化工生产装置检修作业安全措施
化工检修作业安全检查要点(三篇)
化工检修作业安全检查要点一、各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使之明确任务，落实措施，坚决制止三违现象。
二、施工现场的道路、交通要保持畅通，及时清理路障，确保行车的转弯半径。
施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。
三、进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。
严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。
四、严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象。
五、严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业。
六、检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。
一次电源线应设置在人不易接触的一侧，长度不应超过3米，如电源线较长，应架空离地面2．5米，不准随地乱拉，并做到一个刀闸供一台电焊机使用。
氧气钢瓶与乙炔钢瓶应离动火点10米以上，氧气钢瓶与乙炔钢瓶间的距离5米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。
动火周围10米内应无可燃易爆品。
七、对起重机械（卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶等），应有专人负责检验，符合《起重机械安全规程》及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》标准。
判废的机具不得在起重班存放。
八、检查运转设备的检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标志。
九、在开车、停车及检修过程中，严防可燃易爆介质与空气混合的一切环节；严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素。
十、对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制度，杜绝冒险蛮干。
检修后的安全检查要点一、检修结束后，各级项目负责人认真查点检修项目、检测项目、探伤项目是否遗漏，归纳检修记录档案。
二、设备、容器、管道内应不遗留工具、材料，无堵塞物品。
根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板。
三、一切安全设施应恢复正常状态。
四、检修现场、屋顶、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到工完、料净、场地清。
化工装置检修前的安全要求（2篇）
化工装置检修前的安全要求是非常重要的，它涉及到人员的生命安全和财产安全。
下面是化工装置检修前的安全要求，详细介绍如下：一、检修前的准备工作1. 安全会议：在进行化工装置检修前，应召开专题的安全会议，明确检修工作的安全要求，并传达管理部门针对本次检修的相关安全事项和注意事项。
2. 检修计划：制定详细的检修计划，明确检修的工作内容、工期和配套措施，确保检修工作有条不紊地进行，避免出现安全隐患。
3. 安全技术交底：对参与检修工作的人员进行安全技术交底，包括对检修设备的操作和维护要求、检修期间的安全措施和应急预案等方面的培训。
4. 检修设备的准备：检查并保证检修设备的正常工作状态，包括保养和维护检修设备，确保其正常可靠地运行。
5. 材料和工具的准备：按照检修计划的要求，准备好所需的材料和工具，并对其进行检查和确保其质量合格。
6. 安全标识的设置：针对检修设备和现场，设置必要的安全标识，包括禁止行走和操作的标识、危险区域的标识等，提醒人员注意安全。
7. 安全防护用品的准备：对检修人员提供必要的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等，确保人员的安全。
二、检修期间的安全要求1. 人员配备：安排足够的人员参与检修工作，并确保每个操作岗位都有专人负责，避免因人员疏忽而引发事故。
2. 临时设施的建立：根据实际需要，树立临时设施，包括工作平台、防护栏杆等，确保人员操作的稳定和安全。
3. 工作区域的隔离：对于涉及到危险物质的检修工作，应隔离工作区域，确保周围人员的安全，防止事故的扩散。
4. 用电安全：在检修期间，应严格按照电气使用和维护的规范操作，包括防止电气设备发生短路、漏电等情况，并采取必要的防护措施。
5. 危险物品的储存和处理：对于涉及到危险物品的检修工作，应采取必要的储存和处理措施，防止其泄漏或发生事故。
6. 临时行车和起重设备的使用：在检修期间，如需要使用临时行车和起重设备，应严格按照操作规程进行操作，并采取必要的安全措施。
化工企业检修安全注意事项
化工企业检修安全注意事项随着工业化和城市化的不断发展，化工企业逐渐成为现代工业的重要组成部分。
作为一个风险较高的行业，化工企业的安全问题一直备受关注。
在日常生产中，检修是保障生产安全和正常运转的关键措施之一。
本文将从化工企业检修的角度出发，介绍化工企业检修安全注意事项。
一、制定详细的检修方案化工企业检修需要提前制定详细的检修方案，方案应包括检修范围、计划时间、检修人员、所需设备和工具等内容。
检修方案应该形成文件并在检修前向与检修相关的人员进行必要的培训和宣传，以确保所有涉及人员都能够理解方案内容和安全注意事项。
二、全面评估安全风险在检修之前，必须进行全面的安全风险评估。
对于高风险装置、危险品、易燃易爆设备以及可能引起意外的部件，应该在检修前仔细检查并确保设备处于安全状态。
同时，根据安全风险评估结果，应该采取相应的措施，确保检修工作的安全进行。
三、提高员工的安全意识为了确保检修安全进行，必须提高员工的安全意识。
对于可能存在的安全风险，员工应该通过培训和宣传了解有关安全知识以及安全操作规程，并明确自身责任和义务。
此外，还应该提供必要的个人防护装备，确保员工在检修过程中的个人安全。
四、制订应急预案在检修过程中，可能会发生一些意外事故，因此必须制订应急预案。
对于可能发生的应急情况，应制定详细的应急预案并组织应急演练，以确保在紧急情况下能够迅速有效地采取措施，保障人身安全和装置的安全。
五、确保设备和工具的安全可靠在检修前，应该确保所需设备和工具的安全可靠。
设备和工具的选择应该符合检修方案的要求，同时要进行必要的维护和保养。
对于可能存在的安全隐患，应该及时进行检查并采取对应的措施，确保设备和工具的安全可靠性。
六、严格控制工作环境在检修工作中，应该严格控制工作环境，避免环境因素对检修造成干扰和威胁。
