地下室底板大体积混凝土施工方案c
地下室底板大体积混凝土施工
浅谈地下室底板大体积混凝土施工摘要：近年来，随着建筑业的飞速发展，超高层建筑越来越多，地下室底板大体积混凝土的施工也备受关注，文章就地下室底板大体积混凝土的施工谈了一些看法。
关键词：地下室；底板；大体积混凝土；混凝土浇筑一、工程概况某工程地上55层，地下三层，建筑高度215.5m，塔楼地下室底板长25m，宽25m，塔楼下底板厚1m，承台最深处8.3m，砼强度等级为c35，抗渗等级s12。
二、施工质量控制（一）材料选择水泥：普通硅酸盐水泥32.5#（水化热377kj/kg），矿渣硅酸盐水泥32.5# （水化热335kj/kg），两者水化差距不大，考虑目前商品砼厂家普遍采用硅酸盐水泥，因此本工程决定采用普通硅酸盐水泥，再通过掺加合适的外加剂，可以改善混凝土性能，提高混凝土的抗渗能力。
粗骨料：选用粒径较大，含泥量不大于1%，级配良好的石子。
细骨料：选用平均粒径大于0.5的中、粗砂，可减少用水量，相应减少水泥用量，降低水化热。
粉煤灰：严格控制在水泥量的20%以内。
外加剂：选用防裂型外加剂，应具有减水、降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能。
此外，经甲方同意在砼中掺入每立方砼0.8～0.9kg的杜拉纤维。
（二）混凝土的配合比由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，对配合比有这样的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360kg，掺入粉煤灰时，适当减小一点水泥用量。
1．混凝土采用商品砼，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
2．混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。
如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d 的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。
3．粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。
地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret
地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目背景地下室底板大体积混凝土施工是地下室施工的关键环节之一。
本文旨在提出一个针对C35-P6混凝土的施工方案，确保施工质量和安全性。
二、准备工作2.1 材料准备1.水泥：XXkg2.砂：XXkg3.石子：XXkg4.水：XXL2.2 设备准备1.混凝土搅拌机2.抹灰工具3.振捣器4.平板车三、施工过程3.1 分区域施工根据设计要求，将底板划分为若干个施工区域，每个区域施工完毕再进行下一个区域的施工。
3.2 搅拌混凝土1.按照配合比将水泥、砂、石子和水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保搅拌均匀。
2.控制好混凝土的水灰比，保证混凝土的流动性和坍落度。
3.3 浇筑混凝土1.将搅拌好的混凝土运送至施工现场，利用平板车将混凝土浇入每个施工区域。
2.使用抹平工具将混凝土表面进行抹平，并确保混凝土均匀分布。
3.4 振捣混凝土1.使用振捣器对浇筑完的混凝土进行振捣，以排除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实性。
2.确保振捣均匀，避免出现混凝土内部空洞。
四、验收与保养4.1 验收1.底板混凝土达到设计要求后，进行初步验收，包括混凝土坍落度、密实性等。
2.经过初步验收合格后，进行最终验收，确保混凝土各项技术指标符合规定。
4.2 保养1.在混凝土初凝后，需及时进行保养，保持混凝土的水化反应正常进行。
2.避免大面积直射日光，以防混凝土早期龟裂。
五、安全注意事项1.混凝土施工过程中，施工人员需佩戴好安全帽、手套等防护装备。
2.在振捣混凝土时，注意操作规范，避免发生安全事故。
六、总结本文提出的地下室底板大体积混凝土施工方案，旨在保证施工质量和安全性。
在施工过程中，需严格按照方案要求进行操作，确保混凝土质量达到设计要求。
以上便是C35-P6混凝土底板施工的方案，如有不足之处，请指正。
C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案
C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
一般是从材料和施工两方面进行控制。
1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。
6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。
7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。
8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
大体积专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型商业综合体项目，总建筑面积约12万平方米，其中地下两层，地上四层。
地下部分为车库和设备用房，地上部分为商业、办公及餐饮娱乐设施。
大体积混凝土工程主要集中在地下室结构部分，包括地下室顶板、底板、柱、墙等。
二、施工难点及应对措施1. 施工难点（1）大体积混凝土施工，温度控制难度大。
（2）地下室结构大，施工进度要求高。
（3）地下室结构受力复杂，施工质量要求严格。
2. 应对措施（1）温度控制1）优化混凝土配合比，选用低热水泥、粉煤灰等掺合料，降低水泥用量。
2）采用分层、分段浇筑，减小单次浇筑厚度，降低混凝土水化热。
