工厂仓储管理表格_(2)
10-库存控制(2)
Amax=Q(1-d/p)=14873(1-720/2500)=10590 米（计算误
差）。9Βιβλιοθήκη 10.1 经济生产批量模型
戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。市 场对氧气瓶的需求率为50瓶/天，市场 对氧气瓶的需求天数为220天/年。氧气 瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为 1元/瓶，设备调整费用为35元/次。求： 经济生产批量(EPL)；每年生产次 数。
用 •取其中最小总费用所对应的数量即为最优订货批量，停止 （3）如果Q*不可行，重复步骤二，直到找到一个可行的EOQ
为止。 20
案例1 价格折扣问题
某种产品的需求是每年2000个产品单位,每一个 订单的成本是10英镑,每年的存货持有成本是 产品单位成本的40%,而单位成本根据订单批 量变化的规律如下:
18
出现可行最小费用的三种情况
可行的最小费用 最佳订货量
可行的最小费用 最佳订货量
可行的最小费用 最佳订货量
19
10.2 价格折扣模型
(1)取最低价格代人基本EOQ公式求出最佳订货批量Q*，若 Q*可行(即所求的点在曲线CT上)Q即为最优汀货批量，停止。 否则转步骤(2)。
（2）取次低价格代人基本EOQ公式求出Q*，如果Q*可行， •计算订货量为Q*时的总费用 •计算所有大于Q*的数量折扣点（曲线中断点）所对应的总费
14
在有价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系 费 用
总费用
购买费
维持库存费
订货费
0
Q1
Q2 订货批量Q
15
无价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系
单位时间成本 TC=UC*D+(RC*D)/Q+(HC* Q)/2
产品成本 订货成本 持有成本
仓储管理-关键运作指标(kpi)控制
二、条形码打印机 (Barcode Printer) 顾名思义是专门用来列印条形码标签的打印机，这些 打印机大部份是应用在工作环境较恶劣的工厂中，而 且必需能负荷长时间的工作时数，所以在设计时，特 别相当重视耐用性及稳定性，以致於其价格也比一般 打印机来得贵。
有些公司也提供各式特殊设计的纸张，可供一般的雷 射打印机及点阵打印机印制条形码。大多数条形码打 印机是属於「热感式打印机」或是「热转式打印机」 两种，其差别在於： 热感式条形码机 (Thermal Printer) 热感式条形码机的原理是将印字头加热，再运用热度 与停留时间来促使感应纸显示出不同深浅的颜色。其 优点是条形码品质佳、且价格较低廉，且一般热感式 条形码机的体积可以制造到很小，不过其缺点是因为 必须采用感光纸，感光纸不耐光线照射，易造成纸上 条形码褪色，影响辨识率。
仓储管理-关键运作 指标(kpi)控制
生产型工厂各部门操作规范和表格模板单
工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单（一）
17、领用单（二）
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位：年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号：日期：
精心整理
领用部门：日期：
精心整理
精心整理
仓管员：品管员：补料员：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理。
工厂仓库管理实用制度,仓库工作流程大纲纲要大纲与表格,盘点与库存控制.docx
