造纸及纸制品行业企业隐患排查治理体系实施指南及成果—现场管理类隐患排查清单
安全生产隐患排查清单化—造纸行业
造纸行业安全生产隐患排查清单隐患自查Ⅰ级要素隐患自查Ⅱ级要素隐患自查Ⅲ级要素隐患自查Ⅳ级要素自查标准项具体描述参考依据监管部门基础管理资质证照营业执照营业执照依法设立的公司,由公司登记机关发给公司营业执照。
公司营业执照签发日期为公司成立日期。
公司营业执照应当载明公司的名称、住所、注册资本、实收资本、经营范围、法定代表人姓名等事项。
公司营业执照记载的事项发生变更的,公司应当依法办理变更登记,由公司登记机关换发营业执照。
《中华人民共和国公司法》工商验收报告消防验收报告建筑总面积大于二千五百平方米的劳动密集型企业的生产加工车间应取得消防验收合格报告。
《中华人民共和国消防法》《建设工程消防监督管理规定》公安厅、省消防总队主要负责人主要负责人主要负责人应取得安监部门核发的安全生产知识和管理能力考核合格证,且合格证在有效期内。
《安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》安监局安全生产管理机构及人员安全生产管理机构及人员设置安全生产管理机构及人员设置从业人员在三百人以上的生产经营单位,必须设置专门从事安全生产管理的机构,配备安全生产管理人员。
安全生产管理机构的专职安全生产管理人员不得少于三人。
从业人员在三百人以下的生产经营单位,应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员,或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。
《河南省安全生产条例》安全生产管理人员安全生产管理人员安全生产管理人员应取得安监部门核发的安全生产知识和管理能力考核合格证,且合格证在有效期内。
《安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》安监局安全生产责任制责任落实情况责任落实情况建立纵向到底、横向到边、人人有责的安全生产责任体系,与所有部门、班组、职工签订安全生产目标责任状。
其中生产经营单位的主要负责人(法人单位为法定代表人)是本单位安全生产第一责任人,对本单位的安全生产工作负全面责任。
《安全生产法》《河南省安全生产条例》安全生产管理制度和操作规程规章制度规章制度企业应建立健全安全生产规章制度,并发放到相关工作岗位,规范从业人员的生产作业行为。
现场管理类隐患排查项目清单(公司级)
√
3
冲裁
1.设备离合失灵、开关失灵
2.取工件未使用安全工具或使用不当
1.模具作业区设置安全防护装置
2.脚踏开关设置防护罩
1.操作人员严格按照操作规程作业
2.使用安全工具
3.设置“当心伤手”警示标志.
操作规程教育、培训
劳保鞋、手套、工
作服
√
√
4
职业危害
机械性噪声致噪声聋
1.设备日常维护保养,以降低或减少设备噪声源
√
√
7
作业活动
切削机床加工
︵
车磨
铣镗
钻
锯
︶
三
加工车间
1
设备
1. 线路老化、破损造成触电伤害
2.机器传动、转动部位无安全防护
3.各类行程限位装置、紧急制动装置失灵
1.设备可靠接地,配电箱设置漏电保护装置
2.机床传动部位设置防护罩
3.未加防护罩的旋转部位的楔、销、健不应突出表面3mm,且无毛刺或棱角
1.使用前对电气线路、传动部位、安全防护装置进行检查,发现问题及时整改
上岗
防护眼镜
1.发生火灾事故,应使用附近的灭火器灭火,并马上报告公司领导,不能扑救时应拨打119火灾急救电话求救
√
√
4
职业危害
红外线辐射引起白内障、高温引起中暑
用自动、半自动切割机械替代手持割炬下料
1.为员工发放劳动保
护用品,并监督按规定佩戴使用
职业卫生教育培训
防护眼镜、长袖工作服
√
√
6
作业活动
划线
2.小件折弯时选用刀口不合理,使工件受力不均而蹦出伤人
3.行程控制失灵造成设备及人员伤害
1.根据折弯工件的厚度、材质选用合适的下模槽口
家用纺织行业事故隐患排查治理体系实施指南及成果—工一坯染现场管理类隐患排查治理清单
坏;拉车不
1作业活动
注意行人
到不安全位置 ;手湿
2
作
业活动
业
活动工序
行过程中
巡检
电器按钮损
坏;机件固
定不牢,设
备异常
转动部位防
备异常
4作