3）在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂等，延长混凝土凝结时间。
4）设置冷却水管，进行通水冷却，降低混凝土内部温度。
（2）施工进度1）制定合理的施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工进度。
2）采用流水施工，提高施工效率。
3）加强现场管理，确保施工质量。
（3）施工质量1）严格控制原材料质量，确保混凝土强度、抗渗性等性能满足设计要求。
2）加强施工过程控制，确保施工质量。
3）对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员培训，提高施工技能。
（2）做好施工机械设备的检查、维护工作。
（3）备足施工材料，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）分层、分段浇筑，单次浇筑厚度不大于500mm。
2）采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
3）设置冷却水管，进行通水冷却。
（2）混凝土养护1）采用湿养护，覆盖塑料薄膜，保持混凝土湿润。
2）养护时间不少于14天。
3. 施工安全（1）做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
四、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土性能满足设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret
隆化商贸综合体工程一期1#楼底板大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2016年3月5日第一节、编制依据1、隆化商贸综合体一期一标段工程施工招标文件。
2、1#楼工程图纸会审。
3、1#楼地下室工程建筑设计图纸。
4、1#楼工程施工组织设计。
5、现行国家及河北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，河北省现行的安全生产、文明施工的规定。
6、我公司内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。
第二节、工程概况一、工程概况该项目由住宅及相应地下室及商业组成，主要功能为商住两用，地下二层，地上为24层，建筑总面积为20827.68㎡，结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度。
结构形式为：主楼为剪力墙结构商业部分为框架结构，地下室为筏板基础，其它部位采用独立基础。
二、大体积混凝土概况根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）对大体积混凝土的解释，本工程的所有筏板、电梯基坑均为大体积混凝土，筏板、电梯基坑均采用C30P6、混凝土，其中筏板面积为900.50㎡，厚度为1500mm；基础底板总混凝土量约为1351m3。
施工中为防止混凝土内外温差过大（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度）出现裂缝产生结构裂缝，需采取措施进行温度控制。
第三节、地下室底板总体部署一、地下室底板施工段的划分设计图纸中后浇带的布置把地下室分割为2个区域，先根据现场实际情况，将地下室施工分成2个施工断面。
施工流水区域的划分、后浇带位置均按照图纸要求留设。
二、地下室底板施工工序顺序土方开挖至褥垫层底→测量放线→破桩头→褥垫层→垫层混凝土→砖砌地胎模→底板防水→防水保护层→基础梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
第四节、地下室底板大体积混凝土施工准备工作一、技术准备工作1、对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，参加图纸会审，从施工角度提出意见及建议。
某地下室大体积砼底板案例的施工方案
工 程 技 术
集地下室大体积砼 底瓶案例硇旋工方案
烟 台市 自来水 公 司基建 处 刘仁 杰
１某 大 体 积 砼 底 板 理 论 计 算 ． 地 下 室 底 板 厚 １８米 。水 ： 泥 ： 砂 ： 子 ： 加 剂 ＝ ６ ：３ ．：２ ： ． 水 黄 石 外 １０３ ７５７ ０
③混凝 土表层温度 混 凝土选用 ２ ｍｍ草袋进行 保温养护 ， ０ 模板厚 度为 １ｍｍ， ８ 混凝 土 表面模板及保护层 的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ热 系数
１ １
－
５３ －７
混 凝 土虚 厚 度
啥＝ ６ ＝ ８ ０× ０６ ． ．ｍ ６ ２
混凝 土计算厚度 Ｈ ｈ ２ ＝＋ ｈ
Ｈ：１ ８ ￣ ． ８ ： ３ ２ ．＋２ ０ ２ ６ ２．７ ｍ ’
品泵送混凝土 ， 设计强度等级为 Ｃ ０６、 ６ ， ３ Ｓ Ｒ ０ 属大体积混凝 土结构 。底 板大体积混凝土配合 比设计 中主要考 虑降低水化热 ，减小混凝土 的绝 热温 升 ， 从原材料优 选和配合 比优化人手 ， 过一定的技术途 径 ， 出 通 提 解决大体积混凝土温控和满足混凝 土高耐久 性为 目标的混凝土配合 比 设计方案 ， 本工程混凝土的配合 比设计原则主要有 以下几 点： （ ） 选 水 泥 。 优 先 采 用 水 化 热 较 低 的 矿渣 水 泥 、 山 灰 水 泥 或 粉 １优 火 煤 灰 水 泥 。根 据 以 往 的 经 验 ， 用 矿 渣 水 泥 容 易 引起 混凝 土 拌 合 物 的泌 采 水 ， 易 性不 良， 施 工带来很 多不便 ， 且矿 渣水泥较普通 硅酸盐水 和 对 况 泥的水化热降低的并不是很 明显 ，而且也必须 通过掺加粉煤灰等矿物 掺合料来实现温控的 目的 。因此 ， 在优选水 泥方 面 ， 应通过试验对 比选 用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 （） ２ 骨料的选择。