用万用表测量DCS的输入
DCS系统电源配置
3.电压检查及模块送电 （1）首先使用万用表测量空开的输出端及电 源模块PS1到PS6的输入端各项电压值，测量项 目与标准和电源柜相同。 （2）然后对单个电源模块PS1到PS6的输出 电压进行测量，在正常情况下PS1.PS3输出端电 压为24V，PS5为48V, PS2.PS4.PS6输出端电压 为0。 （3）测量电源切换模块VT1,VT2,VT3输入与 输出端电压，VT1,VT2,输入与输出端的电压都为 24V，VT3的输入与输出端都为48V。测量直流接 线端子TB1,TB2,TB3(TB4,TB5,TB6对有扩展柜的 机柜而言）输入与输出端的电压，TB1，TB2， TB4，TB5的输入与输出端的电压均为24V，TB3， TB6输入与输出端均为48V。
确认各部分电压正确无误后，逐一合上端子 排上的保险，并检查模件的指示灯指示是否正确。
送电的注意事项： 1. 送电时要按步序从高电压到低电压（也就是按 电路走向）逐级送电。 2. 送电前要先确保要送电的电路以前没有短路现 象，以防止短路烧损设备。 3.在送电的过程中要使用摇表和万用表，要注意 摇表的使用方法和万用表的换档。 补充说明：电阻和电压的测量除了保护电路和设 备安全外还起到一个故障排除的作用， 方便故障原因的查找。
送电后的维护
DCS初次送电后，每天上午和下午应 分别检查一遍，确认各模件、设备无异常 情况，正常运行后应至少每周对各控制柜 设备情况进行一次详细检查。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、控制柜的送电
1. 各项绝缘电阻的测量。 （1）测量柜内空开输入与输出端绝缘电阻， 其测量项目与测量值如前所述，并且符合规格。 （2）测量电源模块PS1.PS3.PS5输入与输出 端绝缘电阻，电源模块的输入端的测量项目与 测量值如前所述，输出端的测量项目为直流正 极与负极之间的绝缘电阻，其测量值在K 级就 符合规格。
DCS系统模板指示灯说明及故障判断
DCS系统I/O模板指示灯示意及故障判断在APMP DCS系统中，I/O模板可分为：1、模拟量：1）AIU-8 模拟量输入 8通道2 ) AOU-4 模拟量输出 4通道2、开关量：1）BIU-84 开关量输入 8通道2）BOU-8 开关量输出 8通道BIU-84 上有指示灯，如果输入值为1则指示灯指示为黄色，如果输入值为0则没有指示，其中有一个模拟开关，向0方向为模拟0，向1方向为模拟1，中间位置为现场信号，如下图。
BOU-8 上有指示灯，如果输出值为1则指示灯指示为黄色，如果输出值为0则没有指示，其中有一个模拟开关，向0方向为模拟0，向1方向为模拟1，中间位置为现场信号，如下图。
AIU-8 模拟量输入 8通道AOU-4 模拟量输出 4通道LS 灯为红色表示外电路电阻小，LO 灯为红色表示外电路电阻大I+ 与I- 为电流测量点，可用万用表测量。
I- 与⊥为电压测量点，可用万用表测量。
二信号判断：电机信号分类：电机信号进APMPR控制分两部分：1）进21CC02或21CC03（即控制室）的信号为现场控制箱来的信号2）进21CC11、21CC12、21CC13 、14的信号为MCC房来的信号1、现场挂箱信号：1）L/R Local/Remote 就地/远程 BI2）JOG Local Start 就地点动 BI3) Fwd Jog Forward 就地正转 BI4）Rev Jog Reverse 就地反转 BI5）E-STOP Emergency stop 紧急停机 BI2、MCC 信号1）R Run feedback 运行反馈 BI2）MF MCC-Fault 无故障 BI3）RDY Ready to run 准备 BI4）CO Start 启动 BO5）CUR Actual current 电流反馈 AI6）CO1 Start 启动 BO7）CO2 Stop 停止 BO8）CR Reverse 反转 BO例：M241301电机为普通正反转电机，它的信号有现场挂箱信号1) L/R (Local/Remote)2) FWD (JOG FORWARD)3) REV (JOG REVERSE)4) CO (Start forward )5) CR ( reverse ) 反转6) R (Run feedback) 运行反馈7) MF其中：L/R 为 BIFWD 为 BIREV 为 BIR 为 BIMF 为BICO 为BOCR 为BO如果M24130要启动，1）必须先满足MF为1，也就是说，电气方面已准备好，如果MF灯没有指示，说明电气有故障；或模板线路有问题。
DCS信号现场测量原理
现场二位阀
+ -
24VDC 电源
柜内继电器
+ 24VDC
-
DO卡
调节阀的输入，输出测量
输入 220VAC
+ ←4～20mA -
+ 4～20mA→ -
反馈
A/O卡 A/I卡
● 输入量测量（板卡的输出）
● 调节阀的输入量一般都由机柜内的AO卡输出一个4-20mA的电流，对应的是现场调节阀的0～ 100%。所以只要将万用表调至mA档，串接到回路侧得的电流数用下例公式计算出调节阀的开度
量程上限电流值-量程下限电流值
● 如；万用表测得电流数是12mA变送器量程是5(m)
