质量通病防治措施(修改后)分析
质量通病整改措施
质量通病整改措施引言概述：在各行各业中，质量问题是一个普遍存在的挑战。
为了确保产品和服务的质量，企业需要采取一系列的整改措施。
本文将详细介绍质量通病的定义和常见表现，并提供四个部分的整改措施，包括加强质量管理、优化生产流程、提升员工技能和改进供应链管理。
一、质量通病的定义和常见表现1.1 定义：质量通病是指在生产和服务过程中经常出现的常见质量问题，这些问题可能导致产品性能不稳定、生产效率低下以及客户投诉等。
1.2 常见表现：质量通病的表现形式多种多样，常见的包括产品缺陷、生产过程中的延误、低效率和高成本、客户投诉率上升等。
二、加强质量管理2.1 建立质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，包括制定质量管理制度、建立质量控制流程和设立质量管理部门等。
2.2 强化质量监控：通过引入先进的质量监控技术和设备，企业可以实时监测产品质量，及时发现问题并采取措施进行纠正。
2.3 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，并对供应商进行评估和监督，确保原材料的质量符合要求。
三、优化生产流程3.1 进行流程分析：企业应对生产流程进行全面的分析，找出存在的问题和瓶颈，以便进行改进和优化。
3.2 引入先进技术：通过引入自动化设备和智能化技术，可以提高生产效率和产品质量，并减少人为错误的发生。
3.3 实施标准化操作：制定和执行标准化操作程序，确保每个环节都按照规定的标准进行操作，从而提高产品的一致性和稳定性。
四、提升员工技能4.1 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，使其具备相关的技能和知识，能够胜任自己的工作。
4.2 建立激励机制：通过建立激励机制，激励员工积极参与质量管理和改进，增强员工的责任感和主动性。
4.3 建立沟通机制：建立良好的内部沟通机制，使员工能够及时反馈问题和建议，促进问题的解决和改进的实施。
五、改进供应链管理5.1 选择可靠供应商：选择可靠的供应商，与其建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
质量通病防治措施(最全版)
质量通病防治措施(最全版)质量通病是指在各个行业和领域中常见的质量问题，它们可能影响产品的性能、功能、可靠性、安全性等方面。
为了提高质量管理水平，我们需要针对质量通病采取一系列的防治措施。
本文将从不同行业的角度出发，为大家介绍质量通病的防治措施。
1. 制造业（1）材料选择：采购过程中要严格把关原材料的质量，确保材料符合设计和生产要求，避免因材料质量问题导致产品质量不合格。
（2）生产过程控制：建立科学的生产工艺和制度，明确各个工序的操作要求和质量标准，并且进行严格的监控和检验，确保每个环节的质量控制。
（3）设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和使用寿命，避免因设备故障导致生产质量问题。
2. 建筑业（1）设计规范：在建筑设计过程中，要严格按照相关的建筑规范和标准进行设计，确保建筑结构的稳定性和安全性。
（2）建材质量控制：建材是建筑的基础，要选择符合质量标准的建材，并进行必要的质量检测，避免使用质量不合格的建材。
（3）工程施工管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量，严禁违规操作和使用劣质材料。
3. 医药行业（1）临床试验：在新药开发过程中进行临床试验是必不可少的一环，要严格按照相关规定进行试验，并进行必要的监管和检验。
（2）药品生产过程控制：严格按照药品生产的标准和流程进行生产，确保药品的质量和安全性。
（3）药品监管：加强药品的监管力度，对市场上的药品进行抽检和质量检验，严厉打击假药和劣药的生产和销售行为。
4. 食品行业（1）食品安全管理：加强食品安全的监管和管理，建立食品安全的追溯体系，确保食品的质量和安全性。
（2）生产过程控制：建立科学的食品生产工艺和流程，进行严格的生产控制和质量监控，确保食品的质量合格。
（3）食品检测和抽检：加强对食品的检测和抽检工作，确保市场上的食品质量合格，杜绝不合格食品流入市场。
5. 电子产品行业（1）原材料选择：选择符合质量要求的电子元器件作为原材料，并进行必要的质量检测和认证。
安装工程九项质量通病及预防措施
安装工程九项质量通病及预防措施展开全文1.管道支架、吊架制作不细致，存在焊缝不饱满，存在夹渣、焊瘤等质量缺陷，除锈刷漆不精细，不注意与土建抹灰工序的配合，凹进墙体，观感质量差。
预防措施:严禁火焊切割支架，角钢端部应做45度圆弧处理，焊缝应饱满，无夹渣，刷底漆前应先除锈；在抹灰施工前应采取临时固定措施，待抹灰或面砖施工后再正式安装。
2. 管道除锈不合格就刷漆，外观存在明显色泽不一致、刷纹；刷漆施工时污染土建墙面、地面。
预防措施:管道底漆施工前应统一进行除锈作业；面漆施工时应保证面漆的质量，使用有施工经验的油漆工；施工时注意成品保护。
3.管道保温厚度不一致、不严密，外层铝箔凹凸不平。
预防措施:明确质量目标，使用技术合格的操作工人。
预防措施:明确质量目标，使用技术合格的操作工人。
4.管道、设备没有流向标识或标识不规范、不美观。
预防措施:禁止采取用手直接涂抹的流向标识，应采取刻印模板的标识做法，保证箭头大小长度一致，色泽均匀。
5. 镀锌电气配管不采取丝扣连接，仍使用焊接连接。
预防措施:严格执行现行建筑电气施工质量检验标准的要求。
6.预埋在混凝土柱、墙内的电气接线盒预埋过深，锈蚀变形严重。
预防措施:预埋接线盒应牢固固定在所处钢筋位置，必要时要用6mm钢筋点焊固定，内部应密实填塞锯末，防止混凝土浇筑时出现扰动或挤压变形。
7.电气软管使用长度不符合规范要求，随意施工。
预防措施:严格执行电气软管使用长度不大于1.2米的标准要求，使用长度大于标准要求时应及时变更为其它配管方式。
8. 明装电气配管弯曲半径不一致、不美观，固定不规范。
预防措施:明装电气配管应优先采取KB管敷设，以保证弯曲半径一致，达到整齐划一的目的。
9. 公共建筑室外接地测试极不设置专用接地测试箱，民用住宅工程外露接地极长短不一致，弯曲半径不美观，施工随意，无接地标识。