物仓库管理制度全文目录一、货物入库管理制度 (2)（一）总则 (2)（二）原材料入库 (2)（三）半成品入库 (3)（四）成品入库 (3)（五）废品、瑕疵品入库 (3)二、货物储存管理制度 (4)（一）总则 (4)（二）物资摆放管理 (4)（三）物资盘点管理 (4)（四）库房环境管理 (4)（五）库房安全管理 (5)三、货物出库管理制度 (5)（一）总则 (5)（二）原材料出库 (5)（三）成品出库 (6)四、货物盘点管理制度 (7)（一）总则 (7)（二）盘点账卡管理 (7)（三）盘点内容与步骤 (8)（四）盘点方法 (8)（五）盘点注意事项 (8)五、物资仓储管理表格 (9)（一）物料入库单 (9)（二）库存日报表 (9)（三）库存月报表 (10)（四）物料出库单 (10)（五）物料盘点表 (11)六、货物仓库管理流程 (13)（一）货物入库管理流程 (13)（二）货物出库管理流程 (15)（三）物资仓储管理流程 (17)（四）库存控制管理流程 (18)七、仓储管理方案 (19)（一）库存控制方案 (19)（二）废品处理方案 (21)一、货物入库管理制度（一）总则第1 条目的。
为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。
第2 条管理范围。
入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。
（二）原材料入库仔细第 3 条采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。
第 4 条进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。
收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。
进货日报表编号：________________年 ____月 ____日名称单位单价数量原库存量现有库存供应厂商备注编制：填表：第 5 条超交处理。
工厂仓管财务分析报告(3篇)
第1篇一、报告概述本报告旨在对XX工厂的仓管财务状况进行全面的梳理和分析，通过对库存成本、仓储管理效率、资金占用情况等方面的深入探讨，评估工厂仓管财务的运行状况，并提出相应的改进建议。
报告内容涵盖以下几个方面：1. 仓管财务概述2. 库存成本分析3. 仓储管理效率分析4. 资金占用情况分析5. 存在的问题及改进建议二、仓管财务概述XX工厂位于我国某工业园区，主要从事XX产品的生产与销售。
工厂仓管部门负责原材料的采购、入库、存储、出库及销售退货等环节。
近年来，随着企业规模的不断扩大，仓管财务问题日益凸显，成为影响企业效益的重要因素。
三、库存成本分析1. 库存成本构成库存成本主要包括以下几部分：（1）采购成本：原材料采购成本、人工成本、运输成本等。
（2）存储成本：仓库租赁费用、仓储设备折旧、仓库水电费用等。
（3）管理成本：仓管人员工资、仓库管理系统维护费用等。
（4）损耗成本：库存损耗、货物损坏等。
2. 库存成本分析（1）采购成本分析近年来，原材料采购成本逐年上升，主要原因是市场供需关系紧张、原材料价格上涨等因素。
为降低采购成本，工厂采取了一系列措施，如优化采购流程、与供应商建立长期合作关系等。
（2）存储成本分析存储成本占比较高，主要原因是仓库面积较大、仓储设备投入较多。
为降低存储成本，工厂计划对仓库进行改造，提高仓库利用率。
（3）管理成本分析管理成本逐年上升，主要原因是仓库人员数量增加、仓库管理系统维护费用增加。
为降低管理成本，工厂计划优化仓管人员结构，提高工作效率。
（4）损耗成本分析库存损耗成本占比较高，主要原因是货物在存储、运输过程中发生损坏。
为降低损耗成本，工厂加强对仓库、运输环节的管理，提高货物质量。
四、仓储管理效率分析1. 库存周转率库存周转率是衡量仓储管理效率的重要指标。
近年来，工厂库存周转率有所提高，但仍有提升空间。
2. 库存准确率库存准确率反映了仓库管理工作的精细程度。
近年来，工厂库存准确率有所提高，但仍需加强管理。
仓储管理培训课件(PPT 37页)
仓储管理的含义及功能
三、从仓储管理的功能来看，仓储管理在生产工厂的确是 相当重要的一环，为使产销顺利进行，仓储管理已不 容忽视，不少企业因仓储管理不善引起的损失实在难 以估计。达到良好的仓储管理，必须注意下列五项：
维护品质（辛辛苦苦制造出来的产品，常因仓储设计 不良或保管不妥而损失，品质受到影响）仓储的设计 应考虑下列9项
1. 仓储计划的目的（也就是此仓库的用途）
2. 物料储存的种类与数量（在拟订仓储计划时，对于 物料的种类与数量必须事先加以确定）最高存量、 最低存量
3. 物料存储单位的决定（为确定包装方便收货与数）
