UG数控编程.pptx
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UG-NX数控编程基础ppt课件
UG NX数控编程实用教程
在平面铣和型腔铣中，工件几何体用于定义加工时的零件几
何体、毛坯几何体和检查几何体。通过在模型上选择体、面、曲
线和切削区域来定义零件几何体、毛坯几何体和检查几何体，还
可以定义零件的偏置厚度、材料和存储当前视图布局与层。
.
20
工件几何体
UG NX数控编程实用教程
1．指定部件
功能：部件定义的是加工完成后的零件，即最终的零件。它控制刀
面位置，在创建操作中的非切削移动中将可以选择使
用安全设置选项。
设置：安全设置选项有4个，如图3-14所示。
（1）使用继承的 将使用上级组参数的设置。
（2）无 将不使用安全设置。
（3）自动 直接指定安全距离值，此时需要在下方输 入安全距离值。
（4）平面 指定一个平面为安全平面。
.
19
工件几何体
.
15
创建几何体
UG NX数控编程实用教程
几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。
创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何体对象和指定零件在机 床上的加工方位。创建几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切 削区域等。创建几何体建立的几何体对象，可指定为相关操作的加工 对象。
.
16
坐标系几何体
向。
.
17
坐标系几何体
UG NX数控编程实用教程
机床坐标系
功能：指定MCS可以通过多种方法来指定坐标系，
该坐标系将作机床坐标系。
设置：可以通过各种坐标系创建方法来创建指
定坐标系，也可以单击图标弹出CSYS对话框来创建坐
标系。
.
18
坐标系几何体
UG NX数控编程实用教程
UG编程培训教程ppt课件
16
曲面生成及编辑方法
01
基本曲面创建
通过拉伸、旋转、扫掠等基本 操作生成曲面。
02
高级曲面生成
利用网格曲面、NURBS曲面等 高级工具创建复杂曲面。
03
曲面编辑与修改
掌握修剪、延伸、倒角、缝合 等曲面编辑技巧。
04
曲面变形与调整
学习如何对曲面进行变形、扭 曲等操作，以满足设计要求。
2024/1/29
间的相对位置关系。
2024/1/29
02
尺寸约束
03
尺寸标注
用于控制图形的具体尺寸，如 长度、直径、半径等。
提供多种标注工具，用于在图 形上添加尺寸信息，方便后续
加工和测量。
10
03
实体建模技术
2024/1/29
11
基本体素创建与编辑
01
长方体、圆柱体、圆锥体等 基本体素的创建方法
2024/1/29
2024/1/29
基本操作
选择、移动、旋转、缩放等
视图控制
调整视图方向、缩放比例等
6
02
草图绘制与编辑
2024/1/29
7
草图绘制工具介绍
1 2
直线、圆弧、圆等基本绘图工具
用于创建基本的二维图形元素。
高级绘图工具
包括多边形、椭圆、样条曲线等，用于创建更复 杂的图形。
3
快捷绘图工具
提供快速绘制常用图形的方法，如矩形、正多边 形等。
34
THANKS
2024/1/29
35
数控铣削编程实例
平面铣削、轮廓铣削、型腔铣削 等。
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数控车削编程方法讲解
2024/1/29
曲面生成及编辑方法
01
基本曲面创建
通过拉伸、旋转、扫掠等基本 操作生成曲面。
02
高级曲面生成
利用网格曲面、NURBS曲面等 高级工具创建复杂曲面。
03
曲面编辑与修改
掌握修剪、延伸、倒角、缝合 等曲面编辑技巧。
04
曲面变形与调整
学习如何对曲面进行变形、扭 曲等操作，以满足设计要求。
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间的相对位置关系。
2024/1/29
02
尺寸约束
03
尺寸标注
用于控制图形的具体尺寸，如 长度、直径、半径等。
提供多种标注工具，用于在图 形上添加尺寸信息，方便后续
加工和测量。
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03
实体建模技术
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11
基本体素创建与编辑
01
长方体、圆柱体、圆锥体等 基本体素的创建方法
2024/1/29
2024/1/29
基本操作
选择、移动、旋转、缩放等
视图控制
调整视图方向、缩放比例等
6
02
草图绘制与编辑
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7
草图绘制工具介绍
1 2
直线、圆弧、圆等基本绘图工具
用于创建基本的二维图形元素。
高级绘图工具
包括多边形、椭圆、样条曲线等，用于创建更复 杂的图形。
