“7S管理”推进会会议纪要

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7S现场管理实施方案解析

7S现场管理实施方案解析

糟糕!
寻 找
好不容易找到了
下班了
不良品不能使用
数量不够
可惜!
数量太多
太多了!
立即找到 (寻找时间为0)
立即能使用 合适
我最好!
整顿的推进重点
规定摆放方法(三定) 定点:①.确定摆放方法,例如:架式、 箱内、工具柜、悬吊式,在规定区域放 置; ②.尽量立体放置,充分利用空间。 定类:①.产品按机能或种类区分放置; ②.便于拿取和先进先出。 定量:①.确定使用数量; ②.确定所用容器和颜色等识别方法; ③.做好防潮、防尘、防锈、防撞等 保护措施。
设备基本常识教育
对为什么会老化,会出现故障,有什么样的方法可以减少人为劣化因素,如何减少损失进行教育。
了解机器设备
通过学习设备基本构造,了解其工作原理,绘制设备简图及对出现尘垢,漏油,漏气,振动异音等状况
的原因解析,使员工对设备有一定的了解
技术准备
指导及制定相关指导书,明确清扫工具,清扫位置,加油润滑基本要求,螺钉卸除紧固方法及具体顺序 步骤等。
清扫的推进重点
清扫的步骤
从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 清扫点检机器设备
查明污染的发生源(跑,冒,滴,漏),从根
本上解决问题
实施区域责任制
清扫的推进重点
实战技巧

接触原材料/制品的部位,影响品质的部位(如运输车,容器,清洗池, 测定仪器) • • • 有无不需要的物品,配线; 有无劣化部件; 有无螺丝类的松动、脱落………
坚持不懈
• 7S一旦开始实施就不能半途而废,否则公司会很快回到原来的情 形
一时养成的坏习惯,要花10倍的时间去改正。
• 为了打破以上旧观念,必须“一就是一,二就是二”。对长时间养 成的坏习惯,只有花更长时间来改正。

7S标准现场管理实施指导文件1.doc

7S标准现场管理实施指导文件1.doc

7S标准现场管理实施指导文件1 特耐分厂“7S”现场管理实施指导文件一.目的:为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果,提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境,特制定实施…7S‟管理文件。

通过培训让全员理解其7S意义,让各级人员在“7S”实施前,明确“7S”的内容与实施要点,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。

通过推行、监察、考核促进分厂的“7S”活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达公司“以质为本,永续经营”的宗旨,实现标准化。

二.适用范围:本管理文件暂定,适用于特耐分厂各工序三.实施“7S”管理的目的及含义:㈠、实施“7S”管理的目的1、提升企业形象整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引顾客;由于口碑相传,会成为学习的对象。

2、提升员工归属感人人变成有素养的员工;员工有尊严,有成就感;易于带动改善的意愿;对自己的工作易于付出爱心与耐心。

3、减少浪费人的浪费减少;场所的浪费减少;时间的浪费减少;成本的浪费减少等能源资源节约。

4、安全有保障5、效率提升好的工作环境;好的工作气氛;有素养的工作伙伴;物品摆放有序,不用找寻。

6、品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”,不“马虎”,7S 就是要去除马虎,品质随之有保障㈡、“7S”管理中各S的含义1、整理:就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。

需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。

经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

1.1整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;塑造清爽的工作场所。

有利于减少库存,节约资金。

(注意:要有决心,不必要的物品应断然的加以处置,这是“7S”的第一要求)2、整顿:把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。

7s管理规定

7s管理规定

7s管理规定
尊敬的全体员工:
为了加强公司的管理,提高公司的效率和竞争力,特制定以下7S管理规定,希望大家自觉遵守:
1. 制度规范:遵守公司制定的各项管理制度和规范,包括工作时间、考勤制度、假期休假、行为准则等。

