保护渣基本知识讲座
最新连铸保护渣基础知识
最新连铸保护渣基础知识连铸保护渣是在钢液连铸过程中使用的一种特殊材料，它能够有效保护钢液不受氧化和污染，提高连铸过程中的钢液质量，确保铸坯的成型质量。
通过对最新连铸保护渣的基础知识的了解，可以更好地应用连铸保护渣，提高连铸过程的效率和质量。
1. 连铸保护渣的概念连铸保护渣是在钢液连铸过程中向钢液的表面加覆盖剂，形成一层保护层来隔绝钢液与氧气、杂质的接触，防止钢液的氧化和污染。
这种保护层能够降低钢液与外界的热交换，延缓钢液的凝固速度，从而改善铸坯的结晶结构。
2. 连铸保护渣的组成连铸保护渣由多种物质组成，主要包括粉状碳化物、氧化物和稳定剂。
粉状碳化物可以提供还原性碳元素，减少钢液的氧化反应；氧化物可以迅速消耗气氛中的氧气，防止氧化反应的进行；稳定剂可以调节渣体的粘度和流动性，提供较好的覆盖效果。
3. 连铸保护渣的作用连铸保护渣在连铸过程中起到多重作用。
首先，它可以保护钢液不受氧化和污染，确保钢液质量的稳定。
其次，它可以降低钢液与外界的热交换，减少结晶过程中的缺陷，提高铸坯的结晶质量。
此外，连铸保护渣还能防止结晶器内渣垢的形成，保护结晶器的正常运行。
4. 连铸保护渣的使用方法在连铸过程中使用连铸保护渣需要注意一些方法。
首先，要控制保护渣的添加时间和添加方式，确保渣体在钢液表面形成均匀的保护层。
其次，要根据不同钢种和连铸条件选择合适的保护渣种类和配方。
此外，还需要定期检查和更换保护渣，确保其有效性和稳定性。
5. 连铸保护渣的发展趋势随着连铸技术的不断发展，连铸保护渣也在不断改进和创新。
目前，一些新型的连铸保护渣已经应用于实际生产中，具有更好的保护效果和性能稳定性。
未来，随着研究的深入和技术的突破，连铸保护渣的发展趋势将更加注重环保性能和节能性能。
通过对最新连铸保护渣基础知识的了解，我们可以更好地应用连铸保护渣，提高连铸过程的效率和质量。
随着连铸技术的不断进步，我们有理由相信，在不久的将来，连铸保护渣将会在钢铁生产中起到越来越重要的作用，为我们提供更好的铸坯产品。
保护渣的成分及作用
保护渣的成分及作用保护渣是指在冶金过程中，由于金属液面的氧化、挥发和热量释放等因素，形成的一层氧化物和其他杂质的混合物。
保护渣在冶金工业中具有重要的作用，可以保护金属液面不受氧化和挥发的影响，同时还可以调节金属液的温度、化学成分和流动性等，从而保障冶金过程的顺利进行。
保护渣是由多种成分组成的复合体系，其中主要成分包括氧化物、碳酸盐、硅酸盐、氟化物、氯化物、硫酸盐等。
这些成分在保护渣中起到不同的作用，下面对其主要成分及作用进行详细介绍。
1.氧化物氧化物是保护渣的主要成分之一，包括FeO、MnO、SiO2、Al2O3等。
在冶金过程中，金属液面受到氧化和挥发的影响，会产生大量的氧化物，这些氧化物会形成一层保护渣，防止金属液面继续氧化和挥发。
同时，氧化物还可以吸收金属液面中的杂质和气体，减少金属液面中的不纯物质含量，提高金属的纯度。
2.碳酸盐碳酸盐在保护渣中的含量相对较低，但其作用也非常重要。
碳酸盐可以与金属液面中的氧化物反应，生成CO2，从而减少金属液面中的氧化物含量。
此外，碳酸盐还可以调节保护渣的酸碱度，保持金属液面中的化学平衡。
3.硅酸盐硅酸盐是保护渣中的另一种重要成分，包括SiO2、CaO-SiO2等。
硅酸盐可以增加保护渣的粘度和流动性，从而保护金属液面不受氧化和挥发的影响。
此外，硅酸盐还可以吸收金属液面中的杂质和气体，提高金属的纯度。
4.氟化物氟化物在保护渣中的含量很低，但其作用也非常重要。
氟化物可以降低保护渣的熔点和粘度，从而提高保护渣的流动性和渗透性，使其更容易覆盖在金属液面上。
此外，氟化物还可以吸收金属液面中的氧化物和杂质，提高金属的纯度。
5.氯化物氯化物在保护渣中的含量也很低，但其作用与氟化物类似。
氯化物可以降低保护渣的熔点和粘度，提高保护渣的流动性和渗透性。
此外，氯化物还可以吸收金属液面中的氧化物和杂质，提高金属的纯度。
6.硫酸盐硫酸盐在保护渣中的含量也很低，但其作用非常重要。
硫酸盐可以与金属液面中的氧化物反应，生成SO2，从而减少金属液面中的氧化物含量。
保护渣简介
欢迎阅读保护渣的性能测定一、保护渣的作用1）绝热保温??? 向结晶器液面加固体保护渣覆盖其表面，减少钢液热损失。
由于保护渣的三层结构，钢液通过保护渣的散热量，比裸露状态的散热量要小10倍左右，从而避免了钢液面的冷凝结壳。
尤其是浸入式水口外壁四周覆盖了一层渣膜，减少了相应位置冷钢的聚集。
2）隔绝空气，防止钢液的二次氧化???3）??? 4）??? 度高，5）???1）???? 当固体粉状或粒状保护渣加入结晶器后与钢液面相接触，由于保护渣的熔点只有1050℃~1100℃，因而靠钢液提供的热量使部分保护渣熔化，形成液渣覆盖层。
这个液渣覆盖层约10~15mm 厚，它保护钢液不被氧化，又减缓了沿保护渣厚度方向的传热。
在拉坯过程中，结晶器上下振动。
铸坯向下移动，钢液表面形成的液查被挤入结晶器壁与铸坯坯壳之间的气隙中形成渣膜，起到润滑作用。
