基坑支护与土方工程
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第一节基坑支护与土方工程
一、工程概述
本工程基坑深度约22m,占地面积11377平米,土方开挖体量约25万方,土方消纳点运距20km,肥槽回填为2:8灰土回填,夯实系数>0.94。岩土工程勘察报告由业主单位后期提供,基坑护坡形式和降水形式最终由业主单位和专业分包决定。本次拟定基坑护坡形式为土钉墙和桩锚支护体系结合,支护桩外圈采用三轴搅拌桩止水帷幕。
二、护坡工程
在本工程拟建场地范围内,现场四周基坑周边均紧邻用地红线,因此,基坑采用土钉墙及桩锚支护体系。
1.土钉墙施工
1.1土钉施工工艺
施工工序:修整工作面→测量放线→土钉成孔→放置杆体→挂网、上加强筋→注浆、补浆→喷射混凝土。
1.1.1修整工作面
基坑开挖过程中总包单位应协调土方施工单位密切配合,按设计坡比及竖向排间距开挖,严禁超挖、欠挖,及时修坡,保证坡面平整度。修坡时拉好控制线,保证坡面平直,在坡顶吊线锤控制坡度。超挖、碰撞上部支护结构影响边坡稳定与安全,欠挖增加人工修坡量,产生降效,工作面开挖时应有人跟踪指挥,防止坡面超挖、欠挖及触碰上部施工完的作业面。
土层稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度,或先喷射一层细石混凝土后再进行成孔等下步工序施工
1.1.2测量放线
坡面修理平直整齐后,根据水平及竖向间距放线定土钉孔位,上、下排土钉孔宜呈矩形错开。
1.1.3土钉成孔
根据现场地层情况,可使用洛阳铲进行人工成孔,也可以用机械成孔。人工成孔,须注意控制成孔角度,避免打水平孔;钻机成孔,注意控制钻进过程中钻机移位,避免出现斜孔。
1.1.4放置杆体
成孔结束,放置土钉杆体,根据设计,杆体采用1根直径20的HRB400型三级热轧钢筋。放置杆体应对正杆体的方向,禁止杆体置入后再扭转方向。
1.1.5挂网、上加强筋
土钉注浆完毕,披挂面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为200mm×200mm。相邻两片钢筋网搭
接长度不小于300mm,用火烧丝绑扎结实。相邻网片之间钢筋甩槎,并将接头错开。另外,面层网上每1m2绑设一块垫块,以保证喷射混凝土后,面层钢筋网留有3~5cm的砼保护层,充分发挥钢筋骨架的作用。挂网之后,焊接1根直径14的HRB400型三级热轧钢筋横向加强钢筋,把所有土钉杆体与加强筋连接起来,每隔3.0m设置1根直径14的HRB400型三级热轧钢筋,使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。杆体与加强筋连接采用单面焊,焊接长度不小于14cm。
1.1.6搅拌水泥浆、注浆
成孔的同时,按设计配比现场搅拌素水泥浆(水泥净浆),水灰比为0.45~0.5。搅拌均匀后,放入浆液池中待用。现场技术人员严格控制水灰比,浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间,控制在3小时之内用完。
待一批土钉的主筋都放入后,用注浆泵统一注浆,要求须将注浆管插到距孔底50cm,确保土钉钻孔内的注浆质量。素水泥浆采用P.O 42.5水泥搅拌制作。注浆采用软塑料管从孔底注浆,每孔至少在注浆后再补浆1~2次。
1.1.7喷射混凝土
水泥采用P.S.A 32.5水泥,骨料采用中细砂、砾石(粒径不大于15mm),面层混凝土混合料按送检得到的配合比报告进行配比。施工前做好试配,锚喷混合料采用机械搅拌,现场做好计量工作。
喷射混凝土作业必须分片分段依此进行,喷射顺序自下而上。喷射机应密封性良好,输料连续、均匀;空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
喷射机司机应按规程操作,作业开始时,先送风,后开机,再给料,结束时,应待料喷完后,再关风。向喷射机供料应连续均匀,料斗内保持足够的存料。
喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能,喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6~1.0m的距离。喷射时,应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。施工中,注意预留渗水孔。
1.1.8土钉墙施工的关键过程及特殊过程
土钉墙施工有成孔和注浆两个关键过程。钻孔机具的选择必须满足土钉钻孔的要求,在按照设计布孔的位置进行钻孔过程中,如遇障碍物,应立即停钻,通知技术负责人或设计人,查明情况,如不能保证孔深、孔径的稳定性,应按照设计图纸中对应情况下的处理措施进行处理,严禁施工人员随意私自更改设计参数。
施工必须做好地表排水工作,防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。施工过程中若发现边坡渗水,应及时查明水源,采取有效措施截断水源,并将坡内积水及时排出,确保边坡安全。
2.护坡桩施工
2.1护坡桩施工工艺
放桩位线→钢筋笼制作、验收→钻机就位、技术人员复测→成孔→验孔→下放钢筋笼→灌注混凝土→冠梁施工→桩间土处理→变形监测。
2.1.1桩位放线
进场后按照设计图纸中的控制点放桩位,并由技术员复测桩位。
2.1.2钢筋笼制作
钢筋笼制作严格按照设计图纸要求和施工规范进行。钢筋笼现场绑扎成型后经监理验收合格,方可使用。
2.1.3成孔
钻机就位前,技术人员对桩点进行十字定位。控制钻头对准桩中心的误差,保证钻杆垂直,并在钻孔过程中,随时注意检查钻杆垂直度,及时调整。施工前,可在现场选取合适的位置,通过试钻了解土层条件和确定。确认达到设计深度经验收后,再进入下步工序。
每次成孔记录员应作好测量工作。记录必须及时按表格要求认真填写,要求记录数据完整真实,不得涂改,交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项。
2.1.4吊放钢筋笼
成孔后,应迅速将钻机移走,尽量缩短终孔与灌混凝土时间。立即组织人员和吊车进行吊放钢筋笼工序。钢筋笼采用三吊点法起吊,禁止钢筋笼底端拖地。
钢筋笼的保护层设置预制垫块,垫块厚度为混凝土的保护层厚度,根据钢筋笼长度调整垫块间距和数量,垫块随着钢筋笼的下放绑扎在钢筋笼上。安装时注意使垫块能够在骨架下放时错动,其作用为:(1)起固定骨架并居中;(2)起保护层作用;(3)使钢筋笼不会刮伤孔壁。
2.1.5灌注混凝土
浇筑连续进行,中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短,以迅速、不间断为原则,宜在8h以内完成,防止在运输中产生离析。
考虑桩顶含有浮渣及浮浆,灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程10-30cm控制,以保证桩顶混凝土的质量。
考虑采用干法灌注混凝土,灌注过程中,设计桩顶标高以下5米范围内混凝土采用插入式振捣棒进行振捣密实,每次灌注高度不得大于1.5m,以保证桩顶混凝土质量。
2.1.6灌注后的工作
本工程护坡桩采用地温养护。桩身灌注后,要对孔口进行覆盖,挖土时严禁刮碰钢筋笼,人工清桩顶虚土,桩顶标高用水准仪测定并做好标记。凿桩头时要注意风镐打入的深度,不得扰动桩体,保证桩体完整。最后用人工找平。