优先选用热膨胀 系数小 ， 泥量低 的骨料 ， 含 并强调 骨料 的 连 续 级 配 （ 件 许 可 时 应 尽 可 能 使用 粒 径 大 的 骨料 ） 条 。 （） ３ 掺加粉煤灰。掺加粉煤灰可降低水 泥用 量 ， 降低大体积混凝土 的水化热温升。为 了保证强度 和耐久性 ， 要有一定 的胶凝材料用量 ， 通过 掺加粉煤灰 ， 既可保证胶凝材料用量 同时也 降低 了水 泥用量 ， 减少 了水 泥的水化热 ； 粉煤灰有利于混凝土和易性 的改善 ， 同时还可以增加混凝 土的后期 强度 ， 使混凝 土的强度保 证率提高 ； 从耐 久性角度考虑 ， 粉煤 灰可消耗水泥水化产物 Ｃ ｆＨ） 改善水 泥基体与集料的界面粘结 ， ａ０ ２ ， 提高 混凝 土的密实度 ， 使硬化后的混凝土具有更 高的抗渗性 。 抗腐蚀性 。 （ 掺加外加剂。 用对大体积混凝 土温控最有利 的缓凝 型高效减 ４） 选 水剂 ， 缓凝型高效减水剂能有效延缓水化热 的释放 时间 ， 降低水化热放 热峰值 ， 使混凝土水化热释放 比较平缓 ， 避免 中心部 位混凝土温度急剧 上升导致温差增大。图 １为用缓凝 高效 减水剂配制的 Ｃ ０混凝土 的绝 ３ 热温升试验结果 ， 可以看出温升速度明显延缓 ，ｄ左右才 出现水化放热 ７ 峰值 ， 这对大体积混凝土温度的均匀性是非 常有利 的。 耋
地下室底板大体积混凝土浇筑方案
地下室底板大体积混凝土浇筑方案一、浇筑准备工作1.施工前，需要对地下室底板进行详细的检查，确保地下室底板的平整度和水平度符合设计要求。
如有不平整或不水平的地方，需进行修整。
2.对地下室底板的防水层进行检查，确保其完好无损。
如有破损或老化的地方，需进行修补或更换。
3.根据设计要求，设计并搭建混凝土浇筑所需的支撑模板和脚手架。
确保模板的平整度和位置的准确性。
4.购买足够数量的混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，并确保材料的质量符合相关标准。
5.准备好混凝土浇筑所需的机械设备和工具，如搅拌机、泵车、平整机、打磨机等，并确保其正常运转。
二、施工工艺1.对地下室底板进行清洁和湿润处理，以防止地下室底板吸水过快导致混凝土过早结晶。
清洁后，再次检查地下室底板的平整度和水平度。
2.搭建好模板，并调整好模板的位置和高度。
确保模板的安装平整、牢固，位置准确。
3.在模板上铺设隔离层，以防止混凝土与地下室底板接触，降低地下室底板的湿度。
4.搅拌混凝土均匀，将其从搅拌机输送到现场。
可使用泵车将混凝土直接泵送到施工现场，以提高施工效率。
5.从低处到高处一次性浇筑混凝土，避免出现浇注缝。
在浇筑的过程中，利用振动器对混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
6.浇筑完成后，及时进行抹光。
可使用平整机对混凝土进行初步抹平，然后再用打磨机对混凝土表面进行精细抹平，使其达到设计要求的平整度。
7.等地下室底板混凝土开始硬化后，进行收模，同时对混凝土进行养护。
可使用喷雾器对混凝土进行湿润处理，以避免混凝土干裂。
三、施工注意事项1.施工前应仔细阅读设计图纸，了解混凝土浇筑的要求和细节。
2.施工过程中要注意施工环境的湿度和温度。
湿度过大或温度过低会影响混凝土的硬化速度和强度发展。
3.在浇筑混凝土之前，应对混凝土原材料进行检验，确保其质量符合要求。
在施工过程中持续对混凝土质量进行监控和检验。
4.在施工现场应避免人员和机械设备过度活动，以免对混凝土造成影响。
地下室底板大体积混凝土施工方案
地下室底板大体积混凝土施工方案地下室底板大体积混凝土施工方案[1大体积混凝土施工方案1地下室底板概况一般地下室底板总面积约为6500m2,其中高层约3300m2,裙房约3200m2，底板总混凝土量约6000m3，混凝土量相对较大，且高层底板厚达1米，因此施工中将按大体积混凝土考虑。
2采用施工方法施工中我们将采用分段施工，以减少一次混凝土浇筑量，延缓水化热高峰期，有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。
底板施工段划分见第八章第8.3.2节。
3施工要点大体积砼测温工作及其重要，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作：1)底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器，用测温仪量测的方法测量。
传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面，测温点平面位置、间距及编号。
2)根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天，测温阶段分为两个。
第一阶段-升温阶段：自砼终凝后开始测温至砼最高温度；第二阶段-降温阶段：自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。
各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。
测温人员及时将测温结果报项目总工，以便及时调整养护措施。
4主要技术措施：1)采用水化热较低的矿渣42.5#水泥。
2)掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。
3)掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。
4)采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准，以减少水泥用量，降低水化热。
5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。
6)砼内掺加JEA膨胀剂，膨胀剂掺量按砼配合比。
混凝土施工后，易产生温差裂缝，施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等多方面进行控制，为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，因此对基础内外部进行测温，以及时掌握基础底板内部实际温度及变化情况，密切监视温差波动，作为指导养护工作的依据。
