混凝土裂缝预防及处理
试论混凝土裂缝的预防与处理
试论混凝土裂缝的预防与处理中图分类号：tu37文献标识码：a 文章编号：混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
在实际工程中要区别对待，根据具体情况提出解决裂缝的措施。
一、混凝土工程中常见裂缝及预防１．干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。
水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在０．０５～０．２ｍｍ之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。
三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。
四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
２．塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，容易产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
混凝土常见裂缝的预防与处理
（）温度 裂缝 及预 防 。 ４
温度 裂缝 多发 生在 大 体积 混凝 土 表 面或 温差 变化较
大地 区的混凝 土 结构 中 。混凝 土 浇筑 后 ， 硬化 过程 中 ， 在 水 泥水 化产 生大 量 的水化 热 ， 于混 凝 土 的体积 较 大 ， 由 大
度 不 同 而 导 致 变 形 不 同 的 结 果 ，混 凝 土 受 外 部 条 件 的 影 响 ， 面 水 分 损 失 过 快 ， 形 较 大 ， 部 湿 度 变 化 较 小 变 表 变 内
预 舫 与 处 理
刍 ｌ ５ 世
塑 性 收 缩 是 指 混 凝 土 在 凝 结 之 前 ， 面 因失 水 较 快 而 表
产 生 的收缩 。塑性 收缩裂缝 一般 在干热 或 大风天气 出现 ．
裂缝 多呈 中间宽 、 端 细且 长短不 一 ， 不 连贯状 态 。 两 互
主要 预防措施 ： 选用 干缩 值较小 早期 强度 较高 的硅酸 盐 或普 通硅 酸盐 水泥 ； 格 控制 水 灰 比 ， 加 高效 减水 剂 严 掺
主要预 防措 施 ： 尽量 选用 低 热或 中 热水 泥 ， 矿渣 水 如 泥、 粉煤 灰 水 泥等 ； 减少 水 泥 用 量 ， 水 泥 用 量尽 量 控 制 将
邹世昌 ，混凝土常见裂缝的预防与处理 ，
在 ４ ０ｋ ／ 以下 ： 低水 灰 比 ， 般 混 凝 土 的水 灰 比控 ５ ｇｍ 降 一 制 在 ０６以下 ： ． 改善 骨 料 级配 ， 加 粉煤 灰 或 高效 减 水 剂 掺 等来 减少 水泥 用量 ， 降低 水 化热 ； 改善 混 凝 土 的搅 拌加 工 工艺 ， 传 统 的“ 冷 技术 ” 在 三 的基础 上采 用 “ 次 风 冷 ” 二 新 工艺 ， 降低 混凝 土 的浇 筑温 度 ； 混凝 土 中 掺加 一 定量 的 在 具 有 减 水 、 塑 、 凝 等作 用 的 外 加 剂 ， 善 混 凝 土 拌 合 增 缓 改
混凝土工程常见裂缝预防与处理
墙 混 凝 土 温 度 降 低 过 程 中 。水 平 方 向 收 缩 受 到 梁 或 柱 子 的约束 导致 。 预 防 温 度 裂 缝 的 措 施 较 多 ：一 是 尽 量 选 用 低 热 或 中
土 抗 拉 强 度 极 限 时 ， 会 在 混 凝 土 表 面 产 生 裂 缝 。二 是 在 就
害物 质进 入 混凝 土而 使钢 筋产 生锈 蚀 ，锈 蚀钢 筋 体积 膨
胀 ， 致 混凝 土胀 裂 。此 种类 型 的裂缝 多 为 纵 向裂缝 ， 导 沿
钢 筋 的位置 出现 。常 用 的预 防措施 有 ： 一是 保证钢 筋保 护
沿 裂 缝 凿 槽 ． 槽 中 嵌 填 塑 性 或 刚 性 止 水 材 料 ， 达 到 在 以
封 闭裂 缝 的 目的 。常用 的塑 性 材料 有 聚氯 乙 烯胶 泥 、 塑
凝 土 内部设 置冷 却 管道 。 冷水 或 者冷 气 冷却 ， 小 混凝 通 减 土 的 内外 温差 。十是 加强 混凝 土温 度 的监控 ， 时采 取冷 及
２ 裂缝处理
混凝 土裂 缝 的修 补措 施 常用 以下一 些 方法 ：表 面修
补 法 ， 浆 、 缝封 堵法 ， 构加 固法 ， 凝土 置换法 。 灌 嵌 结 混 （ ）表 面 修 补 法 。表 面 修 补 法 是 一 种 简 单 、 见 的 修 １ 常 补 方 法 ，它 主 要 适 用 于 稳 定 和 对 结 构 承 载 能 力 没 有 影 响 的 表 面 裂 缝 以及 深 进 裂 缝 的 处 理 。通 常 的 处 理 措 施 是 在 裂 缝 的 表 面 涂 抹 水 泥 浆 、环 氧 胶 泥 或 在 混 凝 土 表 面 涂 刷
混凝土裂缝的处理方法
混凝土裂缝的处理方法1.裂缝预防在混凝土施工过程中，预防裂缝的最佳方法是在材料选择和施工过程中采取一些预防措施。
选择高质量的混凝土材料并保证适当的水灰比，同时合理控制混凝土的温度和湿度，这些都有助于减少裂缝的发生。
2.裂缝修复胶浆裂缝修复胶浆是一种常用的混凝土裂缝处理方法。
该方法使用聚合物、纤维和添加剂组成的胶浆填充裂缝，以增加混凝土的强度和密封裂缝。
胶浆可以选择两种类型：柔性胶浆和刚性胶浆。
柔性胶浆适用于较小的裂缝，可以承受一定程度的移动而不破裂，而刚性胶浆适用于较大的裂缝，可以固定和重建混凝土结构的连续性。
3.裂缝填充材料除了胶浆修复，还可以使用填充材料来填充混凝土裂缝。
填充材料主要有聚硫化物、硅酮、聚氨酯和聚合物等材料。
填充材料往往具有较高的粘度和粘附性能，可以有效地填充裂缝并提供额外的支撑。
4.裂缝缝补裂缝缝补是一种传统的混凝土裂缝处理方法。
该方法通过对裂缝进行切割或开凿，然后使用钢筋或钢板进行增强，并用水泥砂浆进行填充。
