防腐主材节约论文
《材料腐蚀与防护》论文
《材料腐蚀与防护》课程论文金属材料的腐蚀与防护姓名学院专业学号指导教师2015年5月16日金属材料的腐蚀与防护摘要：金属材料具有高强度、优良的塑性和韧性，耐热、耐寒，可铸造、锻造、冲压和焊接，还有良好的导电性、导热性和铁磁性，因此，金属材料的腐蚀与防腐研究有很重要的意义。
本文主要介绍了金属的腐蚀机理，腐蚀发生的原因以及一些有效的防腐蚀方法。
虽然金属的腐蚀现象和机理比较复杂，但可以通过合理地选用材料、有效地采取防腐蚀措施来减缓金属材料的腐蚀速度，这对于延长设备寿命、降低成本、提高劳动生产率都具有十分重要的意义。
关键词：金属材料；腐蚀；防护Corrosion and protection of metalsAbstract：The metal material has the plasticity and toughness of high strength，excellent heat resistance，cold resistance，welding，casting，forging，stamping，and good electrical conductivity，thermal conductivity and ferromagnetism，therefore，corrosion of metal materials have very important significance and Research on anti corrosion. This paper mainly introduces the mechanism of metal corrosion，corrosion and some effective methods of corrosion protection. Although the corrosion phenomena and mechanism of metal complex，but can be by reasonable selection of materials，take effective anti-corrosion measures to slow down the corrosion rate of metal materials，to extend equipment life，reduce the cost，has very important significance to improve labor productivity.Keyword: Metallic materials; Corrosion; Protection前言：近年来随着人们对保护自然资源、能源和环境的认识不断提高，对金属腐蚀的严重危害的关注也渐在加深。
钢结构防腐蚀问题论文全解
钢结构防腐蚀问题探讨【摘要】钢结构构件在使用中与环境中的介质接触，钢材中的铁与介质产生化学反应，导致钢材被腐蚀，也称为锈蚀。
钢材的腐蚀，轻者钢材力学性能下降，重者将导致构件破坏，造成建筑物倒塌等严重后果，因此钢结构的防腐处理应引起重视。
本文结合现场的施工经验，简要的分析了施工中钢结构的腐蚀原因及防腐蚀的应对措施。
【关键词】钢结构;施工;防腐蚀20世纪以来，随着钢结构的逐步推广应用，在各个领域中使用钢结构日渐增加，关于钢结构的腐蚀与防护问题也逐渐受到业界有识之士的关注与重视。
1.腐蚀与防护的重要性腐蚀是金属和周围环境发生化学或电化学反应而导致的一种破坏性侵蚀。
由于腐蚀是一种悄悄在进行的破坏，不易发现，不像地震和火山等自然灾害那样引人关注。
所以对于腐蚀造成的破坏和损失往往给人的印象不那么深刻。
据调查表明，目前全球每年因腐蚀所带来的损失高达7000亿美元，世界工业发达国家组织的腐蚀损失因材料的腐蚀破坏给各工业国家带来的经济损失为其每年GDP的 2％～4％。
我国因为腐蚀造成的经济损失高达人民币5000亿元，比美国小但比日本大。
调查也表明如采用现代腐蚀与防护科学知识，采取有效的防护措施，则可以挽回损失 40％以上。
这些触目惊心的事实让我们更加注意到钢结构的防腐蚀与防护的重要性。
2.1钢结构除锈除锈工艺是钢结构防腐蚀的前提与保证，常用的表面处理方法有：2.1.1手工处理。
用手工可以除去工件表面的氧化皮和锈迹，但手工处理清理不彻底,质量差,生产效率低。
2.1.2化学处理。
主要是利用碱性或酸性溶液，使工件表面的油污及氧化物溶解在碱性或酸性的溶液中，以达到去除工件表面氧化皮、锈迹及油污的目的。
但若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。
对于较复杂的结构件和有孔的零件，若处理不当，浸入孔穴或缝隙中的余酸难以彻底清除，将成为隐患，因此化学处理适用于对薄板件清理。
且化学物质易挥发，成本高，若化学排放处理不当，会对环境造成严重的污染。
工业建筑防腐蚀设计论文
工业建筑防腐蚀设计论文摘要：工业建筑防腐蚀工程设计是一项复杂的工作，要想做好防腐蚀结构设计必须认真执行有关规范，总结实际工程经验，吸取新的科研成果，采用新材料，从而达到技术先进，实用安全，经济合理的目的。
在设计中，从总图布置到建筑构造、结构体系的选择到地面面层及结合层的选择，都应考虑整个过程中防腐蚀设计的理念。
引言建筑防腐蚀工程是针对来自正常生产工艺过程所致的，因此，必须从材料选择到防护措施、结构构造等方面，按照国家相关规定进行设计，保证工业建筑的稳定性和强度。