例如，要控制风、雨、雪等外界环境对检修造成的影响，并对可能出现的人员和设备危险采取必要的防范措施。
七、加强监督和管理对于化工企业检修，加强监督和管理则是保障检修安全和有效性的关键。
化工装置检修前的安全准备工作范本
化工装置检修前的安全准备工作范本一、安全准备工作的目的和意义化工装置的检修工作是确保设备正常运行和保证生产的关键环节，同时也是一项风险较高的工作。
为保障检修工作的安全进行，制定本安全准备工作范本，明确各项安全措施和要求，确保工作过程中的安全。
二、安全准备工作的具体要求1. 制定详细的检修计划检修前要进行详细的计划，包括检修的时间、方式、人员分配等，确保工作有序进行。
2. 组织专业人员进行安全评估组织专业人员对检修过程中的安全风险进行评估，尽可能地排除各种潜在的危险因素，确保人员生命财产安全。
3. 编制详细的工作程序和操作规范制定详细的工作程序和操作规范，确保检修工作按照规程进行，减少操作错误的可能性。
4. 为检修人员提供必要的培训和装备对检修人员进行必要的培训，包括安全操作规程、紧急事故处理等，并提供必要的个人防护装备和工具。
5. 检查并排除安全隐患检查工作场所，及时排除安全隐患，确保工作环境的安全和设备的正常使用。
6. 设置明显的安全警示标志和提示语在检修现场设置明显的安全警示标志和提示语，提醒人员注意安全，防止发生意外事故。
7. 制定应急预案和应急演练制定应急预案，并进行应急演练，确保在发生事故时，能够及时、有效地采取应急措施，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
8. 加强安全监督和管理加强对检修工作的安全监督和管理，确保工作人员遵守安全规定，严禁违规操作。
9. 完善安全记录和事故事件处理建立完善的安全记录和事故事件处理制度，及时记录检修过程中的安全情况，对事故事件进行认真调查和处理，并采取措施防止再次发生类似事故。
10. 定期进行安全培训和交流定期进行安全培训和交流，提高人员的安全意识和技能水平，分享安全经验和教训。
三、工作执行与控制1. 严格执行相关规定和安全操作控制程序检修人员必须严格按照相关规定和安全操作控制程序进行工作，不得随意更改工作流程。
2. 加强现场安全监控对检修现场进行24小时监控，确保工作过程中的安全。
化工生产装置检修作业风险及安全措施
化工生产装置检修作业风险及安全措施1、动火检修作业作业风险加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、爆炸事故，弧光辐射、触电等，也会对人体产生危害。
安全措施（1）检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。
（2）分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批；取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；动火作业过程中，如间断半小时以上必须重新取样分析。
（3）《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。
所有作业人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。
（4）作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。
（5）动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入动火现场。
在甲类禁火区进行动火作业，项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。
（6）进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电产生事故。
（7）气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，2气瓶与动火点距离应保持在10m以上，检查气管完好。
（8）高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落；同时，要清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。
（9）可燃气体带压不置换动火时，要有作业方案，并落实安全措施。
同时，设备内压力不得小于0.98kpa，不得超过1.5691mpa，以保证不会形成负压；设备内氧含量不得超过0.5％。
否则，不得进行动火作业。
（10）作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何隐患。
（11）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
2、密闭空间检修作业作业风险密闭空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气体等隐患，安全措施不到位，易发生燃烧、爆炸，可造成人员伤亡等事故。
安全措施（1）联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加挂警示牌；有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。
化工设备检修时的安全处理范文
化工设备检修时的安全处理范文化工设备的检修是保障生产安全和设备可靠运行的重要环节。
在进行设备检修时，安全问题是应该时刻关注和重视的。
合理的安全处理是保证检修过程中的安全性和顺利进行的关键。
下面将介绍化工设备检修时的安全处理方法。
1. 严格遵守安全操作规程在进行化工设备检修前，必须对设备操作规程进行全面的学习和了解。
严格遵守设备操作规程，合理操作设备，是预防事故的关键。
在进行设备检修时，必须遵守操作规程的要求，并通过规范的操作方式来进行检修。
2. 做好设备停机前的准备工作在进行设备检修之前，应做好停机前的准备工作。
首先，排空管道中的介质，确保设备安全停机。
其次，对设备进行安全检查，包括测压、排放残液等；同时对设备进行标识，确保停机时他人能够明确知道设备正在维修。
3. 进行必要的防护措施在进行化工设备检修时，必须做好必要的防护措施，减少事故的发生。
包括戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品；同时，对设备进行隔离，将不能参与检修的人员远离检修区域。
4. 做好设备的处置和清洁工作检修结束后，需要对设备进行妥善处置和清洁工作。
将使用过的工具归位，并进行防腐涂层的处理；同时，要对设备周围进行清理，清除残留物和杂物，保持整洁，避免事故的发生。