缝补后的混凝土结构可以恢复其强度和稳定性，但会对结构造成一定的破坏，同时需要花费较多的时间和人力。
5.增强材料使用在处理混凝土裂缝时，使用增强材料是一种常见的方法。
常用的增强材料包括纤维材料（如金属纤维、聚合物纤维和碳纤维等）和钢筋。
这些材料能够增加混凝土的强度和延展性，减少裂缝的发生和扩展。
6.喷涂覆盖层喷涂覆盖层是一种修复混凝土裂缝并增加表面保护的方法。
该方法使用聚合物喷涂材料覆盖在混凝土表面，形成一层保护膜。
这层薄膜可以增加混凝土的耐久性、防水性和抗紫外线能力，同时也可以修复小型裂缝并增强表面的美观性。
7.结构加固在严重的混凝土裂缝情况下，可能需要进行结构加固。
结构加固可以采用多种方法，如钢筋混凝土结构的加固、碳纤维加固、玻璃纤维加固和预应力加固等。
这些方法能够增加结构的强度和稳定性，修复裂缝并预防进一步的损坏。
总的来说，处理混凝土裂缝需要根据裂缝的类型、大小和严重程度选择合适的处理方法。
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、韧性好、耐久性强等优点。
但是，在使用过程中，混凝土可能会出现裂缝问题，影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，了解混凝土裂缝产生的原因及预防措施对于建筑行业非常重要。
一、混凝土裂缝产生的原因1. 强度不足混凝土的强度是混凝土能够承受的外部压力大小的衡量标准。
混凝土强度不足是导致混凝土裂缝产生的一个主要原因，其原因包括混凝土配合比不合理、水泥种类或品质不合格、混凝土养护不到位等。
2. 伸缩变形混凝土的伸缩变形与温度变化有关。
当温度变化时，混凝土会发生伸缩变形，而构件的抗伸缩性能则决定了混凝土贯穿温度变化过程中的裂缝程度。
若混凝土的抗伸缩性能不足，则会引起混凝土表面产生裂缝。
3. 体积变形混凝土在干燥时会发生体积变化，这是由于混凝土中的水分逸出后体积缩小所致。
混凝土体积变形过大也会导致混凝土表面产生裂缝。
4. 外力作用外力作用是混凝土裂缝产生的主要原因之一。
包括地震、土壤沉降、风、水等各种外力作用都能导致混凝土表面产生裂缝。
二、混凝土裂缝的种类混凝土裂缝的种类较多，因其产生的原因不同而导致其种类也不同，其中较为常见的混凝土裂缝有以下几种：1. 垂直裂缝垂直裂缝是混凝土表面垂直于强度方向的裂缝，通常由外力作用、伸缩变形引起。
2. 水平裂缝水平裂缝是混凝土表面平行于强度方向的裂缝，通常由强度不足、体积变形、伸缩变形、地震等原因引起。
3. 斜裂缝斜裂缝是混凝土表面呈斜向的裂缝，通常由多种原因共同作用产生，如强度不足、体积变形、伸缩变形、地震、外力作用等。
4. 微裂缝微裂缝是混凝土表面裂缝的一种，与其他类型裂缝相比其宽度较小。
微裂缝通常由混凝土本身的收缩、干燥和温度变化引起。
三、混凝土裂缝的预防措施1. 慎选原材料混凝土质量的好坏与所选用的原材料有着密切的关系，因此，在混凝土制作前需要认真慎选原材料。
选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并确保不掺杂杂质，以提高混凝土的强度和密实度。
混凝土工程常见裂缝的预防与处理
均匀 沉 降 ． 使 混 凝 土 结构 产 生 裂 缝 致
主要 预 防 措 施 ： 是 施 工 前 对 松 软 一
土 、 土地 基 应 进 行必 要 的夯 实 和 加 固 。 填
涂 抹 水 泥 浆 、环 氧胶 泥 或 在混 凝 土 表
的钢 筋等 材 料 产 生 腐 蚀 ． 低 钢 筋 混 凝 降
土 材 料 的 承 载 能力 、 耐久 性 及 抗 渗 能力 。 影 响建 筑 物 的 外 观 及 使 用 寿 命 ． 至 威 甚 胁 到 人 们 的 生命 和 财 产 安 全 因此 要 尽 量 避 免 裂缝 的 出现 ． 保 工 程 质量 确
１混 凝 土 工 程 常见 裂 缝 及 预 防措 施 ． １ ． 缩 裂缝 及 预 防 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ干
面涂 刷 油 漆 、 青 等 防腐 材 料 。 了 防 沥 为
止 混 凝 土 继 续 开裂 ．通 常 在 防护 的 同 时还 采 取 在 裂缝 的表 面 粘 贴玻 璃 纤 维 布 等 措 施
２２ 灌 浆 法 ．
二 是 施 中 保 证 模 板 有 足 够 的 强 度 和 刚 度． 且支 撑 牢 固 ． 使 地 基 受力 均 匀 。三 并 是 混 凝 土 浇 筑 过 程 中 防止 地 基 被 水 浸
水泥浆 、 氧树脂 、 环 甲基 丙 烯 酸 酯 、 聚
氨 酯 等化 学 材 料
２３嵌 缝 封 堵 法 ．
嵌 缝 法 是 裂 缝 封堵 中最 常 用 的一
种 方法 ． 它通 常是 沿 裂 缝 凿槽 ． 在槽 中
嵌 填 塑 性 或 刚性 止 水 材 料 ．以达 到 封 闭裂 缝 的 目的 常用 的塑 性材 料 有 聚 氯 乙烯 胶 泥 、塑料 油 膏 、丁基 橡 胶 等 等 ：常 用 的 刚性 止 水 材 料 为聚 合 物 水 泥 砂 浆
混凝土裂缝的防治及处理措施(经典总结)
一、 混凝土裂缝的形式及预防措施 1、顶板洞口周围出现裂缝预防措施：（1） 传料口与放线口不要集中放置在一个房间内。
（2） 传料口四周放置加强筋。
（3） 传料口如果兼做泵管口，则穿泵管的房间必须用脚手架进行回顶。
（4） 地泵管严禁与作业层的模板有连接。
2、顶板表面的养护不及时造成裂缝预防措施（1） 混凝土表面水分蒸发，失水过快，造成混凝土表面失水收缩，产生裂缝。
铝模传料口兼做泵管口，泵管的冲击造成洞口周围裂缝洞口周围放置加强筋（2）混凝土摊铺、找平后，用木抹子抹压第一遍。
在混凝土终凝前（脚踩有脚印）用铁抹子收第二遍。
（3）混凝土表面覆盖塑料薄膜。
严禁私自揭开。
（4）混凝土浇筑后12小时以内及时浇水养护，使混凝土表面始终保持湿润，养护时间，普通混凝土不少于7天，有抗渗要求的混凝土不少于14天。
保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。