严禁违反规定行为的发生,否则将受到相应的处罚。

2. 公司形象:大家在公司内外代表着公司的形象,应注意仪表仪容,着装整洁大方,举止得体文明,言行举止要符合公司的价值观和文化。

3. 工作效率:高效率是公司取得成功的关键之一,大家应注重工作中的效率,严禁倦怠、懒散等行为影响工作进度。

合理安排工作时间,提高工作效率,做到工作与生活的平衡。

4. 信息共享:大家应积极提供自己的工作进展和所需的支持,与部门和同事之间保持良好的沟通和协作。

共享信息可以避免重复劳动,提高工作效率。

5. 问题解决:在工作中遇到问题时,应积极主动地思考并寻求解决办法,及时汇报并寻求上级和同事的帮助。

不推卸责任,不抱怨,不搞小团体等对工作造成不良影响的行为。

6. 学习成长:每个员工都应不断学习和提升自己的各项技能和知识。

公司将提供培训和学习机会,但每个人也应有主动学习的意识,通过阅读、参加培训、交流合作等方式不断充实自己。

7. 团队合作:公司强调团队合作精神,要求员工之间相互支持、相互配合,共同完成工作目标。

不追求个人利益,善于沟通,乐于分享,共同创造良好的工作氛围。

以上是公司制定的7S管理规定,希望大家自觉遵守,以身作则,以优秀的工作表现提升公司整体的竞争力和效益。

祝工作顺利!
此致
敬礼!。

7S推动实施管理办法1.doc

7S推动实施管理办法1.doc

7S推动实施管理办法11.目的:通过推动7S活动,减少时间与空间上的浪费,提高工作效率,改善工作与生活环境,并帮助我们养成良好的工作生活习惯。

2.推行办法:成立7S推动委员会,采取由上而下的政策及由下而上的意见和建议,使7S活动得以贯彻及实施。

3.职责:3.1 7S推动委员会主席:委员会之最高指导人。

3.2 7S推动委员会主任:负责工厂7S活动的整体规划,沟通与协调。

3.3 7S推动总干事:3.3.1负责7S日常事务之主导。

3.3.2安排每月7S查核及结果呈报。

3.3.3 7S查核结果公布。

3.4 7S推动总干事:3.4.1协助总干事7S日常事务之主导、查核及结果呈报与结果公布。

3.4.2推动7S之教育训练。

3.5 各部门主管为7S主导人:负责管辖区域之7S规划与安排,并推动其贯彻执行。

3.6 7S推动助理:负责7S查核情况数据汇总及报表制作。

3.7 各部门/组长/组员:为本活动的实际参与执行者。

3.8 7S稽核小组负责7S查核.3.9 7S推动委员会组织架构图.(如附件一)4.7S之定义与实施方法:4.1整理:4.1.1定义:区分要与不要的物品,要的物品一律能放在职场内。

4.1.2目的:合理利用空间,防止材料误用,塑造清爽的工作场所。

4.1.3实施方法:将不要的物品加以区分。

4.1.4实施对象:a.制造工厂b.资材仓库c.事务部门d.厂所环境4.2整顿:4.2.1定义:将整理后的物品按一定顺序放置且摆放合理。

4.2.2目的:使大家一看就知道所需物品摆放的位置,避免寻找物品浪费的时间。

4.2.3实施方法:规划职场,规范物品的摆放。

4.2.4区域整顿:a.厂区整顿b.设备区整顿c.作业区整顿d.放置区整顿e.危险区整顿4.3清扫:4.3.1定义:将工作场所清扫干净,使之无灰尘垃圾。

4.3.2目的:使物体表面无灰尘油污,维持其正常使用状态。

4.3.3实施方法:a.清扫用具。

b.清扫对象。

c.清扫方法。

《车间班组7S管理规范》记录

《车间班组7S管理规范》记录

《车间班组7S管理规范》读书随笔目录一、内容概述 (2)1.1 7S管理的重要性 (3)1.2 车间班组实施7S管理的必要性 (4)二、7S管理概述 (5)2.1 7S的定义与含义 (7)2.2 7S管理的目的与目标 (8)2.3 7S管理的五大支柱 (9)三、车间班组7S管理实施 (11)3.1 整理的实施与技巧 (12)3.2 整顿的实施与效果 (13)3.3 清扫的实施与维护 (14)3.4 清洁的实施与标准 (15)3.5 素养的实施与提升 (16)3.6 安全的实施与管理 (17)四、7S管理在车间班组中的应用案例 (18)4.1 案例一 (20)4.2 案例二 (21)五、7S管理的持续改进与创新 (23)5.1 7S管理的常见误区及避免方法 (24)5.2 7S管理的创新实践与探索 (24)六、结论与展望 (26)6.1 7S管理在车间班组中的价值与意义 (26)6.2 对未来7S管理发展的展望 (27)一、内容概述《车间班组7S管理规范》是一本系统介绍7S管理方法的著作,它详细阐述了在车间班组这一生产一线环境中,如何通过实施7S管理来提升工作效率、保障产品质量,并塑造整洁有序的工作环境。

7S管理,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全管理(Safety),是源自日本的一种企业管理理念和方法论。