另外，还要从建筑内部结构、零部件选型和结构构造方面采取有助于防止腐蚀的措施。
根据具体问题具体分析的原则，在考虑到防腐措施以外，还应和工艺、设备、通风、排水等专业一起采取综合措施，才能取得较好的效果，只有多方面配合协作才能减少和避免厂房建筑结构的腐蚀。
下面就从腐蚀的概念、工业建筑防腐蚀工程的设计要点和对相关问题的解决措施这几个方面进行阐述。
1 腐蚀的概念建筑的防腐蚀设计是以预防为中心的，根据生产过程产生的介质的腐蚀性、管理水平和维修条件等，分别采用不同的设计方案，综合考虑工程所涉及的各项因素，采取有效的解决措施。
对生产影响较大的部位，或者是威胁到人身安全和维修困难的部位，要加强防护。
对腐蚀性的分类是根据腐蚀性介质对于建筑材料的破坏程度来分类的，主要是从内外部变化两种因素，对腐蚀性的等级进行综合评定。
2 工业建筑防腐蚀工程的设计要点2.1 正确选择耐腐蚀材料防腐蚀工程设计，要将正确选择耐腐蚀材料放在首位。
这也就要求相关设计人员要熟练掌握每一种防腐蚀材料的性能优缺点，只有这样，才能根据工程的具体情况选择相适应的材料，以达到“扬长避短”。
设计人员要深入认识防腐蚀工程材料的技术性能，才能灵活运用这些防腐蚀材料，保证防腐蚀工程的整体质量。
在以往的工程案例中，经常出现由于材料选择不当导致工程质量发生问题的现象，因此，相关设计人员应该对其给予足够的重视。
防腐防潮措施范文
防腐防潮措施范文防腐和防潮措施是为了保护物品免受腐烂和受潮的影响。
这些措施通常用于保护木材、金属、纸张和其他易受影响的材料。
以下是一些常见的防腐和防潮措施。
防腐措施：1.填塞和封闭：对于木材和金属制品，填塞和封闭裂缝和孔隙是一种常见的防腐措施。
使用胶水、油脂或填充物来填补裂缝和孔隙可以防止水分和空气进入材料。
这有助于防止腐烂和氧化。
2.涂层：应用涂层是一种广泛使用的防腐方法。
具有耐侯性和防水性的涂层可以阻止水分和空气对材料的侵蚀。
例如，用底漆和涂料涂抹木材可以保护其免受腐烂的影响。
3.喷雾和浸渍：喷雾和浸渍技术可以将防腐剂直接应用于材料表面。
这些防腐剂能渗入材料的细小孔隙中，形成保护层，防止腐烂和腐朽。
常见的防腐剂包括石油类产品、轻烧气灰和铜制品。
4.防腐剂：使用化学防腐剂是一种常见的防腐方法。
这些防腐剂可以迅速渗透到材料中，杀死和防止细菌、真菌、霉菌和其他微生物的生长。
这些防腐剂通常用于木材、纸张和纤维制品。
5.真空包装：真空包装是一种有效的防腐方法，可以阻止空气进入包装中。
这样可以减少细菌和霉菌的生长，防止材料腐烂。
真空包装通常用于食品和其他易腐败物品。
防潮措施：1.除湿剂：在密闭的空间中使用除湿剂可以吸收空气中的湿气，防止材料受潮。
常见的除湿剂包括硅胶、活性炭和石蜡。
2.通风：保持良好的通风是防止潮湿的关键。
通过保持空气流通，可以减少湿气的积聚。
为贮存材料的空间安装通风设备是一种有效的防潮措施。
3.防潮剂：使用防潮剂可以吸收空气中的湿气，减少材料的受潮风险。
这些剂通常是以化学形式存在的，可以在空间中放置或使用防潮盒或袋。
4.密封包装：使用密封包装可以防止空气和潮气进入包装中。
例如，将物品放入塑料袋或其他密封容器中可以防止潮湿。
5.升高存放位置：将物品存放在离地面较高的位置可以减少潮气对物品的影响。
例如，将物品放在货架上可以避免接触地面上的湿气。
总之，防腐和防潮措施是保护物品不受腐烂和潮湿影响的重要方法。
金属防腐的原理和应用论文
金属防腐的原理和应用论文引言金属是广泛应用于各个行业的材料之一，然而，金属材料常常容易受到腐蚀的影响，降低其使用寿命和性能。
因此，研究金属防腐的原理和应用显得尤为重要。
本论文将详细探讨金属防腐的原理，以及在实际应用中的方法和技术。
金属防腐的原理金属材料容易受到氧气、水蒸气、酸碱等外界环境的侵蚀，造成金属腐蚀。
金属防腐的主要原理包括以下几个方面：1. 阻隔作用防护涂层或薄膜可以形成一个隔离层，阻隔外界环境与金属表面的接触，减少氧气和水蒸气的进入。
常见的阻隔材料包括蜡、油脂、塑料薄膜等。
2. 阳极保护利用阳极保护原理，通过施加外电场或阳极电流来抑制金属材料的腐蚀。
常见的阳极保护方法有阳极保护涂层、阳极保护电流等。
3. 缓蚀剂缓蚀剂可以在金属表面形成一层致密的氧化物膜或碱式盐膜，延缓金属与环境的直接接触，减少腐蚀速率。
常见的缓蚀剂有磷酸盐、铬酸盐等。
4. 吸附保护某些化合物能够与金属表面发生物理吸附或化学键合，形成一层保护层，减少金属腐蚀。
例如，硫化物、硝酸盐等。
金属防腐的应用金属防腐在各个领域的应用非常广泛，下面列举了几个常见的应用场景：1. 桥梁建设金属是桥梁建设中常用的材料之一，然而，桥梁经常受到湿润环境以及盐水喷洒等因素的腐蚀。
因此，为了延长桥梁的使用寿命，应采用适当的金属防腐技术，如镀锌、热浸镀等。
2. 石油化工在石油化工行业，金属设备经常接触到高温、高压以及腐蚀性介质，容易发生腐蚀。
因此，在石油化工设备中，采用合适的金属防腐技术，如涂层保护、阴极保护等，可以延长设备的使用寿命。
3. 汽车制造金属是汽车制造中不可或缺的材料，然而，汽车常常面临恶劣天气和道路条件，容易受到腐蚀。
为了保护汽车的金属部件，常采用电泳涂装、喷涂等防腐技术。
4. 建筑装饰金属装饰在建筑中越来越常见，然而，建筑常常经受到风雨侵蚀，金属装饰部件易受到腐蚀。
为了保护建筑金属装饰的美观和使用寿命，常采用阳极氧化、电镀、粉末涂装等金属防腐技术。
