【管理资料】煤矿危险源辨识课件汇编
煤矿危险源辨识和风险评估培训课件
❖ 隐患就是在某个条件、事物以及事件中所存 在的不稳定并且影响到个人或者他人安全利 益的因素。
❖ 它是一种潜藏着的因素，“隐”字体现了潜 藏、隐蔽，而“患”字则体现了祸患，不好 的状况。隐患可存在于许多事情中。
一、煤矿危险源辨识与风险评价 有关的 几个概念
安全生产事故隐患（以下简称事故隐患）， 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、 规章、标准、规程和安全生产管理制度的规 定，或者因其他因素在生产经营活动中存在 可能导致事故发生的物的危险状态、人的不 安全行为和管理上的缺陷。
一、煤矿危险源辨识与风险评价 有关的 几个概念
❖ 危险辩识：
❖ 危险源辨识就是识别危险源存在并确定其特性的过 程。
❖ 危险源辨识必须对危险源性质加以判断即对危险物 质的危险特性及其数量加以正确判断。
❖ 危险辨识是搞好煤矿安全工作的基础，是安全隐患 排查的前提，是每位员工必须掌握的知识。
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的 几个概念
❖ 安全隐患排查治理的内容：
❖ 4、企业安全生产重要设施、装备和关键设备、 装置的完好状况及日常管理维护、保养情况；
❖ 5、危险性较大的特种设备和危险物品的存储容 器、运输工具的完好状况及检测检验情况；
❖ 6、对存在较大危险因素的生产经营场所以及重 点环节、部位重大危险源普查建档、风险辨识、 监控预警制度的建设及措施落实情况；
❖ 危险源有显性危险源和隐性危险源之分。 ❖ 煤矿“显性危险源”是能通过人的观察、仪表的检
测可见的，如回风流瓦斯超限报警。 ❖ “隐性危险源”则是难于通过人的观察、仪表的检
测可见。如：密闭采空区内的瓦斯积聚与自燃，留 有3一5m煤柱的沿空掘巷老空侧的瓦斯积聚和老空水 积存及老顶来压等等。
煤矿危险源辨识与风险预控培训课件
煤矿危险源辨识依据：
1、国内外相关法律、法规、规范、条例、 标准和其他要求。
2、相关的事故案例。 3、本企业内部的规章制度、作业规程、 安全技术措施等相关信息。
4、煤矿事故发生机理。 5、其他相关资料。
危险源辨识的方法：目前煤矿危险源辨 识的方法可分为两大类，即直接经验分析 法和系统安全分析法。
7、安全文化。通过安全文化的引领，可以有 效地促使员工由“要我安全”向“我要安全、我 会安全、我能安全”转变。
8、通过班组建设达到提高全员工素质，班组 自主管理，使各项管理措施落实到各岗位和员工。
三、矿本质安全管理体系的核心内容：
核心内容就是危险源辨识和风险预控。 危险源辨识：
进行危险源辨识时应考虑危险和有害因素的三 种状态和三种时态。
---新改扩建项目前； ---新设备、设施、工艺和技术应用前或有重 大改变时；
---为特定项目（采煤工作面安装、初次放顶、 收尾、回撤，采煤工作面过构造、过冲刷带、过 富水区、过空巷，排放瓦斯、井下电气焊、大型 设备安装及检修等）制定安全措施前；
---执行重大风险任务前； ---执行特定检查和实验前； ---审核发现重大不符合项； ---调查事故（包括未遂）暴露的新风险。
风险评估： 1、对所有辨识出的危险源进行评估，并对风
险评估资料进行统计、分析、整理、归档；（1） 风险评估应采用适宜的方法和程序，且与现场相 符；（2）根据风险评估结果对辨识出的危险源进 行分级分类。
2、风险评估：（1）发生的可能性；（2）严 重程度；（3）根据可能性和损失的严重程度估计 总损失的大小，确定风险等级；（4）在以下情况 时执行持续评估：
五大部分是：
第一部分保障管理26个元素，第二部分 风险预控管理5个元素，第三部分人员不安 全行为预控管理7个元素，第四部分生产系 统安全要素管理135个元素，第五部分辅助 管理45个元素。 ×
煤矿危险源辨识PPT课件
二、为什么要进行危险源辨识
❖ 我们的工作必须从源头抓起。安全工作仅仅制定了 安全技术措施是远远不够的，更重要的是安全技术 措施是否具有针对性，是否在现场得到了严格落实， 而这一切单靠相关规章制度区约束、强制执行是无 法得到最有效保障的，在安全工作中，人的主观能 动性是起决定性因素的。因此，如果操作者本人无 法意识到现场作业的危险性，那么措施的执行必然 要打折扣。所以在两者的区别中，一个超前预控， 一个主动性是非常重要的。