2）烧结层??? 在液渣层上面的保护渣受到钢液传来的热量，温度可达800~900℃，保护渣虽然不能熔化，但已软化烧结在一起，形成一层烧结层;倘若液渣层厚度低于一定数值，烧结层过分发达，沿结晶器内壁周边就会形成渣圈，弯月面液渣下流的通道就被堵塞，影响铸坯的润滑，铸坯表面可能产生纵裂纹;形成渣圈也说明保护渣的性能欠佳;操作上必须及时挑出渣圈，保持通道的畅通，保证铸坯的正常润滑和传热。
3）粉渣层??? 在烧结层上面是固态粉状或粒状的原渣层。
沿保护渣厚度方向存在着较大的温度梯度，原渣层的温度大约在400~500℃。
保护渣的粒度细小，粉状保护渣粒度小于100目（0.147mm），其中200目(0. 074mm)的占绝大部分；粒状保护渣的粒度一般为0.5~1mm。
这些保护渣细小松散，与烧结层共同起到了隔热保温作用????? （A????? （B影响基料熔（C）粘度粘度是指保护渣所形成的液渣流动性的好坏，也是保护渣的重要性质之一。
粘度的单位是用Pa·s 〔帕·秒)表示。
连铸保护渣基础知识 ppt课件
PPT课件
10
保护渣常见的物理指标
结晶温度（Tc） 结晶温度是指熔融保护渣在一定的降温速度下开始析出晶体的温
度。 结晶温度对保护渣润滑铸坯和控制传热有重要影响。 目前对结晶温度的测试及评价主要有差热法DTA、示差扫描量热
法DSC、热丝法和粘度－温度曲线法等。 保护渣结晶性能主要包括结晶温度和在一定冷却条件下的结晶率、
B.保护渣熔化的快慢决定于碳，但碳的氧化需要一个前提条件，哪 就是要有氧的充分供应，所以在工艺上，吹氩量过大，易造成渣 层的透气性增强，保护渣熔化速度偏快；因此吹氩量大是造成保 护渣熔化速度快的一个比较重要的因素；
C.浇钢温度，不同的钢种有不同的浇钢温度，浇钢温度越高，碳氧 化的越快，保护渣的熔化速度越快，所以浇钢温度是造成保护渣 熔化速度快的一个原因；
保护渣的主要作用及功能 连铸保护渣主要理化性能 保护渣常见的物理指标 保护渣在使用过程中的性能体现 板坯保护渣的种类
PPT课件
2
保护渣基础知识
保护渣的基本组成
化学成份：CaO、SiO2、Na2O＋K2O、F－、C及原材料代入的杂质Al2O3 和Fe2O3（或FeO），以及根据品种特殊需要加入的其它组份如MgO、 BaO、SrO、Li2O、B2O3等。
内，熔点的高低与保护渣的类型有关，没有一个确定标准。 一般上，高拉速用保护渣要采用熔点适当偏低的保护渣，液相线
温度低的钢种要采用熔点适当偏低的保护渣。
PPT课件
8
保护渣常见的物理指标
3.粘度（pa.s ） 粘度是保护渣比较重要的一项指标，粘度的国际单位为：pa.s（帕.
秒），而我国常采用的单位为：泊（P），两者的换算关系为： 1pa.s＝10P，目前我公司质保书上通常以pa.s为单位来开据质保书， 而有些国内厂家应用P来开据质保书。德国一些厂家往往采用dpa.s 为单位，1dpa.s=1P。 保护渣产品的粘度正常在0.5～15P之间，而板坯所用的大多在0. 5～3p这个范围，而某些方坯或其它坯形类所用粘度较高。 一般上，高拉速保护渣应采用低粘度的保护渣。 4.粒度（mm） 保护渣的粒度国际单位为mm区间，我国普遍采用目为单位，目前 我公司以＋80目作为一个衡量标准，这个粒度相当于0.2～1mm；
结晶器保护渣概要课件
保护渣的粒度与结构
保护渣的粒度大小和结构对保 护渣的功能和性能有重要影响。
粒度太大会影响保护渣的流动 性，粒度太小则会影响保护渣 的粘附性和热稳定性。
02
结晶器保护渣的化学组成与物 理性能
保护渣的化学组成
保护渣主要由硅酸盐矿物、玻璃 相、碳质材料等组成。
不同种类的保护渣的化学组成不 同，主要通过改变硅酸盐矿物和 玻璃相的比例来调节保护渣的物
理性能。
碳质材料在保护渣中主要起到粘 结剂的作用，提高保护渣的粘度
和稳定性。
保护渣的物理性能
保护渣应具有良好的流动性、粘附性和热稳定性。
均匀性
保护渣在结晶器中的分布应尽可能均匀，以避免局部过热或 产生偏析。可以通过优化保护渣的粒度、密度和流动性等性 质，以及采用先进的给料装置和工艺控制技术，来提高保护 渣的均匀性。
保护渣的粒度与结构调整
粒度
保护渣的粒度对其流动性和吸收能力具有重要影响。可以根据结晶器的尺寸和 工艺要求，选择合适的粒度分布，以提高保护渣的流动性和吸收效果。
保护渣在结晶器中能够对钢水流动起 到稳定作用，主要表现在以下几个方 面
保护渣能够吸收钢水表面的渣子和杂 质，减少钢水流速的变化，稳定钢水 流动；
保护渣能够覆盖和保护钢水表面，减 少钢水的蒸发和流动，稳定钢水温度；
保护渣能够通过自身形变和与结晶器 壁的摩擦，消耗铸坯表面的液态薄膜， 有利于结晶器振动，稳定铸坯形状和 尺寸。
保护渣的结构应尽可能均匀， 避免出现大颗粒聚集和空隙。
03
结晶器保护渣课件
择 和
（2）中间包水口要对中。
使
（3）选择合理的水口尺寸及插入深度。插入深度不
用
到位，造成结晶器液面翻卷，液渣层厚度不均
匀，使铸坯产生大量缺陷。
（4）稳定拉坯速度。
（5）振动参数应与保护渣相适合。
2（2 6）控制好塞棒吹氩。
保护渣在实际操作中应注意的问题：
除了工艺条件的保证和匹配外，实际连铸操作中
结晶器断面形状和尺寸
4
单位比表面积传热是结晶器断面形状和尺寸对
.
