混凝土施工中的质量问题与应对措施
混凝土质量问题的原因分析与处理方法
混凝土质量问题的原因分析与处理方法混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其质量问题一直备受关注。
在建筑工程实践中，经常会出现混凝土强度不达标、开裂、气孔等问题，严重影响了工程的可靠性和使用寿命。
本文将从混凝土质量问题的原因分析与处理方法出发，探讨一些常见问题，并提出相应的解决方案。
一、原料选择及质量控制混凝土的质量问题很大程度上源于原料的选择和质量控制。
首先，原料的选择应符合相关标准，如水泥应符合国家标准要求，骨料应满足使用要求。
其次，原料的质量控制是防止质量问题的关键。
合理控制原料的水分含量、颗粒分布和杂质含量等，是确保混凝土质量稳定的基础。
二、水灰比控制水灰比是混凝土强度的关键控制参数之一。
过高的水灰比会造成混凝土强度不达标、易开裂等问题。
因此，在混凝土配比设计时，应根据工程需求合理确定水灰比，并在施工过程中严格控制。
可以采取掺高效减水剂、合理控制配筋阻止混凝土液相的流动，以有效降低水灰比，提高混凝土强度。
三、施工工艺和技术控制混凝土施工工艺和技术的控制是确保混凝土质量的关键环节。
首先，应确保搅拌、浇筑、养护等环节符合相关规范和施工要求。
不合理的搅拌时间、浇筑方式和养护周期都会导致混凝土质量问题的出现。
其次，在施工中应加强对温度、湿度等环境因素的控制，避免由于温度和湿度变化引起的质量问题。
四、配筋和模板安装质量控制在混凝土结构中，配筋和模板的安装质量对结构的强度和稳定性有直接影响。
在配筋工作中，应遵循相关设计规范，合理安排和连接钢筋，避免钢筋交叉、缺漏、偏移等问题。
模板的安装质量也必须符合相关要求，确保模板的稳定性和密实性，避免混凝土在浇筑和养护过程中发生变形、开裂等问题。
五、养护管理措施混凝土的养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
良好的养护管理措施可以有效预防混凝土开裂、强度不达标等问题的发生。
在混凝土施工后的养护中，应及时浇水保湿，控制环境温度，防止混凝土过早干燥和温度过高造成的问题。
同时，养护期间还应定期进行检查，及时处理发现的问题，确保混凝土质量。
混凝土常见质量问题及预防处理
混凝土常见质量问题及预防处理1、蜂窝（1）原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）防治措施：根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。
模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
2、露筋（1）原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（2）防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
3、混凝土麻面、粘结（1）原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（2）防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂，控制好拆模时间。
4、孔洞（1）原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。
5、缝隙与夹渣层（1）原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（2）防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
6、墙体烂根（1）原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
（2）防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或无石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
7、混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落（1）原因：①木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。
②炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。
③冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、酥松、脱落。
混凝土检查井施工质量问题处理与纠正措施
混凝土检查井施工质量问题处理与纠正措施混凝土检查井在城市基础设施建设中扮演着重要的角色，用于排放污水、测量水位等功能。
然而，在实际施工过程中，我们常常会遇到一些质量问题，这些问题若不及时处理与纠正，会影响检查井的使用寿命及功能发挥。
因此，本文将深入探讨混凝土检查井施工质量问题的处理与纠正措施。
一、混凝土检查井施工质量问题分析1. 混凝土质量不达标混凝土质量对于检查井的强度和耐久性至关重要。
若混凝土配比不合理、材料质量差或施工过程中控制不当，可能导致混凝土质量不达标，出现开裂、剥落等问题。
2. 焊接工艺不合理混凝土检查井中的钢筋需要进行焊接，若焊接工艺不合理、焊缝质量差，会影响结构的强度和稳定性，甚至引发开裂、变形等问题。
3. 接缝处理不当混凝土检查井施工过程中，接缝处理是否得当直接影响着井体的密封性。