预防措施:外墙墙体为干挂大理石或瓷砖的公共建筑工程必须采用专用接地测试箱，民用住宅工程应保证同一栋楼外露扁钢长度、弯曲半径一致并贴专用接地标识，禁止用手直接描绘。
质量通病预防措施
质量通病预防措施
研究表明，质量通病是由于操作和管理上的缺陷导致的。
因此，为了
有效预防质量通病，可以采取以下措施。
首先，提高员工的素质是预防质量通病的有效措施。
公司应该投资培训，让员工掌握新技术和新知识，增强其工作能力，从而避免出现质量问题。
其次，企业应加强内部管理，建立健全的工作制度，以确保操作能够
按照程序进行，避免因操作疏忽而造成质量问题。
此外，企业还应建立一套有效的质量检测体系。
从原料采购、生产过
程到产品出厂，应实施统一的质量检测体系。
产品的质量可以从原料采购、生产总体管理、关键工艺控制、产品出厂等多角度来检验。
此外，还要建立有效的质量问题及时处理机制。
如果发现质量问题，
要及时纠正和纠正，以免给公司造成更大的损失。
最后，科学合理的营销策略是预防质量通病的有效措施。
比如，科学
制定营销策略，有效的控制销售额，避免产品积压，减少质量问题的发生；另外，营销策略也要把握好客户的期望，注重客户满意度，确保质量标准
的完成。
通过以上措施，可以有效预防质量通病的发生，确保产品质量，提高
产品竞争力，实现企业的长期发展。
房屋建筑工程质量通病预防措施
房屋建筑工程质量通病预防措施(1)土建工程紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的十个主要环节，实行全方位质量检查。
预防措施是:①砌筑工程组砌方法不正确，灰浆不饱满，拉结筋和抗裂筋的设置不符合规范和设计要求。
预防措施：使操作者了解组砌形式，砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖头分散砌于墙中，横竖灰缝的砂浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进组砌方法，推广一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”，严禁干砖上墙。
按规定设置拉结筋，保证拉结筋的长度。
②模板工程接缝严密，有足够的强度、刚度、稳定性。
预防措施：绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线、标高一次，垂直度以激光铅垂仪控制。
绘制予留、予埋图，在自检的基础上进行抽查，看予留、予埋是否符合要求。
重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。
脱模剂涂刷要均匀，拆模不的过早；角模与模板接触面贴5毫米厚海绵条，使两侧大模板夹紧，保证浇注砼时不漏浆；门窗洞口两侧的砼应均匀同时浇注且一次浇注高度不能过大。
③钢筋工程无移位、变形、间距正确，钢筋保护层符合设计要求。
预防措施：铅丝绑扎牢固，位置严格按图纸施工。
严禁少放和漏放垫块。
④混凝土工程密实无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移，断面尺寸准确。
预防措施：模板面清理干净，不得有杂物。
砼必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。
浇注砼前，检查钢筋位置和保护层是否正确，固定好垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块实验结果确定防止过早拆模。
浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模外面设柱箍。
⑤屋面工程细部做法、防水构造、防水层厚度、保护层符合规范和设计要求。
屋面、厕所间、外墙面无渗漏。
预防措施：施工前放线，施工时冲筋刮杠严格找坡，表面平整密实，在突出屋面设施的根部抹成圆弧。
水泥砂浆找平层的纵横间距不能大于6米，缝宽2-3公分，并与保温层相通，排汽道纵横交接处设直径80mm的白铁皮排汽孔，排汽孔出屋面的高度不小于300mm。
质量通病分析与防治措施
质量通病分析与防治措施(一)钢筋工程1、钢筋位移由于绑扎时产生偏移，钢筋保护层未设臵好，砼振捣不当引起。
防治措施：砼浇筑前检查位臵是否正确，钢筋保护层按规定设臵绑扎在钢筋骨架上，柱子插筋部位采用工具箍加固。
2、骨架尺寸偏小配料时配错，翻样出现误差。
防治措施翻样、配料前吃透图纸，考虑保护层、外包尺寸，内净尺寸，箍筋直径等相互关系，绑扎后及时检查，出现问题及时调整。
3、上层负钢筋出错钢筋绑扎后板面负筋、弯起筋，上层筋被踩到下面。
防治措施施工时禁止人员，车辆在钢筋上直接行走，施工时采用脚手跑道，双层钢筋间用钢筋马凳支垫。
(二)砼工程1、表面缺陷主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角等.麻面由于模板湿润不够，不严密，产生漏浆，振捣不足，气泡未排出以及没有很好养护而产生。
防治措施浇筑砼前模板湿润透，模板拼缝严密，砼振捣密实，振至砼不再冒气泡为至，砼终凝后及时养护使砼保持湿润状态养生7天以上，抗渗砼14天以上。
露筋浇筑砼时保护层垫块位移或漏放使钢筋紧贴模板，钢筋保护层不够所造成，或者保护层部位砼振捣不密实、模板湿润不够造成棱角过多而露筋。
防治措施钢筋保护层垫块按规范要求绑扎在钢筋上，牢固可靠，砼振捣密实，模板湿润透。
蜂窝砼配合比不当，砼搅拌不均匀，•造成砂浆与石子分离，震捣不足及模板严重漏浆产生。
防治措施砼配比经试配确定，砂石级配良好，砼搅拌时间不少于60秒，有外加剂时间不少于90秒，钢筋过密部位，柱梁交接处精心振捣，采用小号振捣器振捣密实，钢筋特别密部位用钢钎捣实。
缺棱掉角模板未充分湿润透，•造成棱角处水分被模板吸收，水化不充分降低强度，拆模过早损坏棱角。
防治措施：浇筑砼前浇水使模板充分湿润，砼终凝后及时浇水养护，拆模不宜过早，柱模及墙模不少于48小时，承重模板按规定执行。
缝隙及夹层施工缝处理不当，砼内夹有杂物，•钢筋过密砼振捣不实，接槎时间过长产生。
防治措施施工缝后浇时清除原砼基层杂物，浮碴，并用同砼配比的砂浆接浆处理。
建筑安装工程质量通病的纠正和预防措施
