JSW聚丙烯挤压造粒机疑难杂症综合分析

合集下载

挤压造粒机常见故障分析及处理

挤压造粒机常见故障分析及处理挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。

因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。

笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。

故障原因在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：主电机系统故障1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

传动系统故障1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。

挤压造粒机螺杆工艺段故障1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。

水下切粒系统故障1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。

在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。

下文将对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。

wodeai常见故障原因分析及解决措施主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。

聚丙烯装置挤压造粒机运行故障分析及处理措施

聚丙烯装置挤压造粒机运行故障分析及处理措施摘要：聚丙烯装置粉末产品转化过程的关键过程是挤压造粒机的运行。

挤压造粒机是聚丙烯装置能否正常转换的关键发电机组机械设备。

随着工业生产技术的不断发展，相关负责人不断提高挤压造粒机的自动化水平。

此外，它还具有高度的自动化程度。

因此，挤压造粒机的安全运行需要相关负责人的重视。

本文详细介绍了聚丙烯装置挤压造粒机使用中存在的故障和处理方法，希望进一步提高聚丙烯装置的转换效率。

关键词:聚丙烯装置；挤压造粒机；问题解决；中国石化沧州炼化公司聚丙烯装置，现有1万吨/年造粒系统一套。

在聚丙烯造粒设备中，挤压造粒机占据核心地位，其正常使用将与聚丙烯装置的安全、稳定、高效和良好工作有关。

此外，它还非常有利于设备的绿色制造，可以在一定程度上提高聚丙烯的经济效益，有利于制造业的现代化发展。

一、挤压造粒机简介（一）挤压造粒机最基本的介绍和原理挤压造粒机的应用本质是一个干造粒过程，主要通过工作压力促进固体材料团聚，其驱动设备通常是两个反向旋转工作辊挤压成型、液压传动系统或工作辊停止环，挤压造粒机将首先让原材料气体进行挤压成型，去除间隙。

（二）挤压造粒机应注意的事项挤压造粒机在出发前和驾驶过程中停车时，相关负责人应高度重视，做好驾驶前的准备工作，在运行过程中注意速度。

二、简要介绍聚丙烯装置挤压造粒机的运行故障（一）挤压造粒机相关异常问题相关负责人发出驾驶命令后，在塑料造粒机运行的过程中，刀轴没有向前移动到抛光部分，这将促进模板与切割刀之间的大间隙，这将导致涂层切割问题，影响挤压造粒机的正常使用，一般管道下，塑料造粒机动刀部分异常有两个原因，一方面是机械设备相关问题，另一方面，液压泵系统软件存在问题。

液压泵系统软件过旧或故障会导致下刀部位异常。

在解决这种情况的过程中，相关负责人要拆卸液压油泵中的齿轮油。

（二）挤压造粒机动刀后模板涂膜问题挤压造粒机动刀后模板涂层的常见故障具体表现为过度抛光效果。

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究聚丙烯挤压造粒机是一种常用的造粒设备，主要用于将聚丙烯颗粒进行挤压成型，并且使其成为颗粒状的塑料原料。

在生产过程中，有时会出现造粒质量不稳定的情况，这给生产带来了很大的困扰。

为了解决这一问题，在本文中我们将探究造粒质量不稳定的原因，并提出相应的改进措施。

造粒质量不稳定的原因可能有很多种，其中包括原材料的质量问题、设备运行参数不合理、工艺流程不当等。

下面我们将分别进行探究及改进。

原材料的问题是影响造粒质量的重要因素之一。

在生产过程中，如果原材料中存在杂质、水分过高或者分子量分布不均匀等问题，都会直接影响到挤压造粒的质量。

我们需要从原材料的选材上下功夫，确保原料的质量符合要求。

在使用过程中也需要对原材料进行检测，及时发现并处理质量问题。

挤压造粒机的运行参数对造粒质量也有着直接的影响。

如果挤压温度、挤压压力等参数设置不合理，会导致挤压造粒的成型不均匀或者颗粒破损等问题。

我们需要对挤压造粒机进行严格的参数调控，保证设备的正常运行。

工艺流程的合理性也是造粒质量不稳定的重要原因之一。

在生产过程中，如果工艺流程设计不当，可能会导致料筒过长、挤压头过小等问题，从而影响到挤压造粒的成型。

我们需要对工艺流程进行合理的设计，确保每一道工艺的顺利进行。

造粒质量不稳定的原因有很多，解决这一问题需要我们从原材料的质量、设备的运行参数以及工艺流程的合理性等方面进行全面的探究和改进。

只有在各个方面都进行了充分的考量和调整，我们才能够保证挤压造粒机的造粒质量稳定。

针对造粒质量不稳定的问题，我们还可以从以下几个方面进行改进：1. 加强对原材料质量的检测和控制。

在使用原材料前，我们需要对原材料进行严格的检测，确保原料的质量符合要求。

我们还需要建立原材料质量档案，对原材料的来源、质量进行全面的记录和追溯。

通过以上改进措施，我们可以有效地解决造粒质量不稳定的问题，提高挤压造粒机的生产效率和产品质量，为企业的发展提供有力支持。

pp挤压造粒安装难点

挤压造粒机安装难点30万吨/年聚丙烯工程中的挤压造粒机由日本JSW公司制造，是亚洲单套生产能力最大设备，设备总数达到123台。

这样的超大型复杂设备制造商首次制造，国内首次安装，而且就位难度大，安装精度要求高，控制系统十分复杂。

为了在最短的时间内高质量完成安装调试任务，工程伊始，我们就反复研究外方提供的技术资料，认真编制安装调试试运方案措施，安装过程中和外方技术人员密切配合，克服了一个个技术难题。