4. 进库、出库等支援产销的问题（物料、储存设备与 物料搬运的配合，设备与投入资金的配合，物料存 储与发料的相互配合，物料存储与安全的相互配合， 物料与物料存放的相互配合）
仓 储管理
1
目录
仓储管理的含义及功能 仓储计划 仓储布置 仓储设备 仓储管理的目标 仓储管理的合理化趋势 仓储管理的日常事务及其影响因素 仓库报表、物料盘点准备及方法
2
仓储管理看上去很麻烦
3
一般物料管理作业程序
物料需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 料帐作业
20
仓储设备
1. 物料堆放的原则，需 注意7项：
（1）多利用仓储空间， 尽量采用立体的堆放 方式
（2）利用机器装卸，使 用堆高机，以增加物 料的堆放空间
（3）通路应有适当的宽 度，并保持装卸空间 以使物料搬运顺畅， 同时不影响物料装卸 的工作效率
21
仓储设备
（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考 虑不同的堆放方式
5. 仓库的5S运动容易进行
SMT仓储管理基础教程(工厂类文件)
期，当物料的入库日期与生产日期发生矛盾时，要以生产日期为准。
2、先进先出实施工具
色标管理法是实施先进先出的基本工具
2019/4/1
仓 储 知 识
色标管理法的实施内容 制定不同颜色的贴纸（即色标），颜色种类数要以物料的转运周期为基准 予以确定，一般按年度制定(12种)，按半年制定(6种)，按季制定(4种)。 制定色标的使用规定，即哪个月需要使用哪种颜色。 接收物料时一律在其外包装上加贴规定的色标（要求到最小包装）。 发出物料时按醒目的色标搬运物料。 12个月的色标（参考）
务必在原包装状态下搬运、保管和装御
设置必要的敏感特性监视器具，以便有效消除敏感的环境因素 必要时向专家咨询管理的建议措施
2019/4/1
仓 储 知 识
3、管理要点
遵照特性要求实施管理 非使用时不能打开原包装
4、协创潮湿敏感元器件的管理（待定）
由实装工艺定期提供最新的潮湿敏感材料清单 材料库根据材料清单在材料的发、收环节做好监督工作 材料发放时要在每个最小包装上贴上跟踪卡 材料退库时检查包装是否完好，并要求包装袋内要带有干燥剂 材料必须做到真空包装，漏气的包装代要更换成新包装袋 包装后在跟踪卡上填写封装时间（即回收时间） 多次发放物料是否可用由实装工艺给予确认 管理员每日巡物料检查是否有漏气现象
2019/4/1
仓 储 知 识
2、温湿度监测
每天记录早上8时、中午12时、下午18时温湿度来监测温湿度的变化，根据记
录结果来调整存储环境 记录员发现温湿度超标，要立即上报直属上级组长。
3、相关要求 ① 超过有效库存期的部品应重新送部品中心复检，重新送检合格的部品应单独放
置并在标识上注明是超期送检合格部品，物料部对此类部品应优先发料。
仓库管理统计表格
下面是一个详细具体的仓库管理统计表格示例，它包含了常见的仓库管理指标和相关信息：
仓库管理指标
描述
存货总量
仓库中当前所有存货的总量，通常以货物数量或货值计量
存货周转率
(销售成本/平均存货) x 365
存货毛利润率
(销售毛利润/平均存货) x 100%
存货滞销率
(滞销品数量/总存货数量) x 100%
在该表格中，每个仓库管理指标都有相应的描述，并提供了对其含义进行简要解释的注释。这些指标可以帮助仓库管理人员评估和监控仓库的运营情况，从而更好地优化库存管理、减少存货滞销、监控损失盗窃等。具体的指标和信息可以根据公司的需求和仓库管理的特定方面进行扩展和修改。
准时交货率
(准时交货数量/总交货数量) x 100%
损失盗窃率
(损失盗窃物品价值/总存货价值) x 100%
超期存货率
(超期存货数量/总存货数量) x 100%
周转时间（平均）
(存货平均周转天数/存货周转天数）x 100%
Hale Waihona Puke 安全库存按照需求和交货时间确定的最低库存水平，以确保安全和正常运营
库存成本
仓库中存货的保管、管理和维护等所产生的直接和间接成本
工厂仓储收发存作业流程,生产企业货物管理具体操作步骤
