石油库 安全检查表2015.6.3(依据最新标准)
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石油库安全专项检查表
查《化工过程自动化安全控制系统情况确认表》
安装工、吊装、装卸、罐装等作业场所是否设置警戒区域和警示标志
现场检查
作业人员是否存在违章作业和违反劳动纪律等情况，对“三违”相关人员是否及时作出处理，是否建立台帐和有记录
查台帐和记录
生产组织是否有序，现场环境是否良好、生产场所物料堆放是否规范、消防通道是否畅通
现场检查
石油库消防安全情况
进行消防设计的建筑工程是否符合公安消防部门的要求
查验收报告
查消防设施设备配备和运行状态
现场检查
消防设备设施合格并处于有ห้องสมุดไป่ตู้期内
石油库环境保护情况
是否落实危险化学品事故状态下的“清净下水”工作，落实环境应急处理设施及预防措施
现场检查
石油库安全管理情况
对已确定的重大危险源，是否有符合国家规定的检测、评估和监控措施，是否定期检测、检查设施并建立档案
查检测检、检验及相关监控制度、台帐
是否建立生产设备设施管理台帐、记录；是否按管理制度定期检查维修，并建立档案
查相关台帐、记录
动火作业、受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业是否履行严格的审批手续
查台帐和审批单
易燃易爆、有毒有害场所是否悬挂、设置安全警示标志和安全标签或安全周知卡
现场检查
检修、施工、吊装、装卸、罐装等作业场所是否设置警戒区域和警示标志
现场检查
是否落实台风天气、汛期和夏季高温季节的应急防范措施
检查相关文件、会议记录和措施准备情况
查《化工过程自动化安全控制系统情况确认表》
石油库运行情况
压力容器、压力管道以及其他特种设备是否经有资质单位检测检验合格，并在有效期内
查检测报告
防雷、防静电、电气防爆等安全防护设施是否经有资质单位检测检验合格，并在有效期内
安装工、吊装、装卸、罐装等作业场所是否设置警戒区域和警示标志
现场检查
作业人员是否存在违章作业和违反劳动纪律等情况，对“三违”相关人员是否及时作出处理，是否建立台帐和有记录
查台帐和记录
生产组织是否有序，现场环境是否良好、生产场所物料堆放是否规范、消防通道是否畅通
现场检查
石油库消防安全情况
进行消防设计的建筑工程是否符合公安消防部门的要求
查验收报告
查消防设施设备配备和运行状态
现场检查
消防设备设施合格并处于有ห้องสมุดไป่ตู้期内
石油库环境保护情况
是否落实危险化学品事故状态下的“清净下水”工作，落实环境应急处理设施及预防措施
现场检查
石油库安全管理情况
对已确定的重大危险源，是否有符合国家规定的检测、评估和监控措施，是否定期检测、检查设施并建立档案
查检测检、检验及相关监控制度、台帐
是否建立生产设备设施管理台帐、记录；是否按管理制度定期检查维修，并建立档案
查相关台帐、记录
动火作业、受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业是否履行严格的审批手续
查台帐和审批单
易燃易爆、有毒有害场所是否悬挂、设置安全警示标志和安全标签或安全周知卡
现场检查
检修、施工、吊装、装卸、罐装等作业场所是否设置警戒区域和警示标志
现场检查
是否落实台风天气、汛期和夏季高温季节的应急防范措施
检查相关文件、会议记录和措施准备情况
查《化工过程自动化安全控制系统情况确认表》
石油库运行情况
压力容器、压力管道以及其他特种设备是否经有资质单位检测检验合格，并在有效期内
查检测报告
防雷、防静电、电气防爆等安全防护设施是否经有资质单位检测检验合格，并在有效期内
石油库设计规范安全检查表
190
3 消防道路与防火堤外堤脚线之间的距离，不宜小于3m。
191
4 铁路装卸区应设消防道路。
192
5 铁路装卸区的消防道路宜与库道路构成环行道，也可设有回车场的尽头式道路。
193
6 汽车油罐车装卸设施和油桶灌装设施，必须设置能保证消防车辆顺利接近火灾场地的消防道路。
194
7 一级石油库的油罐区和装卸区消防道路的路面宽度不应小于6m，其他级别石油库的油罐区和装卸区消防道路的路面宽度不应小于4m。
油罐车库
15
12
89
围墙
10
5
90
其他建筑物、构筑物
12
10
91
灌油间
甲、乙类油品
丙类油品
灌油间
甲、乙类油品
12
92
丙类油品
12
10
93
汽车灌油鹤管
甲、乙类油品
15
15
94
丙类油品
15
12
95
铁路油品装卸设施
甲、乙类油品
15
15
96
丙类油品
15
12
97
油品装卸码头
甲、乙类油品
15
15
98
丙类油品
15
16
石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离
名称
石油库等级
一级库
二级库
三级库
居住区及公共建筑物
100
90
80
17
工况企业
60
50
40
18
国家铁路线
60
55
50
19
工业企业铁路线
35
30
25
20
3 消防道路与防火堤外堤脚线之间的距离，不宜小于3m。
191
4 铁路装卸区应设消防道路。
192
5 铁路装卸区的消防道路宜与库道路构成环行道，也可设有回车场的尽头式道路。
193
6 汽车油罐车装卸设施和油桶灌装设施，必须设置能保证消防车辆顺利接近火灾场地的消防道路。
194
7 一级石油库的油罐区和装卸区消防道路的路面宽度不应小于6m，其他级别石油库的油罐区和装卸区消防道路的路面宽度不应小于4m。
油罐车库
15
12
89
围墙
10
5
90
其他建筑物、构筑物
12
10
91
灌油间
甲、乙类油品
丙类油品
灌油间
甲、乙类油品
12
92
丙类油品
12
10
93
汽车灌油鹤管
甲、乙类油品
15
15
94
丙类油品
15
12
95
铁路油品装卸设施
甲、乙类油品
15
15
96
丙类油品
15
12
97
油品装卸码头
甲、乙类油品
15
15
98
丙类油品
15
16
石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离
名称
石油库等级
一级库
二级库
三级库
居住区及公共建筑物
100
90
80
17
工况企业
60
50
40
18
国家铁路线
60
55
50
19
工业企业铁路线
35
30
25
20
油库安全检查表格
5、是否有可靠的避雷设施；
6、通风管的火焰防止器是否完好。
1、储罐、加油设备的完好率是否达到规定要求；
2、从业人员是否是经过培训考核的合格人员
2
安全管理
3、是否有健全的安全操作规程，操作工人是否按规程操作； 4、是否设置标有危险等级和注意事项的标志牌；
5、是否有健全的安全管理制度及记录台帐，
6、各种安全设施是否完好，是否经常检查定期校验。
பைடு நூலகம்
1、卸油时有无导除静电接地或静电消除器，是否做到了避免以下情
况：a）油罐漫溢，b）油品滴漏，（c）静电起火，d）卸油中遇明火；
2、量油时是否做到a）在收发油作业后，有足够的静置时间，等静电消
除后再开盖量油；
b）防止量油品铝质镶槽脱落，量油尺与钢质管口摩擦产生火花的措施
3
操作管理
加油时，特别是未采取密封加油技术时，是否避免了油品外溢，禁止使 用手机、BP机、穿铁钉鞋等，有无金属碰撞、电器打火、用化纤布搽车
油库安全检查表
检查日期：
组织人：
参加人：
序号 检查内容
检查标准
是
1、汽车油罐车装卸油速度是否是管内流速（m/s）乘鹤管内径（m）≤
0.5；
2、加油鹤管（胶管）是否插入罐底，出油口距底部应不大于100mm；
1 技术安全 3、是否具有可靠的温度、流量、液面等工艺参数的控制、显示仪表；
4、储罐和管道的密闭性能是否完好；
