瓦斯泵站参数记录表
瓦斯抽采管理规定
瓦斯抽采管理规定一、一般规定1.矿井瓦斯抽采工作由各矿总工程师负全面技术责任。
定期检查,平衡瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽采瓦斯工作的长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽采工作的正常衔接，做到“掘、抽、采”平衡。
2.矿行政副职负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽采工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责，抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿经营生产计划。
3.应进行瓦斯抽采的矿井必须把矿井瓦斯抽采纳入到水平、采区、采掘工作面设计中，瓦斯治理与采掘工程要做到“三超前”，即超前设计、超前施工、超前使用。
瓦斯治理工程未完成，采掘工作面不得投入生产。
4.矿要制定年度抽采计划，计划要逐月落实到具体地点，并上报公司。
5.为促进矿井瓦斯抽采和利用工作，矿要制定相应的奖励办法，对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的奖励。
二、瓦斯抽采管理规定1突出矿井必须建立地面永久瓦斯抽采系统；突出矿井的突出危险区和高瓦斯区域，其穿层、顺层抽采必须使用永久瓦斯抽采系统进行抽采，移动泵只能作为辅助抽采设备，否则视为抽采能力不足。
6.矿井抽采系统能力必须满足抽采需要。
抽采泵站必须配备同等能力的备用抽采泵，抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
设计能力要有15~2.5的富余系数。
7.矿井要选择适应各开采煤层的有效抽采工艺和方法，坚持高低浓度相结合，临近层抽采与本煤层抽采相结合，采前抽采与边采边抽、采空区抽采相结合，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯;要准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数，科学确定抽采方式，并根据采掘工作面瓦斯涌出情况，合理选择抽采系统、抽采方法和抽采工艺。
8.规范抽采设计，煤矿必须编制年度瓦斯抽采工程和抽采量计划。
高瓦斯及突出煤层的采区设计应编制专门的瓦斯抽采设计。
泵站、管路、计量装置等安设必须符合规定，备用泵能力不小于运行泵。
瓦斯泵站牌板
干部上岗检查制度1、为使各级干部切实掌握设备状态，督促各岗位人员做好设备维修、保养和安全运转，特制定本制度。
2、各级干部上岗要对下述内容做详细检查：（1）、安全保护装置；（2）、设备运行状态；（3）、环境及设备卫生；（4）、防火器材、设施；（5）、绝缘用具；（6）、各种规章制度执行情况；（7）、各种记录的记载情况；（8）、司机"三知四会"和持证情况。
3、各级干部上岗时必须持证件进入要害场所，否则岗位人员有权拒绝接受检查。
4、各级干部上岗检查时，必须填写上岗(检查)记录。
交接班制度一、交接班应在现场进行，接班人应提前半小时到达现场，交接时按操作规程所规定的内容和巡回检查制度，进行检查、交接。
二、交接人应将当班设备的运行和检修情况向接班人详细交待清楚并填写记录。
在接班人员认为情况属实后，双方签字，方可离开现场。
三、有下列情况之一者，接班人有权拒绝接班。
１、设备运行状态和检修情况不明；２、工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失损坏者；３、发生事故本应处理而未处理者；４、设备和场所不整洁。
四、有下列情况之一者，交班人不得交班：１、对于马虎从事不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查者，不得交班。
２、发现接班人喝酒或有病容和精神失常者。
３、不是本岗位专责人员，又未接到领导通知者。
４、双方交接班后，岗位发生的一切事情均由接班人负责（如有特殊情况，根据具体问题，作具体分析）。
设备包机制度一、为确保各机电设备运行可靠、各种保护装置动作灵敏，特制定本制度。
二、各包机人员应对所承包的机电设备负责，确保其安全运行。
三、包机人员必须熟悉设备的性能、构造及技术特征，认真学习业务技术知识，努力做到“三知”、“四会”，为生产服务。
四、各包机维修工和岗位工要严格执行设备定期维修制、检查制，并每天认真仔细的检查设备和线路。
五、各包机人员要认真填写各种记录，字迹清晰，不准涂改。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
27下山采区井下瓦斯抽采泵站设计说明书
27下山采区井下瓦斯抽采泵站设计说明书一、概况1、概况二七下山采区边界按地质条件和开采条件进行划分，本设计二七下山采区边界：东至第十一勘探线（井田边界），南至井田边界，西至第七勘探线，北至马坊泉断层（F204）。
上限标高-210m，下限标高-440m，地面标高+87～+96。
二七下山采区走向长1210m，倾向长1170m，面积约1.42km2。
区内可采煤层为二1煤层，赋存于山西组底部，上距砂锅窑砂岩70米左右，下距山西组底界（L9灰岩顶）10米左右，距L8灰岩18米左右，煤层厚度3.2~10.65米，平均7.03米，煤层赋存良好，无分叉现象，仅个别孔含有0.05~0.30米夹矸，属厚~特厚煤层、较稳定煤层。
纵观全局，煤层变化不大，大于6米或小于6米的煤层厚度呈波浪状北西~南东向展布，煤层顶板稳定且平整，底板局部有隆起现象，但范围不大，工作面褶曲不发育，但煤层在倾向上有小型的宽缓波状，煤层小范围变化系受煤层基底小型隆起所致。
