除氧煤仓间上部结构作业指导书word精品文档22页
除氧煤仓间上部结构施工方案
1.编制依据1.1、建设单位提供的施工图纸图纸1.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)1.4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)1.5、《建筑施工手册》1.4、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-20021.6、《电力建设安全工作规程》1.7、《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》1.8、《工程测量规范》GB50026-931.9、《砼工程质量控制标准》GB50164-922.0、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-20012.1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-882、工程概况广汇哈密煤化工项目动力站工程主厂房除氧煤仓间上部结构,B、C、D列1-27轴为钢筋混凝土框架结构,横向B、C列11.5m,C、D列13.5m。
纵向1-27轴26个柱距,共201.6m。
除氧煤仓间正负零为538.2米。
在24m标高处设支撑钢屋架的牛腿。
C、D 列33.95m层为煤斗层,煤斗为钢煤斗。
24.95m以下混凝土强度等级为C40,24.95m以上混凝土强度等级C30,钢筋保护层:柱、梁30mm,现浇板20mm。
工程特点:框架结构高大,预埋铁件较多,预留洞及预埋管线较多,施工工期长。
3、施工准备3.1、地下结构经认证合格后方可开工,施工前必须将零米以下柱头接茬处浮浆全部剔凿干净,凿毛并用清水冲洗。
3.2、施工前必须熟悉图纸,核对钢筋的规格、型号、数量是否与图纸相符。
3.3、施工中用的所有材料、机械及工器具已备齐待用。
3.4、编制分项工程的技术交底,并对施工人员进行详细的技术、安全交底。
3.5、临时水电按要求架设到位。
主要施工机械及工器具表5、劳动力组织6.1、模板:为保证钢筋混凝土的柱、梁、板的施工质量,采用1.5厚的覆膜木制胶合板支设,钢管架支撑加固。
除氧煤仓间上部结构作业指导书
1、施工项目概况及工程量1.1工程概况除氧煤仓间上部结构主要有电缆夹层、运转层、集控室、除氧层、皮带层和皮带头部层。
柱距8.0米,跨度BC=13.5米、CD=8.0米、总长度=99.2米。
固定端和扩建端各设有一部钢筋砼主楼梯,BC间各层标高为:5.15米、11.45米、19.45米、24.30米、31.585米、38.085米、43.95米。
CD间各层标高为:5.15米、8.95米、14.45米、24.3米。
1.2工程量各层梁板C40砼755 m3 C35砼710 m3BCD纵梁C40砼810 m3 C35砼634 m3BCD框架C40砼844m3 C35砼795m3钢筋制作绑扎:1292.85吨铁件制作安装: 150 吨2、编制依据2.1根据图号为65-F0821S—T0211A《除氧煤仓间各层楼面》、65- F0821S —T0209A《除氧煤仓间框架》、65- F0821S—T0210A《除氧煤仓间纵梁》、65- F0821S—T0207《除氧煤仓间楼梯间》、《建筑总图》、《建筑详图》2.2《建筑施工手册》缩印本第二版2.3《简明建筑工程施工手册》2.4《火电施工质量检验及评定标准》2.5《钢筋混凝土结构施工验收规范》2.6土建专业施工图总说明2.7图纸会审记要。
3、施工进度计划施工进度计划详除氧煤仓间上部结构施工进度计划(见后附表)。
4、作业准备及条件4.1材料4.1.1柱采用组装式木模板(提前制作),平板模板为1cm厚竹胶合板,梁采用组合式钢模板。
4.1.2支承工具:支撑钢管、钢管柱箍、钢管支柱(顶撑)、钢管斜撑、平面可调钢管架、木方等。
4.1.3隔离剂:可使用专用隔离剂。
4.1.4钢筋:已根据大样按部位制做并满足施工进度要求。
铁丝:采用22号镀锌铁丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4.1.5其他:水泥已按设计标号进入现场搅拌站。
砂:粗砂或中砂。
混凝土低于C30时含泥量不大于5%,高于C30时含泥量不大于3%。
除氧煤仓间施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工部署 (2)四、施工准备 (2)五、主要分项工程的施工方法 (3)六、预埋件的制作与安装 (8)七、混凝土工程 (11)八、钢次梁制作安装 (12)九、钢筋砼工程常见问题及预防措施 (16)十、质量保证措施 (17)十一、安全保证措施 (18)十二、现场文明施工保证措施 (19)十三、强制性条文 (20)主厂房除氧煤仓间上部结构施工方案一、工程概况本工程为兴义市清水河工业园2×350MW机组热电联产动力车间新建工程。
主厂房轴线东西长139.2米,南北长50.0 米,。
主厂房分为汽机间和除氧煤仓间,除氧间位于B~C跨,跨度10m,煤仓间位于C~D跨,跨度13米。
7、7a轴线间设置一道1.2M伸缩缝。
除氧煤仓间上部结构为钢筋砼框架结构,楼层结构型式为钢梁-混凝土组合结构。
楼层纵梁采用H型钢次梁,±0.000米标高相当于绝对标高1144.00m。
基本风压0.3KN/m2,基本雪压0.35KN/m2。
抗震设防烈度7度,构造措施设防烈度为6度,抗震等级为二级,使用年限为50年。
二、编制依据本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料和公司相关规定。