12mA-4mA 20mA-4mA
×5m ＝
8 16
×5
＝ 2.5
m
● 电流输入（四线制）的测量
220VAC
或 24VDC
变送器
4～20mA→ + -
A/I卡
● 拆开输入线中的一根用万用表的mA档串接测量其电流值，其运算方法同上，再对应计算机上的读 数是否正确
实测电流数-量程下限电流值 × 100% ＝ 被测阀门开度
量程上限电流值-量程下限电流值
● 如 实测8mA
8mA-4mA × 100% ＝ 2.5 %
● 现在对应的阀门开度就应该是25%，如果有误差请调整 20mA-4mA
输出量（反馈量）
● 反馈电流是调节阀向计算机输出的，测量方法同四线制电流输入测量相同，计算方法与上面的阀 位相同。正常反馈值应等于输入值。
热电阻的测量
● 热电阻
1
2 温度变送器 3 （I/O卡）
● 拆开现场输入端子的三根接线，用万用表的电阻档（Ω）测电阻的输出线1与2和1与3之间的电阻 值，因为2和3是并联的。所以俩组的阻值应该是一样的，再对照《温度/电阻对照表》得出相应的 温度值，再接上线看计算机上的读数是否一致。
2019年度区域技术比武(仪控)专业竞赛实操题库
专业竞赛实操题库
二零一九年五月
热控专业实操操作题评分细则
1.>题目名称:带航空插头的热电阻接入DCS。
答题时间
40min
技能特点
题分
100
试题正文
带航空插头的热电阻信号接入DCS并在监控画面显示
需要说明的问题
和要求
1.本题在电子设备间操作。
评
分
标
准
序号
项目名称
题分
2）启、停按钮连接变量指令
3）启、停时按钮变色视为启、停成功
每条未完成扣10分。
合计得分
7 .>题目名称:利用S7-300系统在step7中实现故障信息显示电路
答题时间
60min
技能特点
题分
100
试题正文
利用S7-300系统在step7中实现故障信息显示电路
需要说明的问题
和要求
2.本题在工作间独立完成。
2
制作网线
20分
1）判断网线需要直通线还是交叉线（口述）；
2）按TIA/EIA-568B或TIA/EIA-568A口述网线线芯排列顺序；
3）制作网线，并测量接线质量。
3
路由器及电脑参数设置
60分
1）无线路由器账号密码设置；
2）有线路由器WAN口连接设置（采用固定IP），IP地址、子网掩码、网关及DNS服务器设置；
3
氧化锆校验
40分
1）打开氧化锆标气口，连接标气瓶进行第1点校验，校验过程中标气流量控制在允许范围内，符合设备说明书的要求。
2）标气口通大气，进行第2点校验.
3）校验结束后，检查仪表显示与实际情况是否一致。
DCS常用操作
1DCS停电步骤总的原则为先停OM650系统，后停AS620系统。
特别要求：先停APF，后停AP101。
1.1.检查确认ES与AP的动态连接已关闭。
1.2.停OT：1.2.1.在ES上，找到相应OT的命令窗口，输入指令：Om.Stop1.2.2.登录用户su -1.2.3.输入指令：init 01.2.4.等待OT显示Power down时，按下OT主机电源开关，按下对应的UPS断电开关。
1.2.5.依次停每台OT后，停大屏幕。
1.3.停SU：1.3.1.在ES上，找到相应的命令窗口，输入指令：Om.Stop1.3.2.登录用户su -1.3.3.输入指令：init 01.3.4.等待几分钟后，按下SU主机电源开关，按下对应的UPS断电开关。
1.3.5.依次停每台SU。
1.4.停PU：1.4.1.在ES上，找到相应的命令窗口，输入指令：Om.Stop1.4.2.登录用户su -1.4.3.输入指令：init 01.4.4.等待几分钟后，按下PU主机电源开关，按下对应的UPS断电开关。
1.4.5.依次停每台PU。
1.5.停ES：1.5.1.确认已停完所有的OT，PU，SU。
1.5.2.关FUP database。
1.5.3.在X terminal中，登录root用户1.5.4.输入指令：init 01.5.5.等待ES显示Power down时，按下ES主机电源开关，按下对应的UPS断电开关。
1.5.6.依次停从ES，主ES。
1.6.停AP：1.6.1.依次关掉APF开关，停APF机架电源。
1.6.2.停右侧AP，停右侧CP1430，停右侧电源模件。
1.6.3.停左侧AP，停左侧CP1430，停左侧电源模件。
1.6.4.停FUM机架层电源，停AP层电源。
1.6.5.依次停每对AP。
1.7.停CM104：1.7.1.停CM104电源开关。
1.7.2.依次停每台CM104。
1.8.停网络层及直流电源：1.8.1.依次断开所有的24V出线开关。
ABB_DCS800_Firmware_Manual_cn_c_中文最新版
DCS800控制盘上的按键 和 ，或通过直流模块I/O板来实现。 • 主电路连接
你可以在晶闸管直流的进线侧使用熔断开关，以便在安装和维护时断 开模块电源。断路器的型号必须符合EN 60947-3，等级B，以满足 EU标准。还可以使用空气断路器，通过辅助触点控制主回路的开合。 在安装和维护期间，主回路断路器必须锁定在“打开”状态。
ABB 订货代码： 3ADV050035P0001
接地
下面这些安全指导适用于负责直流模块接地的工作人员。接地不正确可能 会造成人身伤亡或者设备功能故障，并会增加电磁干扰。