5. 加强交流和沟通在进行化工设备检修时，必须加强交流和沟通，及时了解设备的状况和进展。
与其他工作人员进行沟通，共同制定安全工作方案，避免操作上的误解和纰漏。
6. 做好事故应急处理准备在进行设备检修时，应做好事故应急处理的准备工作。
对可能发生的事故进行预判，制定相应的应急预案，并进行演练，保证在事故发生时能够迅速应对和处理。
7. 进行设备维护和定期检查在设备检修结束后，应进行设备的维护和定期检查。
及时更换老化的部件和设备，保持设备的良好状态；定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
总结：化工设备检修时的安全处理是确保设备安全和生产安全的重要环节。
通过严格遵守安全操作规程、做好设备停机前的准备工作、进行必要的防护措施、做好设备的处置和清洁工作、加强交流和沟通、做好事故应急处理准备、进行设备维护和定期检查等方式，可以有效保障设备检修的安全性和顺利进行。
实现化工厂装置安全运行的关键措施
实现化工厂装置安全运行的关键措施化工厂是生产化学品的重要场所，其装置的安全运行对于保障工人的生命安全和环境的健康至关重要。
为了实现化工厂装置的安全运行，需要采取一系列关键措施。
1. 强化安全文化建设安全文化是保障化工厂装置安全运行的基础。
化工企业应该加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。
通过开展安全知识竞赛、安全演练等活动，增强员工的安全责任感和危机意识。
同时，建立安全奖惩制度，激励员工积极参与安全管理，形成全员参与、共同维护安全的良好氛围。
2. 完善装置安全管理制度化工企业应制定并完善装置安全管理制度，明确各级管理人员的责任和权限。
建立健全的安全管理体系，包括安全生产责任制、事故隐患排查制度、应急预案等。
同时，要加强对装置设备的监控和检修，确保设备处于良好的工作状态，及时发现并排除安全隐患。
3. 强化安全风险评估和控制化工装置存在着各种潜在的安全风险，包括化学品泄漏、火灾爆炸等。
为了实现安全运行，化工企业应该对装置进行全面的安全风险评估，并制定相应的控制措施。
通过安全风险评估，可以识别出可能导致事故的危险源，并采取相应的措施进行控制，减少事故发生的概率。
4. 加强应急管理能力应急管理是保障化工厂装置安全运行的重要环节。
化工企业应建立健全应急预案，明确各级人员的应急职责和措施。
同时，要组织定期的应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
在应急事件发生时，要迅速启动应急预案，采取有效的措施进行处置，最大限度地减少事故损失。
5. 加强安全监管和技术支持政府部门应加强对化工企业的安全监管，确保企业按照相关法律法规进行生产经营。
同时，要加强对化工装置的技术支持，推动装置的安全技术改造和升级。
通过引进先进的安全技术和设备，提高装置的安全性能，减少事故的发生。
综上所述，实现化工厂装置安全运行需要从多个方面进行努力。
强化安全文化建设、完善装置安全管理制度、强化安全风险评估和控制、加强应急管理能力以及加强安全监管和技术支持，这些都是保障化工厂装置安全运行的关键措施。
化工设备检修作业安全管理
化工设备检修作业安全管理化工设备检修作业是化工企业中一个非常重要的环节，对于设备的运行状态和整体的生产效率起着至关重要的作用。
然而，由于检修作业的特殊性，比如高温高压、有毒有害物质的存在以及复杂的操作流程，使得化工设备检修作业具有一定的危险性。
因此，安全管理工作是化工设备检修作业中不可忽视的一个环节，本文将从安全管理的角度出发，介绍化工设备检修作业中的安全管理措施。
首先，进行前期准备工作是化工设备检修作业安全管理的关键。
在进行检修作业之前，应该对设备的运行状态和存在的问题进行全面的了解和评估。
通过对设备的检查和测量，可以确定检修作业的范围和目标，以及所需要的工具和设备。
同时，对于可能存在的安全隐患，应该提前进行沟通和预防措施的制定，确保检修作业的安全进行。
其次，制定详细的作业流程和操作规范是化工设备检修作业安全管理的重要环节。
在进行检修作业之前，应该制定详细的作业流程和操作规范，明确每个工作环节的具体操作内容和要求。
同时，对于操作人员的技术要求和安全要求也应该进行明确和规定。
通过制定详细的作业流程和操作规范，可以避免操作人员在作业过程中出现错误或不当操作而导致事故的发生。
另外，加强人员培训和技能提升是化工设备检修作业安全管理的重要手段。
在进行化工设备检修作业之前，应该对操作人员进行专门的培训和技能提升，提高其对设备的理解和掌握能力。
培训内容可以包括设备操作的基本知识、设备维修的基本技能和操作手册等方面。
通过加强人员培训和技能提升，可以提高操作人员的技术水平和工作安全意识，从而减少事故的发生。
总之，化工设备检修作业安全管理是化工企业中不可忽视的一个环节。
通过进行前期准备工作，制定详细的作业流程和操作规范，以及加强人员培训和技能提升，可以有效地提高化工设备检修作业的安全性，保障人员的生命安全和设备的正常运行。
只有在安全管理工作做得到位的情况下，才能够更好地完成检修作业，并为化工企业的发展做出积极的贡献。
化工装置安全检修规程范本
化工装置安全检修规程范本一、检修人员准备工作1. 仔细阅读化工装置的相关资料，了解装置的工艺流程、原理和设备的结构、性能等信息。
2. 熟悉化工装置的检修工作程序和安全操作规程，并掌握安全检修所需的检修工具和设备。
3. 检查个人防护用具和设施的完好性，确保可以正常使用。
二、检修前的准备1. 确保装置已停车，并按照停车程序进行操作，包括关闭各种设备和阀门，并拉下主断路器。
2. 进行装置的安全隔离，包括关停与检修无关的设备和系统，并用标识、锁定或软管割接等方式确保装置的安全隔离。
3. 确保检修区域内安全通风通畅，以防止有害物质积聚和中毒事故发生。
4. 确保检修现场的清洁和整洁，清除杂物和灰尘，保持工作区域的安全性和通行便利。
三、检修作业安全控制1. 按照工艺要求和操作规程，正确使用检修工具和设备，防止意外事故的发生。
2. 检修人员应穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
3. 严格遵守装置的安全操作规程，在检修过程中不得违反规定，防止工艺事故的发生。
4. 每个检修步骤都应按照规程要求进行操作，严禁随意变更工艺参数或操作方式，防止操作失误导致事故发生。
5. 当发现装置存在安全隐患或异常情况时，应立即停工报告，并及时采取相应的措施进行处理，确保安全。
四、检修后的恢复与验收1. 检修结束后，应恢复装置的运行状态，开启相关设备和阀门，并逐步调试至正常工作。
2. 进行必要的测试和检测，确保装置的性能指标符合要求，并记录相关数据和检测结果。
3. 完成检修后，及时清理工作现场，归还检修工具和设备，并进行必要的记录和报告。
五、紧急情况处理1. 当发生火灾、爆炸、泄漏等紧急安全事件时，应迅速采取紧急措施，包括报警、疏散人员、封堵泄漏点等，以保护人员安全。