它在实践中被证明是一种能够有效提高企业现场管理水平、提升员工素质和增强企业凝聚力的管理方法。

本书首先对7S管理的起源、发展和核心理念进行了简要介绍,使读者对这一管理方法有一个全面的认识。

书中用大量的篇幅详细描述了车间班组7S管理的具体实施步骤和注意事项,包括工作场所的整理与整顿、清扫与清洁的实施方法,以及素养的提升和安全的保障措施。

在内容安排上,本书注重实用性和可操作性,通过案例分析和图表等形式,使读者能够更直观地理解7S管理的具体要求和操作流程。

运行部一大值7S管理制度

运行部一大值7S管理制度

运行部一大值7S管理制度1 职责1.1班委会职责1.1.1制定班组7S管理决策:对班组7S活动实施效果最终负责。

1.1.2批准班组7S实施计划,指导和协调解决实施过程中存在的问题。

1.1.3申请、提交班组的资源。

1.1.4负责推进班组7S管理实施计划。

1.1.5负责本班组7S理念宣传并组织参加相关培训。

1.1.6协调解决班组7S实施与各方面的矛盾。

1.1.7对无法判断“要”或“不要”的物品做最终审核或进行上报。

1.1.8按照标准对班组7S实施效果进行验收。

1.2班长职责1.2.1对于现场提出的问题,如果责任人及本人无法解决,需要将问题收集,整理相关资料,上报部门。

1.2.2参加部门7S相关会议,做好会议记录并把会议纪要传达给各班组成员。

1.2.3定期向部门汇报7S活动的进展情况,与班组成员一起进行班组7S工作。

1.2.4负责本班组7S专业技术参谋,一旦发现进度落后或推行遇到阻碍,分析、查找具体原因,辅导并督促解决;对于不能解决的问题,向部门领导汇报。

1.2.5班组7S知识培训。

作为班组的7S知识主要传播者,为员工传授7S专业知识,解答7S实施过程中员工提出的疑问。

1.2.6现场辅导。

指出班组7S工作与7S标准之间的差距,给出具体的方案;对于不能确定的技术问题,向本部门领导咨询。

2 管理办法2.1规定定期进行一次整理整顿清洁活动并由班长监督,由班长完成必要的记录。

2.2不定时组织班组成员进行例会,交流,总结7S工作中存在的问题及解决方法,进一步做好7S工作。

2.3班组要配合由公司或部门进行的检查,并记录好整改意见,并及时落实整改意见。

2.4将各种会议上谈及的7S工作存在的问题及解决方法做好记录,结合班组实际情况进行整改。

2.5积极参加公司、部门组织的7S技术、知识等培训(讲座)。

3 7S奖惩办法3.1班长实施班组7S工作的日常监督、检查及考核。

3.2对于班组中出现的7S不达标事件,应及时整改,服从公司、部门管理,积极创新。

绞车房7S工作推进情况

绞车房7S工作推进情况

绞车房7S工作推进情况在上级领导的正确领导下,在矿领导的支持下,绞车房全体员工经过7S工作组的培训,认真学习,整理整顿,配合7S推进领导小组对绞车房所有电气设备进行了合理布置,目前取得了显著成效。

绞车房面貌和生产场地取得了较大的改观和提升。

工人思想意识亦有较大的改变和提升。

具体表现有以下几方面:一、高低压线路架设整齐,已完成了双电源供电,一备一用,提高了生产效率,供电安全可靠,经济合理,2014年停电累计30小时,今年停电累计5小时与去年同比停电率下降83.3%。

二、厂房电气设备进行了粉刷清扫,划分清楚合理、地面清洁、标识清晰、点检合理、工具柜架定位整齐、消防器材整齐有序。

三、“一坡三挡”安装合理,探头清晰。

从显示屏幕图像中一目了然,保障了提升安全,2014年因操作失误造成落道累计10次,今年1次,事故率同比下降90%,2014年因违章操作跑车1次,直接经济损失5万元。

2015年已安全运行335天无事故。

四、工人经过7S推行推进工作学习,文化素养得到提高,工作积极性得到提升。

现在都能对设备运行情况了如指掌,持证上岗率100%,2014年因设备检修保养不到位,影响生产累计60小时,今年影响5小时与去年同比下降90%。

2014年工人旷工为10人/次,今年无旷工人数。

2014年职工迟到人数50人/次,今年职工迟到为10人/次,同比下降率为80%。

五、提倡安全节约的思想意识进一步提高,处处为煤矿着想,为打造一流的现代化矿井积极工作。

在粉刷清扫中自己动手勤奋工作,为我矿节约支出共计八万元。

设备坏了自己修理,节约维修费六万多元。

2014年因绞车管路损坏,检修不到位跑油漏油情况时有发生,齿轮油、液压油与去年同比节约了3万元。

通过以上几方面分析,我们将以后坚定不移地沿着7s指定的方向发展,为打造现代化一流矿井而努力奋斗。

7S精益管理工作任务安排及各专项推进计划

7S精益管理工作任务安排及各专项推进计划

7S精益管理第四期改善任务安排按照xx年度《7S精益管理深化推行方案》,为全面推进7S精益管理改善工作,各职能部室按照专业分工,制定了本期工作计划;各车间、部门要有效组织和实施本期改善工作,确保任务圆满完成。

