超声波直探头检测技术在三通壁厚异常时的应用
超声波检测技术及应用
超声波检测技术及应用超声波检测技术是一种利用超声波在被测对象内部传播的特性来进行材料或结构检测的无损检测技术。
它通过发射超声波脉冲到被测材料中，然后接收由缺陷或界面反射回来的超声波信号进行分析，从而判断材料或结构的质量和完整性。
超声波检测技术有许多应用领域，包括工业控制、材料科学、医学诊断等。
在工业控制领域，超声波检测技术被广泛应用于噪声测试、材料检测、流体检测等。
例如，在汽车制造中，超声波检测可以用于检测车身的焊接质量，以及发动机零部件的质量，以确保产品的安全性和可靠性。
在材料科学领域，超声波检测技术可以用于材料的强度、硬度、密度及物理结构等性能的测试与评价。
通过对超声波的传播速度和衰减情况进行分析，可以得出材料的各种物理性质参数，从而指导材料的选择和使用。
在医学诊断领域，超声波检测技术是一种常用的无创性检测方法。
通过超声波探头对人体进行扫描，可以获得人体内部组织和器官的影像，并能检测到人体内部的各种病变和异常情况。
超声波检测技术在妇科、心脏病学、肿瘤学等领域具有重要的应用价值。
超声波检测技术的应用还延伸到了环境保护领域。
例如，在水质监测中，超声波检测可以用于测量水中溶解氧和氨氮的含量，从而评估水的质量和污染程度。
超声波检测还可以用于检测污水处理厂中的管道和设备的损坏情况，提高污水处理的效率和安全性。
总之，超声波检测技术是一种非破坏性、高效、可靠的检测方法，具有广泛的应用前景。
通过不断的研究和技术创新，相信超声波检测技术在各个领域的应用会越来越广泛，为社会的发展和进步做出更大的贡献。
超声波管道壁厚检测
未来研究方向
新型超声波传感器研发
研发具有高灵敏度、高分辨率、高温高压耐受性的新型超 声波传感器，以适应更复杂环境下的管道壁厚检测需求。
三维成像技术研究
通过三维成像技术，实现对管道壁厚分布的三维可视化， 为管道的维护和决策提供更全面、直观的信息。
智能化检测系统开发
结合人工智能、大数据等技术，开发具有自动学习、自适 应能力的智能化超声波管道壁厚检测系统，提高检测效率 和准确性。
超声波检测设备
采用高精度超声波探伤仪，配备适当频率的探头。
实验方法
在管道样品上涂抹耦合剂，将探头紧密贴合在管道外壁，沿管道轴向进行扫描。记录超 声波信号在管道壁内的传播时间和反射情况，通过计算分析得出管道壁厚数据。
实验结果分析
数据处理
01
对实验数据进行整理，包括超声波传播时间、反射信号强度等
。
壁厚计算
02
根据超声波在管道壁内的传播速度和传播时间，计算得出管道
壁厚。
结果比较
03
将计算得出的管道壁厚与实际壁厚进行比较，分析误差来源。
实验结论与讨论
实验结论
通过超声波检测可以准确测量管道壁厚，且误差在可接受范 围内。不同材质、管径和壁厚的管道对检测结果无明显影响 。
结果讨论
本次实验验证了超声波检测在管道壁厚测量中的可行性。但 在实际应用中，还需考虑管道内流体性质、管道表面状况等 因素对检测结果的影响。未来可进一步研究优化检测方法， 提高检测精度和效率。
医学诊断
在医学领域广泛应用于B超 、彩超等诊断设备，用于 人体组织器官的检查。
环境监测
用于测量风速、风向、大 气压力等气象参数，以及 水体、土壤中的污染物浓 度。
管道壁厚检测意义
超声波无损探伤在油管检测中的应用
超声波无损探伤在油管检测中的应用【摘要】超声波无损探伤是一种常用于油管检测的技术，其原理是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测油管内部的缺陷和损伤。
该技术具有快速、准确、非破坏性的特点，在油管检测中有着重要的应用价值。
超声波无损探伤技术在油管检测中的优势包括可以实现全面覆盖、高灵敏度和准确性。
通过分析实际案例，可以看到超声波无损探伤技术在油管检测中的有效性和重要性。
未来，超声波无损探伤技术将继续发展并不断提升检测水平，但也存在一定的局限性需要不断克服。
超声波无损探伤在油管检测中有着广阔的应用前景，可以有效保障油管设备的安全运行。
超声波无损探伤技术在油管检测中具有重要意义，值得进一步研究和应用。
【关键词】油管检测，超声波无损探伤技术，原理，优势，应用案例，发展趋势，局限性，前景。
1. 引言1.1 油管检测的重要性油管检测是石油行业中至关重要的环节之一。
作为输送石油和天然气的管道系统的一部分，油管承载着极其珍贵且易燃易爆的能源资源。
油管的安全性和可靠性对于整个石油行业的运行至关重要。
油管检测的重要性主要体现在以下几个方面。
油管的破损或漏油可能导致严重的环境污染，对周围生态环境造成严重影响。
油管的故障可能会导致生产线停工，给企业带来巨大损失。
而且，油管故障造成的事故可能对人员和财产造成严重危害，甚至引发火灾或爆炸，危及人员的生命安全。
1.2 超声波无损探伤技术概述超声波无损检测技术是一种非破坏性检测技术，通过检测工件内部的缺陷、裂纹或材料性能等信息，来判断工件是否符合要求，从而保证工件的安全性和可靠性。
超声波无损检测技术在工业领域中被广泛应用，其中在油管检测中具有重要的作用。
超声波无损检测技术是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷和性能状态的一种方法。
通过发送高频的超声波波束到被检测工件中，探测工件内部的反射信号，并通过分析反射信号的强度、时间和波形等信息，来判断工件内部是否存在缺陷或其他问题。