1.1 M2.5 的砂浆因和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者铺砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，故砖与砂浆层的粘结较差。
1.2 有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
1.3 用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。
1.1 改善砂浆和易性。
可掺加微沫剂，时常浇水保持湿润，保证砂浆搅拌时间，灰槽中的砂浆应时常用铲翻拌清底。
1.2 改进砌筑方法，不宜采用摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。
1.3 严禁用干砖砌墙，冬期施工时，初冬季节(白日有正温)也应将砖面适当湿润后再砌筑。
钢筋漏放，主要时操作时疏忽造成的或者由于管理不善，待砌体砌完后，才发现钢筋有剩余，但已无法查对，往往不了了之。
2.1 砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录，施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出，作为配筋标志。
3.1 梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。
3.2 柱子箍筋绑扎不坚固，模板上口刚度差，浇灌混凝土时使主筋位移。
3.3 基础或者梁内柱的插筋位置不正确。
3.4 浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。
3.1 无论基础或者楼层，在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或者外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。
3.2 基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应坚固，必要时可焊在底筋上。
3.3 为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块。
3.4 必要时可在基础或者柱模上口，用井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。
3.5 浇筑混凝土时，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程应安排专人随时检查，及时校正。
4.1 钢筋端头歪斜。
4.2 电极变形太大或者安装不许确。
4.3 焊机夹具晃动太大。
4.4 操作人操作不注意。
4.1 钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或者切除。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在特定行业或者领域中普遍存在的质量问题，对产品或者服务的质量产生重大影响。
为了提升产品或者服务的质量水平，必须采取相应的整改措施。
本文将针对质量通病进行详细分析，并提出相应的整改措施。
二、质量通病分析在进行质量通病整改之前，首先需要对质量通病进行全面的分析。
以下是几个常见的质量通病及其分析：1. 生产工艺不合理生产工艺不合理是导致质量问题的重要原因之一。
例如，在某电子产品创造过程中，由于生产工艺不合理，导致产品在高温环境下易发生故障。
这种情况下，需要对生产工艺进行优化，提高产品的耐高温性能。
2. 原材料质量不合格原材料质量不合格是导致产品质量问题的另一个常见原因。
例如，在某食品加工过程中，使用了质量不合格的原材料，导致最终产品浮现异味或者变质。
这种情况下，需要严格控制原材料的采购渠道，确保原材料的质量符合标准。
3. 设备维护不及时设备维护不及时是导致产品质量问题的重要因素之一。
例如，在某汽车创造过程中，由于设备维护不及时，导致生产线停机时间增加，生产效率下降。
这种情况下，需要建立健全的设备维护制度，定期进行设备维护和保养，提高设备的可靠性和稳定性。
三、质量通病整改措施针对上述分析的质量通病，我们提出以下整改措施：1. 优化生产工艺针对生产工艺不合理的问题，可以通过加强工艺研发和优化工艺流程来解决。
可以借助先进的技术手段，对生产工艺进行摹拟和优化，找出问题所在，并提出改进方案。
同时，还可以加强对生产工艺的监控和控制，确保每一个环节都符合要求。
2. 加强原材料质量管理针对原材料质量不合格的问题，可以从源头上加强原材料的质量管理。
可以与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可靠。
同时，还可以建立原材料质量检验制度，对每批原材料进行严格检测，确保原材料的质量符合标准。
3. 健全设备维护制度针对设备维护不及时的问题，可以建立健全的设备维护制度。
可以制定详细的设备维护计划，明确维护的时间和内容。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施一、吊顶工程的通病防治措施通病l：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。
防治措施：凡受拉折的龙骨一律不用。
一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位于置和线条平直。
龙骨校正完成后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。
四周墙面的水平线测量正确，中间按平线起拱度1／200—1／300。
通病2：吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位于置拉十字中心线。
严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。
通病3：罩面板大面积不平整，挠度明显。