3、有无健全的消防安全管理制度和管理体系。
4、是否做到了消防安全责任制责任到人，定期检查“四防一消”工作
。 1、是否建立了事故应急预案；
2、员工是否明确加油站危害性和严重性；
3、是否建立健全应急预案领导小组，成员职责是否明确；
石油库安全检查表
13
仪表监控系统运行治理是否正常
14
现场电气设备的防爆、防静电措施是否落实，应急电源是否配备
15
是否配备必要的消防设施，消防设施是否认期检验和维修
16
紧急状况下预防环境污染措施是否落实
17
是否配置避雷设施并定期检修、检测
18
原油储罐浮顶密封是否完好，一、二次密封之间可燃气体是否超标
19
相邻石油库预防事故相互影响的措施是否落实
石油库平安检查表
单位名称：
序号
检 查 内 容
检查结果
1
是否建立并落实平安生产责任制
2
是否制定并严格执行平安生产治理制度和操作规程〔作业环节、领导带班〕
3
是否落实重大危险源监控责任和制度
4
重大危险源自动化监控系统装备和运行是否正常
5
重大危险源是否按规定开展辨识、风险评价和备案
6
是否制订应急方案并开展演练
7
是否落实应急物资储藏和应急值守制度
8
是否开展隐患排查治理工作
9
平安教育培训是否落实
10
夏季防雷、防汛、防台风、防设备超压和防建〔构〕筑物倒塌措施是否落实
是否符合现行设计标准要求，是否对设计进行复核并对存在的问题进行整改
12
防泄漏和防腐蚀措施是否落实，防火堤和防火隔堤设置是否符合要求，储罐根部阀和紧急迫断阀设置和运行是否正常
20
2022年石油库平安专项检查查出的问题和隐患是否完成整改
21
企业针对近期各级检查发觉的问题整改措施是否落实，是否吸取同类事故教训并落实措施
备注：
检查人员〔签名〕： 年 月 日
企业负责人〔签名〕： 年 月 日
仪表监控系统运行治理是否正常
14
现场电气设备的防爆、防静电措施是否落实，应急电源是否配备
15
是否配备必要的消防设施，消防设施是否认期检验和维修
16
紧急状况下预防环境污染措施是否落实
17
是否配置避雷设施并定期检修、检测
18
原油储罐浮顶密封是否完好，一、二次密封之间可燃气体是否超标
19
相邻石油库预防事故相互影响的措施是否落实
石油库平安检查表
单位名称：
序号
检 查 内 容
检查结果
1
是否建立并落实平安生产责任制
2
是否制定并严格执行平安生产治理制度和操作规程〔作业环节、领导带班〕
3
是否落实重大危险源监控责任和制度
4
重大危险源自动化监控系统装备和运行是否正常
5
重大危险源是否按规定开展辨识、风险评价和备案
6
是否制订应急方案并开展演练
7
是否落实应急物资储藏和应急值守制度
8
是否开展隐患排查治理工作
9
平安教育培训是否落实
10
夏季防雷、防汛、防台风、防设备超压和防建〔构〕筑物倒塌措施是否落实
是否符合现行设计标准要求，是否对设计进行复核并对存在的问题进行整改
12
防泄漏和防腐蚀措施是否落实，防火堤和防火隔堤设置是否符合要求，储罐根部阀和紧急迫断阀设置和运行是否正常
20
2022年石油库平安专项检查查出的问题和隐患是否完成整改
21
企业针对近期各级检查发觉的问题整改措施是否落实，是否吸取同类事故教训并落实措施
备注：
检查人员〔签名〕： 年 月 日
企业负责人〔签名〕： 年 月 日
油库安全检查表.
危险物品的生产、 经营、储存单位以 及矿山企业、建筑 施工单位配备必要 的应急救援器材、 设备，并进行经常 性维护、保养，保
及矿山企业、建筑 施工单位配备必要 的应急救援器材、 设备，并进行经常 性维护、保养，保 证正常运转
防雷（只有一二 类建筑引用）
防雷装置
防雷检测报告的有 效性
防静电
防静电装置
《北京市安全生产条例》 第15条（三）
变配电室出入口应 设置高度不低于 400mm 的挡板
安全出口
应急照明灯具
变配电室（10KV及以 上）
安全用具管理
安全用具管理
持证上岗（高压 证）
安全用具管理
安全用电
安全出口 低压配电室（380V以 下）
门窗的要求
应急照明
挡板
持证上岗（低压 证）
金属框架接地 低压配电柜、屏、台、 箱、盘 漏电保护是否齐全 、灵敏可靠、定期 自检
《北京市安全生产条例》 第13条第（一）项 《北京市安全生产条例》 第14条 《北京市安全生产条例》 第13条第（二）项
《北京市安全生产条例》 第15条（二）
生产经营单位应当建立健全事故隐患排查 治理和建档监控等制度，逐级建立并落实从主 要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监 控责任制。 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产 工作负有下列职责： （五）督促、检查安全生产工作，及时消除生 产安全事故隐患； 生产经营单位应当根据本单位生产经营活动的 特点，对安全生产状况进行经常性检查。检查 情况应当记录在案，并按照规定的期限保存。 生产经营单位对本单位存在的生产安全事 故隐患的治理负全部责任，发现事故隐患的， 应当立即采取措施，予以消除；对非本单位原 因造成的事故隐患，不能及时消除或者难以消 除的，应当采取必要的安全措施，并及时向所 在地的安全生产监督管理部门或者政府其他有 关部门报告。 生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员 、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的 事故隐患。对排查出的事故隐患，应当按照事 故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档 案，并按照职责分工实施监控治理。 违反操作规程或者安全管理规定作业的 动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备 内、高处等进行动火作业，还须执行HG 23012 、HG 23014的规定。 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产 工作负有下列职责： （二）组织制定并督促落实安全生产规章制 度和操作规程； 生产经营单位制定的安全生产规章制度应 当包括： （三）具有较大危险因素的生产经营场所 、设备和设施的安全管理制度；
加油站(油库)现场安全检查表.【模板范本】
查现场
7
油库上方无电线,避雷装置符合要求，接地电阻〈4欧姆,两年检测一次，有完整记录
查资料
查现场
8
油罐埋放符合要求，静电接地装置完好，进油、出油、量油、通气孔的结径不小于50mm，管口高于地面4m,管口与围墙距离不小于3m,管口设阻火器（与建筑物相邻,管口应高出屋顶<脊>1m）。
查看现场
4
加油站（油库）工作人员经培训合格，持证上岗，明确安全责任，会使用消防器材,有应付突发事件能力
查资料
查现场
5
每座加油岛设8kg手提干粉灭火器2只，每台加油机设1只8kg干粉或6L泡沫灭火器，但总数不超过6只,并应在方便取用的站房前.罐区设：70ug干粉车、100L泡沫车各1只。
看现场
6
所有电气（电灯、开关、风扇、加油机等）设备符合整体防爆要求,基坑用砂填实
加油站（油库）现场安全检查表
单位:年月日
序号
检查内容和标准
检查方法
检查结果
评价及意见
是
否
1
加油站(油库）建设符合有关规定，有完备审批手续，资料齐全
查资料
查现场
2
加油站（油库）安全管理制度上墙，站内外有明显安全标志，站(库）内整洁无杂物、易燃物
查资料
查现场
3
严禁闲杂人员随意进入，进入站、库人员严禁穿化纤衣服,带铁钉鞋，禁止使用铁质工具
查现场
10
卸油口应采用密闭式快速接头，设专用静电接地桩.