❖2010年，全国煤矿事故起数和死亡人数分别为1403起、
死亡2433人，煤矿百万吨死亡率为0.80。
本安体系提出的背景及概念
与世界先进国家相比，安全水平差距较大
❖以美国为例： ❖目前全美国年产商品煤10亿多吨，平均人年产煤近万
吨。但百万吨死亡率仅为0.03左右。
❖2003年，美国与职业相关的事故共造成5559名雇员
为什么要进行危险源辨识
❖ 其次是主动管理。作业前必须由操作者本人于管理人员同时 参与危险源的辨识工作，并制定相应的管控标准和管控措施， 这样的辨识是基于操作者本人内心的，是自发的，这样的措 施在现场执行起来是主动的，才能提高现场措施的执行力， 确保作业安全。
❖ 因此，要提高我们的安全管理水平，要达到安全生产的目的， 就要推行这种预控式的、主动式的现代安全管理模式，就必 须要进行危险源辨识，达到对安全生产的超前预控和主动管 理，通过我们分析和辨识，知道了影响安全生产的危险因素， 我们的安全管理工作才能有的放矢。
三、危险源辨识的内容
❖ 1.人员的不安全因素 ❖ 1.1操作不安全性(误操作、不规范操作、违章操作) ❖ 1.2现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥) ❖ 1.3失职(不认真履行本职工作任务) ❖ 1.4决策失误 ❖ 1.5身体状况不佳情况下工作(带病工作、酒后工作、疲劳工作等) ❖ 1.6工作中心理异常(过度兴奋或紧张、焦虑、冒险心理等) ❖ 1.7人员的其他不安全因素 ❖ 2.机(物)方面的不安全因素 ❖ 2.1没有按规定配备必需的设备、材料、工具 ❖ 2.2设备、工具选型不符合要求 ❖ 2.3设备安装不符合规定 ❖ 2.4设备、设施、工具等维护保养不到位 ❖ 2.5设备保护、不齐全、有效 ❖ 2.6设施、工具不齐全、不完好
【精品】煤矿重大危险源的辨识
煤矿重大危险源的辨识1、危险、有害因素辨识与危害程度危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。
危险、有害因素辨识和分析是安全评估的基础.矿山生产过程复杂,生产条件多变,涉及的危险、有害因素众多。
必须选择适当的方法辩识分析危险和有害因素，为制定相关的防范措施奠定基础.1.1危险、有害因素辨识方法在矿山生产过程中，由于地质情况和生产工艺的限制，危险、有害因素存在于生产活动的各个方面。
因此要对整个矿山生产系统和辅助系统的各方面进行分析辨识.常用的危险、有害因素辨识方法有直观经验分析法和系统安全分析法。
经验分析法有对照分析法、类比推断法、专家评议法等；常用的系统安全分析方法有危险性分析等。
评价主要采用了专家评议法、类比分析法.1)专家评议法组织技术专家，依据《煤矿安全规程》，对生产过程中及各个生产系统和环节，以及生产设备、设施、装置的安全性进行分析,同时搜集与该矿地质条件和开采方式类似企业的安全事故统计，进行类比推断,从而提出本矿危险有害因素及其危险程度，按轻重缓急排序.2）类比分析法通过相同或类似生产矿井或建设项目的实际自然条件、灾害治理措施、技术参数及其有效性、事故发生情况、安全管理体系与措施等的全面调查分析,结合本项目的具体情况,进行系统的比对分析，以分析、判断、评价项目可能存在的危险、有害因素及其导致事故的可能性、危害性。
1.2危险、有害因素辨识与分析过程1.2.1危险、有害因素辨识过程本矿按照科学、系统、全面和预测性原则,评估项目组采用对照分析、类比分析和系统安全评价方法，深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等各系统和环节进行分析,选择地质条件及其他开采技术条件相同和相似的矿井进行调查研究,对其主要危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确的辨识项目可能存在的主要危险、有害因素,为重大危险源评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