防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
根据施工经验，龙骨与墙面之间的距离应小于I00MM。
自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM，也不宜大于16MM；板中间螺钉的间距不得大于200MM。
铺设大块板材时，应使板的边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
二、铝板天花质量通病的防治措施铝板在安装过程中万一局部有碰花、划伤的：防治措施：可用原配油漆现场补漆，但油漆必须与原配油漆颜色相同(电脑调色)，油漆由铝板厂家配送。
铝板缝不直、大块板面中间出现下沉：防治措施：一定要拉十字通长线，使每块拼装的铝板都形成直角；大块铝板在四周已有龙骨固定，但中间必须用加强龙骨与四周龙骨相连接，保证整体每块板面在同一平面上。
铝板四个角不平整：防治措施：用吊杆调节螺丝调平铝板大面积不平整，挠度明显：防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板的规格尺寸确定吊筋间距，吊筋间距不宜超过1000m，吊筋宜用角钢，在楼板下口用钢骨形成网格，吊筋和钢结构安装要牢固，焊接时，不能有点焊，漏焊等现象，钢结构合格后，再进行除锈和防锈处理，然后用Φ8全牙吊筋和角码和螺丝来调节每块铝板四周的方管，使铝板平整。
在房间四周墙面上的水平线(必须在同一水平线上)位置拉通长十字中心线，确定中心任务点，以房间短边拱高1／200确定拱高高度的尺寸，再以拱高点向墙面四周拉若干条，同铝板相同宽度或长度的线，用Φ8全牙吊筋和角码来调节整个铝板顶的平整度。
工程常见的质量通病及防治措施
工程常见的质量通病及防治措施工程中常见的质量问题及预防措施：一、土方工程1)选用原土回填，每层回填厚度严格控制，禁止直接卸土入槽。
2)控制回填土含水量和夯实遍数，采用人工夯实，四周防止漏夯。
3)雨大时不应进行填方施工，现场设有防雨和排水措施。
二、模板工程1)在安装模板前，检查模板质量，不符合标准的不得使用。
2)梁模板常见问题包括梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等。
防治措施包括支模时遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱，混凝土浇筑前充分用水浇透。
3)柱模板常见问题包括炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等。
防治措施包括根据规定的柱箍间距要求钉牢固，成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。
4)板模板常见问题包括板中部下挠、板底混凝土面不平等。
防治措施包括楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。
三、钢筋工程1)钢筋加工时，钢筋开料切断尺寸不准和钢筋成型尺寸不准确等问题要及时调整或返工。
2)钢筋骨架外形尺寸不准和保护层砂浆垫块厚度不准确等问题要注意绑扎时的对齐和提前制作砂浆垫块，钢筋骨架吊装入模时应平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
3)钢筋骨架绑扎时要注意铁线绑成八字形，左右口绑扎时要检查箍筋是否遗漏，间距不对要及时调整好。
4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
产生原因：模板表面不平整，振捣不实或漏振，混凝土流动性不好。
预防措施：模板表面应平整光滑，使用振动器时要注意振捣的力度和时间，确保混凝土流动性好。
同时，浇筑前要对模板进行检查和清理，确保表面平整无障碍物。
质量通病预防及防止方法及措施
质量通病预防及防止方法及措施一、砖混结构顶层内墙体裂缝的防治：1、在施工中，做到事前控制，要求施工方砌体砌筑时，必须同时砌筑，不允许留槎，如转角处需留槎必须增设拉结筋。
2、屋面找平层施工中，纵横方按4米的间距设置伸缩缝，缝内嵌填的密封材料为柔性材料。
3、屋面结构施工季节应合理安排，尽可能安排在秋季，夏季应安排在夜间施工。
4、做好砌体和混凝土楼屋面覆盖、养护工作。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防止：1、造条件连续浇筑，不留施工缝，确需留置时，施工缝宜留在分户墙的轴线上。
2、模板工程进行模板设计验算荷载值，支撑立柱必须拉结，立柱下不得垫砖。
3、凝土必须达到规范规定的强度后，方可拆模。
4、拆除后，必须设置满足竖向要求的支撑，支撑点上下端必须有垫块。
5、做好钢筋绑扎的成品保护，浇筑混凝土时应搭设马道，采取有效的固定和支撑措施。
防止负弯矩筋变位，严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土垫块，垫块设置间距必须保证钢筋不变型，禁止使用砾石做垫块。
6、用于现浇混凝土的水泥，粗骨料进场复检外，粗骨料应按构件截面尺寸严格选用，对于粗骨料的含水率进行测定并根据测试结果调整材料用量，调整配合比。
控制配合比，控制好混凝土的水灰比，搅拌均匀，振捣密实，严禁混凝土楼板暴晒，宜用塑料薄膜等覆盖，养护时间不少于7天。
三、防水工程渗漏的防治：1、禁止使用沥青纸胎油毡，屋面防水推荐使用SBS改性沥青卷材，氯化聚乙烯-橡胶共混材料；三元乙丙混（非硫化型）卷材；氯化聚乙烯卷材。
2、卫生间防水宜采用冷膜防水等新型材料，当采用防水卷材时，管根处必须采用复合做法。
3、卫生间找平层砂浆铺设必须渗入5%的防水剂。
4、顶层混凝土楼面的伸缩缝及基层的变形缝必须用防水密封膏或柔性材料填塞密实。
5、管沟墙洞的模板要求紧密牢固，管根墙洞的混凝土应提高一个等级并加防水剂振捣密实、封边平整。
6、找平层要坚实平整、光滑、无起砂、空鼓等现象，坡度满足设计使用要求。
安装工程质量通病及防治措施
安装工程质量通病及防治措施一、给排水工程1、给水管道流水不畅或堵塞⑴现象管道水流不畅，甚至有堵塞。