锅炉压力容器检测中超声波探伤技术应用
锅炉压力容器检测中超声波探伤技术应用
超声波探伤技术是一种常用于锅炉压力容器检测的非破坏性检测方法，通过超声波的发射和接收来检测锅炉压力容器内部的缺陷和杂质。
它具有高灵敏度、高分辨率、不破坏被测物体、无污染等优点，被广泛应用于锅炉压力容器的质量控制和安全评估。
超声波探伤技术可用于检测锅炉压力容器内部的裂纹和腐蚀。
通过超声波的发射和接收，可以探测到锅炉压力容器内部的裂纹和腐蚀缺陷，并对其进行定位和评估，从而及时发现潜在的安全隐患，避免事故的发生。
超声波探伤技术可用于检测锅炉压力容器的壁厚腐蚀。
锅炉压力容器长期运行后，会产生各种原因导致的壁厚腐蚀，如果不及时检测和修复，可能会导致容器破裂。
通过超声波探伤技术可以及时检测到壁厚腐蚀的位置和程度，从而指导维护人员进行修复和加固工作。
超声波探伤技术可用于检测锅炉压力容器的焊接缺陷。
在锅炉压力容器的制造和维修过程中，焊接是一个重要的工艺环节。
焊接缺陷会严重影响锅炉压力容器的安全性能。
通过超声波探伤技术，可以对焊缝进行全面的检测，发现焊接缺陷，以及时进行修复和改进。
超声波检测技术在无缝钢管质量缺陷检测中的应用研究
超声波检测技术在无缝钢管质量缺陷检测中的应用研究超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于无缝钢管质量缺陷检测中。
本文将从超声波检测技术原理、设备、应用及发展趋势等方面进行研究。
超声波检测技术原理主要基于声速差异产生的声波反射和折射现象来检测材料内部的缺陷情况。
当超声波传播到缺陷时，会产生声波的反射、透射和散射现象，通过超声波探头接收这些声波信号并加以分析，就可以确定材料内部的缺陷位置和尺寸等重要参数。
超声波检测设备主要由超声波发生器、探头和接收器组成。
超声波发生器产生高频声波信号，探头将声波信号传递到被测物体表面，接收器接收并分析被测物体内部的声波信号。
在无缝钢管质量缺陷检测中，超声波检测技术可以检测和评估钢管的各种内部缺陷，如裂纹、夹杂、壁厚偏差等。
通过采用多角度、多传感器的探头布置，可以获得更全面、准确的缺陷检测结果。
超声波检测技术在无缝钢管质量缺陷检测中的应用非常广泛。
在生产过程中，超声波检测可以用来监测无缝钢管的炉渣残留、管壁粘连等问题，提前发现并解决生产质量问题。
在无缝钢管的质量控制中，超声波检测可以用来评估钢管的内部缺陷情况，对不合格产品进行筛选和分类。
在无缝钢管的使用中，超声波检测可以用来监测管道的腐蚀、磨损等情况，及时进行维修和更换。
超声波检测技术在无缝钢管质量缺陷检测中的发展趋势主要有以下几个方面。
随着传感器技术的进步，探头的灵敏度和分辨率将逐渐提高，可以更准确地检测和定位缺陷。
随着自动化和智能化技术的应用，超声波检测设备将更加便携和易于操作，可以实现在线和无人化检测。
随着大数据和人工智能的发展，超声波检测数据的处理和分析能力将大幅提升，可以更加准确地评估和预测钢管的质量和寿命。
超声波检测技术在无缝钢管质量缺陷检测中具有重要的应用价值。
随着技术的不断进步，超声波检测技术将在无缝钢管行业中发挥更加重要的作用。
超声波无损检测技术的原理与应用
超声波无损检测技术的原理与应用超声波无损检测技术是一种非破坏性检测方法，通过利用超声波在材料中传播的特性来评估材料的内部结构和缺陷情况。
该技术在工业领域被广泛应用于质量控制、损伤检测和结构健康监测等方面。
本文将介绍超声波无损检测技术的原理和其在不同领域的应用。
首先，让我们了解超声波无损检测技术的原理。
超声波是一种频率高于人耳能够听到的声波，通常在1 MHz至100 MHz的范围内。
超声波是由发射器产生的机械振动传播而成，并在材料中以纵波和横波的形式传播。
当超声波遇到材料中的界面或缺陷时，它会发生反射、散射和透射等现象。
超声波无损检测技术通常采用传感器将超声波传递到被检测材料上，并接收由材料反射或透射回传的超声信号。
传感器通常由压电材料制成，这些材料在电场作用下具有机械振动的能力。
传感器将机械振动转化为电信号，并传送给接收器进行进一步处理。
在接收器中，超声波信号经过放大、滤波和波形处理等步骤，以提取有用的信息。
接收到的信号可以表示材料内部的界面、缺陷或其它特性。
根据波形特征和信号幅值，我们可以判断材料的质量、损伤的类型和位置等重要参数。
超声波无损检测技术在工业领域具有广泛应用。
首先，它被广泛应用于金属材料的质量控制。
超声波可以检测金属材料内部的裂纹、夹杂物和孔隙等缺陷，预防材料的破坏和事故的发生。
在制造业中，对金属制品进行超声波检测可以确保产品的质量和可靠性。
其次，超声波无损检测技术在航空航天领域具有重要的应用。
飞机零部件的安全性非常重要，超声波无损检测可以帮助工程师发现隐蔽的缺陷，如疲劳裂纹和焊接缺陷。
这样可以避免潜在的事故风险，保护乘客和航空器的安全。
此外，超声波无损检测技术还可以应用于建筑工程中的混凝土结构检测。
通过超声波检测，工程师可以评估混凝土结构的质量以及存在的缺陷，如裂缝和空洞等。
这对于确保建筑物的结构安全和耐久性非常重要。
此外，超声波无损检测技术还被广泛应用于医学领域。
医生可以通过超声波无损检测技术来诊断疾病和评估病人的健康状况。
锅炉压力容器检测中超声波探伤技术应用