础.1.2.2危险、有害因素的分类评估组参考了《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）的事故类别，并根据项目实际全面分析,突出重点,认为该煤矿存在的主要危险、有害因素有16类：1）瓦斯爆炸;2)冒顶片帮；3）其它爆炸(煤尘）;4）透水；5）车辆伤害；6）物体打击；7）火灾；8)机械伤害；9）触电；10）高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；11)起重伤害，指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；12)中毒和窒息：包括中毒、缺氧(窒息、中毒性窒息）；13)放炮伤害；14)火药爆炸；15)容器爆炸；16）职业危害：噪声、振动、粉尘等.1.3生产过程中危险、有害因素辨识与分析1。
矿山井下危险有害因素辨识与控制课件
1、在天井、竖井、大断面硐室施工时，在6米以上高度作 业人员都必须佩带安全带。吊桶升降人员也应佩带安全带 或安全绳。
2、天井、大断面硐室，距顶板1.8-2米处要设牢固的安全 平台。掘进高度超过8米时，应设隔板和安全棚。
3、上、下人梯子或扒钉的支撑点应位于井框的横梁上， 梯子倾角不得大于80度。不打横梁的天井，应用铁钩子架 设托梁，铁钩应用不小于20毫米圆钢制作，插入两帮的深 度不得小于800毫米，并保持水平。
4、竖井口的封口盘在不提升时应关闭。在封口盘、固定 盘、吊盘及井架上作业必须佩带安全带。
（四）物体打击事故： 在天井、斜井、竖井、 大断面硐室作业时，往往出现上面作业人员将物 体掉落或滚落，击伤下面作业人员。 预防措施： 1、竖井下放风水管，应由上面人慢慢下放，下面 人不能拉，防止井筒或吊盘上物体碰落伤人。凿 岩时不准任何人乘吊桶到工作面。 2、井盖门只准在吊桶上、下通过时打开，过后即 使关闭。 3、在天井、竖井上部作业人员的工具应装在工具 袋内。 4、当天井内凿岩与出渣平行作业时，上面人员不 准往下扔东西。 5、斜井提升废石或下放物料要有防止物体滚落的 措施，下面人员听到有物体滚落声音，应及时躲 避。禁止站在中间往上望。
平硐开拓法
1—主井； 2—斜井 3—斜坡道； 4—主溜井
联合开拓法
2、采 矿 方 法
（1）为了很好地回采矿石而在矿块中所进行的采准、切 割和回采工作的总和，就称为采矿方法。 （2）采矿方法一般是以回采时的地压管理为依据进行分 类的。 （3）采矿方法分类
①空场采矿法：将矿块划分为矿房和矿柱，分两步回采， 即先采矿房后采矿柱，以围岩本身的强度及矿柱来支撑采 空区的顶板。因此，矿体和围岩稳固是其应用的基本条件。
（五）爆破事故：爆破作业过程中容易发生早爆、拒爆、盲 炮，爆破地震效应危害，空气冲击波危害和个别飞石危害。
危险源辨识课件
（四）煤矿危险源辨识范围、依据和基本内容
煤矿危险源辨识的范围是煤矿企业生产活动的全过程。
储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的
单元；《安全生产法》中重大危险源定义为:长期地或者临
时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数
量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。
根据煤矿事故造成的人员伤亡或者直接经济损失， 分为四个等级，并依此为依据，按事故等级大小， 确定重大危险源的等级。
万元以下直接经济损 失的事故
可能造成一般事故，是 指造成3人以下死亡， 或者10人以下重伤，或 者1000万元以下直接经 济损失的事故
一级重大危险源
二级重大危险源
三级重大危险源
四级重大危险源
01 危险源辨识和风险评估基本理论
三、危险源、风险、事故隐患、事故相互关系
安全
危险
事故