查现场
11
油库安全距离内无民房、烟火
查现场
12
工作人员每天进行安全防火检查，检查记录齐全
查资料
查现场
13
有消防应急预案和训练有素、召之即来的义务消防队员
7
油库上方无电线,避雷装置符合要求，接地电阻〈4欧姆,两年检测一次，有完整记录
查资料
查现场
8
油罐埋放符合要求，静电接地装置完好，进油、出油、量油、通气孔的结径不小于50mm，管口高于地面4m,管口与围墙距离不小于3m,管口设阻火器（与建筑物相邻,管口应高出屋顶<脊>1m）。
查看现场
4
加油站（油库）工作人员经培训合格，持证上岗，明确安全责任，会使用消防器材,有应付突发事件能力
查资料
查现场
5
每座加油岛设8kg手提干粉灭火器2只，每台加油机设1只8kg干粉或6L泡沫灭火器，但总数不超过6只,并应在方便取用的站房前.罐区设：70ug干粉车、100L泡沫车各1只。
看现场
6
所有电气（电灯、开关、风扇、加油机等）设备符合整体防爆要求,基坑用砂填实
加油站（油库）现场安全检查表
单位:年月日
序号
检查内容和标准
检查方法
检查结果
评价及意见
是
否
1
加油站(油库）建设符合有关规定，有完备审批手续，资料齐全
查资料
查现场
2
加油站（油库）安全管理制度上墙，站内外有明显安全标志，站(库）内整洁无杂物、易燃物
查资料
查现场
3
严禁闲杂人员随意进入，进入站、库人员严禁穿化纤衣服,带铁钉鞋，禁止使用铁质工具
查现场
10
卸油口应采用密闭式快速接头，设专用静电接地桩.
查现场
11
油库安全距离内无民房、烟火
查现场
12
工作人员每天进行安全防火检查，检查记录齐全
查资料
查现场
13
有消防应急预案和训练有素、召之即来的义务消防队员
油库运行安全检查表
一油罐区作业与管理（8）油罐盘梯、扶手、栏杆、平台、抗风圈、防滑踏步等牢固完好（9）浮顶罐浮盘各部位密封良好，盘面上无油料聚集（10）浮顶罐浮盘密封装置无变形、皱褶，无密封过挤或间隙过大现象（11）浮顶罐浮盘保持平衡，上下运行时无卡涩现象（12）浮顶罐浮盘导向装置灵活、正常（13）浮顶罐浮盘与罐壁间的防静电导线连接良好，无脱落或松动（14）油罐呼吸阀、通气孔金属网（内浮顶罐）、通气管（洞库）完好，无杂物（15）进出口接管与罐体的连接焊接缝无渗漏和裂纹（16）测量孔盖上的密封严密，附件齐全，压紧螺栓活动灵活，盖子支架、无断（17）静电接地连接部位牢固，无松动（18）进入油罐油品流速，初流速不大于1m/s，注入口浸没200mm后，最大流速不(19) 油罐按照安全高度和安全容量装油（20）油罐区防火堤入口处、洞库门外有导静电扶手，且位非爆炸危险（21）油罐表面色和标志色涂刷正确3、阀门和进出油管路-1油库运行安全检查表检查内容检查方法1、油罐区管理（1）油库内外有醒目安全指示、警示标志（2）安全指示、警示标志不应脱落、破损（3）严格门禁管理，执行登记制度（4）测量、查库记录齐全、清晰2、油罐（1）油罐罐底无翘起现象（2）罐底不渗洞，油罐外壁无渗洞现象（3）罐基无裂缝、罐脚沥青封口完好（4）油罐无变形、倾斜、不均匀下沉现象（5）底板与板壁连接处、排污孔处无锈蚀（6）油罐罐体无裂缝、泄漏、鼓包、凹陷、皱褶及渗漏、穿孔现象（7）罐体外部防腐层无脱落、起皮等缺陷（8）油罐盘梯、扶手、栏杆、平台、抗风圈、防滑踏步等牢固完好（9）浮顶罐浮盘各部位密封良好，盘面上无油料聚集（10）浮顶罐浮盘密封装置无变形、皱褶，无密封过挤或间隙过大现象（11）浮顶罐浮盘保持平衡，上下运行时无卡涩现象（12）浮顶罐浮盘导向装置灵活、正常（13）浮顶罐浮盘与罐壁间的防静电导线连接良好，无脱落或松动（14）油罐呼吸阀、通气孔金属网（内浮顶罐）、通气管（洞库）完好，无杂物阻塞，通风畅通（15）进出口接管与罐体的连接焊接缝无渗漏和裂纹（16）测量孔盖上的密封严密，附件齐全，压紧螺栓活动灵活，盖子支架、无断裂（17）静电接地连接部位牢固，无松动（18）进入油罐油品流速，初流速不大于1m/s，注入口浸没200mm后，最大流速不大于7m/s (19) 油罐按照安全高度和安全容量装油（20）油罐区防火堤入口处、洞库门外有导静电扶手，且位非爆炸危险（21）油罐表面色和标志色涂刷正确3、阀门和进出油管路-1检查记录备注，通风畅通速不大于7m/s。
石油库安全管理检查表
查资料
9
实施“五同时”（计划、布置、实施、检查、总结），定期召开安全分析会
查资料
查看现场
10
按规定配备并正确使用劳保用品
查资料
11
签订和执行同一作业区域内两个以上单位安全生产管理协议（合同）
查资料
12
签订和执行出租、承包安全生产管理协议（必须出租给安全生产条件的单位或个人）
查资料
13
从事特种作业（特种设备作业）人员持证上岗
2
储罐总体试验检测记录、防雷电、静电接地测试报告、联锁、报警仪器检测记录
查检测报告
查记录
3
特种设备按照国家有关规定检验、检测并取得合格证
查检测报告
4
危险化学品运输手续齐全（车辆准运证、驾驶、押运人员上岗资格证）
查证书
5
消防设施的配置应符合国家有关规定，并完好
查看现场
6
在有危险因素存在的场所和设备设施上设置明显安全警示标志
查资料
4
建立安全检查制度（日常检查、节假日检查、定期检查）有整改和防范措施
查制度
查检查记录
5
建立、落实安全教育制度（日常、三级安全教育培训等）
查制度
查检查记录
6
执行事故报告、调查处理、统计上报、事故档案管理制度
查资料
7
建立健全并执行各种安全操作技术规程
查资料和
现场操作
8
组织编制并实施作业场所工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施
1、输油（油气）管道的法兰连接处应跨接。当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接
2、平行敷设于地上或管沟的金属管道，其净距小于100mm时，应用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m。管道交叉点净距小于100mm时，其交差点应用金属线跨接
9
实施“五同时”（计划、布置、实施、检查、总结），定期召开安全分析会
查资料
查看现场
10
按规定配备并正确使用劳保用品
查资料
11
签订和执行同一作业区域内两个以上单位安全生产管理协议（合同）
查资料
12
签订和执行出租、承包安全生产管理协议（必须出租给安全生产条件的单位或个人）
查资料
13
从事特种作业（特种设备作业）人员持证上岗
2
储罐总体试验检测记录、防雷电、静电接地测试报告、联锁、报警仪器检测记录
查检测报告
查记录
3
特种设备按照国家有关规定检验、检测并取得合格证
查检测报告
4
危险化学品运输手续齐全（车辆准运证、驾驶、押运人员上岗资格证）
查证书
5
消防设施的配置应符合国家有关规定，并完好
查看现场
6
在有危险因素存在的场所和设备设施上设置明显安全警示标志
查资料
4
建立安全检查制度（日常检查、节假日检查、定期检查）有整改和防范措施
查制度
查检查记录
5
建立、落实安全教育制度（日常、三级安全教育培训等）
查制度
查检查记录
6
执行事故报告、调查处理、统计上报、事故档案管理制度
查资料
7
建立健全并执行各种安全操作技术规程
查资料和
现场操作
8
组织编制并实施作业场所工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施
1、输油（油气）管道的法兰连接处应跨接。当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接
2、平行敷设于地上或管沟的金属管道，其净距小于100mm时，应用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m。管道交叉点净距小于100mm时，其交差点应用金属线跨接
油库安全检查表
2
油罐
基础、罐体和保温层是用不可燃材料建造的
罐体内外壁应无锈蚀，防腐层应完好。油漆应无脱落，罐体应无严重变形或倾斜
高度应小于或等于17m
使用机械式液位计或油标尺、浮球等液位显示装置。使用玻璃液位计的外装有金属保护套
