蒸发设备操作讲解
蒸发器原理与操作资料
蒸发器原理与操作资料蒸发器是一种用来加热和蒸发液体的设备，广泛应用于化工、制药、食品加工和环境保护等领域。
蒸发器的工作原理和操作方法对于保证设备的正常运行和提高生产效率至关重要。
下面将详细介绍蒸发器的原理和操作资料。
一、蒸发器的工作原理蒸发器的工作原理是利用加热将液体转化为气体，并通过气体的排出和冷凝将有用物质分离出来。
其工作流程如下：1.首先，将需要蒸发的液体装入蒸发器中，通过加热使液体温度升高。
2.当液体温度达到一定程度时，液体开始沸腾，液体内部的分子开始蒸发形成气体。
3.蒸发的气体会从蒸发器的顶部排出，进入冷凝器中，通过冷却将气体转化为液体。
4.转化为液体的有用物质可以被收集和利用，而无用物质则被排除。
二、蒸发器的操作方法蒸发器的操作方法与设备类型和规模有关，但总体上可以分为以下几个步骤：1.准备工作：清洁蒸发器设备以确保其表面光洁平整，检查仪表和管路连接是否完好。
2.加料：根据工艺要求将液体物料加入蒸发器中，注意控制液位，避免超过最大容量。
3.加热：根据液体物料的性质和蒸发器的规格，选择合适的加热方式。
可以是直接加热或间接加热。
4.控制温度：使用温度控制装置控制加热过程中的温度，以避免过热和过冷，保证蒸发过程的稳定。
5.卸料：当液体物料的浓度达到要求时，停止加热并打开底部的排污阀门，将浓缩物料排出。
6.清洗和维护：在蒸发器使用完毕后，对设备进行清洗和维护，保证设备的良好状态。
三、蒸发器的注意事项1.安全操作：在蒸发器操作过程中，要严格遵守操作规程，确保设备和人员的安全。
特别是在加热和排放废气时，需注意防火和防爆措施。
2.清洗保养：蒸发器设备需要定期清洗和保养，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
清洗时要注意使用适当的清洗剂和工具，避免对设备造成损害。
3.温度控制：在蒸发过程中，要根据液体物料的性质和工艺要求选择合适的加热温度和控制方式，以保证蒸发过程的稳定和高效。
4.废气处理：蒸发过程中产生的废气含有挥发性有机物和其他污染物，需要进行妥善的处理，以减少对环境的影响。
蒸发器原理与操作
蒸发器原理与操作蒸发器是一种常见的热传导设备，其原理是通过加热液体，使其迅速蒸发，将液体内部的热能转化为蒸汽释放出来。
蒸发器被广泛应用于许多工业领域，如食品加工、化学工程、能源产业等。
蒸发器的操作过程可以分为以下三个主要步骤：1.加热液体：蒸发器通常采用外部加热的方式，将液体加热至沸点以上，以促使液体迅速转化为蒸汽。
加热方式可以是直接加热，通过直接接触热源，或间接加热，通过在蒸发器外壳中的热传导来完成。
加热液体的温度可以根据所需的蒸发速率来控制。
2.蒸发蒸汽：当液体加热至沸点以上时，液体内部的分子开始迅速移动，形成气泡，并推动液体分子逐渐蒸发。
蒸发通常发生在蒸发器底部的加热表面上，这是因为热量传导到液体顶部需要一定的时间。
3.蒸汽分离：蒸发后的液体和蒸汽混合物通过蒸发器内部的分离器进行分离。
分离器通常是一种特殊的器件，通过重力、离心力或过滤等方式将蒸汽与液体分离。
液体被收集，以供后续的处理和回收使用，而蒸汽则被排出或进一步处理。
蒸发器的设计和操作可以根据具体的需求和应用进行调整。
以下是一些常见的蒸发器类型：1.流动薄膜蒸发器：通过在加热表面形成薄的液膜，利用热传导使液体迅速蒸发。
这种类型的蒸发器通常用于处理高黏度或易结垢的液体。
2.溶剂回收蒸发器：用于回收化学工业过程中使用的溶剂。
通过控制温度和蒸发速率，可以将溶剂从废水中高效地蒸发出来，以便再次使用。
3.多效蒸发器：通过将多个蒸发器串联在一起，利用热能的级联效应，连续蒸发液体。
这种蒸发器通常用于处理高浓度的物料，如造纸工业中的浆料。
在操作蒸发器时1.控制加热温度：根据液体的性质和所需蒸发速率，合理控制加热温度。
太低的温度会导致蒸发速率过慢，而太高的温度则可能引起过度沸腾和产品质量损失。
2.液位控制：保持适当的液位对蒸发效果至关重要。
过高的液位会导致波动和不稳定的蒸发速率，而过低的液位则会降低蒸发效率。
3.温度和压力监控：定期检查和记录蒸发器内部的温度和压力，以确保操作安全和效率。
旋转蒸发仪的操作规程及注意事项旋转蒸发仪如何操作
旋转蒸发仪的操作规程及注意事项旋转蒸发仪如何操作旋转蒸发仪减压蒸储操作规程和使用注意事项一，旋转蒸发仪减压蒸储操作规程1.用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联。
2.先将水注入加热槽。
可以用纯水，自来水要放置1—2天再用。
3.调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。
主机即可在0—45度之间任意倾斜。
4.接通冷凝水，接通电源220V∕50Hz,与主机连接上蒸发瓶（不要放手），打开真空泵使之达确定真空度松开手。
5.调正主机高度：按压下位于加热槽底部的压杆，左右调整弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。
6.打开调速开关，绿灯亮，调整其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。
打开调温开关，绿灯亮，调整其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，仪器进入试运行。
温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。