锅炉压力容器检测中超声波探伤技术应用
超声波探伤技术是一种常用于锅炉压力容器检测中的无损检测方法。
该技术利用了超声波在材料中传播时的特性，通过探测材料内部的缺陷和表面的问题来评估材料的完整性。
1. 检测焊缝：超声波探伤技术可以用于检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等。
通过超声波传播的时间、幅度以及回波的形态变化，可以准确地判断焊缝的完整性。
2. 检测压力壳体：超声波探伤技术可以对压力壳体进行全面的检测。
通过对壳体各个部位进行超声波传入和接收，可以检测出壳体内部的腐蚀、脆性断裂、疲劳裂纹等问题。
3. 检测管道：超声波探伤技术可以用于检测锅炉管道内部的缺陷，如腐蚀、管道壁薄化、裂纹等。
通过超声波的传入和接收，可以定位和评估管道内部的问题，及时采取修复或更换措施。
4. 压力容器开孔：超声波探伤技术可以用于检测压力容器的开孔问题。
通过超声波在开孔区域的传播特性，可以准确地定位开孔的位置和大小，判断开孔对压力容器的影响程度。
5. 精确测量壁厚：超声波探伤技术可以在不破坏材料表面的情况下，精确地测量壁厚。
通过超声波的传播速度和幅度变化，可以确定材料的厚度，判断可能存在的薄弱区域。
超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用十分广泛。
它可以快速、准确地检测出材料中的缺陷和问题，为维修、更换和保养提供重要的参考依据。
这项技术的应用可以有效提高锅炉压力容器的安全性和可靠性，减少事故的发生和损失的产生。
超声波测厚仪的示值误差异常的原因分析和处理
超声波测厚仪的示值误差异常的原因分析和处理发布时间：2022-07-15T00:55:19.746Z 来源：《科学与技术》2022年第5期3月作者：黎永贤[导读] 超声测厚仪主要用于测量船体、油气管道、高压容器、锅炉等的壁厚以及大面积板材厚度黎永贤广东省江门市质量计量监督检测所摘要：超声测厚仪主要用于测量船体、油气管道、高压容器、锅炉等的壁厚以及大面积板材厚度。
被测材质可以是以钢为代表的金属类材料，也可以是塑料、尼龙等非金属材料。
其原理是仪器通过探头发射超声波，在到达试件底面后反射回来被测头接收，在进行超声波测厚仪使用中，由探头发出的超声波脉冲通过测量对象与相关接口相关时，脉冲反射回探头，通过测量材料中不同周期的超声波油来确定测量材料的密度。
通过计数器精确测量超声波在材料中传播的时间，并按下式进行计算，由显示器显示出被测厚度值，也可广泛应用于气候、冶金、航空等领域。
本文主要对超声波测厚仪的示值误差异常的原因分析和处理问题进行深入研究。
关键词：超声波测厚仪；示值误差异常；原因分析和处理一、超声波测厚仪的应用超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
超声波测厚仪在检测使用中处理方便，并有良好的指向性，超声波技术可以快速、准确且无污染地测量金属和非金属材料的密度。
特别是当允许一侧接触时，它能发挥其优势，广泛应用于各种板材、管道壁厚、锅炉壁厚及局部污、染腐蚀、锈蚀的情况。
在进行核能产品检验等相关技术时，需要在安全运行和现代设备管理中进行有效的实施。
在使用超声波测厚仪进行测量时，要注意以下原则：平面调零测平面，凸面调零测凸面，凹面调零测凹面，防止因结构不同而产生测量误差；尽可能的使用被测材料作为调零基体，防止因不同材料的导磁性差异，而出现测量误差；尽可能的在被测材料的同一部位调零，再测相同部位。
压力钢管安全鉴定的超声波检测原理与应用
压力钢管安全鉴定的超声波检测原理与应用压力钢管在石油、化工、天然气等领域中广泛使用，而其安全问题一直备受关注。
为了保障压力钢管的安全运行，超声波检测成为一种常用的非损伤检测方法。
本文将介绍压力钢管安全鉴定的超声波检测原理与应用。
一、超声波检测原理超声波检测原理基于声学传导和反射的原理。
当超声波经过钢管内壁时，会受到内壁上的缺陷、异物或腐蚀的影响，从而发生反射或散射。
通过测量超声波的传播时间和信号强度变化，可以确定钢管内部的缺陷位置和大小。
超声波检测主要通过探头将超声波引入钢管内部，并接收反射回来的超声波信号。
根据超声波传播速度和被测材料的声速特性，可以计算出超声波在钢管内部的传播时间。
当超声波遇到缺陷时，部分能量会被缺陷吸收或反射，导致传播时间和信号强度发生变化。
二、超声波检测应用1. 缺陷检测超声波检测可以准确地找出钢管内部的缺陷，如裂纹、夹杂物等。
通过检测缺陷的位置、大小和形状，可以评估钢管的安全性，并采取相应的修复措施。
2. 壁厚测量超声波检测可以测量钢管的壁厚，从而判断钢管的剩余寿命和抗压能力。
测量结果可以提供钢管的健康状态，防止因壁厚减少而引发的事故。
3. 腐蚀评估超声波检测可以检测钢管内壁的腐蚀程度，可以快速准确地评估钢管的腐蚀状况。
这对于预防钢管腐蚀引起的泄漏和断裂具有重要意义。
4. 连焊缺陷检测超声波检测可以检测连焊处的缺陷，如焊接接头、焊缝夹杂等。
及时发现和修复这些缺陷可以增强钢管的强度和耐用性。
5. 其他应用领域除了压力钢管，超声波检测还广泛应用于其他领域，如航空航天、汽车工业、建筑工程等。
在这些领域中，超声波检测可以用于零部件的缺陷检测和材料的性能评估。
三、总结超声波检测作为一种先进的非损伤检测方法，在压力钢管安全鉴定中发挥着重要作用。