3、混凝土保护层不够，沿钢筋产生裂缝预防措施：（1）楼板负筋宜采用通长钢筋马镫筋确保保护层厚度，底筋宜采用砂浆垫块保护层。
同时混凝土浇筑过程中，钢筋踩踏变形比较严重，应安排专人看筋。
（2）剪力墙、框架柱按照要求放置竖向梯子筋，同时应放置成品塑料卡（或成品砂浆垫块），塑料卡直接卡放在墙体水平钢筋上，间距800mm，梅花型布置。
4、铝模快拆体系，模板拆除过早。
立杆拆除后回顶预防措施：（1）上层墙模组装完成80%后，方可拆除顶模。
支撑立杆严禁私自拆除。
5、预埋线管密集处及走私较大的管线处未采取措施；施工周转材料集中堆放，导致砼强度不够时因变形出现内部微裂并持续发展成表面裂缝；预防措施（1）楼版内预埋水平线管的直径不应大于板厚的1/3，并置于板底钢筋之上；水电预埋管线，叠加层数不要超过3层。
（2）混凝土浇筑完毕后，材料堆放不要过于集中。
楼板上吊装、运输、堆放材料时，应采取措施，减轻对楼板的冲击。
6、窗口八字裂缝窗口出现八字裂缝预防措施：（1）窗压顶的钢筋锚入两侧墙内，不允许断开。
混凝土施工中预防裂缝的方法
混凝土施工中预防裂缝的方法混凝土施工中，裂缝是一种常见的问题。
裂缝的出现可能会导致结构损坏和使用寿命的缩短，而预防裂缝的方法则可以帮助我们减少这种问题的发生。
本文将探讨混凝土施工中预防裂缝的方法，并提供一些实用的建议。
一、准备工作1. 混凝土配合比的设计：合理的混凝土配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
在设计过程中，应根据具体工程要求和材料性能选择适当的水灰比和材料比例，并加入适量的抗裂剂。
2. 施工前的基础处理：确保基础土壤的承载力和稳定性，避免由于基础问题引起的裂缝。
二、施工过程中的预防措施1. 浇筑前的充分浸水：在混凝土浇筑前，要对基础进行充分地浸水，以提高基础的湿度。
这样可以避免基础过早干燥，导致混凝土收缩并产生裂缝。
2. 控制混凝土的温度：混凝土的温度是导致裂缝的一个重要因素。
在施工过程中，可以采取以下措施来控制混凝土的温度：a. 使用合适的混凝土中和剂：中和剂可以减缓混凝土的水化反应速度，从而降低混凝土的温度。
b. 使用遮阳网或湿棉被等覆盖材料进行遮阳保温，防止混凝土过早干燥和温度升高。
c. 采取适当的水泥掺量和水泥类型，以减少混凝土的温升。
3. 合理的浇注方式：在混凝土浇筑过程中，要采取合理的浇注方式，避免产生温度梯度和收缩应力。
可以采用分段浇筑的方法，控制每次浇筑的混凝土量和温度。
4. 控制混凝土的收缩：混凝土在干燥和自身水化过程中会产生收缩，从而产生裂缝。
控制混凝土的收缩可以通过以下措施来实现：a. 使用外加剂：添加一些收缩抑制剂可以减少混凝土的收缩量，从而减少裂缝的产生。
b. 使用合适的膨胀材料：适量添加膨胀剂可以通过膨胀抵消混凝土收缩带来的内部应力，减少裂缝的生成。
c. 控制水灰比：合理的水灰比可以控制混凝土的收缩量，提高混凝土的抗裂性能。
三、养护阶段的注意事项1. 及时进行保养：混凝土施工后要及时进行养护，防止混凝土过早干燥，导致收缩和裂缝的产生。
2. 湿润养护：可以通过喷水、铺设湿棉被等方式进行湿润养护，保持混凝土湿润状态，有助于混凝土的水化反应和养护强度的提高。
混凝土裂缝的预防和处理方法
混凝土裂缝的预防和处理方法混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式，其优点是强度高、耐久性好。
但是，混凝土结构中的裂缝问题也是十分常见的，如果不及时处理，可能会引发更严重的问题。
因此，预防和处理混凝土裂缝问题是建筑工程中十分重要的一项工作。
本文将详细介绍混凝土裂缝的预防和处理方法。
一、混凝土裂缝的预防方法1.合理设计合理的结构设计是预防混凝土裂缝的重要手段。
建筑工程中的结构设计需要根据工程实际情况进行合理的设计，包括混凝土的强度等级、配筋数量和位置、构造形式等。
在设计过程中，需要考虑到混凝土的收缩和温度变化等因素，避免在混凝土结构中出现过大的应力和变形，从而避免裂缝的产生。
2.合理施工合理的施工方法也是预防混凝土裂缝的重要手段。
在施工过程中，需要注意以下几点：（1）控制混凝土的水灰比。
水灰比过大会导致混凝土收缩过大，从而引发裂缝的产生。
（2）控制混凝土的拌和时间。
拌和时间过长会导致混凝土中的水分蒸发过多，从而引发裂缝的产生。
（3）控制混凝土的浇筑方式。
浇筑方式不当会导致混凝土中应力过大，从而引发裂缝的产生。
（4）控制混凝土的硬化过程。
硬化过程中需要进行适当的湿润和保温，避免混凝土过快干燥和过快硬化，从而引发裂缝的产生。
3.加强维护加强混凝土结构的维护也是预防混凝土裂缝的重要手段。
在混凝土结构完成后，需要进行适当的维护，包括湿润和保温等工作。
在冬季或潮湿环境中，需要进行适当的干燥处理，避免混凝土结构受潮引发裂缝。
同时，需要定期对混凝土结构进行检查和维修，及时发现和处理混凝土裂缝问题。
二、混凝土裂缝的处理方法1.表面修补表面修补方法是一种简单的混凝土裂缝处理方法。
其原理是将混凝土表面进行局部修补，填补裂缝，从而达到修复的目的。
表面修补方法适用于裂缝较浅、较小的情况。
在使用表面修补方法时，需要注意以下几点：（1）清洁裂缝处的杂物和灰尘，确保表面干燥。
（2）使用合适的修补材料进行修补。
修补材料需要与混凝土结构的材料相同，以达到相同的膨胀系数和强度。
隧道工程混凝土裂缝预防及治理措施
2023-11-10CATALOGUE目录•隧道工程混凝土裂缝预防措施•隧道工程混凝土裂缝常见类型及成因•隧道工程混凝土裂缝治理措施•工程实例分析01隧道工程混凝土裂缝预防措施选择低水化热、高强度等级的水泥，减少水泥用量，降低混凝土的温升。
水泥骨料外加剂选用优质骨料，控制骨料的级配和粒径，减少骨料之间的空隙率。
选用高效、质量稳定的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，改善混凝土的流动性。
03原材料控制0201根据工程要求和施工条件，合理设计混凝土的配合比，控制混凝土的强度、坍落度等指标。