保
连铸保护渣的要求的重要参数。大断面的结晶器
护
单位比表面积传热小，铸坯凝固速度慢，为了保
渣 和 连
证铸坯出结晶器时能够有足够的坯壳厚度，相应 的延长铸坯在结晶器内的时间，要求拉速相对较
铸
低，另外，应适当增加碳含量，降低熔速，保证
浇
熔渣的供给和消耗平衡。
.
保 护
2. 結晶器銅板溫度變化與其位置和時間的關係
渣
3. 保護渣消耗量與澆鑄拉速的關係
的 选
4. 保護渣在彎月面區的積聚（渣圈問題）
择
5. 檢測鑄胚在彎月面的振痕
和
6. 結晶器和鑄胚間的摩擦力和拉速的關係
使 用
7. 鑄胚表面溫度在長度和寬度的變化
8. 裂紋的類型,頻率和嚴重性
9. 可見氧化物缺陷的頻率
含量和采用有效的保护浇注办法来减轻TiN 的生成。
21
保护渣的使用：
1.正确使用保护渣的工艺条件
6
（1）保持结晶器内液面稳定。结晶器壁与坯壳之间
.
保
渣膜均匀，以保证其均匀传热。结晶器内液面
护
波动大时，不仅铸坯表面和皮下产生大量缺
最新连铸保护渣基础知识
最新连铸保护渣基础知识连铸保护渣在连铸过程中起着非常重要的作用，它可以保护钢水不受外界氧化，减少钢水中的杂质和气泡，并调整钢水的温度和流动性，确保最终铸造出高质量的产品。
本文将介绍最新连铸保护渣的基础知识，包括其主要成分、性能和应用。
一、连铸保护渣的主要成分连铸保护渣的主要成分通常包括氧化物、碳化物和氟化物等。
其中，氧化物是最常见的成分，包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO等。
这些氧化物能够与钢水中的杂质和氧发生反应，形成不溶于钢水的氧化物渣和气泡，达到保护钢水的目的。
二、连铸保护渣的性能1. 抗渗透性：连铸保护渣应具有较好的抗渗透性，能形成一层致密的保护层，阻止钢水渗漏。
2. 熔化性：连铸保护渣应具有适当的熔化性，能够在高温下迅速熔化，并形成均匀的保护层。
3. 抗氧化性：连铸保护渣应具有较好的抗氧化性能，能够抵御高温氧化环境的侵蚀，保护钢水不受氧化。
4. 温度控制性：连铸保护渣应具有一定的温度控制性，能够吸收钢水的过剩热量，调整钢水的温度。
5. 流动性：连铸保护渣应具有一定的流动性，能够在结晶器内形成均匀的保护层，并顺利排出。
三、连铸保护渣的应用连铸保护渣广泛应用于钢铁冶炼和连铸过程中。
它可在连铸过程中形成一层保护层，保护钢水不受外界氧化，并减少钢水中的气泡和杂质。
此外，连铸保护渣还有以下应用：1. 调温：连铸保护渣可通过吸收钢水的过剩热量，调整钢水的温度，确保连铸过程中的温度控制。
2. 减少结晶器磨损：连铸保护渣可在结晶器内形成一层均匀的保护层，减少结晶器的磨损。
3. 改善钢水流动性：连铸保护渣具有一定的流动性，可改善钢水的流动性，使其在连铸过程中顺利流动。
4. 减少内包体生成：连铸保护渣中的氧化物和其他化合物能够与钢水中的氧和杂质发生反应，减少内包体的生成。
5. 提高产品质量：连铸保护渣能够保护钢水不受外界氧化，减少钢水中的杂质和气泡，从而提高最终产品的质量。
6. 减少能源消耗：连铸保护渣的应用可以减少能源消耗，提高冶炼效率。
保护渣相关知识
浇注过程中覆盖在钢锭模或结晶器内钢液面上稳定浇注操作和改善钢表面质量的一种合成渣。
保护渣按使用范围可分为模注保护渣和连铸保护渣。
浇注过程钢表面产生的缺陷如重皮、翻皮、夹渣、裂纹等，往往都与保护渣性能及操作有关。
渣保护浇注是钢浇注中最常用、最有效的一种工艺。
保护渣在浇注过程中的功能有：(1)防止钢水再氧化；(2)减少钢液面的热损失，防止钢液面过早凝固结壳；(3)溶解吸收钢水表面的夹杂；(4)控制钢坯的传热速度，减少钢坯凝固层厚度方向上的温度梯度产生的热应力；(5)在结晶器与坯壳之间起润滑作用。
对模注保护渣来说主要是前3种功能，而连铸保护渣则具有所有的功能。
模注保护渣可分为上注保护渣和下注保护渣，按其性能有绝热型与吸收型两种。
模注保护渣与连铸保护渣按原料及制备方法不同，有以发电厂飞灰或石墨矿粉等为基的粉状保护渣，合成保护渣，预烧结、预熔保护渣与颗粒保护渣。
使用最广泛的是合成的粉状保护渣和颗粒保护渣。
保护渣的成分通常是以二氧化硅一氧化钙三氧化二铝为基，添加适量的碱土氧化物(如Na2O、Li2O、K2O等)、氟化物(如CaF2、NaF等)及碳质材料(如石墨、焦炭、石油焦及碳化合物等)。
保护渣的主要理化性能有：熔融温度、熔融速度、黏度、表面张力、结晶温度等。
在使用过程中还要求其具有铺展性、保温性、吸收夹杂物的能力，以及化学反应性等。
这些性能与保护渣的原料和熔剂的种类、配比及粉体特性有关。
常用熔剂有苏打、冰晶石、硼砂及氟化物等。
它们均能有效降低熔融温度，加快熔融速度，得到适宜的黏度。
碳是保护渣中不可缺少的材料，它有效调节熔化速度，改善烧结倾向，提高粉渣的保温性能，控制熔渣的氧化性。
当浇注时，模注保护渣以袋装或吊挂方式加入钢锭模内，其加入方法如图。
模注保护渣一旦与钢水接触，立即被加热、熔融、烧结。
在钢液面上形成三层结构，在靠近钢液面上为熔融层，熔融层上为烧结层，最上面是粉状层。
粉状层起着隔热保温作用，熔融层可以减少从大气中吸收氧、氢、氮等气体，溶解吸收夹杂物，渗入到钢锭模与凝固层缝隙中形成渣膜，有效改善传热及表面质量。
保护渣
一、保护渣的概述在现代钢铁冶金中，炼钢的过程的产品是铸坯。
影响铸坯质量的因素，除了原材料的条件之外，主要是浇铸和凝固过程中钢液的质量。
长期以来，许多精炼后的纯净钢液仍然在大气中进行敞开浇铸，在浇铸过程中又会产生新的化学和物理变化，影响了钢液的质量。
为了获得成分均一，夹杂少而且分布均匀、组织致密、表面质量良好的铸坯，不仅要在浇铸前采取措施，而且还应采用保护浇铸。
保护渣浇铸对钢液的浇铸环境有了很大的改善。
二、保护渣的作用（1）隔绝空气，保护钢液面部受空气的二次氧化。
（2）使钢液面绝热保温，以防止过早凝固或结壳。
（3）吸收上浮夹杂，防止铸坯表面和皮下夹渣。
（4）充当铸坯与结晶器间的润滑剂。
（5）控制结晶器与坯壳之间热量传递的速度和均匀性。
三、保护渣可分为发热型，熔融型和绝热型三种。
1）发热型发热渣主要由四部分组成1.发热还原剂。