[2质量保证措施1墙板浇捣时，必须正确掌握基础底板内部实际温度及变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。
大体积混凝土施工方案
句容南门菜场二期商住楼工程地下室底板大体积砼施工方案句容南门菜场项目经理部2014年11月15日目录一、工程概况 (3)二、施工部署 (3)1、施工顺序 (4)2、人员配备 (4)3、机具设备 (4)4、技术准备 (5)三、大体积混凝土施工方法 (6)1、商品混凝土的要求 (6)2、混凝土供应、运输 (6)3、底板混凝土的浇筑： (7)四、底板大体积混凝土的测温及养护 (9)（1）混凝土的测温： (9)（2）混凝土养护： (10)五、质量标准和质量要求： (10)六、安全技术措施： (11)一、工程概况句容南门菜市场二期商住楼地下室为承台加筏板基础，主楼为剪力墙结构，裙楼为框架结构。
地下二层，地上三十一层，总高97.5米，建筑面积38593.15m2，其中地下室7304.12 m2 ，地上部分31289.03 m2。
本工程由江苏华电设计研究院有限公司设计，工程位于句容市河滨北路，呈梯形布臵，立面造型简洁清新，整体外观体现了现代建筑的特点。
大面积地下人防设施兼作地下车库使用，设有火灾报警及联动控制系统、自动喷洒灭火系统、电视监控及综合布线，网络、有线电视、电话等系统，建成后将成为办公、会议、地下停车等新型综合性大楼。
本工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，7度抗震设防，设计基本地震加速度为0.05g，地震分组为第二组，属丙类建筑，建筑物安全等级为二级，框架抗震等级为三级，剪力墙的抗震等级为三级，结构的合理使用年限为50年。
本工程地下室为甲6级平战结合人防，基础为整体筏板基础，基础持力层为2-1层粉质粘土，f ak=110KPa。
地下室底板主楼部分厚1300mm，其他地下室车库部位厚600mm，电梯井部位局部加深1600mm。
由于地下室底板面积较大，同时主楼与地下车库之间有沉降，结构设计了两道沉降后浇带和三条施工后浇带，将整个底板自然分隔成五个施工段。
地下室底板混凝土为C35/P6抗渗混凝土，内掺混凝土抗裂外加剂。
大体积混凝土施工方案(标准)
大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是，地下一层地上二十七层，总建筑面积平方米。
主要为框筒结构。
本工程地下室部分采用独立基础与筏板基础，筏板基础设计底标高-6.650米，基础底板厚度为1.95M，采用C40混凝土抗渗等级0.6mpa，整个基础底板的混凝土量约为2700立方米。
计划基础底板混凝土浇灌时间为二个日历天数。
二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用低热或中热水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，细度模数大于2.5，砂石严禁在太阳下爆晒。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案一、工程概况工程名称：彭州市温哥华牡丹国际大酒店工程地点：彭州市牡丹大道北段东侧、行政东路1号建筑单位：彭州市温哥华置业设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：成都市交大建立咨询监理勘察单位：四川省科建地基根底工程该工程东南长331m，南西长246mm，地下室底板后浇带与伸缩缝分为3个局部。
温哥华牡丹国际大酒店工程总建筑面积为108933㎡，地下室一层总计面积9005.6㎡，地上分为2 m。
地下室副楼底板底板厚为400mm，塔楼底板厚度为1200mm，在1-3 轴至1-4轴与1-C轴至1-D轴之间距1-3轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带，在1-9 轴至1-10轴与4-B轴至4-D轴之间距4-B轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带。
根据业主单位的工期要求，同时A、B区施工。
地下室底板与承台砼为C40，抗渗等级为S8，水池底板为C40 抗渗等级S6，后浇带采用C45，微膨涨砼浇筑，A、B区地下室梁式筏型根底及抗水板砼量约为m3，所以本工程中的大体积砼包括A、B区及副楼。
二、编制依据：1、业主提供的全套图纸。
2、砼施工及验收标准。
3、建筑工程施工手册。
4、建筑工程施工计算手册。
三、施工流程：1、核心筒局部的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进展垫层以下局部〔核芯筒与集水井〕的防水工作，防水完成后进展核心筒与集水井局部的钢筋砼局部施工。
2、在施工核芯筒局部钢筋砼构造的同时进展A、B 区底板〔核芯筒、集水井之外〕的防水施工。
3、为了便于底板防水施工，底板周边采用120 砖墙砌筑700〔1200〕高，砌体平垫做底板的周边防水找平层，防水层完成后做40 厚C20 细石混凝土保护层。
砖砌体作为底板周边的模板。
4、在完成的保护层上做柱及剪力墙的位置定位〔弹墨线〕。
5、按设计图纸要求埋设水、电管线。
6、按设计图纸的要求设置后浇带，并按措施要求，完成后浇带止水条的安装、加固、多孔薄板的绑扎，以隔挡砼。
地下室工程底板大体积混凝土施工技术
地下室工程底板大体积混凝土施工技术广东湛江524000摘要：本文主要针对地下室工程底板大体积混凝土施工技术展开了探讨，通过结合具体的施工实例，详细阐述了地下室底板混凝土浇筑，并对大体积混凝土浇筑质量控制作了系统的分析研究，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：地下室工程;底板;大体积混凝土;施工技术近年来，随着城市土地资源的减少，高层建筑不断涌现，地下室工程的施工越来越广泛，尤其是地下室工程底板的施工中，大体积混凝土的应用十分广泛，厚度与深度也不断增加。