合理设计配合比适量增加掺合料，如粉煤灰、矿渣等，减少水泥用量，降低混凝土的温升。
增加掺合料严格控制水灰比，适当增加水泥用量，以提高混凝土的抗裂性能。
控制水灰比配合比优化在浇筑、养护过程中，加强温度监测和控制，防止温度应力过大导致裂缝产生。
施工过程监控温度控制严格控制施工工艺，确保混凝土浇筑、振捣、养护等环节的质量。
施工工艺控制适当增加钢筋保护层厚度，以减小裂缝产生的概率。
增加保护层厚度02隧道工程混凝土裂缝常见类型及成因总结词干缩裂缝是隧道工程中常见的混凝土裂缝之一，主要是由于混凝土中的水分蒸发过快，导致混凝土表面干燥收缩而形成的裂缝。
要点一要点二详细描述干缩裂缝通常出现在混凝土养护结束后的一段时间内，宽度较细，一般在0.05-0.2mm之间。
干缩裂缝的成因主要是由于混凝土表面的水分蒸发过快，导致表面干燥收缩，而内部湿度变化较小，收缩较小，从而在表面形成拉应力，导致裂缝产生。
此外，使用高强度水泥、水泥用量过大、砂石含泥量高等因素也会增加干缩裂缝的风险。
总结词温度裂缝是由于温度变化引起的混凝土裂缝，主要出现在隧道工程中，因为隧道内温度变化较大。
详细描述温度裂缝通常在隧道衬砌混凝土施工后出现，宽度一般在0.2-1.0mm之间。
温度裂缝的成因主要是由于内外温差过大，导致混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
混凝土裂缝的预防措施和处理方案
混凝土裂缝的预防措施和处理方案混凝土裂缝的预防和处理混凝土的裂缝问题是工程实际中的普遍难题。
针对XXX11#承台出现的裂缝问题，项目技术负责人带领工人在现场进行分析，并查询资料，提出了预防和处理措施，以避免裂缝的出现，影响工期、质量和项目成本。
一、混凝土裂缝的危害及产生原理混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。
混凝土在施工和变形等过程中，会出现众多的微孔隙、气穴和微裂缝。
这些裂缝的存在和发展会导致内部钢筋等材料产生腐蚀，降低混凝土材料的承载能力、耐久性和抗渗能力，影响建筑物的外观和使用寿命，甚至威胁人身安全。
二、混凝土裂缝的起因及预防混凝土裂缝的产生原因很多，包括温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉降、外载作用、养护环境不当和化学作用等。
在实际工程中，需要根据实际情况解决问题。
1.干缩裂缝及预防干缩裂缝通常在混凝土养护结束后的一段时间内出现。
水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，这种收缩是不可逆的。
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间。
干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施：一、选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
二、混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。
温度裂缝是指混凝土在温度变化过程中由于收缩或膨胀而产生的裂缝。
温度裂缝的出现主要是由于混凝土的线膨胀系数较大，而且混凝土的强度受温度影响较大。
温度裂缝的特点是呈斜向或曲线状，通常在混凝土结构的边缘或角落处出现，裂缝宽度较小，一般在0.1~0.3mm之间。
混凝土裂缝的预防与处理方案
三、裂缝的处理
5、电化学防护法 电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化
学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状 态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法 、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用 而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法 受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长 期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构。
在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭 击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩 的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝
二、各种裂缝的形状、成因与预防
4、温度裂缝
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错 ；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿 性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分 段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明 显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通 常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在 0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板 中多沿其短向分布。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量