其原理简单、操作方便，并且具有高灵敏度和准确性。
通过超声波检测，可以及时发现钢管内部的缺陷，评估钢管的健康状况，并采取相应的维修和保护措施。
一种适用于管道三通超声波检测的短前沿探头[实用新型专利]
![一种适用于管道三通超声波检测的短前沿探头[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3f94a927a1c7aa00b42acbd1.png)
专利名称：一种适用于管道三通超声波检测的短前沿探头专利类型：实用新型专利
发明人：程明,陈韶瑜,马崇,文黎,曹建伟,温力,李庆钊,叶芳,刘超,安戈
申请号：CN201520367691.9
申请日：20150601
公开号：CN204758546U
公开日：
20151111
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种适用于管道三通超声波检测的短前沿探头，包括探头壳体，在探头壳体的上顶面安装有向上凸出的电缆接头，在探头壳体的内部上方为探头腔体，在探头腔体的下方固装与腔体纵轴垂直的水平阻尼块，在阻尼块的下方固装压电晶片，在压电晶片的下方固装内部声速为1422m/s的高分子材料透声楔，该透声楔的下部检测斜面与水平成15.8度的夹角。
本实用新型可缩短探头前沿，减小探头面积，并且减小射波的角度，增加了靠近工件部分的发射强度，明显提高了灵敏度，同时，方便确定声束的方向。
申请人：国网天津市电力公司,国家电网公司
地址：300010 天津市河北区五经路39号
国籍：CN
代理机构：天津盛理知识产权代理有限公司
代理人：王来佳
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超声波检测技术在压力容器检测中的应用
超声波检测技术在压力容器检测中的应用
超声波检测技术是一种常见的无损检测方法，在压力容器检测中有着广泛的应用。
下面将重点介绍超声波检测技术在压力容器检测中的应用。
超声波技术可以用来检测压力容器壁厚度的变化。
在使用过程中，压力容器的壁厚度可能会因为腐蚀、磨损等原因发生变化，导致安全隐患。
利用超声波技术可以对压力容器的壁厚进行快速、准确的测量，及早发现壁厚变化的问题，便于进行及时修理或更换。
超声波技术可以用来检测压力容器中的缺陷。
压力容器中的缺陷包括裂纹、夹杂、气孔等，这些缺陷可能会导致容器的性能下降甚至破裂。
通过超声波技术可以对压力容器进行全面的检测，及时发现缺陷并进行修补，提高容器的安全性能。
超声波技术还可以用来检测压力容器的焊缝质量。
焊接是压力容器制造中常见的连接方式，焊缝质量的好坏直接影响到容器的承压能力和安全性能。
利用超声波技术可以对焊缝进行全面的检测，发现焊接缺陷如焊孔、未焊透等问题，及时修复焊缝，确保焊接质量达到规定要求，提高压力容器的可靠性。
超声波检测技术在压力容器检测中具有重要的应用价值，能够全面、快速地检测压力容器的壁厚变化、缺陷、焊缝质量以及内部结构是否完整等问题，提高容器的安全性能，确保生产过程的顺利进行。
超声波检测技术在压力容器检测中的应用
超声波检测技术在压力容器检测中的应用随着工业化生产的不断发展，现代工业压力容器的使用已经越来越广泛。
在使用过程中，由于压力容器承受着高压力和高温度的影响，会产生各种各样的缺陷和隐患，如果不能及时发现和解决这些问题，会带来严重的安全隐患。
压力容器的定期检测显得尤为重要，而超声波检测技术就是一种非常有效的检测手段之一。
超声波检测技术是利用超声波在材料中的传播情况来检测材料内部的缺陷和质量。
这种检测方法不仅能够发现材料内部的缺陷，而且还能够确定缺陷的类型、大小和位置，对于压力容器的安全检测来说具有非常重要的意义。
下面我们来详细介绍一下超声波检测技术在压力容器检测中的应用。
一、超声波检测技术原理超声波检测技术是利用超声波在材料中的传播来检测材料内部的缺陷。
当超声波通过材料时，如果材料内部存在缺陷，会导致超声波的传播受到障碍，从而产生回波。
根据回波的幅值、相位、传播时间等信息，可以确定缺陷的类型、大小和位置。
超声波检测技术一般包括脉冲回波超声波检测（pulse-echo technique）、反射法、透射法等。
1. 缺陷检测：超声波检测技术可以有效地检测出压力容器中的各种缺陷，如裂纹、夹杂、气孔、疏松等，确定缺陷的类型、大小和位置。
2. 壁厚测量：超声波检测技术可以用来测量压力容器的壁厚，及时发现压力容器的壁厚变薄情况，保证其安全运行。
3. 疲劳裂纹检测：压力容器在长时间的高压力和高温度作用下容易产生疲劳裂纹，超声波检测技术可以有效地检测出疲劳裂纹。
（1）高灵敏度：超声波检测技术对于微小缺陷的检测具有非常高的灵敏度，能够及时发现微小缺陷，保证压力容器的安全性。
（2）高精度：超声波检测技术能够精确地确定缺陷的类型、大小和位置，对于缺陷的诊断和评估具有非常高的精度。
（3）非破坏性：超声波检测技术是一种非破坏性的检测方法，不会对被检测对象产生影响，对于压力容器的安全性具有很好的保护作用。
（4）快速性：超声波检测技术的检测速度非常快，能够在很短的时间内完成对压力容器的检测工作，提高了工作效率。
超声波检测技术在压力容器检测中的应用
超声波检测技术在压力容器检测中的应用
超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，通过利用超声波在物体中传播的特性来获得物体内部的信息。