• 为确保人身安全，减少电磁干扰，直流模块、电机及其相关设备必须 良好接地。
• 保证接地导体的截面积满足安全法规的要求。 • 在安装多直流模块系统时，要将每个直流模块都单独连接到保护接地
危险的高电压。 • 根据外接电路的不同，继电器输出板SDCS-IOB-2和RDIO的端子上
可能会带有危险电压(115 V、220 V或230 V)。 • 带有内部扩展件的DCS800：在对扩展件进行操作之前，断开整个直
流模块的电源。
安全须知
3ADW000193R0521 DCS800 固件手册
5
警告! 印刷电路板上有对静电放电特别敏感的元件。在处理印刷电路板 时，请佩戴接地的导电护腕。不要无故触摸电路板。 使用接地碗带：
DCS800
固件手册 DCS800 系列直流模块(20～5200 A)
3
安全须知
本章概述 适用产品
本章包括了安装、操作和维护直流模块时必须遵守的安全须知。如果忽略此须知，则 会造成直流模块、电机或机械设备的损坏，甚至人身安全。在操作直流模块前，请阅 读安全须知。
DCS仪表回路基本故障处理
信号+ 信号-
信号+ 信号-
6.3DO信号线路2
信号+ 信号-
1 9
5 14
13 4
12 8
电气来火线 去电气火线
去电气火线 电气来火线
试题
1、绘制电路图：系统卡件接受4~20mA信号，卡件不供电，现场2线制变送器。
2、绘制电路图：系统卡件DI信号2线制接线方式，卡件自带电源；现场开关为 2线无源方式，请绘制出采用继电器隔离的DI信号接线图。
DCS仪表回路基本故障处理
1.1 4-20mA AI信号的处理
• 2线制信号的故障处理,注意控制回路改手动
– 卡件供电
P+
安
变送器
全 栅
S+
P+ 系统卡件
S+ 250Ω电阻
1.2 4-20mA输入信号的处理
• 2线制信号的故障处理，注意控制回路改手动
-卡件不供电，通过隔离栅供电
P+ 变送器
S+
24V+ 24V-
P+
端
变送器 S+
子
S- com
24V+ S+
系统卡件
24V-
1.5 4-20mA输入信号的测量
1、测量P+端电压输出，判断是否在正常范围 18~24V。（对地测量或对电源负端测量）
2、测量S+端电流，判断是否在正常指示范围 4~20mA或1~5V直流电压（和利时-AI卡件、 MTL5541，电流信号无法正确表达电流值，只能 测电压）。
S+
24V
S碱渣
S24v参考
系统卡件
5.3 DI信号
• DI信号，一般双线，送出一个电压信号 （5V或24V），通过返回的电压信号检测 开关的状态。
DCS性能测试内容、方法简介
DCS性能测试内容、测试方法简介一、概述1.关于必要性1.1目前，DCS已广泛应用到各火力发电厂以及其他过程控制系统中，数量巨大，品种繁多，如何进行横向比较、并为新建机组设计选型提供依据。
1.2在DCS投产后作为对系统验收的技术手段。
1.3DCS在实际运行中也逐渐暴露出一些问题，小到运行维护的不便，大到DCS的全面瘫痪，如何提前预知系统的情况。
1.4在运DCS的适应性问题，如何判定其还满足及适应当前过程控制的需要（技术性和功能性方面）。
2.1 测试方案所含内容“DL/T 659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程”为我们的测试工作提供了主要依据，但该规范只对DCS的相关性能提出了测试要求，但对实现方法并未作明确的和过多的表述。
4. 主要测试仪器概述二、DCS测试项目DCS测试项目从其性质来看，可将其粗分为两类性质的项目：功能型、参数型、1.输入和输出功能检查该项目主要检查输入通道测量、显示、计算、滤波、报警等功能。
1.1 I/O通道精度测试基本上类似于通道校验，对模拟量I/O、DI、DO通道进行测试。
模拟量I/O 通道（含热电偶、热电阻通道）选择5点进行精度校验。
DI通道进行噪声容限的检查。
DO通道目前仅对通断进行检查，意义不明显。
1.2输入参数真实性判断功能的检查可与I/O通道精度测试同时进行。
1.2.1超量程时CRT显示对前述选取的（4－20）mA输入通道、热电偶、热电阻测量通道，缓慢输入超过量程的信号，在超过量程上限约10%、下限量程-10%处在工程师站及操作员站的CRT上均能正确指示坏值，应符合规范要求。
1.2.2断开输入回路时CRT显示人为断开前述所选AI输入通道的测量回路，在工程师站及操作员站的CRT 均有相应坏值指示，符合规范要求。
1.3输入参数正确性修正功能检查1.3.1主汽流量、汽包水位的修正功能通过组态图检查主汽流量及汽包水位的温度、压力修正功能，逻辑结构及参数设置正确。
DCS带电及复原实验作业指导
7.1调试范围DCS系统的现场首次复原通电试验，包括系统硬件性能试验、测试，控制软件：MCS、FSSS、DAS、SCS、ECS、DEH、ETS、MEH、METS系统的软件开环试验、功能测试。
7.2调试程序7.2.1 电源系统的检查检查分散控制系统的所有供电电源接线的正确性。
即按照热工设计图纸（热工电源系统）对每一个接入分散控制系统的工作电源的电缆进行检查。
电源取出位置应正确，电源接入位置正确，电缆两端有明显的标志和名称。
检查分散控制系统所有供电电缆回路的绝缘电阻。
用500V兆欧表对电源电缆进行线芯对地和线芯之间的绝缘电阻测试。