⑵原因分析管道安装前未清楚管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不干净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不干净。
⑶防治措施①管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。
②螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。
③管道再施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。
④管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。
⑤管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。
2、阀门泄漏⑴现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。
⑵原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用闸阀、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。
⑶防治措施①阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。
②阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。
③安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器；阀门管不严，应缓慢用力起闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀门解体检查，清除阀芯杂物后安装。
④选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。
⑤阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带做填料。
⑥吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。
3、排水管道不畅或堵塞⑴现象排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水、地面被淹。
各种质量通病及整改措施
通病(一)：混凝土施工缝渗漏水1、预防措施(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或者少留。
底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于 200 毫米.墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。
本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。
(2)认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
○1认真清理施工缝处 ,凿掉表面上的浮粒和杂物 ,用钢丝或者剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。
在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆 ,再浇灌上层混凝土.加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。
(3)施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。
2、管理方法(1)根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或者氰凝灌浆堵漏.(2) 对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后,用水泥素灰打底，抹 1:2.5 水泥砂浆找平压实。
3、砼孔眼渗漏(1)直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径 10—30mm，深 20—50mm 的圆孔,孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净,随即用快硬水泥砂浆， (水泥：促凝剂=1：0.6)，捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力阻塞入孔内,并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁密切结合，持续挤压 1min 即可，检查无渗漏后，再做防水面层.(2)下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。
可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或者铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严,表面低于基面 10—20mm,经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞阻塞。
质量通病预防措施
质量通病预防措施质量通病是指在生产、加工或者施工过程中时常浮现的质量问题，通常是由于操作不当、材料不合格、设备故障等原因引起的。
为了确保产品或者工程的质量，预防质量通病是非常重要的。
本文将介绍一些常见的质量通病以及相应的预防措施。
1. 压力不足压力不足是一种常见的质量通病，特别在液压系统中时常浮现。
这可能是由于泵的磨损、阀门阻塞、管道泄漏等原因导致的。
为了预防压力不足，可以采取以下措施：- 定期检查和维护液压泵和阀门，确保其正常运行；- 检查和清理管道，修复任何泄漏；- 定期检查液压系统的压力，确保其在正常范围内。
2. 渗漏渗漏是另一种常见的质量通病，特殊是在管道、容器和密封件中时常发生。