2. 紧急事故发生后，应按照应急预案进行处理，包括启动事故应急机制、组织救援人员等，并及时通知相关部门和上级领导。
六、安全教育和培训1. 定期组织安全教育和培训活动，提升检修人员的安全意识和应急处理能力。
化工厂安全检修作业范本
化工厂安全检修作业范本1. 引言化工厂是一种高风险的生产环境，安全检修作业对于保障生产和员工的安全至关重要。
本文旨在提供一份化工厂安全检修作业范本，以提供参考和指导。
2. 检修前准备工作2.1 检修计划编制在进行安全检修作业前，需要制定详细的检修计划。
计划包括但不限于检修范围、工作流程、材料和设备准备等内容。
2.2 人员培训所有参与安全检修作业的人员都应接受安全培训，并熟悉相关安全规定和作业程序。
2.3 环境准备在进行安全检修作业前，需要对作业现场进行环境检查，确保没有存在危险因素，如化学品泄漏、电气设施故障等。
3. 检修作业步骤3.1 断电与隔离在进行任何安全检修作业前，必须确保电源已经断开，并采取适当的措施隔离电源以防止误操作。
3.2 设备清洁进行安全检修作业前，需要对设备进行清洁和排除杂物，以确保操作的安全和顺利进行。
3.3 工具与设备检查检查所需要使用的工具和设备，确保其完好无损并符合安全要求。
3.4 个体防护措施在进行安全检修作业时，必须佩戴适当的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.5 操作规程遵守在进行安全检修作业时，必须严格遵守相关的操作规程，禁止违反操作规程进行作业。
3.6 检修结果记录对于每一次安全检修作业，必须详细记录检修内容、发现的问题以及采取的措施和解决方案。
4. 安全检修作业质量控制4.1 自检进行安全检修作业时，人员必须进行自检，确保操作无误并符合安全要求。
4.2 相互检查作业结束后，相互检查是确保作业质量的重要步骤，各操作人员应相互检查对方的工作，以确保工作质量和安全性。
4.3 质量验证在作业结束后，应由专门的质量验证人员对作业结果进行验证，确保作业符合要求并达到预期效果。
5. 安全检修作业后处理5.1 清理作业现场作业结束后，必须对作业现场进行清理，清除杂物、废弃物和检修工具，并恢复现场的清洁和整洁。
5.2 检修报告编制对于每一次安全检修作业，必须编制详细的检修报告，包括作业内容、发现的问题、采取的措施和解决方案等。
化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程是为了保障化工装置设备的运行安全和工作人员的生命安全，避免事故的发生，制定的一系列检修操作规范。
以下是一份典型的化工装置安全检修规程，供参考：一、检修前的准备工作1. 检修前，必须开展安全教育培训，确保操作人员熟悉操作规程和安全知识。
2. 检修前，对化工装置进行全面检查，确保设备状态良好，无渗漏、裂缝、变形等现象。
3. 检修前，清理现场，清除杂物，确保操作通道畅通，紧急出口标识清晰。
二、检修操作规范1. 检修时必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防磁鞋、防护眼镜、防护服等。
2. 检修前必须切断相关设备的电源，并确保无误动，防止误操作导致危险发生。
3. 检修时严禁吸烟、明火等火源接近作业场地。
4. 检修过程中，严禁操作人员单独作业，必须采取组队作业，确保互相监护和协助。
5. 在检修过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略任何步骤。
6. 检修时应配备必要的工具，工具必须符合相关标准，保证质量可靠。
7. 检修操作中，必须注意设备的负荷和压力限制，切勿超载操作或超过压力限制。
8. 在检修过程中，如发现设备有异常情况，立即停止操作，并上报相关人员处理。
三、检修后的工作1. 检修结束后，安全责任人必须进行全面的检查和验收，确保设备工况符合要求。
2. 检修结束后，必须做好工作记录，记录检修的详细情况，以备后续参考和追溯。
3. 检修结束后，应对设备周围进行清理，确保无杂物残留，防止二次污染以及意外发生。
4. 检修结束后，及时将相关设备的电源机械锁设为关锁状态，确保设备停机状态。
四、应急处理措施1. 在检修过程中，如发生设备突然停机、异响、漏液等情况，操作人员应立即停止操作，执行应急处理措施。
2. 在检修中如发生人员伤害事故，应立即停止操作，进行现场救护，并及时报告上级领导和医护人员。
以上就是一份化工装置安全检修规程的主要内容，通过遵守和执行这份规程，可以最大限度地保障化工装置的安全运行和操作人员的生命安全。
化工企业设备内作业安全注意事项（三篇）
化工企业设备内作业安全注意事项化工企业设备内作业的安全注意事项是保障员工生命安全和预防事故发生的重要工作。
以下是关于化工企业设备内作业安全的____字的详细介绍：第一部分：概述1.1 引言化工企业的生产过程中常涉及到设备内作业，这是指在设备封闭的空间内进行的维护、检修、清洗等操作。
设备内作业通常伴有高温、高压、有毒有害物质等危险因素，因此必须密切关注安全问题，采取相应的预防措施，确保作业人员的安全。
1.2 目的本文旨在介绍化工企业设备内作业的安全注意事项，向作业人员提供必要的安全知识，提高他们的安全防范意识，以预防事故发生。
第二部分：设备内作业的危险因素及应对措施2.1 高温2.1.1 危险因素化工设备内常常存在高温情况，高温可能导致作业人员烫伤、中暑等问题。
2.1.2 应对措施（1）作业人员必须穿戴防火服、防高温手套等个人防护装备。
（2）设备内应设置温度监测装置，及时发现并处理高温情况。
（3）作业前应对设备进行充分的冷却处理，确保温度降低到安全范围内。
2.2 高压2.2.1 危险因素化工设备内经常存在高压气体或液体，高压可能导致喷射、爆炸等危险。
2.2.2 应对措施（1）作业人员必须穿戴防护眼镜、护腿等个人防护装备。
（2）设备内应设置安全阀、减压阀等装置，及时减压。
（3）作业前应对工艺系统进行调试，确保系统内压力稳定、正常。
2.3 有毒有害物质2.3.1 危险因素化工设备内常含有有毒有害物质，接触这些物质可能导致中毒、呼吸困难等问题。
2.3.2 应对措施（1）作业人员必须穿戴防护面具、防护服等个人防护装备。
（2）设备内应设置排风系统，及时排除有毒有害气体。
（3）作业人员应接受必要的防护培训，了解有毒有害物质的特性和应急处理方法。
第三部分：设备内作业的安全操作规程3.1 作业前准备3.1.1 检查设备状态作业人员在作业前必须对设备进行检查，确保设备安全可靠。
3.1.2 制定作业计划作业前必须制定详细的作业计划，包括作业内容、安全措施等。
化工生产设备检修与维护措施
化工生产设备检修与维护措施一、定期检修1.检查设备运行状况：定期检查设备的运行状况，包括设备的工作状态、运行速度、温度、压力等参数的监测，以及设备是否有异常声音、异味等现象。
如发现异常，应及时进行排查并修理。