相关改善任务如下:一、各车间、部室改善任务1、深化推进精益班组建设工作,各车间每月开展精益班组的月度总结、评选工作,逐步实现由车间向班组自主管理的深化。

推进样板工段班组的建设工作,开展学习型班组、安全型班组、清洁型班组、节约型班组、和谐型班组的建设工作。

2、各单位按《7S精益管理诊断与改善策划表》的格式,对本单位的工作进行系统的诊断与策划,分7S和TPM诊断两项,完成发精益办。

重点:部门职能管理及车间管理、重点绩效指标专题诊断、策划,改善实施。

3、7S前期成果保持,对已取得的成果举一反三,持续自主改善。

4、继续深入策划TPM设备管理。

完善并有效利用TPM教研室,OPL单点课程。

5、推进节约活动,进一步识别浪费,查找浪费点,采取改进措施;6、开展各类损失分析,断丝、机头丝、小桶、去皮、抽芯、废丝、B级品等以图表形式列示,针对各类损失进行原因分析,由易到难逐步解决,降低损失率,并作为常态化的工作。

7、QC工具的应用,《持续改善工具两图一表的应用》1)检查表、2)排列图、3)鱼骨图;及作业完成,图表应用改善;8、职能部门推进自主改善、流程制度建设、绩效提升。

9、继续开展改善提案活动。

进一步发动职工参与,力争参与程度和人均提案数都有提高。

10、7S阶段总结工作,每月正常报送PPT总结汇报(诊断策划,记录改善成果,填写总结表格,制作PPT总结报告)。

二、精益办1、对7S管理推行各专业部室工作开展情况进行考评。

2、持续组织改善提案评选与发布会。

3、组织各专业部室月度工作计划的编制,每月28日前报送。

4、各班组形成月度班组建设总结PPT汇报材料,车间开展班组评比工作,参与班组建设的检查、指导工作。

5、组织各专业部室对厂区、办公区持续进行检查,开展红牌作战。

积极推进7S管理

积极推进7S管理

新锐精品文档本文档整理分享于2011-3-22 17:06:00积极推进7S管理全面提升服务质量——千岛湖职业高级中学二00九学年第二学期工作计划一、指导思想学习实践落实科学发展观,全面贯彻党和国家的教育方针,落实国务院《关于大力推进职业教育改革与发展的决定》和省政府关于职业教育新一轮“六项行动计划”的精神,以全面推行“7S”管理为工作重点,打造“质量服务”年,强化创新创业意识,促进学校各项工作协调发展和办学水平全面提升。

以全面提升服务为宗旨,以让社会和家长满意为目标,以德育工作为突破口,把握新机遇,立足校情,继续瞄准“管理、教学、德育、师资、专业、后勤、“7S”七大重点建设工程优化管理;深化改革,开拓创新,求真务实,塑造形象,服务师生、服务学校、服务职教中心、服务淳安经济,引领区域内职业教育快速发展,追求卓越,培优特色,打响品牌,办人民满意的职业教育。

二、工作重点1.加强组织建设,深化服务效能。

优化年级组扁平化管理,配备精干的年级组管理队伍;实现办公室、教务处、政教处、就业处、总务处等各处室高效能工作;完善值班制度,提升管理质量和服务实效,释放队伍活力。

以全面推进7S管理为载体,制定实施方案、细则、评价体系等一整套制度,真正使7S管理的方法成为师生的素质提高的助推器,全面提升教育教学管理各项工作。

2.推进教学改革,突出就业导向。

以就业为导向,以常规诠释创新,重点推进课程建设、专业强化、师资培养三大教学改革。

围绕“三以一化”职业新课程理念,注重学用结合,在夯实和优化常规中推进职教新课改,致力教学创新。

全面推行学分制,探索选修课新模式。

科研先导、研训一体,强化课改教研,培养学科带头人,加强高职预备班的日常管理,以创新的教学培养学生的创新能力。

3.优化班级值周,践行实践德育。

学校德育讲求的是氛围,好的德育氛围可以陶冶人的情操,加速促进人的成长。

以优化班级卫生、规范值周活动为抓手,关注教育的全员性、全面性、主动性和一致性,带动多种实践育人载体,实施实践育人的德育模式,构建安全、稳定、平安的校园,切实提高德育实效。