一、克服了是设备安装、就位难题挤压造粒机组共123台分布在六个楼层，安装顶标高达到43米。

设备重量大，挤压造粒机主系统的4台主要设备总重270吨，单台设备重量均超过50吨，主减速机重量达到85吨。

经研究，设备运输采取从造粒楼北门的I108管廊北侧修筑8米×8米运输平台，再从平台至主电机修筑一条宽8米场55米的运输坡道，用吨卷扬机主牵引，配合滚杠（φ108×11）水平运输方案。

并根据每个设备的特点，分别制作运输胎具，经过大家的努力，实际施工中减速机、主电机、筒体水平运输仅用3天即告完成。

设备就位一改以往使用的龙门框架吊装法进行就位，采用4台100吨进口液压微调板式千斤顶，配合配合倒链及专用垫铁进行设备就位的方案。

平稳、精确地完成了设备就位工作，节约了材料，节省了时间。

二、克服了装配、对中的难题挤压造粒机全长为38.23米，最宽处为4.2米，前段的主电机、减速箱、筒体的设备底标高均不相同，且后段的开车阀、换网器、水下切粒机是直接座在25米长的轨道上，机组整体的水平度调整及各相关设备的对中就成了机组施工的最大难点。

要求机组水平度最大误差不超过0.05mm/m，对中最大误差不超过0.1mm，我们经过和外方代表详细研究讨论，决定首先以减速机为找正基准，采用美国进口误差不超过2mm/km的激光水准仪配合垫铁及调整螺栓，依次向两侧进行筒体、主电机和轨道的找正顺序，最终把水平度偏差控制在0.02mm/m以内。

JSW聚丙烯挤压造粒机疑难杂症综合分析

JSW聚丙烯挤压造粒机疑难杂症综合分析作者：张牛普智勤来源：《科技资讯》2012年第34期摘要：烯烃公司一期聚丙烯装置现有两台JSW日本制钢所生产的挤压造粒机，型号分别是CMP308和CMP335，总设计负荷50万吨/年。

经过近2年多的运行，发现了挤压造粒机很多较容易出现的问题，其中特别是退刀、螺杆碰磨等属于非常棘手的技术难题。

期间一直制约着挤压机的运行，经过仔细排查和外方专家的协助，发现了很多隐蔽的问题，并在此进行总结分析出现的问题，供其它聚丙烯厂参考。

关键词：疑难杂症退刀挤压机碰磨更换模板中图分类号：TQ54 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（a）-0100-011 JSW聚丙烯造粒机概述在SNCP一期的聚丙烯装置上，有2台JSW制造的挤压造粒机，造粒机型号分别是CMP308和CMP335，总设计负荷为50万吨/年。

两台挤压机于2009年8月安装完成，并与2010年4月进行了调试和开车工作并投入了使用。

经过近2年多的运行操作和检修，发现了JSW聚丙烯挤压造粒机经常出现的问题。

在此针对出现过的疑难杂症问题进行综合分析并总结如下。

2 运行操作方面问题2.1 挤压机退刀问题2011年12月份，CMP308在开车的过程中出现了退刀的问题，退刀的原因为在启机过程中切粒机的进刀风压有波动。

当时我们通过检查设备除开车阀处有漏树脂的现象外，其他均没有改变，另我们又通过更换新切刀和进刀风压的电液转换器等也没有起到很好的作用。

最后通过降低退刀风压的办法将挤压机开起来，但还是没有解决退刀风压在开机过程有波动的现象。

最后在JSW协助的情况下我们修改了切粒机的“三同时”解决了波动问题。

2012年3月份，挤压机又再次出现了退刀的情况，这次我们通过多次修改“三同时”的时间也没有解决进刀风压波动。

最后通过重新检查和调整切粒机的切刀轴和水室的垂直度、切刀盘平面度、切刀面平面度及轴自身的跳动量彻底解决了问题。

JSW聚丙烯挤压造粒机疑难杂症综合分析

JSW聚丙烯挤压造粒机疑难杂症综合分析JSW聚丙烯挤压造粒机疑难杂症综合分析摘要：烯烃公司一期聚丙烯装置现有两台___生产的挤压造粒机，型号分别是CMP308和CMP335，总设计负荷50万吨/年。