1、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》(DL/T5210.1-2012)2、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2011年版);3、《钢结构设计规范》(GB50017-2003);4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);5、《建筑钢结构焊接规程》;6、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001);7、《混凝土结构加固设计技术规范》(GB50367—2006);8、《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ 80-91);9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ 130-2001);10、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2001);11、《建设工程施工现场供用电安全规范》( GB 50194-93);12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002);13、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001);14、《钢混凝土组合结构设计规范》(DL/T5085-1999);15、《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB985)16、《埋弧坡口的基本形式和尺寸》(GB986)17、《建筑施工手册》(缩印本第四版);18、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-3);19、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002;20、国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定;21、兴义市清水河工业园2×350MW机组热电联产动力车间新建工程《除氧煤仓间框架图》();《除氧煤仓间纵梁图》();《除氧煤仓间楼层图》();三、施工部署1、除氧煤仓间上部结构分别由两个施工作业队同时施工,分界线在伸缩缝位置,每个施工段竖向按设计层分层施工。
除氧煤仓间上部结构
除氧煤仓间上部结构除氧煤仓间上部结构,是指在煤仓间顶部进行的覆盖与围护工程。
由于除氧煤仓间是氧气含量较低的环境,为了保证安全及稳定运行,必须对其顶部结构进行全面的考虑和设计。
除氧煤仓间上部结构的建设不仅是为了美化环境,更是为了确保设备的正常运行和维护。
首先,除氧煤仓间上部结构应符合相关标准和技术规范。
针对不同的环境和作业要求,以及氧气含量和混合气体比例等因素,制定详细的建设方案。
结构设计考虑到现代建筑物应具备的美观和实用性,应选用适当的材料进行建设,同时考虑到其可持续使用和维护的方便性。
据了解,除氧煤仓间上部结构的类型有两种:一种是钢结构,一种是混凝土结构。
钢结构一般适用于大型除氧煤仓间的上部结构建设。
钢结构轻巧,寿命长,在使用中可节省大量的时间和人力,同时符合相关的安全标准。
混凝土结构则适用于较小型的除氧煤仓间上部结构建设,具有耐用性高、抗风抗震强等优良性能。
进一步讲,除氧煤仓间上部结构建设对于保持煤仓内氧气含量的稳定性也非常重要。
在施工过程中,需要考虑到蓝天白云、阳光和人员的安全等因素,从而针对现场实际情况做好施工安装工作。
在施工过程中,必须保证施工本身不会对煤仓间的环境产生污染或其他不良反应。
在煤仓间上部结构建设中,一个非常重要的问题就是渗漏和防水。
建筑防水技术的完善和新型防水材料的出现,对于保证煤仓间防水效果提供了有力支持。
防水系统的完善和完备,能够避免对煤仓间内部设备的损坏或其他各种不利因素,从而提高其使用寿命和维护成本。
总之,除氧煤仓间上部结构建设涉及到众多因素,需要多方面的考虑和分析。
除了美观和实用性,更为重要的是保证煤仓间内的氧气含量的稳定和安全使用。
当建筑结构和防水系统等关键问题得到妥善解决之后,除氧煤仓间上部结构的建设才能真正发挥其应有的作用。
除氧煤仓间间上部结构框架施工方案
中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程除氧煤仓间上部框架结构施工方案湖北省电力建设第二工程公司土建公司二Ο一一年五月十七日审批页批准:审核:编制:目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、施工准备 (5)四、各分部、分项工程操作要点 (6)五、质量保证措施 (18)六、安全组织技术措施 (19)七、文明施工保证措施 (20)八、职业环境、安全健康体系保证措施 (21)九、环境因素、危险源辨识及防范措施 (22)十、强制性条文实施内容 (23)除氧煤仓间上部框架结构施工方案一、编制依据1、由中南院提供的《除氧煤仓间框架配筋图》、《除氧煤仓间结构施工图》、《楼梯结构施工图》及其他相关分册图纸及《图纸会审纪要》。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)。
3、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005(土建工程)。
4、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003、J253-2003)。
5、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003)。
6、抗震构造图集03G329-1和平面标注法03G101-1。
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001。