渗漏可能会导致材料浪费、环境污染和设备损坏。
为了预防渗漏，可以采取以下措施：- 定期检查和更换老化的密封件；- 使用高质量的密封材料；- 定期检查和维护管道和容器，修复任何渗漏。
3. 焊接缺陷焊接缺陷是在焊接过程中常见的质量问题，可能导致焊缝强度不足、气孔、裂纹等问题。
为了预防焊接缺陷，可以采取以下措施：- 培训焊工，确保其具备良好的焊接技术；- 使用合适的焊接材料和设备；- 定期检查和测试焊接质量，修复任何缺陷。
4. 尺寸偏差尺寸偏差是在加工过程中常见的质量问题，可能导致产品不符合设计要求。
为了预防尺寸偏差，可以采取以下措施：- 使用高精度的加工设备；- 培训操作人员，确保其具备良好的操作技术；- 定期检查和校准加工设备，修复任何偏差。
5. 施工质量不合格施工质量不合格是在建造工程中常见的质量问题，可能导致结构不稳定、漏水等问题。
为了预防施工质量不合格，可以采取以下措施：- 培训施工人员，确保其具备良好的施工技术；- 使用高质量的建造材料；- 定期检查和测试施工质量，修复任何不合格的部份。
总结：质量通病是生产、加工或者施工过程中时常浮现的质量问题，对产品或者工程的质量产生不良影响。
为了预防质量通病，我们可以采取一系列的预防措施，如定期检查和维护设备、使用高质量的材料、培训操作人员等。
施工重难点分析及质量通病防治措施
施工重难点分析及质量通病防治措施一、质量通病防治措施为有减少质量通病，保证工程质量，对本工程特点和实际情况，拟从以下几个方面采取有效措施：二、施工重难点分析（一）一般抹灰工程1、抹灰层空鼓（1）现象抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。
（2）原因分析底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。
抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。
抹灰层之间的材料强度差异过大。
（3）防治措施抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺胶水泥浆，或用界面处理剂处理。
抹灰层之间的材料强度要接近。
2、抹灰层裂缝（1）现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。
（2）原因分析抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。
一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。
基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。
（3）防治措施抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，过滤要认真。
基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。
夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。
对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。
3、抹灰层不平整（1）现象抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。
质量通病的预防及整改措施
砼结构质量通病防治及整改措施1.模板工程质量通病的预防及整改措施1。
1 梁模板质量通病的预防及整改措施1。
1.1。
梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形.支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。
梁底模应起拱。
1。
1.2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧，防止涨模.1。
1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则.梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。
1。
1。
4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠.1.2 深梁模板质量通病的预防及整改措施1。
2。
1. 根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。
钢模板外侧可加双排钢管围檩,间距不大于50cm,并加穿对拉螺栓。
1.2。
2. 梁底模板按施工规范要求起拱。
1。
2。
3.组装前应将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。
支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。
1。
3柱模板质量通病的预防及整改措施1。
3.1. 成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。
柱子支模前必须先校正钢筋位置。
1.3.2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线,再立中间各根柱的柱模。
每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。
柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
1.3.3。
根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔30～60cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。
柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱箍,柱箍间距必须符合施工方案的要求。
1.3。