安装呼吸阀、阻火器，每月应检查两次
罐体与管道防静电接地，接地电阻应小于或等于100 ，每年检测一次
库房与其他厂房的间距应大于或等于15m
库房与散发明火地点的间距应大于或等于30m
库房与民用建筑的防火间距应大于或等于25m
油库距厂外铁路中心线应大于或等于30m，距厂内铁睡中心线应大于或等于20m，距厂内主干道路边应大于或等于10m，距厂内次要道路边应大于或等于5m
地
油罐周边接地应符合要求（每30米一处，且不少于两处）
接地线边接应牢固，无损伤、断裂现象
各间跨接线应完好
接地极设置应符合规定，连接应正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10
罐区外应有静电手扶体
6
自动化仪表
仪表及安装配线应符合防爆要求
与油罐连接孔应无漏气、漏油
罐体直径小于5m应有一处接地，大于5m应由两处接地。管道与阀之间跨接
3
避雷装置
油库应设有合理、可靠的避雷装置。油罐高度超过5m，应安装独立避雷针
避雷针有效保护角应高出呼吸阀2m
避雷针与油罐水平距离为3m，具有两外接地，接地电阻应小于或等于10 ，每年检测一次
4
防火间距
消防通道应确保消防车通过且能调头
油库安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
库房
库房内外应有醒目的“严禁火种”警示标志
自动报警、检测装置应完好
油罐
基础、罐体和保温层是用不可燃材料建造的
罐体内外壁应无锈蚀，防腐层应完好。油漆应无脱落，罐体应无严重变形或倾斜
高度应小于或等于17m
使用机械式液位计或油标尺、浮球等液位显示装置。使用玻璃液位计的外装有金属保护套
安装呼吸阀、阻火器，每月应检查两次
罐体与管道防静电接地，接地电阻应小于或等于100 ，每年检测一次
库房与其他厂房的间距应大于或等于15m
库房与散发明火地点的间距应大于或等于30m
库房与民用建筑的防火间距应大于或等于25m
油库距厂外铁路中心线应大于或等于30m，距厂内铁睡中心线应大于或等于20m，距厂内主干道路边应大于或等于10m，距厂内次要道路边应大于或等于5m
地
油罐周边接地应符合要求（每30米一处，且不少于两处）
接地线边接应牢固，无损伤、断裂现象
各间跨接线应完好
接地极设置应符合规定，连接应正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10
罐区外应有静电手扶体
6
自动化仪表
仪表及安装配线应符合防爆要求
与油罐连接孔应无漏气、漏油
罐体直径小于5m应有一处接地，大于5m应由两处接地。管道与阀之间跨接
3
避雷装置
油库应设有合理、可靠的避雷装置。油罐高度超过5m，应安装独立避雷针
避雷针有效保护角应高出呼吸阀2m
避雷针与油罐水平距离为3m，具有两外接地，接地电阻应小于或等于10 ，每年检测一次
4
防火间距
消防通道应确保消防车通过且能调头
油库安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
库房
库房内外应有醒目的“严禁火种”警示标志
自动报警、检测装置应完好
石油库安全综合管理检查表
4、机修车间：切削设备或砂轮有防护措施，操作人员按规定穿（佩）戴防护用品，保护接地与接零线完好有效，氧气、乙炔等存放符合安全要求
（五）消防系统
1、消防泵房：消防工艺流程图上墙，通讯联络通畅，工具放置适当、有序，照明合理，能在1分钟内启动作业、5分钟内将水送到辖区最远点，泡沫液量符合要求、理化指标按规定检验并合格，内燃机日发动和半年检验合格，泡沫和水管线连接符合技术要求，泡沫和水管线及阀门标号清晰、涂色正确，按规定进行设备检修
（四）辅助系统
1、锅炉房：警示和开工、运行、停车、管线涂色标志齐全明显，建筑完好并符合耐火等级要求，梯子、架子、平台有栏杆或其它保护设施，高温管线及炉面有隔热层，工具、燃料摆放有序、无绊倒危险，泵联轴器、皮带齿轮等有护罩，各种仪表齐备、有效，玻璃液位计有保护设施，燃油锅炉联锁保护及防爆门完好有效，安全阀定期检查，设备按计划检修，安全阀的排放位置对人或设备无危险，液位报警器和防护装置正常，电气设备及开头柜接地有效，水质按期化验
石油库安全综合管理检查表
被检单位： 被检单位负责人签名：
检查单位： 检查人：
年 月 日
检查内容
存在问题
整改意见
一、安全管理
（一）领导：油库负责人经过安全培训，实行安全目标管理，实行“五同时”及每半年有一次安全会议和安全工作安排情况，油库干部值班制度完善并落实，动火、清罐等重大作业时油库领导到现场组织与指挥
2、输、配电线路
a、架空线路：与爆炸危险作业区水平距离符合规定，电杆无倾斜、断裂、腐烂、下陷，横担无歪斜、弯曲、松动、锈蚀，绝缘子无损坏，瓷釉无破裂和放电痕迹，导（绞）线无断股，接头接触良好，穿墙瓷管完好，线路弧度、垂直高度、档距等符合规定，无碰线、树枝、鸟窝，电杆接地，零线重复接地良好，进行线路月巡和年检并记录
（五）消防系统
1、消防泵房：消防工艺流程图上墙，通讯联络通畅，工具放置适当、有序，照明合理，能在1分钟内启动作业、5分钟内将水送到辖区最远点，泡沫液量符合要求、理化指标按规定检验并合格，内燃机日发动和半年检验合格，泡沫和水管线连接符合技术要求，泡沫和水管线及阀门标号清晰、涂色正确，按规定进行设备检修
（四）辅助系统
1、锅炉房：警示和开工、运行、停车、管线涂色标志齐全明显，建筑完好并符合耐火等级要求，梯子、架子、平台有栏杆或其它保护设施，高温管线及炉面有隔热层，工具、燃料摆放有序、无绊倒危险，泵联轴器、皮带齿轮等有护罩，各种仪表齐备、有效，玻璃液位计有保护设施，燃油锅炉联锁保护及防爆门完好有效，安全阀定期检查，设备按计划检修，安全阀的排放位置对人或设备无危险，液位报警器和防护装置正常，电气设备及开头柜接地有效，水质按期化验
石油库安全综合管理检查表
被检单位： 被检单位负责人签名：
检查单位： 检查人：
年 月 日
检查内容
存在问题
整改意见
一、安全管理
（一）领导：油库负责人经过安全培训，实行安全目标管理，实行“五同时”及每半年有一次安全会议和安全工作安排情况，油库干部值班制度完善并落实，动火、清罐等重大作业时油库领导到现场组织与指挥
2、输、配电线路
a、架空线路：与爆炸危险作业区水平距离符合规定，电杆无倾斜、断裂、腐烂、下陷，横担无歪斜、弯曲、松动、锈蚀，绝缘子无损坏，瓷釉无破裂和放电痕迹，导（绞）线无断股，接头接触良好，穿墙瓷管完好，线路弧度、垂直高度、档距等符合规定，无碰线、树枝、鸟窝，电杆接地，零线重复接地良好，进行线路月巡和年检并记录
油库安全生产检查表
.油库安全生产检查表检查时间：序号：目的对油库各部位进行安全生产检查，对可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求认真检查，查出不符合项。
对查出问题及时处理，暂时无法处理应采取有效的预防措施，并立即向部门领导汇报。
序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题（或依据）1.是否熟知本岗位操作流程、岗位职责并遵照执行；2.是否严格按照公司规章制度、安全规定进行相关作业；1安全管理3.是否熟知灭火器材的使用方法并能实际操作；4.员工在作业过程中，是否有“三违”现象发生。
1.台帐记录齐全，记录填写按时，数据真实，无大量涂改现象；2台帐记录 2.记录填写字迹工整，按照仿宋字标准填写；3.记录签字真实，培训效果明显；4.操作人员能够掌握教育培训、安全活动等记录内容。
1.认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位；2.备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用；33.现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好；设备管理4.机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩；5.设备卫生状况良好，无大量油污存在。