3
快捷绘图工具
提供快速绘制常用图形的方法，如矩形、正多边 形等。
34
THANKS
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数控铣削编程实例
平面铣削、轮廓铣削、型腔铣削 等。
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数控车削编程方法讲解
2024/1/29
2024版UG数控编程全套课件
数控编程定义数控编程重要性数控编程应用领域030201数控编程概述UG软件简介UG 软件全称UG软件功能UG软件特点UG数控编程工作流程前期准备确定加工对象、工艺要求、机床类型建立模型生成刀具路径根据加工工艺要求，选择合适的刀具仿真验证利用进行验证和优化。
后处理传输与加工将NC010204数控加工的定义与发展历程数控加工的特点与优势数控加工的工艺范围与分类数控加工的工艺流程及规范03数控铣削加工工艺参数设置数控车削加工原理及设备数控车削加工工艺参数设置UG软件界面介绍主界面01功能模块02定制界面03基本操作命令文件操作视图操作选择操作编辑操作图层管理图层概念图层设置图层操作图层应用实例一实例二实例三1 2 3实例四实例五实例六实例七实例八实例九高级曲面编程技巧掌握复杂曲面建模方法高效曲面编辑技术精确曲面分析工具多轴加工策略与刀具路径规划掌握多轴加工的策略制定，如刀具选择、切削参数设置、刀路规划等，提高加工效率和质量。
多轴编程实例与技巧学习典型的多轴编程案例，掌握多轴编程的高级技巧和方法，如刀轴控制、干涉检查等。
多轴机床结构与运动原理标系设定，为多轴编程打下基础。
多轴联动编程技巧宏程序基本概念与语法了解宏程序的基本概念、语法规则和常用命令，能够编写简单的宏程序。
宏程序在数控编程中的应用实例学习宏程序在数控编程中的典型应用案例，如复杂轮廓加工、孔系加工等，提高编程效率。
宏程序调试与优化技巧掌握宏程序的调试方法，能够优化宏程序结构，提高程序的运行效率和稳定性。
宏程序在数控编程中的应用030201编程准备了解简单零件图纸要求，选择合适的数控机床和切削参数。
编程步骤分析零件形状，确定加工路线和切削用量，编写数控加工程序。
注意事项保证程序正确性，避免干涉和碰撞，优化切削参数以提高加工效率。
编程准备编程步骤注意事项编程准备01编程步骤02注意事项03。
数控编程(共113张PPT)
说明： （1）G00指令刀具相对于工件从当前位置以各轴预先设定的 快移进给速度移动到程序段所指定的下一个定位点； （2）G00指令中的快进速度由机床参数对各轴分别设定，不能用
程序规定。由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点， 因而联动直线轴的合成轨迹并不总是直线。
（3）快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。
G01Z0F0.1;
X60.Z-30.;
W-20.; G02U40.W-20.R2X120.; G00X200.Z100.;
M05;
M30;
第四节 车削固定循环
例7
T0202 S800M03
G00X28.Z2.
G71P10Q20 N10G41G00X46.
U-4.Z-2.
G01X32. G01Z-70.
N20G40G01X28.
M05
M30
第四节 车削固定循环
2.端面车削固定循环(G72)
1）格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同
第四节 车削固定循环
2）功能 如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度) 车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。
第四节 车削固定循环
例6
R20
20 40 30
φ110 φ60 φ40
T0101; S800M03; G00X120.Z2.;
N10G42G00X40.;
量，为零时可省略。
第二节 数控车床的基本指令
5.暂停指令G04
格式：G04 X（P） ,
说明： （1） G04在前一程序段的速度降到零之后才开始暂停动作。
程序规定。由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点， 因而联动直线轴的合成轨迹并不总是直线。
（3）快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。
G01Z0F0.1;
X60.Z-30.;
W-20.; G02U40.W-20.R2X120.; G00X200.Z100.;
M05;
M30;
第四节 车削固定循环
例7
T0202 S800M03
G00X28.Z2.
G71P10Q20 N10G41G00X46.
U-4.Z-2.
G01X32. G01Z-70.