浙江大中能源有限公司工厂仓储收发存作业流程全文目录1. 目的 (1)2. 范围 (1)3. 定义 (1)4. 职责 (2)4.1 非生产部门 (2)4.2 生产部门 (2)4.3 采购部 (2)4.4 品质部 (2)4.5 成品检测部 (3)4.6 计划部 (3)4.7 仓储物流部 (3)4.8 商务部 (4)4.9 财务部 (4)5. 作业内容（具体操作流程步骤） (4)采购入库流程 (4)5.2 生产订单物料领用流程 (6)非生产订单物料领用流程 (7)产成品入库单流程 (8)销售出库流程 (10)销售退货 (11)物资存放管理 (11)5.8 报表管理规定 (12)1. 目的为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范存货流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制订本办法。
2. 范围凡公司存货收、发、存作业均适用本办法。
3. 定义3. 1采购入库流程3. 2生产物料领用流程：3. 3 非生产物料领用流程；3. 4产成品入库流程；3. 5 销售出库流程3. 6销售退货流程4. 职责4.1 非生产部门4.1.1 ERP系统中领料单及时开立与审批流及时完成（平时物料领用）；4.1.2 ERP系统中请购单及时开立与审批流及时完成（月度预算内请购时，汇总请购计划于上月28日于ERP系统中操作完成；预算外请购时，ERP系统请购单当日开立、审批完成）；根据领料单确认实物后，在仓库账务员开立的出库单上签字确认；4.1.4 实物退回仓库后，在仓库账务员开立的红字出库单上签字确认；4.1.5 报废品入库与仓库确认签收；4.1.6 无领料单不得领料；4.2 生产部门4.2.1 由生产主管以上级人员与仓库、计划部对接，处理物料领、退的账务确认与实物接收工作；4.2.2 溢领流程需在溢领实物当日ERP账务处理完成；4.2.3 非在制订单用料及时办理退库；及时办理废品入库；生产订单关闭前按计划部通知及时清理订单领、退物料（每月底盘点前一日处理完成）；4.2.4 生产订单物料与仓库物料员每日在出库单上确认签收；非生产订单物料开立领料单至仓库领用，并在出库单上确认签收；4.2.5 无生产订单与领料单不得领料；4.3 采购部4.3.1 非请购不得下达采购（无ERP请购单不得下达采购订单）；4.3.2 已完成采购订单及时关闭（每月处理一次）；4.3.3 供应商送货单必须备注采购订单号，以方便仓库对应入库；4. 采购订单下达及时性，避免实物到库，仓库无法办理入库与出库；4. 供应商来料不良物料及时办理退货；4.安全库存的掌控；4.4 品质部4. 供应商来料检验及时性（品管接到到货通知最迟24H检验完毕，以不同材料类别区分检验时间）;4.4.2 紧急需求物料到货时检验及时性（为生产必须，配合采购到货检验）；4.4.3 检验单据及时处理（报检单、检验单ERP开立及审批提交），以方便仓库入仓管理；.4 硅片试投报告及时提供（投产12H）；4.4.5 确认入库物料和出库产品的质量情况，对入库物料和发出产品的质量负责；根据检验销售退回的实物，确认退回原因及处理方式；4.4.6 生产制程中采购来料不良物料提报(确认原因并提报采购部处理：退货或扣款）4.5 成品检测部4.根据产线中生产完工打包的数量，填制ERP产成品入库单；产成品实物入库及时性，单据开立的正确性；4. 对需提醒仓库分开管理的产成品特别标识与区分，并及时通知仓库相关负责人；4. 每日与仓库物料员做好成品入库实物清点工作，与仓库账务员做好账务对接，保证成品及时入账；4.6 计划部4. BOM物料请购单开立及时性（按采购进料周期提前下达ERP物料请购）；4. 生产订单下达及时性；4. 督促临时撤换订单时生产部门物料的退库并及时关闭此类订单；4. 以生产订单管控产线生产与物料，不得计划外生产；4. 产线在制物料管控及返工片最小留存量管控；4. 生产订单关闭及时性（以生产订单量等于入库量为基准）；4. 