靠它们燃烧发热，帮助渣料熔化并造成强烈的还原性气氛，保护钢液面。
2.氧化剂为发热还原剂的燃烧提供部分氧量，帮助点燃发火。
3.助溶剂用以降低渣子的熔点。
4.基本渣。
由于发热渣同钢水液面接触，能迅速的释放热量，故能很快地形成熔渣层。
2）熔融型熔融渣的实质是液渣保护，及使用专门的化渣设备化渣，而后将液态渣加入结晶器内。
3) 绝热型它可以制成粉状、粒状、或块状加到结晶器液面上与钢液接触部分很快融化成熔融层，其上保持粉状或粒状，犹如棉被一般起绝热保温的作用。
四、钢种与保护渣的关系不同成分的钢种，其钢水特性及其凝固特点有别，从而决定了其对保护渣性能的不同要求。
（1）低碳钢首先，低碳钢中C含量低于0.08%或0.06%。
这类钢的高温机械性能好，凝固过程中不存在严重的相变体积变化，内应力及裂纹敏感性小，故通常以较高拉坯速度进行生产，以提高生产率。
基于低碳钢本身的凝固特点和质量要求，设计时主要考虑渣的润滑及消耗。
较高的拉坯速度要求尽量增大结晶器热流，加速钢水凝固，防止黏结性漏钢，这要求保护渣结晶温度低，凝固温度适中，以确保低碳钢结晶器保护渣在950℃以上处于非晶体状态，使发生黏结性漏钢的可能降到最低。
1、保护渣基本知识讲座解析
3、保护渣的成分组成及其作用
1、基料：保护渣的理化性能 如熔化温度、粘度等与其化学 成分是密切相关的，确定保护 渣的组成是研制保护渣的基础。 当前的保护渣多以硅酸盐相图 为理论基础，最广泛的是 SiO2-CaO-AL2O3三元相图， 在此相图中存在一个低熔点区 域，俗称硅灰石区域，SiO2 约45-60%、CaO约3050%、AL2O3＜20%，熔点 在1300-1500C之间，碱度 约等于1.0，粘度较低的一个 区域。连铸保护渣均以此成分 为基础加入适量的助溶剂对其 熔化温度和粘度进行调整。
2018年10月7日星期日
5、保护渣的基本物理化学特性
碱度， 依据离子理论，碱性氧化物分解时生成金属正离子和氧负 离子，酸性氧化物则吸收氧离子生成复合离子。 通过得失电子的强弱排序如下： CaO 、MnO 、FeO、MgO、CaF2、Fe2O3、TiO2 、 AL2O3 、SiO2、P2O5 由于熔渣中的P2O5很少，因此酸性最强的是SiO2，碱性 最强的是CaO，因此碱度最简单的表示方法就是用CaO 与SiO2的浓度比值来表示。 R=CaO%/SiO2%（R＞2的为碱性渣，反之为酸性渣）， 碱度是反映保护渣吸收钢液中的夹杂物能力的重要指标， 同时也反映保护渣润滑性能的优坏。R升高，渣子吸收夹 杂能力增大，但是析晶温度变高（短渣），易析出钙铝黄 长石，粘度升高，不利于润滑。
2018年10月7日星期日
保护渣组成、性能与原料选择之间的关系
4、保护渣成分对性能的影响
2018年10月7日星期日
4、保护渣成分对性能的影响
CaO， 网络外体氧化物，熔点2600C，提高保 护渣中CaO的含量，可明显的降低粘度并吸 收夹杂，但随碱度的增大，易产生析晶，且 产生析晶温度升高，结晶化倾向增大。使用 析晶温度升高，结晶化倾向增大的保护渣产 生的后果是结晶器摩擦力增大，易粘结漏钢。
保护渣基础资料
1.基础材料设计保护渣的基本组分:主要化学成分是SiO2, CaO, Al2O3。
它们在保护渣中占的比例是50 -80%。
2. 熔剂材料具有控制保护渣的粘度和熔化行为的能力。
主要组元是Na2O, Li2O, K2O, F 等。
–如)Na2CO3,CaF2,Li2CO3等。
3. 碳质材料（骨架材料）具有控制保护渣熔速的能力碳的类型（炭黑，焦炭，石墨等）不同的钢种选用不同的保护渣，成分的变化主要考虑以下保护渣物理化学特性：2.1 碱度一般定义为组分中(R=CaO%/SiO2%)的比值。
它是反映保护渣吸收钢液中夹杂物能力的重要指标，同时也反映了保护渣润滑性能的优劣。
通常碱度大，吸收夹杂物的能力也大，但它的析晶温度变大，导致传热和润滑性能恶化。
2.2 粘度它是衡量保护渣润滑性能的重要指标。
目前通常采用旋转法测定或根据经验公式计算。
现在大多测其在1300℃条件下的值，常用保护渣的粘度(1300℃)为0 .05～0.15Pa.s。
它受化学成分和温度的控制，生产中主要靠助熔剂来调节。
要想得到高质量铸坯且不发生粘结漏钢，必须要选择合适粘度的保护渣。
保护渣粘度过低，液渣大量流入缝隙，造成渣膜不均匀，局部凝固变缓，导致凝固坯壳变形，引起纵裂和拉漏事故；粘度过大，会使铸坯表面粗糙。
2.3 熔化温度它包括烧结起始温度、软化温度或叫变形温度、半球点温度和流动温度。
实际应用中是将渣料制成锥形3×3 mm的标准试样，在显微镜中测定。
当以一定的升温速度使试样加热到由圆柱形变为半球形时的温度，称为熔化温度。
连铸生产中通常将保护渣的熔化温度控制在1200℃以下。
它主要受保护渣的成分、碱度以及Al2O3含量等因素的影响，熔化温度过高，润滑作用差并且不均匀。
2.4 结晶温度(析晶温度)它是影响凝固坯壳导热的重要参数。
对裂纹敏感性特强的包晶类钢种应使用结晶温度高的保护渣。
它主要受化学成分的影响，尤其是碱度。
通常可以在测保护渣粘度时进行，当保护渣在降温过程中，从粘度-温度曲线上发现熔渣有结晶现象。
保护渣基本知识讲座
2019年12月17日星期二
5
1、保护渣的发展过程
高效连铸的发展，保护渣技术成为高效连铸的一项关键技 术，在高拉速情况下遇到的粘结漏钢和铸坯表面质量两大难题 必须用保护渣来解决，因此要求保护渣：。 保护渣必须在高拉速或拉速变化较大时能保证足够的耗量来避 免粘结。 结晶器与坯壳之间形成的渣膜厚度适宜且分布均匀，以降低摩 擦力，促进传热，使坯壳均匀生长。 要有良好的溶解、吸收夹杂物的能力，并且在吸收夹杂物后， 能保持稳定的使用性能。
预融渣： 把基料、助溶剂按照一定的比例配合，在高温下预 先融化，形成均匀的物相，粉碎后配入碳质材料制成 颗粒，干燥，得到预融渣。优点：化学成分和相成分 均匀，再结晶期内能均匀融化，形成稳定的熔渣层， 形成渣膜均匀，获得良好的铸坯质量。缺点：工艺复 杂，价格昂贵。
2019年12月17日星期二
11