一2煤勘探程度不足，水文地质条件复杂，故不计算储量。
二七下山采区钻孔瓦斯含量：二七下山采区二1煤埋深大于300m，煤层中瓦斯赋存量7.17～25.31m3/t。
二七下山皮带第4钻场，测定原始瓦斯含量25.31m3／t。
根据以上情况确定，二七下山采区属煤与瓦斯突出区，瓦斯含量高，有煤与瓦斯突出危险。
2、瓦斯抽采方式根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条：防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
依据上述原则本设计对井下煤层进行区域性瓦斯抽采,即：穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯。
按照《煤矿安全规程》及《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1027-2006)规定,凡开采具有煤与瓦斯突出危险煤层,必须建立瓦斯抽采系统。
另根据国务院安委会办公室关于《进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》安委办（2008）17号要求：坚持应抽尽抽，可保尽保。
最大限度地把煤层中的瓦斯抽采出来，降低煤层的瓦斯含量，实现抽采达标。
瓦斯抽放泵站开停操作说明
瓦斯抽放泵站开停操作说明一、瓦斯抽放泵开启步骤：1、检查：（1）泵站司机接到起泵命令后，必须检查瓦斯泵各连接部位附属设施是否齐全完好，所有阀门是否属于正常位置（1#放空阀门、2#放空阀门、井下连接阀门、循环阀门、连接阀门为打开状态；进水阀门、放水阀门、进气阀门、出气阀门、输出利用控制阀门为关闭状态）。
（2）用手转动联轴器数圈以确定泵内无卡住现象，然后检查泵站各处瓦斯，当瓦斯浓度在0.5%以下，准备启动抽放泵。
2、启动步骤：（1）关闭1#放空阀门。
（2）首先打开进水阀门及排水阀门，然后启动水泵，通过进水管道利用压力水对泵腔内的污垢进行冲洗，同时污水从放水管道排出，最后关闭放水阀门。
（3）通过进水阀门向泵腔内注入适量的清水，时间约为40秒。
（4）泵腔内注入适量清水后打开出气阀门，点动一次电动机（检查电机转向是否正确），待确认电机转向正确，开启瓦斯抽放泵，然后打开进气阀门，逐渐关闭循环阀门，使瓦斯泵带负荷运行。
（5）瓦斯抽放泵开启后通过抽出瓦斯检测孔检查抽出瓦斯浓度，只有当抽出瓦斯浓度达到30%以上时，方可打开输出利用控制阀门向厨房及锅炉房供气，通过对2#放空阀门关闭来调节正压，确保输出利用管道正压为900—1200Pa。
（6）在瓦斯抽放泵运转期间，应连续不断向泵腔内供水，严禁无水干运转。
二、瓦斯抽放泵停止步骤：1、泵站司机接到停泵命令后，首先打开2#放空阀门，然后关闭输出利用控制阀门（输出管道高浓探头两侧有两个控制阀门必须全部关闭，防止瓦斯输出管道高浓报警），最后打开1#放空阀门，让抽放泵运行1分钟，用于排出泵体连接管路内残存瓦斯。
2、关闭进气阀门，同时打开循环阀门，然后停止瓦斯抽放泵运行。
3、关闭进水阀门，打开放水阀门，将瓦斯抽放泵腔内水放干净，防止抽放泵锈蚀（冬季以防冻裂），待瓦斯投放泵内水排空后关闭放水阀门。
4、最后关闭出气阀门。
5、停泵后各阀门状态：1#放空阀门、2#放空阀门、井下连接阀门、循环阀门、连接阀门为打开状态；进水阀门、放水阀门、进气阀门、出气阀门、输出利用控制阀门为关闭状态。
瓦斯抽放泵站管理制度
瓦斯抽放泵站管理制度一、地面泵房及泵房周围20米范围内禁止堆积易燃物和有明火。
二、泵站观测室内对瓦斯流量、井下负压及相对指挥部的正压进行标校，测量的U形水柱计压垂直挂置在观测室正面的墙上，连接端口用的胶皮管不能扭结，保持气流畅通。
发现胶皮管老化或破损，应及时更换。
如发现水柱计的液面频繁跳动，长时间不能稳定时，应立即通知通风调度站，派专人跟管路，处理井下管路中的积水。
三、抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中的防回火、防回气、防爆炸作用的安全装置要定期检查，保持性能良好。
泵站的所有管路不得与带电物体接触。
四、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30m处瓦斯浓度不得超过1%。
机房内、正压室及观测室中应各社一台断电仪，当空气中瓦斯超过0.5%时，能够自动切断电流停止抽放机的运转。
水泵房在水泵上方1米处设一台断电仪，使之当室内瓦斯浓度达到0.3#时，能切断水泵电源，使水泵停止运转;下水仓口1米左右另设一台断电仪，只报警不断电。
五、瓦斯抽放机的管理，执行一下规定：1、正常抽放系统瓦斯风机的更换要报集团公司总工程师批准。
2、瓦斯风机有计划停运，要报矿总工程师批准。
3、如因停电等原因瓦斯风机临时停止运转，要立即通知通风部调度站和当日值班长，采取措施进行处理。
4、瓦斯风机的启动，要经通风调度值班长批准，并汇报矿总调，任何情况下，泵站观测工或泵站维护工都不得私自启动瓦斯风机。
5、停机和启动瓦斯风机都要严格执行操作规程。
六、泵站要有专人检查风机出口瓦斯浓度，每半小时要对抽放瓦斯浓度、节流负压、正压循环门的扣数进行一次检查，并做好记录。
记录要求工整准确，无涂改，统一用国际通用单位记录。
每一小时向通风调度站汇报一次，如有异常必须随时观测、记录、汇报。
每隔一小时要对水泵房内的瓦斯进行一次检查，并记录。
七、利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，不利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于25%。
当风机出口瓦斯浓度低于30%，应及时向通风部调度站汇报，并增加检查次数，至少每15分钟检查一次，并且及时查明原因采取措施，进行处理，同时通知集团公司煤气公司，是否进罐或排空，由煤气公司总工程师决定。