仓库呆滞物料的消耗；4.7 仓储物流部4.7.1 仓库管理员：a)、根据入库单、红字出库单接收实物；根据生产订单、材料出库单、发放实物；根据销售出库单配货出库；首要原则“见单收发料”；b)、与物料员确认清点每次实物交接是否相符，与账务员确认每日账实是否相符；c)、严禁已收、发实物跨月处理账务；4.7.2 仓库账务员：a)、根据来料检验单、采购订单开立采购入库单；根据领料单开立材料出库单；根据仓管员与各部门签字确认的退料明细开立红字材料出库单；根据品质部与仓管员签字确认的客户退货明细，开立红字销售出库单；根据商务部发货单开立销售出库单；b)、与成品检测部确认每日ERP入库账务；与各领料部门确认每日ERP出库账务；c)、与仓库管理员确认每日账实是否相符；并随时对仓库实物进行抽查盘核；d)、当月ERP单据必须在公司盘点前一日账务处理完成；4.7.3 仓库配送员：a)、与仓库管理员清点确认物料，配送物料至生产部门，并与生产部门在出库单上确认签收；b)、与成品检测部清点确认入库成品，并与仓库管理员在实物入库前在成品入库单上确认签收；4.7.4 仓库班长：a)、审核仓库各项单据签核流程的完整性，数量的准确性，在ERP系统中确认仓库收发业务单据，以保证仓库账务处理及时性；b)、当日ERP单据确认工作，最迟不得超过次日10：00时；所有当月单据确认工作不得跨月，必须于月底盘点前一日处理完成；c)、确认仓库物料账实相符，并督促仓库管理员与仓库账务员的相互监督机制有效实施；d)、月底公司盘点前，必须对仓库进行全面初盘；e)、仓库各项流程的梳理、实施及资产的保全工作；4.8 商务部a)、销售发货单开立；b)、销售出库单的确认与签收；c)、客户退货、补货等异常处理跟踪；d)、销售退回产品需报废时，流程提报；4.9 财务部a)、抽查单据开立的正确性与审核的及时性，保证账物一致；b)、每月底存货盘点工作组织与实施；5. 作业内容（具体操作流程步骤）5.1采购入库流程5.1.1 时间节点：5.1.2 各部主要人员职责：：a)、仓库账务员：a1)、无需检验的物料(根据到货单直接做入库）：以仓库管理员点收完实物数量及各种有效票据，根据到货单开具入库单；a2)、需要检验的物料(根据采购到货单，品保来料报检验单、检验单做入库）：以仓库管理员点收完实物数量及各种有效票据，根据检验部门的检验单，开具入库单；a3)、账务员应与仓库管理员工作交相稽核（账实相符核查）；b)、仓库管理员：b1)、根据送货单及到货单将未开立入库单物料存放到待检区；b2)、无需检验的物料：点收完实物数量，通知账务员办理入库，以入库单点收实物入库；b3)、需要检验的物料：通知、督促相关检验部门及时检验完毕，点收完实物数量，通知账务员办理入库，以入库单点收实物入库；b4)、以ERP系统中入库单为基准收料，不得出现实物已入库而无ERP单据的情况发生。
食品工厂仓库管理制度流程
上海德馨饮料有限公司仓库管理制度流程1来料检验及收货2检验报告3来料入库仓储流程图二、原料、包材领用管理制度 1原材料出库领用2材料领用单据3原材料出库领用流程图三、库内管理及生产耗材的核算1库内管理2生产原、辅料损耗表四、成品入库管理制度1、成品入库管控2、成品入库单3、成品入库流程图五、成品出库发货管理制度1、成品出库管控2、成品发货单3、成品出库发货流程图六、仓库盘点目的：为规范原料和包材等入库作业管理，保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。
主要负责：仓库管理员（谢小田）、检验室（李志壮、倪晴雯）职责：仓管员负责物料的收料、报检；仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定1、来料检验及收货1.1原辅料送到公司后，由仓管员谢小田根据供方送货单，在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收，在确保上述内容符合要求时接受入库，并填妥《物料卡》，做标识待检。
1.2仓库人员谢小田填写《检验申请单》并当日及时通知到检验室进行原辅料检验，按《检验状态控制程序》协助检验室做好标识。
1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。
验收不合格的原辅料，分开堆放、做好标识，并通知采购部，不合格的产品通知销售部。
1.4 随时注意原辅料的有效期，做到有效期在前的先发料，超过有效期的严禁使用于食品生产。
1.5仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，1.6仓库管理员谢小田应对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
1.7仓库管理员谢小田对已入库的原材料如实登记入《工厂进货明细表》2检验报告1.1检验申请单1.2检验报告单3来料入库仓储流程图二、原料、包材领用管理制度目的：为规范原料和包材等出库领用作业管理，保证材料领用与生产使用保持一致，在正常生产过程中材料供应不影响产品的生产。