毕业论文（设计）化工设备的腐蚀问题与防腐措施
化工设备的腐蚀问题与防腐措施摘要：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
关键词：化工设备腐蚀防腐蚀引言：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保在现代经济环境下，众所周知，化工设备的采购费用是相当惊人的，往往是动辄几万、数十万甚至数百万元。
但由于受运行环境的影响其受腐蚀也是相当严重的，如：新装的大气柜使用时间不久就会出现蚀点，蚀点会逐步加深，用不到2～3年，就会出现穿透现象，从而造成漏气、跑气的生产困扰，再如其它长期受水蚀以及在潮湿环境或埋在地下的管道容器、设备等，其受腐蚀程度也是非常严重的，这些都会影响设备的运行状态及寿命。
因此，每年因设备腐蚀而造成的经济损失也给企业添加了不少多余的支出，增加了企业的经济负担。
腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。
1、腐蚀问题1.1腐蚀的分类腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。
腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。
腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
物理腐蚀：材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。
木材防腐剂对环境保护的影响
木材防腐剂对环境保护的影响摘要：在评价一种木材防腐剂的实用价值时。
除了考虑防治效果外，还应考察防腐剂对环境的安全性。
对人、畜的毒害程度。
近几年来，我国防腐枕木的用量虽然逐渐减少，但防腐木材在其他领域的应用都在不断增加。
消费者也越来越多地接触和使用防腐木材，因此，探讨木材防腐剂对环境保护的影响至关重要。
关键词：木材防腐剂；环境保护；建议1、防腐剂毒性随着有机合成技术的迅速发展，木材防腐剂的品种增加很快，尤其一些性质稳定、不易分解的、杀菌和杀虫效果良好的农药用作木材防腐剂，如林丹、氯丹、艾氏剂、五氯酚和五氯酚钠等，造成了对土壤和水质等污染。
通过生物浓缩和食物链，药剂在生物体内残留较高，这种微量积累可能造成慢性毒害，如致癌、致畸、基因突变等。
现将一些木材防腐剂的毒性介绍如下：（1）煤焦油。
它是一种常用油溶木材防腐剂，煤杂酚油（蒽油）作为煤焦油的主要馏分，成分十分复杂，其中所含的蒽、菲、咔唑等均具有较大的毒性。
实验表明，小鼠急性经口染毒后多在4 h内死亡，大鼠急性经皮染毒在20 h后出现死亡。
参照我国工业毒物急性毒性分级标准，蒽油小鼠经口和大鼠经皮均属于低毒物质，其毒性高于纯品蒽（23g/kg未出现死亡）以及工业品蒽（LD50= 4.88g/kg）。
小鼠骨髓嗜多染红细胞微核试验及末梢血淋巴细胞微核试验结果表明：小鼠上述两种细胞的微核率明显升高，有一定的遗传毒性。
流行病学调查研究已证实煤焦油具有致肿瘤作用。
（2）有机锡。
它溶于有机溶剂中用作木材防腐剂，有机锡化合物是引起各国政府和环境保护组织普遍重视的环境污染物。
许多国家已将有机锡列于优先污染控制的药品中，联合国国际海事组织（IMO）曾建议在国际范围内禁用有机锡涂料。
（3）有机锡化合物。
毒性和生物效应与形态有关，三有机锡化合物最毒，可破坏线粒体的功能，具有和某些蛋白质键合的生物活性，单和二有机锡化合物居次，四有机锡化合物由于易在肝脏中降解为短链的有机锡，具有潜在的毒性。
腐蚀与防腐论文
腐蚀与防腐论文《设备腐蚀与防护》课程论文班级：学号：姓名:大多数金属元素以氧化物、碳酸盐、或硫化物等稳定的矿物形态存在于自然界中。
将它们冶炼获得有用的金属形态需要能量。
腐蚀是让金属从非自然过程（冶炼）返回低能状态（矿物）的一个简单的自然过程。
因此在石油和天然气生产过程中防腐蚀至关重要。
单美国工业每年的腐蚀代价估计就有$1700亿美元。
石油工业生产过程极为复杂和苛刻，环境威胁极大，设备极易失效，腐蚀代价高于工业平均水平。
腐蚀现象几乎涉及国民经济的一切领域。
各种机器、设备、桥梁在大气中因为腐蚀而生锈；舰船、沿海的港工设施遭到海水和海洋生物的腐蚀；埋在地底下的输油、气管道和地下光缆因土壤和细菌的腐蚀而发生穿孔；各种酸碱盐对设备的腐蚀。
腐蚀造成的危害也十分惊人。
世界每年因腐蚀报废的钢铁约占年产量的30%，我国目前尚缺乏全国性的数字仅根据化工部门十个化工厂的调查，由于腐蚀造成的经济损失为当年生产总值的3-4%更为严重的是由于腐蚀造成的设备破坏而引起的公害甚至发生中毒、火灾或爆等恶性事故。
腐蚀金属或其性能的劣化随时侵袭着石油和天然气生产每个阶段的每个元件。
从套管柱到生产平台，从钻井到离弃油井，腐蚀一直是所有高技术的敌人，是我们值得研究和攻克的堡垒。
金属的腐蚀现象和机理比较复杂，但可以通过合理地选用材料、有效地采取防腐蚀措施来减缓金属材料的腐蚀速度，这对于延长设备寿命、降低成本、提高劳动生产率都具有十分重要的意义。
氧气在腐蚀中扮演重要角色，它通常不在生产地层出现，而在钻井阶段通过被氧污染的流体首先被引入。
不经处理的钻井泥浆不仅会腐蚀套筒，而且还会腐蚀钻井设备、管路和泥浆输送设备。
产生的或二次开采注入的水会导致所有管柱严重腐蚀。
用于降低井损坏物生成或去除结垢的酸很容易侵害金属。