N20G40G01X28.
M05
M30
第四节 车削固定循环
2.端面车削固定循环(G72)
1）格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同
第四节 车削固定循环
2）功能 如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度) 车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。
第四节 车削固定循环
例6
R20
20 40 30
φ110 φ60 φ40
T0101; S800M03; G00X120.Z2.;
N10G42G00X40.;
量，为零时可省略。
第二节 数控车床的基本指令
5.暂停指令G04
格式：G04 X（P） ,
说明： （1） G04在前一程序段的速度降到零之后才开始暂停动作。
UG数控编程培训教程 PPT
Cavity Mill（型腔铣削）
• 此选项是设定部件侧面与底面余量一样 设定侧面余量 设定底面余量
此选项是设定加工的精度，开粗一般设 0.01,精加工一般设0.005
Cavity Mill（型腔铣削）
•
按默认设置
Cavity Mill（型腔铣削）
•
10，角
圆弧进给率补偿，一般设1， 如F是3000这里最大值输2则走 圆弧的F是6000（圆角设无时 的结果）
Cavity Mill（型腔铣削）
•
自动生成 单个
Cavity Mill（型腔铣削）
•
自动生成 单个
大的三角形表示范围，小的三角形表示每刀切削深度。
Cavity Mill（型腔铣削）
•
7，进刀/退刀
水平进刀距离，没有使用轮廓修剪设5，使用轮廓修剪该值为5加刀具半径 缓降高度，下一层的抬刀高度
最小安全高度（没设安全高度时），刀杆避空距离
模型
处理模型 建好毛胚
加工模块
操作导航器 建立程 序名
参数组
建立 刀具
设定安全高度 指定部件和毛胚
程序组
刀具组
加工几何组
根据加工工艺创建操作
设定好加 工参数
加工中心
产生刀具路径 程序单：工件的装夹，
分中数据，执行顺序、 刀具数据等
后处理程序
过切检查、模拟
NC程序单
创建毛坯
在建模状态点起始—所有应用模块—点注塑模向导—点模具工具图标 创建的箱体在X ，Y 及Z的负向偏置是零，Z的正向偏置2MM --创建箱体—
Corner_Rough
设定参考刀具
切削方式选跟随工件
没设定陡角必须
ห้องสมุดไป่ตู้
数控编程说课ppt课件
数控编程说课ppt课件
目录
contents
数控编程概述数控编程基础知识数控编程实例分析数控编程中的常见问题及解决方案数控编程的未来发展与展望总结与展望
01
数控编程概述
03
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于编写、模拟和优化数控程序的软件。
01
数控编程
使用数控语言编写程序，控制数控机床进行加工制造的过程。
04
数控编程中的常见问题及解决方案
坐标系的理解
坐标系的设置
在编程过程中，需要根据工件的形状、尺寸和装夹方式，选择合适的机床坐标系和工件坐标系。设置工件坐标系通常需要输入原点位置和旋转角度等参数。
机床坐标系是数控机床固有的坐标系，是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的。工件坐标系则是用来确定工件的位置和方向的，与机床坐标系相对独立。
智能化
高效化
个性化
未来数控编程将更加注重高效化，通过优化算法和减少加工时间，提高生产效率。
随着定制化需求的增加，数控编程将更加个性化，满足不同行业和企业的需求。
03
02
01
智能数控编程系统将采用模块化设计，方便扩展和维护。
系统架构
系统将建立全面的知识库，包括工艺参数、刀具选择等，以支持智能决策。