经过近2年多的运行，发现了挤压造粒机很多较容易出现的问题，其中特别是退刀、螺杆碰磨等属于非常棘手的技术难题。

期间一直制约着挤压机的运行，经过仔细排查和外方专家的协助，发现了很多隐蔽的问题，并在此进行总结分析出现的问题，供其它聚丙烯厂参考。

关键词：疑难杂症、退刀、挤压机、碰磨、更换模板1.JSW聚丙烯造粒机概述SNCP一期的聚丙烯装置上，有2台JSW制造的挤压造粒机，造粒机型号分别是CMP308和CMP335，总设计负荷为50万吨/年。

两台挤压机于2009年8月安装完成，并于2010年4月进行了调试和开车工作并投入使用。

经过近2年多的运行操作和检修，发现了JSW聚丙烯挤压造粒机经常出现的问题。

在此针对出现过的疑难杂症问题进行综合分析并总结如下。

2.运行操作方面问题2.1 挤压机退刀问题在2011年12月份，CMP308在开车的过程中出现了退刀的问题，退刀的原因为在启机过程中切粒机的进刀风压有波动。

当时我们通过检查设备除开车阀处有漏树脂的现象外，其他均没有改变，另我们又通过更换新切刀和进刀风压的电液转换器等也没有起到很好的作用。

最后通过降低退刀风压的办法将挤压机开起来，但还是没有解决退刀风压在开机过程有波动的现象。

最后在JSW协助的情况下我们修改了切粒机的“三同时”解决了波动问题。

在2012年3月份，挤压机又再次出现了退刀的情况，这次我们通过多次修改“三同时”的时间也没有解决进刀风压波动。

最后通过重新检查和调整切粒机的切刀轴和水室的垂直度、切刀盘平面度、切刀面平面度及轴自身的跳动量彻底解决了问题。

具体要求为：(1)检查确认切刀盘的平面度，要求≤0.01mm。

(2)检查确认切刀轴与水室的垂直度，要求≤0.03 mm。

聚丙烯装置国产挤压造粒机组故障分析

聚丙烯装置国产挤压造粒机组故障分析摘要：聚烯烃是大型炼化一体化项目的最终产物，包含聚丙烯和聚乙烯等产品。

聚丙烯生产的粉料由最核心的关键机组挤压造粒机经过混炼、挤压、切粒等过程将粉料熔融制成聚丙烯颗粒，使聚丙烯颗粒产品性能稳定，以便于贮存和运输。

本文重点研究聚丙烯装置国产挤压造粒机组。

挤压造粒机组是整个聚丙烯装置中最重要的设备之一，它不仅外形尺寸最大、结构最复杂、电仪控制联锁最多，也是装置投资最贵、制造周期最长的大型机组。

对于聚丙烯产品，挤压和造粒工序对产品的性能，产品的均一性有很大的影响，并决定最终产品的形状和组成。

因此针对挤压造粒机组运行当中出现的故障做出的原因分析和处理方案，为聚丙烯装置安、稳、长、满、优运行提供了可靠的保障。

关键词：聚丙烯装置；挤压造粒机组；故障；引言聚丙烯作为性价比较高的通用树脂，具有机械性能良好、密度低、易加工、耐化学性能优良等特点，被广泛地应用于化工、建筑、汽车、包装等行业。

近年来，聚丙烯产能不断快速扩张，市场竞争急剧增加，2021年国内聚丙烯总产能已达35.00Mt，“十四五”末突破50.00Mt已是保守估计。

而2025年市场表观消费量预计在40.00～45.00Mt，远低于产能，所以，聚丙烯产能结构过剩的时代即将来临。

1聚丙烯装置挤压造粒过程概述来自反应系统的聚丙烯粉料和来自造粒添加剂系统的添加剂，通过进料斗进入双螺杆挤压机，聚丙烯和添加剂经熔化、均化、过滤，再通过模板挤出，被水下切粒机的旋转刀切为颗粒。

挤压机排出的切粒水和聚丙烯颗粒经分离、干燥和筛选等工序后，被风送系统送入颗粒料仓。

挤压造粒机的筒体段结构如图1所示，主要由9段筒体组成。

聚丙烯粉料和添加剂在挤出段完成熔融、均化和排气过程，再在螺杆的挤压作用下，进入图2所示的出料段，经节流阀、开车阀、熔融泵、滤网，最后通过模板挤出。

筒体段和出料段的温度由导热油系统控制，不同的熔融指数对应不同的温度参数。

图1挤压造粒机筒体段的结构图2挤压造粒机的出料段结构2挤压造粒机组和辅助系统常见故障2.1挤压机筒体螺杆尾部密封处泄漏粉料大橡塑挤压造粒机SJSH-350P螺杆尾部密封为填料和氮气吹扫组合式密封，启动前要先投用氮气吹扫，氮气吹扫压力为0.08MPa。

聚丙烯挤压造粒的研究与分析

聚丙烯挤压造粒的研究与分析摘要：经济不断发展，科学技术不断进步，各行各业在资金充足、科学技术发展的基础上呈现迅猛发展速度，化工行业作为国家发展基础性行业，得到了较大的发展。