、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
二、各种裂缝的形状、成因与预防
1、干缩裂缝
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低 热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水 灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比 设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三 是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对 不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养 护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝 土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置 合适的收缩缝。
混凝土工程中常见裂缝的预防与处理方法
混凝土工程中常见裂缝的预防与处理方法1 混凝土工程中常见裂缝及预防1.1 干缩裂缝及预防措施一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩也越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时应掺加适量的减水剂。
三是严格控制混凝土的搅拌质量和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于设计配合比所给定的用水量。
四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
因混凝土前期强度增长较快同时混凝土内部进行水化作用释放出大量的热，表面水分损失较大。
因此适时养护极为重要。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，至少要达到混凝土受冻临界强度后方可撤除保温材料，同时在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。
五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
1.2 塑性收缩裂缝及预防一是选用干缩值较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比、严格按设计配合比进行搅拌同时掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水湿透。
四是混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，以保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。
五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，并及时进行养护。
1.3 沉陷裂缝及预防一是对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。
二是保证模板有足够的强度、刚度和稳定性且支撑牢固，并使地基受力均匀。
三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。
四是模板拆除的时间不能过早，并且要注意拆模的先后次序。
五是在冻土上搭设模板时要采取一定的预防措施。
1.4 温度裂缝及预防一是严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少（1—1.5%以下）。
优选混凝土各种原材料。
在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。
混凝土裂缝的预防和处理方法
混凝土裂缝的预防和处理方法一、引言混凝土是现代建筑中不可或缺的一种建筑材料，其广泛应用于各种建筑领域，例如住宅、大楼、桥梁、隧道等。
然而，在使用混凝土进行建筑时，难免会遇到一些问题，其中一个常见的问题就是混凝土的裂缝。
裂缝不仅会影响建筑的美观度，也会降低混凝土的强度和耐久性。
因此，在建筑中预防和处理混凝土裂缝非常重要。
本文将详细介绍混凝土裂缝的预防和处理方法。
二、混凝土裂缝的原因混凝土裂缝的原因有很多，以下是其中几个常见的原因：1. 混凝土的收缩和膨胀混凝土在干燥后会发生收缩，而在吸水后会发生膨胀。
这种收缩和膨胀可能会导致混凝土开裂。
2. 混凝土的弯曲在混凝土表面施加的压力或弯曲力可能会导致混凝土表面裂缝的形成。
3. 温度变化温度的变化可能会导致混凝土的膨胀和收缩，从而导致混凝土表面的裂缝。
4. 建筑结构设计不合理如果建筑结构设计不合理，可能会导致混凝土表面的应力过大，从而导致混凝土表面的裂缝。
5. 施工不当如果混凝土的浇注和养护不当，可能会导致混凝土表面的裂缝。
例如，如果混凝土在浇注后没有得到充分的养护，可能会导致混凝土的质量变差，从而导致混凝土表面的裂缝。
三、混凝土裂缝的预防方法1. 合理设计建筑结构建筑结构的设计应该合理，以确保混凝土的应力分布均匀。
应该避免在混凝土表面施加过大的应力，以减少混凝土表面裂缝的发生。
2. 控制混凝土的收缩和膨胀在混凝土的设计中应该考虑到混凝土的收缩和膨胀，采取相应的措施来控制混凝土的收缩和膨胀。
例如，在混凝土中加入一定量的纤维材料可以增加混凝土的强度和韧性，从而减少混凝土表面的裂缝。
3. 采用适当的混凝土浇注方式混凝土的浇注方式应该适当。
例如，在浇注混凝土时应该采用慢速的浇注方式，以减少混凝土的收缩和膨胀。