7.蒸发完毕，首先关闭调速开关及调温开关，按压下压杆使主机上升，然后关闭真空泵，并打开冷凝器上方的放空阀，使之与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。
二，旋转蒸发仪使用注意事项:1.玻璃件应轻拿轻放，洗净烘干。
2.加热槽应先注水后通电，不许无水干烧。
3.所用磨口仪器安装前需均匀涂少量真空脂4.宝贵溶液应先做模拟试验。
确认本仪器适用后再转入正常使用Q5.精准明确水温用温度计直接测量。
6.工作结束，关闭开关，拔下电源插头。
旋转蒸发仪(ROtaryevaporator),紧要用于在减压条件下连续蒸脩大量易挥发性溶剂。
尤其对萃取液的浓缩和色谱分别时的接收液的蒸僧，可以分别和纯化反应产物。
旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸偏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸储时，蒸倍烧瓶在连续转动。
结构：蒸储烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸储烧瓶,接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程蒸发器是一种常见的设备，用于将液体转变为气体。
它在许多工业领域广泛应用，包括化工、食品加工、制药等。
为了确保蒸发器的安全运行和高效工作，下面给出了蒸发器操作规程。
一、蒸发器操作前的准备工作1. 检查蒸发器设备的运行状况，确认设备无损坏、漏水等问题。
2. 检查蒸发器周围环境是否安全，确保通风良好。
3. 确认蒸发器所需的原料是否充足，并检查原料的质量和储存条件。
4. 根据需要整理和清洁蒸发器设备和周围的工作区域。
二、蒸发器操作步骤1. 打开蒸发器设备的电源。
2. 检查蒸发器设备的控制系统和相关仪表，确保其正常工作。
3. 启动蒸发器设备，并按照设备说明书的要求进行调节，包括控制温度、压力等参数。
4. 加入适量的原料到蒸发器中，根据需要调整进料速度。
5. 定期检查蒸发器设备的工作情况，包括进料和出料速度、蒸发器温度等参数，并记录相关数据。
6. 注意观察蒸发器出料口是否正常，避免原料泄漏或喷溅。
7. 在操作过程中，需要定期检查和维护蒸发器设备的附件，包括传热介质、冷却系统等。
8. 如遇到异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检查原因，并及时进行处理。
三、蒸发器操作的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作蒸发器设备时，应保持机器清洁，避免杂物堆积。
3. 严禁在蒸发器设备周围堆放易燃、易爆物品。
4. 在操作过程中，禁止随意调整或更改设备参数，如温度、压力等。
5. 在操作蒸发器设备时，严禁酒后和疲劳情况下操作。
6. 操作人员应经过专业培训，掌握蒸发器设备的操作步骤和安全要求。
7. 在操作蒸发器设备时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的安全运行。
8. 如遇到设备故障或异常，应立即停机并报告相关人员，避免事故发生。
四、蒸发器操作后的清理工作1. 停机后，关闭蒸发器设备的电源。
2. 清理蒸发器设备和周围的工作区域，包括清洁设备表面、清除杂物等。
蒸发器操作规程范文
蒸发器操作规程范文蒸发器是一种常用的设备，用于将液体转化为蒸汽，广泛应用于化工、制药、食品加工等工业领域。
为了确保蒸发器的安全运行和提高工作效率，制定蒸发器操作规程是非常必要的。
以下是一份针对蒸发器操作的规程，供参考。
一、安全操作1.操作前应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、工作鞋等。
2.确保蒸发器的电源与其他设备的电源隔离，操作人员应明确电源关闭位置，并确保机器的电源已经关闭。
3.在操作蒸发器前，应检查设备的运行状态，确保所有阀门处于关闭状态。
二、启动蒸发器1.打开水源阀，供给足够的冷却水，确保蒸发器能正常工作。
2.检查蒸发器内的加热介质，确保其足够。
3.打开进料阀，将待蒸发液体送入蒸发器，同时调节进料流量，确保液位适宜。
4.打开真空系统，开始排出蒸发过程中产生的气体。
三、监控操作1.定期检查设备各处密封性能，确保无泄漏现象。
2.监测并调节蒸发器的加热温度，确保其在设定范围内。
3.注意观察蒸发器内的液位变化，及时进行补充。
4.检查真空度，确保其在设定范围内。
四、应急措施1.当设备发生故障时，首先应立即切断电源，并通知相关人员和技术人员进行处理。
2.在设备停机时，停止进料，并确保设备内部的液体排空。
3.发生危险品泄漏时，应采取相应的安全措施，包括使用防护装备、封锁泄漏点等，确保周围环境和工作人员的安全。
五、日常维护1.定期清洗蒸发器内表面，防止结垢和污染。
2.每次操作结束后，清理设备和工作场所，确保设备的清洁和整洁。
3.对设备进行定期检查和维修，及时更换老化或损坏的零部件。
六、注意事项1.在操作蒸发器时，应遵守相关的安全操作规程和操作手册的要求。
2.操作人员应经过专门培训，熟悉设备的工作原理和操作要点，确保安全操作。
3.严禁私自改动设备的设计和结构，如需更改，应事先获得相关许可。
4.严禁在操作蒸发器时饮食或吸烟。
以上是一份简要的蒸发器操作规程，根据实际情况和具体设备型号可以进行适当的调整和完善。
旋转蒸发仪的使用方法及注意事项
旋转蒸发仪的使用方法及注意事项步骤一：准备工作1.检查旋转蒸发仪的配件是否完好，并清洁表面，确保设备的正常运行。
2.检查水浴锅的水位，并确保加热器的电源线处于正常状态。