瓦斯抽采计量制度
瓦斯抽采计量管理制度为规范矿井瓦斯抽采计量，提高矿井瓦斯抽采计量数据的准确性和可靠性，及时提供瓦斯抽采计量数据，为矿井瓦斯抽采达标提供可靠的数据支撑，特制定本制度。
一、安装管理制度（一）地面永久抽放泵站、井巷揭煤工作面、顶（底）板穿层预抽评价单元、采掘工作面顺层预抽采各独立评价单元及邻近层抽采必须安装抽采自动计量装置(包括流量、浓度、温度、压力传感器)。
（二）安装抽采自动计量装置地点抽采计量装置进气侧必须安设除渣、放水装置、通防工区定期清理放水器。
（三）矿井各地点需要安装自动计量装置地点，由通防科负责根据现场采掘布局，在瓦斯抽采系统图上进行明确标注；对于井下需要要独立计量的各评价单元，需要安装自动计量装置的，通防科必须在抽采或防突专项设计中明确其安装地点。
（四）现场安装：1.由通防科负责提供现场安装地点和控制计量范围，并出具自动计量装置安装通知单，送通防工区和调度室监测监控班。
2.通防工区和调度室监测监控接到通知后，进行查看现场做好安装自动计量准备工作，计量装置的安装孔，由通防工区负责施工；流量计、瓦斯浓度传感器、负压传感器、一氧化碳传感器、温度传感器和敷设监测电缆（光缆）由调度室监测监控负责施工。
3.调度室监测监控班接到通防科和通防工区通知后，组织人员安装各类自动计量装置的流量计和各种传感器，并结合现场实际抽采管径进行校正参数，确保计量数据准确，系统运行正常。
4.安装结束后，由通防科、通防工区和调度室监测监控班联合对自动计量装置安装位置和运行情况进行验收，对不符合要求的立即进行整改，确保装置运行正常，控制范围符合要求。
5.自动计量装置安装地点的管路管径必须与V锥相匹配，并安装于直管段，满足“前5后7”的要求（即自动计量装置出气侧直管段不低于管径的5倍，进气侧不低于管径的7倍）。
二、使用管理制度（一）抽采自动计量装置管理的责任单位为调度监测监控班，专门负责抽采自动计量装置的安装和标校工作。
（二）建立自动计量和人工检测对照制度。
瓦斯抽放系统的简介
一、瓦斯:1、什么是瓦斯?在煤炭开采的过程中,从围岩或煤层中涌入矿井内的以甲烷为主的有毒有害气体的总称.通常指甲烷。
2、瓦斯的成因与组成是植物的残骸 ,在高温缺氧的条件下,由其中的有机物质发生化学分解而产生的。
所以凡是有机物构成的矿产地层中都有沼气伴生,如石油矿、岩盐矿等.同时沼泽地区也常有沼气的出现。
一般情况下,炭化程度高的煤,沼气含量就大；而碳化程度低的煤其沼气含量就少。
随着煤层愈深，其沼气含量亦增加。
3、瓦斯的爆炸性1）、瓦斯爆炸的条件：1、空气中瓦斯的浓度在5%～16%。
2、空气中氧气的浓度在12%以上。
3、有650℃～750℃的高温火源且存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。
2）、瓦斯爆炸的危害：1、爆炸压力当瓦斯浓度在9.5%时，爆炸的瞬间温度在封闭的空间最高可达2650℃，在自由空间达1850℃。
2、爆炸波的传播当瓦斯浓度在9.5%～9.9%时的爆炸速度最高。
空间两端都是封闭的，传播速度最慢；两端都是开放的，传播速度较快；空间一端是开放的传播速度最快，可达200米/秒。
3、瓦斯爆炸的动力效应①产生高压和高温；②将积存在某些地区的瓦斯冲击出来；③使煤尘飞扬，可能造成煤尘爆炸。
二、抽排瓦斯的方法：矿井抽放瓦斯是利用专门的管道将瓦斯排至地面，或井下的安全地点。
其中利用机械抽出的通常称为抽放瓦斯；依靠气体本身压差或矿井通风总负压进行排出的，通常称为排放瓦斯。
抽放方法1）按抽出的瓦斯来源分类：①本煤层抽放瓦斯在开采工作时，瓦斯来自煤层本身②临近煤层抽放瓦斯由于地压活动，开采层的上、下相邻煤层内的瓦斯涌入2）按抽放与采掘的时间配合分类：①预先抽放煤层瓦斯（预抽）形式在煤层采掘前就预先抽放煤层内的瓦斯。
图1 图2②边采边抽瓦斯形式在回采或掘进工作的同时抽放瓦斯，适用于由采、掘而引起的瓦斯涌出。
图3 图③采空区抽放瓦斯形式工作面后方的采空区或老采空区经常泄出瓦斯3）按抽放工艺手段方法分类①钻孔抽放瓦斯②巷道抽放瓦斯③钻孔巷道混合抽放瓦斯④老空封闭抽放瓦斯⑤地面钻孔抽放瓦斯三、瓦斯钻孔施工设备和工艺1、钻机鹤岗局煤矿井下抽放瓦斯常用的钻机一般均为煤矿用全液压坑道钻机，主要为煤炭科学研究总院重庆分院生产的ZY-2300（原300）型煤矿用全液压坑道钻机和ZY-750（原150）型煤矿用全液压坑道钻机这2种钻机。
煤矿瓦斯抽采泵站监控系统技术方案
XX煤业有限责任公司瓦斯抽采泵站监控系统技术方案投标单位：（盖单位章） 2014 年 11 月 19 日目录前言 .................................................................................................................................................. - 1 - 第一章用户对瓦斯抽放监控系统的需求分析............................................................................. - 2 -1.1 用户现状概述................................................................................................................... - 2 -1.2 用户需求目标................................................................................................................... - 2 -系统功能要求................................................................................................................... - 2 - （1）、监测部分实现功能............................................................................................. - 2 - （2）、自动控制部分主要功能和特点......................................................................... - 3 - 第二章概述..................................................................................................................................... - 5 -2.1 先进性............................................................................................................................... - 5 -2.2 可靠性............................................................................................................................... - 5 -2.3 安全性............................................................................................................................... - 5 -2.4 扩展性............................................................................................................................... - 5 -2.5 开放性............................................................................................................................... - 5 -2.6 最新版国家标准（GB）和行业标准............................................................................... - 6 - 第三章设计思想............................................................................................................................. - 7 -3.1地面监控中心设计............................................................................................................ - 7 -3.2系统主干传输方式设计.................................................................................................... - 7 -3.2.1采用通讯电缆........................................................................................................ - 7 -3.2.2采用光缆................................................................................................................ - 7 -3.2.3采用工业以太网.................................................................................................... - 7 -3.3前端数据采集、控制部分................................................................................................ - 8 - 第四章系统解决方案..................................................................................................................... - 9 -4.1 方案设计........................................................................................................................... - 9 -4.1.1 地面监控中心设备配置....................................................................................... - 9 -4.1.2 主干传输部分....................................................................................................... - 9 -4.1.3 前端数据采集、控制部分................................................................................... - 9 -4.2 系统构架......................................................................................................................... - 10 -4.2.1 系统逻辑示意图................................................................................................. - 10 -4.2.2 系统构架综述..................................................................................................... - 10 -4.3 系统主要功能................................................................................................................. - 11 -4.3.1 中心站功能......................................................................................................... - 11 -4.3.2 实时监测............................................................................................................. - 12 -4.3.3 实时控制............................................................................................................. - 13 -4.4 系统主要技术优势......................................................................................................... - 13 - 第五章主要设备技术参数........................................................................................................... - 15 -5.1 KJ692-F矿用本安型分站.............................................................................................. - 15 -5.2 GJG100H(A)管道红外甲烷传感器................................................................................. - 15 -5.3 GTH1000(A)管道一氧化碳传感器................................................................................. - 15 -5.4 GLW30热线式流量传感器.............................................................................................. - 16 -5.5 KDW65多路不间断本安电源.......................................................................................... - 16 -5.6 KJK18本安型显示控制柜.............................................................................................. - 16 -5.7 KXJ11-660矿用隔爆兼本安型可编程控制箱.............................................................. - 17 -5.8 KGJ16B型瓦斯传感器.................................................................................................... - 17 -5.9 KGT15型设备开停传感器.............................................................................................. - 17 -5.10 GUC8型超声波物位传感器.......................................................................................... - 18 -5.11 GWP120B矿用本安型温度传感器................................................................................ - 18 -5.12 GUY0.5型缺水传感器.................................................................................................. - 18 -5.13 KCC2-5型总线式I/O接口.......................................................................................... - 18 -5.14 KG3007A型矿用温度传感器........................................................................................ - 19 -5.15 GPD5/100-1矿用差压传感器...................................................................................... - 19 -5.16 MT8000型综合数据接口箱.......................................................................................... - 19 -5.17 KGY8-1矿用压力传感器.............................................................................................. - 19 - 第六章主要设备清单................................................................................................................... - 21 - 第七章售后服务........................................................................................................................... - 22 -7.1 技术支持......................................................................................................................... - 22 -7.1.1 电话支持............................................................................................................. - 22 -7.1.2 现场支持............................................................................................................. - 22 -7.2 技术培训......................................................................................................................... - 23 -7.2.1 项目实施前期..................................................................................................... - 23 -7.1.2 工程实施期间..................................................................................................... - 23 -7.1.3 工程实施结束后................................................................................................. - 23 -7.3 售后服务......................................................................................................................... - 23 -前言矿井瓦斯是指煤矿井下以甲烷为主的各种有害气体的总称。
瓦斯抽放站(试)运转安全技术措施
瓦斯抽放泵站（试）运转安全技术措一、工程概况我矿井下东南翼瓦斯抽放站即将投入试运转和正式运转，为确保泵站运转期间的安全及相关参数的记录，特制定本安全技术措施。
二、成立领导小组及人员分工组长：上官书民副组长：姚喆曾朝辰成员：何敏马彦操赵伟侯尚武王勇牛金兴陈建国曲松科王铜立朱战斌职责：1、负责抽放泵站安全技术措施的编制、审批工作。
2、负责抽放泵站（试）运转期间组织协调工作。
3、负责抽放泵站（试）运转期间发生异常采取应急处理措施。
4、负责抽放泵站（试）运转期间相关参数观察，出现异常及时向现场负责人联系采取措施处理。