完井和地面管路会受到高速流动的生产介质或产生砂粒冲蚀。
硫化化氢引起其他问题。
处理所有这些腐蚀情形以及钻井或生产中伴随的高温、高压和应力作用的协同作用，需要腐蚀工程师的专业知识，在工业中扮演越来越关键的角色。
腐蚀论文
腐蚀与防护论文题目：钢铁表面热浸镀铝技术专业：材料成型及控制工程姓名：王文言学号：1033010203指导教师：王晓民钢铁表面热浸镀铝技术前言钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标之一，也是我国工业化进程中的支柱产业。
由于我国经济持续高速增长，拉动了钢铁工业的快速发展。
钢材产量的快速升高拉动了我国焊材产业的强劲发展。
这不仅使我国成为世界上头号钢铁和焊材生产大国，也成为头号钢铁和焊材消费大国。
钢材除了拥有诸多优良性能（如良好的刚度、强度、韧性及加工性能）外，在大气、海水、土壤或其它特种介质中使用，会发生不同程度的腐蚀。
据统计，世界上每年因腐蚀而损失的钢铁材料占总产量的五分之一[1]，我国每年由于钢铁材料的腐蚀而造成的损失就相当于一个年产300万吨钢的钢铁厂的全部产量[2]，腐蚀对现代工业造成严重破坏，不仅带来严重的直接损失，而且带来难于估的间接损失，甚至会危及人民的生命和财产安全，因而必须采取有效的防护措施。
由于金属腐蚀直接造成金属破坏的现象普遍存在，金属腐蚀与防护问题已日益引起人们的关注。
腐蚀控制技术有以下几个途径：改变腐蚀环境；研制新型的耐腐蚀材料；施加保护涂层[1，3，4]；采用电化学保护技术。
在各种防护途径中，表面涂层防腐法，由于原材料来源充足，制造容易且生产成本低，所以得到了广泛的应用。
与其他金属防腐蚀相比，结合了镀层的物理屏障保护与电化学保护保护特性。
在镀层的致密性、耐久性、免维护性、与基体的结合力、镀层的经济性以及热浸底工艺对钢件形状与尺寸的适应性、生产的高效性上都具有无与伦比的优势。
钢铁表面工程防腐的方法繁多，其中钢基表面热镀耐蚀金属涂层是防止钢铁腐蚀的最重要、最有效的方法之一，这种热镀耐蚀金属涂层的防护方法被称为热浸镀技术[5]。
热浸镀是具有悠久历史的传统工艺，其应用广泛，效果显著。
充分利用我国丰富的铝资源，开发性能优良的镀铝钢材，因此其发展前景是十分广阔的。
热浸镀的产品通常分为两大类：一类是钢材类，包括钢带、钢丝、钢管；二是钢铁制件类，包括各种钢铁结构、冷加工零部件、铸件、螺纹紧固件等[6]。
金属的防腐论文
金属的防腐论文Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998浅谈金属防腐的方法阿贵金属腐蚀与防腐概况：金属与它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用,引起金属的变质和变坏,称为金属腐蚀,腐蚀现象是十分普遍的。
从热力学的观点出发,除了极少数贵金属(Au、Pt等)外,一般金属发生腐蚀都是一个自发过程。
人们已经认识到使用的金属很少是由于单纯机械因素(如拉、压、冲击、疲劳、断裂和磨损等)或其他物理因素(如热能、光能等)引起的破坏的,绝大多数金属材料的破坏都与其腐蚀因素有关,因此金属材料的腐蚀己成为当今不可忽略的重要问题。
另外，金属腐蚀给人类社会带来的直接损失是巨大的。
20世纪70年代前后，许多工业发达国家相继进行了比较系统的腐蚀调查工作，并发表了调查报告。
结果显示，腐蚀的损蚀占全国GNP的1%到5%。
这次调查是各国政府关注腐蚀的危害，也对腐蚀科学的发展起到了重要的推动作用。
在此后的30年间，人们在不同程度上进行了金属的保护工作。
在以后的不同时间各国又进行了不同程度的调查工作，不同时期的损失情况也是不同的。
有资料记载，美国1975年的腐蚀损失为820亿美元，占国民经济总产值的%；1995年为3000亿美元，占国民经济总产值的%。
这些数据只是与腐蚀有关的直接损失数据，间接损失数据有时是难以统计的，甚至是一个惊人的数字。
我国的金属腐蚀情况也是很严重的，特别是我国对金属腐蚀的保护工作与发达的工业国家相比还有一段距离。
据2003年出版的《中国腐蚀调查报告》中分析，中国石油工业的金属腐蚀损失每年约100亿人民币，汽车工业的金属腐蚀损失约为300亿人民币，化学工业的金属腐蚀损失也约为300亿人民币，这些数字都属于直接损失。
如该报告中调查某火电厂锅炉酸腐蚀脆爆的实例，累计损失约15亿千瓦·时的电量，折合人民币3亿元，而由于缺少供电量所带来的间接损失还没有计算在内。
防腐心得体会和措施范文
防腐心得体会和措施范文
在进行防腐工作时，我积累了一些心得体会和措施，供参考：
首先，防腐工作要持续进行，不能松懈。
防腐是一项长期的任务，需要每天都进行检
查和维护。
不能因为一段时间没有发现问题就放松对防腐的要求，必须保持高度的警
惕性。
其次，防腐工作要全面覆盖。
防腐不仅仅是指对设备、设施的防腐处理，还包括对工
作人员的培训和监督，对工作流程的优化等方面。
只有全面覆盖，才能真正做到从源
头上预防腐蚀的发生。
另外，防腐工作要科学合理。
防腐处理的方法和材料要科学选择，不能盲目追求短期
效果，忽视了材料的质量和可靠性。
只有选择合适的防腐材料，使用适当的处理方法，才能真正达到预防腐蚀的目的。
此外，防腐工作要及时维护。
一旦发现设备或设施有腐蚀迹象，就要立即进行修复和
维护。
不能因为一点小问题就拖延处理，以免问题扩大化，影响工作的正常进行。