9、《现行建筑施工规范大全》和《建筑施工手册》(第四版)。
二、工程概况中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程#2、#3主厂房上部结构包括三个子单位工程:汽机间上部结构、除氧煤仓间上部结构、锅炉间上部结构。
本方案需要说明的:主要针对除氧煤仓间上部结构脚手架搭设、模板制作拼装安装、钢筋工程、混凝土浇筑等的施工工序及工艺,其内容包括各层梁板结构、各层梁板钢结构、楼梯间结构、煤斗结构;楼层栓钉焊接详见《栓钉焊接专项方案》,钢煤斗制作及安装详见专项方案,根据图纸情况,对上部框架结构方案再作相应的补充。
#2除氧间上部结构悬挑脚手架施工作业指导书
目录1工程概况及工程量 (1)2编制依据 (2)3作业必须具备的条件和应做的准备 (2)4.作业方法和内容 (5)5质量控制和质量通病预防 (19)6作业的安全要求和环境条件 (20)7附件 (24)1 工程概况及工程量1.1 工程概况神华神东电力万州发电厂新建工程位于重庆市万州区境内,厂址位于万州区新田镇金山社区,新田镇南侧约3 公里,万州主城区南侧约12 公里,厂址有机耕路通过,交通较为方便。
项目规划建设6×1000MW级超超临界火电机组和千万吨级储煤基地及中转码头,一期工程建设2×1000MW级超超临界火电机组和储煤基地及中转码头,同步建设烟气脱硫、脱硝装置。
2号除氧间为主厂房B~C列,布置于10a轴~20轴之间,上部结构为多跨多层现浇钢筋砼框架结构与钢次梁相结合的结构形式,设计基本风压0.40Kpa,抗震设防烈度6度,按7度采取构造措施,框架抗震等级为二级。
建筑总高度42.000m,共6层,分别为8.570m层、16.950m层、24.970m层、31.970m层、37.500m层、42.000m层。
南北方向轴线总长度为104m,11排框架柱,依次为10a~20轴线。
自东向西依次为B、C列,柱纵向间距为10m其中10a ~11轴和19~20轴两跨为12m,总计10跨,总长度为104m。
框架外侧搭设双外排防护用脚手架,外排脚手架立杆基于回填土上,8.57m层以上采用悬挑式脚手架。
外侧防护脚手架外侧设置全封闭密目网,防护封闭用。
在搭设脚手架时为防止沉降最下层立杆要垫底托和脚手板,并加一道扫地杆。
每个拐角处均加斜拉撑,外排脚手架每间隔6.0m加一道剪力撑,相邻剪力撑要相对或相背,不能朝同一方向。
1.2主要工程量和工期1.2.1主要工程量2编制依据2.1使用范围本作业指导书适用于2号主厂房的BC列除氧间上部结构悬挑脚手架施工,未尽事宜参照国家现行相关规范、法律、法规进行施工。
(合肥)除氧煤仓间作业指导书
作业指导书编号: HF38-JZ—02—15工程名称:合肥发电厂#6机(1×600MW)扩建工程作业项目名称:除氧煤仓间现浇结构施工编制单位:安徽电建一公司合肥电厂项目部建筑科批准:葛良军安全:张天华质量:李治刚工程:韩鹏审核:田伟编制:张骥时间:2012.04.13 时间:2012.04.12 时间:2012.04.12 时间:2012.04.12 时间:2012.04.10 时间:2012.04.09出版日期2012.04.15 版次第一版目录1、作业任务 (1)2、编写依据 (1)3、作业准备和条件 (2)4、作业方法及安全、质量控制措施 (5)5、作业质量标准及检验要求 (33)6、技术记录要求 (35)7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (36)8、有关计算及其分析 (43)1、作业任务1.1工程概况本工程为合肥发电厂#6机(1×600MW)扩建工程除氧煤仓间上部结构工程,自南向北由除氧间、煤仓间组成。
除氧煤仓间主体结构形式为现浇钢筋砼框架结构。
除氧间跨距10m,柱距为9m~9.5m,设有6.85m层、13.65m层、25.95m层、和37m层。
煤仓间跨距12m,柱距为9m~9.5m,设有7.50m层、16.95m层、25.5m层、31.50m层、41.42m层和48.70m。
框架为钢筋混凝土结构,B排柱最大截面800*1800mm,C排柱最大截面800*2000mm,D排柱最大截面800*1800mm;框架梁最大截面600*1000mm。
除氧煤仓间13.65m以下C45;13.65m以上C40;牛腿及梁C40;板采用C30的混凝土。
1.2作业项目范围本次施工#6机除氧煤仓间梁、柱、板及钢梁。
1.3工程量序号项目名称单位数量合计1 除氧煤仓间柱砼m31156 1156m32 除氧煤仓间框架梁砼m3312 312m33 除氧煤仓间梁柱钢筋t 840 840t1.4工期要求序号作业任务工期开始时间完成时间1 除氧煤仓间结构施工至6.85m 21 2012年04月25日2012年05月16日2 除氧煤仓间结构施工至13.65m 21 2012年05月16日2012年06月06日3 除氧煤仓间结构施工至25.95m 25 2012年06月06日2012年06月31日4 除氧煤仓间结构施工至31.5m 23 2012年06月31日2012年07月22日5 除氧煤仓间结构施工至37m 15 2012年07月23日2012年08月05日6 除氧煤仓间结构施工至41.42m 15 2012年08月06日2012年08月21日2、编写依据2.