知识库建立
总结词
总结词
曲面类零件的数控编程难度较大，需要具备较高的编程技巧和丰富的实践经验。
详细描述
曲面类零件的形状复杂，加工过程中需要考虑曲面曲率、刀具轨迹规划等多个因素。为了实现高质量的曲面加工，需要对刀具路径进行精确计算和控制，避免过切、残留等问题。同时，需要不断调整切削参数，以适应曲面变化和加工需求。在加工过程中，还需要对刀具磨损和加工精度进行实时监测和调整。
目录
contents
数控编程概述数控编程基础知识数控编程实例分析数控编程中的常见问题及解决方案数控编程的未来发展与展望总结与展望
01
数控编程概述
03
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于编写、模拟和优化数控程序的软件。
01
数控编程
使用数控语言编写程序，控制数控机床进行加工制造的过程。
04
数控编程中的常见问题及解决方案
坐标系的理解
坐标系的设置
在编程过程中，需要根据工件的形状、尺寸和装夹方式，选择合适的机床坐标系和工件坐标系。设置工件坐标系通常需要输入原点位置和旋转角度等参数。
机床坐标系是数控机床固有的坐标系，是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的。工件坐标系则是用来确定工件的位置和方向的，与机床坐标系相对独立。
智能化
高效化
个性化
未来数控编程将更加注重高效化，通过优化算法和减少加工时间，提高生产效率。
随着定制化需求的增加，数控编程将更加个性化，满足不同行业和企业的需求。
03
02
01
智能数控编程系统将采用模块化设计，方便扩展和维护。
系统架构
系统将建立全面的知识库，包括工艺参数、刀具选择等，以支持智能决策。
知识库建立
总结词
总结词
曲面类零件的数控编程难度较大，需要具备较高的编程技巧和丰富的实践经验。
详细描述
曲面类零件的形状复杂，加工过程中需要考虑曲面曲率、刀具轨迹规划等多个因素。为了实现高质量的曲面加工，需要对刀具路径进行精确计算和控制，避免过切、残留等问题。同时，需要不断调整切削参数，以适应曲面变化和加工需求。在加工过程中，还需要对刀具磨损和加工精度进行实时监测和调整。
UG编程加工学习资料全PPT课件
• 选择步距
• 选择控制点
• 选择进刀/退刀方法及其参数
• 选择切削参数
• 确定分层加工方法及其参数
• 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令
• 刀具路径的显示（可选）
• 刀具路径的产生与模拟
•47
• 切削方法
Zig-Zag
区域加工
Zig
Zig with Contour Follow Periphery Follow Part Profile
刀具组
加工几何组
加工方法组
• 参数组的作用
• 为什么要建立参数组
• 如何建立参数组
•24
• UG标准的刀具移动
•25
• 操作类型
操作类型
适用范围
Drilling 深度较浅的孔 Drill
Peck_Drilling 深孔
适用工艺
孔的粗钻、精钻
MillPlanar
Face_Milling Planar_Mill
切削步距
等距离 刀具直径的百分比 变步距
•5
进刀/退刀方法
水平距离
垂直距离
进刀/退刀的方法
自动进刀/退刀
矢量方向进刀
刀具轴方向进刀
自动进刀/退刀方法的参数
区域切削
轮廓切削
横越移动方法
安全平面
前一个切削层平面
毛坯平面
分层加工
切削参数
与切削方法相对应的参数
切削精度
例如，在同一个刀具路径中，可以钻不同深 度的孔，钻削各个孔时也可以使用不同的进给速 率、停留时间和步进量。
•42
• 确定深度的方法
•43
• 步进量 ——指定循环式深孔钻削的步进增量，仅应用于Standard
UG NX 10.0数控编程教程(高职高专教材)PPT教案 第06章 后置处理...