聚丙烯是化工行业发展的重要产物，广泛应用于各个行业之中，挤压造粒是聚丙烯生产的重要环节，为了不断提升聚丙烯生产的效率与质量，应重视聚丙烯挤压造粒的过程，提升技术水平，规范操作手法，生产出高质量的聚丙烯。

基于此，文章介绍了聚丙烯挤压造粒概念及工艺特点，分析了挤压造粒和挤压造粒机中存在的突出问题及解决措施，总结了挤压造粒的经验，以促进相关技术的升级。

关键词：聚丙烯；挤压造粒；挤压造粒机一、聚丙烯概述聚丙烯是一种现代的新型复合型塑料产品，由于具有制作方便、投资成本较低，整体性价比在同类产品中较高等优势，被广泛应用于工业生产之中。

我国工业不断发展，聚丙烯的市场需求不断加大，但是由于我国聚丙烯制造工艺发展起步较晚，尚未形成完善的聚丙烯生产工艺体系，与发达国家存在一定差距，不能满足市场对于聚丙烯产品的大批量需求。

同时，聚丙烯生产工艺大多掌握在大规模的企业手中，出现垄断局面，更是导致我国聚丙烯行业发展受到了层层的阻碍。

聚丙烯在工业生产中非常常见，随着聚丙烯市场的不断扩大，带动了与聚丙烯相关的行业，不仅为聚丙烯行业实现更好、更快发展提供了强大的支持，更促进市场行业发展多元化，带动我国市场经济发展多元化良好局面。

在生产聚丙烯时，一般采用两种方法，气相法与本体法，两种方法会产生不同的化学反应，生产出的聚丙烯也存在一定的差异。

当下，我国聚丙烯生产还存在一些不足之处，生产技术有待提高，所以，聚丙烯现下生产效率较低，无法满足市场大批量的需求；由于技术的不成熟，导致聚丙烯生产质量较差。

市场对聚丙烯需求量不断加大，出现了多种类型的聚丙烯产品，大多数的聚丙烯产品生产技术较差，不能满足市场对于聚丙烯质量的需求；聚丙烯开发工艺较差，我国重视聚丙烯行业发展，投入大量资金引入了一定的聚丙烯生产设备，但是，与外国先进生产工艺相比，我国生产工艺较为落后，聚丙烯成品质量有待提高，没有构建完善的聚丙烯生产技术体系，需要结合外国先进生产工艺，以及我国现有的聚丙烯生产技术，不断提升聚丙烯生产工艺，以推动我国聚丙烯行业实现更好、更快发展。

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究【摘要】本文旨在探究聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因及改进措施。

在介绍了研究背景、目的和意义。

接着在分析了聚丙烯挤压造粒机的工作原理、造粒质量不稳定的原因、挤压参数和机械结构对造粒质量的影响，并探讨了改进措施。

最后在提出了解决聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定问题的方向，并展望了未来研究的发展方向。

本文系统地分析了造粒质量不稳定问题，为相关研究和生产提供了参考和指导。

【关键词】聚丙烯挤压造粒机、造粒质量、不稳定、原因、改进、工作原理、挤压参数、机械结构、措施、解决方向、研究展望1. 引言1.1 背景介绍聚丙烯挤压造粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于聚丙烯等塑料颗粒的生产过程中。

在实际生产中，有时候会出现造粒质量不稳定的情况，这不仅影响了产品的质量，还会增加生产成本和浪费资源。

造成聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因有很多，可能是挤压过程中温度、压力等参数设置不当，也可能是机械结构设计存在缺陷。

深入分析其原因，并通过改进措施来提高造粒质量是十分必要的。

通过对聚丙烯挤压造粒机的工作原理、造粒质量不稳定的原因分析、挤压参数和机械结构对造粒质量的影响等方面进行研究，可以为解决聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定问题提供有效的解决方案。

这对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探究聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因，分析挤压参数和机械结构对造粒质量的影响，并提出有效的改进措施。

通过本研究，旨在解决聚丙烯挤压造粒机在生产中出现的质量不稳定问题，提高造粒效率和产品质量，促进挤压造粒技术的发展和应用。

通过深入分析研究，为今后相关领域的技术改进和创新提供科学依据和实用经验，为提高生产效率、降低成本、改善产品质量做出积极贡献。

1.3 研究意义聚丙烯挤压造粒机在塑料加工中起着重要作用，但其造粒质量不稳定问题一直存在，严重影响了生产效率和产品质量。

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究聚丙烯挤压造粒机是一种常见的造粒设备，广泛应用于聚丙烯等塑料的加工中。