4. 适当控制混凝土的温度控制混凝土的温度可以减少混凝土表面的裂缝。
例如，在混凝土浇注后应该采取保温措施，以确保混凝土在养护期间的温度稳定。
5. 加强混凝土的养护混凝土的养护是非常重要的，可以减少混凝土表面的裂缝。
混凝土现浇板裂缝预防及处理方法
1概述在混凝土现浇板施工过程中，裂缝问题是不可避免的，裂缝问题也是施工中最常见的工程问题，但是裂缝的类型却是多样的，主要的裂缝类型包括：横向裂缝、纵向裂缝、角部裂缝、不规则裂缝、楼板根部的横向裂缝和顺着预埋管线方向产生的裂缝等，其所带来的渗漏等问题也是工程治理重要的一项，造成现浇板产生裂缝的原因有多种，如天气、混凝土配合比以及施工工艺等，本文介绍了几种混凝土现浇板裂缝的预防及处理方式。
2混凝土现浇板裂缝产生的原因1）养护不到位。
浇筑完混凝土后，如果存在过度的抹平压光可能会使细骨料浮到表面，形成较大的水泥浆层，进而与周围环境反应导致混凝土现浇板表面产生龟裂。
水泥浆液在浇筑后由于养护不到位或者受到周围环境的影响而产生不正常凝结或膨胀，如水泥稳定性不够或含有能与水发生反应的生石灰等成分，进而产生裂缝。
2）含泥量不合理。
在混凝土浆液的配比中，如果含泥量过高，则在混凝土浇筑完成后的硬化过程中可能会产生形状不规则的网状裂缝。
3）碱一骨料反应。
混凝土浆液的配合材料中，碱性骨料可能和水泥产生一定的化学反应，反应所带来的膨胀会在混凝土现浇板硬化过程中产生因膨胀裂缝。
4）混凝土配比。
泵送混凝土过程中，为了泵送方便，混凝土水灰比或坍落度较大，容易产生局部粗骨料少，砂浆多的情况，从而在混凝土硬化后产生表面裂缝。
在浆液原材配比中，如果水灰比或者坍落度不合理，又或者粉砂含量过高，导致混凝土强度值对水灰比的变化较为敏感，水或水泥外渗，进而产生裂缝。
5）温度变化不均匀。
混凝土在硬化过程中对周围环境温度变化较为敏感，其在硬化过程中会释放大量的水化热，当内部的热量与混凝土外部环境温度相差较大时会导致变形不均匀，如果温度变化不均匀，则会在不同部位产生不同大小的力，导致混凝土现浇板产生裂缝。
6）钢筋质量不合格。
在钢筋混凝土现浇板中，如果使用了质量严重不合格的钢筋原材，钢筋的延展性、韧性都比较差的情况下，现浇板可能会因为钢筋的抗拉强度不满足设计要求而产生裂缝。
建筑施工混凝土裂缝的预防与处理
建筑施工混凝土裂缝的预防与处理建筑施工中，混凝土裂缝是经常会出现的问题，如果不及时预防和处理，会严重影响建筑的质量和使用寿命。
因此，本文将从预防和处理两个方面，详细介绍如何有效地预防和处理混凝土裂缝。
一、混凝土裂缝的预防1.合理设计：在建筑设计阶段，应合理选择混凝土的配比、等级和类型，根据具体情况确定混凝土的工艺和施工方法。
同时，要结合地理环境和气候条件，采取相应的措施，如设置伸缩缝、变截面等，减少混凝土裂缝的发生。
2.加强施工管理：施工过程中，应加强对原材料的检验和控制，防止原材料质量不合格对混凝土质量造成影响。
同时，要精细化施工，加强对混凝土的浇筑、振捣、养护等环节的管理，确保混凝土的密实性和强度，减少裂缝的发生。
3.控制施工温度和湿度：混凝土在施工过程中，容易受到环境温度和湿度的影响而产生裂缝。
因此，要根据混凝土的配比和工艺要求，控制好施工时的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度收缩而导致裂缝的发生。
4.合理设置伸缩缝：伸缩缝是预防混凝土裂缝最常用的方法之一，可以吸收混凝土因温度变化和收缩变形而产生的应力，减少裂缝的发生。
根据具体情况，在混凝土结构中设置合理的伸缩缝，控制裂缝的宽度和数量。
二、混凝土裂缝的处理1.裂缝的检测：在建筑竣工后，应对混凝土结构进行定期的检测和维修，及时发现和处理裂缝。
常用的检测方法有目视检测、触摸检测、超声波检测等，可以较准确地判断裂缝的类型和程度。
2.裂缝的修复：对于不同类型和程度的裂缝，采取相应的修复措施。
常见的修复方法有填缝、破碎与重铺等。
填缝是最常用的一种修复方法，可以选择合适的填缝材料进行填充。
破碎与重铺是对严重裂缝的一种处理方式，将裂缝部分破碎，再重新浇筑混凝土，使其恢复原状。
3.注意养护：对于修复后的裂缝，要及时进行养护，保持养护期内的湿润环境，以促进填缝材料的固化和与混凝土的粘结。
4.加强维护管理：建筑竣工后，要定期进行维护，避免外界因素对混凝土结构产生损害，如重物碰撞、渗水等。
商品混凝土出现裂缝的原因及预防控制措施
一、商品混凝土出现裂缝的原因1.1. 施工质量问题1.2. 混凝土配合比问题1.3. 环境温度变化1.4. 混凝土养护不当1.5. 地基沉降或变形二、商品混凝土裂缝预防控制措施2.1. 优化施工质量管理2.2. 合理设计混凝土配合比2.3. 控制环境温度变化2.4. 加强混凝土养护工作2.5. 地基处理和加固商品混凝土在工程施工中是常见的建筑材料之一，但在实际应用过程中，混凝土裂缝问题也时常出现。
了解商品混凝土出现裂缝的原因及预防控制措施对工程质量和安全至关重要。
一、商品混凝土出现裂缝的原因1.1施工质量问题：主要指施工过程中出现的操作不规范、模板支撑不到位等问题，导致混凝土的内部应力产生不均匀，容易引发裂缝。
1.2 混凝土配合比问题：如果混凝土的配合比不合理，水灰比偏高或者细度模数偏低，就会影响混凝土的抗压强度，增加裂缝产生的可能性。
1.3 环境温度变化：温度变化会导致混凝土的收缩和膨胀，如果没有合理的控制和处理，就会导致混凝土裂缝的产生。
1.4 混凝土养护不当：养护不当会导致混凝土的早期强度发展不良，从而产生裂缝。
1.5 地基沉降或变形：如果地基发生沉降或者变形，会对混凝土结构施加额外的应力，从而导致混凝土裂缝的产生。
二、商品混凝土裂缝预防控制措施为了有效预防和控制商品混凝土裂缝问题，可以采取以下措施：2.1 优化施工质量管理：加强对施工过程的监督，确保操作规范、模板支撑到位等，避免施工质量问题导致混凝土裂缝的产生。
2.2 合理设计混凝土配合比：根据工程要求，科学设计混凝土配合比，控制水灰比和细度模数，提高混凝土的抗压强度，降低裂缝产生的可能性。