最后，防腐工作要加强监督和管理。
通过定期的检查和评估，对防腐工作进行监督和
管理，及时发现问题并解决。
同时，要对工作人员进行培训，提高他们的防腐意识和
技能，确保防腐工作能够得到有效的实施和执行。
综上所述，防腐工作是一项持续、全面、科学合理、及时维护的工作。
只有做到这些，才能有效地预防腐蚀的发生，延长设备和设施的使用寿命，保障工作的正常进行。
探讨金属材料防腐能力优化对策
探讨金属材料防腐能力优化对策【摘要】金属元素具有很强的自由性，腐蚀更是一种普遍现象不能避免。
因此，加强金属腐蚀的控制，延长其使用寿命，降低成本，提高效率非常重要。
本文重点对金属材料的腐蚀现象以及控制措施进行分析，希望能够提供一些借鉴和参考。
【关键词】金属；腐蚀；现象；防腐一、前言金属受到周围介质作用而出现损坏，就叫做金属腐蚀。
当前，金属材质设备在社会经济发展中发挥着重要作用。
金属腐蚀现象也是一种非常普遍的现象，给行业造成了很大的经济损失，也造成了很大的安全隐患。
与此同时，金属腐蚀还造成了设备使用寿命的降低，增加了企业的成本，不利于经济的发展和进步。
因此，做好金属防腐工作，提高防腐能力非常重要。
二、常见的金属腐蚀现象1、化学腐蚀现象化学腐蚀现象主要是金属表面及其介质受到化学反应的影响，而产生的一种化学腐蚀现象。
例如，将铜片放入到稀硫酸溶液内，将产生剧烈的化学反应，导致铜片慢慢被腐蚀消耗。
在整个化学腐蚀现象中可以观察到，金属及其介质在相互接触时产生了一定的化学反应。
针对这类金属腐蚀现象，可以采用喷涂法、热浸镀法等进行防护，以阻止金属及其介质之间化学反应继续发生，达到提高属防腐能力的目的。
2、电化学腐蚀现象电化学腐蚀现象主要是指金属表面于其介质内产生一定的微电池，并引发电化反应，导致金属受到腐蚀破坏。
在整个电化反应中，阳极电子将失去电流及其阴极电子，与电化学基础理论相符合。
金属电化学腐蚀可分为两种，即氧腐蚀和氢腐蚀。
当金属材料长期暴露在相对潮湿的环境中时，其表面将形成一层薄薄的水膜，并与空气中的二氧化碳产生溶解反应，成为碳酸气体。
在电化学腐蚀发生时，受到氧化的金属材料将成为原电池的一个负电子，转移到阳极电子上，而阳极电子受到由水膜溶解形成的杂质，具有良好的还原反应，因此可形成循环性的电化学腐蚀现象，对金属材料造成严重破坏。
三、金属材料的防腐措施1、在金属表面覆盖保护层（1）金属的磷化处理:钢铁产品的油、锈去除后,释放到磷酸盐溶液中被浸泡,磷化膜可以在金属表面层形成不溶于水的成分,这个过程被称为磷酸盐处理。
沿海环境中水工建筑物表面防腐材料及施工技术论文
沿海环境中水工建筑物表面防腐材料及施工技术论文沿海环境中水工建筑物表面防腐材料及施工技术论文范文0前言临海的水工建筑物，由于环境介质中的氯离子或原材料的氯离子侵入混凝土内部引起钢筋锈蚀膨胀，造成混凝土膨胀破坏，从而降低了混凝土结构的耐久性，缩短了结构的使用年限，严重时对人民和国家的财产造成巨大的损失，因此，防腐蚀技术不可忽视。
1水工建筑物防腐的必要性水工建筑物的防腐主要是混凝土结构的防腐，首先，了解一下什么是混凝土结构的防腐蚀耐久性和设计使用年限。
混凝土结构的防腐蚀耐久性：在正常设计、施工、使用和维护条件下，混凝土结构在设计工作寿命期内所具有的防止钢筋腐蚀导致混凝土破坏的能力。
设计使用年限：结构或构件按设计目的和使用条件使用而不需要大修的预定日期。
通过以上两个概念的了解，我们知道混凝土结构的防腐蚀其本质是保护混凝土中钢筋避免受到外界环境的腐蚀，在正常使用年限期内的正常使用条件下不丧失其本身的结构功能。
沿海环境类别为四类或五类环境，建筑物接触的腐蚀介质主要是水、盐碱和各种微量化学品的腐蚀，并长期受海水的冲击和侵渍，为保证结构经久耐用，在沿海环境中对建筑物进行防腐处理是必要的。
2建筑材料的防腐性能及注意问题水工建筑物所用的材料除应满足强度要求外，尚应充分考虑环境条件的影响，并且在运输及贮存过程中应设标志并按品种、规格分别堆放，不得混杂，不得接触海水，同时，防止其他污染。
（1）水泥。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准相关规定。
不得使用立窑水泥和烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥。
（2）骨料。
骨料应选用质地坚固耐久，具有良好级配的天然河砂、碎石或卵石。
细骨料不宜采用海砂，当受条件限制不得不采用海砂时，海砂带入浪溅区或水位变动区混凝土的氯离子量，对钢筋混凝土，不宜大于水泥质量的0.07%.对于预应力钢筋混凝土，不宜大于0.03%.不得采用可能发生碱-骨料反应的活性骨料。
不锈钢工业要节约用镍、合理用镍 镁合金的防腐技术
不锈钢工业要节约用镍、合理用镍不锈钢用镍，不能不用，但是要节约用、合理用。
历史证明，以“304”为代表的铬镍不锈钢材料，仍是一种最佳的材料。
铬、镍配搭起来，就保证了不锈钢的综合性能是最好的，通用性是最广泛的。
所以在美国，“304”、“316”牌号的不锈钢仍广泛应用，特别是“304”的使用比例占30%～50%。
但是，镍资源是一种世界稀缺的资源，也是重要的战略物资，所以要重视节约用镍。
1.从可持续性发展角度看：要节约镍的使用。
目前全球金属储量只有6000万吨左右，去年一年的实际用量为148万吨左右，如以这个速度使用，约40年后就没了。
即使是镍富裕的国家，也应该研究镍的合理使用，从可持续发展角度来认识这个问题。