在压力容器的检测中，超声波检测技术被广泛应用。
超声波检测技术可用于压力容器的裂纹检测。
裂纹是压力容器常见的缺陷之一，它会削弱容器的强度和密封性能，导致容器的安全性下降。
超声波检测技术可以通过发送超声波信号并接收反射信号，来检测裂纹的存在和位置。
通过分析反射信号的强度和时间延迟等信息，可以确定裂纹的大小和深度，从而评估容器的安全性。
超声波检测技术可以用于检测压力容器的厚度测量。
压力容器的壁厚是评估容器强度和安全性的重要参数。
超声波检测技术可以通过测量超声波在容器壁中传播的时间来确定壁厚。
具体而言，超声波在物体中的传播时间与物体的厚度成正比关系，通过测量超声波的传播时间和知道超声波传播速度，可以计算出容器壁的厚度。
超声波检测技术在压力容器检测中具有诸多优势，包括非破坏性、快速、精确等。
超声波检测技术也存在一些限制，例如只能检测到容器内部的缺陷，无法检测到容器外表面的缺陷等。
在实际应用中应结合其他检测方法，综合评估压力容器的安全性。
锅炉压力容器检测中超声波探伤技术应用
锅炉压力容器检测中超声波探伤技术应用
超声波探伤技术是一种常用于锅炉压力容器检测的无损检测方法。
该技术利用超声波在固体、液体或气体介质中的传播特性，通过检测被检测物体内部的缺陷或变化来评估其完整性和安全性。
超声波探伤技术可以用于检测锅炉压力容器壁厚的变化。
当锅炉压力容器壁厚出现变化时，超声波的传播速度也会发生变化。
通过测量超声波的传播时间和距离，可以计算出锅炉压力容器壁厚的变化情况，从而判断其是否超过了允许的偏差范围。
超声波探伤技术还可以用于检测锅炉压力容器中的缺陷。
锅炉压力容器内部可能存在各种各样的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
这些缺陷可能会导致锅炉压力容器的强度降低和安全性下降。
通过采用超声波探测仪器对锅炉压力容器进行全面、精确的扫描，可以有效地发现和定位这些缺陷，并评估其对锅炉压力容器的影响。
超声波探伤技术还可以用于评估锅炉压力容器的焊接质量。
焊接是锅炉压力容器制造过程中的重要环节，焊接质量的好坏直接影响到锅炉压力容器的完整性和安全性。
超声波探测仪器可以通过检测焊缝区域的超声波反射强度和声波传播情况来评估焊接质量，从而判断焊接处是否存在缺陷。
超声波探伤技术是一种广泛应用于锅炉压力容器检测中的无损检测方法。
它可以用于检测壁厚的变化、发现和定位缺陷、评估腐蚀程度和评估焊接质量，从而确保锅炉压力容器的安全运行。
超声波探伤在厚壁铸件内部铸造缺陷检测中的应用
超声波探伤在厚壁铸件内部铸造缺陷检测中的应用在实际生产中，厚壁铸件内部铸造缺陷较多，壁厚达到200毫米左右时，X射线探伤就不能胜任，采用超声波探伤方法，通过试验证明，只要正确掌握测试技术，能够可靠的发现内部各种类型的缺陷。
一、探伤工艺1.探伤频率：用0.8MHZ、1.25MHZ、2.5MHZ三种频率对同一铸件的缩孔缺陷进行探测比较，当频率为1.25MHZ、2.5MHZ时，能够清晰的显示缺陷和缺陷处的底波。
2.仪器、探头及灵敏度调节：选用CTS-22型和CIS-8A型超声波探伤仪及2.5MHZ、Φ14mm、Φ20mm直探头和30°、40°斜探头。
将探头置于自制的同批铸件试块上，用机油做耦合剂，调节“增益”旋钮，用试块校核相当于Φ2mm平底孔当量起始灵敏度。
3.接触法：铸件特点，表面粗糙多麻点且锈蚀严重，检测时被检查部位必须打麽至光洁度达到12.5-25微米。
二、判伤方法：1.缺陷性质调节扫描速度，使扫描范围对应一次底脉冲，二次底脉冲，这里分别称为一次反射法，二次反射法。
A、第一次底脉冲反射法，铸件内部存在铸造缺陷时，荧光屏显示如图1所示。
铸件内部不存在铸造缺陷时，荧光屏只显示底波、始波，如图2所示。
B、第二次底脉冲反射法，在正常情况下，有二次底波反射脉冲，如图3所示；如铸件内部存在铸造缺陷时，其波形大致分三种情况，一种情况是只有缺陷波，而没有底波，缺陷反射波凌乱，属严重缩孔，如图4所示；另一种情况是有缺陷波，气孔和疏松混合，疏松波不太强，不尖锐，而一次底波信号明显降低，甚至没有底波，则属缩孔和疏松，如图5所示；第三种情况是有缺陷波，一次底波同时存在而且无明显降低，对于单个气孔来说，形状较规则，因充满气体对超声波的反射率大，在荧光屏上显示一个独立而且尖锐的波形，探头稍微移动脉冲立刻消失，属于单个气孔缺陷，如图6所示。
图 4 图5 图62. 缺陷定量：（1）.直探头测试缺陷定量方法当发现大于声速直径的缺陷时移动探头，找到缺陷反射波的最高信号，反射波调到荧光屏满幅度波高的80%，然后以此为起点，左右移动探头使反射波的高度为40%即1/2时，声速中心正好探测到缺陷边沿，A、B探头中间距离X就是缺陷实际长度（6db法测长），如图7所示。
三通在多项抽血时的应用
三通在多项抽血时的应用
勾芳
【期刊名称】《中国实用护理杂志》
【年(卷),期】2008(024)036
【摘要】@@ 为危重患者采集血标本时,常常需要同时采集多种项目的血标本.有些标本需要肝素液抗凝处理(例如血气分析标本),而有-些标本却严禁混入含肝素抗凝剂(例如凝血功能检查的采血管中使用的为枸橼酸钠抗凝剂),护士不得不分次抽取血标本,以确保结果的准确.这样既增加了患者的痛苦,又加重了护士的工作量.