查现场查记录查现场查记录查现场查记录.1.严格执行各项用电规程，线路无明显老化现象；2.落实防火、防水、防小动物措施；43.室内通风良好，照明良好；电气管理4。
变、配电间清洁卫生、无渗漏现象，各接地良好，附属设备完好；5.按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。
1.库区内有无吸烟现象或者有烟头存在；2.有无酒后上岗现象；3.有无迟到、早退现象；5劳动纪律 4.班中上班人员是否私自换岗、串岗、脱岗、睡岗以及干与工作无关的事；5.班中上班人员是否按时巡检及严格执行交接班制度；6.入库人员是否按照规定穿戴防静电工作服、鞋、帽。
油库安全检查表
29
地表防雷设施 (避雷针、线) 是否正常
30
地表每年一次气象局防雷检测报告 (复印件)
31
领导重视
是否经常检查 (每月至少一次)
说
明:
对照检查标准，在确认栏符合安全标准的打“○”，不符合安全标准的打“ × ”，并在存在问题栏内填写具体问题。
表中检查内容表述不全的，可在空白格内补充填写；未涉及的检查项划“/”。
是否将手机和打火机等收缴保存
5
同时进入库房是否少于3人
6
进入库房身体是否触摸防静电帘
7
现场环境
温度、湿度是否正常 (温度≦30℃,湿度≦80%)
8
照明是否使用防爆灯、防爆手电
9
库房内线路、开关等电器是否防爆
无不均匀下沉
11
储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出
12
罐基周围排水是否通畅
13
罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落
14
罐体有无严重变形或倾斜
15
罐壁 (底、顶) 钢板锈蚀深度是否超过标准
序号
项目
检查内容标准
确认
存在问题
整改措施
整改时限
备注
16
罐体
罐壁 (底、顶) 有无漏油 (或气) 现象？ (尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位)
17
罐壁 (顶) 有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
18
排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
19
储罐承受压力是否达到设计要求
20
无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
21
消防设施
灭火器压力表指针是否在绿色区域
22
消防锨、消防沙
23
地表消防水管、水池是否有水
地表防雷设施 (避雷针、线) 是否正常
30
地表每年一次气象局防雷检测报告 (复印件)
31
领导重视
是否经常检查 (每月至少一次)
说
明:
对照检查标准，在确认栏符合安全标准的打“○”，不符合安全标准的打“ × ”，并在存在问题栏内填写具体问题。
表中检查内容表述不全的，可在空白格内补充填写；未涉及的检查项划“/”。
是否将手机和打火机等收缴保存
5
同时进入库房是否少于3人
6
进入库房身体是否触摸防静电帘
7
现场环境
温度、湿度是否正常 (温度≦30℃,湿度≦80%)
8
照明是否使用防爆灯、防爆手电
9
库房内线路、开关等电器是否防爆
无不均匀下沉
11
储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出
12
罐基周围排水是否通畅
13
罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落
14
罐体有无严重变形或倾斜
15
罐壁 (底、顶) 钢板锈蚀深度是否超过标准
序号
项目
检查内容标准
确认
存在问题
整改措施
整改时限
备注
16
罐体
罐壁 (底、顶) 有无漏油 (或气) 现象？ (尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位)
17
罐壁 (顶) 有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
18
排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
19
储罐承受压力是否达到设计要求
20
无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
21
消防设施
灭火器压力表指针是否在绿色区域
22
消防锨、消防沙
23
地表消防水管、水池是否有水
油库专项安全检查表
位）
⑤罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
⑥排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
⑦储罐承受压力是否达到设计要求
⑧无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
⑨无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱
下部有无局部下沉：各部连接是否牢固
⑩罐顶绗架有无锈蚀、扭曲及位移
⑪浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
⑪浮盘上下运行是否正常
⑪导静电跨接线是否完好
是否符合防爆要求
③电机、电器、仪表以及设备本体的外壳腐蚀程度、紧
固螺丝的防松装置、联锁装置是否完好
④充电型防爆电器的油面指示器、排油装置及气体泄放
孔内部是否完好、畅通、不漏油，安装是否正确（倾
。
斜度≤5）
⑤通风充电型防爆设备内部各处风压或气压是否满足规
定指标，压力继电器报警系统反应是否灵敏
⑥电缆或钢管配线是否有松动、脱落、损坏、腐蚀等现
③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象
④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安
装是否正确
⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m）
⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除
⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确
14
输油
泵
①外观是否良好（油漆无脱落，无锈蚀，壳体无裂纹，
无变形等）
②安装是否正确、牢固，附件是否齐全、完好
②保护网罩是否完好；有无堵塞
③液位高度是否正确
④油品是否变质
⑤控制压力是否正确
⑥阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝、无渗漏、
油漆无脱落，无油垢．各部螺柱、螺母齐全、紧固）
5
阻火
器
①产品是否合格，安装是否正确
②防火网或波形散热片是否清洁畅通
⑤罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
⑥排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
⑦储罐承受压力是否达到设计要求
⑧无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
⑨无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱
下部有无局部下沉：各部连接是否牢固
⑩罐顶绗架有无锈蚀、扭曲及位移
⑪浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
⑪浮盘上下运行是否正常
⑪导静电跨接线是否完好
是否符合防爆要求
③电机、电器、仪表以及设备本体的外壳腐蚀程度、紧