2.3 控制环境温度变化：在混凝土施工过程中，尤其在季节温差大的地区，需要加强对混凝土的温度控制，避免温度变化引起的裂缝。
2.4 加强混凝土养护工作：合理控制混凝土开始硬化的时间，加强养护工作，保持混凝土内部湿润，促进早期强度的发展，减少裂缝的产生。
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理混凝土裂缝的预防：
1. 控制混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土均匀、凝固均匀。
2. 使用高性能混凝土材料，如添加剂和外加剂，来增加混凝土的强度和耐久性。
3. 使用适当的混凝土施工工艺，如合适的浇筑和振捣方式，以保证混凝土的密实性。
4. 建立合理的施工温度控制系统，控制混凝土的温度和温度变化，以避免温度差引起的裂缝。
5. 定期检查和维护混凝土结构，及时修复已发生的裂缝，以防止扩大和深化。
混凝土裂缝的处理：
1. 初步处理裂缝前，首先要查明裂缝的产生原因和性质，以便采取相应的处理方法。
2. 对于较小的裂缝，可以使用填充材料，如胶黏剂、聚合物改性材料等来填补裂缝。
3. 对于较大的裂缝，可能需要进行裂缝封堵，如使用填充材料和钢筋加固等技术来修复裂缝。
4. 对于严重的裂缝，可能需要进行结构加固和维修，如使用钢板、碳纤维加固等措施。
总之，混凝土裂缝的预防和处理既需要技术实力，也需要施工管理的细致和严谨。
混凝土工程的质量控制是一个复杂的过程，应该由专业的工程师和技术人员来负责。
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混凝土裂缝的预防与处理混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对混凝土工程中常见的一些裂缝问题进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。
一、前言混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。
由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。
微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。
但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。
混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。
在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的，在一定的范围内也是可以接受的，只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。
钢筋混凝土规范也明确规定[1]：有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。
但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。
混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。
二、凝土工程中常见裂缝及预防1、干缩裂缝产生原因及预防措施（1）裂缝现象及产生原因干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。
水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。
相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。
干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
（2）预防措施①选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
②混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。
③严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。
④加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。
⑤在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2、塑性收缩裂缝产生原因及预防（1）裂缝现象及产生原因塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3ｍ，宽1~5mm。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
（2）预防措施①选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
②严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
③浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。
④及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。
⑤在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
3、沉陷裂缝产生原因及预防（1）裂缝现象及产生原因沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°~45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。
裂缝宽度受温度变化的影响较小。
地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
（2）预防措施①对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。
②保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。
③防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。
④模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。
⑤在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
4、温度裂缝产生原因及预防（1）裂缝现象及产生原因温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350～550 kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500～27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）。
由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25℃~26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。
高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。
此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
（2）预防措施①尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
②减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。
③降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
④改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。
⑤改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。
⑥在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
⑦高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。
⑧大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。
⑨在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。
⑩加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。
⑾预留温度收缩缝。
⑿减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。
⒀加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。
⒁混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。
5、化学反应引起的裂缝及预防（1）裂缝现象及产生原因碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。
混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。
这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。
（2）预防措施：①选用碱活性小的砂石骨料。
②选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。
③选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。
6、操作施工产生的裂缝（1）裂缝现象及产生的原因由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。
（2）预防措施有：①保证钢筋保护层的厚度。
②混凝土级配要良好。
③混凝土浇注要振捣密实。
④钢筋表层涂刷防腐涂料。
三、裂缝处理裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。
因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。
混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法，混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法。
（1）表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
（2）灌浆、嵌逢封堵法灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。
常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。
嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。
常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
（3）结构加固法当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。