其绝缘电阻值均应满足：电压等级£60V，≥5MΩ；电压等级>130～650V，≥20MΩ。
7.2.2 接地系统检查将端子板上的现场接线解开，利用接地电阻试验仪的电阻档测量对直流系统接地、交流系统接地进行检查，接地方式和接地电阻应符合厂家要求。
7.2.3 机柜送电首先将所有电源开关置于“断开”位置。
检查电源进线接线端子上是否有误接线或者误操作引起的外界馈送电源电压。
确认所有机柜未通电。
在控制模件柜内，按厂家要求分别拔出主控制模件、通讯模件和I/O模件，以确保机柜通电时不会发生烧毁控制模件的事故，不会对外部设备误发操作指令而导致设备和人身伤亡事故。
在供电电源处，联系电气专业或相关人员投入总电源开关。
在控制机柜处，用万用表测量电源进线端子处的电压值，其电压值不应超过额定电压的±10%。
如果误差较大，则应通知对侧送电人员停电进行检查，合格后再送电。
投入各电源模件的电源开关，用万用表测试电源模件的输出直流电压，观察电源模件的状态指示灯。
指示灯状态应正确，输出电压值应在厂家说明书规定的范围内。
观察所有系统及电源报警继电器状态是否正常,如果出现错误状态指示，应进行停电检查，处理完后再重新送电。
上电采用从前到后逐级通电的方式，每一步均有记录，每一步输出合格后，再打开下一级开关，进行下一步检查。
浅析DCS系统的安装调试及故障判断
浅析DCS系统的安装调试及故障判断摘要：DCS系统是仪表自动化的核心，是生产正常的有力保证。
本文详细介绍了DCS系统的仪表柜安装以及仪表柜内卡件、模块、元器件和配线、接线及接地系统的安装，最后阐述了调试的步骤、具体要求，分析了DCS系统的故障判断。
关键词：DCS系统；安装；调试；故障分析与判断DCS系统以其操作方便、可靠性高、控制功能多样化、人机界面友好等诸多优点广泛用于自控点多、工艺复杂的大型工厂。
控制系统是整个工艺自控系统的核心，是仪表技术人员和OCC操作人员的双眼。
它把微机技术、控制技术、图像技术整合在一起，形成了独具特色的集监控、管理、设置和操作于一体的新兴自控系统，目前在国民经济和工厂等诸多领域都得到了广泛的应用。
一、DCS系统的安装1.1仪表柜的安装（1）柜体的制作。
在安装仪表柜前要做好槽钢底座。
在制作槽钢底座时，一般是由仪表工和焊工协同完成。
仪表工根据设计院给出的图纸，来制定底座的长、宽、高及其固定位置与周围墙壁的距离。
数据确定后，由焊工划线下料，并进行焊接。
焊接完毕后，应把焊渣或毛刺磨平，然后用水平尺找平，并与预埋件焊在一起，最后用水泥抹平。
（2）仪表柜的验收和摆放。
对于仪表柜的装运，最稳妥的方法是用起重机进行装卸，要放置平稳，且运输要平缓。
搬运时要防止柜体受到外力破坏。
按照招标的材料表，逐一检查仪表柜的元器件，并关门锁好。
摆放之前，要用水平尺、直角尺重新校对测量，符合设计要求后，方可落座。
然后，在柜与柜之间用手钻打口，并用螺丝拧紧固定。
最后，在柜体内部与底座接触的部分焊上几下（不用焊死），这样不仅可以增加柜体的牢固性，而且可以确保柜体可靠接地。
待收拾完毕后，单独为仪表柜配锁，与仪表无关的人员禁止入内。
1.2仪表柜模块、卡件的安装安装之前，工作人员或厂家首先应进行静电放电，然后佩戴专业手套来安装模块、卡件、24V电源、通信电缆和硬盘，并保证各通信电缆的插头以及卡件插好、固定。
安装完毕后，测量元器件对仪表屏蔽的接地电阻值是否符合规定，并在每个卡件和模块的标签上做好标识。
DCS控制系统中常见故障及处理
DCS控制系统中常见故障及处理DCS系统具有较高的灵活性与扩展性。
具有先进的过程操作画面(动态流程画面。
分组回路画面。
总貌画面。
报警画面。
趋势记录画面等)，具有各种控制功能，运算功能，并能实现工艺参数趋势预测，历史数据显示和各种报警功能。
从而实现对工艺生产全过程的集中监视、控制和管理。
同时 DCS 系统的各种模块能够带电插拔、更换，这些都是常规仪表所不具备的或需要经过复杂的组合才能实现。
一、DCS控制系统故障分类（一）硬件故障这类故障是指过程控制层的故障，主要是DCS系统中的模块，特别是I/O模块损坏造成的故障，其次是DCS接地不牢靠，导致卡件损坏。
这类故障一般比较明显且影响也是局部的，比如：参数显示没有变化，排除现场仪表故障可能后仍不能操作执行机构和电动门等。
它们主要是由于使用不当或使用时间较长，模块内元件老化所致。
如果模块周围的环境灰尘超标、温度高、湿度大将会大大缩短模块的使用寿命，因此鉴于DCS系统对温度、湿度、清洁度的严格要求。
在安装前，操作室尤其是过程控制室的土建、安装、电气、装修工程必须完工，如在夏季，空调要及时启用。
另外，尤其在管道夹层上过程控制室，其盘柜的电缆孔洞一定要封堵好，否则，一旦管道漏汽窜入盘柜，即有可能造成重大故障。
（二）软件故障这一类故障是软件本身的错误引起的。
一般出现在DCS系统投运调试阶段，因为应用软件程序复杂，工作量大，所以应用软件错误难以避免，这就要求在DCS调试试运阶段组态人员和运行人员应十分认真，及时发现并配合DCS系统调试人员解决问题，此类故障在DCS系统正常运行后很少见。
第二类故障就是在系统正常运行时需增加控制点，在线修改程序导致系统出错或者死机，这就要求DCS编程组态人员对系统非常熟悉，预先做好控制方案，再进行实施，实施前必须做好程序备份，避免错误发生时，可及时挽救不必要的损失。