若接缝处理不紧密、缺乏密封材料或施工不规范，可能导致检查井泄漏、渗水等问题。
二、混凝土检查井施工质量问题的处理与纠正措施1. 严格控制混凝土质量在施工前，应进行严谨的混凝土配合比设计，根据实际情况选择合适的材料，并进行混凝土的检测，确保混凝土质量符合标准。
同时，在施工过程中，加强对混凝土的浇筑、振捣、养护等环节的监督，确保混凝土的均匀性和密实性。
2. 加强焊接工艺控制在进行钢筋焊接时，应严格控制焊接工艺，确保焊接缝的质量。
焊接前应对焊接工人进行培训，提高其技术水平，同时采用合适的焊接设备和材料，确保焊缝牢固、无裂纹。
3. 优化接缝处理方法在混凝土检查井施工中，应注重接缝的处理，采用防水胶带、止水带等材料进行密封，确保接缝处的严密性。
同时，加强接缝处的养护和维护工作，防止因渗水而引发的问题。
4. 加强验收与监督对于混凝土检查井的施工质量，应进行全面的验收与监督。
设立专门的质量检查组，定期对施工现场进行检查，及时发现和处理存在的问题。
同时，建立施工档案，记录施工过程中的各项数据和细节，便于后期的管理与维护。
混凝土质量缺陷成因及预防措施
混凝土质量缺陷成因及预防措施
1. 缺陷成因分析
混凝土质量缺陷是指工程中混凝土出现的一些不良现象，例如表面龟裂、发生泛沙、出现空洞等。
而这些缺陷主要有以下成因：
1.1 不均匀性
如果混凝土中的成分比例不均匀，容易导致不良反应，从而产生质量缺陷。
例如，水泥及骨料的不均匀分布可能导致混凝土中的收缩不均匀，产生龟裂现象。
1.2 配制不当
如果混凝土配制过程中液固比例不当、骨料过多或者水泥含量低等问题，都会导致混凝土不均匀或者坚固度不足，从而引发混凝土质量缺陷。
1.3 环境影响
环境因素也是产生混凝土质量缺陷的重要原因。
例如，温度变化较大时，混凝土收缩变形较为明显，容易出现龟裂等问题。
此外，潮湿的环境还可能导致混凝土干燥不均匀、龟裂开裂等问题。
2. 预防措施
2.1 加强管理
设置专人负责混凝土设计、搅拌、运输、施工等环节的质量管理，加强监测和检验，确保每个环节都符合要求，从而减少混凝土质量缺陷的产生。
2.2 优化配合
合理优化混凝土配合设计，掌握好每个成分的比例，确保配合质量稳定，均匀分布，从而提高混凝土的坚固度和质量稳定性。
2.3 控制工程环境
控制工程环境，尽可能避免恶劣天气带来的影响，对于温度、湿度等环境条件要有严格的控制和监测，确保混凝土在稳定的环境中运输施工。
2.4 加强维护管理
加强对混凝土结构的有效维护和管理，定期对混凝土进行检查和维护，及时处理和修复各种质量缺陷问题，从而保证结构的质量和安全稳定。
在混凝土的生产、运输和使用中，我们要通过加强管理、优化配合、控制工程环境和加强维护管理等措施，从而有效防止混凝土质量缺陷的产生，提高结构的质量和可靠性。
混凝土施工方案的施工质量问题排查与整改措施
混凝土施工方案的施工质量问题排查与整改措施混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，其质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、空鼓、强度不达标等。
本文将就混凝土施工方案的施工质量问题进行排查与整改措施的探讨。
首先，我们需要对混凝土施工过程中常见的质量问题进行排查。
一般来说，混凝土施工质量问题主要集中在以下几个方面：1. 配合比不合理：混凝土的配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
如果配合比不合理，就会导致混凝土的强度不达标或者易开裂。
因此，我们需要对施工方案中的配合比进行仔细审查，确保其符合相关标准和规范。
2. 施工工艺不规范：混凝土施工工艺的不规范往往是导致质量问题的重要原因之一。
例如，混凝土浇筑时未进行充分的振捣，或者未按照规定的时间进行拆模等。
因此，我们需要对施工方案中的工艺流程进行仔细检查，确保每个环节都符合相关规范。
3. 材料质量不合格：混凝土施工所使用的材料质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
如果材料质量不合格，就会导致混凝土的质量问题。
因此，我们需要对施工方案中所使用的材料进行仔细筛选和检测，确保其符合相关标准和规范。
接下来，我们将就上述质量问题提出相应的整改措施。
1. 配合比不合理的整改措施：首先，我们需要对施工方案中的配合比进行重新评估，确保其符合相关标准和规范。
如果发现配合比不合理，我们可以采取调整水灰比、增加粉煤灰掺量等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 施工工艺不规范的整改措施：对于施工工艺不规范的问题，我们需要加强对施工人员的培训和监督，确保他们按照规范进行施工。
同时，我们还可以加强现场管理，对施工过程进行全程监控，及时发现和纠正不规范的操作。
3. 材料质量不合格的整改措施：对于材料质量不合格的问题，我们需要加强对材料供应商的管理和监督，确保所使用的材料符合相关标准和规范。
同时，我们还可以加强对材料的抽检工作，及时发现和淘汰不合格的材料。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
房建施工中混凝土质量通病与防治措施研究
房建施工中混凝土质量通病与防治措施研究一、引言混凝土是房建施工中常见的建筑材料，它的质量直接关系到建筑物的安全和使用性能。
在施工现场，混凝土质量存在许多疏漏和问题，给工程质量和安全带来隐患。
有必要对房建施工中混凝土质量的通病及其防治措施进行研究，以提高混凝土施工质量，保障工程安全。
本文将就混凝土质量通病及防治措施进行探讨。