3、保护渣的成分组成及其作用
因此目前保护渣的发展趋势向着具有高碱度、低粘度、低 熔点、高融化速度，高玻璃化率的保护渣发展，来保证生产的 稳定和铸坯质量的提高。？这句话完全正确吗？学习到碱度时 讨论。
2019年12月17日星期二
6
保护渣的主要作用
1) 防止钢液面受空气的再氧化。 2) 对裸露的钢液绝热保温。 3) 吸收和熔解非金属夹杂物。 4) 在结晶器和坯壳间起润滑作用，使铸坯能顺
2019年12月17日星期二
9
2、保护渣的分类
按照化学成分分：SiO2-CaO-AL2O3系列， SiO2-CaO- CaF2系列、SiO2- AL2O3Na2O系列在此基础上加入添加剂和控制融 化速度的碳质材料即可。
保护渣的作用
1.连铸保护渣的作用是什么?在浇注过程中，要向结晶器钢水面上不断添加粉末状或颗粒状的渣料，称为保护渣。
保护渣的作用有以下几方面：(1)绝热保温防止散热；(2)隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量；(3)吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；(4)在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝壳与铜板的粘结；(5)充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。
一种好的保护渣，应能全面发挥上述五个方面作用，以达到提高铸坯表面质量，保证连铸顺行的目的。
2.连铸保护渣有哪几种类型?根据设计的保护渣组成，再选用合适的原料经过破碎、球磨、混合等制作工序就制成了保护渣。
有四种类型。
(1)粉状保护渣：是多种粉状物料的机械混合物。
在长途动输过程中，由于受到长时间的震动，使不同比重的物料偏析，渣料均匀状态受到破坏，影响使用效果的稳定性。
同时，向结晶器添加渣粉时，粉尘飞扬，污染了环境。
(2)颗粒保护渣：为了克服污染环境的缺点，在粉状渣中配加适量的粘结剂，做成似小米粒的颗粒保护渣。
制作工艺复杂，成本有所增加。
(3)预熔型保护渣：将各造渣料混匀后放入预熔炉熔化成一体，冷却后破碎磨细，并添加适当熔速调节剂，就得到预熔性粉状保护渣。
预熔保护渣还可进一步加工成颗粒保护渣。
预熔保护渣制作工艺复杂，成本较高。
但优点是提高保护渣成渣的均匀性。
(4)发热型保护渣：在渣粉中加入发热剂(如铝粉)，使其氧化放出热量，很快形成液渣层。
但这种渣成渣速度不易控制，成本较高，故应用较少。
3.连铸保护渣主要理化性能有哪些?保护渣配制好后，要测定渣子的理化性能，主要的理化指标有以下几项：(1)化学成分：各牌号的保护渣，应分析化学成分，各氧化物的含量应在所规定的范围内，这是最起码的指标。
(2)熔化温度，将渣粉制成Φ3×5mm的试样，在专门仪器上把试样加热到圆柱体变为半球形的温度，定义达到半球点的温度叫熔化温度。
第六章 连铸保护渣
分别为I1和I2，把I1和I2分别定义为粘度高温稳定指数和粘度低温 稳定指数，I1和I2的物理意义可分别理解为高温时和低温时单位温
差熔渣粘度的变化。结合I1、I2和A、G、D点，粘度曲线基本可
以定量描述。 在温度低于转折点时的粘度实际上已经不是经典意义的粘度，应
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
粘性曲线形状的定量描述
A点为1300℃熔渣粘度，通常
所指的粘度即为此粘度； G点为拐点（粘度突变点）；
D点粘度为5Pa· s；
粘度稳定性就是G点附近的粘 度变化情况而言。曲线形状 代表粘度的变化规律。
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
粘性曲线形状的定量描述
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
保护渣的密度
保护渣的密度大约为2800~3200kg· m-3。密度的温度系数
大约为每升高100℃降低5kg· m-3。熔渣的密度与保护渣成
分和原材料选择有关。
松散的粉末保护渣或者颗粒状的保护渣的密度称为“容 重”，它不仅与成分有关，而且与粉末的粒度或者颗粒的 大小及致密度有关。
钢铁冶金研究所&特殊钢冶金学术方向
保护渣粘性特性——粘度
化学稳定性差的保护渣，熔渣吸收钢水上浮的非金属氧化
物后，通常粘度变大，熔渣流动性变差，渗入结晶器铜板
与铸坯间的渣量减少，可能引起铸坯质量缺陷。
如果吸收的Al2O3夹杂很多，有可能在液相渣膜中形成霞石 类固相颗粒，恶化铸坯润滑，可能引起铸坯质量缺陷，严 重时会造成粘结漏钢。
夹渣、夹杂物 减少保护渣氧化铝含量 白点 降低保护渣Na含量
表面渗碳
连铸保护渣基础 ppt课件
2、是提高铸 坯的表面和 皮下质量
mold powder melting zone mushy slag molten slag
shell
保护渣的功能与作用
• 1、绝热保温
• 保护渣在结晶器内对钢液面的绝热保温作用，主要是 靠保护渣粉渣层厚度和粉渣层的物性来实现（粉渣层 厚度、容重及含碳量）。
板坯浇注保护渣应用——高碳钢
典型问题： 收缩率低=>液渣流入困难=> 润滑不足=>摩擦力增大=>粘 结漏钢
解决方法： 减少自由碳含量=>提高熔化 速度 适当降低粘度和碱度=>减少 粘结漏钢
Steel grade Basicity(CaO/SiO2) CaO SiO2 MgO Al2O3 Na2O F C-total Melting Point Viscosity (1,300C) Crystallization Temp Surface Tension Remarks
+
+
SiO2
+
-
-
CaO / SiO2
-
-
-
Al2O3
+
-
-
Na2O
-
-
-
F
-
+
-
Fe2O3
-
-
-
MnO
-
-
-
MgO
-
-
-
B2O3
-
-
-
BaO
-
-
-
Li2O
-
-
-
TiO2
No Change
+
+
连铸保护渣课件.