应该贯彻“3R”原则——就是节约资源（Reduce）、资源重复利用（Reuse）和废弃物回收循环再利用（Recycle）——来使用镍。
2. 节镍所走过的弯路：正视低镍低铬高锰的所谓“200”系不锈钢。
不锈钢之所以不锈，就是因为有了铬，假如把铬减到没有或者偏低，必然带来问题。
现在流行的所谓“200”系不锈钢含铬已经低至13%，有的还低于13%，这怎能保证不锈呢？另外还含有13%锰（Mn），相减不就是等于零了吗？在这个问题上，我们也不能把“200”一概否定，因为在我们和世界通用的标准里，就有标准的“201”、“202”牌号，“201”含17%铬，“202”含18%铬，镍都在5%左右，但现在有些厂家基本上没按标准生产，他们生产的所谓“200”系不锈钢危害太大，所以应作为一个负面的问题去对待。
3. 节镍的正确选择：低镍或无镍现代铁素体不锈钢。
假如三五年前要大家选择铁素体不锈钢，应该说也是不合适的，因为当时还不具备生产条件。
现在不同，太钢今年要生产240万吨不锈钢，有一半是铁素体不锈钢；宝钢今年要生产150万吨，有40%是铁素体不锈钢。
这两家企业都具备了生产现代铁素体不锈钢条件。
所以，现在中国推广铁素体已经具备了条件，希望民营企业也关注这个问题。
塑料防腐每年可减少经济损失200亿
塑料防腐每年可减少经济损失200亿环境和资源是当今世界最引人注目的话题，科学合理地利用有限的资源是环境保护的根本。
全世界因材料腐蚀，消耗了大量的资源，给人类造成了巨大损失，阻碍了生产力的发展，并进一步导致了全球环境状况的恶化。
据一些工业国家统计，由于腐蚀造成的直接损失达到国民生产总值（GNP）的2%~4%，最发达的美国高达4%以上。
中国每年因腐蚀造成的直接经济损失至少有200亿元。
塑料作为一类新兴材料，有比较优异的化学惰性及其他良好的综合性能，已在防腐蚀领域得到大量应用。
塑料防腐是一门边缘学科，研究和掌握塑料防腐原理及应用，对进一步推动和扩大塑料在防腐领域的应用，节约社会财富和资源有非常积极的意义。
1.塑料腐蚀的定义所谓腐蚀是一种物质由于与环境作用而引起的破坏和变质的现象，塑料在化学介质环境的作用下，其外观，及力学性能劣化致破坏的现象，称之为塑料的腐蚀或化学老化。
化学老化是塑料老化的形式之一。
2.塑料的腐蚀类型塑料随种类，化学介质和环境条件的不同，可出现不同形式，不同程度的化学老化和侵蚀现象。
如：外观（消光，变色，起皱）变化，及力学性能（光学性能，电性能，重量）变化以及化学结构和性能的变化等，研究掌握塑料化学老化的规律，可以更科学，更合理地使用塑料，更好的利用塑料来解决防腐问题。
塑料腐蚀的基本原因，是由于化学介质向塑料内部渗透，扩散产生溶胀，溶解，开裂或介质与塑料发生化学反应，导致了各种腐蚀现象的发生。
塑料腐蚀大体可分了：聚合物大分子内主价键的破坏，大分子间次价键的破坏。
不过通常以这两类的复合破坏及大分子间次价键的破坏为多。
3.聚合物腐蚀化学反应的影响因素及对聚合物性能的影响聚合物的化学反应主要由环境，介质和大分子链上所含基因决定，但反应还将受邻近基团效应，几率效应，聚集态，链构象以及介质扩散等其他因素的影响。
聚烯烃的分子链上不含水解性基团，故不易发生水解反应，耐酸，碱性也较好，聚酯和聚酰胺等塑料，其大分子主链上含有杂原子，易发生酸性和碱性水解反应，水解的结果使材料变软，拉伸强度大辐度下降。
浅谈钢结构防腐处理_1
浅谈钢结构防腐处理论文导读：钢结构由于具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，一直是深受人们喜爱的一种建筑结构型式，但由于钢材料本身存在着耐腐蚀性差，耐热不耐火的缺点，如在工程应用过程中不妥善处理好钢结构的防腐和防火保护问题，将直接影响到工程的安全性和耐久性。
由于钢材表面覆层后，防腐蚀性能大大提高，可使钢材使用寿命延长2-5倍，是节约钢材的有效途径。
关键词：钢结构，防腐摘要：钢结构由于具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，一直是深受人们喜爱的一种建筑结构型式，但由于钢材料本身存在着耐腐蚀性差，耐热不耐火的缺点，如在工程应用过程中不妥善处理好钢结构的防腐和防火保护问题，将直接影响到工程的安全性和耐久性。
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，以下就笔者设计经验作一些处理方法作一点介绍及探讨，希望起到抛砖引玉的作用。
1.钢结构的防腐1.1影响钢材腐蚀性的主要因素(1)冶炼方法对钢材腐蚀性的影响同样的沸腾钢，平炉冶炼的钢材由于其冶炼过程容易控制，钢材质量好，其抗大气腐蚀性能最好，酸性转炉冶炼的次之，而残渣转炉冶炼的最低。
(2)材冷加工对钢材腐蚀性的影响冷加工钢材系指经冷轧、冷拔和冷挤压的钢材，由于产生冷加工硬化，故其抗拉强度和疲劳强度都会有所提高，但抗腐蚀性能却下降。
(3)合金元素对钢材腐蚀性的影响钢材中所加的合金元素溶解于铁的固溶体中，依据加人的不同合金元素的特征，可以提高或降低钢材的腐蚀性能。
1.2防止钢材腐蚀的主要方法(1)改变金属结构的组织在钢材冶炼过程中增加铜、铬、镍等金属元素提高钢材的抗腐蚀能力，如耐候钢。
目前我国在低合金钢中大力发展的钢种一耐侯钢，是一种抗腐蚀性能很好的一个钢种，由于耐候钢暴露在大气条件下时，表面可逐渐形成一层非常致密且附着力很强的稳定锈层阻止外界腐蚀介质的侵人，减缓了金属继续腐蚀的速度。