二、混凝土质量通病1. 浇筑不规范在混凝土浇筑过程中，常常出现浇筑不规范的情况。
比如在浇筑混凝土时，工人对混凝土的振捣、坍落度等参数没有严格控制，导致混凝土密实性不足，强度不达标。
2. 混凝土拌合料配比不合理混凝土的材料配比不合理是造成混凝土强度不达标、耐久性差的重要原因。
水灰比过高或者石灰石掺量过大，都会导致混凝土的强度下降，甚至产生裂缝。
3. 混凝土养护不当养护质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
但在实际施工中，由于各种原因，很多混凝土未能得到良好的养护，导致混凝土早期龄期强度不足，耐久性差。
4. 混凝土施工质量低在混凝土施工中，如果对原材料的质量控制不严格，施工工艺不规范，就会导致混凝土的性能不稳定，强度不足等问题。
5. 混凝土外加剂使用不当外加剂是改善混凝土性能的重要材料，但在施工过程中，由于施工方对外加剂的选用和使用方法不够了解，或者存在误用的情况，会导致混凝土性能不达标。
以上问题是混凝土在房建施工中常见的质量通病，如果不能及时采取有效的防治措施，就会给工程质量和安全带来严重影响。
三、混凝土质量防治措施1. 加强对混凝土原材料的质量控制在施工前，严格对混凝土原材料进行质量检测，确保原材料的质量符合要求，特别是水泥、骨料和外加剂等材料。
建立原材料进场检验记录，加强对原材料供应商资质的审核。
2. 优化拌和料配合比按照设计要求，科学合理地确定混凝土拌合料的配比，特别是水灰比的控制，以及外加剂和掺合料的使用。
遵循混凝土拌合料的特性，选择合适的拌和料配合比。
3. 加强施工工艺管理在混凝土浇筑过程中，加强对振捣、坍落度、浇筑及养护环节的管理。
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而质量问题的存在会对工程的安全和使用寿命产生重大影响。
下面将介绍钢筋混凝土工程中常见的质量问题及其防治措施。
1.混凝土强度不达标混凝土强度是衡量工程质量的重要指标之一。
常见的导致混凝土强度不达标的问题有：配合比设计不合理、水灰比过大、混凝土浇筑不均匀等。
为了防止混凝土强度不达标，应严格按照混凝土配合比设计要求进行施工，保证搅拌均匀、浇筑均匀。
施工现场应定期取样进行检测，及时调整施工过程中出现的问题。
2.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是钢筋混凝土工程中常见的问题，主要是由于钢筋与外部环境中的水和氧气发生化学反应而腐蚀。
钢筋锈蚀严重会降低结构的承载能力，加快结构的老化。
为防止钢筋锈蚀，可以在施工过程中加入防锈剂，选择具有良好防腐蚀性能的钢筋，并做好保护措施，防止钢筋被水氧化。
3.混凝土裂缝混凝土裂缝是由于混凝土的收缩变形或荷载超过承载能力而产生的。
裂缝的存在会导致结构强度降低，影响工程的使用寿命。
为了防止混凝土裂缝，可以在混凝土配合比中添加适量的纤维材料，增加混凝土的韧性。
还应注意控制混凝土的收缩变形，选择合适的施工方法和施工时间，避免混凝土过早干燥或过早加荷载。
4.混凝土表面质量差混凝土表面质量差主要表现为空鼓、起砂、麻面等问题。
空鼓指混凝土与模板的粘结不牢固，空气被困在混凝土中而形成的空洞。
起砂指混凝土表面出现颗粒松散、易脱落的现象。
麻面指混凝土表面出现凹凸不平的情况。
为了保证混凝土表面质量，应注意选择合适的模板材料和施工工艺，保证模板与混凝土的充分粘结。
在浇筑混凝土前，要对模板进行充分清理和涂抹防粘剂，避免混凝土与模板粘结不紧密。
钢筋混凝土工程中的质量问题对工程的安全和使用寿命产生重大影响。
为了预防这些问题的发生，施工人员需要严格按照设计要求进行施工，加强现场管理和质量控制，及时发现问题并进行整改。
混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土常见质量问题原因和处理方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，它的质量对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。
然而，在混凝土的施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、气孔、色差等。
本文将介绍常见的混凝土质量问题、其产生原因以及相应的处理方法。
2. 裂缝2.1 产生原因混凝土裂缝是指混凝土表面或内部出现的不连续性裂隙。
常见的裂缝产生原因包括：•混凝土收缩：由于混凝土在硬化过程中的收缩，随着体积减小，可能导致表面或内部出现拉应力而产生裂缝。
•基础变形：基础不稳定、变形或下沉可能会导致混凝土的承载能力不足，从而引发裂缝。
•温度变化：混凝土在温度变化较大的环境中，由于热胀冷缩的原因，易发生裂缝。
•施工不当：混凝土浇筑及养护过程中，若操作不当或养护不当，可能导致混凝土内部出现裂缝。
2.2 处理方法针对不同原因导致的裂缝，可以采取以下处理方法：•控制混凝土收缩：通过添加适量的控制收缩剂或改变配合比，可以减少混凝土的收缩并减少裂缝的产生。
•检测和修复基础问题：对于出现基础变形导致的裂缝，需要及时检测并修复基础问题，以保证混凝土的稳定性。
•制定温度控制措施：在温度变化较大的施工环境中，可以采取遮阳措施、增加养护时间等方式，控制混凝土的温度变化，减少裂缝的发生。
•优化施工工艺：在混凝土的浇筑和养护过程中，要严格按照施工规范操作，确保浇筑均匀、养护到位，以减少裂缝的产生。
3. 气孔3.1 产生原因气孔是指混凝土中存在的空隙或气泡。
常见的气孔产生原因包括：•混凝土拌合不均匀：混凝土在拌合过程中，如掺杂有固体杂质或投料比例不合理，可能导致气孔的生成。