主要负责：仓库管理员（谢小田）、车间组长（周芹）、谢继忠职责：仓库管理员、车间组长须共同对生产领用材料信息的核对和登记，仓库管理员并对库存当日领用后进行日盘点，1原材料出库领用1.1生产前根据生产部提供《领料单》发放物料，生产急需来不及检验的，在《生产领料单》上备注“跟踪”；所生产的半成品、成品分开堆放，摆放紧急放行产品标识卡，待该批原辅料检验合格后方可撤销“紧急放行”标识。
表格模板-工厂仓储管理表格1 精品
第三部分实用表格3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3-003 存量基准设定表存量基准设定表审批：复核：制单：日期：3-004 产品零件一览表产品零件一览表确认：审核：制定：3-005 产品用料明细表产品用料明细表确认：审核：制定：存量控制卡物料管制卡物料保管卡(一)物料保管卡(二)货位编号：标示日期：3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三) 编号：3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：3-012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表复核：统计：3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：复核：统计：3-014 收货台账收货台账月份：复核：统计：物料进销存账经理：记账：物料发货台账个人领料台账姓名：部门：职务：仓管员：3-018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员：分析日期：3-020 物料计划表物料计划表审批：复核：物控经理：物控员：日期：3-021 ××产品物料计划表××产品物料计划表审批：复核：制表：日期：订单物料计划总表物料计划单编号：生产计划单编号：审批：复核：制单：日期：3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门：审批：复核：制单：日期：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格：日期：共页第页批准：审核：编制：日期：编制：审核：批准：3-026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量：日期：批准：审核：编制：物料请购单制造单位：请购单号：请购日期：批准：请购人：物料验收单3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期： No.：3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日物控主管：物控员：3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期： No.：物控经理：物控主管：物控员：3-032 材料入仓单材料入仓单（共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联）厂商名称__________ No.：PMC__________ IQC__________ 仓管员__________发料单制造单号________ 产品名称________ No.：领料单制造单号：产品名称： No.：生产批量：生产车间：□物料□半成品日期：生产领料员：仓管员： PMC：说明：共四联，PMC联、货仓联、生产联、财务联。
仓库管理
仓库管理：随着市场的发展，产品的丰富，没有能文能武的水平，很难管理好。
文要会电脑，制表格。
武要会指挥，会安排。
对仓库进行科学的管理，可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行。
1．仓储部门的职能：三个字：收管发收：按订单收点物料，产品。
管：保管好物料，产品发：发放物料，产品。
2．储存注意事项:我们归拢为：四化，四清，四保，四定位四化：仓库管理科学化。