生产系统中的危险源是和安全、危险、事故三种状态紧密相联的。安全 是指生产系统没有危险、不受威胁、不出事故，无危则安，无损则全。通常 以为系统的各项参数（包括设备、环境和人的行为）都符合设计状态为安全 状态。在安全状态下，系统发生事故的可能性在可接受水平之下。危险是指 生产系统的具有发生事故可能性的一种状态。通常认为，系统参数有不符合 设计要求时的状态为危险状态。在危险状态下，系统发生事故的可能性超出 了可接受水平。事故状态是指当系统处于危险状态时，受某些因素激发导致 生产过程中断或生命与财产损失时的状态。从理论上讲，安全状态和事故状 态是系统相对确定的状态，而危险状态则是在安全状态的存在条件遭到破坏 后，系统从安全到发生事故前的一个动态过程，是系统的不确定状态。生产 系统的危险状态，其源于系统中客观存在着导致事故发生的各种能量，当能 量的安全存在条件遭到破坏时，系统就处于危险状态，并具有较大的事故发 生可能性。
煤矿危险源辨识课件
危险源辨识可以 帮助员工快速识 别潜在的安全隐 患，提高工作效
率。
危险源辨识可以 帮助员工制定有 效的安全措施， 降低事故发生率， 提高工作效率。
危险源辨识可以 帮助员工提高安 全意识，减少不 必要的时间浪费， 提高工作效率。
危险源辨识可以 帮助员工提高工 作效率，减少因 安全事故造成的
损失。
煤矿危险源辨识的方 法
危险源分类
人为因素：如操作失误、 违章指挥等
A
环境因素：如地质条件、 气候条件等
C
B
设备因素：如设备故障、 设计缺陷等
D
管理因素：如安全管理不 到位、规章制度不完善等
辨识流程
01
确定辨识范围：确定需要辨
识的危险源类型和范围
02
收集资料：收集与危险源相
关的资料，包括法律法规、
03
现场调查：对现场进行实地
提高员工安全意识等
预防措施
加强安全管理，建立健全安全管理制度 加强安全培训，提高员工安全意识和技能
加强安全检查，及时发现和消除安全隐患 加强安全设施建设，提高安全防护水平 加强应急救援能力建设，提高应急处置能力 加强安全文化建设，营造良好的安全氛围
煤矿危险源辨识的培 训与考核
培训内容
煤矿危险源辨识 的基本概念和原
理
煤矿危险源辨识 的考核标准和要
求
煤矿危险源辨识 的方法和技巧
煤矿危险源辨识 的培训效果评估
和改进措施
煤矿危险源辨识 的实际案例分析
考核标准
理论知识考核：包括煤矿危险源辨识 的基本概念、方法、流程等
实际操作考核：包括现场危险源辨识、 风险评估、控制措施制定等
案例分析考核：包括对典型煤矿事故 案例的分析和解决方案的制定
煤矿危险源辨识课件
3
现场调查：对现场进行调查，了解设备、环 境、人员等方面的实际情况
4
危险源辨识：根据收集的资料和现场调查结 果，对危险源进行辨识和分类
5
风险评估：对辨识出的危险源进行风险评估， 确定风险等级
6
制定控制措施：根据风险评估结果，制定相 应的控制措施
7
持续改进：定期对危险源辨识方法和流程进 行回顾和改进，确保其有效性备，提高煤矿生 产效率和安全性
04
培训教育：加强员工培 训教育，提高员工的安 全技能和应急处理能力
危险源控制效果评估
01
制定评估标准：根据 煤矿危险源的特点和 危害程度，制定合理 的评估标准。
02
定期检查：定期对煤 矿危险源进行现场检 查，确保控制措施的 有效性和可靠性。
培训内容
煤矿危险源辨识的基本概念和原则 煤矿危险源辨识的方法和步骤 煤矿危险源辨识的实际案例分析 煤矿危险源辨识的预防和控制措施 煤矿危险源辨识的法律法规和标准要求 煤矿危险源辨识的培训和考核方法
培训效果评估
员工在实际工作 中对危险源辨识
的运用能力
培训后员工对危 险源辨识的预防 措施的掌握程度
01
危险源辨识工具
01
01
危险与可操作性分析（HAZOP）： 系统地分析生产过程中的危险因素
02
02
故 障 树 分 析 （ F TA ） ： 分 析 导 致 事 故 的各个因素及其相互关系
03
03
安全检查表（SCL）：列出潜在的危 险因素，进行逐项检查
04
04
定量风险评估（QRA）：定量评估 危险源的风险程度，为决策提供依据
煤矿危险源辨识课件
演讲人
目录
01. 煤矿危险源辨识概述 02. 煤矿危险源辨识方法 03. 煤矿危险源控制措施 04. 煤矿危险源辨识培训
煤矿危险源辨识课件
煤矿安全管理体系与法律法规
煤矿安全管理体系建设
法律法规：制定和完善煤矿安全管理体系相关法律法规，明确各级政府和企业的职责和义 务