人员分工：泵站运转负责人：牛金兴王铜立曲松科机电管理负责人：王勇及涉及到机电设备责任单位的主要负责人通讯监控负责人：陈建国设备管道负责人：王铜立朱战斌孙景瑞泵站作业人员：王欢欢朱世民肖于浩洪荣杰电工作业人员：曹广强三、试运转时间及范围运行时间：1、1#泵试运转时间为：2012年8月29日10:00～11:002、2#泵试运转时间为：2012年8月29日11:00～12:003、挂主、支管路试运行时间为：2012年8月29日12:00～14:004、挂网连抽运行时间为：2012年8月30日11:00～15:0010：00-11:00以上各组必需对各自负责区域进行相关设备检查及相关各种参数的测定，并记录。
11:00之前确认无误后，各组向调度室汇报可开机试运转。
在开机试运转期间，每小时记录一次参数。
范围：瓦斯抽放系统所有设备、管路（包括2台抽放泵及其附属设备、所有抽放管路、供水系统、供电系统、安全装置及监控系统）。
四、试运行步骤1、瓦斯抽放泵站空载运行（先空载运行1#泵、再空载运行2#泵，各运行1小时）。
2、挂管路试运行2个小时（运行期间检查管路的完好情况）。
3、挂连抽试运行4个小时（运行期间相关参数的测试等）五、单泵空载试运转1、空载试运转前的准备工作（1）在所有参加人员到达现场并验收后即可进行抽放站试运转准备工作。
煤矿瓦斯抽放规范(AQ 1027—2006)
AQ 1027—2006ICS 73.010D 09备案号：18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录E（规划性附录）主要单位换算 (19)前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。
本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。
奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增加了瓦斯利用；——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。
煤矿瓦斯抽采泵工操作规程
煤矿瓦斯抽采工操作规程（一）开机前准备工作1、检查泵站各种气门，保证处于正常状态2、检查抽采泵地脚螺丝、各部连接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
3、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
4、各部位温度计应齐全。
5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
6、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。
7、用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物。
配电设备应完好。
（二）启动操作1、接到启动命令后，抽采瓦斯泵工应一人监护、一人准备操作。
2、启动带有润滑系统和冷却系统的抽采泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。
3、启动带有供水系统的抽采泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。
4、回转式抽采泵的启动顺序如下：（1）开启泵的出进气门、循环门、配风门和放空门。
（2）操作电气系统，使抽采泵空载运行5-15 min。
（3）抽采泵空载运行正常后，打开联通井下的总进气门，同时关闭配风门，并逐步关闭循环门，使抽采泵带负荷运行。
5、真空泵的启动顺序如下：（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门。
（2）操作电气系统，使抽采泵投入运行。
（3）缓缓开启进气阀门。
（4）调节各阀门，使抽采泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。
6、抽采泵启动后，应及时观测抽采正负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度和电气参数等，并监听抽采泵的运转声。
7、当抽采泵抽采的瓦斯浓度达到30%以上时，向本矿调度汇报。
（三）瓦斯抽采泵的停机操作1、接到停止抽采泵运行的命令后，应一人监护，一人准备进行停机操作。
2、抽采泵的停机操作顺序是：（1）开启放空门、循环门，井下总进气门，同时开启配风门，使抽采泵运转3-5 min，将泵体内和井下总进气门间管路内的瓦斯排出。
（2）操作电气系统，停止抽采泵运转。
（3）停止供水、供油。
3、抽采泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
煤矿瓦斯抽采泵选型
第五章瓦斯抽采系统和设备选型及布置第一节矿井瓦斯抽采系统选择一、瓦斯抽采系统选择的原则1、开采高瓦斯矿井，应建立地面固定瓦斯抽采系统；2、地面固定瓦斯抽采系统设计抽采瓦斯量应不小于2m3/min。
3、分期建设、分期投产的矿井，抽采瓦斯工程可一次设计，分期建设、分期投抽。
抽采瓦斯站的建设方式，应经技术经济比较确定。
一般情况下，宜采用集中建站方式。
当有下列情况之一时，可采用分散建站方式：1）分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理；2）矿井抽采瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。
3）一套抽采瓦斯系统难以满足要求。
4、地面固定瓦斯抽采系统宜根据下列具体情况分别布置高负压或低负压瓦斯抽采系统：1）采用采空区抽采等抽采方法的矿井宜采用低负压抽采系统。
2）采用本煤层抽采、边掘边抽等抽采方法的矿井，宜采用高负压抽采系统。
3）采用上述抽采方法的矿井，且矿井设计抽采量不小于10m3/min时，宜分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。