2.清洁设备表面：定期清洁设备表面的灰尘和污物，保持设备干净整洁，有利于延长设备的使用寿命。
3.润滑设备：定期给设备润滑，保持设备运转的顺畅，减少摩擦磨损，延长设备的使用寿命。
4.定期更换易损件：定期更换设备的易损件，如密封件、轴承等，以减少设备故障和停机时间。
5.检查设备连接件：定期检查设备的连接件，如螺丝、螺母等，确保设备安装稳固，避免发生松动脱落导致设备故障。
二、设备维护1.建立设备档案：建立化工生产设备的档案，包括设备的型号、规格、厂家、购置日期、安装位置等信息，方便对设备进行维护和管理。
2.建立设备维修计划：制定化工生产设备的维修计划，包括定期维护、预防性维修和突发故障维修等内容，确保设备的正常运行。
3.培训设备操作人员：对化工生产设备的操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和注意事项，提高设备的正常运行率。
4.定期保养设备：定期对化工生产设备进行保养，包括清洁、润滑、调整等工作，保持设备的良好状态，减少设备的故障率。
5.检查设备安全防护装置：定期检查设备的安全防护装置，确保其正常运行，保障操作人员的人身安全。
三、设备改进1.持续改进设备：根据设备的运行情况和生产需求，采取改进措施，提高设备的生产效率和产品质量。
2.优化设备布局：合理规划设备的布局，优化生产流程，减少设备之间的距离和不必要的交叉运输，提高生产效率。
3.更新设备技术：随着技术的不断进步，适时更新化工生产设备的技术，提高设备的自动化程度和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
总之，化工生产设备的检修与维护是企业生产过程中必不可少的一环，只有加强对设备的检修与维护工作，才能确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，为企业的发展打下坚实的基础。
化工检修的安全要求（4篇）
化工检修的安全要求包括以下方面：1. 熟悉危险物质的性质和特点：在进行化工检修之前，必须对参与工作的危险物质进行全面了解，并掌握其物理性质、化学性质、毒性和燃爆性等方面的特点，以便在操作中做到心中有数，确保安全。
2. 穿戴合适的个人防护装备：进行化工检修时，必须穿戴适合的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并且要根据实际情况进行适当的选择和配备。
3. 严格遵守操作规程和操作程序：在进行化工检修时，必须严格按照操作规程和操作程序进行，不能随意变动或省略步骤，以免发生事故。
4. 安全操作工具和设备：使用安全可靠的工具和设备进行化工检修，确保其安全性能和使用效果符合要求。
5. 放置警示标志和标牌：在进行化工检修时，需要设立明显的警示标志和标牌，以提醒检修人员和其他人员注意安全事项，并设立相关的警戒线或栅栏，确保他人不会进入检修区域。
6. 确保通风和排放：在进行化工检修时，特别是对于涉及有毒气体的设备和工艺，必须确保通风和排放设施的正常运行，并采取必要的措施，以保障室内空气的清新和安全。
7. 进行安全演习和培训：定期进行化工检修的安全演习和培训，提高工作人员的安全意识和应急处置能力，增强应对突发事故的能力。
8. 良好的沟通和协作：在进行化工检修时，必须保持良好的沟通和协作，加强团队合作，确保工作的顺利进行和安全完成。
9. 预防和控制火灾爆炸事故：对于易燃、易爆的化工设备和工艺，必须采取预防和控制措施，包括安装防爆设备，定期检查和维护设备，保持设备的完好状态。
10. 紧急救援和应急处理：在进行化工检修时，必须做好紧急救援和应急处理的准备，包括设立应急通道和出口，配置专用救援设备和工具，制定应急预案和演练，并确保检修人员熟悉应急处理流程和技术。
总之，化工检修的安全要求涉及多个方面，包括对危险物质的认识、个人防护装备的穿戴、严格遵守操作规程和程序、安全操作工具和设备的使用、警示标志和标牌的放置、通风和排放的保障、安全演习和培训、良好的沟通和协作、预防和控制火灾爆炸事故以及紧急救援和应急处理的准备等。
化工生产装置检修作业风险及安全措施
化工生产装置检修作业风险及安全措施化工生产装置检修作业是指对化工生产装置进行定期或非定期的检查、维修、更换、清洁等工作。
这是一个具有一定风险的作业，因此在进行装置检修作业时必须采取一系列的安全措施来保证作业人员的安全。
本篇文章将会从装置检修作业的风险和相关的安全措施两个方面进行阐述。
首先，装置检修作业的风险主要包括以下几个方面：1.有毒气体和危险化学品的风险：化工生产装置中常常存在有毒气体和危险化学品，进行检修作业时容易产生泄漏和扩散，对作业人员造成威胁。
这些化学品具有腐蚀性、毒性、易燃性等特点，一旦泄露或接触到人体，会造成严重的损伤。
2.高温和高压的风险：化工生产装置中常常存在高温和高压的设备和管道，进行检修作业时容易引发爆炸、火灾等危险。
同时，高温和高压环境对作业人员的皮肤、呼吸系统等也会产生严重的伤害。
3.机械设备和电气设备的风险：化工生产装置中的机械设备如泵、阀门等以及电气设备如电动机、开关柜等，若操作不当或维修不及时，容易引发事故，对作业人员造成伤害。
基于以上风险，我们需要采取以下措施来确保装置检修作业的安全：1.预先制定详细的检修作业方案：在进行装置检修作业之前，需要制定详细的检修作业方案，包括作业的具体内容、所需的设备和工具、作业的时间和地点等，以确保作业人员明确作业的范围和要求。
2.使用适当的个人防护装备：在进行装置检修作业时，作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护其身体免受化学物品、高温、高压等的伤害。
3.进行安全培训和技术指导：在进行装置检修作业之前，对作业人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
同时，配备有丰富的经验的技术人员进行指导，确保作业操作的安全性和正确性。
4.设立临时隔离和警示措施：针对装置检修作业区域，应设立临时隔离措施，设置警示标识，以防止未授权人员进入作业区域并防止事故的发生。
5.定期检修和维护设备：定期对化工生产装置进行检修和维护，确保设备的稳定运行，避免因设备老化或故障引发安全事故。
化工装置检修前的安全准备工作范文
化工装置检修前的安全准备工作范文化工装置的检修是保障生产安全的重要环节，为了确保检修工作的顺利进行，提前做好安全准备工作是必不可少的。
一、安全交底安全交底是检修前的第一步工作，通过向检修人员详细说明可能存在的安全风险和预防措施，提高其安全意识和防范能力。
在安全交底中，应强调遵守工作规程、正确使用个人防护装备和应急救援知识等，确保检修人员了解各种风险和应对措施。
二、安全设施检查检查安全设施是保障检修现场安全的基础工作，包括消防设施、紧急停机开关、安全阀、泄漏探测器等设施的检查和调试。
确保安全设施的完好性和可靠性，为检修工作提供安全保障。