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:土建工程 DL/T 5210.1-20052.3、《建筑施工手册》(第四版缩印本)2.4、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.5、主厂房框架及除氧煤仓间施工图(F798S-T0205)2.6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-12.7、《建筑地基基础工程施工验收规范》(GB 50202-2002)2.8、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107-2010)2.9、有效的设计变更通知单、工程联系单2.10《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)2.11《钢筋绑扎与安装施工工艺标准》Q/AEPC.J02JZ-47-20092.12《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》(DBJ11/T583-2008)2.13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)3、作业准备和条件3.1作业人员技术员张骥、焦建新钢筋工20人施工员付新淮、焦长荣木工20人质检员李治刚电工2人材料员王晓俊焊工2人安全员王俊普工15人测量人员2人瓦工5人砼工10人架子工8人起重工2人安装工10人操作工2人电工、电焊工、起重工等为特殊工种,其作业人员必须经过国家规定的专业培训,持证上岗;单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作;材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
除氧煤仓间框架结构作业指 导书
作 作 业 指 导 书
业 项 目 名 称 第 5 页 共 14 页
除氧煤仓间框架结构
附表一: 梁截面尺寸(mm) 2200×700 1600×700 1400×700 1200×700 1000×400 900×350 排架间距(a×b) 500×800 500×900 500×1000 1000×800 1000×900 1000×1000 排架形式 对接配槽托[14 对接配槽托[14 对接配槽托[14 钢管搭接 钢管搭接 钢管搭接 备注
6.2 钢筋工程 6.2.1 钢筋加工 钢筋加工前,首先应检查本批钢筋的复试报告,待合格后方可使用,使用时钢筋表面应 洁净,如有锈蚀或油污必须除去。钢筋调直、切断、弯曲全部采用机械进行,弯起钢筋及箍 筋下料长应按设计要求实际现场放样,钢筋冷拉及闪光对焊应在室外温度不低于-20℃时进 行,如果气温过低应停止施工。在闪光对焊区域内还应有防雨防风措施,柱接头钢筋采用电 渣压力焊,纵梁底铁及腰筋采用端头搭接方法,搭接长度为 40d,位置在柱截面内,纵梁上 层铁接头设在梁中部的 1/3L 处,采用手工对接坡口电弧焊, (同一截面的接头数量不超过 50%) 。闪光对焊及电渣压力焊应经试件检验合格后进行。钢筋加工后按不同规格、型号分别 摆放,以方便使用。 6.2.2 钢筋焊接 电渣压力焊选用导电焊剂法,施工前要求钢筋端面平整,用粒度为 8-10mm 的导电焊剂放 入两钢筋端面之间,接通焊接电路使导电焊剂及钢筋端部相继熔化形成渣池,维持数秒钟后, 借助操作压力杆使上部缓缓下降(下降速度为 1mm/s 左右) ,此时应防止上钢筋下降过快或过 慢,以免电器短路或断路。待熔化留量达到规定数值后切断焊接电源,用力迅速顶压挤出金 属熔渣和熔化金属,使之形成坚实的焊接接头,待冷却约 1-3 分钟后卸下卡具,敲去熔渣。 在钢筋施焊前一定要保证钢筋同心及螺纹肋贯通。 6.2.3 钢筋绑扎 钢筋绑扎时,首先应选好料,按先后顺序一一就位。主筋排放时注意保护层的厚度及
除氧煤仓间框架施工方案.doc
目录1.编制依据2.工程概况3.施工准备及进度、质量、安全保证体系4.主要施工技术措施5.质量保证措施6.安全文明施工管理措施7.危险源辨识及控制措施8.强制性条文执行记录9.施工总平面布置1.编制依据1.1.施工图纸依据1.2.主要规范、标准、图集2.工程概况2#机除氧煤仓间设计±0.000米标高相当于绝对标高55米(黄海高程系统),主体结构为现浇钢梁砼混合框架结构,纵向轴线为9A轴至17轴,轴距为9*2+11+9*5,共74米长,横向为B、C、D轴,B~C为9米、C~D为12米。
B~C轴楼层高为:6.25米、12.25米、21.95米、32.95米,C~D轴楼层高为:12.55米、34.15米、40.15米、40.85米。
结构特点为楼层高,跨度大,梁宽、梁高,体现了工业厂房大跨度,大开间的特点,预埋件数量多。
框架横梁为600×1400,柱子为700×1800,700×1600。
除氧煤仓间设计为整体钢梁砼混合结构,为减少施工中的自身自重,而增加了施工工序的繁琐。
若按整体要求施工,存在很大的施工难度,因此,根据钢筋砼工程、钢结构工程施工及验收规范,对主厂房各层采取将柱和梁板之间留设施工缝分二段施工。
钢梁安装在楼面平板拼装之前进行吊安。
3.施工准备及进度、质量、安全保证体系3.1.进度、质量、安全保证体系3.1.1.项目组织结构体系项目经理生产经理安全保卫部工程技术部工程质量部计划经营部综合办公室钢筋工长模板工长混凝土工长钢结构工长测量组长总包单位项目总工程师质量检查员平行管理钢筋班组长模板班组长混凝土班组长钢结构班组长新疆中泰化学托克逊能化有限公司动力站项目组织架构图3.1.2.质量保证体系组织架构图组 长 项目经理新疆中泰化学托克逊能化有限公司动力站项目质量保证体系副 组 长工程质量部长钢筋工长模板工长混凝土工长钢结构工长测量组长质量检查员钢筋班组长模板班组长混凝土班组长钢结构班组长钢筋班组模板班组混凝土班组钢结构班组3.1.3.安全保证体系组织架构图新疆中泰化学托克逊能化有限公司动力站项目安全保证体系组 长项目经理副 组 长安全保卫部长钢筋工长模板工长混凝土工长钢结构工长安全检查员质量检查员钢筋班组长模板班组长混凝土班组长钢结构班组长钢筋班组模板班组混凝土班组钢结构班组3.2.施工进度计划本工程根据节点施工计划:6.25米层柱,梁板2013年11月15日,至2013年12月15日,工期为30天。
除氧煤仓间上部结构
除氧煤仓间上部结构除氧煤仓间上部结构是建筑工程中的一个重要构件,其作用是为燃烧锅炉提供燃料。