UG NX 10.0数控编程教程(高职高专教材)PPT教案第06章后置处理...UG NX 10.0数控编程教程(高职高专教材)PPT教案第06章后置处理。
第一节数控机床的后置处理介绍。
1.1 数控机床的后置处理概念。
后置处理是指在数控编程完成后，需要将程序转换成数控机床可以识别的代码，并进行优化和调整，以便于数控机床能够正确、高效地加工工件。
后置处理是数控编程的重要环节，它直接影响着加工效率和加工质量。
1.2 后置处理的作用。
后置处理的主要作用是将数控编程生成的加工程序转换成数控机床能够识别和执行的代码，同时对加工路径、刀具轨迹等进行优化和调整，以提高加工效率和加工质量。
1.3 后置处理的流程。
后置处理的一般流程包括以下几个步骤：（1）读取数控编程生成的加工程序；（2）解析加工程序，提取加工路径、刀具轨迹等信息；（3）根据数控机床的特性和要求，对加工路径、刀具轨迹等进行优化和调整；（4）生成数控机床能够识别和执行的代码；（5）输出转换后的加工程序，供数控机床使用。
第二节 UG NX 10.0后置处理功能介绍。
2.1 UG NX 10.0后置处理功能概述。
UG NX 10.0作为一款先进的数控编程软件，具有强大的后置处理功能。
它可以根据不同的数控机床类型和加工要求，对加工程序进行智能化的转换和优化，以满足不同加工需求。
2.2 UG NX 10.0后置处理功能的特点。
UG NX 10.0后置处理功能具有以下特点：（1）智能化，可以根据数控机床的特性和要求，自动进行加工程序的转换和优化；（2）灵活性，支持多种数控机床类型和加工方式，可以满足不同的加工需求；（3）高效性，可以快速、准确地完成后置处理，提高加工效率；（4）可视化，可以将转换后的加工程序以图形方式显示，方便用户进行查看和调整。
2.3 UG NX 10.0后置处理功能的应用。
UG NX 10.0后置处理功能主要应用于以下方面：（1）数控编程，可以将数控编程生成的加工程序进行智能化的转换和优化；（2）加工路径规划，可以根据数控机床的特性和要求，对加工路径进行优化和调整；（3）刀具轨迹调整，可以根据刀具特性和加工要求，对刀具轨迹进行优化和调整；（4）加工效率提升，可以通过后置处理，提高数控机床的加工效率和加工质量。
数控编程教程(共95张PPT)
第一章 数控机床编程基础
工艺处理
工艺处理
自动编程 手工编程
数学处理
磁盘
加工程序单 程序校验
穿孔
直接传输 计算机
磁盘
第一章 数控机床编程基础
利用CAM系统进行自动编程的基本步骤
的刀具号和刀具补偿号。
第一章 第三章
数数控控机系床统编编1程程．基指础令加体系工工艺确定
第三章 数控系统编程指令体系
第 N×二×…节…数M控99编；程常用（的指1令）及其校格式准加工零件的尺寸、公差和精度要求；
程序段是由干指令字组成。 指令字是由字母（地址符）和其后所带的数字一起组成。
程序段的格式，是指一个程序段中指令字的排列顺序和书写规则 ，不同的数控系统往往有不同的程序段格式，格式不符合规定， 数控系统就不能接受。
第二节 数控编程常用的指令及其格式
▪ 目前广泛采用的是地址符可变程序段格式（或者称字地址程 序段格式） ▪ 格式：N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_ LF ▪ 这种格式的特点： ➢程序段中的每个指令字均以字母（地址符）开始，其后再跟 符号和数字。 ➢指令字在程序段中的顺序没有严格的规定，即可以任意顺序 的书写 。 ➢不需要的指令字或者与上段相同的续效代码可以省略不写。
第一节 数控编程的几何基础
8 程序原点
➢为了编程方便，在图纸上选择一个适当位置作为程序原点， 也叫编程原点或程序零点。
➢对于简单零件，工件零点就是程序零点，这时的编程坐标系 就是工件坐标系。
➢对于形状复杂的零件，需要编制几个程序或子程序，为了编 程方便和减少许多坐标值的计算，编程零点就不一定设在工 件零点上，而设在便于程序编制的位置。
数控机床的运动轴分为平动轴和转动轴 数控机床各轴的运动，有的是使刀具产生运动，有的则 是使工件产生运动。
《数控编程.》PPT课件
则。