3.准备所需的溶液样品和烧杯。
步骤二：安装设备1.将水浴锅放在恒温槽中，并填充适量的水，使水位稍高于烧杯底部。
2.将旋转蒸发仪的蒸发瓶放在底座上，并确保密封性良好。
3.将冷凝瓶插入蒸发瓶的口中，并检查其与蒸发瓶之间的连接是否紧密。
步骤三：开始蒸发1.将待蒸发的样品注入蒸发瓶中，并将烧杯放入水浴锅中。
2.打开加热器的电源开关，逐渐升温至所需的蒸发温度。
3.打开旋转蒸发仪的电源开关，并启动旋转功能。
保持适当的转速，以增加样品与空气之间的接触表面积。
4.监控溶液的蒸发情况，并在蒸发接近完成时适时关闭加热器的电源。
步骤四：收集样品1.停止旋转功能，并等待蒸发瓶冷却至室温。
2.使用滴管将蒸发瓶中的样品转移到所需的容器中，注意避免污染和损失。
1.安全操作：在使用旋转蒸发仪时，应注意遵守实验室安全操作规程，如佩戴防护眼镜和手套，确保设备和操作环境的安全。
2.温度控制：在加热过程中，应注意控制加热温度，避免样品遭受过高的温度，以免发生不必要的化学反应或损失。
3.水位控制：在使用水浴锅时，应注意保持水位适当，避免水位过高或过低。
4.蒸发速度：控制蒸发速度是获得满意结果的关键。
如果蒸发过快，可能导致样品的剧烈气化和损失。
相反，如果蒸发过慢，可能会增加实验的时间和其他不必要的风险。
5.密封性检查：在操作旋转蒸发仪前，应检查密封件是否完好，确保样品不会泄漏或被污染。
6.清洁维护：使用完毕后，应及时清洁旋转蒸发仪的各个部件，以确保设备的正常使用寿命。
总结：旋转蒸发仪是一种重要的实验设备，在化学实验中广泛应用。
通过正确的使用方法和注意事项，能够提高实验的效率和准确性，同时保证实验的安全性。
因此，在使用旋转蒸发仪前，务必要熟悉其使用方法和注意事项，以确保实验的顺利进行。
蒸发操作规程
蒸发操作规程蒸发是将液体转变成气体的过程，是一种物质从液态到气态的相变过程。
在实验室和工业生产中，蒸发操作被广泛应用于溶剂的回收、纯化、浓缩等方面。
为了保障操作安全、提高蒸发效率，有必要制定相应的蒸发操作规程。
以下是一份关于蒸发操作规程的简要说明：操作前准备：1. 准备蒸发设备，包括蒸发器、加热设备、冷凝器等。
2. 确保设备清洁，无积尘或其他污染物。
3. 检查设备是否正常运转，确保温度、压力等控制参数可以稳定调节。
4. 准备所需的溶液或液体样品，并确定其性质和成分。
5. 配备个人防护装备（如实验手套、安全眼镜等）。
操作步骤：1. 将待蒸发的液体样品倒入蒸发器内（可以使用锥形瓶或固定底瓶等容器），并确保液面不超过设备容量的75%。
2. 调节加热设备的温度，根据样品的沸点选择适当的温度范围。
3. 打开冷凝器，将冷却剂（如冰水、冷却水）引入冷凝器中，确保冷凝器工作正常。
4. 开始加热过程，逐渐增加温度，但不要超过液体样品沸点的10度左右。
5. 观察样品的变化，液体开始蒸发，生成的蒸汽会在冷凝器中冷却成液体并收集。
6. 注意观察冷凝器的工作情况，保持冷却剂的正常供应，避免过热导致冷却效果不佳。
7. 控制蒸发速率，避免过快或过慢的蒸发过程，应根据具体需要进行调节。
8. 监测样品的温度、压力和蒸发速率等参数，确保操作正常进行。
9. 当液面下降至设备容量的25%时，考虑停止加热，避免过度蒸发或烧干。
10. 停止加热，关闭冷凝器，让设备冷却至室温。
11. 注意安全排放蒸发产生的废气，避免有毒有害气体的泄漏。
操作注意事项：1. 操作时保持设备稳定，避免外力撞击或震动。
2. 加热设备的温度应逐渐升高，避免快速升温导致溅溢或意外事故发生。
3. 确保操作区域通风良好，避免蒸发产生的气体积聚。
4. 避免在高压条件下进行蒸发操作，以免发生危险。
5. 操作过程中要密切关注设备和样品的状态，遇到异常情况要及时停止操作并采取相应安全措施。
旋转蒸发仪操作规程
旋转蒸发仪操作规程
《旋转蒸发仪操作规程》
一、设备说明
1. 旋转蒸发仪是一种常用的实验室设备，用于将溶液中的溶剂蒸发，以获得溶质的纯净物。
2. 设备主要由加热器、旋转瓶、冷凝器及真空泵等部件组成。
二、操作流程
1. 检查设备
确保设备连接稳固，真空泵工作正常，旋转瓶表面无明显损伤。
2. 装填样品
将需蒸发的样品装填入旋转瓶中，并在旋转瓶曲柄处用夹子将瓶口夹紧。
3. 连接冷凝器
将冷凝器连接至旋转瓶顶部，确保连接处密封良好。
4. 设置加热参数
调整加热器温度和旋转瓶转速，根据样品特性和蒸发要求设定参数。
5. 启动设备
启动加热器和真空泵，开始蒸发操作。
6. 监控蒸发过程
定期检查旋转瓶内溶液状态，注意冷凝器中的冷凝液收集情况，及时调整参数以保证蒸发效果。
7. 停止操作
当样品蒸发完成或达到要求时，关闭加热器和真空泵，停止
操作。
三、安全注意事项
1. 操作者需戴上防护眼镜和手套，以避免溶液飞溅伤害。
2. 操作过程中需注意设备温度和真空度的监测，避免发生意外。
3. 操作完成后，关闭所有设备并注意清理并存放好相关物品。
四、设备维护
1. 每次使用后，应对设备进行清洁和维护，保持设备状态良好。
2. 定期检查设备连接处及部件磨损程度，如有损坏应及时更换。
五、其他事项
1. 操作前应详细阅读设备使用说明书，并在专业人员指导下进行操作。
2. 若对操作不熟悉或设备故障，应及时寻求专业人员的帮助。
以上即为旋转蒸发仪的操作规程，希望能对使用者提供帮助。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程一、开机前的检查1、检查电源、对所有电机进行查看；2、检查蒸汽压力、压缩空气、塔水、自来水；3、检查控制参数是否正常，阀门是否在开机状态；二、开机蒸发1、启动主电源、空压机、塔水，关闭冷凝器真空进气阀、开泵密封冷却水（压力 0.7bar以上）；浓缩汁出口转向平衡罐，并设置为外排状态。