烧结渣
烧结型粉渣的生产程序如下： （1） 在化学成分相当稳定的粉状混合物中拌入大约5% 焦末和18%水分 （2） 通过圆盘造球机将混合料造成小球
（3） 通过蓖式烧结机对预处理的混合物进行烧结
（4） 把烧结物磨细到适宜的粒度范围 （5）通过加入某种有机物水溶液，将粉状烧结渣与一 定数量的细炭粉进行混合造球，然后烘干 优点：其熔化均匀性好，在连铸中应用取得了良好的效果。 但其生产比较复杂，故使用范围受到了一定的限制。
第五节
矿物特性及对铸坯质量的影响
第一节
连铸过程中钢液弯月面的形状
第二节 第三节
坯壳及铸坯表面振痕的形成 结晶器和铸坯间渣膜的形成和作用
第一节 第二节 第三节 第四节
保护渣原料种类及要求 连铸保护渣的配制及加工 连铸保护渣的使用 连铸保护渣的选择
第一节
板坯连铸保护渣
第二节
第三节 第四节 第五节非金属夹杂物，它包括由浇注 系统带入的耐材和脱氧产物。如 不能将其溶解和吸收被卷入坯壳 会形成表面和皮下夹杂缺陷。从 热力学观点来看，硅酸盐系熔渣 是能吸收和溶解这些非金属夹杂 物的。
钢液面上的液态渣填充到结晶器 和坯壳间的 润滑功能十分重要。 其润滑作用与形成的渣膜的厚度、 均匀性和结构有关，其实实际上 是流体润滑。这要求熔渣具有玻 璃态的性能，熔渣内不应有高熔 点出现。
硅酸盐和氟化物，配入金属氧化剂。
1. 预熔渣 这种渣是将含Cao和SiO2 的材料、氟化物和其他含Na+ 的材料按一定 的化学成分要求配渣再经以下工艺流程制造： 粉末原料 混合 造球 入炉 熔化
预熔渣料
预熔颗粒渣
颗粒 化 干燥
粉碎 混合
加炭质材料
优点：1） 其化学成分和相成分均匀，在结晶器内能均匀熔化，形成稳定 的熔渣层，结晶器与铸坯间形成的渣膜较均匀，从而获得表面质量良好的 铸坯。2） 对钢种和连铸工艺参数的适应较强，保护渣成品不易吸潮，储 存期长。 缺点： 生产工艺复杂，产品价格高于混合型粉渣很多，推广使用受到了 限制。
结晶器保护渣PPT课件
大于15%，如果是采用低氟或者无氟保护渣，
二冷水的成本可节约90%，而且由于减轻了铸
机的腐蚀，使得设备维修成本降低，喷嘴寿命
延长。
•19Leabharlann Cr、Ti的影响不锈钢中含有Cr、Ti等元素，因此，保护渣必须具
6.
备净化结晶器内钢渣界面上的Cr2O3、TiO2等夹杂物的 保 能力，并且吸收夹杂物后其性能稳定。
坯 质
对连铸板坯，ηv值应控制在0.20~0.35P·m/min。
量
的
影
响
纵裂纹长度与液渣层厚度关系
•15
表面横向裂纹
横裂纹大多沿着振痕的波谷处发生的。保护渣的
5.
保 护
物性影响振痕的深浅，浅而圆滑的振痕可获得光滑 的铸坯表面，改善渣子的性能可使振痕深度变浅，
渣
减轻横裂纹的发生。
对
铸
坯
质
量
的
影
响
•16
浇注相同钢种和相同断面，由于拉速差别较大，
选
使用的保护渣有很大差异，如板坯拉速1m/min
择 和 使 用
和拉速1.6m/min，其保护渣性能差别较大。因
为保护渣在结晶器内有一个最佳的液渣流入范围， 它是以液渣黏度（η）和浇注速度（v）等参数为
基础确定的。当参数ηv2=0.3~0.7Pa·
（m/min）2或ηv=0.1~0.35P·m/min时，其摩擦 力和热流最小，铸坯润滑良好和传热均匀，从而 保证获得良好的铸坯和工艺的顺行。
护 渣 的
较小范围，一般为0.3~0.6kg/t钢。当消耗量低 于0.25kg/t时，应当进行换渣操作。
性
能
评
价
•25
7.