（三）人为故障失误原因多种多样，有维护人员操作错误、专业水平欠佳、监护不到位、没有进行事故预想、管理有漏洞等原因。
万用表测电压的操作流程
万用表测电压的操作流程
使用万用表测量电压时的操作流程如下：
1. 选择量程：将万用表切换到电压档位（直流电压档DCV或交流电压档ACV），根据预计的电压大小选择合适的量程，尽量使读数落在量程的中间区域，以防超量程损坏仪表。
2. 连接表笔：红色表笔插入"VΩ"或"V+"插孔，代表高电压或正极输入；黑色表笔插入"COM"或"-"插孔，代表公共端或负极输入。
3. 接触待测点：在不通电的情况下，将表笔安全接触至被测电路的两点间（对于交流电压，不分正负极；对于直流电压，红色表笔接正极，黑色表笔接负极或地）。
4. 读取数据：打开电源或在电路通电状态下，观察万用表显示屏上显示出的电压值，并确保读数稳定后记录。
5. 安全操作：测量完毕后，将表笔从电路移除，将万用表切换到高阻抗或OFF档位。
用万用表测量机床电气控制系统的技术参数
用万用表测量机床电气控制系统的技术参数摘要：一、引言二、万用表在机床电气控制系统中的应用1.万用表的种类与选择2.万用表测量电气参数的方法三、测量步骤与注意事项1.测量前的准备工作2.测量过程中的操作技巧3.测量结果的读取与分析四、案例分析五、总结与展望正文：一、引言机床电气控制系统是机床运行的核心部分，其技术参数的准确性对机床性能至关重要。
万用表作为一种常见的电气测量工具，在测量机床电气控制系统技术参数方面具有广泛的应用。
本文将详细介绍如何用万用表测量机床电气控制系统的技术参数，以期为相关领域工作者提供参考。
二、万用表在机床电气控制系统中的应用1.万用表的种类与选择市面上的万用表种类繁多，主要包括指针式万用表和数字式万用表。
在选择万用表时，应根据机床电气控制系统的特点和测量需求进行选择。
例如，对于测量范围较大、精度要求较高的场合，应选择数字式万用表；而对于测量频率较高、信号较弱的场合，指针式万用表可能更为合适。
2.万用表测量电气参数的方法在使用万用表测量电气参数时，应先了解被测设备的电气原理，明确测量目的。
常见的测量方法包括：测量电阻、测量电流、测量电压、测量频率等。
在实际操作中，根据需要选择合适的测量方法。
三、测量步骤与注意事项1.测量前的准备工作在进行测量前，应确保电源已切断，以保证人身安全。
同时，检查万用表及其附件是否齐全，如测试线、转换插头等。
2.测量过程中的操作技巧（1）正确连接测试线：根据被测设备的接线方式，将测试线连接到相应端子，注意红表笔接正极，黑表笔接负极。
（2）选择合适的测量档位：根据被测参数的数值范围，选择合适的测量档位，以确保测量精度。
（3）平稳操作：在测量过程中，保持手稳，避免因手抖导致测量误差。
3.测量结果的读取与分析在读取测量结果时，应注意万用表的量程、精度及显示单位。
对于异常数据，应分析原因，必要时进行复查。
同时，将测量数据与电气原理图进行对比，以确保测量结果的准确性。
用万用表测量机床电气控制系统的技术参数
用万用表测量机床电气控制系统的技术参数摘要：1.引言2.万用表的概述3.机床电气控制系统的概述4.万用表测量机床电气控制系统的技术参数的方法5.测量过程中需要注意的问题6.结论正文：【引言】在现代制造业中，机床电气控制系统的稳定性和精度对于产品的质量至关重要。
因此，对机床电气控制系统的技术参数进行定期测量和调试是必要的。
而万用表作为一种常用的电气测量工具，在测量机床电气控制系统的技术参数方面具有很高的准确性和便捷性。
本文将介绍如何使用万用表测量机床电气控制系统的技术参数。
【万用表的概述】万用表是一种多功能、多量程的电气测量仪器，可以测量电压、电流、电阻等多种电气参数。
它主要由表头、旋钮、转换开关和测试线等部分组成。
表头用于显示测量结果，旋钮和转换开关用于选择测量范围和功能，测试线用于连接被测电路。
【机床电气控制系统的概述】机床电气控制系统是机床的核心部分，主要负责对机床的运行进行控制和调节。
它包括电源系统、控制系统、驱动系统、检测系统等部分。
其中，电源系统为机床提供稳定的电力供应；控制系统负责对机床的运动进行控制；驱动系统负责将电能转换为机械能，驱动机床运动；检测系统负责对机床的运动状态进行实时监测。
【万用表测量机床电气控制系统的技术参数的方法】1.测量电压：将万用表的表笔分别接触电源线，打开电源开关，选择电压档位，表头显示的数值即为电源电压。
2.测量电流：将万用表串联在电源线上，选择电流档位，表头显示的数值即为电流大小。
3.测量电阻：将万用表的表笔分别接触电阻两端，选择电阻档位，表头显示的数值即为电阻值。
【测量过程中需要注意的问题】1.在测量前，应确保万用表的电量充足，且表笔、转换开关等部分功能正常。
2.测量时，应选择合适的测量档位，避免因档位选择不当导致测量结果不准确。
3.在测量电阻时，应确保被测电阻与其他元件断开，避免因并联电阻影响测量结果。
4.测量过程中，应注意安全，避免触电和短路等事故发生。
用万用表测量DCS的输入
用万用表测量DCS的输入、输出参数1．温度的测量A．热电偶的测量热电偶-温度变送器（I/O卡）+拆下现场输入的二根补偿导线，用万用表的mV档实测得数值mV再与《温度/毫伏对照表》中的温度数对应得出现场热电偶的温度值，再看计算机的读数是否一致。