2、向平衡罐加软水（自来水），启动进料泵P2，注意保持平衡罐水位。
3、当水到达一效分离器时开循环泵P4，当水达到二效分离器时开循环泵P6，打开P6与P7出口之间的连接阀，关闭P6出口阀。
4、当排放出的水清澈时，浓缩汁排放阀转向平衡罐，并关闭平衡罐补水阀；5、开真空泵P9，等待大约10—15分钟达到设置的真空度为200mbar。
6、检查分离器的液面，分离器中物料处于旋转状态，液位在视镜以下；7、打开分汽缸蒸发器入口阀门，将蒸汽控制器设置为手动状态，数值设置为零，开启V81阀，慢慢开启蒸汽控制器；一效加热器出现冷凝水时启动泵P3。
二效加热器、冷凝器出现冷凝水时，依次启动泵P5和P8。
8、把通向软水罐的阀门打开，并关闭通向平衡罐的阀门。
当真空度200mbar稳定蒸汽压力到达500mbar时打开P1泵供料，关闭P6、P7泵出口之间的阀门，P6出口阀开启50％，打开P7泵。
9、待蒸汽压力达到620mbar点为自动，慢慢提高蒸汽压力，物料回到平衡罐再循环。
当密度达到1.250时（糖度65Brix），打开浓缩汁冷却水（塔水），把浓缩汁阀门转向批次罐，用浓缩汁把管道中的水顶出，向清洗好的批次罐中打浓缩汁。
10、当浓缩汁密度稳定后（糖度70.5Brix），把密度设置调到自动，这时蒸汽可以自动调整。
此时打开浓缩汁冷却水（自来水），控制浓缩汁温度20℃以下。
11、经常观察设备的运行参数：分离器液面、果汁温度、蒸汽压力、真空度、浓缩汁密度等。
12、当清汁供不上时，可以短时间循环，关P1泵，把软水阀门、浓缩汁阀门转向平衡罐循环。
蒸发喷射操作流程
蒸发喷射操作流程1. 准备工作在进行蒸发喷射操作前，需要做一些准备工作，包括：- 检查设备：确保喷射器和蒸发器都处于正常工作状态，没有损坏或漏液的情况。
- 准备液体：选择适当的蒸发喷射液体，并确保其质量符合要求。
- 准备工具：准备所需的操作工具，如注射器、瓶子和。
- 确保安全：穿戴合适的个人防护设备，如手套、护目镜和防护服。
2. 操作步骤步骤一：注射液体1. 将液体注入注射器中。
2. 检查注射器是否没有漏液或其他问题。
3. 将注射器连接到喷射器上。
步骤二：调整喷射器1. 将喷射器插入蒸发器的进口处。
2. 调整喷射器的位置和角度，以确保液体均匀喷射到蒸发器内。
步骤三：打开蒸发器1. 确保蒸发器处于关闭状态。
2. 打开蒸发器的盖子或开关，让液体进入蒸发器中。
步骤四：蒸发过程1. 打开蒸发器内的加热装置，开始加热液体。
2. 观察液体在蒸发器内的蒸发过程，注意温度和压力的变化。
步骤五：停止操作1. 当液体完全蒸发或达到所需效果时，关闭蒸发器内的加热装置。
2. 关闭蒸发器的盖子或开关。
3. 从喷射器上取下注射器。
3. 清洁和维护完成蒸发喷射操作后，需要进行清洁和维护工作，包括：- 清洁喷射器和蒸发器：使用适当的清洁剂和工具清洁设备，确保其干净无污染。
- 检查和维修：定期检查设备的运作情况，如有问题及时修理或更换零件。
- 储存设备：在不使用时，储存设备在干燥、清洁和安全的地方。
以上为蒸发喷射的操作流程，请按照流程进行操作，并严格遵守安全操作规定和操作手册中的要求。
操作前请确保理解并掌握操作步骤和注意事项。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程
《蒸发器操作规程》
一、蒸发器的安全操作
1. 操作人员需具备相关操作技能并通过相关培训，了解蒸发器的操作原理和安全规程。
2. 在操作蒸发器时，必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、手套等。
3. 操作蒸发器前，需对设备的运行状态进行检查，确保设备正常工作。
4. 严禁在蒸发器工作时将任何金属物品携带进入操作区域，避免发生火花导致事故发生。
二、蒸发器的操作流程
1. 开启蒸发器前，需先确认进料管线通畅，检查排气系统和真空系统是否正常。
2. 操作蒸发器时，需根据设备的具体参数设置蒸发温度、真空度等操作参数，并按照相关程序操作设备。
3. 在蒸发器的操作过程中，需不断监控设备运行状态，及时调整操作参数，以保证设备的正常运行。
4. 操作结束后，需关闭蒸发器，并对设备进行清洁和维护工作。
三、蒸发器的安全警示
1. 在操作蒸发器时，需避免接触设备表面和排气管线，以免发生烫伤或其它意外伤害。
2. 发生设备故障或异常情况时，需立即停止操作，并通知相关人员进行维修处理。
3. 操作人员需遵循工作流程，严格按照操作规程执行，禁止擅自修改设备参数或进行操作。
通过以上的蒸发器操作规程，可确保操作人员在使用蒸发器时能够安全有效地进行操作，从而保证设备的正常运行和人员的安全。
热蒸发设备基本操作流程
热蒸发设备基本操作流程一、进样打开冷却水，电源总开关，打开放气阀，使石英罩腔体达到大气压，将石英罩取下，将基片洗好放入腔体，放入蒸发料二、抽真空盖上石英罩，关闭放气阀，打开机械泵和前级阀，待压强低于5帕时，按“工作”键打开分子泵三、基片加热待真空达到所需条件后，打开基片加热（只能设置温度，不能控制升温时间）四、镀膜待基片达到所需的温度，且气压达到所需条件之后，选择A靶或B靶（A靶在前，B靶在后），启动蒸发电源，调节电流大小（最大可调至210A），使蒸发料融化，蒸发。
蒸发时可切换A靶与B靶。
（切换时一定要先将电流调零）五、关机取样实验完成之后，将电流调节至零，关闭蒸发电源，关闭分子泵，待分子泵转速降为零后，关前级阀和机械泵，关闭真空计；待基片温度降至室温后，打开放气阀，将石英罩取下，取出样品；石英罩取下之后，必须用丙酮将石英腔体清洗干净，再重新装好石英罩，关闭放气阀，打开机械泵与前级阀，抽真空至5.0Pa以下。