【总页数】1页(P34)
【作者】勾芳
【作者单位】442008,十堰,郧阳医学院附属东风总医院ICU
【正文语种】中文
【中图分类】R4
【相关文献】
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超声波探伤的原理及其应用
超声波探伤的原理及其应用1. 引言超声波探伤是一种利用超声波在材料中传播和反射的原理，通过对超声波信号的分析，获得被测材料内部的缺陷信息的一种无损检测技术。
它在工业领域中被广泛应用于材料的质量评估、工件的可靠性检测等方面。
2. 原理超声波探伤利用了超声波在材料中传播的特性。
当超声波从一个介质传播到另一个介质时，由于两个介质的声阻抗不同，部分超声波会发生反射。
通过检测这些反射信号的特性，可以了解到被测材料内部的缺陷情况。
3. 超声波探伤的应用3.1 材料质量评估超声波探伤可以评估材料的质量，检测材料中的缺陷、裂纹等问题。
通过测量超声波在材料中传播的速度和被测材料的密度，可以判断材料的结构是否正常，并对材料质量进行评估。
3.2 工件可靠性检测超声波探伤可以用于工件的可靠性检测。
通过对工件进行超声波探伤，可以检测出工件内部的缺陷、裂纹等问题，及时发现并解决潜在的安全隐患，提高工件的可靠性。
3.3 管道堵塞检测超声波探伤可以用于管道的堵塞检测。
在管道内传播的超声波会受到管道内部的障碍物的影响，当管道堵塞时，超声波的传播会受到阻碍，通过对超声波的传播特性进行分析，可以判断管道是否堵塞。
3.4 轴承故障检测超声波探伤可以用于轴承的故障检测。
当轴承出现故障时，会产生异常的振动和噪音，通过对轴承进行超声波探伤，可以检测出轴承内部的异常情况，提前预防轴承故障的发生。
3.5 建筑结构健康监测超声波探伤可以用于建筑结构的健康监测。
通过对建筑物进行超声波探测，可以检测出建筑物内部的裂缝、腐蚀等问题，及时进行修复和维护，确保建筑物的结构安全。
4. 总结超声波探伤是一种无损检测技术，利用超声波的传播和反射特性，可以对材料的质量进行评估，检测工件的可靠性，检测管道的堵塞，检测轴承的故障，并用于建筑结构的健康监测等方面。
通过超声波探伤的应用，可以提高工业生产的安全性和可靠性，减少事故的发生，并延长设备的使用寿命。
超声波探伤的原理和应用
超声波探伤的原理和应用原理超声波探伤是一种应用超声波技术进行材料内部缺陷检测的无损检测方法。
其原理基于超声波在材料内部传播时的散射、反射、折射和吸收等现象。
超声波探伤通常使用压电晶体探头将电能转化为机械能，产生超声波，在材料表面发送超声波信号。
超声波波束穿过材料，当遇到内部缺陷或界面时，发生声能的反射、折射、散射等现象。
这些现象经过探头接收到，然后转化为电能信号，通过放大器进行信号处理和显示。
应用超声波探伤广泛应用于各个领域，包括材料科学、工程领域、医学、航空航天等。
1. 材料科学领域超声波探伤被广泛用于金属、陶瓷、塑料等材料的质量检测和缺陷分析。
它能够检测出材料内部的裂纹、夹杂物、气孔等缺陷，并通过分析缺陷的形状、大小、位置等参数，评估材料的质量和可用性。
2. 工程领域超声波探伤在工程领域中被广泛应用于焊接接头、管道、容器等构件的质量检测和监测。
它能够检测焊缝中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，评估焊接接头的质量和可靠性。
3. 医学领域超声波探伤在医学领域中被广泛用于诊断和治疗。
在诊断方面，超声波可以用于检测人体内部器官的结构和功能，如心脏、肝脏、肾脏等。
在治疗方面，超声波可以用于物理治疗，如超声波热疗。
4. 航空航天领域超声波探伤在航空航天领域中被广泛用于飞机、火箭等复杂结构的缺陷检测和监测。
它可以检测到结构中的裂纹、疲劳损伤、腐蚀等缺陷，提前发现并修复缺陷，确保飞行安全。
优势和局限性超声波探伤具有诸多优势，例如：•非破坏性检测方法：超声波探伤可以在不破坏材料的情况下进行缺陷检测，不影响材料的使用性能。
•高灵敏度：超声波探测器对微小缺陷和变化非常敏感，能够检测到毫米级的缺陷。
•可定量测量：通过超声波反射信号的强度、时间延迟等参数，可以对缺陷的尺寸、深度等进行定量测量和分析。
然而，超声波探伤也存在一些局限性：•受材料特性影响：不同材料具有不同的声学特性，超声波在不同材料中的传播和反射行为也会有所差异。
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４６ ．
１ ． ３４
４１ ．
１ ． ２６
３７ ．
１． ３１
３７ ．
５８ ．
３９ ．
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３７ ．
３２ ．
３９ ．
４ １ ．
４１ ．
４６ ．
表３ 三通 内表 面壁厚值
｝ ＼
ｌ ２
１
９． Ｏ ８． ５
２
８． ６ ８． Ｏ