7s推行方案会议

7s推行方案会议
1、4月初各部门进行关于整顿的部门内部培训 2、将腾出的空间进行合理规划。 3、确定区域物品放置的方式及标准。 4、将规划的区域和区域物品进行有效识别。 注意:定位后要明确标识和用完后及时归位。 整顿的“三要素” 1、场所:物品的放置场所原则上要100%的设定。 2、方法:要研究更好的放置方法,保证使用时易取和安全。 3、标识:放置场所与实际物品要保证一对一的标识。 整顿的“三定”原则: 1、定点:存放在哪里? 2、定容:采用什么容器和颜色区别。
宿舍楼走廊+楼梯=1×单间办公室 2×无人办公室=1×单间办公室
生产区域:得分=总分(100)- 扣分/区域面积系数×难度系数 注:区域面积系数:每百平方米为一个单位系数(需开会确认) 难度系数:根据各区域的7S工作难易程度划分(需确认) 公共/绿化 难度为:1 食堂、电子拆解仓库、1/2/3号暂存库:3 焚烧、固化、水处理、电子拆解车间:5
误区4——工作太忙,没有时间做7S
误区说明:
这是把7S与工作对立起来的错误认识。 ——工作太忙了,根本没有时间做7S。还有的甚至说,有 时 间做7S的话,还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染,危害性极大。 ——说话者始终强调的是生产的重要性,听起来好像无可挑 剔,因此危害性极大。 正确认识: 首先就要摒弃错误的认识。
公司级会议
会议由7s主席、副主席为主导,每季度举行一次。会议主要是听取各 部门在7s工作中所发现的问题和一些在7s工作中发现的优点。同时总结 前阶段的成果及对下阶段7s工作开展的要求,明确各部门须做到什么样, 须在什么时间内完成。
7s计划制定 班组:各班组长每周制定各班组的7s计划,细分到每人每 事,同时根据上周自己班组的情况,对重点区域和事项
3.食堂与公共/绿化评分按生产区域方法计算

“强基”暨7S管理总结推进现场会材料之一——陈总讲话(2021年整理精品文档)

“强基”暨7S管理总结推进现场会材料之一——陈总讲话(2021年整理精品文档)

(完整版)“强基”暨7S管理总结推进现场会材料之一——陈总讲话编辑整理:尊敬的读者朋友们:这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望((完整版)“强基”暨7S管理总结推进现场会材料之一——陈总讲话)的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈,这将是我们进步的源泉,前进的动力。

本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为(完整版)“强基”暨7S管理总结推进现场会材料之一——陈总讲话的全部内容。

中国华电集团公司火电企业“强基"暨7S管理总结推进现场会材料之一:陈总讲话宁夏·银川二○一五年六月深入推进7S管理“强基”固本提升发电企业精益化管理水平集团公司副总经理陈建华2015年6月10日同志们:今天,我们召开这次现场会,主要任务是贯彻落实集团公司全面深化改革要求和2015年工作会议精神,总结交流火电企业“强基"和7S管理经验,查找存在问题,安排部署下一阶段的工作任务,推动火电企业“强基”和7S管理工作再上新台阶。

今天,大家参观了灵武公司生产现场,听取了四家单位的典型经验介绍和区域公司的交流发言,总的感觉,一年来的火电企业“强基”和7S管理工作取得可喜成绩,积累了不少先进经验和好的做法。

刚才,火电产业部作了专题报告,总结了“强基”和7S 管理工作开展情况及主要成效,明确了下一步工作的目标和要求。

会议时间虽短,但重点突出、安排紧凑、高效简朴,收获很大。

下面,我讲四个方面的意见:一、火电企业“强基”和7S管理工作取得的成效2014年,为进一步夯实管理基础,推进管理创新,集团公司党组经过深入调研和反复研究,确立了总部“抓总"、区域公司“做实”、基层企业“强基"的管控模式,同时,决定在公司系统发电企业全面推行7S管理。

部门7S会议记录 模板

部门7S会议记录 模板
4.2站立時不允許靠在桌子上或靠在牆上。
4.3坐好位置后﹐不能把腿搭在另一個凳子上﹐不允許用凳子墊腳﹐(特殊情況除外)
4.4不允許把褲管卷起﹐員工可以卷起袖子﹐但不卷為好﹐干部不允許卷袖子。
5﹑檢查方面﹕
5.1識別証﹐廠服著裝要求為主要查核項目。
5.2產線IPQC區域列為“7S”檢查范圍。
5.3凳子和風扇壓斑馬線作為糾正項目﹐不列為檢查項目﹐
6.2“7S”的評分是各課﹑組的一個考核面﹐但真正意義在于平時做好了沒有﹐是否能更好地更有效地幫助生產。
核准﹕審核﹕製錶﹕
3.2生產部所有女同仁留長發者﹐頭發要扎起﹐(頭發不允許披肩)﹐額頭流海不允許遮眼睛。
3.3生產部所有男同仁﹐不准留胡須﹑鬢角﹑頭發前不遮眼﹑側不遮耳﹐后不留尾發(長度不超過3cm)。
3.4識別証(廠牌)正面只允許放夜班証﹑進出証﹑其它照片﹑卡通片一律不允許放置。
4﹑行為方面﹕
4.1不允許蹺二郎腿。(一腿搭在另一腿的漆蓋以上為基准)
會議記錄
會議名稱
生 產 部“7S”工作會議
時間
2020年4月17日
主持人
課長
地點
生產部三樓會議室
記錄人
郭育品
參加人員
會議內容﹕
1﹑“7S”監督員的袖章﹐從4月16日開始﹐每在上班都必須佩戴﹐班﹑組長臂章可不戴。“7S”監督員協助課長帶領課內干部推展執行落實“7S”工作。
2﹑穿著方面﹕
2.1按規定著裝﹐除周六﹑周日上班可穿便服﹐平時上班一定要穿廠服(根據季節不同﹐依規定穿春﹑夏﹑秋﹑冬裝。
2.2另除因天氣得很冷﹐管理部視情況而規定可穿便服上班外﹐周一至周五穿廠服上班﹐
2.3夏裝﹑秋裝一定要扎進褲腰里﹐未扎進褲腰者﹐有發現暫不列入檢查范圍﹐作為督導項目。