关闭前级阀和机械泵，关总电源，关冷却水。
热蒸发设备基本操作流程1.开冷却水2.开总开关3.打开放气阀，使石英罩腔体达到大气压，将石英罩取下4.将基片洗好放入腔体5.放入蒸发源6.关闭放气阀7.打开机械泵，打开前级阀，待压强达到大约5帕时，打开分子泵8.待真空达到所需条件后，打开基片加热9.待基片加热至所需的温度，气压抽至所需条件之后，启动蒸发电源10.调节电流11.最大电流可调至210A12.观察蒸发料融化后，开始蒸发13.蒸发时可切换AB14.蒸发完成之后，将电流调节至零15.关闭蒸发电源16.关闭分子泵，分子泵转速降为零后，关前级阀，关机械泵17.待基片温度降至室温后，开放气阀，将石英罩取下，拿出样品18.石英罩取下之后，请勿忘记用丙酮将石英腔体清洗干净19.最后实验完成之后，腔体内真空保持在5帕左右。
蒸发器操作步骤说明书
蒸发器操作步骤说明书蒸发器是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将液体转化为蒸汽的过程。
该操作步骤说明书将详细描述蒸发器的使用方法和必要的注意事项，以确保操作人员能够正确操作和维护蒸发器。
一、准备工作在使用蒸发器之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 检查蒸发器的运行状态和背景信息，包括蒸发器的型号、容量和工作条件等。
2. 根据实际需求将液体加入蒸发器，确认液体的种类和初始温度。
3. 检查蒸发器的冷却系统，确保冷却介质的供应充足，并且冷却系统处于正常工作状态。
二、操作步骤1. 打开蒸发器的进料阀门，将需要蒸发的液体导入蒸发器的加热室。
请确保液体的进料速度合适，避免过快或过慢导致不必要的问题。
2. 启动蒸发器的加热系统，并根据所使用的能源类型选择相应的加热方式。
常见的加热方式包括蒸汽加热、电热阻加热等。
在加热过程中，确保温度的逐渐升高，避免急剧变化。
3. 关注蒸发器的压力变化。
一般情况下，随着温度的升高，蒸发器内部的压力会增加。
请确保蒸发器的压力在设定范围内，并及时调整加热功率以控制蒸发的速率。
4. 监控蒸发器的出料情况。
当液体在加热室内蒸发成蒸汽后，蒸汽会通过出料管道流出。
请确保出料管道通畅，并检查出料液体的温度和流量等参数，以确保操作正常进行。
5. 在使用过程中，及时观察蒸发器的工作状态并记录必要的数据。
例如，温度、压力和流量等参数的变化情况，以便对蒸发器的工作进行评估和调整。
6. 当不再需要使用蒸发器时，首先关闭蒸发器的加热系统，并逐渐减小进料阀门的开度，直至停止液体的进料。
最后将蒸发器内的残余液体排空。
三、安全注意事项在操作蒸发器时，请务必遵循以下安全注意事项：1. 在操作蒸发器之前，确保已经熟悉并理解蒸发器的使用方法和原理。
2. 使用蒸发器时，请佩戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 在加热过程中，避免将皮肤直接接触加热室和出料管道等高温部件。
4. 对于有毒液体的蒸发操作，请确保操作在通风良好的环境下进行，并使用适当的防护设备。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程蒸发器是工业生产中常见的设备之一，因其在化工、食品、制药等行业中都有广泛的应用，所以需要有严格的操作规程，以保证生产的安全和质量。
下面就是蒸发器的操作规程，共计。
一、操作前的准备工作1. 检查蒸发器是否处于规定的位置，并确认周围环境是否符合生产要求，避免发生意外事故。
2. 对设备进行全面的检查，包括仪表表面是否有损伤、管道是否顺畅，蓝压值是否符合要求。
3. 开启设备，对于新开的蒸发器，必须先做一个试运转，确认设备能正常适应生产，之后才能正式投入使用。
4. 准备好所需的原材料，将保温箱温度调整到适当的范围，等待设备运行时需要加入的物料。
二、操作过程1. 开启蒸汽调节阀，使蒸汽进入蒸发器，如达到规定蒸汽压力后，将蒸气调节阀门调整到合适位置，使蒸汽压力定位于规定值。
2. 开启主进水阀，按需开启副进水阀，以便在操作过程中重新补充水。
3. 调整进料阀开度，进料过程中，可根据生产需要调整进料量，进料调整需要逐步进行，避免对操作过程造成影响。
4. 当设备正常工作时，要加强监控排汽阀，保证排汽口内不出现凝结水，避免凝结水回流到蒸发器中，影响蒸发器的正常工作。
5. 在操作过程中，要注意检查本体，排汽口、进料口等处是否有堵塞或泄漏等情况，如果出现异常情况，要及时处理和调整措施。
三、操作后的处理1. 停止加料后，逐步降低进料的流速，同时关掉进料阀，并等待设备内的物料全部蒸发完毕。
2. 关闭主进水阀以及副进水阀，使设备内水全部排除干净，保证设备的干燥清洁。
3. 关闭蒸汽调节阀门，断开蒸汽管道，并清除管道内的余热蒸汽，以便下次使用。
4. 关闭所有开关、阀门，切断电源，做好清理工作，保持设备的干燥、清洁，以便下次使用。
除此之外，还需要注意以下几点：1. 操作过程中，要注意保证设备的安全，不可重压或敲击设备，以免引起设备变形或裂纹。
2. 操作人员应具备相应的操作技能和知识，避免因操作不当造成设备的损坏和人员的伤害。
单效蒸发器开机操作说明
单效蒸发器开机操作说明1.安装检查在开机之前，需要检查蒸发器是否正确安装并牢固。
确认所有管路连接正确无误，并且所有的阀门和压力表是否处于正常工作状态。
还需要检查蒸发器周围的环境是否清洁，以确保操作安全。
2.供料准备开机之前需要准备好供料，并确保供料容器密封良好。
供料液体应根据生产工艺要求进行处理，如去除杂质或调整浓度。