本文将为您详细介绍除氧煤仓间上部结构的相关知识。
一、除氧煤仓间上部结构的概述除氧煤仓间上部结构是由钢结构板和混凝土建筑物构成,其主要作用是储存燃烧锅炉所需的粉状或颗粒状煤炭燃料,以保证锅炉正常运行。
该结构需要具备良好的密封性和防火性,以确保煤炭完全燃烧同时防止煤尘和有害气体的散播。
除氧煤仓间上部结构的设计和施工需要遵循国家相关标准,采用优质的建筑材料和先进的建筑技术,以确保结构的安全可靠性。
二、除氧煤仓间上部结构的主要组成除氧煤仓间上部结构主要由以下几个部分组成:1. 钢结构板钢结构板是除氧煤仓间上部结构的主要材料之一,具有较高的强度和耐腐蚀性能。
其主要作用是承受储存煤炭时的重量和压力,同时还可以防止煤粉和煤尘泄漏。
2. 混凝土建筑物混凝土建筑物是除氧煤仓间上部结构的另一重要组成部分,其作用是为燃烧锅炉提供稳定的燃料储存环境。
混凝土的质量必须满足相关的建筑标准,具有较高的强度和耐腐蚀性能。
3. 支撑结构支撑结构是除氧煤仓间上部结构的另一关键组成部分,其主要作用是支撑钢结构板和混凝土建筑物。
支撑结构需要具备良好的承重能力和稳定性,以确保结构的安全可靠性。
三、除氧煤仓间上部结构的设计和施工要点除氧煤仓间上部结构的设计和施工需要遵循以下几点要点:1. 按照相关标准进行设计和审批除氧煤仓间上部结构的设计必须符合国家相关标准,并经过相关部门的审批。
设计时需要考虑结构的稳定性、承重能力、密封性、防火性等因素。
2. 优质材料的选用除氧煤仓间上部结构的材料必须具有较高的强度、耐腐蚀性能和防火性能。
采用优质材料可以有效提高结构的可靠性和使用寿命。
3. 先进的建筑技术除氧煤仓间上部结构的施工需要采用先进的建筑技术和设备,以确保结构的质量和安全可靠性。
同时需要加强施工现场管理,确保施工安全。
4. 对结构进行定期检测和维护除氧煤仓间上部结构需要定期进行检测和维护,以及时发现和解决存在的问题,并提高结构的使用寿命和安全性。
除氧煤仓间上部结构作业指导书
除氧煤仓间上部结构作业指导书作业指导书:除氧煤仓间上部结构作业指导书1.作业目的本次作业旨在对除氧煤仓间的上部结构进行检查和维护,确保其运行安全和有效性。
2.作业范围本次作业的范围是除氧煤仓间上部结构,包括机械零件、管道、阀门和连接件等。
3.作业要求3.1 安全安全是作业的首要要求,所有作业人员必须遵守公司的安全规定和作业程序。
在作业前必须对所需的安全措施进行评估和采取相应的措施,如佩戴安全装备、固定防护设施等。
3.2 工具和设备作业人员需使用相应的工具和设备,确保其质量和安全性符合要求,必要时需要进行维护和检查。
3.3 环境要求作业环境要求保持整洁和通风,避免灰尘和异味产生,在作业过程中应注意防止污染和损坏环境。
3.4 检查要求检查要求包括机械零件和管道的连接紧固程度、内部结构和管道的防腐蚀情况等,需对每一项进行逐一检查,确保设备正常运行。
4.作业步骤4.1 准备工作(1)检查工具:作业前应检查所需的工具是否齐全,如扳手、起子、钳子、加压泵等。
(2)检查设备:作业前应对设备进行检查,如阀门、管道、连接件等,确保设备符合要求。
(3)准备材料:作业前应准备所需的材料,如防腐蚀材料、密封材料、润滑剂等。
(4)安全措施:检查工作可采用“红区隔离+独立进入”原则,保证所有作业人员的安全。
4.2 开始作业(1)结构检查:对所有机械零件和管道的连接件进行检查,确保其紧固程度和完整性,并进行防腐蚀处理,以保证其正常运行。
(2)密封检查:对所有管道的连接部分进行检查,确保其没有漏气、漏油现象,同时对密封处进行维护和润滑处理。
(3)润滑检查:对所有机器零件进行润滑处理,以确保其运转平稳和无故障。
4.3 完成作业作业完成后,应对工具和设备进行清理,将所有的材料、废弃物和零件妥善处理并归类存放,检查现场是否存在安全隐患、设备故障和人员异常情况等,确保所有的工作都得到妥善处置并符合相关要求。
5.注意事项5.1 作业前,应对作业范围和工具设备进行评估,确定安全措施和作业程序。
除氧器支架上部结构施工作业指导书
CSPC NANHAI PETROCHEMICALS PROJCECTCSPC 南海石化项目DEAERATOR RACK OVERGROUND STUCTURE CONSTRUCTION除氧器支架上部结构施工WORK INSTRUCTION:WI-8710-8100-0102SEPCO Electric Power Construction Corporation山东电力基本建设总公司升版记录Revision information目录Contents1.目的Purposes2.范围Scope3.职责Responsibilities4.参考文件References5.计量器具、工具、机械Measuring instruments , tools , machinery6.劳动力组织Labor force7.施工工期Construction term of works8.施工工序和施工方法Construction procedure and plans9.砼质量通病预防措施Prevention measures of the common fault for concrete quality 10.附件Attachment1.范围Scopes本作业指导书适用于CSPC 南海石化项目Steam & Power生产区除氧器支架上部结构的施工。
The work instruction applies to deaerator rack aboveground structure construction of S&P for CSPC Nanhai petrochemicals project.2.目的Purposes规定了SEPCO1在CSPC南海石化项目除氧器支架上部结构施工中的施工工艺及标准,以有效的控制施工质量及施工进度。