4、刀具和切削用量
编程前程需预先规定好刀具的结构尺寸，调整尺寸。
切削用 量
主轴转速
切削深度、 进宽度给 速 度
根据实际加工情况，经 验来确定，查阅相关的 机械零件加工手册
8
5、编程的允许误差
△程 = f（△逼、△插、△圆）
△逼——采用近似计算方法逼近曲线，曲面轮廓时产生的 △插——直线或圆弧插补逼近零件轮廓所产生的 △圆——数据处理时，根据分辨率要求数据圆整产生的
N0003 G03 × -60 I-30 J0 F100 ；（R30）
19
N0004 G00 × 30 M02 ；
④ G04 暂停指令（非模态）
格式： G04 P…； 暂停时间（常用毫秒为单位），使刀具作短时间无进给运动， 进行光整加工。
用途：A、不通孔加工，孔底平整； B、镗孔完毕后，主轴停止转动，暂停几秒种，待主轴完全停
2、自动编程（Automatic Programming）
整个过程主要由计算来完成。
零件图纸 工艺过程
简洁的零件 加工源程序
计算机编译、计算机 处理
加工 程序
几乎可加工任何复杂形状工件，效率高，不易出错。
3
相对手工编程快几倍，甚至上百倍。
第二节 手工编程
一、工艺处理
良好的工艺处理会使零件加工容易，保证质量、精度，节省工时和材料； 而较差的工艺处理会使加工困难，加大成本、浪费材料，甚至无法加工。
方向判断，从主轴往正Z方向看去
M03主轴顺转；
M04主轴逆转；
28
M05主轴停止在该程序段其它指令执行实成后才能执行。
⑤ M06 换刀指令
不包括刀具选择功能，常用于加工中心等换刀前的准备工作。
UG数控车床编程ppt课件(2024)
绿色制造
环保和可持续发展是未来制 造业的重要趋势，数控车床 将更加注重绿色制造，减少 能源消耗和废弃物排放。
2024/1/30
31
谢谢您的聆听
THANKS
2024/1/30
32
2024/1/30
刀具参数
包括刀具材料、角度、刃 口等参数，影响切削效果 和刀具寿命。
切削参数
包括切削速度、进给量、 切削深度等参数，影响加 工效率和加工质量。
9
编程指令及格式
编程指令
用于控制机床运动的指令 ，包括直线插补、圆弧插 补、快速定位等。
2024/1/30
指令格式
编程指令需要按照一定的 格式书写，包括指令名称 、参数、结束符等。
UG数控车床编程ppt课件
2024/1/30
1
2024/1/30
CONTENTS
• UG数控车床编程概述 • 数控车床编程基础知识 • UG数控车床编程操作流程 • 典型零件UG数控车床编程实例
分析 • UG数控车床编程技巧与注意事
项 • 总结与展望
2
2024/1/30
01
UG数控车床编程概述
3
17
轴类零件编程实例
2024/1/30
生成刀具路径并模拟加工过程 轴类零件编程实例分析 实例一：光轴零件的编程与加工 实例二：阶梯轴零件的编程与加工
18
盘套类零件编程实例
2024/1/30
盘套类零件的结构特点和编程要点 结构较为复杂，主要表面为端面和内孔 编程时需考虑工件的装夹方式和切削用量 的选择
01
精确性
02 UG软件具有强大的计算能力和精 确的算法，可保证编程的精确性 。
系
统和机床类型，具有较强的通用
UG五轴数控编程(课堂PPT)
用于指定在与材料侧面的距离为刀具直径的点处开 始投影，以避免铣削到计划外的部件几何体。除了铣 削型腔的内部或者驱动曲面在工件几何的内部外，指 向驱动和垂直于驱动基本相似。
投影矢量方向如图所示：
.
25
4、刀轴矢量
刀轴矢量的定义为加工中刀尖指向刀柄的方向。 与投影矢量一样，刀轴矢量也是一个可变矢量； 同时刀轴矢量也是只需要考虑其方向，不需要考 虑其长度的。
.
13
⑸、径向驱动：
用来生成一条垂直于给定边界的驱动路径。通过 指定步长、带宽和切削类型，沿着给定边界方向 并垂直于边界生成驱动路径。多用于清根操作。
⑹、刀轨驱动：
可以沿着刀具位置原文件（CLSF）产生驱动 路径，用于生成类似原刀位轨迹的可变轴曲面轮 廓铣刀具路径。驱动点沿着已经存在的刀具位置 原文件而产生，并且投影到所选择的零件表面上， 跟随表面轮廓产生刀具路径。驱动点投影到零件 表面的方向和位置由投影矢量来决定。
.