大体积混凝土主要的特点是体积大，由于其体积大，表面小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，因此，做好地下室工程底板大体积混凝土的施工尤为重要。
1 工程概况某综合体建筑，面积大概有156517m2，地下室总共有2层，地上1至4层作为共用楼房，从5层向上设有3个塔楼，当中东塔楼是商务办公写字楼，为34层，南北塔楼是酒店式公寓，均为28层。
本工程为平板式桩筏基础，A、B、C区为整板式筏形基础，裙房底板为梁板式筏形基础，底板混凝土等级为C40P12。
在A、B、C区与办公塔楼底板内设置有膨胀加强带，裙房底板设置7条伸缩后浇带。
后浇带将地下室底板平面划分为11个施工段。
2 地下室底板混凝土浇筑2.1 混凝土材料及配合比1）本工程地下室底板采用C40P12商品混凝土，膨胀加强带采用C45P12膨胀混凝土，外墙（负4层）采用C35P16混凝土。
商品混凝土供应商选用苏州杭达商品混凝土制品有限公司和福星（苏州）商品混凝土制品有限公司。
采用混凝土运输车运输，现场混凝土浇筑设备根据现场施工段场地条件，选用移动汽车泵和固定泵向结合的方式进行浇筑，混凝土采用蓄水法养护，辅以薄膜和土工布等覆盖保温养护措施。
2）混凝土搅拌站试验室试配的底板C40P12混凝土配合比见表1。
表1 底板C40P12混凝土配合比采用两家混凝土搅拌站同时供货时，统一混凝土配合比，并且使用相同产地的同规格、同品质混凝土原材料。
地下室大体积混凝土底板施工技术
（ ３ ） 钻 孔及注浆施工 １ ） 定 好孔位后 ， 开始钻孔 ， 采用硬 质合 金钻头钻进 ， 钻至终孔 。 ２ ） 向孔内下人注浆 阀管 。 ３ ） 用水泥袋纸 、 水泥等将管 口封牢 。 ４ ） 用泥浆泵 向孔 内注入套壳料 ， 注满为止。
５ ） 套壳料凝 固后 ， 即可开始 注浆 。 ６ ） 注浆 时根据注浆 参数表要 求 ， 从孔 底 自下 而上进行 注浆 。注浆
科技 信息
９ ７ 个， ４ ＃ 楼６ ６ ＋ ６ ５ ＝ １ ３ １ 个， ５ ≠ ｝ 楼２ ５ ＋ ２ ４ ＝ ４ ９ 个， 楼２ ９ ＋ ２ ８ ＝ ５ ７ 个， 共３ ３ ４
个
３ ３注浆加 固施工参数 １ ） 注浆压力 ： Ｐ ＝ ０ ． ２ ～１ ． ２ Ｍ Ｐ ａ 。 ２ ） 注浆流量 ： Ｑ ＝ １ ２ ～ ３ ０ Ｌ ／ ａ ｒ ｉ ｎ 。 ３ ） 浆液配 比： Ａ液： 水灰 比＝ １ ： １ （ 水泥为 Ｐ ． Ｓ ． Ａ ３ ２ ． ５ 普通水泥 ） Ｂ液 ： ３ ５ 。 Ｂ ｅ 水 玻 璃 Ａ液： Ｂ 液＝ １ ： １ （ 体积 比） ４ ） 注浆 量 ： 每孔注浆量根据建 筑物的沉降情况不 同而异 ， 平均每孔 注浆量约 ２ ５ — ３ ０ １ ／ １ ３ ， 个别 比较特 殊的情况下 注浆量不能估算 ， 以实际情 况 为准 。 ５ ） 注浆 孔直 径 ： ７ ３ ｍ ｍ； 阀管外 径 ： ５ ２ ｍ ｍ； 阀管 每节 长度 ： ３ ３ ｃ ｍ。 ６ ） 注浆 深度 ： 地 面以下 １ ６ ． ０ ｍ至地面以下 ８ ． ０ ｍ 。 ７ ） 钻 浆深度 ： １ ６ ． ０ ｍ。 ３ ． ４注浆 加固施 工工艺 ３ ． ４ ． １注浆施 工 （ １ ） 注浆前的准备工作 在正式开始注浆前， 须充分做好下列各 项准备工作 。
地下室底板大体积砼施工技术
ＳＩ Ｃ Ｃ ＮＥ＆ＴＣＮＬＧ Ｅ ＥＨＯ０Ｙ
地 下 室 底 板 大体 积 砼 施 工 技 术
左 熹 （ 柳州 市建 筑工程 集 团有 限责 任公 司 广 西柳 州
５ ５ ０１ ４Ｏ ）
摘 要 ： 文从 砼 原材料 的选择 ， 配合此 的设 计， 工方法及 浇筑程序 ， 测温控 制， 的养护 等方 面４ ８ 了大体 积砼施 工技术 ， 本 砼 施 砼 砼 ＂ 以达 到
１ ｃ ａ～ １ ｍ 。 ２ｒ ６ｃ
砼的初凝时 间不少于５ 时 。 小 的要 求 ， 强 砼施 工质 量控制 。 工程 地下 室 加 该 底 板长 １ ２ ， ８ ｍ； 台面 标 高大 部分 为一 ６ｍ 宽 ２ 承 砼 的 砂 率 控 制 在 ４ ％。 ０ ５ ２ 局 部为－ ．ｍ ， ．ｍ， ６ ４ 核心 筒部位 四个大承 台 外 加 剂 能 起 到 降 低 水 泥 水 化 热 峰 值 及 面 标高 为 一７ Ｏ ， 础梁 截 面 尺寸 大 部分 为 推 迟热 峰 值 出现 的时 间 ； 缓 砼 凝 结 时 间 ， ．ｍ 基 延 降 减 ５ ０Ｘ８ ０ 最 大为７ ０×９ ０， ０ ０ ， ０ ０ 承台 、 梁 及地 下 减 少 水 泥 用 量 ， 低 水 化 热 ， 少 砼 的 干 地 室 底 板 砼 总 量 约 ８ ０ ｍ ００ 。 缩 ， 高砼 强度 ， 善砼的易性 。 提 改
降 低 大 体 积砼 裂 缝 的 目 的 。
关键 词 ： 体 积砼 施 工 技 术 砼 裂 缝 大 中 图分 类 号 ： Ｕ５ ８ Ｔ ２ 文献标识码 ： Ａ
文章 编号 ： ６ ２ ７ １ ２ １ ） ５ｃ一０ １ －０ １ ７ —３ ９ （ ０ ｏ ｏ （） １ ７ １ 在坡 角 处 ， 捣 下 部 砼 ， 止 砼 堆 积 。 捣 振 防 振 时 先 振 捣 出 料 口处 的 砼 ， 之 自然 流 淌 成 使 坡 度 ， 后全面振捣 。 然 （ 砼的泌水及浮浆处理 。 ３） 在 砼 的 浇筑 过 程 中 ， 先 在未 浇 筑 的 一 应 边 设 置集 水 坑 。 砼 中 多余 的 水 份 和浮 浆沿 让 分层 斜 面 流下 顺 砼 垫 层流 至集 水 坑 中 ， 集 在 水 坑 中用抽 水 泵 将其 抽 出基坑 排 至 场外 。 （） 的 表 面 处 理 。 ４砼 因砼 表 面 水 泥 浆 较 厚 ， 浇 筑 后 ２～３ 在 小时 ， 按标 高 初步用 长刮 尺刮 平 ， 然后 用木槎 反 复搓 压数 遍 ， 使其 表面 密实 平 整 ， 砼初凝 在 前 再 用铁 槎 板 压 光 ， 这样 能 较 好地 控 制 砼表 面 龟 裂 ， 少砼 表 水份 的散 失 ， 进砼 养 护 。 减 促 ２ ６ 大体积 砼 测温 ． 大 体 积 砼 浇 筑 后 升 温 降 温 过 程 的 监 测 采 用 电子 感 温 探 头 测 温 。 