•非均匀振捣：混凝土振捣不均匀，无法使混凝土内的气泡顺利排除，从而形成气孔。
•蒸发水过快：在混凝土初凝阶段，如果环境湿度过低或风速过大，混凝土表面的水分可能会过快蒸发，形成气孔。
3.2 处理方法针对不同原因导致的气孔问题，可以采取以下处理方法：•提高混凝土拌合质量：在混凝土拌合过程中，要确保材料的质量，避免掺杂有固体杂质，同时严格控制投料比例，保证混凝土的均匀性。
清水混凝土施工与质量通病的控制措施
清水混凝土施工与质量通病的控制措施清水混凝土施工是建筑行业中常见的施工方式，它在许多建筑项目中起着关键作用。
然而，由于施工过程中存在一些常见问题，如质量不合格、开裂、脱层等问题，因此需要采取一系列的控制措施来确保施工质量。
本文将介绍清水混凝土施工中常见的质量通病，并提供相应的控制措施。
一、质量不合格质量不合格是清水混凝土施工中常见的问题之一。
造成质量不合格的原因可能是混凝土配合比不合理、搅拌时间不足、混凝土摊铺不均匀等。
为了控制质量不合格，可以采取以下措施：1. 确保混凝土的配合比合理，严格按照设计要求进行配比；2. 严格控制混凝土的水灰比，确保混凝土的流动性和强度；3. 搅拌时间的控制要合理，保证混凝土搅拌均匀；4. 在混凝土摊铺过程中，使用振捣器进行充分振捣，确保混凝土密实。
二、开裂开裂是清水混凝土施工中常见的问题之一，它可能会导致混凝土的强度和耐久性下降。
开裂的原因可能是添加剂使用不当、干燥收缩不均匀、温度变化等。
为了控制开裂问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土中添加适量的减水剂，控制混凝土的初凝时间，减少混凝土的收缩；2. 合理控制混凝土的含水量，避免混凝土过于干燥造成收缩；3. 在混凝土施工过程中，采取适当的保温措施，避免温度变化过大；4. 在混凝土硬化后，进行适当的养护，减少开裂的可能性。
三、脱层脱层是指混凝土表层与内部之间发生分离现象，严重影响混凝土的强度和耐久性。
脱层的原因可能是混凝土摊铺不均匀、养护不当、使用劣质材料等。
为了控制脱层问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土摊铺过程中，采取均匀的摊铺方式，确保混凝土表面平整；2. 在混凝土硬化前，进行适当的养护措施，保持混凝土的湿润状态；3. 使用符合规定的优质材料，避免使用劣质材料。
总结起来，清水混凝土施工中常见的质量通病包括质量不合格、开裂和脱层等问题。
为了控制这些问题，需要合理控制配合比、搅拌时间和水灰比，采取适当的养护和保温措施，确保混凝土的质量。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指使用大型机械设备或手工操作进行施工的混凝土工程。
由于混凝土的体积较大，因此在施工过程中需要特别注意一些问题，采取一些处理措施，以确保施工质量和安全。
下面将就大体积混凝土施工中应注意的问题和处理措施做一详细的介绍。
1. 浇筑过程中的温度控制大体积混凝土在浇筑过程中容易产生较大的温度，如果温度控制不当，容易导致混凝土温度过高，进而引起裂缝和强度不足。
在浇筑过程中需要采取一些措施，如在混凝土中添加控制温度的外加剂，设置遮阳棚等，以控制混凝土的温度，确保浇筑质量。
3. 浇筑过程中的施工工艺控制混凝土浇筑过程中需要严格控制浇筑工艺，确保混凝土的坍落度、均匀性和浇筑速度等，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 混凝土品质控制在大体积混凝土施工中，需要严格控制混凝土的配合比和材料的选择，确保混凝土的均质性和强度。
5. 浇筑过程中的抗浮力控制由于大体积混凝土在浇筑过程中会产生较大的浮力，因此需要采取一些抗浮力控制措施，如设置重物、增加混凝土自重等，以防止混凝土浮起或移位。
6. 施工现场环境控制在大体积混凝土施工现场需要控制好环境温度、湿度等条件，以确保施工质量和安全。
7. 施工现场安全控制大体积混凝土施工现场的安全问题是非常重要的，需要加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
二、大体积混凝土施工中的处理措施1. 控制混凝土温度在大体积混凝土施工中，可通过设置遮阳棚、在混凝土中添加控制温度的外加剂等方式控制混凝土的温度，避免温度过高。
2. 添加抗裂剂在混凝土中添加抗裂剂，可有效减少裂缝的产生。
3. 严格控制浇筑工艺在浇筑过程中严格控制浇筑工艺，确保浇筑质量。
大体积混凝土施工是一个比较复杂的工程，需要在施工过程中高度重视质量和安全问题。
通过加强施工管理、严格控制施工工艺和采取有效的处理措施，可以确保大体积混凝土施工的质量和安全。
混凝土浇筑施工中常见的质量问题及处理方法
混凝土浇筑施工中常见的质量问题及处理方法混凝土浇筑是建筑施工中最重要的环节之一，其质量直接影响到工程的结构安全和使用寿命。
然而，在实际施工中，我们常会遇到一些常见的质量问题。
本文将分析这些问题，并提供相应的处理方法。
一、拌合搅拌不均匀在混凝土搅拌时，如果搅拌不均匀，会导致混凝土中出现颗粒聚集、砂浆含量变化以及气泡等问题。
这会影响混凝土的强度和耐久性。
处理方法：1.调整搅拌时间：根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能，合理调整搅拌时间，确保材料充分混合。
2.使用搅拌设备：选择合适的搅拌设备，例如齿轮式搅拌机或强制式搅拌机，提高搅拌效果。
3.控制水灰比：合理控制水灰比，避免因水灰比过大引起砂浆脱水，导致混凝土质量下降。