4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。
1.3。
5。
柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。
1。
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杭州经济技术开发区城市管理行政执法下沙中队，新城中队，机动中队及江堤河道监管中心业务用房工程质量通病防治方案和施工措施编制：审核：审批：杭州华楼建设有限公司2012年11月杭州经济开发区城市管理行政执法下沙中队、新城中队、机动中队及江堤河道监管中心业务用房工程项目位于下沙松合小区过度房西侧。
北靠德胜东路，南邻学源路，西侧为军用农场。
本工程总建筑面积14030.4m2，其中地上面积9740.4㎡，地下二层，建筑面积为4290㎡，地上主楼建筑面积为8943.1㎡，建筑高度为60.0m，建筑层数为15层，副楼建筑面积为797.3㎡，建筑高度为10.8m，建筑层数为2层。
该建筑工程使用年限为50年，防火设计建筑类别为主楼为一类，耐火等级为一级，副楼低层办公楼建筑，耐火等级为二级。
建筑工程屋面防水等级为二级，种植土屋面一级防水，地下室防水等级为二级，用电房间防水等级为一级。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑抗震按6度设防。
为确保本工程质量目标，我公司除建立以班组自检、互检，专职检查，公司质检工程师还随机抽查，针对工程的特点及建筑施工易出现的质量通病，项目部施工管理人员不间断的督促和巡察各种操作不当的施工方法。
（一）模板工程（1）轴线位移措施：①将每层轴线引测到柱上或楼面砼上，以控制柱梁模板位置，确保砼的轴线。
②梁模板拉通线检查，浇砼时以此通线检查模板保证了砼不跑模。
③模板的加固，加固件不与外脚手架拉结。
（2）、砼胀模（模板变形）措施：①模板支撑系统按模板设计进行布置，大小楞断面尺寸及支点位置均应按要求进行布置。
②浇砼时，设砼御料平台，人不直接在钢筋上作业。
一次浇灌砼不宜过厚，振捣时不能过振。
③梁内设钢筋顶撑，并采用对拉螺栓进行接结。
（3）、标高偏差措施：①将标高测设在模板顶面，并做好标记，按标记检查合格后开工。
②楼梯踏步支模时考虑不同装修层厚度差。
（4）浇筑措施①浇砼前提前浇水使模板湿润胀开。
②要用专用胶布粘贴板缝。
③梁柱交接部位，先立好柱头模板，检查好截面尺寸及垂直度后再按梁底模、侧模，彻底解决接头尺寸偏差、错台问题。
脱模剂涂刷不符合要求(5)、拆模过早，使砼受损措施：①严格执行拆模通知书制度，砼强度未达到1.2Mpa时不能拆除梁、柱侧模。
②承重模板按规定留置同条件养护试块，当强度达到要求时方能拆除。
③支模时，严格按施工交底进行，避免支模不当使模板嵌入梁砼中，而影响模板拆除。
（二）、钢筋工程通病措施（1）材质检验与保管不符合要求①钢筋进厂时检查标牌及出厂合格证，合格证上要注明批量，如合格证为抄件，应办好手续，注明原件存放处。
②钢筋进场堆放在钢筋棚内，并做了分类上牌。
③各种进场钢筋按批量进行取样送检，对钢材复检不合格进行复检和退场处理。
（2）钢筋加工成型：①钢筋采用放样后统一下料。
②抗震箍筋平直长度为10d，同时角度严格按135度控制。
③运输堆放遇钢筋折弯时进行了修正。
（3）钢筋绑扎错误①柱子主筋贴牢箍筋四角，柱子主筋间距采用定距框来控制。
②梁柱交接处梁端箍端适当缩小，以保证梁的主筋贴牢箍筋。
③箍筋垂直主筋，间距均匀，数量符合要求。
④不到位的主筋按1：6坡度弯到位，严禁硬弯。
⑤钢筋弯起点的位置认真检查，偏移不得超过2cm。
⑥钢筋弯钩朝向该向上的必须向上，该朝下的一定朝下，严禁弯钩朝向随意。
⑦接头错开数量在钢筋制作时加以考虑，保证同一截面接头错开符合规范要求。
（三）、现浇砼工程通病措施（1）、材质与试验①水泥按批量进行验收，并取样送检。
②砂、石料按批量进行检验，砂石料场采用C15砼打好垫层，并用240红砖砌墙隔离。
③外加剂到法定鉴定单位鉴定合格后用于工程上。
（2）、搅拌与计量措施：①砼试块所用材料与试配材料一致，当材料发生变更时，重新进行试配。
②现场砂、石分开计量，并将试验配合比换成施工配合比并加上小车重量，计量由专人负责。
③用于称量的磅称定期进行校检。
④开盘前先测定电子加水每秒代表多少斤，然后调准每盘用量。
⑤每次开盘前，由技术负责人在配合比标牌上进行鉴定，其他人不得随意更改标牌上内容。
⑥每个台班抽查二次搅拌时间及检查二次砼坍落度。
○7在砼入模前取样做砼试块，每台班试块组数根据部位、方量按规范要求进行，并留置同条件养护试块。
（3）、养护措施：排出砼养护时间表，安排专人对砼进行养护，养护次数以使砼面始终保持润湿为准。
（4）砼蜂窝、麻面、露筋、烂根、错台措施：①采用级配好的砂石配制砼，严格控制搅拌时间及振捣次数。
②作业人员交接班时，砼工长对交接部位交待清楚。
③模板清理干净并刷好脱模剂，严格控制拆除大量承重构件模板的时间，以免砼被拉成麻面。
④钢筋严格按放样制作，以免顶贴模板。
同时，按规定绑好保护层垫块，对钢筋过密的构件采用专门的定距措施以保证钢筋不发生位移。
⑤框架柱模板根部应清理干净。
若砼不平，采用1：2水泥砂浆找平，但水泥砂浆不得伸入柱内，待砼落完后将其铲掉。
⑥浇灌框架柱砼时，先下50-100mm的同配比的无石子砂浆。
同时，砼自由下落高度不宜过高。
⑦为了防止梁柱错台，支框架柱模板时，上层模板夹紧下层已施工完的砼以保证不漏浆。
（四）砌体工程：1、砂浆饱满度差，水平灰缝饱满度低于80%，竖向出现瞎缝。
措施（1）改善砂浆的和易性，严格控制铺灰长度，竖向灰缝采用专用工具进行灌浆。
（2）不准使用隔夜砂浆，桶内砂浆应随拌随用。
（3）严禁干砖上墙，砌筑前提前浇水。
2、斜砌砖部分开裂，拉墙筋失效措施：（1）待下部陶料砌体砂浆达到强度（7天以后），方能余砌顶部斜砖，斜砖角度应在45-60之间。
（2）按陶粒砖的模数进行拉墙筋的预埋，同时保证拉墙筋入墙不少于1m，入柱不少于20cm。
（五）楼地面工程1、厨房及卫生间渗漏措施：（1）施工时结构层标高和预留孔洞位置准确,。