It stipulates the construction process and standard of SEPCO1 in deaerator rack aboveground structure construction for CSPC Nanhai petrochemicals project in order to effectively control the construction quality and construction progress.3.职责responsibility技术负责人Technical principals 宋辉、陈群Song Hui, Chen Qun施工负责人Construction principals 许德利、李晓东、方瑞青Xu Deli, Li Xiaodong, Fang Ruiqing 技术员Technicians 宋吉东、卢小瓦Song Jidong, lu Xiaowa施工员Constructors 乔德修、姚元广、胡燕青、杨志猛、张立平Qiao Dexiu, Yao Yuanguang, Hu Yanqing, Yang Zhimeng, Zhang Liping 质检员Inspectors 高见、王福全Gao Jian, Wang Fuquan测量员Surveyors 张胜利、郑小峰、潘江涛Zhang Shengli, Zheng Xiaofeng, Pan Jiangtao HSE员HSE personnel 李新军Li Xinjun4.参考文件4.1相关设计图纸;除氧器支架上部结构施工图(44-8320-8130-06011~0617,REV.00)Deaerator rack aboveground structure construction drawings.4.2与施工图纸相关的设计变更文件;The design change document is correlative to the construction drawing.4.3混凝土结构规范Concrete structural specification(SP-8320-8100-0002)4.4 GB50202-20024.5 GB50204-20024.6混凝土施工作业指导书Work instruction of concrete construction(WI-8710-8100-0017)4.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001)Safety technical regulations of fastener steel tube scaffold in construction5.计量器具、工具及机械计量器具:全站仪、水准仪、钢卷尺Measuring instrument: Whole station, water level, ribbon.工具:铁锹、镐、锤头Tools: shovel, pickax, safety belt, hammerhead.机械:塔吊一台、汽车吊一台、混凝土泵车一台、搅拌车三台、砼振动器4台、4∽6米振动棒6个、电锯2台、钢筋切断机2台、弯钢机3台、吸尘器1台,(所有机械进厂前应进行认真检查,并报有关部门审查通过后方能进入现场施工)。
除氧煤仓间
第一章编制依据第一节编制依据本施工方案编制依据主要采纳规程规范:《火力发电厂工程测量技术规程》(DL/T5001-2012);《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003;《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010);建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002);《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96;《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:土建工程DL/T5210.1-2012;《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T10-95);《混凝土配合比设计技术规程》(JGJ/T55-2000);《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1);《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001;《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂-DL5009.1-2002;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);电力行业有关的安全生产管理规定、本工程相应的《工程勘察地质报告》;工程建设标准强制性条文《房屋建筑部分》(2009版);《建筑施工手册》(第四版);《除氧煤仓间框架图》《主厂房楼层结构施工图》第二节编制原则严格遵守国家、电力行业的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
第三节适用范围本方案适用于北海供热中心二厂5*350MW机组工程#6主厂房上部结构工程的施工指导除氧煤仓间框架结构、楼梯结构及建筑钢结构等土建工程。
第一节工程概况本工程±0.000相当于绝对标高507.00m。
抗震设防烈度为6度,按7度采用抗震构造措施,主厂房抗震等级为二级。
砼楼板强度为C30,钢筋保护层厚度200mm,煤仓间框架柱、纵梁及砼次梁采用C50砼。
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1、施工项目概况及工程量1.1工程概况除氧煤仓间上部结构主要有电缆夹层、运转层、集控室、除氧层、皮带层和皮带头部层。