个 测 温 点 分 上 、 每 中、 布置三个 测温探头 ， 出内外温差 ， 下 测 及时调整保温措施 ， 温差控制在２ ℃内， 将 ５ 防 止 温 差 过 大 ， 砼 产 生 裂 缝 。 温 工作 由 使 测 专人 负责 ， 始 ７ 每４ 开 天 ｈ测 一 次 ， ～ １ 天 ８ ５ 每８ ｈ测 一 次 ， 时 应 测 大 气温 度 ， 做 好 同 并 记 录 ， 范要 求 内外 温 差 不 超 过 ２ ℃ ， 温 规 ５ 测 过 程 中 若 发 现 超 标 ， 及 时 报 告 工 程 师 采 应 取加 强保温或 延缓拆除保 温材料措 施 。 当 砼 内外温 差小 于２ ０℃ 时 可 以 减 少 覆 盖 材 料 ， 天降温不超过 １５ 。 每 ．℃ ２ ７大 体积 砼 的养 护 ． 为 防 止 砼 内 外 温 差 过 大 ， 成 温 度 应 造 力 大 干 同 期 砼 抗 拉 强 度 而 产 生 裂 缝 ， 定 决 采用覆盖 和浇水养 护方法进 行砼的 养护 ， 这 样 可在 一定 的 日期 内 控 制砼 表 面温 度 与 内 部 中心 温 度 之 间 的 差 值 ， 砼 具 有 较 高 使 的 抵 抗 温 度 变 形 的 能 力（ 即抗 裂 性 ）从 而达 ，
(中建四局)大体积混凝土施工方案
华大基因中心大体积混凝土专项施工方案目录1.编制依据 (1)2.大体积混凝土工程概况 (1)3.施工部署 (1)3.1 施工准备 (1)3.2 施工部署 (3)3.3 混凝土浇筑部署 (4)4.资源配置 (4)4.1 劳动力配置 (4)4.2混凝土浇筑现场人员组织 (4)4.3劳动力计划安排 (5)4.4管理人员职责分工 (5)4.5主要施工设备及材料投入计划 (6)4.5.1混凝土泵机及搅拌车的选择 (6)4.5.2主要材料及设备供应计划 (7)5.主要施工方法 (8)5.1工艺流程 (8)5.2大体积混凝土浇筑 (8)5.2.1设备、泵管的布置及浇筑部署 (8)5.2.2混凝土的浇捣 (8)6.混凝土降温措施 (11)7.混凝土养护 (11)7.1 一般要求 (11)7.2 放弃保温措施的前提 (12)7.3 保温养护措施 (12)8.大体积混凝土温度监控 (12)8.1 温度控制措施 (12)8.2 测温技术 (12)8.3 测温数据处理 (13)9.大型底板钢筋支架施工 (14)10.质量保证 (15)10.1 管理保证 (16)10.2 技术保证 (16)11.安全文明保证 (17)12.应急预案 (17)12.1 在风、雨气候条件下的处理措施 (18)12.2 突然停电条件下的处理措施 (18)12.3 商品混凝土供应不上条件下的处理措施 (18)12.4 坍落度损失的处理措施 (18)13.大体积混凝土计算书 (18)1.编制依据1.1 项目总承包工程文件工程施工图华大基因中心合同文件本工程《地下室施工方案》1.2 现行国家或地方规范、标准、图集《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011《块体基础大体积混凝土施工技术规程》 YBJ224-91《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《泵送混凝土技术规程》 JGJ/T10-95《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009《混凝土结构工程施工工艺标准》中国建筑工程总公司2.大体积混凝土工程概况本工程地下室F区基础承台部分厚度达到2500mm，属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土方案
大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程砼底板标高-5.40米，电梯井坑标高-7.80（-8.00）米，电梯井集水坑局部砼筏板厚度达到1.3-1.4米属于大体积砼，主楼地下室部分柱基（ZJ1-1~ZJ1-8），柱基高度为1.1米~1.3米，也属于大体积砼施工。
基础混凝土施工时正处于10月份，昼夜温差较大，因此如何控制砼内外温差，避免因水化热和干缩引起的裂缝是本工程的重点之一。
二、控制措施为了保证大体积混凝土的施工质量我公司将采取如下措施进行控制：1）优化配比与原材：可以采用冰水配置混凝土，或混凝土厂址配置有深井水，采用冰凉的井水配置。
选用低水热化的普通硅酸盐水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。
将要求商品混凝土厂商，提供详尽的专项大体积混凝土供应质量保证措施与承诺书。
混凝土浇灌前厂商应落实一切先期准备，在混凝土浇灌时与施工现场紧密联系，待现场发出浇灌用混凝土要求时及时进行配置，并专车运至工地进行浇灌。
2）择好浇筑时间：施工时除浇灌操作流程时采取必要的措施外，深厚井坑的浇灌尽量避开中下午炎热天气，最好时安排在晚7：00—晨8：00之间，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模温度。
3）采用塑料布加一层保温板的浇水养护及保温措施。
专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定，如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10℃，可视情况提前撤除，如五天仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。
4）对大体积混凝土进行测温控制，同时应根据测温结果，如内外温差超过25℃，及时调整外部保温措施。
三、混凝土的测温（一）测温的一般要求本工程大体积混凝土浇筑时，将温度感应计固定于混凝土中相应位置的测温管上，并将作好编号的导线引出底板外。
测温根据大体积混凝土施工的要求，应分别进行测量：大体积混凝土测温应在每段混凝土浇筑完后的12个小时左右进行，其时间间隔如下：1-7天每2小时测温一次；8-15天每4小时测温一次；16-30天的测温应参考上一次的测温结果，根据现场情况决定是否继续测温。