然而，在使用中可能会出现造粒质量不稳定的情况，这对于生产效率和产品质量会带来一定影响。

本文将探究聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因，并提出改进措施。

一、造粒质量不稳定的原因1.原料性质不一致：原材料的批次、来源等差异会直接影响到造粒质量的稳定性。

例如，同一种聚丙烯材料在不同批次中可能会存在分子量分布、流动性等方面的差异，这些差异则会直接影响到造粒质量的稳定性。

2.挤出机参数调整不当：挤出机的调整参数是决定造粒质量的关键。

如果调整不当，就会导致产出物质的粒径、密度等参数变化较大，从而影响到造粒质量的稳定性。

例如，挤出机的压力、温度控制不当，就会导致材料熔体的流动不稳定，从而影响到粒子的形态和大小。

3.喂料系统故障：挤出机的喂料系统是影响造粒质量稳定性的另一个重要因素。

如果喂料系统发生故障，例如料斗中的物料不均匀、气流不畅等，就会导致挤出机的出料量不稳定，从而影响到造粒质量稳定性。

4.挤出机清洁不及时：挤出机在生产过程中，可能会出现挤压头堵塞等问题。

如果不及时清洗挤出机，并确保其通畅，就会影响到材料的流动性，从而影响到造粒质量的稳定性。

二、改进措施针对上述原因，可以采取以下改进措施来提高造粒质量的稳定性：1.加强原材料的质量控制：对原材料进行严格的检测和筛选，确保其质量稳定，避免因原料不稳定而导致造粒质量的不稳定。

2.调整挤出机参数：调整挤出机的温度、压力等参数，根据不同的材料批次来进行调整，保证挤出机的工作稳定性。

3.维护喂料系统：定期对喂料系统进行检查和清洁，保证喂料系统的畅通无阻，确保材料的供给平稳。

4.定期清洗挤出机：定期清洗挤出机，保证它在工作中保持通畅，避免因挤出头塞塞等问题影响造粒质量。

综上所述，聚丙烯挤压造粒机的造粒质量不稳定是由多种因素引起的。

通过加强原材料的质量控制、调整挤出机参数、维护喂料系统、定期清洗挤出机等措施，可以有效提高造粒质量的稳定性，提高生产效率和产品质量。

聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施

聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施一、切刀磨损的原因1.物料硬度高聚丙烯挤压造粒机在加工硬度较高的物料时，切刀易出现磨损。

因为硬度高的物料容易导致切刀所接受的冲击力变大，从而导致切刀刮擦、磨损。

2.物料含杂质聚丙烯挤压造粒机在加工带有杂质的物料时，杂质可能会损伤切刀的切割边缘，导致切刀出现磨损。

3.设备使用时长久聚丙烯挤压造粒机切刀在长期使用过程中，由于不断受到物料的冲击和摩擦，切刀的切割边缘会逐渐磨损，失去原有的锐利度。

4.设计原因某些聚丙烯挤压造粒机的切刀设计不够合理，例如切刀材料选择不当、结构不完善等，容易导致切刀磨损。

二、切刀磨损的改进措施1.选择合适的切刀材料选择合适的切刀材料是预防切刀磨损的关键。

通常，切刀材料应具备良好的抗磨损性和抗冲击性，例如使用硬质合金或高速钢等材料制作切刀。

2.对物料进行预处理在加工物料之前，需要对物料进行预处理，例如通过筛分、清洗等方式去除物料中的杂质，这样可以有效地减少杂质对切刀的损伤。

此外，在加工硬度较高的物料时，可以增加切刀的刀口角度，减少刀口锋利度，从而降低切割时的冲击力。

3.合理设计切刀结构应根据不同物料的特性，合理设计切刀的结构。

例如，在处理某些易氧化材料时，可以采用密封式切刀结构，防止空气进入，避免物料氧化而导致切刀磨损。

4.定期维护切刀聚丙烯挤压造粒机切刀需要定期进行维护，例如清洁、润滑、修整等，保证切刀的使用寿命。

总结：聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重，是由物料硬度高、物料含杂质、设备使用时长久、设计原因等多方面的原因导致的。

为了避免切刀磨损，应根据不同的物料特性，采取相应的预处理、选择合适的切刀材料、合理设计切刀结构和定期维护切刀等方法，从而提高设备的生产效率和产品质量。

聚丙烯装置挤压造粒机运行问题分析及处理

聚丙烯装置挤压造粒机运行问题分析及处理摘要：聚丙烯装置粒料产品转化过程中的重要步骤就是挤压造粒机的运行，挤压造粒机是聚丙烯装置能否正常转化的一种极为重要的机组设备，随着工业技术的不断进步和发展，相关人员将挤压造粒机的自动化水平不断提升，从而推动聚丙烯装置转化的质量和效率，挤压造粒机具有机、电、仪高度一体化的机组，与此同时还具有高度的自动化水平，因此挤压造粒机的平稳运行就需要相关人员提高重视程度，文章就围绕聚丙烯装置挤压造粒机运行中的问题以及处理方法展开介绍，希望能够进一步提升聚丙烯装置转化的效率。

关键词：聚丙烯装置；挤压造粒机；问题；处理一、前言近几年来，我国的经济发展水平在不断提高，国内的各项事业也都取得了众多成就，在这样的背景下，工业发展水平逐步提升，相关的工业技术也在不断进步，随着自动化技术的出现和发展，我国的工业逐渐朝着自动化的方向发展，在聚丙烯装置的工业生产过程中，挤压造粒机占有重要位置，它的正常运行会关系到聚丙烯装置的安全、平稳、长效以及优良的工作，与此同时还十分有利于装置的清洁生产，能够在很大程度上提升聚丙烯装置的经济效益，有利于工业的现代化进程。