部 分 由左 至 右测 ３ ，宽 度 ９ｍｍ，均 布 １ 列 。测 行 ５ Ｏ 量数 值 见表 ３ 。
作者简 介 ：袁俊杰 （９９ １７一），男，甘肃天水人， 大学本科 ，
助理工程 师 ，新疆 克拉玛依 石化 公司锅 炉压 力容器检验研 究所检 验员。
解 剖前 宏 观 检 查 ：外 表 面 除 漆 后 ，外 观 平 整
３
９． ２ ９． Ｏ
４
８． ９ ８．７
５
８． ８ ８． ９
６
８． ９ ９． ２
７
８． ９ ９． ４
８
９． ０ ｌ ．８ ２
９
８． ９ ｌ ４ ３．
ｌ Ｏ
８ ．８ ｌ ３ ３
Ｉ部 分
３ ４ ５ ９８ ． ９９ ． ９９ ． １． ２ ６ ｌ． ２９ ８３ ． １． ２８ １． ２７ ９７ ． ９ ５ ． １． ２８ ８ ８ ． ８９ ． １． ２８ ８ ５ ． ９９ ． ｌ． ２９ ８８ ． １． ２９ １． ３Ｏ ９ ２ ． １． ２９ １． ３０ ８４ ． ｌ ． ２９ ｌ ． ３９ ８Ｏ ． ｌ ． ２９ １ ． ３ １ ９３ ．
１１ 通基 本参 数 见表 １ ．三 。
表 １ 三通基本参数
面 平 整 光 滑 ， 未 见 腐 蚀 坑 及 冲 蚀 沟 槽 ， 解 剖 面 经 打 磨后 ， 在 合 适 的 光 照 下 ， 隐 约 可 见 极 其 细 微 的
条状 物 。
１ ． 厚测 定 ． ２壁 ３
为 确 定 缺 陷区 域 的大 小 ，分 别 对 三 通 从 外 表 面 和 内表 面 进 行 壁 厚测 定 ，通 过 （ 内外 ）两 面 的 壁 厚对 比，确 定缺 陷 区域 的大 小和缺 陷的深度 。 （ ）外 表 面壁 厚测 定 （ 图２ ， Ｉ 分 ， １ 见 ） 部 由左 至右 ，测４ ， 宽度 １ ０ 行 ４ ｍｍ，均 布测 ｌ 列 ； Ｉ ０ Ｉ 部 分 由右 至 左 测 ３ ， 宽度 ９ｒｍ，均 布 ｌ列 。测 行 ５ ａ ０ 量 数值 见表 ２ ； （ ） 内表 面 壁 厚 测 定 （ 图３ ， Ｉ部 分 ， ２ 见 ） 由右至 左 ，测 ４ ， 宽度 １ ０ 行 ４ ｍｍ，均布 测 Ｉ Ｎ ； Ｉ ｏ Ｉ
图ｌ 三通解剖 前示意 图
光 滑 ， 未 见 凹 坑 ，表 面 黑 磁 粉 检 测 未 发 现 裂 纹 状 缺 陷 。切 割 面 经 打 磨 后 ， 在 合 适 的 光 照 下 ，隐 约 可 见 极 其 细 微 的 条 状 物 。解 剖 后 宏观 检 查 ： 内表
１ 解剖后夹层缺 陷的常规检测
８
４５ ． ４ １ ． ４７ ． ｌ． ２４ ４５ ．
９
４２ ． ３１ ． ４２ ． ｌ． ２５ ４７ ．
ｌ Ｏ
３２ ． ３８ ． ４３ ． ｌ． ２３ ３２ ．
Ｉ 分 部
２ ３ ４ ｌ
Ｉ部 分 Ｉ
２
３
４１ ．
ｌ ． ２７
ｌ． ２８
５ 一 一 故障诊 断 ２
一
２ 第１ 石１ 化 ４备 ０１ 工 卷 油年 设 和
图２ 三通解剖后外表面图 表２ 三通外表面壁厚值
＼
１
图３ 三 通解 剖后 内 表 面
１
３５ ． ４４ ． ２９ ． ｌ． ２３ ３９ ．
２
４ １ ． ４７ ． ４ １ ． ｌ ． ２ ２ ４ ７ ．
常 的 管 道 ，通 过 分 析 不 同部 位 的 静 态 波 形 ，对 缺 陷 定 性 。 以三 通 为 例 ，分 别 取 三 个 不 同部 位 ，通 过 静 态 波 形 对 比 ，初 步 确 定 缺 陷 的 性 质 ，具 体 分 析见 下列 图例 。
图４ 无缺陷波形显示示意 图 其中 ：Ｔ 表示始波 Ｂ 表 示第 一次 底波 Ｆ 表示缺 陷波 （ 同 ） １ 下
１ ． 测执行 标 准 ２检 （ ）Ｊ ／４ ３ ．０ ５《 １ Ｂ Ｔ ７ ０２ ０ 承压 设备 无 损检 测 》 ； （ ）Ｇ １ 。６《 ２ Ｂ７ ３８ 锅炉 用碳 素 钢和 低 合金 钢钢 板》。 Ｉ 宏 观检 查及 壁厚 异 常分 析 ＿ ３ １ ． 观检 查 ．１ ３宏 此三 通 为异 径 三 通 ，主 管 线 直 径 １ ８ ６ ｍｍ， 旁 通 管线直 径 ｌ４ ｌｍｍ，基 本外 形见 图１ 。
图４ 是超 声 波 直探 头 处于 三通 无 缺 陷 区域 时 的静态 波 形显 示 ，表 明在完 好无 缺 陷 区域 ，只 有 始波 以及 底 波 显示 。
图 ５ 夹层缺陷波形显示示意图
图５ 存在 夹 层缺 陷的波 形 。 由于 为 同一 种材 料 ，其 声 阻抗 完 全相 同，超 声波 波 束通 过 夹层 缺 陷 时， 为 超 声波 波 束 能量 虽 然 也会 有 所 损 失 ，但 还 有 部 分会 通 过夹 层 缺 陷 达 到底 面 ，对 于 夹 层缺 陷来 说 ，波 形 显 示 既 有 始波 与 缺 陷 波 ，还 会 有 底 波 显 示 。这 种 情 况 同样 适 用 于 夹 层 缺 陷 小 于 超 声波 波 束 范 围 的 波 形 显
Ｉ部分 Ｉ
６
７
９２ ．
１． ３１
９３ ．
１ ． ３ ３
１． ３Ｏ
１． ３２
９Ｏ ．
９ ２ ．
９３ ．