2
应用“可变轴曲面轮廓铣”，需要掌 握以下一些基本概念：
1．零件几何体：用于加工的几何图形； 2．驱动几何体：用来产生驱动轨迹路径的几何体 ； 3．驱动点：从驱动几何体上产生的，将按照某种 投影方法投影到零件几何体上的轨迹点； 4．驱动方法：驱动点产生的方法。有些驱动方法 在曲线上产生一系列驱动点，有些驱动方法则在一 定面积内产生有一定规则排列的驱动点；
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通常要求驱动曲面有偶数的行列网格。为了控
制刀轴在被加工面尖角处不产生刀轴的突变情况， 通常利用规则的驱动曲面来控制刀轴的矢量方向。 选择驱动曲面时，必须有序地选择，而不能随机选 择，选择驱动面的顺序也决定了驱动曲面网格的行 列方向。
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⑶、曲线/点驱动：
投影矢量方向如图所示：
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4、刀轴矢量
刀轴矢量的定义为加工中刀尖指向刀柄的方向。 与投影矢量一样，刀轴矢量也是一个可变矢量； 同时刀轴矢量也是只需要考虑其方向，不需要考 虑其长度的。
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⑸、径向驱动：
用来生成一条垂直于给定边界的驱动路径。通过 指定步长、带宽和切削类型，沿着给定边界方向 并垂直于边界生成驱动路径。多用于清根操作。
⑹、刀轨驱动：
可以沿着刀具位置原文件（CLSF）产生驱动 路径，用于生成类似原刀位轨迹的可变轴曲面轮 廓铣刀具路径。驱动点沿着已经存在的刀具位置 原文件而产生，并且投影到所选择的零件表面上， 跟随表面轮廓产生刀具路径。驱动点投影到零件 表面的方向和位置由投影矢量来决定。
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2
应用“可变轴曲面轮廓铣”，需要掌 握以下一些基本概念：
1．零件几何体：用于加工的几何图形； 2．驱动几何体：用来产生驱动轨迹路径的几何体 ； 3．驱动点：从驱动几何体上产生的，将按照某种 投影方法投影到零件几何体上的轨迹点； 4．驱动方法：驱动点产生的方法。有些驱动方法 在曲线上产生一系列驱动点，有些驱动方法则在一 定面积内产生有一定规则排列的驱动点；
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通常要求驱动曲面有偶数的行列网格。为了控
制刀轴在被加工面尖角处不产生刀轴的突变情况， 通常利用规则的驱动曲面来控制刀轴的矢量方向。 选择驱动曲面时，必须有序地选择，而不能随机选 择，选择驱动面的顺序也决定了驱动曲面网格的行 列方向。
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⑶、曲线/点驱动：
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项目一：平面凹槽加工
1.什么是UG的加工环境
UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程作业的软件环境。我 们已经知道UG CAM可以为数控铣、数控车、数控电火花线切削机编制加工程 序，而且单是UG CAM 的数控铣还可以实现平面铣（Planar Mill ）、型腔 铣（Cavity Mi11）、固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）等不同加工类型。 但是，每个编程者面对的加工对象可能比较固定，一般不会用到UG CAM 的 所有功能，那些暂前不用的编程功能对他来说就可以屏蔽掉，定制和选择适 合自己的UG 的编程环境。
特点：刀轴固定、底面可以是曲面，各侧壁可以不垂直于底面
（3）固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）主要用于曲面的半精加工和精加工， 也可以进行多层铣削。该模块提供完全和综合的功能，用于产生3轴联动加工 刀具路径。基本上能造型出来的任何曲面和实体它都能加工，它具有强大的 加工区域选择功能，还可以容易的识别前道工序未能切除的加工区域和陡峭 区域，以便进一步清理这些地方
UG CAM就是UG的计算机辅助制造模块，与UG的CAD模块紧密的集成在一起， 在当今世界，属于最好的数控编程工具之一。UG CAM功能强大，可以实现对 极其复杂零件和特别零件的加工。
UG CAM还可以为数控铣、数控车、数控电火花线切割机编程，本章节专门 讲述UG CAM的数控铣编程知识