二、关于挤压造粒机的概述2.1关于挤压造粒机的基本简介和工作原理使用挤压造粒机的过程就是一个干法造粒过程，主要是通过压力来使得固体的物料进行团聚，其驱动设备主要是两个反向旋转的辊轴挤压、液压系统或者辊轴由偏心套，挤压造粒机首先会对物料中的空气进行挤压，消除间隙[1]。

2.2关于挤压造粒机的注意事项挤压造粒机在开车前、开车过程中和停车后都需要相关人员进行重视，做好开车前的准备工作，在运行的过程中要注重速度，停车后关闭电源[2]。

三、关于聚丙烯装置挤压造粒机运行问题的概述3.1关于挤压造粒机主电机扭矩过高的问题在聚丙烯装置挤压造粒机的运行过程中，当油润滑系统出现故障的时候，挤压造粒机的主电机因为承载着主要功能和作用，就会容易受到油润滑系统故障的影响，从而使得主电机的输出轴与齿轮箱的出入轴对中不良，或者一旦电机或者离合器在震动的过程中出现问题，都会影响到主电机的正常运行，主要是通过对主电机中轴承装置的破坏来实现的，轴承一旦故障就会引发主电机扭矩过高的问题，除此之外喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高，主电机扭矩过高的问题完全可以通过相关措施进行避免[3]。

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究聚丙烯挤压造粒机是一种常见的塑料造粒设备，用于将聚丙烯原料通过挤压加工成颗粒状。

有时会发现聚丙烯挤压造粒机的造粒质量不稳定，这可能会导致产品质量下降以及生产效率降低。

本文将探讨聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因，并提出改进方法。

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因可能有多种，以下是一些可能的原因：1. 原料质量不稳定：聚丙烯原料的质量可能会受到外界环境、储存条件等因素的影响，导致其物理性质发生变化。

原料中杂质的含量增加，或者分子量分布范围变化较大，都可能影响到造粒质量的稳定性。

2. 温度控制不准确：挤出过程中，温度的控制对造粒质量至关重要。

如果温度控制不准确，可能导致挤出物的温度过高或过低，造成熔体质量的不稳定，从而影响到造粒质量。

3. 挤压参数设置不合理：挤压参数，如挤压机的转速、进料速度、压力等，对造粒过程具有重要影响。

如果参数设置不合理，可能导致挤出物在挤压过程中受到过大或过小的剪切力和压力，造成熔体不稳定，进而影响造粒质量。

针对上述问题，我们可以采取以下改进措施来提高聚丙烯挤压造粒机造粒质量的稳定性：1. 严格控制原料质量：要选择质量稳定的聚丙烯原料供应商，并对原料进行必要的质检。

在储存过程中，要避免受潮、受热等情况，以免影响原料的物理性质。

2. 温度控制优化：要对挤压机进行良好的维护与保养，确保加热系统的稳定性。

通过试验与实践调整加热功率与控制参数，使得挤出物的温度控制在合理范围内。

3. 参数优化：要根据具体的挤压机型号、原料性质和工艺要求，合理设置挤压参数。

需要通过试验与实践不断优化参数，找到最佳的工艺参数组合，以提高造粒质量的稳定性。

还可以结合实际情况，采取一些其他的改进措施，比如增加过滤装置以去除杂质，增加混炼工序以提高原料的均匀性，使用更先进的挤压造粒机设备等。

这些改进措施需要根据具体情况进行调整和改进。

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因可能有多种，需要综合考虑多个因素，并采取相应的改进措施。

聚丙烯装置挤压造粒机运行问题分析及处理

聚丙烯装置挤压造粒机运行问题分析及处理关键词：聚丙烯；挤压造粒机；安装控制点；开车调试引言SJSH-350P挤压造粒机是大榭石化四期30万吨/年聚丙烯的关键生产设备，由中国大连橡胶塑料机械有限公司生产，单机最大负载可达到47t/h，采用11000kW主电机和1400kW的齿轮泵，其作用是将聚丙烯粉末与助剂混合熔融，经过切粒机在水下切粒冷却固化进入下游辅助设备干燥和筛分，再送往掺混料仓，切粒的作用便于储存和运输。

挤压造粒成套系统主要设备包括：主电机，减速箱和气动摩擦离合器，螺杆和筒体，换网器，齿轮泵，切粒机和其他辅助设备组成。

整套设备多，调试周期长，质量控制点多，本文将针对减速箱、螺杆、齿轮泵、切粒机等的具体安装和调试要点进行分析和阐述。

1聚丙烯装置挤压造粒机的设备和零部件安装分析1.1减速箱减速箱是传动装置的核心部件，它的作用是把传动装置所产生的动能，通过减速、增扭，分别传递到两个螺杆上，使两个螺杆同向旋转，承受在输送熔融粉料时，螺杆产生的反作用力。