１． ３２
９６ ．
１． ３Ｏ
９８
１ ． Ｏ６
９１ ．
９２ ．
９９ ．
１ 。壁厚 异 常分析 。３ ２
外 表 面 测 得 壁 厚 异 常 区 域 厚 度 值 在 ２９ ５８ ． ～ ．ｍｍ之 间 ， 从 内表 面 测 得 壁 厚 异 常 区 域 的 厚 度 值 在 ８０ １ ．ｍｍ之 间 。此 三 通 公 称 壁 厚 ．～ Ｏ６ 为 １ ｍｍ， 外 表 面 最 小 值 ２９ ２ ．ｍｍ， 内表 面 最 大 值 １． ０６ ｍｍ，壁 厚之 和 为２９ １ ． １ ． ．＋ ０６ ３５ ＝ ｍｍ；同理 外表 面 最大值 ５８ ． ｍｍ， 内表 面最 小值 ８Ｏ ． ｍｍ，壁 厚 之和 为 ５８ ８０ １ ．ｍｍ；考 虑 到 三通 制 造 负 偏 差 ，上 ． ．＝ ３８ ＋ 述 结 果 与 完 好 部位 结果 相 近 ， 由此 判 断 三 通壁 厚 异 常 区域是 夹层缺 陷 。 此 三 通 解 剖 后 ， 通 过 宏 观 检 查 和 超 声 波 测
３
４１ ． ４４ ． ３３ ． ｌ． ２２ ４２ ．
４
４６ ． ４Ｏ ． ４６ ． １ ． ２２ ４Ｏ ．
５
３８ ． ４８ ． ３９ ． ｌ． ２３ ４６ ．
６
３５ ． ３７ ． ４３ ． ｌ． ２２ ４５ ．
７
４５ ． ４３ ． ４８ ． １ ． ２３ ３５ ．
２超 声 波 直 探 头检 测 夹 层 缺 陷 的 方 法
通 常使 用 的Ａ 型超 声波 探 伤 仪 只 能 提 供 缺 陷
回波 的 时 间和 幅 度 两个 信 息 ，所 以缺 陷 定 性 是 一 个 比较 复 杂 的 问题 。在 实 际应 用 中主 要 结 合 工 件
第７ 期
袁俊杰 超 声波直探头检测技术在三通壁厚 异常时的应用
２２超 声波 测 定夹层 倾斜 角度 的测 定 ． 超 声 波 检 测 仪 直 探 头 比测 厚 仪 探 头 的 能 量 大 、精 度 更 高 ，且 测 定过 程 是 连 续 的 ，可 以全 面 地 从 不 同方 向去 测 定 ，通 过 读 取 缺 陷波 的埋 藏 深 度 ，然 后 根 据 壁 厚 的大 小 ，利 用 三 角形 原理 ， 可 以计 算 出夹 层 与 自由平 面 的夹 角 。通 过 测 定 夹 层 与 自由平 面 的夹 角 ， 以 １ 。 为 界 定标 准 ，来 确 定 ０ 夹 层对 管道 安全 运行 的影 响 。 ２３超 声波直 探 头检 测在 压 力管 道检 验 中的应 用 ． 以上 检 测 证 明 ， 对 于 壁 厚 异 常 的 管 道 、 管 件 ， 通 过 超 声 波 直 探 头 扫 查 ， 可 对 壁 厚 缺 陷 定 性 ， 既缩 短 了检 验 周 期 和 检 验 费用 ，还 保 证 了压 力 管 道 的安 全 运 行 。后 在 克 拉 玛 依 石 化 公 司焦 化 装 置压 力管 道检 验 中 ，发现 一件 ①２ ９１９ ２ １／５ ×１ｍｍ 的三 通 壁 厚 异 常 ，应 用 超 声 波 直 探 头 检 测 ，确 定 壁 厚 异 常 区域 的缺 陷为 夹 层 ，不 是 腐 蚀 减 薄 。经 对 该 三 通 进 行 安 全 评 价 ，确 定 该 三 通 可 以安 全 地 运 行 至 下 一 检 验 周 期 。在２ １ 年 的全 面 检 验 中 ， ００ 应 用 超 声 波 直 探 头 对 此 三 通 壁 厚 异 常 部 位 进 行 了 复 查 ，没有 发现 缺 陷扩 张及产 生 新 的缺 陷 。
分析结果判断存在壁厚异常区域的管件是否需要更换。
［ 关键词］超声波直探 头；压力管道 ；三通；夹层缺 陷；应用分析
新 疆 油 田公 司采 气 一 厂 盆 五 天 然 气 处 理 站 在 压 力 管 道 全 面 检 验 中 ，发 现 １、２ 计 量 间 至 生 产 分 离 器 管 道 上 的一 个 三 通 存 在 较 大 面 积 的壁 厚异 常 区域 。经现 场 ２ 台超 声 波测 厚 仪 分别 对 该 三 通进 行 多 次 壁 厚 测 定 ，结 果 显 示 一 致 。对 测 厚 结果 分 析 后 认 定 为 壁 厚 减 薄 或 夹 层 缺 陷 ，使 用 单 位 确 认 后 ，及 时更换 此 三通 ，后 由我 所 负责 解剖 分 析 。 压 力 管 道 检 验 中 ，遇 到 壁 厚 异 常 时 ， 由于 超 声 波 测 厚 仪 功 能 有 限 ，不 能 对 壁 厚 异 常 缺 陷 明确 定 性 ， 结 果 往 往 存 在 两 种 情 况 ：夹 层 或 者 壁 厚 减 薄 ，对 夹 层 缺 陷 和 壁 厚 减 薄 的 处 理 方 法 不 同 。为 避 免 误判 ，可借 助Ａ型超 声波 直探 头 复 查壁 厚异 常 区域 ， 以对壁 厚 异常 区域 明确 定性 。 该 三 通 壁 厚 异 常 缺 陷 具有 代 表 性 ，可 以此 三 通 为试 样 ，验 证 超 声 波 直 探 头 对壁 厚 异 常 缺 陷定 性 的 可行 性及 准确 性 。