业
活
动
查各部位
护不到位;
电器按钮损
坏;机件固
私自处理电器按钮
5作
业
活
动
输至指定坏;拉车不
、固定不牢
固
业
活动
作业
7作
业
活
动
保用品用品
8作业活动
部件维修或更换件维修或更
换
梯
11作业活动
佩戴或佩戴
表、压力表、电机、故障异
常坏;机件固定不牢,蒸汽管道漏汽,设备异
常
作业
活动工序
巡回观察护不到位;
12作业活动
到不安全位置 ;手湿。
家用纺织行业事故隐患排查治理体系实施指南及成果—印花整理现场管理类隐患排查治理清单
中巡检中触摸运动的机器部件;湿手触摸电部件;湿手触摸电器按钮;
中巡检
伤,电气线路裸露,按钮
印花整理部位,运
转部位,
开关按钮
损坏,线
路裸露三级2操作设备轮转动部位,触碰到机针部位,运动
线路裸露
轮转动部位,触碰到机针部位,运动部位碰Array关按钮损坏,线路
裸露
触碰切刀
部位
印花整理
查设备中触碰危险部位,用湿手触摸电器按
钮
5五级
时设备运
转,触碰清扫卫生
标识他人误开
车;
查设备
中触碰危险部位,用湿手触摸电器按
枪完好
印花整理
气线路线完好无破皮老化、按钮作用灵敏有
效
15横缝机五级4冷气管道
气无破
纵缝机
设备、设施
16
固有效,
无缠线,
卫生清洁
罩护到位
施
用灵敏有
效
线绝缘防护,机体开关完好无损、接地可靠,
气线路
2
印花整理线完好无破皮老化
三级
防护罩完好有效,传送带护罩完好有。
纺织行业隐患排查治理体系实施指南及成果—设备设施类隐患排查治理清单-成果(纤维)
措施车间设施罐基础3设备设施DMAC储罐黄色聚合车间、温度、温度正常打料泵,控制线路辅助泵设施车间措施性能无渗漏、各部温度正常主题程度螺丝齐全,各零部件灵活设施措施情况进行换油。
设施车间螺丝齐全,各零部件灵活好用主体措施零部件完整整齐、2、质量符合要求3、基础支座牢固可靠4、管线管16设备设施摇臂钻床黄色设备部环境距离内无杂物措施主体螺丝齐全,各零部件灵活好用设施泵及控制部设施完好程度21设备设施冷水机组橙色动力车间设施完好程度情况进行换油。
设施完好程度24设备设施干燥机黄色动力车间主体螺丝齐全,各零部件灵活好用及控制设施统车间设施完好程度27设备设施压力容器黄色动力车间主体螺丝齐全,各零部件灵活好用及控制设施合器部设施完好程度30设备设施研磨机黄色设备部主体螺丝齐全,各零部件灵活好用及控制设施反应器部设施完好程度33设备设施电焊机黄色设备部主体螺丝齐全,各零部件灵活好用及控制设施制柜车间设施完好程度36设备设施三项电动机黄色设备部主体螺丝齐全,各零部件灵活好用及控制设施部设施完好程度39设备设施螺杆式空气压缩机黄色动力车间。
家用纺织行业事故隐患排查治理体系实施指南及成果—储运处现场管理类隐患排查治理清单
成品仓库
设备、设 施
成品仓库
设备、设 施
成品仓库
设备、设 施
成品仓库
设备、设 施
成品仓库
五级
设备、设 施
成品仓库
设备、设 施
成品仓库
设备、设 施
成品仓库
设备、设 施
成品仓库
五级
拖拉机 拖拉机 传输带 传输带 传输带 传输带
设备、设 施
成品仓库
五级
设备、设 施
成品仓库
设备、设 施
成品仓库
设备、设 施
四级
车辆停 11 到,进行
货柜检查
作业活动
四级
车辆停 11 到,进行
货柜检查
作业活动
四级
12
进行装车 作业
作业活动
五级
13
收集整理 空托盘
作业活动
四级
1 进入车斗
作业活动
四级
化学品仓 库
作业活动
三级
2
化学品卸 车作业
3
化学品存 储保管
作业活动
四级
4
化学品存 储保管
作业活动
四级
材料仓库
作业活动
四级
置 工程技 管理措
施 培训教 个体防
管控措施
雷电引燃火灾、外部火源进入 人员登高过程中,发生坠落
夹包车取货过程中,货物坠落、车辆伤害
应急处 置
工程技 管理措 培训教 个体防 应急处
置 工程技
术 管理措 培训教
个体防 护
运输过程中货物坠落、车辆故障 卸车配送过程中,有人员经过 托盘滑落,砸伤附近工作人员
工程技 术
管理措 施
未悬挂作业标识,他人误开车;
造纸及纸制品行业企业风险分级管控体系实施指南+事故隐患排查治理体系实施指南
纸及纸制品行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南1 范围本标准规定了造纸及纸制品行业企业安全生产风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