柱距8.0米,跨度BC=13.5米、CD=8.0米、总长度=99.2米。
固定端和扩建端各设有一部钢筋砼主楼梯,BC间各层标高为:5.15米、11.45米、19.45米、24.30米、31.585米、38.085米、43.95米。
CD间各层标高为:5.15米、8.95米、14.45米、24.3米。
1.2工程量各层梁板C40砼755 m3 C35砼710 m3BCD纵梁C40砼810 m3 C35砼634 m3BCD框架C40砼844m3 C35砼795m3钢筋制作绑扎:1292.85吨铁件制作安装: 150 吨2、编制依据2.1根据图号为65-F0821S—T0211A《除氧煤仓间各层楼面》、65- F0821S —T0209A《除氧煤仓间框架》、65- F0821S—T0210A《除氧煤仓间纵梁》、65- F0821S—T0207《除氧煤仓间楼梯间》、《建筑总图》、《建筑详图》2.2《建筑施工手册》缩印本第二版2.3《简明建筑工程施工手册》2.4《火电施工质量检验及评定标准》2.5《钢筋混凝土结构施工验收规范》2.6土建专业施工图总说明2.7图纸会审记要。
3、施工进度计划施工进度计划详除氧煤仓间上部结构施工进度计划(见后附表)。
4、作业准备及条件4.1材料4.1.1柱采用组装式木模板(提前制作),平板模板为1cm厚竹胶合板,梁采用组合式钢模板。
4.1.2支承工具:支撑钢管、钢管柱箍、钢管支柱(顶撑)、钢管斜撑、平面可调钢管架、木方等。
4.1.3隔离剂:可使用专用隔离剂。
4.1.4钢筋:已根据大样按部位制做并满足施工进度要求。
铁丝:采用22号镀锌铁丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4.1.5其他:水泥已按设计标号进入现场搅拌站。
砂:粗砂或中砂。
混凝土低于C30时含泥量不大于5%,高于C30时含泥量不大于3%。
石子:粒径0.5-4cm混凝土低于C30时含泥量不大于2%,高于C30时含泥量不大于1%。
掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
4.2主要机具4.2.1机械设备:塔吊、混凝土集中搅拌站、混凝土拖式泵、插入式振捣器、砂轮切割机、圆锯机、电刨、电焊设备、截断机、弯曲成型机、接触对焊机等。
4.2.2主要工具:钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、经纬仪、水平仪、塔尺,钢丝刷、钢筋板子、各种钢筋钩等。
5、施工要点及说明5.1说明5.1.1按B、C、D轴线0.50m以上的结构施工图施工。
5.1.2主厂房±0.00米标高相当于绝对标高85.00米。
5.1.3施工框架及各层楼板时,请注意与各有关专业及有关分册(建筑总图、建筑详图、除氧煤仓间楼梯)配合施工。
5.2材料选用5.2.1材料:混凝土:框架柱,梁,次梁,板等构件19.45米层以上为C35混凝土。
钢筋;Ⅰ级钢(φ)Ⅱ级钢(Ф)钢板与型钢:均采用Q235-A.F焊条:除Ⅱ级钢焊接采用E50XX外,其余采用E43XX5.2.2柱接头钢筋采用等强直螺纹套筒连接。
5.3钢筋混凝土板上孔洞、护沿及支墩配筋:5.3.1孔洞、护沿及支墩尺寸和位置见各层平面布置图5.3.2板上洞口加强钢筋:当园孔直径250<φ<500 毫米或矩形孔垂直于板跨方向的边长250<B<500毫米,设洞口加强钢筋,每边上下排各2Ф14钢筋伸入梁内。
凡园孔直径Ф≧500毫米或矩形孔垂直于板跨方向的边长 B≧500且孔边无梁时,均沿板跨方向设暗梁,每边上下排2Ф20并用Ø6@100箍紧进行绑扎。
主筋必须伸入梁内。
5.3.3板上洞口均设护沿其配筋见F0821S-T0211A-01附图三。
5.3.4板面支墩或埋件下如无小梁,应在下排设钢筋加强5Ф14@50伸入梁中心线300。
5.3.5除图中注明者外,板上支墩配筋见F0821S-T0211A-01附图五。
6、技术措施和施工方法6.1泵送砼工艺6.1.1泵送混凝土前准备:4.2m以下部位砼垂直运输机械设备采用塔吊,4.2m以上部位砼垂直运输机械设备采用40拖式泵。
泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。
开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜.避免吸入效率底,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢并加大搅拌轴负荷。
混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降底泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止.当叶片被卡死时,需反转排除,再正转\反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时可采用每隔5min正反转2~3个行程,使管内混凝土蠕动,防止沁水离析,长时间停泵(超过45min)气温高混凝土坍落度小时,可能造成塞管宜将混凝土从泵和输送管中清除。
泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
6.1.2泵送结束泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Φ125mm直径每100m有1.3m3),以便决定拌制混凝土量。
泵送完毕,应立即清洗混凝土泵,布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。
6.1.3质量标准泵送的混凝土必须用机械搅拌,搅拌时间要满足有关规定要求。
一般不宜少于180s。
混凝土的坍落度宜为12~18cm,各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。