三、危险源识别和评估对装置中的危险源进行识别和评估是检修前的重要工作，包括高压、有毒有害物质、易燃易爆物等的识别和评估。
通过评估，确定危险源的安全等级和相应的防护措施，为检修工作提供科学指导。
四、工作许可证办理根据危险源评估结果，针对具体的检修工作，办理相应的工作许可证。
工作许可证的办理必须严格按照程序进行，确保工作的可控性和安全性。
对于需要同时进行的多项检修工作，要确保各项工作之间的相互配合和协调，避免事故发生。
五、个人防护装备配备根据工作风险评估的结果，配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
确保检修人员在工作中的安全，并根据需要提供呼吸防护设备和耳塞等。
六、安全培训和演练为了提高检修人员的安全意识和应急处置能力，进行必要的安全培训和演练活动。
培训内容包括工艺流程、紧急停车程序、危险源的识别和应对措施等。
通过演练，提高检修人员在紧急情况下的应对能力和反应速度。
七、现场安全检查检修前需要进行现场安全检查，包括场地的排查和清理、设备的安全检查、管线的泄漏检测等。
确保现场无积水、无明火、无泄漏等安全隐患，为检修工作创造安全的工作环境。
八、工作流程规划根据具体的检修工作内容，制定详细的工作流程和安全操作规程。
在工作过程中严格按照规程进行，确保每一步操作的安全性和可靠性。
化工企业检修安全控制
化工企业检修安全控制化工企业的检修工作对于保障生产设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
然而，由于化工企业的生产过程中涉及到许多危险化学物质和高温高压的工作环境，检修工作的安全性必须得到高度重视和严格控制。
本文将重点介绍化工企业检修工作中的安全控制措施。
一、安全控制设施的建立在化工企业进行检修工作之前，必须优先确保安全控制设施的完备性。
首先，必须确保企业内部的安全设施齐全，如安全标志、应急疏散通道、灭火器等。
其次，在设备和工艺流程上，必须建立完善的安全控制设施，如安全装置、漏气检测仪器等。
这些设施的建立将有效遏制安全事故的发生，保护工人的生命安全。
二、操作规程的建立操作规程对于化工企业检修工作的安全控制非常重要。
在进行检修工作前，必须编制详细的操作规程，明确各项工作的步骤和安全注意事项。
操作规程应包括对高温、高压和有毒有害物质的防护要求，以及操作人员之间的协作指导。
严格执行操作规程可以提高检修工作的安全性，降低事故的风险。
三、员工培训和安全意识培养化工企业的员工必须经过专门的培训，掌握相关的安全知识和操作技能。
在进行检修工作之前，企业应组织培训课程，对员工进行系统的安全教育，增强安全意识。
培训内容应包括工作流程、设备操作方法、事故应急处理等。
通过培训和教育，可以提高员工对于安全问题的认识和理解水平，减少安全事故的发生。
四、现场管理和监督化工企业在进行检修工作时，必须进行现场管理和监督，确保各项安全措施得以有效执行。
现场管理包括对操作人员的安全工作服着装要求、工作时间和工作环境等的监督管理。
监督包括现场巡查、安全检测等，及时发现和解决潜在的安全隐患。
通过现场管理和监督，可以保障检修工作的安全进行。
五、检修工作记录和总结化工企业在进行检修工作之后，必须及时记录和总结工作过程中的安全情况。
这包括记录安全事故的发生情况及处理结果，总结工作中存在的问题和不足，并提出合理的改进措施。
通过记录和总结，可以及时发现和解决安全问题，提高检修工作的安全性。
化工检修作业安全管理范本
化工检修作业安全管理范本引言：本文旨在制定化工检修作业的安全管理范本，以提高化工检修作业的安全水平，保障工人的生命财产安全。
该管理范本将从作业前的准备工作、作业过程中的安全措施、应急措施和事故处理等方面进行详细阐述，以确保化工检修作业过程中安全的可持续发展。
一、作业前准备工作：1. 建立作业管理制度：明确化工检修作业的组织机构、职责和权限，明确起草、发表和落实作业安全计划的工作，规范化工检修作业的各项制度。
2. 人员培训和考核：对参与化工检修作业的人员进行安全培训和考核，确保其熟知作业操作规程、安全操作规范和紧急避险程序，提高工人的安全意识和技能。
3. 检修作业评估：对待检设备进行全面检查和评估，重点检查容器、管道、阀门、仪表等设备的完好性和安全性，确保设备符合相关法规和标准，并制定相应的修复计划。
4. 确定作业范围和安全控制点：根据检修设备的特点和检修任务的具体要求，确定作业范围和安全控制点，制定相关的安全控制措施和应急预案。
二、作业过程中的安全措施：1. 作业前的检查和准备：在作业开始前，对作业环境进行检查和清理，确保作业场地的通风良好，杜绝因为无序堆放物品引发的火灾和爆炸事故。
2. 作业人员的防护措施：作业人员必须佩戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、手套和防护鞋等个人防护装备，确保在作业过程中的人身安全。
3. 使用合适的工具和设备：使用符合标准的工具和设备，确保其功能完好，并由专业人员进行定期检测和维修，避免因工具和设备故障引发的安全事故。
4. 严禁酒后作业：在作业过程中，严禁酒后作业，对参与作业的人员进行严格监管，确保作业过程中的人员安全。
三、应急措施：1. 应急预案的制定：根据不同的作业环境、作业范围和作业任务，制定相应的应急预案，明确事故发生时的应急措施和责任人，以确保及时处置事故，降低事故损失。
2. 应急疏散和救援：在作业过程中，如果发生火灾、泄漏、毒气扩散等紧急情况，必须立即启动应急疏散和救援，确保作业人员及时撤离和得到救治。
化工生产检修安全技术措施方案
化工生产检修安全技术措施方案化工生产检修是一项非常重要的工作，涉及到化工设备的安全运行和维护。
为了确保化工生产检修的安全，需要采取一系列的技术措施。
本文将从设备维护、作业控制、应急准备和培训等方面，提出一系列化工生产检修的安全技术措施方案。
设备维护方面，首先要定期检查和维护化工设备，确保其运行良好。
包括定期检查设备的机械结构和密封装置，及时更换磨损的部件，确保设备的正常使用。
同时需要对设备进行润滑，及时清理设备上的污物和积尘，保持设备的清洁和正常工作状态。
作业控制方面，首先要制定详细的作业规程和操作流程，确保作业人员按照规程进行操作。
严格控制化工生产检修的作业环境，保持环境干燥、通风良好，防止火源和静电产生。
对危险化学品进行分区管理，并做好相应的标识和防护措施，避免事故的发生。
应急准备方面，要制定应急预案和演练，确保在事故发生时能够迅速作出反应。
建立完善的应急通讯系统，保证及时的信息传递和联络。
配备必要的防护设备和设施，如安全帽、防护服、呼吸器等，以确保作业人员的安全。
培训方面，要定期组织培训，提高作业人员的安全意识和技能。
培训内容包括作业规程、化学知识、应急处理等。
加强对操作人员的考核和监督，确保其掌握必要的技能和知识。
此外，还需做好日常的安全管理工作，包括巡查、检测、记录等。