本指南适用于指导省内纸浆制造、造纸、纸制品制造企业风险分级管控体系的建设。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T 2974-2017 工贸企业安全生产风险分级管控体系细则轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)3 术语及定义DB37/T 2882-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1纸浆制造经机械或化学方法加工纸浆的生产活动。
3.2造纸用纸浆或其他原料(如矿渣棉、云母、石棉等)悬浮在流体中的纤维,经过造纸机或其他设备成型,或手工操作而成的纸及纸板的制造。
3.3纸制品制造用纸及纸板为原料,进一步加工制成纸制品的生产活动。
4 基本要求4.1 成立组织机构由企业安全生产委员会牵头,成立由主要负责人、分管负责人和各职能部门负责人以及安全、生产、技术、设备等各类专业技术人员组成的风险分级管控领导小组,总体部署与协调风险分级管控工作任务、工作要求及关键节点。
主要负责人及分管负责人职责主要负责人负责组织风险分级管控工作,为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持,分管负责人应负责分管范围内的风险分级管控工作的工作落实。
安全生产管理机构职责依据风险分级管控体系建设指导性文件及工作要求部署具体工作任务,组织各系统各部门进行风险点辨识与风险评价安全知识学习,收集、指导审核、汇总各系统各部门工作结果,并且负责公司重大危险源的辨识工作。
生产车间及职能部门职责各生产车间(分厂)、新建项目及相关职能部门负责职责范围内危险源的辨识、分析及评价,确定管控措施,实施风险分级管控。
现场管理类隐患排查清单
现场管理类隐患排查清单
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任单位
作业区域
职业病危害因素
管控措施
每日/班组级
每周/部门车间级
每月/部门车间级
每季/公司级
每月/部门车间及
每季度/公司级
1
职业卫生
生产车间电焊工
一级风险
生产部
电焊区
电焊烟尘
每月/部门车间级
每季/公司级
每月/部门车间及
每季度/公司级
1
职业卫生
生产车间电焊工
一级风险
生产部
电焊区
电焊烟尘
工程技术
自然通风为主
(√)
(√)
管理措施
1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果;
2.设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、警示标识;
3.现场设置“防尘告知卡”
(√)
个体防护
发放焊帽,以旧换新,正常使用
工程技术
自然通风为主
管理措施
1.公示“有毒化学物”的日常监测和定期检测结果;2.设置“注意有毒物质”、“戴防尘口罩”、警示标识;
(√)
个体防护
发放焊帽,以旧换新,正常使用
(√)
培训教育
岗前和在岗定期职业卫生培训考核
(√)
应急处置
/
2
职业卫生
生产车间空压机工
低风险
生产部
空压站
噪声
工程技术
/
(√)
(√)
3.现场设置“防尘告知卡”
(√)
个体防护
家用纺织行业事故隐患排查治理体系实施指南及成果—动力车间现场管理类隐患排查治理清单
设安全防护栏
√
√
√
√
责任人加强安全巡回 监督
√
√
√
√
强化安全教育培训 √
√
√
√
按规定着装,工作服
袖口、纽扣全部扣 严,绝缘鞋鞋带系
√
√
√
√
紧,绝缘手套完好
发现有人触电,立即
切断电源,将触电者
脱离触电现场,由急
救员现场开展人工呼
吸及心脏复苏急救的 救护,车间立即安排
√
√
√
√
专人拨打急救电话120
进行求救,并设专人
不办理审 批手续, 无安全预 防措施
应急处置
工程技术
管理措施 培训教育
个体防护
工作前检
四
2
查劳保用 品的佩戴
不穿绝缘 鞋
。
四
四
作业活动 类
登高作业
三
工作前检
2
查劳保用 品的佩戴
不穿绝缘 鞋
。
应急处置