监管体系：建立完善的煤矿安全监管体系，强化对煤矿企业的监督检查和执法力度
培训教育：加强煤矿从业人员的安全培训和教育，提高其安全意识和技能水平
应急救援：建立健全的煤矿事故应急救援体系，提高应对突发事故的能力和水平
应急预案的制定：针对煤矿危险源的应急预案，包括应急组织、救援队伍、救援设备和救援路线 等。
应急演练的开展：定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的反应速度和救援能力。
演练效果评估：对应急演练的效果进行评估，总结经验教训，不断完善应急预案和演练机制。
应急物资储备：储备足够的应急救援物资，确保在突发事件发生时能够及时有效地进行救援工作。
危险源分类
物理性危险源 化学性危险源 生物性危险源 心理生理性危险源
危险源辨识方法
直接经验法：根据经验和判断能力对危险源进行辨识 对照分析法：通过对比类似作业条件或类似危险源进行分析 系统安全分析法：运用系统安全工程的方法对危险源进行辨识 危险指数法：通过危险指数评价法对危险源进行评估和辨识
煤矿危险源辨识
安全生产法律法规要求
安全生产法律法规的 制定和实施，旨在保 障煤矿工人的生命安 全和健康，促进煤矿 行业的可持续发展。
安全生产法律法规 要求煤矿企业建立 完善的安全管理体 系，确保各项安全 措施得到有效执行。
安全生产法律法规 规定了煤矿企业的 安全生产责任，对 违反法律法规的行 为将依法追究责任。
矿井瓦斯危险源
瓦斯爆炸：瓦斯与空气混合后，在一定条件下会发生爆炸，造成严重人员伤亡和财产损失 瓦斯突出：在采掘过程中，瓦斯在高压下迅速释放，造成巷道堵塞、人员伤亡和设备损坏 瓦斯窒息：矿井中的瓦斯浓度过高，会导致人员缺氧窒息，甚至死亡 瓦斯燃烧：瓦斯与空气混合后，在一定条件下会发生燃烧，造成火灾和人员伤亡
危险源及危险源辨识资料课件
Part
04
危险源控制与管理
危险源控制措施
预防性措施
通过技术进步和改进工艺
1
流程，提高设备和设施的
安全性能，消除潜在危险
。
补救性措施
4
针对已经发生的事故，采 取有效补救措施，减轻事 故损失。
适用场景
全面危险源辨识、资源有限情况
Part
03
常见危险源辨识
机械类危险源
01
由机械设备、工具等造成的伤害 或潜在伤害。
02
机械危险源通常包括旋转的机械 部件、刀具、夹具等，可能导致 夹击、卷入、碰撞、切削等伤害 。
电气类危险源
与电力相关的潜在危险，如触电、 电击等。
电气危险源包括带电的设备和线路， 可能导致电击、火灾等事故，对人员 安全构成威胁。
危险源及危险源辨识 资料课件
• 危险源概述 • 危险源辨识方法 • 常见危险源辨识 • 危险源控制与管理 • 案例分析
目录
Part
01
危险源概述
定义与分类
定义
危险源是指可能导致人员伤害或财产损失的根源、状态或行为。
分类
危险源可分为两类，分别是第一类危险源和第二类危险源。第一类危险源是指可能释放出能量或危险物质的设备 、设施或场所，如高压容器、易燃易爆物品等；第二类危险源是指可能导致第一类危险源失控的设备、设施或场 所，如安全防护装置失效、通风不良等。
危险源的辨识意义
提高安全意识
通过辨识危险源，可以让人们更 加清楚地认识到身边存在的各种 安全隐患，提高安全意识。
优化资源配置
煤矿各岗位、工种危险源辨识内容课件.doc
第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容一、采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒 5 米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过 1.0%；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；14、交接班时，设备运行情况交接清楚。
煤矿危险源辩识教材
回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
煤矿危险源辨识大全
-、综采基本工序“危险预知”（一）清煤工作业工序“危险预知”1、危险源：没有观察周围环境。
伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。
2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶”伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。
3、危险源：没有及时躲开伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。
4、危险源：没有停电闭锁伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。
5、危险源：没有人监护，有人通过伤害预知：掉矸及支架底座伤人预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。
拉架期间明确专人监护。
6、危险源：没有注意矸块滚落伤害预知：滚矸伤人预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。
7、危险源：没有及时把电缆槽清理净伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。
&危险源：没有人监护伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2/3时。
明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。
（二）支架工作业工序“危险预知”1、危险源：附近闲杂人员未及时躲开伤害预知：挤伤碰伤自己或他人预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。
2、危险源：架间空顶面积大没有支护伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。
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为什么要进行危险源辨识
❖ 其次是主动管理。作业前必须由操作者本人于管理人员同时 参与危险源的辨识工作，并制定相应的管控标准和管控措施， 这样的辨识是基于操作者本人内心的，是自发的，这样的措 施在现场执行起来是主动的，才能提高现场措施的执行力， 确保作业安全。
❖ 因此，要提高我们的安全管理水平，要达到安全生产的目的， 就要推行这种预控式的、主动式的现代安全管理模式，就必 须要进行危险源辨识，达到对安全生产的超前预控和主动管 理，通过我们分析和辨识，知道了影响安全生产的危险因素， 我们的安全管理工作才能有的放矢。
三、危险源辨识的内容
❖ 1.人员的不安全因素 ❖ 1.1操作不安全性(误操作、不规范操作、违章操作) ❖ 1.2现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥) ❖ 1.3失职(不认真履行本职工作任务) ❖ 1.4决策失误 ❖ 1.5身体状况不佳情况下工作(带病工作、酒后工作、疲劳工作等) ❖ 1.6工作中心理异常(过度兴奋或紧张、焦虑、冒险心理等) ❖ 1.7人员的其他不安全因素 ❖ 2.机(物)方面的不安全因素 ❖ 2.1没有按规定配备必需的设备、材料、工具 ❖ 2.2设备、工具选型不符合要求 ❖ 2.3设备安装不符合规定 ❖ 2.4设备、设施、工具等维护保养不到位 ❖ 2.5设备保护、不齐全、有效 ❖ 2.6设施、工具不齐全、不完好
为什么要进行危险源辨识
❖ 首先是超前预控，作业前要做危险源辨识， 如果事后去做，就回到我们传统的安全管理 上来了，那叫做事后总结，在作业前进行危 险源辨识，对作业中凡是可能出现的危险因 素要尽可能考虑全面，只有危险源辨识清楚 了，风险评估准确了，我们才可以制定针对 性的管理标准和措施， 这样当危险因素出现 时，我们才有应对的措施，或是说通过采取 一定措施，不让危险因素出现。
❖ 传统管理模式
❖ 经验式的管理 反应式、被动的管理 “处方” 式的管理 只关注符合法规要求 管理系统不科 学、完善 注重最终结果 部分人参与的强制性 管理