二、浇筑过程中的渗漏问题渗漏是指混凝土在浇筑过程中发生的泄漏现象，通常情况下是由于浇筑层与支撑体之间的腐蚀或缺陷引起的。
渗漏不仅会减弱混凝土的承载性能，还可能导致其他质量问题，如裂缝和渗水。
处理方法：1.修复支撑体：如发现浇筑层与支撑体之间存在缺陷或腐蚀，应及时进行修复，确保浇筑层的完整性。
2.加强密封措施：在浇筑前，应对支撑体进行适当的密封处理，采取措施防止混凝土渗漏。
3.选择适当的浇筑工艺：合理选择浇筑工艺，如采用分段浇筑或采用抹灰层等方法，减少渗漏风险。
三、混凝土表面裂缝混凝土表面裂缝是由于混凝土在干燥和收缩过程中发生的应力集中引起的。
这种裂缝不仅会影响混凝土的外观美观性，还可能导致混凝土的耐久性下降。
处理方法：1.增加混凝土的延性：通过加入适量的延性剂或改变配合比，改善混凝土的延性，减少裂缝的产生。
2.加强养护措施：混凝土浇筑后，应采取合适的养护措施，如覆盖塑料薄膜、保湿等，防止混凝土早期干燥和收缩过快。
3.控制浇筑温度：在高温季节，应控制混凝土的浇筑温度，避免由于温度过高引起的裂缝。
四、混凝土强度不达标混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标。
如果混凝土强度不达标，会影响工程结构的安全性和使用寿命。
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治钢筋混凝土工程是现代建筑中最常见的结构形式之一。
质量问题对钢筋混凝土工程的安全使用和使用寿命有着重要的影响。
本文将介绍钢筋混凝土工程中常见的质量问题，并探讨其防治措施。
1.混凝土强度不达标：混凝土的强度是保证结构安全和使用寿命的重要指标。
混凝土强度不达标会导致结构承载能力不足，容易发生裂缝和破坏。
造成混凝土强度不达标的原因包括原材料质量不好、水泥掺量不足、配比设计不合理等。
2.钢筋连接不牢固：钢筋连接不牢固会导致结构的整体强度和稳定性下降，易发生断裂和倒塌。
钢筋连接不牢固的原因包括焊接不规范、钢筋绑扎不牢固、焊接材料质量差等。
3.混凝土裂缝：混凝土裂缝是钢筋混凝土工程中常见的质量问题。
混凝土裂缝的形成原因有很多，如内应力过大、干缩、温度变化等。
混凝土裂缝不仅影响外观美观，还会影响混凝土的使用寿命和结构的抗震性能。
4.空鼓现象：空鼓是指混凝土与基层之间没有粘结牢固，形成空洞。
空鼓现象会导致混凝土面层脱落、龟裂和渗水等问题。
空鼓的原因主要包括基层质量差、施工未进行充分振捣、混凝土中使用了过多的水等。
5.浇注不均匀：浇注不均匀是指混凝土在浇注过程中分布不均，导致混凝土体积收缩不均匀，容易引起龟裂和变形。
浇注不均匀的原因包括施工操作不当、模板支撑不稳定等。
1.加强施工管理：做好施工组织设计，明确责任人和工序，完善施工方案，严格按照设计图纸和工程质量验收规范进行施工。
加强施工现场管理，严禁违规操作和施工途中的变更。
2.控制原材料质量：选用符合标准要求的水泥、砂石等原材料，严格按照设计配比进行搅拌，控制水灰比，确保混凝土强度达标。
3.加强钢筋连接质量控制：提供合格的焊接材料，加强焊工的技术培训，按照规范要求进行焊接作业。
严格进行绑扎工序，保证钢筋的牢固程度。
4.加强混凝土露天养护：合理控制浇注间隔时间，避免太长时间的间隔造成浇注表面与浇注体内部的质量差异。
在露天养护期间，要及时覆盖保湿，防止混凝土过早失去水分。
混凝土整改措施
混凝土整改措施1. 背景介绍混凝土是一种常用的建筑材料，用于建筑结构、道路、桥梁等工程中。
在使用过程中，混凝土可能出现质量问题或需进行整改，以保证工程的安全和可靠性。
2. 混凝土质量问题分析在混凝土结构中，常见的质量问题包括空鼓、裂缝、骨料分离等。
这些问题可能导致结构强度下降、耐久性退化以及水平面不平整等问题。
2.1 空鼓混凝土中的空鼓是指混凝土与钢筋之间或混凝土与模板之间的粘结不牢固，造成局部空洞。
空鼓的存在会降低结构的强度和耐久性。
2.2 裂缝混凝土中的裂缝可以分为塑性裂缝和干缩裂缝。
塑性裂缝是混凝土在硬化过程中由于收缩而产生的裂缝；干缩裂缝是混凝土在施工后由于水分蒸发而产生的裂缝。
裂缝的存在会导致结构的水平面不平整，影响美观和使用寿命。
2.3 骨料分离骨料分离是指混凝土中的骨料与水泥浆体分离，骨料在浆体中沉积而形成的现象。
骨料分离会导致混凝土的强度和耐久性下降。
3. 混凝土整改措施为了解决混凝土质量问题，提出以下混凝土整改措施：3.1 检测与评估在进行混凝土整改前，首先需要进行全面的检测与评估。
通过对混凝土结构进行无损检测、试验等手段，确定问题的严重程度和范围，为后续的整改工作提供依据。
3.2 清除空鼓和裂缝对于存在空鼓和裂缝的混凝土结构，需要及时清除并进行修补。
•对于空鼓的处理，可以采用空鼓剂进行注入，填充空洞并增强粘结强度。
此外，也可以采用钻孔注浆的方式进行修补。
•对于塑性裂缝，可以采用填缝剂进行填充；对于干缩裂缝，可以在施工过程中控制水分并进行养护，减少干缩裂缝的产生。
3.3 加强粘结力为了提高混凝土的粘结强度，可以采取以下措施：•提高混凝土的配合比，增加水灰比，增强混凝土的流动性和密实性；•在混凝土中添加粘结剂，如增强剂等，提高混凝土的粘结力；•对于已有的混凝土结构，可以采用喷涂、涂刷等方式进行粘结层的加固，提高与新混凝土的粘结性。
3.4 控制施工过程在混凝土的施工过程中，需要注意以下方面，以减少质量问题的产生：•控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌导致骨料分离；•控制混凝土的浇筑速度和高度，避免产生冲击和空鼓；•控制混凝土的养护条件，确保混凝土的充分硬化。
混凝土结构施工中的安全隐患及应对措施