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地下室底板大体积混凝土施工方案cDocument serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】隆化商贸综合体工程一期1#楼底板大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2016年 3月 5日第一节、编制依据1、隆化商贸综合体一期一标段工程施工招标文件。
2、1#楼工程图纸会审。
3、1#楼地下室工程建筑设计图纸。
4、1#楼工程施工组织设计。
5、现行国家及河北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，河北省现行的安全生产、文明施工的规定。
6、我公司内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。
第二节、工程概况一、工程概况该项目由住宅及相应地下室及商业组成，主要功能为商住两用，地下二层，地上为24层，建筑总面积为㎡，结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度。
结构形式为：主楼为剪力墙结构商业部分为框架结构，地下室为筏板基础，其它部位采用独立基础。
二、大体积混凝土概况根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）对大体积混凝土的解释，本工程的所有筏板、电梯基坑均为大体积混凝土，筏板、电梯基坑均采用C30P6、混凝土，其中筏板面积为㎡，厚度为1500mm；基础底板总混凝土量约为1351m3。
施工中为防止混凝土内外温差过大（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度）出现裂缝产生结构裂缝，需采取措施进行温度控制。
第三节、地下室底板总体部署一、地下室底板施工段的划分设计图纸中后浇带的布置把地下室分割为2个区域，先根据现场实际情况，将地下室施工分成2个施工断面。
施工流水区域的划分、后浇带位置均按照图纸要求留设。
二、地下室底板施工工序顺序土方开挖至褥垫层底→测量放线→破桩头→褥垫层→垫层混凝土→砖砌地胎模→底板防水→防水保护层→基础梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
第四节、地下室底板大体积混凝土施工准备工作一、技术准备工作1、对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，参加图纸会审，从施工角度提出意见及建议。
2、根据设计图纸及有关施工规范，确定施工部署。
选定商品混凝土供应商，并按设计混凝土强度、抗渗及温控要求，提出混凝土级配试配，进行混凝土配合比优化，最后选定配合比。
3、认真进行技术及安全交底，根据批准的施工方案，交底到技术人员和班组长，并组织施工人员进行交底学习和班前教育。
4、根据设计要求和施工方案，对所需主要材料，如混凝土、钢筋、直螺纹套筒、各种模板、螺杆等，核算所需数量，作出备料计划，对选用材料提前进行质量检验工作。
5、编制应急预案，对施工中可能出现的应急事件编制详细的预案及做相应的预案准备工作。
二、材料准备工作1、地下室底板混凝土材料计划地下室基础底板混凝土工程量为1351立方2、地下室底板混凝土养护材料计划地下室底板混凝土养护材料计划汇总表三、施工机械准备大体积混凝土施工机械准备计划四、劳动力准备大体积混凝土施工劳动力准备计划五、施工现场准备1、基坑排水根据地质报告提供的地下水情况，本地下室无地下水。
2、施工放线测量在地下室外围设平行控制网，控制网上轴线控制点采用原位埋桩。
基坑开挖及底板施工时用全站仪将轴线引入基坑，并设置好临时控制点，上下校对后再在垫层上放细部轴线及边线。
高程控制用已设置的水准基点转入基坑，控制底板高程，测量的允许偏差应符合规范要求。
3、交通组织和外部协调本次大体积混凝土浇筑时交通组织工作尤为重要，现场施工场地狭小，只能架设一台混凝土泵车，且没有停车位供混凝土运输车停放，故需临时占用场区内行车道，作为混凝土运输车的临时停放，故在混凝土浇筑前需与各方主体沟通协调，确保泵车及混凝土运输车能按照计划停放。
本次混凝土浇筑时间预计达到24小时，因施工必须连续浇筑，日夜施工，考虑到夜间施工及噪音污染等一系列社会问题，故在混凝土浇筑之前必须与环保、城管部门沟通、协调，办理夜间施工许可证等相关手续。
第五节、地下室底板大体积混凝土施工方法一、混凝土原材料的选用通过对大体积混凝土工程中原材料选用、质量控制和配合比设计等控制温度裂缝的方法进行的实践。
认为温度差是引起大体积混凝土产生裂缝主要原因之一,在大体积混凝土基础工程中,大体积混凝土配合比设计以控制温度差为目标,而有效控制大体积混凝土产生裂缝最为有效的方式为降低混凝土的水化热，在进行混凝土配合比设计考虑采用60d强度做为评定依据，提高部分掺合料用量，利用混凝土28～60d之间的强度后增长可以达到减少水泥用量的目的而有效的解决该问题，建议采用混凝土60d强度做指标做配合比设计依据。
（一）、原材料1、混凝土所用水泥应优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240KJ/Kg,7天的水化热不宜大于270 KJ/Kg,对有抗渗指标要求时,所用水泥的氯酸三钙(C3A)含量不宜大于8%,所用水泥在搅拌站是入机温度不宜大于60℃。
2、骨料的选择除符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的质量要求外，尚应符合下列规定：（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于，含泥量不应大于3%；（2）细骨料宜选用粒径5～31.5mm，连续级配，含泥量不应大于1%；（3）应选用非碱活性的粗骨料；3、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行的国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046.4、外加剂的选择除满足上述要求外，尚应符合下列要求（1）、外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料试验确定；（2）、应考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；（二）、配合比设计本次大体积混凝土强度等级为C30，P6，根据要求，内掺12%SY-G微膨胀抗裂剂。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