同时，需要保证供料质量符合要求，避免对设备产生不良影响。
3.检查电气元件开机操作之前，需要检查蒸发器的电气元件是否正常工作。
检查电源线是否连接良好，开关是否在“关闭”位置。
同时，需要检查控制面板上的指示灯、按钮和传感器是否正常。
确保所有电气元件没有损坏或故障。
4.蒸发器预热在正式开机之前，需要对蒸发器进行预热。
打开蒸发器的蒸汽进口阀门，并将热媒水加热到设定温度。
同时，检查蒸发器的冷却水进出口阀门是否正常开启，并进行相应的调节。
确保蒸发器部分的温度达到要求。
5.开启供料阀门预热完成后，可以适当开启供料阀门，使得供料液流入蒸发器。
根据生产工艺要求，逐渐增加供料量，同时观察设备运行状态。
在开启供料阀门之前，需要确保供料液的温度、浓度和流速符合要求。
6.调节蒸汽流量开启供料之后，需要逐步调节蒸汽进口阀门来控制蒸汽流量。
根据供料液的性质和目标蒸发速率，逐渐增加或减少蒸汽流量，保持设备的正常运行。
7.监控操作参数在单效蒸发器开机操作过程中，需要不断监测并调整操作参数。
包括监测蒸发器的压力、温度、流量等参数，并根据实际情况进行调节。
同时，需要注意监测设备的运行状态，确保设备正常工作，避免产生安全隐患或损坏设备。
8.关闭设备当操作结束或需要停机时，需要逐步关闭蒸汽进口阀门和供料阀门。
待设备内压力降低到合适的范围后，可关闭冷却水进出口阀门，并切断电源。
-进行操作时，需要确保人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程，并按照操作规程进行操作，确保操作安全。
-在整个开机操作过程中，需要注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，避免设备损坏或危险事故的发生。
减压旋转蒸发仪的使用步骤
使用减压旋转蒸发仪（Rotary Evaporator）时，通常需要按照以下步骤进行操作：
1. 准备样品：将待浓缩或分离的溶液放入圆底烧瓶中，并确保烧瓶上方的开口紧密封闭。
2. 连接冷却水源：将冷却水管连接到冷凝器上，确保冷却水流动顺畅。
冷凝器是用于冷却蒸汽并将其转化为液体以收集样品的部分。
3. 安装烧瓶：将装有溶液的烧瓶固定在旋转蒸发仪的加热板上，并确保烧瓶与蒸发器之间的连接紧密。
4. 设置参数：根据实验需求，设置旋转蒸发仪的转速、加热温度和真空度等参数。
这些参数可以根据所需的蒸发速率和样品性质进行调整。
5. 打开真空泵：确保真空泵连接良好，并打开真空泵以建立适当的真空环境。
真空泵用于减低系统压力，促使样品蒸发。
6. 开始加热和旋转：启动旋转蒸发仪的加热功能以提供适当的加热源。
同时开始旋转烧瓶，以增加蒸发表面积和蒸发速率。
7. 观察实验过程：注意观察溶液在烧瓶内的蒸发情况，并根据需要调整加热温度和真空度等参数。
8. 收集样品：通过冷凝器收集从烧瓶中蒸发出来的样品。
确保冷凝器中的收集瓶或烧瓶接收液体。
9. 关闭设备：实验完成后，关闭旋转蒸发仪的加热和旋转功能，关闭真空泵，并等待系统冷却后再取下烧瓶。
需要注意的是，在操作旋转蒸发仪时，应遵守安全操作规范，例如佩戴适当的防护眼镜和手套，避免接触热表面和化学品溅射。
此外，根据具体实验需求，可能需要对上述步骤进行微调或添加其他操作步骤。
因此，在使用旋转蒸发仪之前，建议详细阅读设备说明书，并遵循实验室特定的操作流程和安全规定。
正反转旋转蒸发器操作方法
正反转旋转蒸发器操作方法
正反转旋转蒸发器是一种常见的蒸馏设备，一般用于从混合溶液中分离纯的液体物质。
下面是正反转旋转蒸发器的操作方法：
1. 准备工作：首先，确保蒸发器内部和外部的清洁度，以免杂质影响实验结果。
检查所有连接口是否牢固，并确保蒸发器正常运行所需的真空泵、冷却水等辅助设备已经准备就绪。
2. 开启真空泵：将真空泵的电源打开，确保真空泵的正常工作，同时确保与蒸发器的连接管路畅通无阻。
3. 加热设定：根据需要分离的物质的沸点，适当设定蒸发器的加热温度。
通常情况下，蒸发器的加热温度会高于分离物质的沸点，以促使溶液蒸发。
4. 加入混合溶液：将待分离的混合溶液缓慢倒入蒸发器的圆底烧瓶中，注意不要超过瓶口的最大标志线。
同时，确保采用适当的旋转速度。
5. 开始蒸发：启动蒸发器的旋转装置，使液体均匀地涂覆在烧瓶的内壁上。
通过升温，蒸发器内的溶液逐渐蒸发，蒸汽沉积在冷凝管内，并逐渐凝结。
6. 收集产物：通过冷凝管将凝结的蒸汽导入收集瓶或收集装置中，获得纯净的蒸馏产物。
7. 控制真空度：根据需要，可以适当调节真空泵的工作状态，以控制蒸发速度和真空度。
8. 完成操作：蒸发结束后，关闭加热源和真空泵，等待蒸发器冷却后，将残留在圆底烧瓶中的溶液处理掉。
清洁蒸发器的各个零部件，并确保设备处于关闭、断电状态。
请注意，以上仅为一般的正反转旋转蒸发器操作方法，具体操作时应根据实际情况和设备说明书进行。
操作过程中应注意安全，避免发生溢流、压力过高等事故。
单效蒸发设备操作规程
单效蒸发设备操作规程一、设备概述单效蒸发设备是一种常见的化工设备，主要用于溶液的浓缩和水的蒸发。
它通过将溶液加热，使水分蒸发，从而实现溶液的浓缩。
本文将详细介绍单效蒸发设备的操作规程。
二、设备操作前的准备工作1. 设备清洁：操作前应对设备进行清洁，确保设备内部无残留物，避免对产品质量的影响。
2. 检查设备：检查设备的密封性能、阀门和管道的完好性，确保设备正常运行。
3. 检查工艺参数：检查设备的工艺参数，包括进料流量、温度、压力等，确保设备在正常工作范围内。
三、设备操作步骤1. 打开加热源：根据工艺要求，打开加热源，将蒸发器内的溶液加热至设定温度。