工程技术 管理措施
培训教育
检查升降 平台外观
个体防护
、护栏有 护栏开
3 无开焊、 焊,不牢
松动、油 固
√
√
强化安全教育培训 √
√
√
√
按规定着装,工作服
袖口、纽扣全部扣 严,绝缘鞋鞋带系
√
√
√
√
紧,绝缘手套完好
发现有人触电,立即
切断电源,将触电者
脱离触电现场,由急
救员现场开展人工呼
吸及心脏复苏急救的 救护,车间立即安排
√
√
√
√
专人拨打急救电话120
进行求救,并设专人
到主要路口迎接,急
家用纺织行业事故隐患排查治理体系实施指南及成果—机修车间现场管理类隐患排查治理清单
√√√
机台异响、异味等异常情况,要立即停机,呼叫维修工维修;发生火 灾、触电时,按专项应急预案处置;
√
√
√
1、定期对防护栏进行检查、加固 2、禁止未穿救生衣在池顶工作 3、在池顶进行作业时,须有监护人员 4、严禁酒后上岗
√
√
√
机台异响、异味等异常情况,要立即停机,呼叫维修工维修;发生火 灾、触电时,按专项应急预案处置
、定期参加公司组织安全培训;
1、不穿戴过度宽松衣服;2、佩戴好工作帽3、不佩戴不安全首饰;4 、切割、钻孔时佩戴护目镜;5、搬运锋利机件时,佩戴手套;;
风险点
作业步骤
编号
类型
名称
风险 点等
级
责任 单位
(检查项 目)
序号 名称
危险源或潜 在事件/标
准
工程技术措 施
开启
管理措施
三级 车间
1
提升 湿手触碰开 培训教育措
泵开 关
施
关
个体防护措
施
应急处置措 施
工程技术措 施
管理措施
1
污水 处理
三级
2
巡回 检查
防护栏不牢 固造成人身
伤害
培训教育措 施
个体防护措
施
劳保 用品
个体防护措 施
应急处置措 施
工程技术措 施
管理措施
四级
2
悬挂 未悬挂作业 作业 标识,他人 标识 误开车;
培训教育措 施
个体防护措
施
应急处置措 施
敲击机件无 防护;搬运
工程技术措 施
超过20公斤 管理措施
五级
3
拆装 机件 作业
以上机件需 2人操作; 拆装有锋利 边角机件无
现场管理类隐患排查治理清单
√
√
√
√
√
√
(管理措施)
使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器
√
√
√
√
√
√
(培训教育)
定期培训
√
√
√
(个体防护)
/
√
√
√
√
√
√
(应急处置)
/
√
√
√
5
清洗置换不合格,氧气不足
(工程技术)
/
√
√
√
√
√
√
(管理措施)
√
(培训教育)
定期培训
√
√
√
(个体防护)
/
√
√
√
√
√
(应急处置)
/
√
√
√
3
作业人员未进行安全教育
(工程技术)
/
√
√
√
√
√
(管理措施)
作业前进行安全教育
√
√
√
√
√
(培训教育)
定期进行教育
√
√
√
(个体防护)
/
√
√
√
√
√
(应急处置)
/
√
√
√
4
在设备内、潮湿环境未使用安全电压;电动工具未设漏电保护
(工程技术)
定期培训
√
√
√
(个体防护)
/
√
√
√
√
√
(应急处置)
√
√
√
13
现场管理类隐患排查项目清单
按钮,并与其他岗位流水线联锁停机;对设备电力线路
风
3
触电
统
及开关等进行定期检查维护,确保其绝缘完好,连接可
险
靠
培训教育措施:制订严格的岗位安全操作规程并对员工进
行教育培训,制定触电伤害现场应急处置方案并进行现
风险点
检查项目
风责
险任
编类
序
名称 等 部
号型
号
级门
名称
不符合标准情况 及后果
排查内容与排查标准
中毒和窒息
工程技术措施:安装了通气装置;张贴了受限空间警示标 √ √ √ √ √ √ √ 识;配备了必要的应急装备与器材;各种安全防护装置安 装牢固,间隙符合标准无摩擦;高于 2 米以上的罐顶作业 面,安装了充分的防坠落设施。 管理措施:定期对储存罐进行检查,检查外观等是否存在
风险点
检查项目
风责
险任
施、应急处置措施)
练,并配备急救箱、担架等应急物资;
日常检查
岗 车公 位 间司 点 巡级 检 检检
查 每每每 班 天 月/ //公 岗车司 位间
综合性检查
隐节 季 患假 节 排日 性 查检 检
查查 每节 每 月假 季 / 日/ 度/ 公公 公 司司 司
专业性 检查
消防、 配电系 统、特 种设备
每月/ 公司
常检查要点培训。