例：热电偶K型的测得电压是16.39mV查表后得出400℃再加上室温，就是现场的温度。
B．热电阻的测量热电阻温度变送器（I/O卡）213拆开现场输入端子的三根接线，用万用表的电阻档（Ω）测电阻的输出线1与2和1与3之间的电阻值，因为2和3是并联的。
所以俩组的阻值应该是一样的，再对照《温度/电阻对照表》得出相应的温度值，再接上线看计算机上的读数是否一致。
例：热电阻Pt100 的测得电阻175.84Ω查表后得出200℃。
2．液位，压力，线性流量的测量现场仪表一般都分二线制（二根线既是电源又是信号）和四线制（电源是另外二根线供，输入AI卡的只是二根信号线），怎样区分二线制和四线制输入，只要先用万用表的电压档测二根信号线上是否带有24VDC，有说明是二线制的。
A ：二线制的测量变送器A/I 卡 +-4～20mA→24VDC 拆开现场过来的两根线，用万用表的电压档测端子上是否有24VDC ，没有说明板卡有问题，如果有则可以将其中的一根线接上，用万用表的两根表棒串接另一根线和接线端子，把万用表调到mA 档，测得的电流数再经下例公式计算后得出相应的液位、压力、流量的读数：量程上限电流值-量程下限电流值＝被测数值实测电流数-量程下限电流值×该变送器的量程如；万用表测得电流数是12mA 变送器量程是5(m)＝20mA-4mA 1612mA-4mA × 2.58×m ＝55mB;电流输入（四线制）的测量变送器A/I 卡+-4～20mA→220VAC或24VDC拆开输入线中的一根用万用表的mA 档串接测量其电流值，其运算方法同上，再对应计算机上的读数是否正确。
横河DCS卡件通道测试方法
1.FLUKE787给出的值后仪表面板
读数显示正常，说明通道正常。 X
2.FLUKE787仪表连接到错线两端
后仪表面板依然显示IOP-，说明是
X
输入开路，可能是线接触不良，或
者保险丝烧断，需要进一步确认。
mA
3.确认接线、保险丝没有问题后依 然有相同的问题出现，由此可以FF
状态分析
现场仪表
组态完成后，由仪表控制面板输
X
出端给出输出值，检测有无电压。
X
错线端子
S1
S2
判断：
（1）如果有电压，说明通道正常。
（2）如果没有电压，可能是保险 万用表测量
丝、继电器坏了或通道损坏。
两端电压
（3）如果保险丝没有烧断，继电
器没有故障，可以推断通道有故
障。
S31
X
S32
注意：DO卡件输出端绝不允许短接。 X
AO点测试
%%Q212A02FV205 OUT
212A02FC205
PID
注意：AAI543输出端绝不 允许没有负载的情况下用 万用表直接测量电流。
测试方法：
1.找到对应的卡件错线端。 2.进行组态，调出控制面板界面。 3.使用万用表电流档的表笔串联 200欧姆电阻进行测量。 4.在控制面板给出MV值，观察万 用表电流值。
最大负载电流
100mA/每通道，26.4V
功能 状态输出 脉冲输出
ON/OFF状态输出 脉冲宽度输出
ADV551规格参数
项目
输出响应时间
脉冲宽度 最小脉冲宽度变化
最大消耗电流 重量
连接形式
-P
附件代码
1
3
详细规格 3ms或以下（状态输出） 10ms或以下（混合状态和脉冲输出）
DCS系统的打点
DCS系统的打点:文章标签: DCS 调试灵犀在DCS系统电缆连接结束后，应在线调试整个装置的仪表及控制系统的准确性和可靠性。
在线测试是至关重要的，它是对整个系统的最真实、最直接、最可靠的功能调试，所以一定要细致、周密、安全。
其中首先要做的就是硬点联调，俗称打点。
灵犀1. AI点（模拟量输入点，含PI点，即脉冲输入点）联调，AI点有两种接法，即有源接法（现场仪表的工作电源由DCS系统供给）及无源接法（现场仪表由其他电源供给，不是DCS系统供电）。
联调时要特别注意。
灵犀测试工具：信号发生器、万用表、电流表、电阻箱、步话机、电工工具、导线等。
灵犀对于有源的AI点，尽量从现场加信号，若由于工艺原因或仪表原因，不能从现场加信号或困难很大时，拆掉现场变送器来的两根线，在过渡端子柜的一次侧串入一个电阻箱和一块电流表，通过调节电阻箱阻值（由大到小调节），使回路电流在4～20mA范围内，观察操作站监控画面上相应点的测量值变化是否正确，反复调试。
灵犀对于无源接法。
最好在现场加信号，但像风机转速、电流等信号，由于现场无法加信号，可由信号发生器在过渡端子柜的一次侧加电流信号，观察操作站监控画面上相应点的指示，反复调试。
灵犀调试AI点还要特别注意量程范围的确定与现场变送器的量程范围保持一致。
灵犀2. AO点（模拟量输出点）联调，AO联调主要有两个目的，一是检查接线是否正确，一是调校阀门。
所以测试AO点时，要到现场观察阀门的动作情况，根据DCS系统AO点输出（%），判断阀门的零点和量程及阻尼系数是否准确、合适，并相应校正之。
灵犀在操作站监控画面的调节器面板上手动输出其OP值，输出0%、50%、100%，在现场测量输出对应的输出信号为1V，3V，5V；或者串一个250Ω电阻及一块电流表，观察结果应为4mA、12mA、20mA。
灵犀如果输出信号正确，现场阀门不动作，可能是由于现场阀门的气源未接，或气源压力不够，或接线有问题。
DCS点检方案
DCS系统点检方案1 目的1。