NC编程是面向实际的工作，加上UG CAM功能的强大，学习起来内容当然较 多，因此，要学好UG CAM，关键在于多动手，反复尝试，通过动手来理解和 掌握NC编程技巧。一旦掌握了UG CAM，就会知道实用UG CAM将使得NC编程工 作变得轻松容易。
工件分析
工艺分析
项目一：平面凹槽加工
1、工件安装
要保证上下面的平行度及四周面之间的相互垂直度，选 择相互垂直的三个面做为加工和定位的基准面。
2、加工坐标系
X：工件长边的中点上； Y：工件短边的中点上； Z：工件上表面。
工艺分析
项目一：平面凹槽加工
3、工步安排
(1)选12平刀进行平面加工，余量0.15mm。最大切削深度为0.15mm， 进给速度为1200mm/min，主轴转速为1200r/min。 平面精加工最终 底面余量为0mm进给速度为250mm/min，主轴转速为1600r/min
（2）型腔铣（Cavity Mill）：型腔铣是三轴加工，型腔铣根据型腔的形状， 将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，每个切削层可指定 不同的切削深度，它提供了粗加工单个或多个型腔、沿任意类是型芯的形状 进行粗加工大余量去除的全部功能，其最突出的功能是对非常复杂的形状产 生刀具运动轨迹，确定走刀方式。
项目一：平面凹槽加工
工艺分析
序号 加工内容
1
平面粗加工
2
平面粗加工
加工工步
加工方式 刀具
平面铣
D12
平面铣
D12
转速(r/min)
1200
进给 (mm/min)
1200
250
1600
3
挖槽粗加工
平面铣
D12
4
精加工侧壁
平面铣
D12
1200 250
1200 1600
5
精加工底面
平面铣
D12
250
1600
2、UG CAM的铣加工能力及特点
（1）平面铣（Planar Mill）：实现对平面零件（由平面和垂直面构成的零件）的粗加 工和精加工，提供了加工2～2.5轴零件的所有功能。设计更改通过相关性自动处理。 该模块包括多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、和Z字形走刀铣削等
特点：刀轴固定、底面是平面，各侧壁垂直于底面
目录
项目一：平面凹槽加工
1、UG铣加工编程通用过程； 2、UG铣加工主要术语； 3、UG铣加工界面； 4、UG铣加工的工具条； 5、UG铣加工的操作导航器； 6、UG平面铣操作。
学习内容
项目一：平面凹槽加工
本项目所要完成的任务是一个平面凹槽零件的凹槽加 工，其尺寸为50mm×50mm×30mm，材料为45#钢，凹 槽尺寸为40mm×30mm×5mm，且倒圆角为R6.5mm。
UG加工模块（2D)
教师：易侃黎
© UGS Corp. 2004. All rights reserved.
UGS
1、UG CAM 概述
众所周知，UG是当今世界最先进的高端CAD/CAM/CAE/CAID软件，其各大功 能高度集成，是实力企业的首选
UG CAM 系统可以提供全面的、易于使用的功能，以解决数控刀轨的生成、 加工仿真和加工验证等问题。 UG CAM系统提供的单一制造方案，可以高效率 的加工从普通孔到复杂零件的所有加工
项目一：平面凹槽加工
2、UG加工术语 模板文件 ：是指包含刀具，加工方法和操作等相关信息，并能将其复
制到其他零件中去的任何一个零件文件。 操 作 ：包含所有用于产生刀具路径信息，如几何体、刀具、加工
方法切削深度等，创建一个操作相当于产生一个工步 。 几何体 ：用于定义加工的零件对象和加工工件，也可以通过指定边 界、部件边界、毛坯边界和检查边界；来定义几何体。 刀 具 ：用于切削时的工具。 后置处理 ：在生成的刀具轨迹后，根据机床控制器的格式，将标准刀 位文件转换成机床可以执行的NC程序。 步 进 ：指相邻刀具路径之间的距离，对于铣削加工是指铣削宽度 材料侧 ：是指保留边界哪一边的材料不切削 工 件 ：指包含零件信息和毛坯信息的过程零件
(2)选12平刀进行挖槽粗加工，四周余量0.2mm，底面余量为0.15mm。 最大切削深度为0.15mm，进给速度为1200mm/min，主轴转速为 1200r/min
(3)选φ12的平刀对凹槽四周进行精加工。底面余量0.15进给速度为 250mm/min，主轴转速为1600r/min.
(2)选12平刀进行底面精加工，四周余量0、进给速度为250mm/min，主 轴转速为1600r/min
特点：刀轴固定、具有多种切削形式和进刀退刀控制等
面铣概述
四川科技职业学院
Байду номын сангаас铣概述
四川科技职业学院
面铣概述
四川科技职业学院
项目一：平面凹槽加工
四川科技职业学院
项目一：平面凹槽加工
一、学习内容 二、工件分析 三、工艺分析 四、加工初始设置 五、凹槽粗加工 六、清角加工 七、凹槽精加工 八、项目小结