（计算机，搬运机械化）存放规范化。
（危险物品特别存放。
按类别性质，划定存放区域，分类保管。
）堆放架子化。
（有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。
）堆放五五化。
（堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆方。
）四清：仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。
四保：保质。
（质量良好，无损失，无变质，无降等级。
）保量。
（数量的准确，帐，物，卡相符，无差错，无缺少）保生产。
（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料）保安全。
（提高警惕，加强防盗，防火，防事故。
随时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失）四定位：按库别，货柜（架），货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。
3．收发料流程：它包含二个方面：材料的收发和产品的收发。
（1）材料的收发流程：收：供应商——进料数量验收——进料品质验收——是否合格（不合格退给供应商）——入库入帐——表单的保存与分发：生产命令或领/补料单——发放物料——物料交接——帐目记录（表单的保存与分发）（2）成品的收发流程：收：成品生产——检验——是否合格（退回生产线）——人库人帐(成品人库单仓库管理先进先出作业指引一. 目的为了确保原材料从进厂日期起实现存放状态识别，保证物料先进先出，加强质量意识，杜绝先来后发的现象二. 适用范围制造部仓库管理课所有原材料。
三. 适用对象制造部仓库管理课四、工作职责：仓库管理课：负责原材料的储存、标识；采购部：负责宣贯及对供应商管理； IQC 课：负责原材料的检验及标识的监督。
五、工作内容：5.1进料控制5.1.1当供方送原材料进仓库时，以其外包装的标示作为产品的标识；标识上除注明物料代码、描述、订单号及数量等，还必须注明生产日期及出厂日期（注：出厂日期不等于供应商生产日期），同时出厂标识应按不同月份的不同颜色代表（其每月有固定颜色），确保每一单独送货单元的包装箱上均要有相应标识（标识统一贴在左侧箱的左上角）。
仓库月度工作计划表格
仓库月度工作计划表格【篇一】一、健全盘点制度当前的盘点库存、辅料、盈余等都是各自盘点，没有形成一个统一的盘点制度，所以在20xx年需要实行一个整合。
1、确定盘点制度的适用范围，包括库存、辅料、盈余品等。
在20xx年12月底前完成项目明细。
2、盘点周期，根据各自产品的特点，确定盘点周期。
分为月度、季度、年度三类。
分类工作在一月底前完成。
3、制定盘点方法，计量方式主要由点数和称重两种，由搬运工实行初盘，仓库保管员实行监督和复盘，仓库主管实行抽查。
同展开交叉盘点。
提升盘点精确度。
4、对盘点过程中出现的盘盈盘亏实行原因分析，追溯责任。
5、盘点后续工作。
盘点结果即时通报给相关部门，对盘盈盘亏的处理实行追踪。
对盘点资料实行整理，并实行奖罚措施。
二、库存管理1、库存周期管理。
对库存产品的入库时间和保管周期实行统计分析，设定闲置库存预警标准，当库存达到三个月、半年、一年没有使用时，主动汇报给相关部门。
2、库存数量控制。
包括产品入库前的清点、定期的库存盘点、库存领用时的数量清点。
3、库存台账管理。
库存的入库和领用即时记录台账，确保帐卡物相符率100%，不定期实行抽查。
三、到货清点1、对所有到货半品按全点、称重、抽点三类方式实行数量检验2、突出重点，提升工作效率。
拟对四类产品在卸货同时实行数量检验，包括根据历史数据统计出的重点缺货工厂；单个产品价值比较高的产品；新工厂的首次交货产品；外包装破损严重的产品。
3、要求所有的数量检验结果书面化，有记录可查，仓库保管员、仓库主管实行抽查，对于重点产品安排交叉清点，并针对生产部的包装结果实行比对。
4、根据比对和抽查结果，对清单差异实行统计，建立清点排行和差错通报制度，并据此实行奖罚处理。
四、员工培训当前仓库新员工的比例较大，绝大部分都是入职不到一年。
因为对业务的不熟练可能会给工作带来一些影响，这就要求必须增大的员工的培训力度。