2. 调节进料流量：根据工艺要求，调节进料泵的流量，控制进料速度，防止溶液过量或过少。
3. 调节蒸发温度：根据工艺要求，调节蒸发器的温度，控制蒸发速度，确保溶液的浓缩效果。
4. 监测蒸发器压力：定期监测蒸发器的压力，确保设备运行正常，避免压力过高或过低。
5. 定期清理结垢：定期检查蒸发器内部是否有结垢现象，如有需要进行清理，以保证设备正常运行。
6. 收集浓缩液和蒸汽：根据工艺要求，及时收集浓缩液和蒸汽，防止浓缩液回流或蒸汽泄漏。
四、设备操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如防酸碱手套、防护眼镜等，确保人身安全。
2. 操作时应严格按照工艺要求操作，不得随意调整设备参数。
3. 操作人员应定期接受安全培训，了解设备操作规程和应急处理措施。
4. 在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停机检修，并及时向相关人员报告。
5. 禁止在设备附近吸烟或使用明火，以防止火灾等安全事故的发生。
五、设备维护保养1. 定期检查设备的密封件、阀门等易损件，如有损坏应及时更换。
2. 定期清洗设备内部，清除结垢和污垢，保证设备的正常运行。
3. 定期对设备进行润滑和保养，确保设备的机械部件正常运转。
4. 定期检查设备的电气系统，确保电气设备的安全可靠。
六、设备故障处理1. 操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，并能够迅速判断和排除故障。
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蒸发装置操作与控制
蒸发过程工艺参数的确定
工艺参数
单位时间内水分蒸发量W(kg/h)和完成液浓度—物料衡算方程 加热蒸汽用量D(kg/h)—热量衡算方程 蒸发器的传热面积S(m2)—传热速率方程
一、水分蒸发量的计算
以蒸发器为系统进行溶质的质量衡算（以kg/h为基准) ： Fx0=(F-W)x1 水分蒸发量： x0 W=(1- x1 ) 完成液浓度： Fx0 x1 = F-W
蒸汽中如果夹带着大量的液体，
不仅会造成物料损失，还有可 能腐蚀下一效加热室中的换热
管，二次蒸汽中的液沫要尽可
能地除去。
(a)～(d)安装在蒸发器的顶部 (e)～(g)安装在蒸发器的外部
二、蒸发设备
2. 冷凝器
作用：冷凝二次蒸汽。
冷凝器有间壁式冷凝器和直接 接触式冷凝器（混合式冷凝器）
两类。间壁式冷凝器可采用列
注：D-蒸汽消耗量，kg/h；H-加热蒸汽的焓，kJ/kg；
H'-二次蒸汽的焓，kJ/kg；h0—原料液的焓，kJ/kg；
h1—完成液的焓，kJ/kg；hc—冷凝水的焓，kJ/kg QL-蒸发器的热损失，J/h。
二、 加热蒸汽的消耗量
讨论
１.加热蒸汽的冷凝水在饱和温度下排出 则H-hc为冷凝潜热r(kJ/kg)
溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动。溶液
通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液
膜式蒸发器。 传热效率高，蒸发速度快，溶液在蒸发器中的停留时间很短， 因而特别适用于热敏性物料的蒸发。
二、蒸发设备
1. 升膜蒸发器 原理：溶液预热到接近沸点时 由蒸发器底部送入，进入加热 管时立即受热沸腾汽化，溶液 在高速上升的二次蒸汽带动下， 沿管壁呈膜状向上流动并蒸发。 到达分离室后，完成液与二次 蒸汽分离后由分离室底部排出。 适用：蒸发量较大（即稀溶 液）、热敏性及易起泡沫的溶 液。 不适用：高粘度、有晶体析出 或易结垢的溶液。
停 留 时 间
长 长 较 长 较 长 较 长 短 短 短
完成液 浓度能 否恒定
浓缩 比
处 理 量
能否适应物料工艺特性
稀 溶 液 适 适 适 适 适 适 较 适 较 适 高 黏 度 适 适 尚 适 尚 适 好 尚 好 好 易起 泡 适 适 较好 较好 好 好 适 较适 易结 垢 尚适 适 尚适 尚适 适 尚适 不适 适 热敏 性 尚适 尚适 尚适 尚适 尚适 良好 良好 适 析出 结晶 稍适 适 稍适 稍适 适 不适 不适 良好
二、蒸发设备
这类蒸发器操作良好的关键是使溶液呈均匀的膜状沿各管内壁 向下流动，为此在每根加热管的顶部设臵液体分布器。
降膜蒸发器的布膜器
二、蒸发设备
3 . 升－降膜式蒸发器 原理：蒸发器由升膜管束和降 膜管束组合而成，蒸发器的底 部封头内有一隔板，将加热管 束分成两部分。溶液由升膜管 束底部进入，流向顶部，然后 从降膜管束流下，进入分离室， 得到完成液。
二、蒸发设备
2.悬筐式蒸发器 它的加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的 下部，可由顶部取出，便于清洗与更换。
加热蒸汽：由壳体上部经管道引入加热室在 管束环隙内流动。
溶液：在管内和加热室外壁与蒸发器壳体的 内壁之间构成的环形通道内流动。因环形通 道内溶液的受热程度较弱，因而使溶液形成 沿环形通道下行、再由加热管上行的循环运 动。
优点：悬筐式蒸发器适用于蒸发易结垢或有 晶体析出的溶液。溶液循环速度较高(约为1 ～1. 5m/s)。
缺点：结构复杂，单位传热面需要的设备材 料量较大。
二、蒸发设备
3 .外热式蒸发器 特点：加热室与蒸发室分开。 这种结构不仅便于清洗与检 修，而且可以降低蒸发器的 总高度。由于可以采用较长 的加热管（管长与管径之比 为50～100），循环管又不被 蒸汽加热，加大了溶液的密 度差，因此溶液的循环速度 较大，但一般不超过1.5m/s。 适于处理易结垢、有晶体析 出、处理量大的溶液。