6.2模板6.2.1柱模板安装将已按柱型号制作好的带肋竹模板,按模板编号运至施工现场,在已弹好柱边框线的位置进行拼装,对于通排柱,先装两端柱,经校正、固定、再拉通线进行校正中间各柱。
模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。
柱加固箍用φ48的钢管制成,其安装根据柱模长度尺寸,侧压力大小来确定柱箍尺寸间距。
柱箍由满堂钢管架进行拉撑加固,边加固边校正,最后锁紧各加固扣件。
对拉螺栓安装,对拉螺栓是用φ12的钢筋两头套丝制作而成,其长度根据柱的宽度而定,一般以柱两边外露20cm为宜。
其作用是防止砼胀模,确保现浇构件的几何尺寸。
凡柱宽度超过70cm的都将安装对拉螺栓,安装对拉螺栓的工序是和模板拼装加固同时进行的,在模板加固完,对拉螺栓也应根据柱尺寸将两边螺帽拧紧。
6.2.2梁模板安装在钢管上弹出梁轴线、位置线和水平线。
梁模板安装先安装钢管,下部垫通长脚手板或5cm 木板。
支柱采用钢管支柱,设双排或三排间距主梁为三排@500次梁为双排@600,板中梁为@1000满堂红架。
支柱之间或下边应设剪刀撑和水平拉杆,以保持稳定。
梁高度超过1m的梁采用对拉螺杆加固,且立杆间距@500。
设计标高调整支柱的标高。
然后安装横钢管的纵横间距,铺上梁底钢模板,并拉线找直找平。
如梁跨度等于或大于4m时,梁底模应按设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度取梁跨的1‰~3‰。
绑扎梁钢筋找正位置和保护层,经检查合格后,清除垃圾杂物,即可安装两侧模板,通过连接角模用M12×3螺栓L形插销与底板连接。
用钢管梁卡具支撑固定梁侧模,卡具为750mm。
当梁高超过750mm时,侧模宜加穿φ12@600对拉螺栓加强。
梁、柱接头的模板,应根据结构外形用木模加工。
6.2.3楼板模板安装底层地面应整平夯实,并铺垫脚手板或5cm厚木板;楼层地面立支柱部分亦应铺垫木板。
当采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上,并应适当拉结,以确保多层支架在竖向和水平方向的稳定。
楼板模板下部的支柱的排列与间距,根据楼板的混凝土重量和施工荷载支柱间距为1000mm,钢管间距为900mm。
小木楞间距300mm。
支柱安装从边跨一侧开始,依次逐排向另一侧进行,同时安装钢管,拉通线调节支顶高度,将钢管找平。
胶合板,模板宜从一侧开始铺设,每两块板间纵向边肋上用钉子与方木连接,但拼缝要严密。
面模板铺完后,应用水平仪测量模板标高进行校正。
同时应检查支柱是否牢固,松动、脱落或漏放,如有,应及时纠正。
校正完后,在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑,一般离地面20~30cm 处应设一道,向上纵横方向每隔1.5m左右一道,在梁下支柱应加设剪刀撑,然后将楼面清扫干净。
6.2.4模板拆除柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为准;跨度在8m以下的单梁、有梁板模板应待混凝土强度达到75%以上时方可拆除;跨度在8m以上的梁、有梁板及所有悬挑结构模板应待混凝土强度达到100%时方可拆除。
拆模程序一般是:先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位。
肋形楼盖应先拆柱,再拆楼板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。
柱模板拆除,先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍和对拉螺栓,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,即可把模板运走。
楼板、梁模板拆除:先拆梁侧帮模,再拆除楼板、底模板;楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑,然后拆掉楼板模板支柱。
操作人员站在已拆除模板的空档,再拆除余下的支柱,不可使钢管自由落下。
用撬杠轻轻撬动模板,使模板脱离,待该段模板全部脱模后,运出集中堆放。
楼层较高,采用双层排架支模时,先拆除上层排架,使钢管楞和模板落在底层排架上,上层竹木胶合板全部运出后,再拆下层排架。
梁底模板拆除,有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓,再拆除梁底模。
拆除跨度L较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
拆下的模板应及时清理粘结物,修理并涂刷隔离剂,分类整齐堆放备用;拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。
6.3钢筋工程6.3.1柱子钢筋绑扎直螺纹接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)有直螺纹接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。
箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎,箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
框架梁、牛腿的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上,间距一般800mm,以确保主筋保护层厚度的正确。
6.3.2梁钢筋绑扎先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住、绑架立筋→再绑主筋。