因此耐候钢的应用可大量节约涂漆和维护费用。
(2)钢材表面用金属涂层保护金属镀层表面处理钢材常采用镀锌、铝或锌铝合金等保护金属的方法。
化工防腐论文
生活中的腐蚀与防护其实生活中的腐蚀的例子很多，但很少有人会注意到他真实的存在；也许有人看到了却无法理解腐蚀的原因，同时要能够预防和清除腐蚀就需要专业的知识作为基础。
我们生活中通常所说的“生锈”其实就是腐蚀的一种，比如门窗的“生锈”就是很典型的例子，首先门窗被腐蚀的表面会有一层“蓝黑色”的物质覆盖，这其实就是所生成的“锈”。
用手去触摸，轻轻地擦一下就能看到好多的碎屑脱落。
通过一学期的《化工腐蚀与防护》课程的学习，是我从理论方面获得了新的知识；我上面提到的门窗的腐蚀其实就是“铁”的腐蚀，下面介绍一下它的基本原理:当铁的表面有杂质或铁本身不够纯，含有其他成分的情况下，暴露在空气中的铁以空气为电解质，具备了原电池的条件：两个电极，电解质与自发的电子转移。
所有电化学腐蚀反应都是一个或者几个阳极反映与一个或几个阳极反应的综合反应。
金属的电化学腐蚀，从本质上来说是由金属本身固有的性质与环境介质条件决定的，即决定于金属化合物与金属单质之间的能量差值。
这种能量的差与金属的电极电位有着定量的关系。
因为能量差值难以测量，而电极电位很容易测出，只要测出金属的电极电位就可以判断出金属的腐蚀倾向金属腐蚀的本质是由于金属单质与腐蚀产物之间存在能量差即单质的能量高于化合物的能量铁是相对活泼的金属，初中生也知道的，3Fe+2O2=Fe2O3是铁缓慢氧化的方程式，有水的话就是4Fe+3O2+6H2O=4Fe（OH）3产物是红色的铁锈。
一般情况下铁表面的杂质是H2O，如果是铁内部成分不纯，那么是C。
以H2O为正极的例子：O2-作为介质（一般地说，空气是中性的，反应在中性条件下进行，因此O2-作为电解质）正极反应：3O2+12e-（电子）=6O2-负极反应：4Fe-12e-+6O2-+6H2O=4Fe（OH）3总反应：4Fe+3O2+6H2O=4Fe（OH）3以C为正极的例子：仍旧是O2-为电解质正极反应：3O2+12e-=6O2-负极反应：4Fe-12e-+6O2-=2Fe2O3总反应：4Fe+3O2=2Fe2O3在570。
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主材节约分析
摘要：防腐分厂针对聚乙烯超标，从质检、管理、控制废管等方面采取一系列措施，取得了由超标到节约的转变。
主题词：3PE涂层螺旋焊缝废管压辊水冷区
钢管三层PE防腐的工艺复杂,而对于防腐层的测量是取测量的最小值，采用单点判废制，任何一个环节出现问题都会影响涂层的质量,因此严格控制每一道工序尤为重要。
常见的涂层缺陷,都由特定的原因造成。
焊道超高是造成聚乙烯浪费的主要原因；管理上的不精细，也会导致PE浪费；废管是聚乙烯浪费最直接的体现。
一、防腐流程简介
钢管进厂检验→钢管表面预热→抛丸除锈→管内钢砂等杂质清理→钢管表面灰尘清理→钢管中频加热→环氧粉末静电喷涂→底胶热挤出缠绕(包覆)→外层聚乙烯热挤出缠绕(包覆)→水冷却成型→成品防腐层坡口成型→成品管堆放→成品管运输。
二、厂里针对PE超标展开了一系列工作
1.厂领导于7月22日召开了，以降低焊缝高度及焊道平滑过渡从而达到节约防腐主材为主题的专题分析会。
会上潘厂长多次强调了防腐主材节约对全厂的经济效益，引起了各部门的高度重视；经营计划科直接将焊道高度纳入考核，进一步带动各基层单位重视焊道质量，8月11日，潘厂长再次召开专题会议，会上还提出了制作焊道平滑过渡的量具，制管分厂在机组和交库时都必须对焊道进行测量，防腐分厂在光管进厂时，必须对焊道高度和过渡是否平滑进行测量，
如果大批量钢管不能达到厂里内控指标，坚决不进厂。
科技质量科作为第三方，负责监督和部分抽查。
9月3日再次召开了专题会议，制管一、二分厂，防腐分厂分别对各自采取的措施和取得的成效做了总结。
2.我分厂主要做了以下工作
（1）加强对钢管外观质量的检查，特别是加强对焊道过高和平滑过渡的检查力度。
对有缺陷的钢管进行返修。
对修复后未达标钢管应作废管标志,禁止进行涂装处理。
焊缝过高会导致焊缝处涂层减薄或破裂。
螺旋焊钢管进行三层PE层成型后,焊缝处涂层减薄或撕裂。
焊缝余高超过标准规定,同宽度挤出模口的塑料在钢管上包敷时,焊缝区形成的涂层偏薄,其冷却收缩残余应力在薄区积累,由于焊缝区蓄热能力大,冷却成型后焊缝区所蓄积的残余热能经热传导使该区涂层被再次加热,导致该区涂层强度降低,如果焊缝表面粗糙,此类缺陷会更加明显。
以下是6、7、8、9、10月焊道测量对比表：
从表1上可以看出，在厂领导的带领下，焊道高度得到了明显的控制，平滑过渡也得到了有效提高。
(2)精细化管理
1.严格将各班的聚乙烯考核到各班，每天清点，每周统计，发现主材超标，立即查找原因，并采取有效的控制措施。
2.严格要求上料岗位人员，将PE装料带内的原材料完全倒入料筒，杜绝浪费。
3.加强检验岗位与生产岗位的质量信息沟通，发现问题及时反馈信息，防止批量性钢管质量问题的产生。
4.加强产品质量监督检查的力度，抽查合格率达到100％。
5.加强计量器具准确性、有效性的检查，确保各种检测数据可靠性。
（3）减少废管
一根废管，以1016普通级来说，相当于我们直接浪费了约120Kg 聚乙烯，所以节约主材必须抓好产品质量，降低废管率。
在降低废管率方面，我们又采取了不少措施。