1为做好DCSS系统检修过程质量控制和检修后质量的验收工作，特制定本方案.2 适用范围2。
1 本规范针对公司各装置使用的DCS系统的点检作业（包括系统的清扫、检查、测试等内容)，大型PLC系统可参照执行。
3 点检项目3。
1 通过IT设备的检查与测试。
3.2 网络设备的检查和性能测试。
3.3 模块的检验和校正.3.4 主控及电源的测试。
3。
5 DP侦听及DP链路的质量分析.3.6 软件环境检查及系统报警检查。
3.7 各种参数优化。
3。
8 系统环境的检查。
3。
9 专业的系统清灰。
4 工作程序4。
1 准备工作.4。
1.1 安全及文明施工要求：4。
1.1.1 检修人员进入机柜室要穿拖鞋，电子元器件和电路板卡的移动和存放要有专用清洁的防磁、防静电袋保护,不能裸露放置；吹灰、点检等作业时不能二次污染其它设备，不影响其他人员工作,工作场所要设置明显标识和隔离带.检修过程中，要与现场负责DCS工程师及时沟通，相互配合,确保检修工作安全顺利的进行.4。
1。
1。
2 检修期间做到检修工器具完好齐备,使用规范，摆放整齐。
检修人员工作时安全帽要扣紧，现场作业时袖子不挽起。
严禁随地摆放物料,严禁乱扔丢弃物、垃圾，注意保护环境卫生。
检修现场做到一日一清理。
4.1。
2 数据备份4.1.2.1 作业前检查并记录当前系统各个节点的状态,检查备份所用驱动器和驱动盘是否完好；检查硬件型号及状态;对系统数据进行磁盘备份2份，备份完后对比系统中内容是否一致,将备份盘上说明系统硬盘上所作备份文件的路径和文件名。
4.2 系统停车确认。
4。
2.1 在保证所有准备工作都做好的前提下，由检修人员配合现场仪表工程师根据生产安排和控制系统特点及要求分步对系统进行断电，并做好相应记录.4。
3 除尘(清扫）工作。
4.3。
1 目的:由于系统经过长时间的运行,控制室通风、静电、温度及湿度等环境因素的影响，会积累一些灰尘，灰尘会造成系统短路、系统过热,产生静电、损坏电子元器件，造成腐蚀线路及元器件等危害。
DCS首次受电步骤及注意事项
DCS首次受电步骤及注意事项一、第一步DCS配电柜受电：应该先断开电气侧UPS的电源开关（根据设计情况，有的两路用两套UPS，有的用一套UPS）、DCS配电柜的总开关及至DCS各控制柜的小空气开关。
由电建单位电气专业检查电气来两路电源的线路相间绝缘及总开关对地绝缘（用摇表），符合要求后先合一路UPS电源，在DCS配电柜内测量电源品质，包括电压及频率，没有问题后合上配电柜内总开关，测量总开关的出口（输出电压）是否满足要求，若没有问题再把DCS配电柜内总开关断开。
用同样方法再检查电气来的另一路电源。
两路都没有问题后，都合上，再检查DCS配电柜内总开关的输出电压品质，没有问题后，电气送至DCS配电柜成功。
（如果有两路的话，也可能当前只有一路临时电源经过UPS送至DCS配电柜）二、第二步各I/O控制柜受电：应该先检查各控制机柜的信号地及系统地的接地情况，并记录数据，检查DCS配电柜内各空开的单相对地绝缘及相间绝缘（用万用表量一下电阻即可），把所有I/O卡件拔出其浮空（以后根据试运进度选择逐个卡件投入运行，例如明天准备转引风机，线也接完了，量一下现场来的信号没有强电压及强电流后才可以投入卡件）。
没有问题后逐个控制机柜送电，也是先送一路，检查电源品质没问题且DPU状态指示灯显示正常后，断开再合另一路，没问题后再两路都合上，再检查双电源供电时的电源品质。
三、第三步各MMI上位机受电：也是先检查DCS配电柜内空开绝缘及线路绝缘，没问题后先合一路再合另一路，最后两路都合上。
四、第四步网络交换机受电：同上。
正常后在上位机查看网络状况是否正常。
五、整个DCS系统所有部件都上电正常后(包括检查直流部分的供电及输出是否正常)，进行电源冗余试验及网络冗余试验六、受电过程中应记录各种数据，包括电气至DCS配电柜的电源电压等品质，线路相间绝缘，总开关对地绝缘，控制柜的信号地及安全地的接地电阻，电子间内的温度湿度等，将来写报告及存档用。
初级仪表维修工理论试卷答案
湖南省职业技能鉴定试卷2021年初级化工仪表维修工理论知识试卷注 意 事 项1、考试时间：150分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的答复要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
第一局部 应知试题 〔总分：100分〕一、填空题〔每空0.5分,共30分〕1、用475校验智能变送器时经常碰到一些英语，请说出以下英语及缩略语代表的中文意义：Process Variable 代表〔 过程变量 〕；Loop test 代表〔 回路测试 〕；Zero Trim 〔 零位微调 〕；Set Default( 设置缺省值 )。
2、一只250Ω的电阻通过20mA 的电流时，其电阻两端的电压为 〔 5 V )。
3、 产生爆炸必须同时存在3个条件：a.(存在的可燃气体、蒸汽〕，b.〔上述物质与空气混合且其浓度在爆炸极限以内)，c.有足以点燃爆炸性混和物的火花、电弧或高温。
4、 我公司的企业文化是〔诚以待人〕、勤以对事、〔忠于职责〕、中达天下。
5、 PT100热电阻100℃时电阻值是( 138.5Ω )，其连接电缆一般采用( 三线制 )接法。