混凝土结构施工中的安全隐患及应对措施混凝土结构施工中的安全隐患及应对措施随着城市化的不断推进，建筑业得到了长足的发展，其中混凝土结构在建筑领域中占据着重要地位。
作为一种常用的建筑材料，混凝土在施工过程中存在一些潜在的安全隐患。
本文将对混凝土结构施工中常见的安全隐患进行评估，并提出相应的应对措施，以确保施工的顺利进行。
一、施工现场安全隐患混凝土施工现场是一个复杂且危险的工作环境，存在着诸多安全风险。
下面是一些常见的施工现场安全隐患：1.1. 脚手架不稳定：搭建脚手架是混凝土施工过程中必不可少的一环，然而脚手架的不稳定性容易导致工人坠落事故。
1.2. 高处作业安全：混凝土施工常常需要在高空进行，如模板安装、钢筋绑扎等，高处作业的安全问题是施工过程中必须高度关注的一点。
1.3. 倒塌风险：混凝土结构在施工初期，特别是在没有形成足够的强度之前，容易出现倒塌的危险，这可能会造成财产损失和伤害人员。
二、应对措施针对上述提到的安全隐患，我们可以采取一系列的应对措施来提高施工过程中的安全性。
2.1. 提供稳定的脚手架：确保脚手架的稳定性非常重要。
在搭建脚手架之前，需要对施工现场进行评估，并确保地面承载能力符合要求。
脚手架的每一层都应牢固固定，定期检查并进行必要的维护。
2.2. 高处作业防护：对于高处施工，必须配备安全防护设施，如安全带、安全网等。
工人应该接受相关的安全培训，掌握正确的高空作业技能。
2.3. 加强质量控制：为了防止倒塌风险，在混凝土初凝前，必须确保模板和支撑结构的稳定性，以及混凝土浇筑过程中的质量控制。
及时修补并加固裂缝，确保结构的稳定性。
2.4. 安全意识培养：通过加强安全培训、宣传和教育，提高所有参与施工的人员的安全意识。
定期组织安全演习，加强施工现场的安全管理。
三、对主题的观点和理解混凝土结构施工中的安全是施工管理的重要环节，必须引起足够的重视。
在施工过程中，安全隐患可能导致严重的伤害或意外事故，给工人和相关方带来极大的风险和负担。
如何应对细石混凝土楼地面施工中的常见问题与挑战
如何应对细石混凝土楼地面施工中的常见问题与挑战细石混凝土是建筑施工中常见的地面材料之一，它具有耐久性、抗压强度高等优点。
然而，在细石混凝土楼地面施工过程中，常常会遇到一些问题和挑战。
本文将重点讨论如何应对细石混凝土楼地面施工中的常见问题与挑战，并提供解决方案和建议。
一、材料准备问题在细石混凝土楼地面的施工过程中，材料的准备是至关重要的。
常见的问题包括：原材料质量不过关、原材料存放不当等。
为应对这些问题，可以采取以下措施：1. 严格把控原材料质量，选择符合标准的砂、石料等原材料。
2. 做好原材料的存放工作，防止地面潮湿、防止混凝土材料受到污染等。
二、施工工艺问题1. 土壤处理不当：土壤的处理对细石混凝土楼地面的质量起到至关重要的作用。
应对土壤处理问题，需要进行充分的土壤探测和实际情况分析，然后采取相应的处理措施，如填充加固、平整土壤等。
2. 浇筑不均匀：细石混凝土楼地面浇筑过程中，若措施不当可能会导致浇筑不均匀，出现凹凸不平的情况。
为避免这种情况发生，可以使用专业的浇筑设备，并在浇筑过程中进行及时修整。
3. 温度控制不当：细石混凝土楼地面的凝固过程容易受到温度的影响，如果温度控制不当，可能会导致细石混凝土出现开裂等问题。
可以通过在施工过程中采取降温措施、加强保温等方式来控制温度，避免此类问题的发生。
三、辅助设备问题1. 搅拌机选用不当：在细石混凝土的制作过程中，搅拌机是一个重要的辅助设备。
若搅拌机选用不当、性能不稳定，会影响到细石混凝土的质量。
因此，在选择搅拌机时需注意其性能指标、质量等。
2. 运输设备故障：细石混凝土制作完成后需要使用运输设备将其运输至施工现场。
若运输设备出现故障，可能导致细石混凝土的延迟浇筑，从而影响施工进度。
这时，需要定期检查运输设备的工作状态，并做好维护保养工作，确保其正常运行。
四、质量检验问题细石混凝土楼地面的质量检验是确保工程质量的重要环节。
常见问题包括：强度不达标、表面粗糙等。
混凝土施工中注意事项及应对措施
混凝土施工作为建筑工程中的重要环节，其质量的优劣直接关系到建筑物的安全性、耐久性和整体性能。
在混凝土施工过程中，存在着诸多需要注意的事项，同时也必须采取相应的应对措施，以确保施工的顺利进行和工程质量的可靠保障。
一、混凝土施工前的注意事项1. 原材料的质量控制混凝土的原材料主要包括水泥、骨料（砂、石）、外加剂和掺合料等。
在施工前，必须对这些原材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合相关标准和设计要求。
水泥应选用品质稳定、强度等级合适的产品，检查其出厂合格证、质量检验报告等资料，并进行抽样送检，检测其强度、安定性等性能指标。
骨料的质量要求包括颗粒级配、含泥量、泥块含量等，应根据工程的具体要求进行选择和检验。
外加剂和掺合料的使用也应严格按照设计要求和产品说明书进行，确保其性能能够满足混凝土施工的需要。
2. 配合比的设计与优化配合比的设计是混凝土施工的关键环节之一。
根据工程的设计要求、混凝土的使用环境、施工工艺等因素，通过试验确定合理的配合比。
在设计配合比时，要充分考虑混凝土的强度、耐久性、工作性等性能指标，同时要注意节约材料、降低成本。
在实际施工中，还应根据原材料的实际情况和施工条件对配合比进行适当的调整和优化，以确保混凝土的质量符合要求。
3. 施工场地的准备施工场地的准备包括清理基层、搭设施工评台、设置运输通道等。
基层应平整、坚实，无杂物和积水，以保证混凝土的施工质量。
施工评台的搭设要牢固可靠，满足施工操作的要求。
运输通道要畅通，便于混凝土的运输和浇筑。
还要做好施工现场的排水措施，防止雨水浸泡混凝土。