7S管理主题班会

7S管理主题班会
化阶段。 4、清扫的内容是指:
清除不需要的物品,消除班级各处的脏污,使 设备保养良好,保持现场整洁 5、全面生产管理的三要素是指:
提高学习技能 改进精神面貌 改善教室环境
6、PDCA是一种科学的学习程序,请问各自所指的含 义是什么?
P计划;D执行;C检查;A处置。 7、推行7S活动意义重大,其中一条能实现生产“七
11、安全的内容是指: 清除安全隐患,排除险情,预防安全事故,保障学生
人身安全,保证教学的连续性,减少安全事故造成的经 济损失。
12、整理的内容是指: 将物品整理好,更多的是将必需品与非必需品区分开
,处理掉不需要的东西,在课桌上只放置必需品。
13、目视化教学的内容是指: 就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来
2S——整顿:室内桌凳、教学器材、学习用品和卫 生用具等按规范收拾整齐,在固定位置有序摆放 。
3S——清扫:地面走廊每日三次清扫,黑板每节擦 拭,讲台、桌凳每日擦抹,门窗、墙壁、 灯扇 、家具每周擦洗。保持室内和廊道卫生整洁,做 到废物处理及时环保。
4S——清洁建立轮流值日制度。做到一天三小扫, 一周一大扫;地面无污渍,墙壁干净,注重环境 净化和美化。地面、卫生间每日 清扫,门窗。
进行教学活动,达到提高教学效率目的的一种教学方式 。
14、全面生产管理有哪六个组成部分: 教室设备保全、教学质量保全、个别改进、事务改进
、环境保全、人才培养 。
15、 “7S”管理班会召开应注意的事项: 明确主题、把握气氛、适当总结、善于聆听、及时做
好会议记录、发方应简洁明确、总结会。
16、“7S”活动的方针: 创建整洁安全健康的学习环境, 持续改善学校班级现
谈一谈 : 学习生活中的领悟
节约 安全

班级“7S”管理主题班会

班级“7S”管理主题班会

“7S”管理内容
整理RI、整顿TON、清扫SO、清洁 KETSU、素养SHITSUKE、节约 SAVE、安全SAFETY,其中“素养” 是“7S”管理的核心。“7S”管理是一 种理念,通过全员持续不断开展“7S” 管理活动,运用“7S”管理的方法使公 司现场从“制度化”到“规范化”最 终形成“习惯化”,提升员工素养, 实行自我管理。“7S”管理,没有最好 只有更好。
定义:就是对时间、空间、能源等方面 合理利用,是对整理工作的补充和指导。 目的:以发挥它们的最大效用,创造一个 高效率的,物尽其用的工作场所。降低 成本,提升产品的竞争力,扩大市场占 有率。 实施时应该秉持三个观念:能用 的东西尽可能利用;以主人的心态对待 企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要 思考其剩余之使用价值。
2S (整顿Seiton)
定义:要的东西依规定定位、摆放整齐, 并明确标示(位置及状态);将寻找必 需品的时间为0。 要领:确定放置场 所,100%的定位;规定摆放方法;进行标 识(黄色:一般通道、区域线;白色: 工作区域;绿色:料区、成品区;红色: 不良区警告、安全管制) 目的:不浪费 “时间”寻找需要的物品,避免丢失; 使用后不放回原处立即知道,便于查找和 使用。
1S (整理 Seiri)
用(带放(必否就物是彩需不除非 定 ,不)在每需则必品指管品放了必 义 定是、台天品就须,经理做置放需 : 置每非上或分会购如常。到非置品 区 存天必或每为影进果必所目必必, 分 放或需随周必响替没须谓视需需工 必 方每物身都需工代有使必知品品作 需 便周品携用物作品它用需数,以场 品 )都 ,品。,,的品色必外所 与 。 , ,
班级“7S”管理
“7S”管理法
“7S”是现场管理简单、实用的一种方法。 它起源于日本的“5S”管理,1955年, 日本的宣传口号为“安全始于整理,终 于整理整顿”,因生产和品质控制的需 要逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、 素养,从而使应用空间及适用范围进一 步拓展。日本企业将5S运动作为管理工 作的基础,推行各种品质的管理手法, 第二次世界大战后,产品品质得以迅速 提升,奠定了经济大国的地位。