定期巡查工作场所，发现问题及时整改。
进行必要的安全检测，确保设备的安全运行。
及时记录并汇总相关的安全数据，分析事故原因，采取措施预防类似事故再次发生。
综上所述，化工生产检修的安全技术措施方案包括设备维护、作业控制、应急准备和培训等方面。
只有通过全面的安全措施，才能保障化工生产检修的安全，降低事故发生的风险。
化工企业应高度重视安全工作，不断改进安全管理水平，确保生产过程的安全和稳定。
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编号：AQ-JS-05105( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑化工生产装置检修作业安全措施Safety measures for maintenance of chemical production units化工生产装置检修作业安全措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造成事故的发生。
有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。
可以看出，在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。
著名的冰山安全理论指出：所发生的事故中，人员死亡事故、严重伤害(致残)事故、损失工作日事件、轻微伤害事件、不安全行为事件在事故总数中占有的比例约为1：30：300：3000：30000。
从事故等级最高的“死亡事故”起，自上而下按比例排列，其组合形状近似于金字塔。
故又冰山安全理论称为“金字塔理论”。
该理论同时指出：将“金字塔”的底边向里收缩时，“金字塔”将会随之缩小。
当新“金字塔”的塔顶低于原“金字塔”中“严重伤害(致残)事故”线下时，新“金字塔”中只剩下“损失工作日事件、轻微伤害事件、不安全行为事件”。
即：将工作中的不安全行为次数降低到某一个程度时，“严重伤害(致残)事故”等级以上的事故发生的可能性趋近于零。
美国杜邦公司提出的“所有安全事故都是可以避免的”安全管理理论与冰山安全理论有着异曲同工之效。
杜邦公司制定了一整套风险识别和安全评价实施体系，有效地控制了作业人员的不安全行为，使其在长达100年的时间、全球135个生产和加工设施中没有发生过一起“严重伤害(致残)事故”等级以上的事故。
所以，在实际工作中有效地进行风险识别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修的基本保障。
在此，对化工生产装置区内6种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施进行综合分析、归类。
1.腐蚀性介质检修作业1.1作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。
1.2安全措施(1)检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。
(2)作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。
(3)低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。
(4)腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。
(5)作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。
(6)拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。
(7)接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗;若有不适，应及时治疗。
(8)作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
2.转动设备(含阀门、电动机)检修作业2.1作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全;设备(或备件)较大(重)时，安全措施不当，可发生机械伤害。
2.2安全措施(1)检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕，分析合理，办理《作业许可证》。
(2)在修理带电(汽)设备时，要同有关人员和班组联系，切断电(汽)源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
(3)作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批;对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。
(4)作业人员应按要求穿戴劳保用品;熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。
(5)拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。
(6)在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。
(7)设备(或备件)较大(重)，需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。
(8)加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。
(9)作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
3.高处检修作业3.1作业风险作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。
3.2安全措施(1)作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，按作业高度分级审批;作业所在的生产部门负责人签署部门意见。
(2)作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架(梯子、吊篮)、安全带、绳等用具是否安全，安排作业现场监护人;工作需要时，应设置警戒线。
(3)作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见;使用安全带工作时，按照《安全带使用管理规定》执行;使用梯子工作时，按照《梯子安全管理规定》执行;使用脚手架工作时，按照《脚手架使用安全管理规定》执行;在吊篮或吊架内作业时，参照《起重设备安全管理规定》执行。