4. 施工人员的培训与交底混凝土施工涉及到多个工种和工序，施工人员的技术水平和操作熟练程度对混凝土施工质量有着重要影响。
在施工前应对施工人员进行全面的培训和交底，使其熟悉混凝土施工的工艺、操作规程和质量要求。
培训内容包括混凝土的原材料知识、配合比设计、施工方法、质量控制要点等，交底要详细、明确，确保施工人员能够理解和掌握施工要点。
混凝土施工方案中的常见问题及应对措施
混凝土施工方案中的常见问题及应对措施混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它在各种工程中被广泛应用。
然而，在混凝土施工过程中，常常会出现一些问题，这些问题可能会影响工程的质量和进度。
本文将探讨混凝土施工方案中的常见问题，并提出相应的应对措施。
一、混凝土配合比设计不合理混凝土配合比的设计是施工方案中至关重要的一环。
如果配合比设计不合理，会导致混凝土的强度不达标、开裂等问题。
要解决这个问题，首先需要进行充分的实验室试验，确保配合比的科学性和可行性。
其次，在施工过程中，要加强对原材料的质量控制，确保原材料的质量符合设计要求。
同时，施工人员要严格按照配合比进行搅拌和浇筑，确保混凝土的质量。
二、施工现场环境控制不当混凝土施工需要在一定的环境条件下进行，如温度、湿度等。
如果施工现场的环境控制不当，会导致混凝土的质量问题。
为了解决这个问题，施工方案中应明确规定施工现场的环境要求，并采取相应的措施进行控制。
例如，在高温季节，可以采取加水降温、覆盖防晒等措施；在潮湿季节，可以采取加热、加风扇通风等措施。
通过科学的环境控制，可以确保混凝土的质量。
三、混凝土浇筑和养护不当混凝土的浇筑和养护是施工过程中关键的环节。
如果浇筑不均匀或养护不到位，会导致混凝土的强度不均匀、开裂等问题。
为了解决这个问题，施工方案中应明确规定浇筑和养护的具体要求，并进行相应的培训和指导。
浇筑时要注意均匀浇筑，避免出现浇筑不足或浇筑过多的情况。
养护时要做到及时、均匀，并采取适当的保温措施。
通过科学的浇筑和养护，可以提高混凝土的质量。
四、混凝土施工工艺不合理混凝土施工工艺的合理性对混凝土的质量影响很大。
如果施工工艺不合理，会导致混凝土的强度不达标、开裂等问题。
为了解决这个问题，施工方案中应明确规定施工工艺的具体要求，并进行相应的培训和指导。
施工人员要按照工艺要求进行施工，不得擅自改变或省略工艺步骤。
同时，要加强施工过程的监督和检验，确保施工工艺的合理性和可行性。
混凝土施工方案的施工质量问题排查与整改方法探讨与案例分析
混凝土施工方案的施工质量问题排查与整改方法探讨与案例分析混凝土施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、渗水等，给工程造成不良影响。
本文将探讨混凝土施工质量问题的排查与整改方法，并通过案例分析加深对这些方法的理解。
一、质量问题排查方法在混凝土施工过程中，质量问题的排查是至关重要的。
下面介绍几种常用的质量问题排查方法。
1. 监测仪器的应用利用监测仪器对混凝土进行实时监测，可以及时发现质量问题。
例如，使用温度传感器可以检测混凝土的温度变化，从而判断是否存在温度裂缝的风险；使用渗透仪可以检测混凝土的渗水性能，判断是否存在渗水问题。
2. 监理人员的巡查监理人员应定期巡查施工现场，发现问题及时指导整改。
他们应关注混凝土的浇筑工艺、配合比、养护等方面，确保施工过程符合规范要求。
3. 取样检测在施工过程中，应定期抽取混凝土样品进行检测。
通过对混凝土的强度、密实性等指标的检测，可以发现是否存在质量问题，并及时采取措施进行整改。
二、质量问题整改方法一旦发现混凝土施工存在质量问题，应及时采取整改措施，以确保工程质量。
下面介绍几种常用的质量问题整改方法。
1. 加强施工管理加强施工管理是解决质量问题的关键。
施工单位应加强对工人的培训，确保他们掌握正确的施工技术；同时，要加强对施工过程的监督，确保施工符合规范要求。
2. 调整配合比配合比是混凝土施工中的重要参数，直接影响混凝土的质量。
如果发现混凝土强度不达标，可以通过调整配合比中的水灰比、骨料比例等参数，来提高混凝土的强度。
3. 加强养护措施混凝土在养护期间需要得到适当的保护，以确保其正常硬化。
如果发现混凝土表面出现裂缝，可以采取加强养护措施，如增加覆盖物、喷水等，来防止水分的过早蒸发，从而减少裂缝的产生。
三、案例分析为了更好地理解混凝土施工质量问题的排查与整改方法，下面通过一个案例进行分析。
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２６构件受力变形使内应力超越材料强度 ． 如拉伸、 压缩、 剪切 、 曲、 弯 扭转等外力状态 ， 变形有 因过大不均匀沉 现在无论是住宅小区 、 写字楼 ， 还是水库 大坝 、 隧道 、 渡江桥 梁 降、 因收缩和温度变形受到约束等 因素。 等 工程 ， 要 求 采用 框 架 结 构 ， 工 中 采 用 钢 筋 混 凝 土 来 承 重 ， 此 都 施 因
２引 起 工 程混 凝 土 质 量 问 题 的 因素
２１ ． 原材料存在 的质量问题
