站、冷却泵的启动 • (6)液压、冷却停止——控制液压站、冷却泵的停止 • (7)就绪——当程序自动运行条件具备时,此灯亮
• (9)程序停止
• 在自动工作过程中,按下此按钮,可使程序暂停进行,程序暂停后
,如果“程序启动”条件具备,则就绪指示灯程指示状态,则按下
“程序启动”按钮后仍会继续运行。如果“程序启动”条件不具备
,就绪灯将熄灭。 • 需要注意的是,在程序自动运行过程中,下列输入的状态变化也可 使程序暂停,达到“程序暂停”按钮的相动的效果,报警解除后, 按下此“循环启动”按钮,程序可继续执行。
• (8)程序启动——在工作状态下,当起动条件满足后,按此按钮 可使程序自动运行,循环启动的条件是: • a“工作/调整”旋钮处于“工作”状态 • b系统参考点已经建立。 • C动力头都处于上位 • D伺服、数控、变频均未报警 • E送料夹钳落下、夹紧,且未收阻 • F护栏落下,油泵启动 • G未发生超限位报警
• B 程序自动运行超限位,引发超限报警 • (10)A钻孔取消 • 程序自动运行时,当欲取消A面钻孔时,可以按下此按钮, 需要注意的是,只有当动力头顶出后,该按钮才起作用,当动力头 回到上位后,程序继续执行。 • (11)B钻孔取消 • 程序自动运行时,当欲取消B面钻孔时,可以按下此按钮, 需要注意的是,只有当动力头顶出后,该按钮才起作用,当动力头 回到上位后,程序继续执行。 • (12) 夹钳加紧/松开 • 用来控制夹钳的松开和加紧,程序自动运行中,夹钳不可松 开。 •
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(13)夹钳抬起/落下 用于控制送料夹钳的抬起和落下,程序运行中除送料小车在 最后一步退出时可以自动抬起时,其它时间不可抬起,在夹钳加紧 状态下,送料夹钳已不可抬起 (14)小车前进/后退 用于手动控制小车前进和后退。在调整状态时,只有各动力 头上位开关亮,且压料抬起检测开关亮时,小车可以通过该旋钮实 现前后移动。当发生撞料时,程序自动暂停,此时可以手动移动小 车到合适的位置,使报警解除。再按下“程序启动时”程序会继续 执行。 (15)机器故障 当机器方面出现故障时,此指示灯亮。在界面中的监视状态 里可以查找具体出错原因