固螺丝的防松装置、联锁装置是否完好
④充电型防爆电器的油面指示器、排油装置及气体泄放
孔内部是否完好、畅通、不漏油，安装是否正确（倾
。
斜度≤5）
⑤通风充电型防爆设备内部各处风压或气压是否满足规
定指标，压力继电器报警系统反应是否灵敏
⑥电缆或钢管配线是否有松动、脱落、损坏、腐蚀等现
③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象
④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安
装是否正确
⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m）
⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除
⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确
14
输油
泵
①外观是否良好（油漆无脱落，无锈蚀，壳体无裂纹，
无变形等）
②安装是否正确、牢固，附件是否齐全、完好
②保护网罩是否完好；有无堵塞
③液位高度是否正确
④油品是否变质
⑤控制压力是否正确
⑥阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝、无渗漏、
油漆无脱落，无油垢．各部螺柱、螺母齐全、紧固）
5
阻火
器
①产品是否合格，安装是否正确
②防火网或波形散热片是否清洁畅通
石油库址及库区平面布置安全检查表
GB50074-2002 5.0.7 GB50074-2002 5.0.8 GB50074-2002 5.0.9 GB50074-2002 5.0.9 GB50074-2002 5.0.9 GB50074-2002 5.0.9 GB50074-2002 5.0.9 GB50074-2002 5.0.9 GB50074-2002 5.0.11 GB50074-2002 5.0.12
3
汽车运输
4
GB50074-2002 8.1.1
汽车运输
5
GB50074-2002 8.1.2
仅有柴油装 卸线
6
GB50074-2002 8.1.3
仅柴油一种
7
GB50074-2002 8.1.6
汽车运输
8
GB50074-2002 8.1.8
无桶装
9 10
GB50074-2002 8.1.10 GB50074-2002 8.1.11
设置在 围墙之 外 单独 设置
4 5 6 7 8 9 10 11 12
单一油 罐组
卸油安全检查表
序 号 一 1 2 检查项目 铁路油品装卸 铁路油品装卸线的车位数， 应按油 品运输量确定。 铁路油品装卸应为尽头式。 铁路油品装卸线应为平直线， 直线 段的始端至装卸线设在平直线上 确有困难时，可设在半径不小于 600m 的曲线上； 装卸线上油罐车列的始端车位车 钩中心线至前方铁路道岔警冲标 的安全距离， 不应小于 31m； 终端 车位车钩中心线至装卸线车挡的 安全距离应为 20m。 油品装卸线中心线至石油库内非 罐车铁路装卸线中心线的安全距 离：① 装甲、乙类油品的不应小于 20m；② 卸甲、乙类油品的不应小 于 15m。 甲、乙、A 类油品合用一条装卸线 且同时作业时，两种鹤管之间的距 离，不应小于 24m；不同时作业， 鹤管间距离可不受限制。 铁路中心线至石油库铁路大门边 缘的距离， 有附挂调车作业时， 不 应小于 3.2m；无附挂调车作业时 不应小于 2.44m。 桶装油品装卸站台的顶面应高于 轨面，其高差不应小于 1.1m。站 台边缘至装卸车中心线的距离： ① 当装卸站台的顶面距轨面高差等 于 1.1m，不应小于 1.75m；② 当装 卸站台的顶面距轨面高差大于 1.1m 时，不应小于 1.85m。 从下部接卸铁路油罐车的卸油系 统，应采用密闭管道系统。 油品装卸栈桥应在装卸线的一侧 设置。 GB50074-2002 8.1.1 GB50074-2002 8.1.1 GB50074-2002 8.1.1 汽车运输 汽车运输 检查依据 检查情况 结果
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A6.4.2条
56
立式储罐的量油孔、罐壁人孔、排污孔（或清扫孔）及放水管等的设置，宜按现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007的有关规定执行。覆土立式油罐应有一个罐壁人孔朝向阀门操作间
A6.1.11条
50
同一个罐组内的储罐数量应符合下列规定：1、当最大单罐容量大于或等于10000m³时，储罐数量不应多于12座。2、当最大单罐容量大于或等于1000m³时，储罐数量不应多于16座。3、单罐容量小于1000m³或仅储存丙B类液体的罐组，可不限储罐数量
A6.1.12条
51
地上储罐组内，单罐容量小于1000m³的储存丙B类液体的储罐不应超过4排；其他储罐不应超过2排
A5.2.7条
34
一级石油库的储罐区和装卸区消防车道的宽度不应小于9m，其中路面宽度不应小于7m；覆土立式油罐和其他级别石油库的储罐区、装卸区消防车道的宽度不应小于6m，其中路面宽度不应小于4m；单罐容积大于或等于100000m³的储罐区消防车道的宽度应按现行国家标准《石油储备库设计规范》GB50737的有关规定执行
3、石油库临海、邻水侧的围墙，其1m高度以上可为铁栅栏围墙；
4、行政管理区与储罐区、易燃和可燃液体装卸区之间应设围墙。当采用非实体围墙时，围墙下部0.5m高度一下范围内应为实体墙；
5、围墙不得采用燃烧材料建造。围墙实体部分的下部不应留有孔洞（集中排水口除外）
A5.3.3条
42
石油库的绿化应符合下列规定：1、防火堤内不应植树；2、消防车道与防火堤之间不宜植树；
A5.3.1条
40
行政管理区、消防泵房、专用消防站、总变电所宜位于地势相对较高的场地处，或有防止事故状况下流淌火流向该场地的措施
A5.3.2条
41
石油库的围墙设置，应符合写了规定：1、石油库四周应设高度不低于2.5m的实体围墙。企业附属油库与本企业毗邻一侧的围墙高度可不低于1.8m；
2、山区或丘陵地带的石油库，当四周均设实体围墙有困难时，可只在漏油可能流经的低洼处设实体围墙，在地势较高处可设置镀锌铁丝网等非实体围墙；
A 3.0.5条
2
石油库易燃液体设备、设施的爆炸危险区域划分，应符合本规范附录B的规定
A 3.0.8条
3
石油库的库址选择应根据建设规模、地域环境、油库各区的功能及作业性质、重要程度，以及可能与邻近建（构）筑物、设施之间的相互影响等，综合考虑库址的具体位置，并应符合城镇规划、环境保护、防火安全和职业卫生的要求，且交通运输应方便
15
石油库内建（构）筑物、设施之间的防火距离（储罐与储罐之间的距离除外），不应小于表5.1.3的规定
A5.1.3条
16
储罐应集中布置。当储罐区地面高于邻近居民点、工业企业或铁路时，应加强防止事故状态下库内易燃和可燃液体外流的安全防护措施
A5.1.4条
17
石油库的储罐应地上露天设置。山区和丘陵地区或有特殊要求的可采用覆土等非露天方式设置，但储存甲B类和乙类液体的卧式储罐不得采用罐室方式设置。地上储罐、覆土储罐应分别设置储罐区
A6.1.7条
47
固定顶储罐的直径不应大于48m
A6.1.9条
48
地上储罐应按下列规定成组布置：1、丙A类液体储罐可布置在同一罐组内，丙B类液体储罐宜独立设置罐组；2、立式储罐不宜与卧式储罐布置在同一个储罐组内；3、储存Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的储罐不应与其他易燃和可燃液体储罐布置在同一个罐组内
A6.1.10条
A5.1.5条
18
相邻储罐区储罐之间的防火距离，应符合下列规定：1、地上储罐区与覆土立式油罐相邻储罐之间的防火距离不应小于60m；
2、其他易燃、可燃液体储罐区相邻储罐之间的防火距离，不应小于相邻储罐中较大罐直径的1.0倍，且不应小于30m
A5.1.7条
19