6、测量范围－100～－20℃的下限值是〔 －100℃〕，量程是〔 80℃ 〕。
7、1mmH2O= 〔 9.8 〕 Pa 1psi== 〔 6.9 〕kPa 100℃=( 373.15 )K 8、用万用表测量一个电路的电流,其档位必须打到(电流档),且必须和这个电路〔串联〕。
9、气源三联件指的是减压阀、〔 过滤器 〕、〔 油雾器 〕。
10、管道内介质到达设定压力而送出报警信号的仪表设备是〔压力开关〕。
11、“Pa 〞的单位太小，工程上习惯以“帕〞的1*106倍为压力单位，即〔兆帕 〕，符号表示〔MPa 〕。
12、管路的防冻，主要有〔电伴热〕和〔蒸汽伴热〕两种方法。
13、有一台差压变送器，其测量范围为0~20.0 kPa ，该表说明书中规定可实现的负迁移100%，最大可迁移成〔 -20~0 〕kPa 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
用万用表测量DCS的输入、输出参数1．温度的测量
A．热电偶的测量
热电偶-
温度变送器
（I/O卡）+
拆下现场输入的二根补偿导线，用万用表的mV档实测得数值mV再与《温度/毫伏对照表》中的温度数对应得出现场热电偶的温度值，再看计算机的读数是否一致。
例：热电偶K型的测得电压是16.39mV查表后得出400℃再加上室温，就是现场的温度。
B．热电阻的测量
热电阻
温度变送器
（I/O卡）2
1
3
拆开现场输入端子的三根接线，用万用表的电阻档（Ω）测电阻的输出线1与2和1与3之间的电阻值，因为2和3是并联的。
所以俩组的阻值应该是一样的，再对照《温度/电阻对照表》得出相应的温度值，再接上线看计算机上的读数是否一致。
例：热电阻Pt100 的测得电阻175.84Ω查表后得出200℃。
2．液位，压力，线性流量的测量
现场仪表一般都分二线制（二根线既是电源又是信号）和四线制（电源是另外二根线供，输入AI卡的只是二根信号线），怎样区分二线制和四线制输入，只要先用万用表的电压档测二根信号线上是否带有24VDC，有说明是二线制的。
A ：二线制的测量
变送器
A/I 卡 +-
4～20mA→24VDC 拆开现场过来的两根线，用万用表的电压档测端子上是否有24VDC ，没有说明板卡有问题，如果有则可以将其中的一根线接上，用万用表的两根表棒串接另一根线和接线端子，把万用表调到mA 档，测得的电流数再经下例公式计算后得出相应的液位、压力、流量的读数：
量程上限电流值-量程下限电流值＝被测数值实测电流数-量程下限电流值
×该变送器的量程
如；万用表测得电流数是12mA 变送器量程是5(m)
＝20mA-4mA 1612mA-4mA × 2.58
×m ＝55m
B;电流输入（四线制）的测量
变送器A/I 卡
+-4～20mA→220VAC
或
24VDC
拆开输入线中的一根用万用表的mA 档串接测量其电流值，其运算方法同上，再对应计算机上的读数是否正确。
3.调节阀的输入，输出测量
-A/O 卡 +←4～20mA 反馈A/I 卡 +-
4～20mA→220VAC 输入
A;输入量测量（板卡的输出）
调节阀的输入量一般都由机柜内的AO 卡输出一个4-20mA 的电流，对应的是现场调节阀的0～100%。
所以只要将万用表调至mA 档，串接到回路侧得的电流数用下例公式计算出调节阀的开度。
被测阀门开度实测电流数-量程下限电流值
量程上限电流值-量程下限电流值×＝100%
如：实测8mA
＝20mA-4mA 8mA-4mA 2.5×%100%
现在对应的阀门开度就应该是25%，如果有误差请调整。
B ；输出量（反馈量）
反馈电流是调节阀向计算机输出的，测量方法同四线制电流输入测量相同，计算方法与上面的阀位相同。
正常反馈值应等于输入值。
4.DI 信号的测量：（开关量输入） -
DI 卡
现场开关+
24VDC DI 信号一般用于测量外部的开关量（运行状态），所以只要测出外面的开关是处于开还是关就可以了。
有两种方法：
A ：电阻通断测量：
断开二根输入导线，测外面的开关状态。
B ；电压法测量：
不用拆线直接在二根线上测电压，如果有24VDC ，说明外面是开路，如果电压为零则是外面处于关的状态。
也可在外接开关处于开路时用一根导线直接去短接二个输入端子，能变说明板卡没问题。
5．DO 信号的测量（开关量输出）
-DO 卡24V D C
+现场继电器
二位阀柜内继电器
DO 信号就是机柜内供外部的开关量，一般都是有板卡输出一个24VDC 的电压到继电器的线圈，再带动继电器上的触点接通或断开，也可看继电器上的指示灯的变化，测量时可用电压档测继电器的线圈上是否又24DVC 电压，测外触点是否接通时要注意，有些接线是从电器柜过来的，带些有220V 或380V 交流电，搞明白了再测，不要因此触电，造成人身伤害。
下面例出的是加热炉二位阀的线路图： -
DO 卡电源+
现场二位阀柜内继电器24VDC 24VDC
+-
6．判断24VDC 保险断与不断的简便方法：
现场机柜烧保险是经常的事，有标签的可以直接找到更换，如果没有又不能一个一个拿下来测，这里交大家一简便的方法，就是将万用表调到直流电压档，从保险座的前后二个孔中测电压，如果没有电压说保险丝是好的，有电压的就是断的。
唐平山
2011年9月6日。