如水泥过期 ， 加剂质量 不合格 ， 外 钢筋强度不够 ， 骨料含有有害 实成 型 ， 养护等施工工序必须按有关规定 ， 经现场监理人 员检查 、 验 杂质超标等情况。 收、 签字方可。工序 交接必须 坚持上一道工序完成 时， 经验收合格 ， ２２原材 料配合 比例不科 学 － 才能进行下一道工序的原则。可以先由施工单位 自检 或专职检查人 主要有水泥品种选用不 当 ， 水泥 与骨料配合 比不科学 ， 外加 剂 员检查， 发现 不合格 ， 必须返修。返修后认 为合 格的 ， 需要通 知现场 使用比例 不当， 钢筋捆扎不科学等因素。 ． 质量 监理 人员检查 ， 若检查还不合格 ， 还须 立即返修 ； 直到监理人员 ２ ． ３施工操作与工序交接不规范 签署合格 意见 ， 才可进 行下道工序。如钢筋 混凝 土工程 ， 在模板安上 主要有搅拌运输时间过长 ， 浇筑速度过快 ， 钢筋骨架构造不 当， 后， 未经检查 ， 不得架立钢筋 ； 钢筋架设后 ， 未经检查 ， 不得浇注混凝 模板钢度不足 ， 施工缝接茬处理 不好 ， 早拆模等。工序交接必须坚 过 土等。 持上一道工序完成 时，经验收合格， 才能进行 下一道工序的原则。 以上是本人对 混凝 土施工 中出现的质量 问题与应对措施 的初 若发现不合格 ， 即进行返修。再次验收 ， 直到合格。 步 见 解 。在 实际 施 工 中 ， 由于 所 处 的 环 境 变 化 大 ， 工难 度 不 一 ， 施 会
孔洞指混凝土结构 内部 有尺 寸较 大的空隙， 局部没有混凝土或
蜂 窝特别大 ， 钢筋局 部或全部裸露。
１ ． 缝 ５裂
工程技术性能及施工工艺的要求 ， 才能 保证 混凝 土顺利施工及达到 工程要求的强度。 改善混凝土性能 ， 为 提高混凝土强度 ， 应加入适量 混凝土硬化期间水泥放 出大量水 化热 ，内部温度 不断上升 ， 在 的不 同类型的外加剂 ， 化其配制 比例 ， 优 在施 工 中效果更 明显。但 表面 引起拉应 力。后期在 降温过程 中， 由于受到基础或老混凝土的 是 ， 当结 构 物 混 凝 土 浇 筑成 型 不够 密 实 ， 试件 强 度 就 随 之 降 低 。 浇 在 约束 ， 又会在混凝土 内部 出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表 筑结构 物的混凝土时 ， 特别是 当结构 物形状及 配筋 情况复杂 ， 气温 面 引起 很 大 的拉 应 力 。 当这 些 拉 应 力 超 出 混凝 土 的抗 裂 能 力 时 ， 即 变化较大和施工很不方便时 ， 就很难把结构 物各部位 的混凝土浇筑 会 出现 裂 缝。 成 如 同试 件 的质 量 一 样 。
２５ 度 、 ＿温 湿度 等 因素 的影 Ⅱ 向 主 要因素是环境温度 与湿度 变化很 大 ， 混凝 土、 钢筋 受到不 同
施工质量无 疑关系到整个工程的质量和 人民群众 生命 、 财产的安全。 本文就 程度 的腐蚀 等等 ， 导致的最普遍 的影 响是混凝 土出现裂缝 ， 有材 还 混凝 土施工 中的质量问题 及产生 因素和可采用 的有效措施 ， 谈谈个 人的一 料强度降低、 构件承载力减小等现 象。
建筑施 工 曩
混凝 土 施 工 中 的质 量 问题 与 应 对 措 施
宦洪斌 （ 盐城Байду номын сангаас南洋经 济区 管理委员厶）
摘要： 现在无论是 住宅小区、 写字楼 ， 还是水库 大坝 、 隧道、 渡江桥 梁等 工程 ， 都要求采用框 架结构 ， 施工 中采 用钢筋混凝 土来承重 ， 因此 混凝 土的
关键词： 混凝土 质量 措施
混凝 土的施工质量无疑关 系到整个工程的质量和人 民群众生命、 财 产 的安 全 。本 文就 混凝 土 施 工 中 的质 量 问题 及 产 生 因素 和 可 采 用 的
３混 凝 土 施 工 中 的应 对 措 施
３１狠抓原材料的质量进 口关 ． “ 程 质 量 ， 命 关 天 ” 质 量 检 测 人 员 必须 高 度 重 视 原材 料 的 工 人 。 有效措施 ， 谈个人的一些见解 ， 期对 同行抛砖 引玉。现叙述如 谈 以 质量 ， 狠抓原材 料的质量进 口关。 原材 料的质量 ， 对混凝土质量及施 下 ： 工工艺有很大影响。为 了保证 混凝土 的质量 ， 在生产过程中， 一定要
１混凝 土 施 工 中 的 常见 质 量 问题
１１ 窝 ．蜂
蜂 窝指混凝土结构局部 出现酥松 、 砂浆少、 石子多、 石子之 间形 混凝 土的强度 ； 骨料含水量的变化 ， 对混凝土的水灰 比影响极大。骨 成 空隙似蜂窝状的窟 窿。 料中含有有害物质超标 ， 则会 降低 混凝土 的强 度 ， 削弱骨料与水泥
对采用的原材料检验质量 ， 全部符合技术指标方可采用。水泥 、 、 砂 石子性能指标 必须达 到规范 要求。如水泥 强度 的波动 ， 将直接 影响
石的粘结 ， 产生 有害 的膨胀物质。 混凝土集料来说， 对 影响配合 比组 露筋指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 成 变 异而 导 致 混 凝 土 强 度 过 大 波 动 的主 要 原 因是 含 水 率 ， 泥 量 的 含 灌筑混凝土时 ， 钢筋保护层垫块位移 ， 或混凝土保护层太小 ， 或保护 变化和石子含粉量 的影 响。在混凝土生产过程 中， 对原材料 的质量 层 处振捣不实 ， 捣棒撞 击钢筋 ， 钢筋位移 ， 或振 使 造成露筋 。 要经 常检测 ，还要 求质量控制人 员随时掌握其含量 的变化规律 ， 并
１ ． 面 ３麻
１ ． 筋 ２露
麻面指混凝土局部表面 出现缺 浆和许 多小凹坑 、 麻点而形成 的 粗糙面。当模板表面粗糙 ， 杂物未清理干净， 模板未浇水湿润 或湿润
不够 ， 构件表面混凝土失水过 多等情况就可出现麻面现 象。
１ ． ４孔洞
制定相应 的对策。总之 ， 要从原材料进 口处把握质量关。 ３２按 科 学 比例 配 制 混 凝 土 ． 试验室所确定的混凝土配合 比， 其和 易性不一定 能与 实际施工 条件 想适应 ， 或当施工设备 、 运输方法 、 施工气候 等变化时 ， 所要求 的混凝土坍落度也随之改变。 为保证混凝土和 易性符合施工条件要 求， 需将混凝土含水率及用水量作适当调整。混凝土配合 比， 需满足