（2）有防水要求的建筑地面工程，铺设前对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理：对洞口周边的混凝土凿毛润湿刷1：2的水泥砂浆，然后用1：2的水泥耗资或C20的细石混凝土填实（宜掺微膨胀剂），并在管的四周留出深8-10mm的沟槽，采用防水卷材或防不涂料裹住管口和地漏。
（3）对直接穿楼板的管道（U-PVC），管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁宜先用砂纸打毛，再均匀涂一层401塑料爱尔兰，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
（4）现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚的2/3处，待混凝土凝固后进行4h 蓄水试验。
（5）防水层施工前先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水度不得小于300mm。
（6）在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺防水卷材或涂刷防水涂料隔离层时，找平层表面洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂，基层处理剂就采用与卷材配套的材料或采用同类涂料的底子油，铺设找平层，涂刷基层处理剂的相隔时间及其配合比均通过试验确定。
（7）铺设防水类卷材时，宜制定施工程序。
在穿过楼地面、管道四周处，防水材料应向上铺涂，并离出面层200~300mm，或按设计的要求高度铺涂，门、洞口处应向外延300mm宽，阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料；（8）烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷，。
（9）所用的防水层材料通过技术鉴定，产品符合质量标准，使用证或准用证。
（10）防水隔离层渗漏，坡向正确、排水通畅。
有防水地面施工完毕后，进行了蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。
24h无渗漏为合格，并做记录，由监理单位检查签字认可存入档案资料。
（11）地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
排水坡度应符合设计要求。
2、墙体裂缝措施：（1）砌筑砂浆采用M5.0专业砂浆，。
（2）施工时所用的砌块的产品龄期28d。
承重墙体严禁使用断裂砌块。
砌块应底面朝上反砌于墙上。
砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防浆剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
（4）充墙砌至接近梁底、板底时，留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，将其补砌挤紧；补砌时，砌体沿水平方向按60°排列，对以侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
（5）框架柱间填充墙拉结筋按砖模数要求垂直压入砖缝。
（六）、外墙抹灰层空鼓、起壳、开裂1、外墙面抹灰（1）现浇钢筋砼外墙除局部修补外，个别地方有油质隔离剂，先用10%火碱水溶液将隔离剂洗掉，用水冲净。
（2）在外墙做一般抹灰或装饰抹灰时，在打底灰前，认真清理基层表面粉尘、油污等；如果是轻质砖砌筑的墙体，抹灰前表面用水浇透。
钢木门窗口与立墙交接处应用干硬性水泥砂浆或混合砂浆嵌填密实。
（3）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各层之间粘结牢固。
（4）打底灰找平时，严格控制每层厚度不超过10mm，分层分遍，层与层抹灰之间不得跟得太紧；待前一层凝结后，再抹下一层，头遍砂浆要挤入灰缝中，使基层粘结牢固。
（5）分格条按设计要求做成两边倒斜口，使用前24小时浸泡于水中，粘分格条时四周交接严密、横平竖直。
要掌握好起条件时机，并及时用水泥膏色缝。
（6）当底层强度达到70%时，经检验无起壳现象即可做面层，抹水砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。
面层砂浆要按设计要求做好配合比和水灰比。
操作自上而下进行，每个大角及分格条应次抹灰完成，不得留有接槎。
表面压光不得少于两遍，待面层砂浆终凝后浇水养护，养护期不应少于三天。
（7）窗台施工时用豆砼找坡，坡度要确保面层抹灰厚度一致。
（8）按规范规定做滴水槽，所有突出的墙面的窗台、窗楣、阳台、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽宽度和深度均不应小于10㎜。
（9）当外檐窗台下口滴水做成坡度时，其坡度均不小于1：5。
（10）门窗顶部滴水槽两端距门窗膀应不小于20～30㎜。
（11）阳台、雨罩滴水槽应交圈，中间不得断开，且距立墙面不小于20～30㎜。
内墙面抹灰空鼓、裂缝措施：（1）混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。
用钢模等制作的光滑的混凝土表面要毛化处理，当抹水泥砂浆时，用1：1水泥砂浆掺胶结构材料先薄薄抹一层（厚约3mm），待表面返白后再进行抹灰。
（2）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加φ4mm 钢筋网片，每200mm以上，并用φ6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固（当基层为混凝土时，可用φ6.5mm冲击钻打深60mm的洞，把“∩”形短钢筋打入。
当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）。
钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。
（3）墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。