保 护 渣 的 性 能 评 价
保护渣及氧化铝
保护渣及氧化铝保护渣和氧化铝是在冶金工艺中广泛应用的两种材料。
它们在金属制备和处理过程中的作用至关重要。
保护渣可以提供金属表面的保护，防止氧化和其他污染物的侵害；氧化铝则具有良好的热稳定性和电绝缘性能，适用于高温环境下的应用。
本文将详细介绍保护渣和氧化铝的特性、应用和制备方法。
一、保护渣的特性和应用保护渣是一种在金属表面形成的覆盖层，主要起到保护、隔离、净化和调合等作用。
它可以防止金属表面氧化、减少杂质的侵入、吸附杂质并改变金属表面的特性。
保护渣在冶金炼制、铸造、焊接等工艺中得到广泛应用。
1. 保护渣的特性保护渣具有以下几个特性：（1）抑制氧化：保护渣能够在高温下抑制金属表面的氧化反应，防止金属氧化脱失和品质下降。
（2）隔离杂质：保护渣能够与金属表面的杂质反应，形成较稳定的化合物，从而隔离杂质的进一步扩散。
（3）净化金属液：保护渣中的氧化物、氟化物等成分能够吸附金属液中的污染物，起到净化金属的作用。
（4）调节金属液的温度和流动性：保护渣可以改变金属液的热传导性能和流动性，有助于控制金属液的温度和流动过程。
2. 保护渣的应用保护渣在冶金工艺中的应用广泛，主要包括以下几个方面：（1）熔炼过程中的保护：保护渣在熔炼过程中能够保护金属不受氧化、石墨化和脱气等因素的影响，确保金属的质量和成分。
（2）连铸过程中的保护：保护渣在连铸过程中能够形成一层保护膜，防止金属与空气接触，避免气孔和表面缺陷的产生。
（3）焊接过程中的保护：保护渣在焊接过程中能够保护焊接区域免受氧化和污染，提高焊接接头的质量和可靠性。
二、氧化铝的特性和应用氧化铝是一种重要的陶瓷材料，具有优良的热稳定性、电绝缘性和化学稳定性等特性。
它在高温环境下被广泛应用于电子、冶金、陶瓷、制备金属及催化剂等领域。
1. 氧化铝的特性氧化铝具有以下几个主要特性：（1）热稳定性：氧化铝具有较高的熔点，能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性质。
（2）电绝缘性：氧化铝具有良好的绝缘性能，可用作电子元器件的绝缘材料。
保护渣学习
保护渣学习总结1、保护渣的分类形状分为：粉渣和颗粒渣，其中颗粒渣分为实心渣和空心渣；按原料处理分为：混合型、烧结型、预熔型；其他还可按用途、钢水成分、钢坯形状分类。
2、保护渣的作用（1）防止钢液二次氧化中间包注流进入结晶器，由于注流的冲击作用，使结晶器内金属表面不断更新。
当保护渣加入到结晶器内钢液面时迅速形成液渣层、烧结层和固渣层，并均匀地铺展在钢液面上使之与空气隔绝，从而有效地阻止空气进入到钢液中，防止钢液二次氧化。
（2）绝热保温减少钢液热损失钢液表面的凝固和弯月面初生坯壳的提前凝固对铸坯表面将产生不良的影响。
因为钢液中的上浮夹杂物有可能被凝固的铁的结晶体捕集，形成一个有金属和氧化物组成的硬壳结构，它被卷入坯壳后能造成严重的缺陷。
渣的保温作用通过覆盖在钢液面上的具有温度低、体积密度小的固渣层来实现。
因此适当增加固渣层的厚度，可以提高渣的绝热保温性能，并使液渣层的温度升高。
但过厚的固渣层会延长保护渣在高温下的烧结时间，导致结团和渣条严重危害连铸生产的风险。
（3）吸收和溶解非金属夹杂物进入结晶器的钢液不可避免地带入非金属夹杂物，此外结晶器内铸坯液相穴内上浮到钢液弯月面的夹杂物有可能被卷入坯壳形成表面和皮下夹杂缺陷。
从热力学的观点来看，硅酸盐渣系能吸收和溶解此类非金属夹杂物，但其溶解速度受到许多因素的影响。
在大力实施经济洁净钢生产模式下，钢水中夹杂虽然减少，但进入保护渣后对熔渣性能有影响，希望保护渣的性能变化要控制在连铸工艺许可范围之内。
（4）在结晶器壁和坯壳之间起润滑作用凝固的坯壳与结晶器铜壁之间需要一层性状合适、厚度均匀的液渣来减小固—固摩擦力。
钢液面上的液渣层源源不断地为坯壳和结晶器壁间提供润滑剂。
为了保证液渣不断供给，弯月面处必须保持通畅，而且为了使润滑作用充分发挥，液渣要具有玻璃态的性能，液渣内不应有高熔点晶体析出。
浇铸时铸坯的向下运动和结晶器的振动使液渣在结晶器壁和坯壳之间形成渣膜，为减小摩擦力，必须保持一定的液渣消耗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
保护渣的主要作用
1) 2) 3) 4) 防止钢液面受空气的再氧化。 对裸露的钢液绝热保温。 吸收和熔解非金属夹杂物。 在结晶器和坯壳间起润滑作用，使铸坯能顺 利拉出。 5) 控制传热的速度和均匀性，保证铸坯质量。
2019年5月1日星期三
7
结晶器内保护渣熔化模型
1—固态渣层; 2—烧结层; 3—半熔化层（富炭层）; 4—液态渣层; 5—钢液; 6—坯壳; 7—玻璃质(液态）渣膜; 8—晶体质渣膜; 9—渣圈
5
2019年5月1日星期三
1、保护渣的发展过程
高效连铸的发展，保护渣技术成为高效连铸的一项关键技 术，在高拉速情况下遇到的粘结漏钢和铸坯表面质量两大难题 必须用保护渣来解决，因此要求保护渣：。 保护渣必须在高拉速或拉速变化较大时能保证足够的耗量来避 免粘结。 结晶器与坯壳之间形成的渣膜厚度适宜且分布均匀，以降低摩 擦力，促进传热，使坯壳均匀生长。 要有良好的溶解、吸收夹杂物的能力，并且在吸收夹杂物后， 能保持稳定的使用性能。 因此目前保护渣的发展趋势向着具有高碱度、低粘度、低 熔点、高融化速度，高玻璃化率的保护渣发展，来保证生产的 稳定和铸坯质量的提高。？这句话完全正确吗？学习到碱度时 讨论。