混凝土拌制前，应测定砂、石的含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇灌地点随机抽取。
所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm，对强度等级在C25-C40的混凝土水泥用量不宜低于200kg，拌合水用量不宜大于180kg/m3，粉煤灰用量不得超过水泥用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%，两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%，水胶比不宜大于，砂率宜为35～45%，拌合物泌水率比宜小于90%。
二、混凝土供应本工程商品混凝土供应单位为隆化县中成建筑有限公司，该站混凝土日供应能力为800m3。
底板一次性浇筑混凝土总量为1353m3,根据现场场内道路、场外所处的交通环境及结合搅拌站的供应、运输能力，计划本次大体积混凝土浇筑使用一台高压泵车（泵送能力30 m3/小时.台），可满足现场连续浇筑的需要。
混凝土的制备量与运输能力必须满足混凝土连续浇筑的要求，混凝土质量除应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定外，并应满足工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排空，运输过程中严禁向拌合物中加水，运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。
三、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑按照泵车布置方向由西向东推移式连续浇筑，混凝土浇筑时根据输送泵管道端头软管长度（3m）为半径，水平方向划分11个断面，每个段面内分3个浇筑层，每个浇筑层高50cm；浇筑时每个水平施工段面内分别以后浇带为界，先浇筑外侧第一层，再内侧第一层，然后浇筑外侧第二层，最后浇筑内侧第二层；每个水平浇筑段面之间应在混凝土的初凝前连续浇筑，不得留设施工缝隙。
四、混凝土施工基本要求1、混凝土浇捣每层必须设二根振捣器，仔细振捣，每一振点的振捣时间以混凝土表面呈现浮浆，混凝土不再下沉为止，振捣工作应从浇灌层的下端开始，逐步上移，振捣器振捣时伸入下层的深度不应小于50㎜，振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的倍。
2、混凝土应采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振和欠振。
3、在混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位钢筋、预埋钢筋等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。
4、由于泵混凝土表面水泥浆较厚，在浇捣后2-4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝后终凝前再用木搓板二次抹压闭合收水裂缝，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的蒸发。
5、由于泵送混凝土坍落度大、流动性大，筏板混凝土厚度达1.5M，长度有55.6m，混凝土浇捣时，如果顺其自然流淌，分层浇筑第二层时，坡底处混凝土将会发生离析现象，造成坡底处都是水泥浆，影响混凝土强度及质量，因此需在筏板大体积混凝土浇灌时，在筏板长向设置两道双层钢丝网隔断带（隔断带高900），限制混凝土过多流淌，保证混凝土的浇灌质量。
6、大体积混凝土应进行保温保湿养护，具体保温方法见后续章节有关混凝土保温措施，保湿养护持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
五、混凝土试块的留置根据GB50204-2015规范要求，砼试块取样送检的批量应符合下列规定项目批量及留置要求砼抗压试块当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 ，不少于1次首次使用混凝土配合比开盘鉴定，至少1组砼抗渗试块对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定对地下防水砼同一工程、同一配合比的砼当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组备注：1、砼取样应具有代表性和随机性，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2、用于砼结构实体检验留置的砼同条件应符合：①、各种砼强度均应留置同条件养护试块；②、同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；③、同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；④、应在日平均气温累计达到600℃·d时方可送检，养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d。
3、砼抗渗试块养护方式均为标准养护，养护龄期不少于28d，最长不得超过90d。
七、大体积混凝土温度裂缝控制1、底板混凝土内外温差计算施工采用级普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在310㎏/m3，采用一次性浇筑不留施工缝，预计混凝土的浇筑时间在5月中旬，月平均气温为25℃。