1、培训内容：工作流程、产品的熟悉水准、岗位专项技能。
工厂仓库管理员工作职责（三篇）
工厂仓库管理员工作职责仓库管理员是负责管理和组织工厂的仓储系统的重要职位。
他们负责确保工厂仓库的顺畅运作，以满足生产和销售的需求。
以下是工厂仓库管理员的主要工作职责：1. 物料管理：仓库管理员负责管理所在工厂的物料供应链。
他们需要定期检查物料库存，并确保正确的物料及时供应给生产部门。
他们还需要与供应商合作，协调订单和交货，以确保物料按时到达工厂。
2. 出库管理：仓库管理员需要处理出库事务，包括根据生产计划和销售需求安排物料的发货。
他们需要准确记录货物的数量和状态，并确保货物按时送达目的地。
3. 入库管理：仓库管理员负责接收和分类新到货物。
他们需要对所有收到的货物进行检查，以确保质量和数量与订单一致。
他们还需要负责将货物妥善存放，并准确记录库存数量。
4. 仓库布局和优化：仓库管理员需要根据库存的属性和流动性设计合理的仓库布局。
他们需要确保仓库的存储区域有序和清洁，并合理利用空间。
他们还需要制定流程和操作规范，以提高仓库的工作效率。
5. 库存管理：仓库管理员需要负责定期盘点仓库的库存，确保库存数量与实际物料一致。
他们还需要监控过期和损坏的物料，并及时报告或处理这些问题。
6. 数据记录和报告：仓库管理员需要准确记录和报告仓库的进出货物情况，包括数量、日期和目标地点。
他们还需要维护仓库操作的相关数据和文件，以便将来查询和审计。
7. 质量控制：仓库管理员需要确保所有仓库内的物料和货物质量符合标准和要求。
他们需要对货物进行检查和分类，及时报告和处理任何质量问题。
8. 员工管理和培训：仓库管理员可能需要管理和指导其他仓库员工，确保团队协作和工作效率。
他们还需要负责培训新员工，以确保他们了解仓库操作和安全规定。
9. 安全和卫生管理：仓库管理员需要确保仓库内的工作环境安全和卫生。
他们需要推行并执行相关安全措施，包括防火、防盗、货物堆放和维护设备等。
10. 与其他部门的协调：仓库管理员需要与其他部门（如采购、生产、销售）进行合作和协调，确保仓库操作与整个供应链的顺畅衔接。
工厂货框摆放管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保工厂生产、仓储、物流等环节的有序进行，提高工作效率，降低安全事故风险，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于本工厂所有涉及货框摆放的区域，包括生产车间、仓库、物流配送中心等。
第三条货框摆放应遵循安全、高效、节约、整齐的原则，确保货物存放安全、便于查找和搬运。
第二章货框分类与标识第四条货框应根据货物性质、重量、体积等因素进行分类，分类标准如下：（一）轻货货框：适用于轻质货物，如小型零部件、办公用品等。
（二）重货货框：适用于重质货物，如大型设备零部件、原材料等。
（三）特殊货框：适用于特殊要求或特殊材质的货物，如易燃易爆物品、腐蚀性物品等。
第五条货框应标明以下信息：（一）货框编号：唯一标识每个货框，便于管理和追踪。
（二）货物名称：货框内所装货物的名称。
（三）重量：货框内货物的总重量。
（四）存放区域：货框应存放的具体区域。
（五）注意事项：如有特殊要求，应在货框上注明。
第三章货框摆放要求第六条货框摆放应遵循以下原则：（一）安全原则：确保货框摆放稳固，防止倾倒、滑落等事故发生。
（二）效率原则：便于快速查找和搬运货物，提高工作效率。
（三）节约原则：合理利用空间，避免浪费。
（四）整齐原则：摆放整齐，保持工作区域整洁。
第七条货框摆放的具体要求如下：（一）轻货货框：1. 摆放高度不超过1.5米，每层货框间距不少于0.3米。
2. 货框底部应平稳放置，防止滑动。
3. 货框之间留有通道，通道宽度不少于0.8米。
（二）重货货框：1. 摆放高度不超过1米，每层货框间距不少于0.5米。
2. 使用专用货架或支架，确保货框稳固。
3. 货框之间留有通道，通道宽度不少于1.2米。
（三）特殊货框：1. 按照国家相关规定进行摆放，确保安全。
2. 货框上应张贴明显的警示标志。
3. 专人负责管理，禁止非相关人员触碰。
第四章货框维护与保养第八条货框应定期进行检查和维护，确保其完好无损。
（一）检查内容：1. 货框是否有破损、变形等情况。