二、蒸发设备
2 . 降膜蒸发器 原理：溶液预热后由加热室顶 部加入，经管端的液体分布器 均匀分配在各加热管内，在重 力作用下沿管内壁呈膜状向下 流动并进行蒸发，汽液混合物 从管下端流出，进入分离室， 汽、液分离后，完成液由分离 室底部排出。
适用：浓度高、粘度较大的溶 液。 不适用：易结晶、结垢的溶液。
0.1～0.5 1～1.5 0.4～1.5 1.5～2.5 2.O～3.O 0.4～1.O 0.4～1.O -
能 能 能 能 能 较难 尚能 尚能
良好 良好 良好 良好 较高 高 高 高
一 般 一 般 较 大 较 大 大 大 大 小
二、蒸发设备
（四）蒸发器的辅助设备
1. 除沫器
作用：将离开分离室的二次蒸 汽中的液沫进一步分离。
D WH '( F W )h1 Fh0 QL H hc
D
WH ' ( F W )h1 Fh0 QL r
二、 加热蒸汽的消耗量
２.溶液的稀释热可以忽略
当溶液的稀释热不大，可以忽略不计时，溶液的焓值可用比热计算。
以0‴的液体为基准，则：
h0 c0 t 0 h1 c1t1
蒸发器的操作与控制
工艺流程的确定和主体设备的选择
蒸发
将含有不挥发溶质的溶液加热沸腾，使 其中的挥发性溶剂部分汽化从而将溶液 浓缩的过程称为蒸发。 蒸发操作广泛应用于化工、轻工、制药、 食品等许多工业中。
蒸发操作主要目的
1．制取增浓的液体产品，如电解法制得的烧碱液 的浓缩、蔗糖水溶液的浓缩以及各种果汁、牛奶 的浓缩等； 2．制取纯净的溶剂，如海水蒸发脱盐制取淡水； 3．同时制备浓缩溶液和回收溶剂，如中药生产中 酒精浸出液的蒸发。 （被蒸发的溶液可以是水溶液，也可以是其它溶液，而工业上处理的
二、蒸发设备
特点：利用外加动力（循环泵） 使溶液沿一定方向作高速循环流 动， 优点：循环速度高，其循环速度 在2.5m/s以上。循环速度的大小 可通过调节循环泵的流量来控制； 对流传热系数高。 缺点：动力消耗大，需添加循环 泵。 适于处理粘度大，易结垢、有晶 体析出的溶液。
二、蒸发设备
（二）单程型(膜式)蒸发器
二、蒸发设备
易发泡的溶液：泡沫的产生，不仅损失物料，而且污染蒸发器 ，应选用溶液湍动程度剧烈的蒸发器，以抑制或破碎泡沫，如 外热式、强制循环式、升膜式等；条件允许时，也可将分离室 加大。
腐蚀性的溶液：蒸发此种物料，加热管采用特殊材质制成，或 内壁衬以耐腐蚀材料。 易结垢的溶液：蒸发器使用一段时间后，就会有污垢产生，垢层 的导热系数小，从而使传热速率下降。应选用便于清洗和溶液 循环速度大的增大器，如悬筐式、强制循环式等。
Q S Kt m
据此计算蒸发器传热面积S。其中Δtm 、K 、 Q计算如下: （一）蒸发器的热负荷Q
蒸发器的热负荷Q可以根据加热室的热量衡算求得。如
果忽略加热室的热损失，则Q即为加热蒸汽冷凝放出的热量： Q=D（H-hC）=Dr
管式换热器。除了二次蒸气是 有价值的产品需要回收，或会
严重污染冷却水的情况采用间
壁式冷凝器外，大多采用气液 直接接触的混合式冷凝器来冷 凝二次蒸汽。
混合式冷凝器
二、蒸发设备
3. 真空装臵
当蒸发过程在减压下进行时，
不凝气需用真空泵抽出，冷却 水则需用气压管（也称大气腿）
排出。气压管的结构为一水封
装臵，其下端插入水中。气压 管应有足够高度，以保证冷凝 器中的水能依靠高位自动流出， 而外界的空气不会进入冷凝器 内，一般气压管高度为10～ 11m。
二、蒸发设备
（三） 蒸发器的选型
选型时，一般考虑以下原则： 溶液的粘度：高粘度的溶液应选用对其适应性好的蒸发器， 如强制循环型、降膜式、刮板搅拌薄膜式等。 溶液的热稳定性：热稳定性差的物料，应选用滞料量少，停 留时间短的蒸发器，如各种膜式蒸发器。 有晶体析出的溶液：选用溶液流动速度大的蒸发器，以使晶 体在加热管内停留时间短，不易堵塞加热管，如外热式、强 制循环蒸发器。
适用：浓缩过程中粘度变化大
的溶液、厂房有限制的场合。
1-预热器；2-升膜加热室；3-降膜加热室； 4-分离室；5-冷凝水
二、蒸发设备
4.刮板薄膜蒸发器 原理：它的壳体外部装有加热蒸汽 夹套，壳体内装有旋转刮片。料液 由蒸发器上部沿切线方向加入后， 在重力和旋转刮片刮带下，溶液在 壳体内壁上形成旋转下降的液膜， 并在下降过程中不断被蒸发浓缩， 在底部得到完成液。 适用：易结晶、易结垢、高粘度的 溶液。 缺点：结构复杂，动力消耗大，传 热面积小，处理能力低。
忽略原料液和完成液比热容的差异，即
c1 c0
近似取温度为t1时饱和蒸汽的焓，并忽略溶质浓度对比热容的影响
Fc0 (t1 t 0 ) Wr 'QL D r
二、 加热蒸汽的消耗量
上式表明，加热蒸汽相变放出的热量用于： ①使原料液由t0升温至沸点t1； ②使水在tl温度下汽化生成二次蒸汽； ③一部分用于蒸发器的热损失。
（一）循环型蒸发器
特点：溶液在蒸发器中循环流动，溶液在蒸发器内停留时间长，溶液 浓度接近于完成液浓度。 由于引起循环运动的原因不同，分为自然循环型和强制循环型两类。
自然循环型：由于溶液受热程度不同产生密度差引起。 强制循环型：依靠外力迫使溶液沿一个方向作循环运动 。
二、蒸发设备
1．中央循环管式蒸发器 加热蒸汽：加热室管束环隙内。 溶液：加热室管束及中央循环管内，受 热时，由于中央循环管单位体积溶液受 热面小，溶液密度较加热管内大，使得 溶液形成由中央循环管下降，而由其余 加热管上升的循环流动。 优点：结构紧凑、制造方便、投资较少、 操作可靠。 缺点：溶液的循环速度较低（一般在 0.5m/s 以下），传热系数较小，且清洗 检修比较麻烦。
二、 加热蒸汽的消耗量
以蒸发器为衡算范围，以kJ/h为单位对进出 蒸发器的热量进行衡算（以0℃液态为温度 与物态基准）：