同一个地上储罐区内，相邻罐组储罐之间的防火距离，应符合下列规定：1、储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和浮顶采用易熔材料制作的内浮顶储罐与其他罐组相邻储罐之间的防火距离，不应小于相邻储罐中较大罐直径的1.0倍；
A4.0.11条
11
非石油库用的库外埋地电缆与石油库围墙的距离不应小于3m
A4.0.13条
12
石油库与石油化工企业之间的距离，应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定；石油库与石油库储备库之间的距离，应符合现行国家标准《石油储备库设计规范》GB50737的有关规定；石油库与石油天然气站场、长距离输油管道站场之间的距离，应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的有关规定
A6.1.13条
52
地上立式储罐的基础面标高，应高于储罐周围设计地坪0.5m及以上
A6.1.14条
53
地上储罐组内相邻储罐之间的防火距离不应小于表6.1.15的规定
A6.1.15条
54
立式储罐应设上罐的梯子、平台和栏杆。高度大于5m的立式储罐，应采用盘梯
A6.4.1条
55
储罐罐顶上经常走人的地方，应设防滑踏步和护栏，测量孔应设测量平台
4、行政管理区、公路装卸区应设直接通向库外道路的车辆出入口
A5.2.11条
38
运输易燃、可燃液体等危险品的道路，其纵坡不应大于6%，其他道路纵坡设计应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定
A5.2.12条
39
石油库场地设计标高，应符合下列规定：1、库区场地应避免洪水、潮水及内涝的淹没。
与储罐区无关的管道、埋地输电线不得穿越防火堤
A5.1.15条
27
石油库储罐区应设环形消防车道。位于山区或丘陵地带设置环形消防车道有困难的下列灌区或罐组，可设尽头式消防车道：1、覆土油罐区；
2、储罐单排布置，且储罐单罐容量不大于5000m³的地上罐组；
3、四、五级石油库储罐区
A5.2.1条
28
地上储罐组消防车道的设置，应符合下列规定：1、储罐总容量大于或等于120000m³的单个罐组应设环形消防车道。
3、绿化不应妨碍消防作业
A5.3.4条
43
地上储罐应采用钢制储罐
A6.1.1条
44
储存乙B类和丙类液体,可采用固定顶储罐和卧式储罐
A6.1.5条
45
外浮顶储罐应采用钢制单盘式或钢制双盘式浮顶
A6.1.6条
46
内浮顶储罐的内浮顶选用,应符合下列规定:1、内浮顶应采用金属内浮顶，且不得采用浅盘式或敞口隔舱式内浮顶；2、储存Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的内浮顶储罐和直径大于40m的储存甲B、乙A类液体的内浮顶储罐，不得采用用易熔材料制作的内浮顶；3、直径大于48m的内浮顶储罐，应选用钢制单盘式或双盘式内浮顶；4、新结构内浮顶的采用应通过安全性评估
A5.2.8条
35
消防车道的净空高度不应小于5.0m，转外半径不宜小于12m
A5.2.9条
36
尽头式消防车道应设置回车场。两个路口间的消防车道长度大于300m时，应在该消防车道的中段设置回车场
A5.2.10条
37
石油库通向公路的库外道路和车辆出入口的设计，应符合下列规定：1、石油库应设与公路连接的库外道路，其路面宽度不应小于相应级别石油库储罐区的消防车道。
A5.1.10条
22
公路装卸区应布置在石油库临近库外道路的一侧，并宜设围墙与其它各区隔开
A5.1.11条
23
消防车库、办公室、控制室等场所，宜布置在储罐区全年最小频率风向的下风侧
A5.1.12条
24
储罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与储罐的防火间距不应小于20m
A5.1.13条
25
储罐区易燃和可燃液体泵站的布置，应符合下列规定：1、甲、乙、丙A类液体泵站应布置在地上立式储罐的防火堤外；
除丙B类液体储罐和单罐容量小于等于100m³的储罐外,储罐至少应与1条消防车道相邻。储罐中心至少与2条消防车道的距离均不应大于120m;条件受限时,储罐中心与最近一条消防车道之间的距离不应大于80m
A5.2.3条
30
铁路装卸区应设置消防车道，并与平行于铁路装卸线，且宜与库内道路构成环形道路。消防车道与铁路罐车装卸线的距离不应大于80m
2、外浮顶储罐、采用钢制浮顶的内浮顶储罐、储存丙类液体的固定顶储罐与其他罐组储罐之间的防火距离，不应小于相邻储罐中较大罐直径的0.8倍
A5.1.8条
20
同一储罐区内，火灾危险性类别相同或相近的储罐宜相对集中布置
A5.1.9条
21
铁路装卸区宜布置在石油库的边缘地带，铁路线不宜与石油库出入口的道路相交叉
序号
检查项目
评价依据
检查情况
检查结果
1
石油库内生产性建（构）筑物的最低耐火等级应符合表3.0.5的规定，建（构）筑物构件的燃烧性能和耐火等级应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定；三级耐火等级建（构）筑物的构件不得采用可燃材料；敞篷顶承重构件及顶面的耐火等级可不限，但不得采用可燃材料
A4.0.1条
4
石油库的选址应具备良好的地质条件，不得选择在有土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区
A4.0.3条
5
一、二、三级石油库的库址，不得选在抗震设防烈度为9度及以上的地区
A4.0.4条
6
石油库应选在不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，应采取可靠的防洪、排涝措施
49
同一个罐组内储罐的总容量应符合下列规定：1、固定顶储罐组及固定顶储罐和外浮顶储罐的混合罐组的容量不应大于120000m³，其中浮顶用钢制材料制作的外浮顶储罐、内浮顶储罐的容量可按50%计入混合罐组的总容量。2、浮顶用钢制材料制作的内浮顶储罐组的容量不应大于360000m³；浮顶用易熔材料制作的内浮顶储罐组的容量不应大于240000m³；3、外浮顶存储罐组的容量不应大于600000m³
56
立式储罐的量油孔、罐壁人孔、排污孔（或清扫孔）及放水管等的设置，宜按现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007的有关规定执行。覆土立式油罐应有一个罐壁人孔朝向阀门操作间
A6.1.11条
50
同一个罐组内的储罐数量应符合下列规定：1、当最大单罐容量大于或等于10000m³时，储罐数量不应多于12座。2、当最大单罐容量大于或等于1000m³时，储罐数量不应多于16座。3、单罐容量小于1000m³或仅储存丙B类液体的罐组，可不限储罐数量
A6.1.12条
51
地上储罐组内，单罐容量小于1000m³的储存丙B类液体的储罐不应超过4排；其他储罐不应超过2排
A5.2.7条
34
一级石油库的储罐区和装卸区消防车道的宽度不应小于9m，其中路面宽度不应小于7m；覆土立式油罐和其他级别石油库的储罐区、装卸区消防车道的宽度不应小于6m，其中路面宽度不应小于4m；单罐容积大于或等于100000m³的储罐区消防车道的宽度应按现行国家标准《石油储备库设计规范》GB50737的有关规定执行
3、石油库临海、邻水侧的围墙，其1m高度以上可为铁栅栏围墙；
4、行政管理区与储罐区、易燃和可燃液体装卸区之间应设围墙。当采用非实体围墙时，围墙下部0.5m高度一下范围内应为实体墙；
5、围墙不得采用燃烧材料建造。围墙实体部分的下部不应留有孔洞（集中排水口除外）
A5.3.3条
42
石油库的绿化应符合下列规定：1、防火堤内不应植树；2、消防车道与防火堤之间不宜植树；
A5.3.1条
40
行政管理区、消防泵房、专用消防站、总变电所宜位于地势相对较高的场地处，或有防止事故状况下流淌火流向该场地的措施
A5.3.2条
41
石油库的围墙设置，应符合写了规定：1、石油库四周应设高度不低于2.5m的实体围墙。企业附属油库与本企业毗邻一侧的围墙高度可不低于1.8m；