1.提高打砂和缠纸带质量
打砂和缠纸带质量差对钢管涂敷的直接影响是产生翘边，翘边的管子是必须判废的。
涂层翘边,分为生产过程和长期堆放过程中产生的翘边,常见三种形式:①整体涂层翘边,底层的环氧粉末与钢管接触面剥离（如夹纸）；②中间胶层与环氧粉末层脱粘,造成翘边;③外层聚乙烯涂层与中间胶层脱粘,造成表层翘起。
翘边产生有共性因素亦有个性因素。
共性因素:都是由于材料的应力作用,引起材料的收缩残余应力大于材料间的粘结强度时,翘边就会出现,而端部和焊缝部位往往是应力
集中区域,造成此类共性因素多由涂层成型过程中的个性因素决定。
个性因素:钢管进行抛丸除锈后,表面未清理干净的灰尘或杂物,在钢管表面与粉末层之间形成了隔离层；经过中频加热的钢管局部温度低于粉末胶化所要求的最低温度,钢管表面部分或全部粉末未胶化,限制了粉末层与钢管表面以及中间胶层的粘结。
如果打砂的锚纹深度不够，则直接影响环氧粉末的附着力，从而影响环氧粉末厚度，环氧粉末厚度不够的钢管也是必须判废的。
以前我们不太重视1#打砂机的质量，认为第二次打砂才是最重要的，其实不然，我们将两台打砂机主机频率进行调整，发现1#打砂机对整个打砂质量起相当重要的作用。
现在以降低1#打砂机速来来提高打砂质量。
缠纸带时控制好缠纸带的宽度，对于纸带脱落的情况，及时粘贴好。
2.对水冷区做调整。
缺陷一，表面麻点：涂层表面呈现直径在2-5mm左右的半球形或半椭球形鼓包,形成不均匀的麻点,严重影响防护涂层的外观质量。
原材料中含有微量在高温环境下可体积膨胀的低分子物质,如空气、水分、溶剂或低分子挥发物,原材料在塑化挤出过程中,该类低分子物质受热体积膨胀,但限于模具空间位阻效应,被压迫在材料体积内难以释放,一旦挤出模口,由于其膨胀速度大于挤出速度,其膨胀应力在未及完全离开模口即已完全释放,故其鼓包形状为半球形或半椭圆形。
对涂层采用喷淋方式进行水冷定型过程中,由于喷淋水幕不均匀或落水产生飞溅水滴,在高温表面造成局部点急速冷却收缩,其周围涂层
冷却后在应力作用下均匀收缩,其收缩速率大于急冷点,则在急冷点形成鼓包,产生麻点。
影响外观质量，虽然外观质量没有严格的标准控制，但钢管的外观代表的是钢管厂的形象，监理也有权对外观差的钢管判废。
为此我分厂将水箱位置调整到最佳位置，均匀喷淋钢管。
缺陷二，鼓包：主要原因是涂层冷却定型过程中的水量不够造成的。
喷淋冷却完成后,由于钢管内部的余热远大于涂层的维卡软化点。
当已涂管线进入冷却环境时,涂层开始整体冷却收缩定型,此时受水珠急冷作用的表层已经硬化,当携带已硬化层膜所需的力大于膜下熔态塑料强度时,熔态塑料在收缩应力下与已硬化塑料断开,塑料本体膨胀后形成鼓包。
防腐层出现鼓包,不但影响钢管的表观质量,更表明防护层与钢管表面的粘接力和阴极剥离能力降低。
防腐分厂不仅加大了喷淋水量，还加长了喷淋的区域。
3.改进压辊，降低压辊气压
表面皱褶：三层PE成型过程中,不管采用包覆法或缠绕法,底胶和聚乙烯膜与钢管界面存在一个空气层,包覆前,必须消除这个空气层,否则会形成气泡,经过硅橡胶压辊碾压或水冷作用,气泡就会扁塌,形成皱褶,有时也会破裂。
缠绕法中需要通过专用硅橡胶压辊的碾压赶出气泡,但碾压过程极易引起涂层缺陷:①硅橡胶压辊硬度过高,增大了与涂层的接触力,当钢管运行出现不平稳时,就会搓碾涂层;②压辊与涂层接触压力过大;③硅橡胶压辊胶层的厚度过薄,发生形变后,辊芯与涂层直接接触,则会搓碾涂层造成表面皱褶。
防腐分厂通过加大压辊包胶厚度（由50mm加厚到80mm），；降低压辊硬度（由HS10
度降低到HS8度）；调整气缸压力（由0.6MPa降到0.4MPa）；使压辊与钢管之间的压力减小，效果十分明显。
6、7、8、9、10月涂敷管合格率对比表
月份外涂根数废管数量合格率（%）废管率（%）
6 2915 1
7 99.42 0.58
7 2299 15 99.35 0.65
8 4225 19 99.55 0.45
9 4284 21 99.51 0.49
10 2428 5 99.79 0.21
从7月底，开始控制焊道高度，8月废管率明显降低，9月有4根废管是由于停电等因素造成的，10月初开始使用加大的压辊，废管率降到了0.21%，是一个相当值得自豪的数据。
足以证明，防腐分厂采取的措施是积极有效的。
三、取得的成果
通过以上措施，主材得到了明显的控制，取得了相当不错的成果。
6、7、8、9、10月的聚乙烯消耗对比表
月份涂敷面积（m2）聚乙烯用量（吨）节约量（吨）折算价值（万元）
6 97109.31
7 350.425 -2.69 -3.228
7 11021.04 241.675 -4.49 -5.388
8 115047.508 403.35 1.7 +2.04
9 151006.307 514.088 13.96 +16.752
10 88695.799 285.513 11.39 +13.668
“-”表示亏损，“+”表示节约，每吨聚乙烯以1.2W元折算从表上的数据可以看出，聚乙烯由亏损变成了节约，为工厂带了了巨大的经济利益。
四、小结
聚乙烯是防腐分厂最大的机物料，其盈亏直接影响防腐厂的效益，也直接关系到工厂的盈利状况。
控制聚乙烯是一件有意义，有经
济利益的事情，必须长期的坚持。
当然对于这几个月的成果，是全厂员工共同努力的结果。
厂领导的密切关注是源动力；经营计划科将焊道纳入考核，起到了很大的推进作用；制管分厂严格控制焊道高度，是关键所在；防腐分厂采取应对措施，实现了主材节约。