(4)高处作业时不应上、下同时垂直作业。
特殊情况下必须同时垂直作业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。
(5)避免夜间进行高处作业。
必须夜间进行高处作业时，应经有关部门批准，作业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明。
(6)遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和听觉的条件下或对人身安全无保证时，不允许进行高处作业。
(7)高处作业过程中，安全监护人要经常与高处作业人员联络，不得从事其他工作，更不准擅离职守;当生产系统发生异常情况时，立即通知高处作业人员停止作业，撤离现场;当作业条件或作业环境发生重大变化时，必须重新办理《高处作业许可证》。
(8)作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
4.动火检修作业4.1作业风险加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、爆炸事故，弧光辐射、触电等也会对人体产生危害。
4.2安全措施(1)检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。
(2)分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批;取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态;动火作业过程中，如间断半小时以上必须重新取样分析。
(3)《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。
所有作业人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。
(4)作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证;在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。
(5)动火作业应设监护人，备有灭火器;作业时，禁止无关人员进入动火现场。
在甲类禁火区进行动人作业，项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。
(6)进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电产生事故。
(7)气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，2气瓶与动火点距离应保持在10m以上，检查气管完好。
(8)高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落;同时，要清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。
(9)可燃气体带压不置换动火时，要有作业方案，并落实安全措施。
同时，设备内压力不得小于0.98kpa，不得超过1.5691mpa，以保证不会形成负压;设备内氧含量不得超过0.5%。
否则，不得进行动火作业。
(10)作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何隐患。
(11)作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
5.密闭空间检修作业5.1作业风险密闭空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气体等隐患，安全措施不到位，易发生燃烧、爆炸，可造成人员伤亡等事故。
5.2安全措施(1)联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加挂警示牌;有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。
(2)密闭空间经排放、隔离(加盲板)、清洗、置换、通风，取样分析合格后，作业人员办理《作业许可证》、《进入密闭空间作业许可证》，分级审批。
取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态。
(3)作业前，准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、不超过24V的安全电压照明、防触电(漏电)保护器以及配备通讯工具。
(4)监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护人员的位置;监护过程中，要经常联络，发现异常应立即通知作业人员中断作业，撤离危险区域;同时，必须注意自身保护。
(5)作业人员应按要求穿戴劳保用品。
第一次进入密闭空间，必须佩戴好防毒面具(长管或空气呼吸器)，必须系安全带和安全绳;熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见;密闭空间作业人员实行轮班制，按时换班，及时撤至外面休息。
(6)密闭空间移去盖板后，必须设置路障、围栏、照明灯等，以免发生事故。
(7)进人密闭空间作业，必须在线分析，若有异常情况，应及时撤离。
(8)作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
6.电气检修作业6.1作业风险电气检修作业时可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造成事故等，使人体遭受电击、电弧引起烧伤、电弧引起爆炸冲击受伤等伤害。
此外，电气事故还可能引发火灾、爆作以及造成装置停电等危险。
6.2安全措施(1)检修作业前，联系运行人员切断与设备连接的电源，并采取上锁措施，在开关箱上或总闸上挂上醒目的“禁止合闸，有人工作”的标志牌。
(2)所有在带电设备上或其近旁工作的均需要办理《作业许可证》，执行《许可证管理程序》。
(3)作业人员应按要求穿戴劳保用品(符合“变电所工作时个人防护器材要求”)，熟知工作内容，特别是运行人员签署的意见。
(4)电气作业只能由持证合格人员完成，作业时必须2人以上进行，其中1人进行监护。
(5)电气监护人员必须经过专业培训，取得上岗合格证，有资格切断设备的电源，并启动报警信号;作业时防止无关人员进人有危险的区域;不得进行其他的工作任务。
(6)在维护检修和故障处理中，任何人不得擅自改变、调整保护和自动装置的设定值。
(7)电弧危害的分析和预防，对于能量大于5.016J/m2的设备，必须进行电弧危害分析，以确保安全有效地工作。