2、山区或丘陵地带的石油库，当四周均设实体围墙有困难时，可只在漏油可能流经的低洼处设实体围墙，在地势较高处可设置镀锌铁丝网等非实体围墙；
A 3.0.5条
2
石油库易燃液体设备、设施的爆炸危险区域划分，应符合本规范附录B的规定
A 3.0.8条
3
石油库的库址选择应根据建设规模、地域环境、油库各区的功能及作业性质、重要程度，以及可能与邻近建（构）筑物、设施之间的相互影响等，综合考虑库址的具体位置，并应符合城镇规划、环境保护、防火安全和职业卫生的要求，且交通运输应方便
15
石油库内建（构）筑物、设施之间的防火距离（储罐与储罐之间的距离除外），不应小于表5.1.3的规定
A5.1.3条
16
储罐应集中布置。当储罐区地面高于邻近居民点、工业企业或铁路时，应加强防止事故状态下库内易燃和可燃液体外流的安全防护措施
A5.1.4条
17
石油库的储罐应地上露天设置。山区和丘陵地区或有特殊要求的可采用覆土等非露天方式设置，但储存甲B类和乙类液体的卧式储罐不得采用罐室方式设置。地上储罐、覆土储罐应分别设置储罐区
A6.1.7条
47
固定顶储罐的直径不应大于48m
A6.1.9条
48
地上储罐应按下列规定成组布置：1、丙A类液体储罐可布置在同一罐组内，丙B类液体储罐宜独立设置罐组；2、立式储罐不宜与卧式储罐布置在同一个储罐组内；3、储存Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的储罐不应与其他易燃和可燃液体储罐布置在同一个罐组内
A6.1.10条
A5.1.5条
18
相邻储罐区储罐之间的防火距离，应符合下列规定：1、地上储罐区与覆土立式油罐相邻储罐之间的防火距离不应小于60m；
2、其他易燃、可燃液体储罐区相邻储罐之间的防火距离，不应小于相邻储罐中较大罐直径的1.0倍，且不应小于30m
A5.1.7条
19
同一个地上储罐区内，相邻罐组储罐之间的防火距离，应符合下列规定：1、储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和浮顶采用易熔材料制作的内浮顶储罐与其他罐组相邻储罐之间的防火距离，不应小于相邻储罐中较大罐直径的1.0倍；
A4.0.11条
11
非石油库用的库外埋地电缆与石油库围墙的距离不应小于3m
A4.0.13条
12
石油库与石油化工企业之间的距离，应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定；石油库与石油库储备库之间的距离，应符合现行国家标准《石油储备库设计规范》GB50737的有关规定；石油库与石油天然气站场、长距离输油管道站场之间的距离，应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的有关规定
A6.1.13条
52
地上立式储罐的基础面标高，应高于储罐周围设计地坪0.5m及以上
A6.1.14条
53
地上储罐组内相邻储罐之间的防火距离不应小于表6.1.15的规定
A6.1.15条
54
立式储罐应设上罐的梯子、平台和栏杆。高度大于5m的立式储罐，应采用盘梯
A6.4.1条
55
储罐罐顶上经常走人的地方，应设防滑踏步和护栏，测量孔应设测量平台
4、行政管理区、公路装卸区应设直接通向库外道路的车辆出入口
A5.2.11条
38
运输易燃、可燃液体等危险品的道路，其纵坡不应大于6%，其他道路纵坡设计应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定
A5.2.12条
39
石油库场地设计标高，应符合下列规定：1、库区场地应避免洪水、潮水及内涝的淹没。
与储罐区无关的管道、埋地输电线不得穿越防火堤
A5.1.15条
27
石油库储罐区应设环形消防车道。位于山区或丘陵地带设置环形消防车道有困难的下列灌区或罐组，可设尽头式消防车道：1、覆土油罐区；
2、储罐单排布置，且储罐单罐容量不大于5000m³的地上罐组；
3、四、五级石油库储罐区
A5.2.1条
28
地上储罐组消防车道的设置，应符合下列规定：1、储罐总容量大于或等于120000m³的单个罐组应设环形消防车道。
3、绿化不应妨碍消防作业
A5.3.4条
43
地上储罐应采用钢制储罐
A6.1.1条
44
储存乙B类和丙类液体,可采用固定顶储罐和卧式储罐
A6.1.5条
45
外浮顶储罐应采用钢制单盘式或钢制双盘式浮顶
A6.1.6条
46
内浮顶储罐的内浮顶选用,应符合下列规定:1、内浮顶应采用金属内浮顶，且不得采用浅盘式或敞口隔舱式内浮顶；2、储存Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的内浮顶储罐和直径大于40m的储存甲B、乙A类液体的内浮顶储罐，不得采用用易熔材料制作的内浮顶；3、直径大于48m的内浮顶储罐，应选用钢制单盘式或双盘式内浮顶；4、新结构内浮顶的采用应通过安全性评估
A5.2.8条
35
消防车道的净空高度不应小于5.0m，转外半径不宜小于12m
A5.2.9条
36
尽头式消防车道应设置回车场。两个路口间的消防车道长度大于300m时，应在该消防车道的中段设置回车场
A5.2.10条
37
石油库通向公路的库外道路和车辆出入口的设计，应符合下列规定：1、石油库应设与公路连接的库外道路，其路面宽度不应小于相应级别石油库储罐区的消防车道。
A5.1.10条
22
公路装卸区应布置在石油库临近库外道路的一侧，并宜设围墙与其它各区隔开
A5.1.11条
23
消防车库、办公室、控制室等场所，宜布置在储罐区全年最小频率风向的下风侧
A5.1.12条
24
储罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与储罐的防火间距不应小于20m
A5.1.13条
25
储罐区易燃和可燃液体泵站的布置，应符合下列规定：1、甲、乙、丙A类液体泵站应布置在地上立式储罐的防火堤外；
除丙B类液体储罐和单罐容量小于等于100m³的储罐外,储罐至少应与1条消防车道相邻。储罐中心至少与2条消防车道的距离均不应大于120m;条件受限时,储罐中心与最近一条消防车道之间的距离不应大于80m
A5.2.3条
30
铁路装卸区应设置消防车道，并与平行于铁路装卸线，且宜与库内道路构成环形道路。消防车道与铁路罐车装卸线的距离不应大于80m
2、外浮顶储罐、采用钢制浮顶的内浮顶储罐、储存丙类液体的固定顶储罐与其他罐组储罐之间的防火距离，不应小于相邻储罐中较大罐直径的0.8倍
A5.1.8条
20
同一储罐区内，火灾危险性类别相同或相近的储罐宜相对集中布置
A5.1.9条
21
铁路装卸区宜布置在石油库的边缘地带，铁路线不宜与石油库出入口的道路相交叉
序号
检查项目
评价依据
检查情况
检查结果
1
石油库内生产性建（构）筑物的最低耐火等级应符合表3.0.5的规定，建（构）筑物构件的燃烧性能和耐火等级应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定；三级耐火等级建（构）筑物的构件不得采用可燃材料；敞篷顶承重构件及顶面的耐火等级可不限，但不得采用可燃材料
A4.0.1条
4
石油库的选址应具备良好的地质条件，不得选择在有土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区
A4.0.3条
5
一、二、三级石油库的库址，不得选在抗震设防烈度为9度及以上的地区
A4.0.4条
6
石油库应选在不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，应采取可靠的防洪、排涝措施
49
同一个罐组内储罐的总容量应符合下列规定：1、固定顶储罐组及固定顶储罐和外浮顶储罐的混合罐组的容量不应大于120000m³，其中浮顶用钢制材料制作的外浮顶储罐、内浮顶储罐的容量可按50%计入混合罐组的总容量。2、浮顶用钢制材料制作的内浮顶储罐组的容量不应大于360000m³；浮顶用易熔材料制作的内浮顶储罐组的容量不应大于240000m³；3、外浮顶存储罐组的容量不应大于600000m³