❖ 现代管理模式
❖ 关注风险的控制 预控式、主动的管理 非“处 方”式的管理 法律、法规为最基本要求 考虑 国家及国际最佳水平 自我监管、不断改善。 管理系统科学管理系统科学 注重风险、过程 和效果 全员参与的自主管理
三、危险源辨识的内容
❖ 煤矿是一个由人—机—环—管构成的复杂巨系统，其危险源 分布非常广泛。这里的人员指的是煤矿所有的人员。包括决 策层、管理层、执行层、操作层的所有人员
❖ 机(物)是对系统中设备、设施、材料、工具等的统称。 ❖ 环境 (在此指的是环境条件)一方面指的是井下自然地质环境
条件，包括：水文情况、地质构造情况、顶(底)帮情况、地 热等；另一方面指人为创造的工作环境条件，包括：工作地 点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度情况、照明情况、 供风情况、井下巷道布局情况、工作面布置情况、施工质量 情况、巷道路面情况、供电线路布置情况、作业区域警示标 志及避灾线路情况等。 ❖ 管理在此主要指：组织机构、机构职责、规章制度、操作规 程、文件记录、岗位设置、岗位职责、人员配备等。
本质安全管理的内涵
❖ 以切断事故发生的因果链为手段，以预 控为核心，以危险源辨识和本质安全管理标 准、管理措施为基础的，以人员不安全行为 的控制与管理为重点，更科学、更系统、更 全面、更有效的安全管理体系。
一、危 险 失、工作环境破坏或这 些情况组合的根源或状态
煤矿危险源辨识课件
本安体系提出的背景及概念
与世界先进国家相比，安全水平差距较大
❖以美国为例： ❖目前全美国年产商品煤10亿多吨，平均人年产煤近万
吨。但百万吨死亡率仅为0.03左右。
❖2003年，美国与职业相关的事故共造成5559名雇员
死亡。其中矿山采矿业死亡人数仅有56人，约占全美 国职业事故死亡人数的1%。 2003年美国煤矿生产死 亡人数仅占其职业事故死亡人数的0.4%。
三、危险源辨识的内容
❖ 3.环境方面的不安全因素 ❖ 3.1瓦斯威胁 ❖ 3.2水的威胁 ❖ 3.3火的威胁 ❖ 3.4粉尘威胁 ❖ 3.5顶、底、帮的威胁 ❖ 3.6其他自然灾害威胁 ❖ 3.7工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度等超过规定 ❖ 3.8工作地点照明不足 ❖ 3.9工作地点风量(风速)不符合规定 ❖ 3.10采掘设计缺陷(包括井下巷道布局不合理、工作面布置不合理) ❖ 3.11施工质量不符合要求 ❖ 3.12巷道路面质量差，标识不齐全、不正确 ❖ 3.13供电线路布置不合理 ❖ 3.14作业区域警示标志及避灾线路设置位置不齐全、不合理 ❖ 3.15其他工作环境的不安全因素
二、为什么要进行危险源辨识
❖ 我们的工作必须从源头抓起。安全工作仅仅制定了 安全技术措施是远远不够的，更重要的是安全技术 措施是否具有针对性，是否在现场得到了严格落实， 而这一切单靠相关规章制度区约束、强制执行是无 法得到最有效保障的，在安全工作中，人的主观能 动性是起决定性因素的。因此，如果操作者本人无 法意识到现场作业的危险性，那么措施的执行必然 要打折扣。所以在两者的区别中，一个超前预控， 一个主动性是非常重要的。
高。
❖党和国家对煤矿安全越来越重视。 ❖煤矿从业人员及其家庭对煤矿安全期望越来
越大。
本安体系提出的背景及概念
❖ 本质安全管理： 煤矿本质安全管理是指在一定的经济与技术条
件下，在煤矿全生命周期过程（设计、建设、生产、 扩建等）中对系统中已知规律的危险源进行预先辨 识、评价、分级，进而对其进行消除、减小、控制， 通过煤矿“人-机-环-管”的最佳匹配，杜绝有人员 伤亡的责任事故，使各类事故造成的损失降低到人 们期望值和社会可接受水平的闭环风险管理过程。
本安体系提出的背景及概念
❖ 二、影响煤矿安全生产和煤炭行业安全面貌的特大
事故没有得到根本扭转。 在所发生的重特大事故中，水、火、顶板、瓦斯
与煤尘等五大自然灾害事故仍然是危害煤矿安全生 产的主要因素，其中瓦斯和顶板事故是煤矿企业中 危害最大、死亡比例最高的事故。
本安体系提出的背景及概念
❖在国际社会眼中，矿难就是中国的代名词。 ❖国内民众和媒体对煤矿事故的关注度越来越