二、瓦斯抽采系统选择本矿井为高瓦斯矿井，根据GB 50471-2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》及AQ 1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》、《煤矿安全规程》，该矿必须建立地面永久抽采瓦斯系统。
抽采系统服务年限内开采C8煤层时采用工作面采前预抽、工作面边采边抽、掘进工作面先抽后掘和半封闭采空区瓦斯抽采、全封闭采空区瓦斯抽采的抽采方法。
按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）文要求，设计采用高、低负压两套抽采瓦斯系统。
矿井开采C8煤层预抽C9煤层时设计抽采量为3.21m3/min，开采C9煤层预抽C8煤层时设计抽采量为4.61m3/min。
低负压系统瓦斯最大抽采量为抽采C8煤层全封闭采空区及半封闭采空区时的瓦斯抽采量，合计为0.89m3/min。
其中半封闭采空区瓦斯抽采量为0.54m3/min，全封闭采空区瓦斯抽采量为0.35m3/min。
瓦斯抽采泵站管理规定
瓦斯抽采泵站技术管理规定滇东能源矿业分公司2013年10月瓦斯抽采泵站技术管理规定一、矿井瓦斯抽放设备的能力，应满足矿井瓦斯抽放期间或在瓦斯抽放设备服务年限内所达到的开采范围的最大抽放量和最大抽放阻力的要求，且应有不小于15%的富裕能力。
矿井抽放系统的总阻力，必须按管网最大阻力计算，瓦斯抽放系统应不出现正压状态。
二、在一个抽采系统内，瓦斯抽放泵及附属设备只有一套工作时，应备用一套；两套或两套以上工作时，应至少备用一套，且抽采能力要相匹配。
三、地面抽放泵站位置要求：（一）设在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠地带，应避开滑坡、溶洞、断层破碎带及塌陷区等；（二）宜设在回风井工业场地内，站房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50 m:（三）站房及站房周围20 m范围内禁止有明火；（四）站房应建在靠近公路和有水源的地方；（五）站房应考虑进出管敷设方便，有利瓦斯输送，并尽可能留有扩能的余地。
四、地面抽放泵站建筑要求：（一）站房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级；（二）站房周围必须设置栅栏或围墙。
五、站房附近管道应设置放水器及隔爆、防回火、防回水装置，设置放空管及压力、流量、浓度测量装置，并应设置采样孔、阀门等附属装置。
放空管设置在泵的进、出口，管径应大于或等于泵的进、出口直径，放空管的管口要高出泵房房顶3m以上。
六、泵房内电气设备、照明和其他电气、检测仪表均应采用矿用防爆型。
七、瓦斯抽放泵站应有双回路供电线路。
八、瓦斯抽放泵站应有防雷电、防火灾、防洪涝、防冻等设施。
九、瓦斯抽放泵站房必须有直通矿调度室的电话。
十、瓦斯抽放泵运转时，必须对泵水流量、水温度、泵轴温度等进行监测、监控。
十一、瓦斯抽放泵站应有供水系统。
站房设备冷却水一般采用闭路循环，给水管路及水池容积均应考虑消防水量，污水应设置地沟排放。
十二、瓦斯抽放泵站采暖与通风应符合现行的《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定。
十三、瓦斯抽放泵站产生的废水、噪声和对空排放瓦斯不得超过工业卫生规定指标，抽放站场地应搞好绿化。
瓦斯抽放泵站各项管理制度
瓦斯抽放泵司机操作规程一、瓦斯抽放泵站司机必须熟悉,掌握抽放设备，管路等情况。
二、交接班时，要检查仪器仪表，每小时测定记录一次电流、电压、抽放浓度、流量、抽放负压、压差、温度、一氧化碳等参数，确保数据准确可靠。
三、认真做好运转设备的循环检查工作,及时排放放水器里的积水，保证管路畅通，发现问题及时汇报处理。
四、负责保管泵站内的所有仪器仪表做到现场交接班。
五、瓦斯抽放泵起动前，必需认真检查电机和泵体之间的轴承是否有阻力现象，只有无明显阻力时,方可作起动准备.六、起动前，必须先打开进、出气端管路的控制阀门(蝶阀）。
七、打开供水阀门,观察泵体轴承两端有无滴水现象，以滴水为度，当泵体内的水位达到水位计中间高度时，方可送电起动.八、泵体上安装有进水、出水阀门,通过调节进水、出水阀门,使供水量平衡，满足要求。
九、瓦斯抽放泵电机发热时,严禁用水对其进行冷却。
十、瓦斯抽放泵运转时,不得用手脚触摸泵体旋转部位,或作靠在旋转部位.十一、测量时,不得用嘴吸出测气胶管内的积水。
十二、瓦斯抽放泵站放水器里的积水经疏放后,要关紧放水器的控制闸阀.十三、气水分离器的放水管要放在水池处不得随便挪移。
十四、停泵时，必须先停泵，后停水,再关闭进出气端的闸阀。
十五、长时间停泵时,必须将泵体内的积水放净。
十六、工作时主瓦斯抽放泵出现故障时,备用瓦斯抽放泵10分钟之内必须启动。
启动备用瓦斯抽放泵时必须先关闭工作泵上的蝶阀(管路的正压侧一个蝶阀、管路的负压侧一个蝶阀)同时打开备用泵的两个蝶阀，方可启动开关。
十七、瓦斯抽放泵司机每班必须检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
十八、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门,以确保阀门使用灵活十九、抽放泵需要停泵、倒泵时，必须经系统领导、抽放技术员同意后方可进行.二十、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠；每天要对全部设备进行一次清洗。
二十一、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接。