办公室7S管理的内容及要求

办公室7S管理的内容及要求

办公室7S管理的内容及要求批准:审定:审核:编写:办公室7S管理的内容及要求注:此内容及要求适用于办公室、会议室、主控室一、整理内容及要求内容:对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等.要求:1、每月对自己负责的文件(包括电子文档)进行整理,将确定无效的文件全部销毁,无用的电子文档全部删除。

将自己整理好的科室资料统一打包,定期发给科室资料管理员,进行统一的归纳整理。

2、妥善保管班组的机密文件,不得随意丢、放,重要电子文件要加设密码保护,防止丢失和泄露。

3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范,并每半年进行一次盘点,该保存的做好分类保存,该报废的报相关部门进行报废处理。

4、物品分类:(1)设备:电脑、打印机、文具、书籍等.(2)空间:柜架、桌椅等。

(3)物品:个人用品、装饰品。

二、整顿内容及要求内容:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱现象。

1、办公桌(1)除公司购置的文件架(外侧)、电话机(中间)、键盘(内侧角)、水杯、绿色盆栽(靠文件架)、鼠标除外无其他物品;人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。

(2)抽屉:办公物品的常用品:笔、钉书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧第一层抽屉内;书本类可以放置右侧第二层抽屉内;个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格等物品,可以放置第三层抽屉内。

抽屉内有适当分隔,公私物品不能混放。

(3)VPS电源放在主机上靠桌内侧;有主机台的可放置台内。

2、座椅:靠背座椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半小时以上,凳子应放在桌子下面。

3、饮水机:饮水机门用完后保持关闭,保证饮水充足,正常使用,一次性纸杯摆放整齐放置规定位置。

4、电脑线、网线、电话线等各类电线应有序的固定放置.5、桌下不得堆积杂物.6、报刊:阅完后必须放于报架上,不得随意乱丢乱放,阅读必须严格按照报刊的阅读流程执行。

关于开展7S管理的工作方案(定稿)

关于开展7S管理的工作方案(定稿)

关于开展7S管理的工作方案一、目的为规范办公室环境秩序、提高生产效率和效能,促进全员养成良好的工作习惯,切实提高全员职业素养,推动企业管理水平的持续提升,特制定本方案。

二、范围本次7S管理适用于集团及所属各子公司三、组织与推行职责1、成立7S管理推行委员会主任:李良锋副主任:罗声全、吴德华、田军、陈杰、于娟、吉祥、净海鹰、黄太书、周煜雄、王晓琴、张翔、李众明、辜杨梅、吕健、陈万杨、王泽文、邱万生、李静、曾涛。

执行主任:陈杰(兼)执行组成员:良丰公司:总裁办(胡耀芳)、人资行政中心(彭静、罗军、王佳豪)、渠道事业部(唐天珍)、品牌部(陈鹏)、电商中心(刘腾飞)、系统运营中心(杨淼)、财务部(周述菊、唐琳琳)、客服部(吴冬艳)、工程部(张瑜琳)、商业地产中心(叶琳)。

廖投公司:(丁燕)成都廖企公司:陈亮、杨婷、李博成都棒棒基工厂:赖德勇重庆廖企公司:肖丹重庆棒棒基工厂:蒋松成都快麦公司:黄雪萍西安廖企:苏勤2、各成员职责(1)主任:负责工作方案的审批和全员思想动员;(2)副主任:负责各子公司、各职能部门的7S管理组织领导,并督促执行组全面实施及监督检查;(3)执行主任:具体负责7S管理方案的实施,指导各公司、职能部门开展工作,并监督检查7S管理活动实施情况;负责7S检查考核的审核和申诉处理。

(4)执行组成员:为各子公司和各职能部门7S管理的具体实施者,负责各个部门的7S管理、实施和监督检查,并参与定期组织的7S管理会议、7S检查考评工作。

3、宣传培训(1)根据计划,9月26日14点30分在成都棒棒基工厂召开7S管理启动大会,由集团人资行政中心组织,7S管理推行委员所有人员参加。

7S推行委员会主任阐明推行7S管理的重要意义,强调7S管理对改善公司管理、提升管理品质的重要性,对推行7S管理提出指导和要求,统一全员思想。

(2)启动大会后,由人资行政中心组织专题宣讲会议,由推行委员会执行组成员参加。

培训结合PPT,从7S理论知识、管理要点等方面对执行组成员进行全面培训。

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“7S管理”推进会会议纪要推进办[2014]1号签发:于士富
2014年8月7日下午,公司在办公楼五楼会议室召开7S管理推进会议,副总经理于士富,各专业规划组、样板区负责人参加。