减速箱是转矩分流和轴向作用力的传动变速箱。

根据聚丙烯年产量和设计需求，选择功率为11000kW和1485rpm的大功率主电机，而在输出端采用低扭矩、高扭力的闭式斜齿轮的扭矩分流传动的减速箱。

因此，对于减速箱来说，扭矩保护是非常重要的[1]。

主电动机与减速箱的输入端联接采用了气动摩擦离合器，主要由摩擦盘，弹性联轴器、速度传感器组成。

它有两块金属摩擦盘，每块摩擦盘两边固定安装摩擦片，摩擦片由螺栓固定，摩擦片一般使用石墨或聚四氟润滑材质。

工作时，压缩气体将压板轴向压缩，靠摩擦片和压板之间的摩擦力传递扭矩，具有扭矩限制保护功能，保护设备的安全运行。

在挤压造粒机正常运行时，气动摩擦离合器处于闭合状态，气动摩擦离合器配置一个气控箱，气源动力为仪表风，用于控制摩擦离合器的分离和闭合，当气控压力达到设定压力时，摩擦离合器处于闭合状态，当气控压力低于设定值时，靠复位弹簧使摩擦片处于分离状态。

聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施

聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施
聚丙烯挤压造粒机是一种将聚丙烯颗粒通过挤出、切割等工艺制备成颗粒状的设备。

在使用过程中，有时会出现切刀磨损严重的情况。

切刀磨损严重的原因主要有以下几点：
1. 使用时间过长：长时间使用会导致切刀表面磨损，尤其是在处理较硬的聚丙烯颗
粒时，刀具容易出现磨损。

2. 聚丙烯材质问题：如果聚丙烯颗粒中存在较大的杂质、硬物等，会导致切刀磨损
加剧。

3. 机械结构问题：如果切刀与其他机械零件的配合不良或者刀具固定不稳定等原因，都会导致切刀磨损严重。

对于切刀磨损严重的问题，可以采取以下改进措施：
1. 选用耐磨材质：可以选用硬度较高的耐磨材质来制作切刀，提高切刀的耐磨性。

2. 定期维护保养：定期检查切刀的磨损情况，及时进行磨刀、更换刀具，保持刀具
的锋利度。

3. 加强杂质筛选：在制备聚丙烯颗粒时，加强杂质的筛选工作，避免硬物等杂质进
入切刀，减少切刀的磨损。

4. 改善机械结构：对于切刀与其他机械零件的配合关系，可以考虑改进相关机械结构，提高切刀的稳定性和固定性。

5. 合理使用：对于较为硬的聚丙烯颗粒，可以适当减小切割速度和切刀与颗粒的接
触力，避免过快过重的切割，减少切刀的磨损。

聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重的原因有多方面的因素，通过选用耐磨材质、定期维
护保养、加强杂质筛选、改善机械结构和合理使用等改进措施，可以有效降低切刀的磨损
程度，提高设备的使用寿命。

聚丙烯装置挤压造粒机运行故障分析及处理措施

油温度。最后视情况可稍微提高摩擦离合器的空气压力。３挤压造粒机常见故障的处理措施
３．１磨刀程序运行故障处理磨刀程序运行的好坏，直接关系到造粒开车成功率和切刀切粒效果。磨刀
１挤压造粒机流程简介
理论广角
Ｉ ■
ＣｈｉｎａｓｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉｅｗ
聚丙烯装置挤压造粒机运行故障分析及处理措施
杜娟李
辽宁
森
抚顺１１３０００）
（抚顺石化公司烯烃厂
［摘要］本文针对某石化工厂聚丙烯装置挤压造粒机在运行中出现过的故障原因进行了分析，制定相应的解决措施，并从中总结出规范性的操作，优化了造粒机的操作，减少了停车事件的发生，保障了装置的长周期运行。［关键词３聚丙烯、造粒机、故障、措施中图分类号：ＴＱ３２５．１４文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９１４ｘ（２０１４）４４ — ０３１８一Ｏｌ
挤压机主要作用是将聚丙烯粉料与添加剂均匀混合，加热、融熔、混炼、挤
压和切粒，负责将聚丙烯从粉料转化成成品料的工艺过程。同向啮合的双螺杆由主电机驱动，经过减速器二级转速输出，聚丙烯粉料和添加剂由计量秤计量

聚丙烯装置挤压造粒机运行问题分析及处理

聚丙烯装置挤压造粒机运⾏问题分析及处理聚丙烯装置挤压造粒机运⾏故障分析及处理刘利1常娟2李强2（1.⽟门海外项⽬乍得炼⼚聚丙烯车间；2. ⽟门炼化总⼚聚丙烯车间）挤压造粒机是聚丙烯装置粒料产品转化的重要机组，它集机、电、仪⾼度⼀体化，⾃动化程度⾼，因此在运⾏过程中常会出现⼀些难以诊断的故障，影响装置的正常⽣产。