2019年5月1日星期三 11
3、保护渣的成分组成及其作用
1、基料：保护渣的理化性能 如熔化温度、粘度等与其化学 成分是密切相关的，确定保护 渣的组成是研制保护渣的基础。 当前的保护渣多以硅酸盐相图 为理论基础，最广泛的是 SiO2-CaO-AL2O3三元相图， 在此相图中存在一个低熔点区 域，俗称硅灰石区域，SiO2 约45-60%、CaO约3050%、AL2O3＜20%，熔点 在1300-1500C之间，碱度 约等于1.0，粘度较低的一个 区域。连铸保护渣均以此成分 为基础加入适量的助溶剂对其 熔化温度和粘度进行调整。
2019年5月1日星期三 4
1、保护渣的发展过程
保护渣技术诞生于20世纪60年代，早期的保护渣是用火力发电厂的烟 灰，水泥熟料和高炉渣等掺入溶剂制成。添加了炭黑，传统上的保护渣 都是黑色的。 70年代保护渣的研究与应用进入活跃期，研究学者根据不同钢种连铸 对保护渣的物理性质要求，明确的提出了控制保护渣融化速度的重要作 用，融化模型可以通过配入的碳的数量与粒度进行控制。为减少板坯的 表面纵裂和夹渣，保护渣的粘度和融化速度应保持一个恰当的比值。铸 坯振动痕迹的形状及保护渣性能对振痕的影响也得到研究。 70年代后期，学者系统的论述了保护渣对钢弯月面的保护作用，明确 的提出了高碱度，低粘度以及高含CaF2、Na2O的保护渣有利于吸收 非金属夹渣物。 80年代以来铸坯的热送以及热连轧的发展，高拉速、高铸坯质量保证 的保护渣研究进入高速发展阶段。对有关坯壳和结晶器间渣膜的形成与 流动、渣膜的厚度及均匀性、结晶器与坯壳之间的传热，以及渣膜的最 佳状态与连铸工艺之间的相互关系进行了广泛的研究，提出了在正常条 件下保护渣的粘度和拉速、粘度与振频之间的定量关系。 近年来又开发了不含碳的白色保护渣，彩色保护渣，同时采用无尘技术， 降低了对环境的污染。
2019年5月1日星期三 8
连铸对保护渣的要求
2019年5月1日星期三
9
2、保护渣的分类
按照化学成分分：SiO2-CaO-AL2O3系列， SiO2-CaO- CaF2系列、SiO2- AL2O3Na2O系列在此基础上加入添加剂和控制融 化速度的碳质材料即可。 按形状分：粉渣、实心颗粒渣、空心颗粒渣 按照使用材料分：原始材料机械混合、半预 融、预融型。 按照使用特性分：高中低碳保护渣、方板保 护渣、本体渣，开浇渣。
1
炼钢生产流程示意图
2019年5月1日星期三
2
2010年中修培训
今天只讲： 保护渣的应用！ 为什吗？
板坯连铸车间：杨俊锋2019年5月1日星期三来自31、保护渣的发展过程
在连铸取代模铸后，在提高成材率、降低能耗、降 低职工的劳动强度等方面表现的异常优越，而结晶 器保护渣技术对生产的顺行和铸坯质量的控制，特 别是表面质量起到了至关重要的作用，浸入水口+ 保护渣的浇注模式被连铸工序普遍采用。 在使用保护浇注前，坯壳与结晶器之间的润滑和传 热是通过加入菜籽油获得，其原理是用油的不完全 燃烧产物或其炭氢化合物的分解产物来保护结晶器 的钢液面和润滑。缺点是：坯壳与结晶器之间的润 滑和传热性能差，热流波动大、坯壳厚度不均匀、 表面质量差、漏钢几率大。同时随着高端产品生产 的提高，该种方式逐渐被淘汰。
2019年5月1日星期三 10
2、保护渣的分类
发热渣： 以硅酸盐和氟化物为主，配入金属粉（硅钙粉，铝 粉）和氧化剂，靠金属粉的氧化发出大量的热量，迅 速形成熔渣层，缺点：由于加入氧化剂，会使表面钢 液增氧，对去除夹杂物不利，配料不当会出现剧烈燃 烧，产生大量烟雾和火焰不利于观察液面，影响操作。 预融渣： 把基料、助溶剂按照一定的比例配合，在高温下预 先融化，形成均匀的物相，粉碎后配入碳质材料制成 颗粒，干燥，得到预融渣。优点：化学成分和相成分 均匀，再结晶期内能均匀融化，形成稳定的熔渣层， 形成渣膜均匀，获得良好的铸坯质量。缺点：工艺复 杂，价格昂贵。
0、引言
从大包浇注到铸坯矫直的连铸过 程是一个从液态变为固态的物理化学 过程，涉及热力学、动力学等方面， 关键控制点主要有： 1、中间包冶金技术，涉及到钢水的 纯净度控制、温度控制、流场控制等； 2、结晶器振动技术，涉及振动模式 的优化选择等； 3、结晶器冷却控制，涉及不同的冷 却强度； 4、结晶器保护渣技术控制，涉及到 铸坯的传热冷却与润滑、表面质量； 5、二次冷却技术控制，涉及到不同 钢种的凝固与动态轻压下控制制度等， 涉及铸坯的内部质量； 6、整个连铸过程的新技术应用等， 如末端轻压下、电磁搅拌、中间包加 热、热装热送、近终连铸等技术。
2019年5月1日星期三 12
3、保护渣的化学成分及其作用
2、助溶剂： CaF2、Na2O、Li2O、MgO、MnO等（俗称的苏打粉 Na2CO3、冰晶石Na5Al3F14、硼砂Na2B4O7以及含 氟材料NaF\CaF2），这些助溶剂均属于低熔点组分。主 要用来调整保护渣的熔点和粘度，量小但对保护渣的性能 有很大的影响（原因是：这些氧化物属于破网物，能破坏 硅酸盐的网络结构，在保护渣中起到降低熔化温度和粘度 的作用。结网物，SiO2、 AL2O3等），但是加入过多则 促进熔渣的结晶化倾向，同时易析出枪晶石，钙铝黄长石 等高熔点物质，对润滑不良。 常用助溶剂降低熔化温度的顺序如下： Li2O ＞NaF＞冰晶石Na5Al3F14＞苏打粉Na2CO3＞CaF2