个体防护措施:对作业人员有可能接触有毒有害物质、噪
音的,未其配备符合国家标准的劳动防护用品。
应急处置措施:在作业现场设置应急处置方案,定期开展
专项应急演练。
工程技术措施:罐体支撑座牢固,无倾斜、沉降缺陷;罐 √ √ √
外表面无锈斑、腐蚀、渗漏;四周防护栏杆牢固、整齐、
两个体系--9、现场管理类隐患排查治理清单
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
班 四级 组 2 放渣 放渣过快 级
班 违章驾驶 四级 组 3 运渣 车辆 级
岗 五级 位 4 级 作 业 2 活 动 类
安全阀不 动作
锅 炉 工 序 班 四级 组 5 级 水位计、 压力表、 温度表失 灵 锅炉 机组
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√
√ √ √
岗
五级 位
发生 4 的运 级 行异 常
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
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4级
维 修 岗
2
(应急处置)
(工程技术) (管理措施)
固牢 被检 修件
被检修件 未固牢
(培训教育)
(个体防护)
(应急处置)
(工程技术) (管理措施)
登高作业 未系安全 (培训教育) 带,未戴
安全帽
4级
登高作业 未系安全 带,未戴
安全帽 (个体防护)
(应急处置)
4级 (工程技术)
进入车架 (管理措施) 、液压支 撑杆附近 (培训教育) 3 检修 作业,未 采取有效 固定或支 (个体防护)
在运输皮 带机与喂 料机之间 未插保险
杠
(管理措施) (培训教育) (个体防护)
件
(应急处置)
(工程技术)
(管理措施)
临时
1
堆垛 未设置监 前准 护人
备
临时
1
堆垛 前准
未设置监 护人
(培训教育)
备
(个体防护)
(应急处置)
8
操 作 及 操 作 及 作 业 活 动
装 载 机 临 时 堆 垛 作 业
3级
批 (个体防护)
(应急处置)
(工程技术) (管理措施)
分车时未 (培训教育) 设监护
(个体防护)
换刀
(应急处置)
1 作业 准备
(工程技术) (管理措施)
未落实断
电、挂牌 (培训教育)
及设监护
措施 (个体防护)
操
5
作 及 操 作 及 作 业 活
切 草 机 换 刀 作 业
4级
上 刀 工
动
(应急处置)
(工程技术) (管理措施) 在小车与 喂料之间 (培训教育) 顶杠处未 插保险销 (个体防护)
未挡好球 (培训教育) 口护栏
(个体防护)
(应急处置)
(工程技术) (管理措施)
操
作
及
操装
蒸
粉尘
操
作
及
操装
蒸
15
作 及
球 作
3级
煮 班
作业
组
业
活
3
动
开机 、装
球
粉尘 噪声
(培训教育)
(个体防护) (应急处置) (工程技术) (管理措施)
(培训教育)
(个体防护) (应急处置) (工程技术) (管理措施)
杠里侧 (个体防护)
(应急处置)
(工程技术)
(管理措施)
违规使用 手续草
(培训教育)
(个体防护)
(应急处置)
(工程技术)
(管理措施)
2
续草 作业
作业人员 不得攀爬 喂料小车
(培训教育)
(个体防护)
(应急处置)
(工程技术)
(管理措施)
续草时越 过保险杠
(培训教育)
(个体防护)
续草时越 过保险杠
(应急处置)
小 车 维 、 检 、 修 与 更 换 零
3级
机 修 班 组
2
未断电 (培训教育)
断电 、挂 牌、
未挂牌
(个体防护) (应急处置) (工程技术) (管理措施)
(培训教育)
部 件
监护
(个体防护)
(应急处置)
(工程技术)
(管理措施)
未设监护 (培训教育)
(个体防护)
(应急处置)
喂料
(工程技术)
3
小车 维、 检、 修与 更换 零部
(应急处置)
(工程技术) (管理措施)
酒后或疲 (培训教育) 劳驾驶 (个体防护)
(应急处置)
(工程技术) (管理措施)
停车不灭 (培训教育) 车
(个体防护)
(应急处置)
(工程技术) (管理措施)
拉 4级 草
岗
3
停车
停车不拉 手刹
(培训教育)
(个体防护)
(应急处置)
4级 草 3 停车 岗