乍得恩贾梅纳炼油有限公司聚丙烯装置采⽤的是德国Coperion下属BKG公司制造的ZSK133型挤压造粒机组，从2010年8⽉开⼯⾄今，发⽣过⼀系列故障停车事件。

针对聚丙烯装置挤压造粒机出现过的故障进⾏原因分析，制定相应的解决措施，并从中总结出规范性的操作,优化了造粒机的操作,减少了停车事件的发⽣,保障了装置的长周期运⾏。

1 挤压造粒机简介乍得恩贾梅纳炼油有限公司聚丙烯装置挤压造粒机是由德国Coperion下属BKG公司制造的ZSK133型双螺杆同向啮合型挤压机，主要由主电机、减速箱、筒体、开车阀、换⽹器、⽔下切粒机等部分组成，其作⽤是将聚丙烯粉料与添加剂均匀混合，加热、融熔、混炼、挤压和切粒，负责将聚丙烯从粉料转化成成品料的⼯艺过程。

图1 挤压造粒机组流程简图挤压造粒机组流程见图1。

同向啮合的双螺杆由主电机驱动，经过减速器⼆级转速输出，聚丙烯粉料和添加剂由计量秤计量后经过在线混合加⼊到挤压机中，产品在筒体中经过加热融化、混炼均化，经模板模孔被挤压成股出来，由切粒机在切粒⽔室进⾏⽔下切粒，聚合物粒料被切粒⽔带⾛，再经过⼲燥、筛分等过程送⼊粒料成品料仓。

2 挤压造粒机常见运⾏故障2.1 开车时进⼑位置异常开车时合上切粒机后，⼑轴没有前进到磨⼑正常时的位置，这样在切⼑和模板之间就存在⼀个较⼤的空隙。

当熔融聚合物料挤出模孔后，如果切⼑不够锋利，就会产⽣垫⼑从⽽引起切粒机扭矩⾼报停车。

⼑轴没有前进到位，除去机械⽅⾯的原因，问题还是出在液压油系统上。

更换切粒机的液压油，并对系统循环排⽓。

同时适当提⾼开车时进⼑压⼒设定值和切⼑的转速。

聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施

聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施
1. 原材料质量不过关：如果使用的聚丙烯原材料含有过多的杂质、硬颗粒、金属杂质等，会导致切刀很快磨损。

在生产过程中，应选用质量优良、无杂质的原材料，并尽量减少金属杂质的添加。

2. 挤压过程中压力不均匀：如果挤压机工作过程中，制品的压力分布不均匀，会导致切刀的压力集中在某个区域，从而加速切刀的磨损。

在使用挤压机时要确保良好的压力平衡，避免切刀受到过大压力的影响。

3. 设备老化损坏：挤压造粒机经过长时间的使用，难免会出现机械性能下降、部件磨损等问题。

如果设备老化严重，可能会导致切刀的磨损严重。

在生产过程中，要定期检查设备的机械状况，及时更换老化的部件，保证装置的正常工作。

2. 均匀分配挤出压力：确保挤压机内的压力均匀分布，避免切刀受到局部过大压力的影响。

可以通过优化挤压机的结构设计，改进挤压机的工作原理，实现压力的均匀分配。

3. 定期维护设备：定期进行设备的维护保养，及时更换老化的部件，确保设备的正常运行。

对于磨损严重的切刀，可进行及时更换，以减少磨损对设备的影响。

4. 加强操作工人的培训：对操作工人进行培训，提高其对设备的操作技能和维护意识，避免操作不当导致切刀磨损严重。

聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重的问题可以通过优化原材料质量、均匀分配压力、定期维护设备和加强操作工人培训等措施来解决，从而提高设备的使用寿命和生产效率。

聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施

聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措施
1.1. 原材料质量问题
聚丙烯挤压造粒机切刀的材质为优质钢材，但是如果原料中含有大量杂质，例如金属、玻璃等物质，就会对切刀造成严重的磨损。

1.2. 操作不当
切刀在使用过程中，需要适当的调整刀具之间的间距，如果不当操作，导致切刀之间
的间距不符合标准，就会造成刀具的过早磨损。

聚丙烯挤压造粒机切刀的质量不良，切刀的材质不够硬、不够耐磨，也会影响切刀的
使用寿命。

2. 改进措施
选择高质量的聚丙烯原料，避免原料中的杂质，减少切刀的磨损。

2.2. 正确操作切刀
保持切刀之间的间距符合标准，适当加入润滑剂，减少磨损。

2.3. 提高切刀质量
选择高品质的切刀材质，例如优质的合金钢、高速钢等，提高切刀的硬度和耐磨性。

2.4. 经常检查切刀
定期检查切刀的使用寿命，及时更换磨损严重的切刀，避免磨损过度导致严重损坏，
及时进行维护保养。

2.5. 加强员工培训
提高操作技术水平，加强维护意识，减少切刀过早磨损的概率。

聚丙烯挤压造粒机切刀是生产过程中非常重要的配件之一，正确维护切刀，及时更换
损坏严重的切刀，可以有效延长使用寿命，提高生产效率和产品质量。