现将会议主要内容纪要如下:
一、会议讨论确定了8月份推行“7S管理”工作计划(详见附件),明确了本阶段主要任务和整理工作要点。

二、副总经理于士富对整理阶段工作提出了具体要求。

(一)要高度重视、克服困难,卓有成效地完成第一阶段的各项工作。

本阶段的主要任务是整理工作。

各部门,尤其是库房、检修间等整理工作量较大的区域负责人,要动员全体干部员工自己动手,努力工作,规划好、组织好、落实好整理阶段各项工作任务。

(二)要采取以点带面,样板先行,区域跟进的方式在公司范围内全面推行7S。

我们选取样板区域并不是说其他区域、其他部门就不进行7S了,而是要将十个样板区域打造为典型,其他区域同步跟进。

(三)积极做好7S开始阶段的宣传造势工作。

宣传发动工作
是决定7S推进能否顺利的要素之一,党群工作部要充分利用专题网站、活动看板等载体,积极做好层层宣传发动工作,营造浓厚的推进氛围,充分调动广大干部员工的积极性、创造性。

(四)要做好统一的规划和策划工作。

后期的整顿和目视化管理需要投入一定的费用,各规划组要在整理阶段认真调研、策划,要对生产现场、安全标识、物资库房和办公区域等做好统一的规划,确定统一的标准。

附件:8月份推行“7S管理”工作安排
7S管理推进办公室 2014年8月7日
附件:
8月份推行“7S管理”工作安排
NO 内容责任者期限
1 确定第一阶段工作安排推进办8.7前
2 认真组织学习7S基础知识(结合顾问给的PPT和7S教程)各部门每周一次
3 样板区域要确定各自的目标、口号,制定本阶段工作计划,
主要是整理工作,各样板单位要进行7S活动的区域划分,落
实到每个人,活动覆盖所有样板区域。

计划以表格形式,说
明具体工作内容,完成时间,推进办将不定期组织由公司领
导参加的检查,对不能按期完成的纳入经济责任制考评和星
级企业创建考评。

样板区域8月7日前
4 确定督导师名单,建立QQ群、通讯录(包括顾问老师在内)。

QQ群已经建立,群号:93133012,请于总、顾问老师、规划
组负责人、督导师及相关工作人员加入。

推进办8月7日前
5 各专业规划组制定本规则组工作计划。

规划组的工作非常关
键,各规划组负责人应切实认识到本组的职责,履行好本组
的职责,做好推行办的兼职成员。

各规划组8月15日前
6 宣传阵地建设,刀旗、宣传画、活动看板等制作。

宣传阵地
主要是专题网站、现场宣传,其中现场阵地应认真在做好现
场调研的基础上,做好规划和计划工作。

专业网站最好尽快
建成,同时鼓励员工积极向专题网站投稿,包括心得体会、
改善效果等等。

宣传组8月15日前
7 7S物资准备、采购。

推进7S管理所需物资,物资需求部门应
按照生产物资、办公用品分别书面呈报分管领导,经批准后分别交生技部、总经部统一调配、采购。

本阶段主要采购推进办所需办公用品等。

现场组
办公组
物品需求部门
8月22日前
8 确定不能立即废弃物品的暂时放置地点仓库组8月7日前
9 编制、下发定点摄影指导书推进办8月10日前
10 制定、下发红白单运动指导书或规定推进办8月15日前
11 制定下发检查及奖惩制度(规定领导参见检查)、废弃物品处
置制度等管理规定
推进办8月15日前12 开展7S整理工作之现状把握,认真填写整理清单各样板区域8月7日前
13 开展红白单运动,汇总统计各样板单位整理的物品数据清单,
不能立刻丢弃的不必要物品做白单标识,注明每样物品的废
弃期限、数量、责任者等,及时作废弃处理,可立刻作废弃
的物品需记录处理方式、数量等存档,并在OA上公布可合理办公组
仓库组
现场组
8月22日前
分配利用的物品清单,有需要的可以进行调配使用。

具体按
照红白单运动指导书进行
14 7S活动板的张贴,将样板名、样板目标、口号、组员名、相
各样板区域8月22日前片及改善前后的相片贴在活动板上。

活动看板建议简单,主
要为了明确责任、目标,展现工作成果,所以,有一小部分
用于目标、口号和责任人员,其余部分以活动版块为主,定
期(最少一个月更换一次)张贴改善前后的对比效果。

15 整理电线,离地捆绑成横平竖直。

各样板区域8月22日前
各样板区域8月22日前
16 各样板制作7S活动PPT汇报资料(总体不少于20页,改善
图片不少于10组)提交给推进办,以便顾问下次确认活动情
况及阶段工作评比。

PPT内容包括:
a.活动场景相片
b.改善前后对比照片(定点摄影)及改善说明
c.统计7S活动的改善成果(腾出了多少空间、清理了
多少不必要物品等)
d.活动感想等
推进办顾问驻厂期间
17 在顾问辅导时的周五,召开推进例会,推进办、规划组和各
样板区域负责人、督导师参加,选出2~3个样板单位进行发
表成果,并在会上表彰当月先进。

18 简报编辑、下发。

推进办根据工作情况编发。

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