(工程技术) (管理措施) 将车停在 斜坡等不 (培训教育) 稳固处 (个体防护) (应急处置)
(工程技术)
维、检、 (管理措施) 修与更换
零部件时 未执行二
(培训教育)
级危险作 业程序
(个体防护)
1
作业 审批
(应急处置) (工程技术)
维、检、 (管理措施) 修与更换 零部件时 (培训教育) 未执行安 全控制单 (个体防护)
(应急处置)
(工程技术)
喂
(管理措施)
料
7
操 作 及 操 作 及 作 业 活 动
备 料 班 组
2
(工程技术)
(管理措施)
装载机临
时堆垛超 (培训教育)
高
装载
(个体防护)
机临
(应急处置)
时堆
垛作
(工程技术)
业
(管理措施)
装载机临 时堆垛过 (培训教育)
陡 (个体防护)
(应急处置)
(工程技术)
高度超过 (管理措施) 上临 2米未系 1 时堆 安全带、 (培训教育)
垛 未戴安全 帽 (个体防护)
操
登爬梯未 (培训教育)
13
作 及 操 作 及 作 业 活
蒸
煮
液
装
调 4级 球
整
岗
作
业
3
将已 手扶栏杆
加入
(个体防护)
蒽醌 的配
(应急处置)
碱液
(工程技术)
倒入 加药
(管理措施)
槽 未佩戴护 (培训教育)
动
目镜
(个体防护)
(应急处置)
(工程技术) (管理措施)
开启阀门 (培训教育) 过快
(个体防护)
操
(应急处置)
作
(工程技术)
及
操扒
切
9
作 及
草 作
3级
草 班
2
(管理措施)
二齿等工
扒草 作业
具与同伴 安全距离
(培训教育)
作业
组
业
不够 (个体防护)
活 动
(应急处置)
(工程技术)
(管理措施)
3
扒草 作业 结束
工具随意 放置
(培训教育)
(个体防护)
(应急处置)
(工程技术)
未执行《 (管理措施)
1
作业 审批
单位:山东泉林纸业有限责任公司
风险点
编 号
类 型
名 称
风 险 点 等 级
责 任
作业步骤
单
位 序号 名称
危险源 或潜在
事件 (人、物 、作业
(工程技术)
(管理措施)
1
装载 机起
步
装载机起 步不鸣笛
(培训教育)
(个体防护)
(应急处置)
(工程技术)
(管理措施)
装载机抓
1
操 作 及 操 作 及 作 业 活 动
(个体防护)
(应急处置)
拉 4级 草
岗
(工程技术) (管理措施)
车辆带病 (培训教育) 运转 (个体防护)
(应急处置)
(工程技术) (管理措施)
2
车辆 车辆未戴 (培训教育) 运行 防火帽
(个体防护)
操
作
及
操拉
2
作草 及作
作业
业
拉
活 动
3级
草 班
组
(应急处置)
(工程技术) (管理措施) 超速或逆 向行驶或 (培训教育) 开赌气车 (个体防护)
撑措施 (应急处置)
车
辆
3级
维 修
班
组
(工程技术) (管理措施)
(培训教育) 违章动火
(个体防护)
(应急处置)
(工程技术)
(管理措施)
未在切草
机设置醒 目的安全
(培训教育)
警示标志 (个体防护)
(应急处置)
(工程技术)
(管理措施)
人员着装 不规范
(培训教育)
(个体防护)
切草
(应急处置)
1 前准 备
(工程技术)
业
(个体防护)
(应急处置)
(工程技术)
作业人员 (管理措施)
未逐个在
《进入设 (培训教育)
备内安全
作业单》 (个体防护)
上签字 (应急处置)
作业完成 后,管理
(工程技术)
人员未逐 (管理措施)
3
作业 后
个在已从 刮板或地 坑出来的
(培训教育)
人员姓名 (个体防护)
后打“√ (应急处置)
” (工程技术)
粉尘 (培训教育)
(个体防护) (应急处置) (工程技术) (管理措施)
2
切草 作业
噪声
(培训教育)
(个体防护)
(应急处置)
(工程技术)
(管理措施)
脚踩输送
带操作和 跨越输送
(培训教育)
带
(个体防护)
(应急处置)
(工程技术) 切草机在 运转中清 (管理措施) 理回头辊 、运输皮 (培训教育) 带及喂料 等部位的 (个体防护)
闭 (个体防护)
(应急处置)
操 作
(工程技术)
14
及 操 作 及 作 业
卸 球 盖 作 业
3级
蒸 煮 班 组
2
(管理措施)
断电 、挂
牌
未断电、 挂牌
(培训教育)
(个体防护)
活
(应急处置)
动 (工程技术)
(管理措施)
未系安全 (培训教育) 带
(个体防护)
3
卸球 盖
(应急处置)